物流储配方案设计
现代物流储配方案设计

2010年全国职业院校技能大赛高职组 现代物流——储配方案设计题目:储配作业优化方案设计参赛队名称:淮安信息职业技术学院队长:魏金凤成员:刘春苗、陈正远目录一、工作准备 (3)1、人员分工 (3)2、工作安排 (3)二、货位优化及货物入库方案 (4)1、物动量ABC的分析 (4)2、组托示意图 (4)3、货位存储图 (9)三、订单处理以及拣选单的设计 (11)1.订单有效性分析 (11)2.客户优先权的分析 (12)3.库存分配计划表 (12)4.客户沟通记录 (14)5.补货单 (14)6.拣选单 (14)7.月台码放示意图 (14)8.月台配货数量点检单 (18)四、外包准备 (20)五、编制作业计划 (21)1、作业计划 (22)2、租赁申请表 (23)3、应急预案 (24)六、成本预算表 (25)附录: (26)一、工作准备1、人员分工主管:魏金凤仓管员1:刘春苗仓管员2:陈正远2、工作安排储配作业方案工作内容及职责岗位职责 工作内容1.ABC的分析2.绘制货位优化示意图3.制作拣选单及优化拣选路径主管4.作业计划表5.制作成本预算表1.绘制组托示意图2.订单有效性分析仓管员13.客户优先权分析4.库存分配计划表1.方案模板制作2.编写客户沟通记录3.制作补货单仓管员24.编写租赁申请表和外包委托书5.编写应急预案6.绘制月台码放示意图和月台点检单二、货位优化及货物入库方案1、物动量ABC 的分析根据ABC 分类原则,现将14种货物按照周转量分类如下表所示: 比重 累计比重 序号商品名称月出货周转量(箱)品目 周转量品目 周转量 分类1 可口可乐 6240 7.14% 26.51%7.14% 26.51%2 蛋黄派 5180 7.14% 22.01%14.29% 48.52%3 旺仔牛奶 4510 7.14% 19.16%21.43% 67.68% A4 大豆油 2500 7.14% 10.62%28.57% 78.30%5 老山蜂蜜 1150 7.14% 4.89% 35.71% 83.19%6 巧克力 850 7.14% 3.61% 42.86% 86.80%7 泡面搭档 800 7.14% 3.40% 50.00% 90.20% B8 旺仔小馒头 550 7.14% 2.34% 57.14% 92.54% 9 康师傅每日C 500 7.14% 2.12% 64.29% 94.66% 10 双汇Q 趣 382 7.14% 1.62% 71.43% 96.28% 11 康师傅冰红茶(大) 330 7.14% 1.40% 78.57% 97.68% 12 优乐美奶茶 215 7.14% 0.91% 85.71%98.60%13 旺旺仙贝 180 7.14% 0.76% 92.86% 99.36% 14乐事薯片1507.14% 0.64% 100.00% 100.00% C合计 23537100.00%100.00%—— ————2.组托示意图根据货物外包上的规格,托盘利用率最大,奇偶压缝的原则进行组盘,具体情况如下:1、可口可乐297*220*284,一层能码放17箱,最高码放2层,入库100,则需3个托盘 一托盘34(),二托盘34,三托盘322、巧克力440*217*334一层能码放10箱,最高码放2层,入库32,则需2个托盘一托盘20,二托盘12,3、蛋黄派466*266*200,一层能码放9箱,最高码放2层,入库91,则需3个托盘一托盘27,二托盘27,三托盘274、老山蜂蜜417*240*230一层能码放10箱,最高码放3层,入库35,则需2个托盘一托盘30,二托盘55、旺仔小馒头325*223*235一层能码放16箱,最高码放3层,入库26,则需1个托盘一托盘266、优乐美奶茶600*400*220一层能码放5箱,最高码放3层,入库12,则需1个托盘一托盘127、旺仔牛奶. 400*285*285一层能码放10箱,最高码放2层,入库59,则需3个托盘一托盘20,二托盘20,三托盘198、大豆油330*320*365一层能码放9箱,最高码放2层,入库36,则需2个托盘一托盘18,二托盘18,9、乐事薯片545*295*325一层能码放6箱,最高码放2层,入库10,则需1个托盘一托盘10,10.旺旺仙贝355*265*340一层能码放11箱,最高码放2层,入库11,则需1个托盘一托盘1111、双汇Q趣310*235*130一层能码放15箱,最高码放5层,入库20,则需1个托盘一托盘2012、康师傅每日C,345*215*215一层能码放13箱,最高码放3层,入库25,则需1个托盘一托盘2513.泡面搭档345*215*105一层能码放14箱,最高码放6层,入库30,则需1个托盘一托盘3014. 康师傅冰红茶(大)325*185*305一层能码放18箱,最高码放2层,入库20则需1个托盘一203、货位存储图以ABC物动量为基础,兼顾产品相关性、产品同一性及重量特性等原则,进行货位优化管理,使入库和出库作业的动径最短,提高作业效率。
