重工作业流程
重工作业程序(含表格)
重工作业程序（ISO9001-2015）1. 目的：为确保库存中的不良品与RMA，重工处理后能符合产品规格，且能识别重工品，及制定重工流程，以防重工的产品未受管制而发生混料情形。
2. 范围：本公司,仓库中之成品与客退品均适用之。
3. 名词解释：3.1 RMA客退品:瑕疵品、客户改版、升级等。
3.2 库存不良品:因设计变更、客户要求变更外观与产品功能特性者。
4. 权责：4.1 生管:负责重工的排程、准备重工物料与物料报废4.2 PE:制定重工作业指示单4.3 QA:执行质量管理作业。
5. 流程图：重工作业管理办法流程图6. 作业内容：6.1需重工之制品：由相关部门判定重工后，于重工品上标示重工原因以及重工方式。
6.2订定重工作业与流程：6.2.1由PE订定重工作业内容与流程，包含需更换或保留之零件。
针对重工制程订定自主检验标准，以及在重工制程所产出特定检验项目。
6.2.2「重工处理作业指示单」应述明重工作业所需之更换物料，以利备齐相关物料。
6.2.3由业务部提出客户对重工品之需求，含客户所需要之标示(例：最新版标签、客户指定标示)、包装。
6.3开重工订单：资材部依据需求单位所发出的联系单或重工指示单，开出重工订单交给制造部/外包作为开工依据，并依「重工处理作业指示单」准备重工所需更换之物料。
6.4领料：由仓库依据资材部发出「重工订单」及「重工处理作业指示单」，发料。
6.5重工作业：6.5.1由仓管将重工所需之物料备齐，制造部/外包依据PE所订定的「重工处理作业指示单」与原属SOP教导作业人员重工作业方式，包含重工标示及位置等。
6.5.2重工作业外观检视，依该机种SOP外观检检站，或依该机种的样品相互比对。
6.5.3品保部依照「重工处理作业指示单」执行巡检作业。
6.5.5重工标示：除客户特定需求之外一律在产品卷标日期最后位置做黑色圆点记号。
如有特殊标示，应于「重工处理作业指示单」另行注明。
最大外包箱重工标示依照客户需求。
返工、重工作业规范
資材負責開具重工/挑選制令﹔
生產單位負責執行重工/挑選作業﹔
5作業內容﹕
5.1判斷依據﹕品保或工程單位在作重工/挑選行為的判斷時因依據客戶的需求條件﹑工程﹑品保發行的相關檔執行﹐如﹕SOP﹑檢驗基準書等等
5.2客退品重工﹕客戶由於某種原因而退回的產品﹐經品保判斷NG後﹐在產品銷退單注明不良狀況及不良率﹐並通知資材部門﹐資材部門接到通知後﹐開具重工制令﹐同時通知工程及品保QE制定﹑確認重工流程及檢驗方法，並填寫於<<重工MEMO>>中，最后由工程品保、生產會簽.
返工、重工作業規範
文件編號
版本
頁次
第1頁共3頁
1目的﹕通過制定規範﹐使重工/挑選作業有據可依﹐並趨於標准化﹔
2範圍﹕適用於本公司所பைடு நூலகம்的重工/挑選作業。
3定義﹕
重工：當材料/產品未達到公司製作/出貨及客戶使用之標准而須重新返回到前流程的作業﹔
挑選：當材料/產品未達到公司製作/出貨及客戶使用之標准而須做良品與不良品區分的作業；
若不能確認的﹐則按非GP品作業或報廢處理。
7.2 GP產品重工時須有專用的區域及使用GP專用工治具
7.3重工時作業內容按SOP(特殊除外)﹐流程按重工MEMO作業。
8、相關表單﹕
8.1重工MEMO
8.2重工挑選追溯流程表
更改標記
核准
審核
製作
日期
修訂日期
返工、重工作業規範
文件編號
版本
頁次
第3頁共3頁
相關單位
6.3 FQC依照工程及品保制定之<<重工MEMO>>檢驗，並將結果填寫於FQC檢驗果欄，最後將資料轉移給品保IPQC。
工厂生产及质量培训--SWR(重工)作业讲义
正常作業
重工及特殊需求系統講義(六)
申請單位 申請日期 一. 目的:
特殊工作需求作業單(SWR)
申請者
表單編號:_____________ 有效期限:_____________
單位主管
年 月 日 品保主管
事業處主管
二. 作業流程:
三. QC 計划:
四. 允收/拒收標准:
五. 其它:
申請單 位
重工及特殊需求系統講義(三)
五、重工作業最低要求:
1.重工必需在VDCS或制程異常連絡單或特裁單完成或RMA 確定后,且材料被判定必需重工才可為之,并且依附件一之流 程運作.
