钛管焊接工艺
工业钛管焊接施工工艺_secret
工业钛管焊接工艺一、前言钛与钛合金具有密度小、比强度高、良好的塑、韧性和耐腐蚀性能好的长处。
随着工业的开展，钛及钛合金管道已广泛应用于航空、航天工业、核工业、海洋工程、石油、化工、轻工、食品加工、冶金、电力、医药卫生等行业。
钛的活泼性大，不仅在溶化状态下，即使在400℃以上的固相态，也极易被水分、空气、油脂及氧化物等污染，吸收氧、氮、氢、碳等，使焊接接头塑性和韧性下降，并引起气孔、裂纹。
二、工艺特点本工艺系统总结了钛管焊接的特点，与不锈钢焊接比拟操作上工艺有明显的区别。
我公司颠末技术攻关, 成功掌握了钛材工艺管道焊接技术,经在工程中的实际运用，焊接质量完全达到了国家尺度和行业尺度的要求。
三、适用范围该工艺可适用手工氩弧焊焊接工业纯钛管道。
四、工艺道理钛管道焊接工艺是在大气中采用手工钨极惰性气体庇护焊( GTAW ) 焊接方法。
焊前对钛管坡口及其两侧各25mm以内的表里外表去除油污后，应用奥氏体不锈钢丝刷、铰刀等机械方法去除其氧化膜、毛刺和外表缺陷。
清理东西应专用，并保持清洁；经机械清理后坡口的外表和填充焊丝，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂措置。
焊接过程中, 采用特殊的庇护办法, 使钛管焊接区域温度可能超过400℃部位的局部或全部处于氩气的有效庇护之中, 达到钛管焊接的目的。
五、工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工筹办→材料验收→划线查验→下料及坡口加工→坡口周边措置→焊件组对→焊接→焊缝外不雅查抄→焊缝P T 、RT探伤→预制管段水压试验→排水、枯燥→管口封闭运输→现场组装。
5.2 操作要点施工筹办A.焊接工艺评定及焊工测验施工前,应按照设计文件及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收尺度GB50236的要求进行焊接工艺评定试验，按照评定合格的工艺，编制焊接工艺指导书，指导焊工培训、测验，取得测验合格证的焊工, 方可参加焊接施工。
B.场地筹办预制场合内应安排在室内，保持环境枯燥、清洁、无尘埃、无黑色金属的打磨、切割和焊接施工,而且具有焊接材料的贮存、清洗设施和良好的施焊条件；现场焊接时，应有防风和防雨雪的办法，并应保持相对湿度在 90%以下。
工业钛管焊接工法
工业钛管焊接工法工业钛管焊接工法引言：在工业领域中，钛管的使用越来越普遍。
钛具有优异的耐腐蚀性、高强度、低密度等特点，使其广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域。
然而，由于其特殊性质，钛的焊接工艺相对较为复杂。
本文将介绍工业钛管焊接的一些常用工法，并探讨其特点和注意事项。
一、焊接工法及特点：1. 氩弧焊接法：氩弧焊接法是目前工业钛管焊接最常用的方法之一。
其特点是焊接过程稳定，气氛保护良好，焊接口质量较高。
在氩气保护下，采用直流或交流电弧进行焊接，通过熔化焊条和基材表面形成液态金属池，然后使其冷却凝固，形成焊接接头。
氩弧焊接法的优点是焊接接头质量高，焊缝表面光滑，适用于薄壁钛管的焊接。
2. 等离子焊接法：等离子焊接法是一种高功率能量集中区的焊接方法，适用于较厚且壁厚不均匀的钛管。
等离子焊接利用高能电弧产生的等离子体来提供熔化焊条和基材所需的热量，通过高功率电弧激发成气体离子，再让离子与零件表面的金属原子相撞击，使其发生热交换并熔化。
这种焊接方法可以在大功率下实现高速焊接，适用于大规模焊接作业。
3. 焊锡焊接法：焊锡焊接法适用于工业钛管与其他材料的连接。
该方法主要是先在钛管和另一种金属表面涂敷焊锡，然后通过加热使焊锡熔化并与两种金属融合。
焊锡焊接法具有焊接速度快、连接强度高、气氛保护良好等优点。
然而，由于钛的反应性较强，焊锡焊接时需要注意选择化学性能符合要求的焊锡。
二、焊接注意事项：1. 气氛保护：钛具有强烈的化学性质，在高温条件下非常容易氧化。
因此，在焊接过程中必须采取有效的气氛保护措施，以保持焊接区域的稳定与纯净。
常用的气氛保护方法包括氩气保护和真空保护。
选择气氛保护方法时需要考虑工艺要求和成本效益。
2. 清洁作业环境：焊接区域应保持干净、整洁，避免灰尘、油污等杂质的污染。
因为这些杂质会在焊接过程中生成气体，影响焊缝质量和气氛保护效果。
3. 控制焊接温度：对于工业钛管来说，焊接温度是十分关键的因素。
钛管胀接加焊接工艺
钛管胀接密封焊工艺考虑连接的强度，密封性，减缓缝隙腐蚀，便于制造加工等要求，换热管与管板的连接一般采用胀接加密封焊的连接结构。
由于钛及其合金屈强比大(在退火状态下σ0.2/σb＝0.7～o.9)，延伸率相对较低，选用的管壁又较薄，胀按时管端轻易发生裂纹。
为降低管端的减薄量和防止产生裂纹，同普通钢管胀接相比，应选用较小的间隙，较低的胀管率，严格控制管子伸出管板表面的长度。
在φ38×1.2钛管胀接中，控制胀管间隙在0.3～0.4毫米，胀管率(管子内径的胀大值对管孔直径的相对百分率)控制不超过0.5％，管子伸出管板表面不大于1.5毫米，经外观查看及试压证实，胀接质量合格。
密封焊时应严格清洗管板及管端的待焊部位，控制管端伸出管板高度(φ38×1.2钛管伸出高度0.5～1.5毫米)，采用不填加焊丝的自动或半自动氩弧自熔焊，这样得出的焊缝丰满，高度整齐，成形光滑美观，呈银白色或淡稻黄色的金属光泽。