物流仓储配作业优化方案设计

物流仓储配作业优化方案设计一、背景介绍物流仓储配作业是指在物流业务中,仓储配送环节的作业流程和过程。
随着物流业务的发展,为提高物流效率、降低成本,需要对物流仓储配作业进行优化和改进。
本方案旨在设计一套较为完整的物流仓储配作业优化方案,以提高作业效率和减少资源浪费。
二、问题分析1.作业效率低下:当前的物流仓储配作业过程中,存在一些作业效率低下的问题,比如物品存放不规范,配送路径无序等,从而导致整个作业效率低下。
2.仓储空间浪费:由于物品存放无序,仓储空间没有充分利用,导致仓库空间浪费严重,增加了运营成本。
3.配送路径不优化:当前的配送路径安排基本依靠人工经验,没有进行科学优化,导致往返路径较长,增加了配送时间和成本。
4.作业流程不规范:目前的作业流程中,存在一些效率低下和耗费资源的环节,需要进行改进和优化。
1.物品存放规范化改进物品存放的规范性,建立仓库存储标准,对不同种类的物品进行分类存放,使用合适的存储工具和设备,以提高仓库区域利用率,并便于查找和取货。
2.仓库作业流程优化对仓库作业流程进行优化,通过流程管理和自动化设备的运用,减少人工操作,提高作业效率。
可考虑使用物流智能设备实时监控库存,并利用仓储管理系统提供自动化处理的功能,通过物联网技术实现仓库作业的智能化和自动化。
3.配送路径规划优化采用现代物流信息技术,配合交通网络信息系统,对配送路径进行科学规划和优化,以减少运输距离和时间成本。
通过使用路线优化算法,提高配送效率,减少配送车辆的行驶里程,降低燃油消耗。
4.人员培训和技能提升对物流仓储配作业的从业人员进行培训,提升其仓储配作业的技能水平和综合素质。
包括物流操作技能的培训、安全操作的培训、作业流程的培训等。
通过培训,提高从业人员的专业能力,减少操作错误和事故发生的几率,提高作业效率。
5.数据分析与决策支持建立数据采集和分析系统,对物流仓储配作业过程进行数据管理和分析,提供决策支持。
通过对数据的分析,可以了解作业过程中的问题和瓶颈,及时进行调整和改进,提高整体作业效率。
物流储配方案设计报告
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物流储配方案设计报告一、引言随着电商行业的快速发展,物流储配方案设计成为实现供应链高效运转的重要环节。
本报告旨在设计一个物流储配方案,以提高物流效率,降低成本,并满足客户需求。
二、当前问题分析1.仓库选址不合理:当前仓库的选址离主要客户群体较远,导致运输成本增加,物流时间延长。
2.操作流程不顺畅:仓库布局不合理,需要长时间查找货物,卸货和装货效率低下。
3.库存管理不当:库存水平高,存放时间过长,导致仓储费用增加。
三、设计方案1.合理选址:根据客户分布和订单量分析,选择离客户群体较近的地点作为新仓库的选址。
该选址应具备交通便利、周边服务完善等特点,以减少运输成本和时间。
2.优化布局:根据货物种类和流转频率,合理规划仓库布局,将高流转品种放置在最容易取得的位置,提高搬运效率。
同时,设计专门的装卸区域和货物分拣区域,以提高操作效率。
3.引入自动化设备:引入自动化存储和搬运设备,如自动堆垛机和输送带,以减少人工操作,提高仓储效率和准确性。
4.库存优化:通过数据分析和订单预测,合理控制库存水平,避免库存过高或过低。
实行先进先出原则,及时清理滞销产品,控制仓储费用。
5.信息化管理:建立物流管理系统,实现仓库和配送过程的信息化管理。
通过建立仓库管理系统和客户关系管理系统,对货物进行追踪和管理,并提供即时的库存和配送信息。
四、预期效果1.成本降低:通过优化选址和仓库布局,减少运输成本;通过自动化设备的引入,减少人工成本;通过库存优化,降低仓储费用。
2.提高效率:优化仓库布局和引入自动化设备,提高搬运效率;通过信息化管理,提供及时准确的货物追踪和配送信息,降低物流时间。