2.若材料重工為必需,則工程人員必需判斷重工是否會改 變問題材料之外觀尺寸及功能.
3.若重工造成外觀尺寸及功能之改變,則工程人員必需制 定重工作業方法,同時將重工方法寫在特殊工作要求單(SWR) 上,見附件(二).
未考慮到此處彈片的避位性,使得 1.16± 0.25 受力擠壓后發生變形偏低,嫌疑不良數
量:10000PCS)
二. 作業流程:
1. 取不良品→重工→檢查→包裝
2. 重工時注意掌握力度,避免多次重工
3. 包裝時注意工件的擺放,避免再次變形
三. QC 計划:
劉小平 4/28/00
1. IPQC 依上述流程查核作業
彈片間隙(目視檢查)
何鑫 4/28/00
特殊工作需求作業單(SWR)
申請單 位
制一工程
申請者
張浩
單位主管
: SWR2000427
效期限:
4/27~4/29
石為民 4/28
申請日期 2K 年 4 月 27 日 品保主管 王延國代 事業處主管 王相舜 4/28/00 一. 目的:
起重、运输机械操作安全操作规程
起重、运输机械操作安全操作规程起重运输机械是工程施工中不可或缺的重要装置，但其操作过程中存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定起重运输机械操作安全操作规程是非常必要的。
一、操作规程的制定目的起重运输机械操作安全操作规程的制定目的是为了规范操作人员的行为，保障操作人员的生命安全和财产安全，减少事故风险，提高工作效率，保证工程质量。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门培训，持有相应的操作证书，并定期进行技术培训和考核。
2. 操作人员必须身体健康，无饮酒和吸烟等不良嗜好。
不得患有眩晕、心脏病等有影响操作安全的疾病。
3. 操作人员应当严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法或超过设备的额定工作能力。
4. 操作人员必须熟悉起重运输机械的结构、性能和使用方法，并了解操作过程中可能出现的危险和应对措施。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须在操作前检查起重运输机械的工作状态，特别是制动器、传动系统、液压系统、电气系统等，确保其正常运转。
2. 操作人员必须对起重运输机械进行稳定就位，保证其在使用过程中不会发生移动或倾覆。
3. 操作人员必须清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保起重运输机械的正常运行路径畅通无阻。
四、操作过程中的安全要求1. 操作人员必须按照操作规程的要求正确操作起重运输机械，不得擅自离开操作台或改变操作位置。
2. 操作人员必须在操作过程中时刻保持警觉，注意观察起重运输机械的工作状态，并及时发现并排除问题。
3. 操作人员必须熟练掌握起重运输机械的操作控制方式，准确操作起重运输机械的各个控制器，不得频繁切换控制方式。
4. 操作人员在操作起重运输机械时必须严格遵守各项操作指示，不得擅自超载，且要保证起重运输机械的稳定性。
5. 操作人员在操作过程中必须时刻保持与其他作业人员间的沟通，确保操作的连贯性，避免发生事故。
五、操作后的安全措施1. 操作人员在操作结束后必须停止起重运输机械的运行，并进行必要的维护保养工作。
HSF重工作业管理程序(含表格)
重工作业管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015/QC080000）1.0目的使不合格品的重工作业及检验过程有据可依,确保重工后的产品品质满足客户要求。
2.0范围适用于本公司内所有需要重工的物料、半成品、成品、客退品以及ECN要求变更品。
3.0定义重工：对部分不良品可用重新加工或维修之方式，予以修理使其成为合乎规格之产品。
重工品:指IQC、FQC、OQC正常抽检判退品、客退品、制程管控不当造成或设计及客户要求变更所造成的批量产品重工作业。
4.0职责4.1产销课:重工计划安排。
4.2制造工程课:负责重工作业指导书、重工标准工时的制定和工装夹具准备。
4.3品管部:负责主导重工会议，重工品的检验。
4.4制造部:负责实施重工以及相关重工状况的记录。