工业纯钛的使用状态为退火状态，用于工业纯钛设备的焊丝，一般要选用比母材纯度高一个级别的工业纯钛焊丝，TA2多用于换热管。
一、焊接技术要求钛焊缝表面不得有气孔、咬边、裂纹等表面缺陷，钛焊缝（包括热影响区）表面以银白色、金黄色、局部少量蓝色为合格。
二、钛材焊接所面临的影响2.1 气体及杂质污染的问题工业纯钛具有良好的耐蚀性、塑性、韧性、焊接性和较高的比强度，其熔点高达1672℃，在常温下，由于钛表面致密氧化膜的作用，使其性能很稳定。
但在高温下具有很强的化学活泼性，随着温度的升高，其化学活泼性会迅速增强。
在焊接过程中，液态熔滴和熔池金属具有强烈吸收氢、氧、氮的作用，而且在固态下，这些气体已与其发生作用。
随着温度的升高，钛吸收氢、氧、氮的能力也随之明显上升，大约在250℃左右开始吸收氢（生成的TiH2强度很低，对钛的机械性能产生严重影响），从400℃开始吸收氧（提高钛及钛合金的硬度和强度，使塑性却显著降低），从600℃开始吸收氮（形成脆硬的氮化钛（riN）而且氮与钛形成间隙固溶体时所引起的晶格歪挪程度，比氧引起的后果更为严重），这些气体被吸收后，将会直接引起焊接接头脆化，是影响焊接质量的极为重要的因素。
钛管焊接方法
钛管焊接方法一、钛管焊接的那些事儿钛管焊接可真是个有趣又有点小复杂的事儿呢。
咱先来说说钛这个材料哈，钛的化学性质比较活泼，在高温下特别容易和空气中的氧、氮、氢等元素发生反应，这就给焊接带来了不少挑战。
钛管焊接的方法有不少种。
比如说手工钨极氩弧焊，这可是个挺常用的方法。
在进行手工钨极氩弧焊的时候，要特别注意保护气体的流量和纯度。
氩气作为保护气体，就像是钛管焊接时的小卫士，得让它好好地把焊接区域给保护起来，防止钛管被那些坏家伙——氧啊氮啊之类的元素入侵。
而且焊接的时候，焊工师傅的手法得特别稳，就像拿着绣花针一样，稍微抖一下，可能焊接的质量就会受到影响。
还有等离子弧焊也能用于钛管焊接呢。
这种焊接方法的能量比较集中，焊接速度相对来说可以快一些。
不过这就对设备的要求比较高啦，设备要是不给力，那可不行。
而且在操作的时候，对焊接参数的控制要特别精准，像电流、电压、焊接速度这些参数，就像是一个个小机关，哪一个没调好，都可能影响到最后的焊接效果。
激光焊接也开始逐渐应用于钛管焊接了。
激光焊接的优点就是焊缝窄、热影响区小。
但是呢，激光焊接设备的成本可不低，而且对操作人员的技术要求也很高。
操作人员得像个技术高超的魔法师一样，熟练地操控着激光设备，才能让钛管焊接得又好又漂亮。
在钛管焊接之前，还有一些准备工作可不能马虎。
首先得把钛管的接口处理干净，不能有油污、铁锈之类的杂质。
这就好比我们要在一块干净的画布上画画一样，如果画布脏兮兮的，那画出来的画肯定不好看。
而且钛管的对接要非常精准，要是对接歪了，那焊接出来的钛管肯定也是歪歪扭扭的，不符合要求。
钛管焊接完成之后呢，还得进行一些检验工作。
像外观检验啊，看看焊缝是不是均匀、美观，有没有气孔、裂纹之类的缺陷。
如果有，那就得重新焊接啦。
还有无损检测，这就像是给焊接好的钛管做个体检，看看内部有没有什么隐藏的问题。
反正就是说呢，钛管焊接虽然有不少挑战，但是只要我们掌握了正确的方法，精心准备，认真操作，再加上严格的检验，就能够把钛管焊接得很好，让钛管在各种工程和设备中发挥它应有的作用啦。
工业钛管焊接施工工法(2)
工业钛管焊接施工工法工业钛管焊接施工工法一、前言随着工业领域的发展，钛管在化工、航空航天等领域中得到了广泛应用。
而钛管的焊接施工工法对于保证钛管连接的牢固性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍工业钛管焊接施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高强度：工业钛管的焊接工法能够保证焊缝和母材的强度接近，确保连接的牢固性。
2. 耐腐蚀：钛管焊接施工工法采用专用的焊接材料和工艺，能够在腐蚀性环境中保持材料的耐腐蚀性能。
3. 具有良好的可操作性：钛管焊接施工工法操作简单，易于实施，工人能够迅速掌握。
4.施工效率高：钛管焊接施工工法可以提高施工效率，缩短工期，降低项目成本。
三、适应范围工业钛管焊接施工工法适用于化工、航空航天、海洋工程、核工程等领域中对高强度和耐腐蚀性能要求较高的管道连接。
四、工艺原理钛管焊接施工工法的原理是根据焊接材料与母材的熔点温度以及通过焊接工艺中的加热和冷却过程来实现焊缝的形成。
采用合适的焊接材料和工艺，能够确保焊接接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
五、施工工艺1. 准备工作：包括材料准备、焊接设备检查、施工区域准备等。
2. 管道预热：根据钛管的规格和焊接材料的要求，进行适当的预热。
3. 焊接参数设定：根据钛管的材质和规格，设置合适的焊接参数。
4. 焊接操作：根据焊接程序进行焊接操作，保证焊接接头的质量。
5. 焊后处理：包括焊缝清理、焊后加热处理等。
6. 检验验收：对焊接接头进行非破坏性检验和力学性能测试，确保施工质量。
六、劳动组织钛管焊接施工工法需要合理组织施工人员，根据施工计划和要求分工合作，以确保施工进度和质量。
七、机具设备钛管焊接施工工法需要的机具设备包括焊接设备（例如氩弧焊机、等离子焊机）、焊接材料（例如钛焊丝）、焊接工具（例如焊接钳、切割机）等。