3.提升客户满意度:减少物流时间和配送错误率,提高客户满意度。
五、实施计划1.方案设计阶段:确定仓库选址、布局设计、设备引进和信息化管理系统建设。
2.实施阶段:选址并购买新仓库,进行布局和设备安装;建立物流管理系统,并进行员工培训。
3.试运行阶段:测试新仓库的运作效果,对方案进行优化调整。
储配作业方案设计
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储配作业方案设计1. 引言储配作业方案设计是指为了提高仓库储存和配送效率而制定的一系列操作方案。
在现代物流管理中,储配作业方案设计是非常重要的一环,它直接影响着仓库的运营效率和客户的满意度。
本文将介绍储配作业方案设计的重要性,并提供一些设计方案的建议。
2. 储配作业方案设计的重要性2.1 提高仓库储存效率储配作业方案设计通过优化仓库布局、货物存储方式和作业流程等,可以有效提高仓库的储存效率。
比如,合理安排货物的存放位置,使得高频率使用的货物可以更快速地取出,从而减少了作业时间和成本。
2.2 提高配送效率储配作业方案设计也可以直接影响配送效率。
通过合理设计作业流程和使用现代化的技术设备,可以提高配送车辆的装载效率和行驶路线的优化,从而减少了配送的时间和成本。
2.3 提高客户满意度由于储配作业方案设计能够提高储存和配送效率,使得客户能够更快速、准确地收到货物,从而提高了客户的满意度。
顾客对于物流效率的要求越来越高,因此储配作业方案设计对于提升客户满意度具有重要意义。
3. 储配作业方案设计的建议3.1 优化仓库布局仓库布局是储配作业方案设计的基础,一个合理的仓库布局可以提高储存和配送效率。
建议根据仓库的具体情况,合理安排货物存放区域、货架的布局和通道的设置,以最大程度地减少货物搬运的时间和成本。
3.2 优化货物存储方式货物存储方式的选择直接影响着储存和配送的效率。
可以考虑使用货架、托盘和货架等现代化的存储设备,可以提高货物的存放效率和作业效率。
3.3 引入自动化设备随着现代技术的发展,仓储自动化已经成为一个热点领域。
可以考虑引入自动化设备,如自动拣选机、自动堆垛机等,提高仓库的作业效率和精确度。
3.4 使用物流管理系统物流管理系统可以帮助实时监控仓库的运行情况,优化作业流程和资源利用,提高仓库和配送的效率。
建议使用物流管理系统,实现各个环节的信息化管理和协同作业。
4. 结论储配作业方案设计是提高仓库储存和配送效率的重要手段。
储配方案设计
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储配方案设计储配方案是指在物流管理中,为实现高效的仓储管理,科学合理地安排储存物品的存储位置、存储方式、存储数量等,并配合合适的技术设备和管理手段,以提高仓库运转效率和降低储存成本。
本文将就储配方案设计的重要性、设计原则和实施步骤进行探讨。
一、储配方案设计的重要性储配方案设计在物流管理中起着至关重要的作用。
首先,合理的储配方案可以提高仓库的货物存储密度,充分利用仓库空间,减少不必要的空间浪费。
其次,通过科学合理的仓储管理方式,可以缩短货物的存储路径和提高货物的取放速度,提高仓库的操作效率。
此外,合理的储配方案还可以减少货物的损耗和破损,提高仓库的货物保护能力。
二、储配方案设计的原则1. 空间利用原则合理利用储存空间,通过合适的货架设置、货物堆放方式和仓库布局,提高存储容量和密度,最大限度地降低储存成本。
2. 物品分类原则将储存物品按照特性、种类和尺寸等进行分类,从而确定不同物品的存储位置和储存方式,避免物品的交叉混杂和相互干扰。
3. 存取便利原则根据货物的特性和需求频率,将高频次、急需的物品设置在易于取放的位置,提高取货效率和仓库的运转速度。
4. 安全保护原则对易碎、易受潮、易挥发等特殊物品,应进行特殊的储存环境和安全保护措施,确保物品的安全性和质量稳定。
5. 监控保障原则通过合理设置监控设备和配套技术手段,对仓库内的物品进行实时监测和管理,提供有效的安全保障措施。
三、储配方案设计的实施步骤1. 物品归类根据物品的性质和特征,将需要储存的物品进行归类,并确定物品的存放要求和特殊处理要求。
2. 空间规划根据仓库的实际情况和物品的数量,进行仓库空间的规划,并确定货架的布局、高度和数量等,以及货物的存放方式。
3. 频次分析根据物品的需求频率和存取方式,分析货物的存放位置和存取路径,确定不同物品的存储位置和储存方式。