4.5仓库:负责重工物料的发放。
5.0内容及要求5.1组织重工会议5.1.1来料、制程、出货检验不良品及客退品评审后需要重工时，品管部组织重工会议，召集各相关部门利用风险分析（如FMEA）方法来评估重工过程中的风险，如顾客有所要求，组织应在开始产品返工之前获得顾客批准，要求相关部门进行原因分析、提出改善对策并返工处理。
5.1.2产品工程课参与重工说明会并讨论制定重工流程及重工所需作业资料(如:针对重大异常或重大工艺、产品规格等变更必须制定相关的重工资料),资料需包含重工时的作业步骤、作业标准,重工所需的设备治工具,并注明客户对重工后产品有无特别要求。
5.2重工需求单开出产销课根据重工会议说明，开出《重工需求单》。
5.3检验样品准备若重工后需求的检验标准与正常生产时所用的检验标准有差异,由品管部制订本次重工所用需检验资料.并需依据产销课安排,在规定日期及地点配合生产部门实施重工及监督重工过程有无依照重工流程及重工作业指导书作业(必须取得针对重工品明确的检验依据或资讯后方可进行检验)。
5.4重工计划安排产销课安排重工之详细日期、负责重工人员，并提供重工所需材料及提出重工进度的要求，必须在会议中给出明确安排状况。
IQC作业流程-新版
技术助理
检验组使用&保管
检验员 分组长
* SIP更新时,要注意进行版本升级,同样也要经过审查签核,再转技术助理登记发行(新版本发 行的同时,旧版本需要交由技术助理记录销毁)以及进行Tiptop内容Update
承 认 书 退 件 流 程
处理流程及说明 表 单 担当者
确认承认书内容 不完整
工程师
退件并通知文管中心,PM,RD,PMC 具体不符合状况
供应商
NG
CAR无效退件
确认回复内容
CAR(Q2-009-06)
工程师
OK
NG
主管/Leader 签核判定
CAR(Q2-009-06)
主管/ Leader
OK
CAR结案,数据归档 & Tiptop维护
国内: D+7 国外: D+14
CAR(Q2-009-06) CAR Follow up List
技术助理
周品质报告整理
周品质报表
工程师
有无项目超标
No
周品质报表
工程师
Yes 8D报告准备 工程师
8D Report
NG
Leader or 主管 审核 OK 周会报告
8D Report
主管/Leader
周品质报表 8D Report
工程师
资料存档
周品质报表 8D Report
工程师
IRP/ARP IQC外验作业流程 外验作业流程
工程师
OK
承认书退件 流程
SIP制作
承认书 SIP (需做到:检查项目完整,判
定标准&抽样标准清楚,作 业要求及注意事项明确,参 考图片清晰,注解清楚)
存货重工作业流程图
OK 存货检验
？
NG QC 檢驗結果報告表
重工 SOP 制定作业 重工-SOP
NG FQC&PQC 检验作业
？
OK 制成品抽检
记录表
存貨重工作業流程圖
生管
安排重工 排成计划 重工排成
计划表
生产计划表 重工工单 成套发料单
仓管
Start
頁次 生产单位
存货检验通知单
第 1 頁,共 1 頁 備註/說明
4.重工 SOP 得以 MEMO 的型 式發行。工程制定《重工 SOP》必需包含： a.重工的方法、步驟、工 治具、設備 b.估算重工工 時與重工成本
生产流程单
工单完工入库 作业流程
更改標記 修訂日期
End
核准
審核
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制作
日期
1.以<<重工排程計劃表>> 做為追蹤確認重工作業之 依據。
2. 倉庫將簽核后的《存貨 檢驗通知單》交予品保 (QC)進先檢驗判定是否允 收。
3. 安排重工排程計劃﹐重 工的方法仍需由工程依 《重工 SOP 制訂作業細則》 所制定之《重工 SOP》處理 重工作業。
成套发料单 作业流程
生产流程单 作业流程
重工作业指导书
适用范围：本公司所有生产之成品、半成品的重工均适之。
目的：为防止不良品的流出及二次不良的发生。
内容方法：
2.返工产品分类及处理：
2.1 A工序、组立工序、套胶工序所发现的异常，由各工序QC人员依AQL抽样水准判定是否重工，并依上述流程执行。
2.2选别后的参数不良，依严重不良及次要不良进行重工。
2.2.1严重不良分类：短路、断XG、低容、爆炸。