八、质量控制钛管焊接施工工法的质量控制包括对焊接设备的检查和保养、焊接材料的质量检验、焊接工艺的参数控制、焊接接头的检验和验收等。
钛管焊接方法和技巧
钛管焊接方法和技巧
钛管焊接是一项复杂的工艺，需要特定的方法和技巧来确保焊接质量。
以下是钛管焊接的一些常见方法和技巧：
1. 选择合适的焊接方法，常见的钛管焊接方法包括TIG（氩弧焊）、MIG（气体保护焊）和电弧焊。
TIG焊接通常被认为是最适合焊接钛管的方法，因为它可以提供高质量的焊缝并且对操作者的技能要求较高。
2. 准备工作，在进行钛管焊接之前，需要对管道进行充分的清洁和准备工作。
这包括去除表面的氧化物和油脂，以确保焊接区域的干净和无污染。
3. 控制焊接参数，钛对氧氮等气体的敏感性很高，因此在焊接过程中需要严格控制焊接参数，如电流、电压、气体流量等，以确保焊接区域的惰性气氛和温度。
4. 使用合适的填充材料，选择合适的填充材料对于钛管焊接至关重要。
通常使用纯钛或钛合金作为填充材料，以确保焊缝与基材具有相似的性能。
5. 控制焊接速度，在进行钛管焊接时，需要控制焊接速度，以确保焊接区域的热输入均匀，避免产生裂纹或变形。
6. 质量检测，完成焊接后，需要进行质量检测，包括对焊缝进行X射线或超声波检测，以确保焊接质量符合标准要求。
总的来说，钛管焊接需要严格控制焊接参数，选择合适的焊接方法和填充材料，并进行质量检测，以确保焊接质量和安全性。
同时，操作人员需要具备专业的焊接技能和经验，以确保钛管焊接的顺利进行。
钛合金管道焊接工艺流程
钛合金管道焊接工艺流程
钛合金管道是一种高强度、耐腐蚀的金属材料，由于其独特的物理和化学性质，在航空航天、核工业、化工、海洋工程等领域有着广泛的应用。
正确的焊接工艺能够确保钛合金管道的质量和性能，以下是焊接工艺流程：
1.材料准备：选用符合国家标准的钛合金管材，并进行清洁处理。
2.零件加工：将钛合金管材进行切割和加工，使其符合焊接要求。
3.焊接准备：将待焊接的钛合金管材进行立体搭接，保证其间隙和间距符合规范要求。
同时，将焊接面清洁干净。
4.焊接方法选择：根据钛合金管道的尺寸、厚度、焊接横向力以及设备情况等因素选择恰当的焊接方法，比如TIG氩弧焊。
5.焊接参数调试：根据钛合金管道的材质和厚度，设定适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
6.焊接操作：进行钛合金管道的焊接操作，并严格控制焊接过程中的温度和氧化情况，避免对钛合金材料产生不良影响。
7.焊后处理：将焊接后的钛合金管道进行冷却、清洗等处理，去除焊渣和氧化物等杂质。
8.焊缝检验：对焊接后的钛合金管道进行焊缝检查，确保其没有裂纹、缺陷等问题。
钛合金管道的焊接工艺需要结合实际情况选择适当的方法，确保焊接质量和稳定性。
钛管道焊接工艺技术施工方法分析
钛管道焊接工艺技术施工方法分析摘要：文章对钛材质管道的施工工艺编制了施工技术方案，对钛管道的性能进行详细分析，并对其在我国的焊接工艺技术应用现状进行总结，以期进一步推动我国钛管道工业发展。
关键词：钛管道；技术；焊接1钛材特性钛密度4.5 g/cm3，熔点1 668℃，在20℃其线胀系数8.4×10-6/℃，热导率16.329 W/（m·k）,钛及钛合金具有良好耐腐蚀性能，在氧化性、中性及有氯离子的介质中，其耐腐蚀性优于不锈钢。
纯钛是一种银白色金属，882℃以上为体心立方结构，称β钛，低于此温度为密排六方结构，称α钛。
随钛中合金元素及杂质含量的不同，同素异构转变温度也不相同。
钛与氧的亲和力很大，甚至在室温下都能迅速生成稳定而致密的氧化膜。
由于此膜的存在，钛具有良好的耐腐蚀性，钛中溶解的氧和氮能明显地起到强化作用，但塑性显著降低。
氢会使钛及钛合金脆化。
工业纯钛由于塑性韧性好、耐蚀性、焊接性好和易于成形等优点，在化工领域得到广泛应用。
2钛的焊接性气体等杂质污染而引起焊接接头脆化，钛是一种活性金属。
它在常温下能与氧生成致密的氧化膜而保持高的稳定性和耐腐蚀性；在高温下与氧、氮、氢、碳都有很强的亲和力，反应速度较快，在300℃以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮，而且空气中含有大量的氧和氮，氮、氧、氢的增加使钛和钛合金焊缝变脆而使其塑性严重下降。
因此为了避免空气的污染，钛材焊接时要求对焊接区及温度高于400℃的部位进行保护。
焊缝气孔：此种材料焊接时，对于焊接区的水分、油脂、氧化物等杂质特别敏感，容易产生大量气孔。
因此焊前应对坡口及其周围、焊丝等进行清理。
3焊接一般环境要求①空气相对湿度≤90%。
②氩弧焊时风速小于2 m/s。
③雨天作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等。
工作场所应具有焊接材料的储存、清洗设施和良好的施焊条件。
④每天焊接前必须用Phenathroline（邻二氮杂菲）法检验焊件周围空气中铁离子浓度。
钛管道焊接工艺指导书
钛管道焊接工艺指导书目录1 编制说明2 焊接准备3 焊接工艺4 焊接检验一、编制说明1 扬农化工集团公司3万吨/年离子膜烧碱工程有部分钛(TA2)工艺管。
由于钛管道焊接的特殊性，作为离子膜烧碱装置工艺施工方案的补充，特编制本焊接工艺指导书。
2 本工艺指导书的编制依据为SHJ502-86、HGJ217-86《钛管道施工及验收规范》。