4. 监控设施设置根据仓库的规模和特点,合理设置监控设施和保障措施,确保仓库内物品的安全和质量。
物流储配方案设计
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设计人:XXX.XXX. XXX.目录一、背景介绍与分析 ......................................... 3..1.1 公司的背景介绍...................................................................................... 3. ..1.2 便利连锁店的特点4...1.3Swot 分析法...................................................................................... 5. ..二、储配方案................................................................. 6...2.1 储配图解...................................................................................... 6. ..2.2 库场规划...................................................................................... 7. ..2.3 货物组托图9...2.4 货位选择...................................................................................... 1.. 1.三、订单分析与处理................................................................ 1.. 3.3.1 根据以下订单进行分析与处理。
...................................................................................... 1.. 33.2 优先权分析...................................................................................... 1..4.3.3 计划表...................................................................................... 1.. 5.补货...................................................................................... 1.5 ..四、成本分析与预算................................................................ 1.. 6.4.1 成本分析...................................................................................... 1.. 6.4.2 成本控制...................................................................................... 1.7 ..4.3 实际储配作业成本:1..8.五.附表..................................................... 1..9.一、背景介绍与分析1.1 公司的背景介绍辛欣便利店有限责任公司是重庆大学城里主要经营饮料、休闲食品的一家便利连锁销售公司,在重庆城市管理职业学院、重庆大学、重庆师范大学、重庆电子工程职业学院、重庆科技学院设有5 家门店,分别是重庆城市管理职业学院店、重庆大学店、重庆师范大学店、重庆电子工程职业学院店、重庆科技学院店,本公司的库房实际使用面积为200 平米(各类设备货架的占地面积,设备租赁区、暂存区、月台区域不在此面积之内)。
物流储配方案设计