2.2.2严重不良重工办法：严格依照各工序充电选别作业指导书中正常品充电方法处理。
2.2.3当批产品处理办法：重工后的产品，由分析员每批解剖20PCS良品观察，以确认
本批之最终处理方法。
2.2.4次要不良分类：选别出之良品内抽测到有高低容、DF大、LC大。
2.2.5次要不良重工办法：产品无需充电，直接进行选别。
2.2.6当批产品处理办法：重工后之产品，由各工序QC人员加严抽检，无异常可发下。
2.3 选别后的产品选外观时发现之电容特性正常，但有凸底现象的产品处理方法如下：
2.3.1该批产品由外观作业员选全检外观一遍，并将所选外观交分析员进行分析。
2.3.2分析员依上述2.2以及AQL之判定标准，判定该批产品之重工方法；
2.4产品重工前,针对使用仪器,需确认仪器的有效性,并对重工产品做首件确认,重工后产
品记录在《不良重工追踪卡》中。
3．参考文件
无
4．附件及记录表单
001 《不良重工追踪卡》
不良重工追踪卡。
SWR作业流程ppt课件
• 若重工造成外觀尺寸及功能的改變,工程人員必需制 定重工作業方法,同時將重工方法寫在特殊工作需求 作業單(SWR)上,產線依照重工作業方法作業,品管人 員依SWR上的QC計划及允收/拒收標准進行重工批 判定,允收方可進行下一制程作業.
• 若重工不會造成外觀尺寸及功能的改變,則生產線依 照作業規范(SOP)作業,品管人員依正常作業之SIP進 行檢驗及判定允收/拒收,允收方可進行下一制程作 業.
重工及特殊作業規范
MRPC 品質保証部
提綱
目的 作業內容 表單
目的
規范定義重工及特殊作業需求的管 制和使用時機,其中包含重工作業申請與 執行過程.
作業內容
• 重工作業流程見附圖一. • 特殊工作需求作業(SWR) • 重工作業最低要求 • 表單編碼原則與管制
重工流程
表單判定重工
工程單位
重工單位
• 在 ECN 無法及時發行之文件而必須用SWR指導 現場作業時,兩周內必須轉成正式文件發行,此類 SWR中必須注明適用料號與清單以及SWR之附頁 數量,并按順序編上頁碼.
• 同一種特殊作業只允許使用一次.SWR必須明確規 定其使用之有效期限.
責任單位:
• 原材料不符合SPEC或相關之SOP規定時,責任單 位為企划.
• 產品制程不良需重工時,責任單位為制造單位 • Trial RUN 階段,責任單位為工程. • 文件未正式發行,文件制作單位為責任單位. • 責任單位不能及時判定時,由品工在制程異常聯
絡單上裁定.
重工作業最低要求
• 重工作業時機. • 重工必須在VDCS或制程異常連絡單或RMA確定后,且
材料被判定必需重工才可執行重工作業,并且依附圖一 的流程運作. • 重工作業時工程人員必需主導,并與品管及各工段判斷 重工是否會改變外觀尺寸及功能,同時必須檢討評估重 工過程中是否會造成其它的品質問題.若重工有可能造 成品質問題必須向生產線進行宣導,預防發生品質問題.
特采、重工、报废作业规定
荣阳铝业（中国）有限公司
重工篇
1
重工之目的
为因应生产设计变更, 人为疏失, 材料因素而 造成质量堪虑, 经重工处理以符合原先质量规 格, 或配合客户要求, 经由重工处理可合其需 求者,故制定本规定.
荣阳铝业(中国)CNC事业部
成品入库检验不合格时，若客户急需本批产品且不影响产品之性能、尺 寸外观条件下，得由营业单位对此批申请特采(如合约中有规定须且经 过客户同意方可予特采)含数量，何时改善、原因等之因素送由厂部级 最高主管签核判定。
荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
– – – – – 进料(原材料)特采申请: 采购、生管。 制程(半成品)特采申请: 生管。 成品特采申请: 业务单位。 特采审查: 由权责主管审核。 特采核准判定: 由厂部级最高主管签核。
荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
–
荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
a member of PanAsia Enterprises Group Limited
荣阳铝业（中国）有限公司
高品质的人生， 需要精益求精的态度。
本次演讲结束 谢谢大家 !