二、焊接准备1 管材和焊材的检验管材、管件和焊材均应有质量证明书，管材、管件的内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂纹、折叠和腐蚀等缺陷;焊材表面应洁净，无氧化色，不应有裂纹、起皱、班疤和夹杂等缺陷。
2 焊接方法和焊接材料1)焊接方法采用手工钨极氩弧焊。
焊机应有高频引弧装置和电流衰减装置。
2) 焊接材料采用与母材同材质和纯度更高一级。
3 3) 氩弧纯度不应低于99.99%，含水量不大于300mg/m4)氩弧输送管采用塑料软管，不得采用橡胶管或其它吸湿性材料。
3 管子切割和坡口加工1) 管子切割采用机械切割或采用机械切割时其表面不得有氧化层等离子弧割。
采用等离子弧切割时要用机械方法(砂轮)除去油污染层，管子加工应采用清洁的专用工具。
2) 坡口形式为?型。
3) 管子切口及坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮，并清除毛刺、凸凹、缩口、熔渣及氧化物等。
切口平面最大倾斜度偏差不得超过2.5mm。
4 坡口及焊丝的清理1) 坡口及其两侧各25mm以内外表面清除油污后，用细锉或奥氏体不锈钢丝刷等方法清除其氧化膜、毛刺等缺陷。
清洁采用清洁的专用工具。
2) 经机械清理后的表面，焊前使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。
脱脂严禁使用氧化物容剂，并避免将棉质纤维附于坡口表面。
3) 焊丝的清理方法与母材焊口相同。
5 焊口组对1) 焊口组对间隙0~1mm。
2) 管子组对应做到内壁平齐，对口挡边量不得超过0.2mm。
3) 定位焊采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺，其焊缝长度一般为10mm左右，高度不超过1.3mm。
钛管焊接工艺
钛管焊接工艺钛管是一种优良的金属材料，具有良好的耐腐蚀性能和力学性能，被广泛应用于航空、海洋、化工等领域。
钛管的焊接工艺对于钛管的使用性能具有至关重要的影响。
以下是钛管焊接工艺的一些基本介绍：一、钛管焊接的分类1.手工电弧焊手工电弧焊是一种简单易行、成本低廉的钛管焊接方法。
它主要适用于轻质、壁薄的钛管，因其操作简便，可直接采用降温焊接方法，避免过快的冷却，从而获得最佳的焊接效果。
2.氩弧焊氩弧焊是钛管焊接中最常用的方法之一，它可按照焊丝的不同材质来分为纯钛丝焊和钛合金丝焊。
氩弧焊具有高效、高抗渗性、高品质等优点，适用于壁厚较大的钛管焊接。
3.等离子弧焊等离子弧焊是一种高功率、高速度、高品质的焊接方法，可用于较厚的壁钛管焊接。
等离子弧焊的优点是焊缝密度高且表面光滑，缺点是设备价格较贵，需要较高的焊接技能。
4.电子束焊电子束焊是一种高能量电子束焊接技术，需要相对复杂的装置，但可以实现对大直径、壁厚的钛管进行焊接，且焊接速度极快，堆焊效果好，但需要高压高功率电子束设备，需要技能相当高的焊接工人操作。
二、焊接前的准备工作1.准备焊接材料和设备选择符合工艺要求的焊接材料和设备，包括焊接电源、氩气、钨极、焊接丝等。
2.清洗和预热钛管清洗和预热钛管是钛管焊接前必要的准备工作。
钛管表面应使用去油剂和酸洗剂进行清洗处理，以消除表面污垢和氧化层。
同时，要对钛管进行预热，避免从室温直接进入焊接状态，产生热应力。
3.选择恰当的焊接工艺选择适合钛管的焊接工艺，由于不同类别的钛管需要不同的焊接方法，因此需要针对钛管的材质和焊接工艺的不同进行相应的选择。
三、焊接过程中的注意事项1.维护氩气流量稳定氩气是焊接过程中的保护气体，通过送入高纯度的氩气，防止氧气和氮气等空气组分对钛及钛合金材料产生污染。
因此，焊接过程中需要维护氩气流量的稳定性，以确保焊缝的质量。
2.控制焊接温度钛管的焊接温度控制非常关键。
温度过高会导致微观组织变性、变质和结晶，这可能会影响到材料的耐腐蚀性和耐热性。
钛管焊接工艺
钛管焊接工艺1前言PTA装置是扬子乙烯二期工程的重点项目。
该装置生产能力为年产45万吨精对苯二甲酸，它是同期同西德吉玛公司引进的54万吨／年聚脂装置的配套装置，也是国内最大的聚脂原料生产装置。
由于生产条件苛刻，工艺复杂，整个装置设备、管道多（147593米，其中不锈钢管道占全部的1/4），使用材料特殊（如钛材）。
因此给施工带来较大难度，尤为突出的是钛管的焊接施工。
该装置的钛管管径φ21～508mm，壁厚l.5～l4mm，近900m，约500道焊缝，其中可通过预制完成的约400道，需现场焊接的约100道。
焊接质量要按鲁奇公司的标准检查、验收。
技术难度大，特别是钛管的全位置焊接，国内施工经验不多。
为确保焊接质量和施工工期，我公司进行了一系列的焊接工艺试验，制定了合理的施工方案，特别对钛管的全位置焊接进行了技术攻关，并获得成功。
2技术条件2.1钛管的设计技术条件与标准2.1.1设计技术条件2.1.1.1管材及配件材质:DIN178503.7025,3．7035,3．7055．其化学成分如下表：2.1.1.2管材规格：φ508×4.5，φ408×14，φ26.9×l.5,φ21.3×2.6。
2.1.1.3钛管工作条件；温度224℃，压力2.5MPa，介质醋酸，溴化物。