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物流储配方案设计物流储配方案设计方案设计是设计中的重要阶段,它是一个极富有创造性的设计阶段,同时也是一个十分复杂的问题。
以下是小编收集的方案设计,欢迎查看!1.导言天天电脑有限公司创办于2002年,随着公司的飞速发展,公司决定把重庆区县10个门店的仓储,配送业务外包给物流公司。
通过对背景资料的分析,对其做出储配方案设计。
计算各项作业成本与时间、合理分布仓库产品、组织作业方式、整合装卸流程、充分利用仓库面积。
假设在库存成本不变的情况下,增加有限空间内的存储量,提高空间利用率或者加快周转速度,缩短库存周期,增加了仓库的实际使用面积,对于天天电脑有限公司的发展有一定的实际意义。
2.现状分析及目标天天电脑有限公司注册资本500万元,主营业面积达20000平米,正在飞速发展。
根据背景材料中公司提供的详细技术参数,其客户甲需15台,乙需20台,丙需5台,丁需10台,戊需12台,共计62台,根据对出入库产品的数量分析,对目前储配作业的主要现状分析和目标归纳如下:2.1 作业流程作业流程:入库作业(包括接货、验收、入库位)出库作业(包括复核、自提发货、送货上门、组配、装车)从目前的作业流程来看,一是:应保证各个作业环节能密切衔接。
二是:在不改变成本的前提下,最大限度的减少各个作业环节存在着的等待间歇时间。
三是:根据产品装卸的难易程度,合理分配作业量,确保其衡性。
四是:用数学计算方法、最短路线法、节约里程法来综合评估最优的配送路线。
目标一,设计作业流程来提高作业效率2.2 库容随着天天电脑有限公司的发展,对物流公司来说,10个门店的仓储、配送业务量也将相应的增加。
客户业务量递增,计算库容,合理的安排仓储,才能满足客户的需要,否则库容将会成为物流公司的瓶颈。
目标二,通过节省仓库面积来满足未来客户对于库容的需求2.3 车载货物的配装将不同客户,不同容重的货物进行合理组配,搭配装载,使所装物品尽可能的'达到货车的载重和装满货车的有效容积,提高运输效率。
现代物流储配方案设计
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现代储存方案设计主管:操作员:理货员:2013年4月15日目录1.人员分工 (2)2物动量ABC (2)3托盘组托设计 (3)4 货位储存图 (18)5订单有效性分析 (19)6客户优先权分析 (22)7库存分配计划表 (23)8拣货单 (24)9作业进度 (26)10设备成本预算 (28)1.人员分工此次作业由左军昭,袁一鑫,郭烨,郭力铭,宁辽五人完成,主要包括储配方案设计和方案实施两部分,方案设计分工如表1-1所示,实施分工如表1-2所示。
方案设计分工表方案实施分工表2物动量ABC根据配送中心所订的货,可以算出单品占用品项的百分比,并进行物动量ABC 分类,分类过程如表所示。
3托盘组托设计⑴入库物料表每种商品的托盘组托示意图,如下所示王老吉箱型为0.35m*0.28m*0.27m,商品堆码图如下所示。
奇数俯视图偶数俯视图俯视图1200mm主视图方便面箱型为0.47m*0.27m*0.31m,商品堆码图如下所示.奇数俯视图偶数俯视图俯视图1200mm主视图葡萄酒箱型为0.4m*0.4m*0.2m,商品堆码图如下所示奇数俯视图偶数俯视图俯视图1200mm主视图巧克力箱型为0.2m*0.2m*0.2m,商品堆码图如下所示奇数俯视图偶数俯视图俯视图1200mm主视图色拉油箱型为0.8m*0.6m*0.4m,商品堆码图如下所示奇数俯视图偶数俯视图俯视图1200mm主视图洗发水箱型为0.4m*0.4m*0.4,商品堆码图如下所示.奇数俯视图偶数俯视图俯视图1200mm主视图沐浴露箱型为0.4m*0.4m*0.4m,商品堆码图如下所示.奇数俯视图偶数俯视图俯视图1200mm主视图花露水箱型为0.4m*0.3m*0.32m,商品堆码图如下所示.奇数俯视图偶数俯视图俯视图1200mm主视图香皂箱型为0.2m*0.2m*0.2m,商品堆码图如下所示奇数俯视图偶数俯视图俯视图1200mm主视图漱口水箱型为0.4m*0.2m*0.2m,商品堆码图如下所示奇数俯视图偶数俯视图俯视图1200mm主视图4 货位储存图第一排货架存储图第二排货架存储图5订单有效性分析企业接受的订单有三种,有效订单、问题订单、无效订单。
储配方案_??????