荣阳铝业（中国）有限公司
报废篇
1
•
报废的目的及范围
目的：明确订定报废之流程、权责单位及处理方式，确保不良品、 滞存品、损坏工具及设备得以适时处理 。 范围：凡本公司制程、仓储、退货所属的不良品、滞存品及各部门 所用工具及设备均适用之。
重工作业流程
3
重工作业流程
权责：
制造处产品工程单位(PE):负责确认重工步骤及提供重工样品并 负责制作所有重工之作业流程建立重工作业指导书. 品保工程单位(PQE)：负责重工样品之确认并负责确认重工后是 否需加特别之测试并与客户需求一致. 品保检验单位(IPQC/OBA)：负责确认产品外观/电性检验. 数据中心(DCC)﹕确认该文件可以生效﹐并给予文件编号与发行
7
பைடு நூலகம்
PMC,SM,Other
New Request
Rework Meeting By CFT
1. PE issue rework procedure 2. PC provide rework amount & WO & schedule 3. PD issue rework marking and rework SOP request 4. IE issue rework SOP (if necessary) 5. FQA confirm
生产管理单位(PC)：负责安排协调重工之排程.
制造单位(PD)：负责执行重工作业,准确提供需重工数量,重工 注意事项,开出重工费用Charge单. 制工部(IE):提供重工SOP,评估重工工时及重工费用.
4
重工作业流程
作业流程:
RD
ECN MEMO
MFG
异常停 线通知
QA
Hold Notice CQCN
1. PE director approve 2. Data Center release
Production rework
FQA Inspection
5
重工作业流程
表格:
重工作业说明书
重工作业说明书填写检核表
重工作业流程
生产管理单位(PC)：负责安排协调重工之排程.
制造单位(PD)：负责执行重工作业,准确提供需重工数量,重工 注意事项,开出重工费用Charge单.
制工部(IE):提供重工SOP,评估重工工时及重工费用. 4
作业流程:
重工作业流程
RD
ECN MEMO
MFG
异常停 线通知
QA
Hold Notice CQCN
重工作业流程
重工作业流程
目的:
建立重工作业程序及标准,作为管理重工产品之依据,确 保重工作业申请与执行过程需求之质量管理以期确保重 工质量,避免不合格品流出.
2
重工作业流程
定义:
适用于ECN/ECR导入,制程异常,测试线异常,OBA退货(外观 及电性),RMA判定重工,BC8M修护良品,Hold Notice,会议记 录,客户端需求变更等需重工之产品.
1. PE director approve 2. Data Center release
Production rework
FQA Inspection
5
重工作业流程
表格:
重工作业说明书
重工作业说明书填写检核表
6
3
权责：
重工作业流程
制造处产品工程单位(PE):负责确认重工步骤及提供重工样品并 负责制作所有重工之作业流程建立重工作业指导书.
品保工程单位(PQE)：负责重工样品之确认并负责确认重工后是 否需加特别之测试并与客户需求一致.
品保检验单位(IPQC/OBA)：负责确认产品外观/电性检验. 数据中心(DCC)﹕确认该文件可以生效﹐并给予文件编号与发行
PMC,SM,Other
New Request
Rework Meeting Bห้องสมุดไป่ตู้ CFT
重工作业管理规范（含表格）
重⼯作业管理规范（含表格）重⼯作业管理规范（ISO9001-2015）1.0⽬的：为确保重⼯产品品质处于受控状态，保证重⼯产品的顺利流通，特制定本作业规范。
2.0适⽤范围：公司所有原材料、半成品、成品重⼯均属之。
3.0职责：3.1品保部：负责重⼯过程的监督、重⼯产品的检验等⼯作。
3.2⽣产部：负责半成品、成品重⼯环境的安排、重⼯⼯时的登记及实施重⼯作业。
3.3采购：负责与供应商沟通重⼯需求，如供应商申请本公司进⾏重⼯，由采购提出材料重⼯费⽤转嫁供应商⽀付。
4.0定义：4.1重⼯：对不良项⽬作挑选、修正等⽅式使其成为良品之作业办法。
5.0作业内容：5.1原材料重⼯：5.1.1供应商重⼯：A.进料检验发现不良IQC开出《品质异常通知单》，因⽣产急⽤⽽经评审裁决需要求供应商派员到我司重⼯时，由采购与供应商进⾏重⼯事项的沟通。
B.供应商重⼯：有供应商派⼈⾄我司重⼯时，由采购安排重⼯地点、⼯治具、设备等，并通知品保部提供不良样板、允收标准及进⾏重⼯的监督及检验。
5.1.2我司⾃⾏重⼯:A.若《品质异常通知单》的评审裁决结果为我司⾃⾏重⼯的，则由⽣管协调⽣产部门，开具《⽣产指令单》予⽣产部门领出重⼯；品保部提供不良样板、允收标准及进⾏重⼯的监督及检验。