2.1.1.4管道质量要求：焊接接头系数1，焊缝射线检验100%，水压试验压力3.75MPa，气密性试验压力0.625MPa2.1.2技术标准2.1.2.1管道工程钛材焊接规范LON1015E2.1.2.2钛管施工技术条件伍德公司标准2.1.2.3钛管施工及验收规范SHJ502-862.2 焊接特点钛管焊接是利用惰性气体对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺。
由于钛材具有特殊的物理化学特性，因而其焊接工艺与其它金属存在较大差异。
焊接时必须保证：（1）焊接区金属在250℃以上不受活性气体N，0、H及有害杂质元素C，Fe，Mn等的污染。
钛管tig焊接工艺探讨
钛管tig焊接工艺探讨钛管是一种高强度、耐腐蚀性能极好的特种金属材料，广泛应用于航空、化工、海洋等领域。
钛管的加工和焊接技术一直是制约其应用的瓶颈，因此对钛管的焊接工艺研究具有重要的意义。
本文主要探讨钛管TIG焊接工艺的优化和改进。
一、钛管TIG焊接的特点TIG焊接是一种惰性气体保护下的电弧焊接技术，具有焊缝质量高、热影响区小、变形小、气体保护好等优点。
但是由于钛材料的高反射性和高导热性，使得钛管TIG焊接具有一定的难度和挑战性。
在钛管TIG焊接过程中，需要掌握以下几个方面的技术：1、焊接电流的选择：由于钛管导电性能好，需要选择较大的焊接电流，一般在100A-200A之间。
2、气体保护的选择：钛材料对氧气敏感，会在高温下与氧气反应，产生氧化物，从而降低焊缝质量。
因此需要选择惰性气体作为气体保护剂，如氩气、氦气等。
3、焊接速度的控制：钛管的导热性能极强，焊接速度过慢会导致焊缝过宽，焊接速度过快会导致焊缝太窄，影响焊缝质量。
二、钛管TIG焊接工艺的改进1、预热工艺的优化：钛管TIG焊接需要进行预热处理，以提高焊缝质量。
传统的预热方法是采用氧乙炔火焰进行预热，但是这种方法会产生氧化物，对焊缝质量产生不利影响。
因此，可以采用电阻加热的方法进行预热，这种方法可以实现快速、均匀的加热，且不会产生氧化物。
2、焊接电流的控制：钛管TIG焊接需要选择较大的焊接电流，但是过大的电流会使焊缝产生过度熔合和气孔等缺陷。
因此，需要合理控制焊接电流，以保证焊缝质量。
3、气体保护的改进：传统的气体保护剂是氩气或氦气，但是这种气体保护剂对环境污染较大。
因此，可以采用生物降解的气体保护剂，如生物降解气体保护剂、生物降解氧化剂等。
4、焊接速度的控制：钛管的导热性能极强，因此需要合理控制焊接速度，以保证焊缝质量。
一般来说，焊接速度应控制在5-10mm/min 之间。
三、钛管TIG焊接工艺的应用钛管TIG焊接工艺在航空、化工、海洋等领域有着广泛的应用。
钛材管道焊接的工艺
2.3.9气体保护不好，容易出现气孔，和脆硬组织，发生脆断。焊缝和热影响区银白色为最佳，黄色为差，蓝色不合格。
3采用以上方法焊接的效果采用以上方法在国内的多套PTA装置进行钛管道焊接，取得良好的效果，焊IZl外观多为银白色，有少量的淡黄色， 一次拍片合格率均在97%以上。
钛材管道焊接的缺陷分析
1.1 气体等杂质污染倾向分析
常温下工业纯钛比较稳定，与氧生成致密的氧化膜具有高的耐腐性能。但在高温下其化学活性急剧增大，具有极强的吸收空气中氧、氢、氮等杂质的能力，降低焊接接头的塑性和韧性。在熔化状态下尤其严重。因此，焊接时对温度超过250度的焊缝和热影响金属(包括熔池背面)都要加以妥善保护。
2.3.5 焊缝封底焊时，由于有保护气体托罩，焊枪摆动不方便、不灵活，容易出现内部焊缝凹陷、两边咬边、未熔合等缺陷。封底焊一般不容易出现塌陷。注意接头时一定把接头处用绞刀绞出斜坡，以利接头。打底层一般采用仰脸焊位置内填丝法，立、平焊部位外填丝方法进行施焊。仰脸焊接头掌握不好，容易出现内凹缺陷。焊接接头时待出现熔孔后再给送焊丝，前两滴可多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。拖罩气体流量宜为30~40L/min。
பைடு நூலகம்
2钛材管道的焊接
2.1 根据对以上缺陷的分析，在现场一般选择钨极氩弧焊，使用电极为铈钨极，焊接环境必须清洁、干净。现场固定口焊接时，要求搭设临时防风棚。保护气体选用纯度在>99.999%以上高纯液态氩气。在焊接时采用特殊的保护装置一喷嘴加托罩，氩气从拖罩中喷出，用以保护焊接高温区域，拖罩的尺寸可根据焊缝形状、焊件尺寸和操作方法确定。焊件背面也需采用充氩保护装置。结构复杂的焊件由于难以实现良好的保护，宜在充氩一氦混合气的箱内焊接。
2.3.3焊接时为防止弧坑缩孔、裂纹，焊接电弧宜用电弧衰减。焊接时全部采用氩弧焊，如果采用短弧焊，劳动量较大，故宜采用长弧焊接。
钛合金管焊接施工工艺方法
钛合金管焊接施工工艺方法1. 引言钛合金是一种轻巧但强度高、耐腐蚀的材料，广泛应用于航空航天、化工等领域。
钛合金管的焊接施工工艺方法对于确保焊缝质量和结构强度至关重要。
2. 准备工作在进行钛合金管焊接之前，需要进行以下准备工作：- 清洁钛合金管表面，去除氧化物和污垢，以确保良好的焊接接触。
- 移除焊接区域附近的易燃和易爆物质，确保焊接安全。
- 准备焊接设备和工具，包括焊接机、电极、焊丝等。
3. 焊接方法钛合金管的焊接可以采用以下几种常用的方法：3.1 离子束焊接离子束焊接是一种高能量焊接方法，通过将离子束聚焦到焊接区域，加热并融化钛合金管表面来进行焊接。
离子束焊接具有焊缝小、热影响区域小的优点，适用于焊接薄壁钛合金管。