储配方案1. 引言储配方案是指为了高效、安全地管理和调配存储设施中的物品而制定的计划和策略。
对于任何一个需要储存大量物品的组织或企业来说,一个合理的储配方案可以帮助他们更好地管理库存,提高内部物流效率,并降低成本。
本文将介绍储配方案的基本原则和设计要素,并探讨一些常用的储配方案。
2. 储配方案的基本原则储配方案的设计应遵循以下基本原则:2.1 最优空间利用在储配方案中,最优空间利用是非常重要的。
通过优化货架布局、货物堆放方式和仓库容量规划等措施,可以最大限度地提高仓库空间利用率。
合理的储配方案可以使仓库能够存储更多的货物,从而减少堆放面积和运营成本。
2.2 快速取货和配送储配方案的另一个关键目标是实现快速的取货和配送。
通过对货物的分类、标记和布局进行优化,可以提高物品的定位和检索效率。
此外,合理的存储位置规划和流程设计也有助于减少取货时间和提升配送速度。
2.3 安全可靠储配方案应当确保货物的安全和可靠性。
合理设置货物堆放策略,并采用合适的保护措施,如防火、防潮、防盗等,可以有效地保护货物的完整性和安全性。
此外,也应当针对不同类型的货物制定相应的安全措施和操作规范。
2.4 灵活可调整储配方案应具备一定的灵活性,以应对不同情况下的需求变化。
在设计储配方案时,需要考虑到货物种类、数量、尺寸和使用频率等因素,并预留一定的空间和调整余地,以便进行灵活的调整和优化。
3. 储配方案的设计要素为了制定合理的储配方案,需要考虑以下几个主要的设计要素:3.1 货架和容器选择货架和容器是储配方案中的核心设备。
选择合适的货架和容器可以有效地提高储物效率和操作便利性。
货架可以根据货物尺寸、重量和存取方式等因素进行选择,如重型货架、流力货架和自动化货架等。
容器可以根据货物特性和储存要求选择,如塑料箱、木箱和金属容器等。
3.2 货物分类和标记货物分类和标记是储配方案中的重要环节。
通过对货物进行分类和标记,可以快速准确地定位和检索货物。
物流储配方案的设计
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现代物流—储配作业优化方案设计目录一、方案设计整体思路 (1)二、人员分配 (1)(一)队员分工 (1)(二)工作内容及职责 (1)三、实训配送中心入库方案设计 (1)(一)ABC 物动量分析表 (2)(二)制定货物组托示意图 (4)(三)货物储位示意图....................................................................(四)订单有效性及客户优先权分析 (17)1、订单有效性分析 (17)2、问题订单处理意见 (18)3、客户优先权分析 (17)(五)库存分配计划表....................................................................(六)拣选作业 (20)(七)月台码放示意图 (20)四、作业计划与预算表(一)、作业计划表 (20)(二)预算表 (22)五、结束语 (22)一、方案设计总体思路进行仓储方案设计的主要目的,一是有效地利用仓位,提高仓容率;二是提高入库和出库的工作效率;三是以最低的成本完成出库和入库的工作。
因此,根据题目,我们将整个工作过程分为入库和出库两个阶段进行设计。
在入库阶段,重点进行货物入库的储存位置的优化选择,对组托方式、码货方式优化设计,搬运工具的正确使用等;在出库阶段,我们着重考虑分析订单的有效性分析、客户优先权分析等。
二、方案内容(一)队员分工主管:仓管员 1:仓管员 2:理货员 1、2:理货员 3、4:(二)工作内容及负责人工作内容负责人封面设计队员分工、工作安排物动量 ABC 分类货物组托示意图货位储存图问题订单处理意见客户优先权分析库存分配计划表拣货单月台码放示意图作业计划、预算表三、物动量分析及货位优化1、物动量 ABC 分析物动量ABC 分类的原理是“重要的少数,次要的多数”。
以货物的累计周转量为衡量标准,划清货物的主次顺序。
物流储配作业优化方案设计