B.如供应商请求我司协助重⼯时，由采购提出材料重⼯申请，⽣管安排具体重⼯事宜；C.来料不良率超出品保部与供应商签定的判退标准，则由我司重⼯所损失的⼯时费⽤全部转嫁供应商；重⼯的⼯时由重⼯部门进⾏统计后交采购，采购开出扣款单与供应商洽定并提交⾄财务执⾏扣款。
5.2成品不良重⼯：5.2.1制程少量不良重⼯：制程⽣产时所产⽣的少量不良品，⽣产部门在⽣产、全检过程中在挑出时，需按不良现象的种类进⾏区分，并在盛装胶盒上进⾏明确标识，由⽣产组长统⼀收集后安排专⼈进⾏挑选、返修，重⼯完毕再送予品管确认，确认OK⽅可放⼊良品中；禁⽌未有经品管检验⽽私⾃放⾏。
5.2.2制程批量不良重⼯：制程批量不良重⼯由⽣产部门⾃⾏调配，重⼯时，品保部IPQC需提供不良样板、允收标准予⽣产部门，并在重⼯时进⾏跟进监督及检验。
重工作业指导书(含表格)
重工作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。
2.0适用范围公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。
3.0定义重工：对不良项目作修正、换补等使之成为良品之作业方式。
4.0职责4.1品控部：负责重工过程的监督、重工产品的检验、记录，产品生产的失败分析。
4.2制造部门：负责半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。
4.3采购：负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。
5.0作业内容：5.1原材料重工进料检验发现来料之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单，并通知采购与供应商进行沟通，如生产急用或供应商需要到我司重工者，由采购与生管协调安排重工。
5.1.1供应商重工供应商派人到我司进行产品重工，由生管安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.1.2我司自行重工5.1.2.1如供应商来料异常请求我司协助重工时，由采购提出材料重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点，人员，工治具、设备等，并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.1.2.2重工所消耗的工时及费用由采购与供应商商定，具体扣款项目由采购提供财务科进行扣除。
5.2IPQC及FQC判退之不良半成品、成品重工。
5.2.1制程检验发现产品品质异常，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
5.2.2由品控提出重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.3库存品重检不合格品、OQC退货产品、客户退货品重工5.3.1库存品重检、OQC出货检验发现产品及客户退货品之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
重工作业流程
1. PE director approve 2. Data Center release
Production rework
FQA Inspection
5
重工作业流程
表格:
重工作业说明书
重工作业说明书填写检核表
6
重工作业流程
实例:
以F01L018.00产品无法开机Sorting为例来说明重工作 业流程.
3
权责：
重工作业流程
制造处产品工程单位(PE):负责确认重工步骤及提供重工样品并 负责制作所有重工之作业流程建立重工作业指导书.
品保工程单位(PQE)：负责重工样品之确认并负责确认重工后是 否需加特别之测试并与客户需求一致.
品保检验单位(IPQC/OBA)：负责确认产品外观/电性检验. 数据中心(DCC)﹕确认该文件可以生效﹐并给予文件编号与发行
生产管理单位(PC)：负责安排协调重工之排程.
制造单位(PD)：负责执行重工作业,准确提供需重工数量,重工 注意事项,开出重工费用Charge单.
制工部(IE):提供重工SOP,评估重工工时及重工费用. 4
作业流程:
重工作业流程
RD
ECN MEMO
MFG
异常停 线通知
QA
Hold Notice CQCN
重工作业流程
重工作业流程
目的:
建立重工作业程序及标准,作为管理重工产品之依据,确 保重工作业申请与执行过程需求之质量管理以期确保重 工质量,避免不合格品流出.
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重工作业流程
定义:
适用于ECN/ECR导入,制程异常,测试线异常,OBA退货(外观 及电性),RMA判定重工,BC8M修护良品,Hold Notice,会议记 录,客户端需求变更等需重工之产品.
重工作业流程
版本号
Rev.