3.2 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的钛合金管焊接方法。
在氩气保护下，用钨极产生的电弧加热并融化钛合金管及焊丝，形成焊缝。
氩弧焊接适用于不同厚度的钛合金管。
3.3 氩弧钨极惰性氩气保护焊（TIG焊接）TIG焊接是一种在钳式电弧焊机的保护下进行氩弧焊接的方法。
通过先在焊接区域放置一根无焊心的钨极，在钨极和钛合金管之间形成电弧，加热并融化钛合金管表面进行焊接。
TIG焊接适用于焊接高品质的钛合金管。
3.4 激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接方法，通过激光束对焊接区域进行加热和融化。
激光焊接具有快速、高效和低热影响的优点，适用于高精度焊接需求的钛合金管。
4. 质量控制为确保焊接质量，需要进行质量控制措施：- 对焊接设备和工具进行定期维护和检修，保持其正常工作状态。
- 严格控制焊接参数，如焊接电流、电压和速度，以确保焊缝质量。
- 进行焊接后的无损检测，如X射线检测和超声波检测，以确保焊接质量符合要求。
5. 安全要点在钛合金管焊接过程中，需要注意以下安全要点：- 佩戴防护设备，如手套、面罩和防火服，以保护焊接人员的安全。
- 确保焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
- 注意焊接区域附近的火源和易燃物，避免火灾和爆炸事故的发生。
钛管焊接工艺
钛管焊接工艺钛管作为一种高强度、耐腐蚀的材料，在航空航天、海洋开发、医疗设备等领域得到广泛应用。
然而，钛管的焊接工艺相对较为复杂，需要严格的操作流程和技术要求，以确保焊接质量和性能。
针对不同的焊接要求，钛管可以采用多种焊接方法，包括TIG、Plasma、EBW等。
其中，TIG焊接是一种常用的钛管焊接方法，以下将具体介绍其焊接工艺。
一、钛管焊前准备1. 确认管材的品种和规格，检查管壁是否有裂纹、缺陷等。
2. 制备净化材料，包括刮刀、酒精、甲醇、醋酸、清洁剂等。
3. 清理工作面和焊缝区域，去除油污、氧化层、锈迹等。
二、焊接工艺流程1. 切割管材和配合工件，使得工件在焊接时能够自然形成正确的排水流向。
2. 按照工艺要求进行热处理，以排除残余应力和提高形变能力。
3. 确认焊接参数，包括焊接电流、电压、氩气流量、焊接速度等。
4. 进行净化处理，用刮刀刮除管壁表面的氧化物和杂质，使用酒精或甲醇清洁。
5. 进行静电除尘处理，以防止杂质附着在焊接面上。
6. 准备焊接设备，放置氩气瓶、TIG焊机、手工焊具等。
7. 开始焊接，控制焊接速度和温度，注意熔池和钛管表面的熔合情况。
8. 焊接完毕后，用慢速冷却方式使接头恢复冷静状态，同时使用排水装置排除内部余烟或杂质。
三、注意事项1. 在进行钛管焊接前，必须了解该材料的物理特性和化学性质，严格按照工艺要求进行操作。
2. 焊接过程中应加强观察，及时调整熔池形状和温度，防止熔深过大、焊缝熔穿等质量问题。
3. 使用氩气保护，保证焊接过程中焊缝不受氧化影响。
4. 小心操作、避免割伤、烫伤等危险。
综上所述，钛管焊接是一项技术要求较高的工艺，需要操作者具备相关的专业知识和技能，以确保焊接质量和性能。
正确选择焊接方法、严格按照工艺流程操作，并注意安全事项，将有助于提高焊接质量和效率，为行业的发展和应用提供更好的材料保障。
探讨钛管焊接技术措施与工艺控制要点
探讨钛管焊接技术措施与工艺控制要点本文首先介绍了钛的焊接性，然后分析了钛管焊接技术措施，最后探讨了钛管焊接工艺控制要点。
标签：钛管焊接；技术措施；工艺控制；要点钛及钛合金是一种优良的金属结构材料，与钢相比具有密度小（约4.5g/cm2）、抗拉强度高、比强度大等特点，在300～500℃高温下钛合金仍具有足够高的强度和良好的高温性能，在航空、航天、石油化工、造船等工业部门日益获得广泛的应用。
在化工烧碱项目中就有TA2管道安装。
1 钛的焊接性1.1钛的熔点为1668℃，密度小，导热系数低。
焊接时，焊缝区易产生粗大晶粒，形成过热组织而使塑性下降；焊接冷却较快又易产生不稳定的脆性钛马氏体，同样使得焊接接头的塑性下降，焊接施工中，对线能量和冷却速度要严格控制。
1.2钛的弹性模量小，焊接变形大；冷变形的回弹能力大成形困难。
要采取措施预防变形。
1.3常温下钛的化学性质稳定，耐腐蚀性强。
当达到熔融状态时，钛能够与周围气态元素氢、氧、氮、碳发生剧烈的化学反应，生成化合物，从而严重地影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
必须采取钨极氩弧焊，并充分氩保护。
1.4铁的存在，会在富铁相区与A相区建立自发电池，产生电偶腐蚀，特别在是焊缝和热影响区会产生“优先腐蚀”；同时铁污染会导致加速吸氢，形成氢脆裂纹。
因此，在焊接中要避免铁的污染。
1.5钛不能与其它金属熔焊，且易形成脆性的金属间化合物，引起焊缝脆化。
2 钛管焊接技术措施为了使钛管焊接能够顺利进行，现场焊接施工中采取的主要技术措施有：妥善的防污染措施、严格的清理措施及有效的惰性气体保护措施。
2.1防污染措施2.1.1准备好实施条件在钛管预制加工和焊接前，就要准备好下列实施条件。
2.1.1.1设置专用场所事先为钛管预制加工与焊接准备好专用场所。
专用场所应设在封闭良好的厂房内，严禁碳钢、低合金钢材料混入，更不许在同一场所加工、焊接。