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物流储配作业优化方案设计在当今竞争激烈的商业环境中,物流储配作业的效率和准确性对于企业的运营和发展至关重要。
一个高效的物流储配系统能够降低成本、提高客户满意度,并增强企业的竞争力。
然而,在实际操作中,物流储配作业常常面临诸多挑战,如库存管理不善、仓储空间利用不足、配送路线不合理等。
为了解决这些问题,我们需要设计一套全面的优化方案,以提升物流储配作业的整体性能。
一、现状分析首先,对当前物流储配作业的现状进行深入调研和分析是至关重要的。
这包括对仓库布局、库存管理、货物出入库流程、配送路线规划等方面的详细评估。
在仓库布局方面,可能存在货架摆放不合理、通道狭窄等问题,导致货物存取不便,影响作业效率。
库存管理方面,可能存在库存不准确、缺货或积压现象严重,这不仅增加了成本,还可能影响客户订单的及时交付。
货物出入库流程可能繁琐复杂,缺乏标准化和信息化,导致操作失误和时间浪费。
配送路线规划可能没有充分考虑交通状况、客户分布等因素,导致运输成本增加和交货延迟。
二、优化目标明确优化的目标是设计有效方案的关键。
总体目标是提高物流储配作业的效率、降低成本、提升服务质量。
具体目标可以包括:1、提高仓库空间利用率,增加存储容量。
2、缩短货物出入库时间,提高作业效率。
3、降低库存水平,减少资金占用。
4、优化配送路线,降低运输成本。
5、提高订单准确率和及时交付率,提升客户满意度。
三、优化方案(一)仓库布局优化重新规划仓库布局,根据货物的种类、周转率和存储要求,合理划分存储区域。
采用高层货架、流利式货架等先进的仓储设备,提高空间利用率。
拓宽通道,确保货物运输的顺畅。
(二)库存管理优化引入先进的库存管理系统,实时监控库存水平。
采用 ABC 分类法对货物进行分类管理,重点关注 A 类货物的库存情况。
建立科学的补货策略,根据销售预测和库存水平及时补货,避免缺货和积压。
(三)货物出入库流程优化简化货物出入库手续,制定标准化的操作流程。
引入条码技术或RFID 技术,实现货物的快速识别和信息录入,提高作业效率和准确性。
物流储配方案设计
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物流储配方案设计一、需求分析首先要对需求进行详细分析,包括物流储配的规模、需求量、地点等。
通过与客户的沟通,了解客户对储配方案的具体要求,以及对交货时间的要求。
同时,还要考虑到货物的特性,如尺寸、重量、易损性等。
二、物流网络设计根据需求分析的结果,确定不同地点的物流节点,包括储存仓库、配送中心、运输线路等。
对于储存仓库,可以考虑建设多个仓库,以便更好地分流货物。
对配送中心,要根据地理位置和需求量,合理设置不同的配送中心,以提高配送效率。
在运输线路的设计上,要综合考虑时间、成本和服务水平,选择最优的线路。
三、仓库设计仓库的设计对于物流储配方案至关重要。
首先要确定仓库的规模和布局,在保证货物存储能力的前提下,合理安排仓库内部的货位和存放方式,以提高货物的存储密度。
其次,要选择适用的仓储设备,如货架、堆高机等,以提高仓库的作业效率和安全性。
此外,还要考虑仓库的温湿度控制、消防设施等,以保证货物的质量和安全。
四、配送方案设计配送方案的设计包括了配送路线、配送车辆和配送订单的优化。
在确定配送路线时,要综合考虑货物的数量、重量、送货时间窗口等因素,以制定最优的路线。
在车辆选择方面,要根据货物的体积、重量和运输需求,选择适用的运输工具,如货车、小轿车、快递员等。
在配送订单的优化上,可以利用智能化的系统,自动分配运输任务,提高配送效率。
五、物流信息化建设物流信息化建设是现代物流的重要组成部分,在物流储配方案中扮演着关键性的作用。
通过建立物流信息系统,可以实现对货物流向、库存、配送进度等信息的实时掌控。
同时,信息系统还可以与供应链上下游企业进行数据交换,实现信息的共享和协同,提高供应链的整体效率。
六、绩效指标制定为了对物流储配方案的效果进行评估,需要制定相应的绩效指标。
绩效指标可以从时间效率、成本效益、环境影响等方面考量。
例如,可以计算平均配送时间、配送准时率、仓库货物周转率等指标,以评估方案的效果,并随时进行调整和优化。