发行日期
Date
页码
3/6
Page
Rev.AO
2009-10-23
深圳市飞科视讯科技有限公司
Shenzhen Awingtech Technology Co.,LTD
文件名称
3.6.2客户验退之重工流程图 3.6.2客户验退之重工流程图 权责单位 流程图
客户退回 客 户 QE 分析退货原因 品质部 失 效 分 析
2、范围与权责： 范围与权责：
2.1范围： 2.1范围：本公司所有QA判退、客户验退、订单变更或工程变更之成品、半成品重工 范围 均适用之. 2.2权责 权责： 2.2权责： 2.1 2.2.1 工程部: 负责工程变更通知单、工程处置单之内容确认及重工流程制作.重 工之产品的不良分析 .2.2 2.2.2 生产部: 执行工程变更按标准进行重工、返工作业. 2.3 2.2.3 品质部: 负责文件之发行，负责产品的检验及稽核. 2.4 2.2.4 资材部: 拟定工程变更实施时间及安排变更作业. 2.2.5 研发部：负责工程变更通知单、BOM表之内容的更新及确认，重工之产品的 不良分析
3、内容
3.1 包装部分重工程序: 3.1.1 只限定于改变包装方式、客户标签、外箱标签和包装材料的重工. 3.1.2 简单的重工流程: 拆外箱 包装材料部分重工（详见重工流程） 包装 Q.A 入库 出货 3.2 产品重工程序: 3.2.1 简单的重工流程: 拆外箱 拆成半成品 半成品重工（详见重工流程） 功能测试 QA 入库 出货 3.3 工程部应在产品重工前把重工流程安排好,程序内容须简单扼要,生产部在重工 时把重工流程挂在重工区,重工流程之内容应參考现有的作业指导书和检验指书. 3.3.1 重工程序包含所需使用的治工具,治工具使用,请参照各相关之三级文件(如 烙铁之使用,请依《电子调温焊台工作指导书》，红胶板元器件拆装，请依《红胶 板维修作业指引》),重工流程图和一些特别要求. 3.4 作业流程应依重工工单、工程处置单内容制作,修改或变更必须符合《文件资料 管制程序》. 3.5 发行重工单和重工材料需求单. 资材部在重工前将根据实际需要发行重工单和发行适当数量的重工材料. 3.6 流程图 QA判退之重工流程图 3.6.1 QA判退之重工流程图 文件编号 Doc.No
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重工作业流程
4.0作业內容
4.1重工前 4.1.1客服接收不良信息需口头/书面形式知会现场,现场作库存数量及
出货数量确认并依客戶需求安排厂內/外重工. 4.1.2 Q会QC领班
/主管作重工安排.重工OK后需将重工结果备注完整于“不良品重工标示单上” QA针对重工后品质作再次复核,抽检无异常后方可出货.
4.3. 9 各重工人员重工完毕后,需找相关干部确认库存数量是否已全部 重工OK,以免有漏重工现象造成同样品质问题再次发生 (厂外:找相关负责干部;厂内:现场,维修区,待料区,AI,MI)
4.3.10 所有外出人员重工回厂后需通知保安记录回厂时间并向客服 及干部汇报当日重工状况.
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SMT重工作业流程图
不良重工标示单
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4.1.3 除客戶特殊要求外厂內/外重工均需备齐用具(含手套﹑手环/检验治/ 工具等)并附帶重工检验报告（附图）.重工状况需完整清晰的记录于 重工检验报告”上,客戶端需由客戶签名确认.厂內PCB重工OK后領班需知会 QA作抽检.
重工检验报告
4.1.4 到客戶重工者需佩戴相关证件,如公司的厂证/身份证等(須有当事 人的相片在內),如果证件未佩戴齐全会导致被客戶罚款或禁止进入客戶工 厂內.(人員出发之前依客戶要求安排妥当.)
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4.3.7 厂內安排人员去客戶重工若需帶工治具的(如烙铁﹑吹风机)使用完后 务必帶回厂內,若在客戶处借的工治具务必保管好,使用完后归还于 当事人,若因个人疏漏将工治具损坏或丟失的均由当事人照价赔偿.
4.3.8 人员在客戶端重工关系到客戶让重工人員确认我司生产的PCB有 报废或要扣款的单据,外出重工人员绝对不可在客戶单据上签名, 需打电话回厂如何处理.