加工场地应保持清洁、干燥且通风良好。
焊接作业尽量安排在室内进行，需要在室外焊接时应安装接口，要搭设好防风、防雨、防雪设施，以避免自然环境的不利影响。
钛材管板自动焊工艺流程
钛材管板自动焊工艺流程钛材管板自动焊，这可真是个很有趣的话题呢！一、钛材的特点。
钛材啊，它可真是一种很特别的材料。
它的强度高，重量还比较轻，而且耐腐蚀性能超级棒。
这就使得它在很多特殊的环境下都能大显身手，像化工、海洋工程这些领域就经常能看到它的身影。
不过呢，也正是因为它的这些特性，在焊接的时候就需要特别小心啦。
比如说，钛材在高温下特别容易和空气中的氧气、氮气等发生反应，一旦发生反应就会影响焊接的质量，所以焊接的环境控制就显得尤为重要喽。
二、管板自动焊的前期准备。
1. 材料准备。
要焊接钛材管板，首先得把材料准备好呀。
钛材管和管板的质量那得好好检查一番，看看有没有划痕、变形之类的问题。
要是有这些小毛病，那焊接的时候就可能出大岔子呢。
而且啊，它们的尺寸也得精确，差一点都不行，这就像搭积木一样，每一块的大小形状都得合适才能搭出漂亮又牢固的房子呀。
2. 设备调试。
自动焊接设备可是焊接的大功臣呢。
在焊接之前，得好好调试一下设备。
检查焊接电源是否稳定，送丝机构是不是顺畅。
要是送丝的时候一卡一卡的，那焊出来的焊缝肯定不好看，质量也没保证呀。
还有焊接枪的角度和位置，都要调整到最佳状态，就像给运动员调整起跑姿势一样，姿势对了才能跑得快、跑得稳嘛。
3. 焊接环境的营造。
前面也提到了，钛材很容易和空气里的东西反应，所以焊接环境得弄好。
一般来说，要采用惰性气体保护，像氩气就很不错。
得把焊接的小空间充满氩气，把那些氧气、氮气都赶跑，就像给钛材穿上一层保护罩一样。
这时候，整个焊接区域就像一个小小的氩气王国，钛材在里面就可以安心地接受焊接啦。
三、自动焊的焊接过程。
焊接的时候，那可是一场小小的“科技魔法秀”呢。
焊接电流和电压得设置得恰到好处，就像厨师做菜时掌握火候一样。
电流太大，焊缝可能就会有烧穿的风险；电流太小，又可能焊不牢固。
而且啊，焊接的速度也要均匀，不能一会儿快一会儿慢的。
想象一下，如果是你在画画，一笔下去歪歪扭扭、时快时慢的，那画出来的画肯定不好看呀，焊接也是同样的道理。
焊接钛合金管施工工艺
焊接钛合金管施工工艺1. 简介本文档旨在介绍焊接钛合金管的施工工艺。
钛合金管的焊接是一项关键工艺，正确的施工工艺能够确保焊接接头的质量和可靠性。
本文将介绍焊接前的准备工作、焊接参数的选择以及焊接过程的操作要点。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接前，需要进行以下准备工作：- 清洁钛合金管表面，确保表面无油污和腐蚀物；- 对焊接部位进行划线和标记，确保焊接位置准确；- 准备焊接设备和工具，包括焊接机、气源和电极等。
3. 焊接参数的选择在选择焊接参数时，应考虑以下因素：- 材料的种类和厚度；- 焊接接头的类型和要求；- 焊接环境和条件。
根据上述因素，选择适当的焊接电流、电压和电极直径等参数，以确保焊接的质量和强度。
4. 焊接过程的操作要点在进行焊接过程时，应注意以下要点：- 控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量下降；- 保障焊接接头的质量，避免出现焊缝气孔、夹杂物等缺陷；- 控制焊接温度，避免过高或过低引起焊接变形或脆性断裂现象。
5. 焊后处理焊接完成后，需要进行后续处理工作：- 对焊接接头进行检查和测试，确保焊接质量符合要求；- 如有需要，进行焊接接头的热处理，提高接头的性能和强度；- 对焊接处进行表面处理，以防止腐蚀和损坏。
6. 安全注意事项在进行焊接工作时，应严格遵守以下安全注意事项：- 戴好防护眼镜、手套等个人防护装备；- 确保焊接场所通风良好，避免有害气体积聚；- 严禁将钛合金管与易燃物或火源放置在附近。
7. 总结通过本文介绍的焊接钛合金管施工工艺，可以确保焊接接头的质量和可靠性。
在施工过程中，要注意焊接前的准备工作、焊接参数的选择以及焊接过程的操作要点。
同时，还需要重视焊后处理和安全注意事项，以确保工作的顺利进行。
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钛管焊接工艺
1.1钛管的设计技术条件与标准
1.1.1设计技术条件
1.1.1.1管材及配件材质IN178503.7025,3．7035,3．7055．其化学成分如下表：序号材料号牌号化学成分DINl7850(级别)Ti C Fe N O H
13.7025余量≤0.08≤0.20≤0.050.03～0.12≤0.013
23.7035Ⅱ余量≤0.08≤0.25≤0.050.07～0.18≤0.013
33.7055Ⅲ余量≤0.10≤0.30≤0.050.15～0.25≤0.013
1.1.1.2管材规格：φ508×4.5，φ408×14，φ26.9×l.5,φ21.3×
2.6。
1.1.1.3钛管工作条件；温度224℃，压力
2.5MPa，介质醋酸，溴化物。
1.1.1.4管道质量要求：焊接接头系数1，焊缝射线检验100%，水压试验力3.75MPa，气密性试验压力0.625MPa
1.1.2技术标准
1.1.
2.1管道工程钛材焊接规范LON1015E
1.1.
2.2钛管施工技术条件伍德公司标准
1.1.