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储
配
方
案
设
计
第五小组
成员:杨文巧、杨美彬
张琪、刀丽芬
杨建芬、杨惠
目录
1.工作岗位分配
2.物动量分析
3.托盘组托示意图
4.货位储位图
5.入库作业甘特图
6.订单有效性分析
7.客户优先权分析
8.库存分析
9.拣货单设计
10.出库作业甘特图
11.月台堆码示意图
12.成本预算
一、工作岗位分配
二、入库方案设计
货物周转量汇总表
入库货物物动量A B C分析
基本标准:A类为高物动量,其累计库存中转量百分比在70% 以下,B类为一般物动量,其累计库存周转量百分比在70%——90%之间,C类为低物动量,其累计库存中转量百分比在90%以上。
目标货品:(红薯、马铃薯、茄子、黄瓜、大白菜)
对所有物动量进行分类,表2-1中红色为A类货物,蓝
色为B类货物,黑色为C类货物,即将入库的红薯、大
白菜属于A类货物;茄子、黄瓜、马铃薯属于B类货物
表2-1
三、制定货物组托示意图
2.1 托盘尺寸:L1200×W 1000×H165
红薯 (1200*1000)/(460*260)=9(箱) 托盘每层可放9箱货物,放3层
马铃薯 (1200*1000)/(595*325)=6(箱) 托盘每层可放6箱货物,放2层
茄子 (1200*1000)/(330*235)=15(箱) 托盘每层可放15箱货物,放3层
黄瓜 (1200*1000)/(295*245)=16(箱) 托盘每层可放16箱货物,3、放3层
大白菜 (1200*1000)/(495*395)=6(箱) 托盘每层可放6箱货物,放2层
2.2 码盘(货物均采用重叠堆码)
大白菜
(奇数层俯视图) (偶数层俯视图) 1200 1200
入库任务单
入库任务单编号:R20150508 计划入库时间:到货当日
黄瓜
(奇数层俯视图) (偶数层俯视图) 1200 1200
茄子
(奇数层俯视图) (偶数层俯视图) 1000 1000
马铃薯
(奇数层俯视图) (偶数层俯视图) 1000 1000
红薯
(奇数层俯视图) (偶数层俯视图)
四、货位储位图
货位储存设计图主要是以货架的排列为单位,将货位储存情况反 映在储存示意图上。
考虑到商品的堆码极限,商品外包、托盘尺寸、仓位高度和托盘堆码的稳定性,托盘利用最大化、仓容利用最大化、商品周转率和货物先进先出原则。
选择货位的理由:据物动量分类法分类,红薯和大白菜属于a类货物,应尽可能安排在靠近出口或专用线的位置,以加速作业和缩短搬运距离,即安排于奇数赛区库位H1-010101;H1-010201其余茄子、马铃薯以及黄瓜属于b类货物,所以茄子放在H2-010102和H2-010202,黄瓜放在H2-010302和H2-010402,马铃薯放在偶数赛区的H2-010102。
五、入库作业甘特图
1、租赁设备:
地牛一台,托盘10个,手动堆高机一台。
2、装卸员工:
主管,理货员A,理货员B理货员C。
六、订单有效性分析
企业接受的订单有三种:有效订单,问题订单,无效订单订单有效性分析的结果;
七、客户优先权分析
由于客户优先权涉及需求量、授信额度、订单紧急程度以及客户类型等因素,故作如下统计:
经由图表分析得出:客户优先权依次为1号店、4号店、2号店、3号店
八、库存分析
九、拣货单设计
拣货单
拣货单
拣货单
拣货时间:2015年5月8日拣货人:杨建芬
十、出库作业甘特图
十一、月台堆码示意图
按客户订单将拣取的货物送至月台分类集中码放。
在月台码放过程中遵循“大不压小,重不压轻、便于清点核查”的原则。
根据各客户的订单与库存分配情况,将拣取的货物按月台码放原则码放,其月台码放示意图如下:
十二、成本预算
根据作业过程中涉及道德各种租赁成本,本小组做了如下预算:
设备租赁清单
为完成储配作业第 五 参赛队特此申请租赁地牛、堆高机、托盘,按租赁时间核算费用,租赁清单如下:
茄子
黄瓜
红薯
马铃薯
1号店订货区
茄子 黄瓜 大白菜 红薯 马铃薯 2号店订货区 大白菜 4号店订货区
参赛队签字:裁判签字:
本小组执行此方案的总费用=设备成本+人工成本=1910+450=2360元。