2.3钛管施工及验收规范SHJ502-86
1.2焊接特点
钛管焊接是利用惰性气体对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺。
由于钛材具有特殊的物理化学特性，因而其焊接工艺与其它金属存在较大差异。
焊接时必须保证：（1）焊接区金属在250℃以上不受活性气体N，0、H
及有害杂质元素C，F e，Mn等的污染。
（2）不能形成粗晶组织。
（3）不能产生较大的焊接残余应力和残余变形。
所以，焊接过程须按合
理的工艺，严格按工序质量管理标准，实行全过程的质量控制。
使人、机、料、法各因素均处于良好的受控状态，从而在合理的工期内，保证钛管的焊接质量。
2材料、设备及工具要求
2.1钛管及配件；应具有制造厂的出厂合格证和质量证明书。
经复验其规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合DIN17850标准的要求。
2.2焊接材料
2.2.1焊丝：焊丝牌号为ERTi-2。
选择焊丝应符合：（1）焊丝的化学成分和力学性能应与母材相当；（2）若焊件要求有较高的塑性时，应采用纯度比母材高的焊丝。
2.2.2焊丝在使用前要进行材质复验，检查出厂合格证和质量证明书；焊丝表面应清洁，无氧化色、无裂纹、起皮、斑疤和夹渣等缺陷。
焊丝的化学成分应符合AWS A5．16一70的有关规定。
2.2.3氩气：工业一级纯氩，纯度不得低于99．98%，含水量小于50Mg/L氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证，以验证氢气的纯度指标，然后检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
2.2.4钨极：选用φ2.0～φ
3.0mm铈钨极，其化学成分应符合如下要求：
成份%
牌号W CeO Fe2O3+Al2O3SiO2Mo CuO
Wce-20余量2.0≤0.02≤0.06≤0.01≤0.01
2.3焊接设备
2.3.1焊机：采用直流TiG焊机。
焊机应保证优良的工作特性和调节特性，同时配备有完好的电流表和电压表。
2.3.2焊炬:采用QS一75°/500型水冷式TiG焊焊炬。
焊炬应具有结构简单，轻巧耐用，枪体严密，绝缘良好，气流稳定，夹钨捧牢固，适合于各种位置焊接的特点。
2.3.3氩气输送管；采用半硬质塑料管，不宜用橡胶软管和其它吸湿材料。
使用时应专用，不得与输送其它气体的管相互串用。
氩气管不宜过长，以免压力降过大引起气流不稳,一般不超过30m。
2.3.4焊接夹具：用奥氏体不锈钢或铜制管卡兰、锁紧螺栓等组对钛管及配件。
应确保对钛管及配件有一定的夹紧力,以保证轴线一致，间隙均匀合适。
2.3.5辅助设备及工具：氩气保护罩，磨光机，专用锉刀，不锈钢丝刷等。
3焊接工艺
3.1管道预制阶段
3.1.1管道切割与坡口加工；管材切割与坡口加工应在专门的作业场所内采用机械加工方法进行。
加工时要用非污染介质洁净水进行冷却，以防氧化。
加工工具应专用，并保持清洁，以防铁质污染。
加工好的管口应保证表面平整，无裂纹、重皮等缺陷。
切口平面最大倾斜度偏差不超过管径的1%。
3.1.2表面清理：用奥氏体不锈钢制的钢丝刷清除钛管所有焊接表面及坡口附近100mm内的锈皮、油漆、脏物、灰尘和能与钛材起反应的杂物。
用砂轮修整加工面，清除飞边、毛刺、凸凹等缺陷。
3.1.3组对：将钛管、配件对准、夹好，轴线不得偏移，间隙均匀一致，并应防止钛管在装配中被损伤和污染。
避免强制组对。
定位焊采用和正式焊接相同的焊接工艺。
3.1.4脱脂处理：用赛璐珞海棉沾无硫乙醇或无硫丙酮对所有焊接表面坡口附近50mm内全部做脱脂处理，处理后的表面应无任何残留物。
3.1.5焊接：应在有关标准规定的条件下进行。
3.1.5.1焊接工艺评定
在钛管正式施焊前，用φ252×14TA2管进行焊接性试验，在此基础上进行φ36×4，φ252×14垂直固定及水平固定位置的四项焊接工艺评定。
焊接工艺评定宜在焊接试验室进行。
试验前拟定了与工程施工实际相同的焊接方案，评定原则、要求、方法均按ASME IX执行。
评定合格的工艺参数如下：
a、坡口条件
管壁厚(mm)坡口形式坡口角度对口间隙(mm)钝边(mm)清理范围(mm)≤2V50°0～0.80～0.8每侧50～100＜2V60°0.5～21～1.5每侧50～100
b电源种类和特性直流正接
c焊接规范壁厚mm≤23～44～76～7＞7焊接层数11～22～33～44～5钨极直径mm2.02.02.03.03.0焊丝直径mm2.03.03.03.03.0焊枪直径mm10～1216～2016～2016～2016～
20电压V10～1212～1412～1412～1412～14电流A40～7080～110110～140120～180120～180焊速cm/min7.5～1010～1510～1510～1510～15层间温度℃＜200＜200＜200＜200＜200线能量KJ/cm2.4～6.73.9～9.35.3～11.85.8～15.15.8～15.1喷咀氩气l/min8～1212～1515～2015～2015～20保护罩氩气l/min16～25253035～4535～4535～45管内氩气l/min6～108～1510～2010～2010～
20氩气保护时间S30～60＞60＞60＞60＞60保护区氩气充装系数21.821.821.821.821.8
3.1.5.2焊工资格
根据焊接工艺评定所提供的工艺参数，在专家的指导下组织焊工进行学习，并请有经验的焊工师傅作示范，对将参与焊接的焊工进行操作技能培训和考试。
结果参加培训的五名焊工全部通过DIN8560规定的考试，并参加钛管的焊接工作。
3.1.5.3焊材焊丝为德方提供的ERTi-2，规格经工艺评定后确定为φ2.0、φ3.0。
焊丝在使用前应按坡口的清理方法进行表面清理及脱脂处理，施焊时焊丝的端部应除去10～20mm长。
3.1.5.4焊接环境
钛管施工需在预制厂房内进行，在现场焊接固定口时，应根据需要搭设防雨、防风棚，保证焊接环境符合工艺要求。
若出现下列条件之一时，不准进行焊接。
3.1.5.5层间清理与保护
对多层焊道，在下一层施焊前，首先检查表面氧化程度，如有异常情况，应立即进行表面处理或返修处理，处理时必须用专用的奥氏体不锈钢制钢丝刷和砂轮。
3.1.5.6焊缝表面酸洗钝化处理钛材焊接后，经表面色泽检查合格后须对焊缝和热影响区进行酸洗钝化处理。
酸洗后必须立即用水彻底冲洗．以除去残留在焊件上的酸液。
整个酸洗过程的温度应控制在40℃以下。
酸洗钝化液按下列比例配方；
3.1.6焊接检验所有焊缝均应进行外观检查，X射线照相检查，着色检验和压力试验等项检验，均应合格。