IQC作业流程简介
CAR
的合理性,可行性
NG
效果確
認
Ok
結案
* 後續來料的品質狀況確認; * 落實度查核
供應商 IQC/SQE工程師
IQC/SQE工程師
IQC重工管理作業流程
處理流程及說明
通知廠商或協調廠內單位 對廠內原材料進行重工
表單
擔當者
物控/ QA/ IQC工程師
指派重工負責人
重工前準備
是
Check廠商重工 準備狀況
技術助理
產線材料不良覆判作業流程
處理流程及說明
產線材料不良 發生
ASUS內部責任單位 No 處理
是否原材問題?
Yes
材料不良分析
表單
擔當者
* 針對可疑材料, ME/EE 工程師需要先進行技術分 析並提供相關資訊給IQC * 對於電子件(含部分Key Parts)EE工程師需要進行 交叉驗證,IQC人員可協同 參與
IQC&PD/ 供應商 檢驗員
檢驗員
來料入庫
物管
進料檢驗Non QVL/無承認書作業流程
處理流程及說明
表單
擔當者
Non QVL/無承認書料件 入料
通知 分組長&工程師
是否 MP階段?
Yes 外觀檢驗
No
通知RD(ME/PE)
協助確認
IQC檢驗記錄 檢驗記錄表
檢驗員
IQC檢驗記錄 檢驗記錄表 *PR階段的料件需要
技術助理 工程師
CAR Follow up List
技術助理
No 物控/ 生管
退回廠商/ 入Pending庫
物控 物管
MRB判定 Waive
Reject
特採標示
重工处理作业程序
重 工 需 求 否
是
重 工 作 業
報廢及其他處理方式
重 新 檢 驗
出貨檢驗報告
品 檢 合 格 是 轉交相關單 位后續處理
否
東莞廣鬮電子科技有限公司
DONG GUAN OKT TECHNOLOGY CO .
文 件 編 號 Q P - P 0 7 1 0
版 次 1.1
頁 次 第 5 頁共 7 頁
重工處理作業程序
6. 發行與管制
本程序依「文件与資料管制作業程序」之制訂、審核、核准与發行,其變更亦同.
7. 附件
圖一 重工流程圖. 表一 制程不良送修單(QP-P0710-F1B)格式. 表二 重工作業記錄單(QP-P0710-F2B)格式
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規 格 要 求
合理拆開各包裝,不損傷包裝物及 產品
檢 查 記 錄
4 5 X
結果
審核:
檢驗員:
QP-P0710-F2B
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文 件 編 號 Q P - P 0 7 1 0
版 次 1.1
頁 次 第 7 頁共 7 頁
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機密水準:
□ 機密 年 年
▓ 密 05 03 月 月
□ 普通 01 01 日 日
製訂日期: 2006 變更日期: 2007
程 序 文 件
文 件 編 號: Q
P
-
P
0
7
1
0
名
稱 : 重 工 處 理 作 業 程 序
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重工作业流程
4.0作业內容
4.1重工前 4.1.1客服接收不良信息需口头/书面形式知会现场,现场作库存数量及 出货数量确认并依客戶需求安排厂內/外重工.
4.1.2 QA抽检到不良需用红色的不良品重工标识单揭示（附图）并知会QC领班 /主管作重工安排.重工OK后需将重工结果备注完整于“不良品重工标示单上” QA针对重工后品质作再次复核,抽检无异常后方可出货.
重工作业流程
4.3.7 厂內安排人员去客戶重工若需帶工治具的(如烙铁﹑吹风机)使用完后 务必帶回厂內,若在客戶处借的工治具务必保管好,使用完后归还于 当事人,若因个人疏漏将工治具损坏或丟失的均由当事人照价赔偿.
4.3.8 人员在客戶端重工关系到客戶让重工人員确认我司生产的PCB有 报废或要扣款的单据,外出重工人员绝对不可在客戶单据上签名, 需打电话回厂如何处理.
4.2.2.7异常处理完毕后,由品管领班主导将重工报告记录完整并交客服 存档作追踪.
重工作业流程
4.3 重工后 4.3.1 厂內重工品待QA Pass后方可流入包装段.
4.3.2 所有重工过的PCB确实填写重工检验报告,形成品質記錄,因生產單位 架错料/反向等不良重工完后品管依生产提供不良数据作核对,防止漏 重工将不良外流. 4.3.3 客诉不良出貨标签中应备注重工內容,并签名以利追溯. 4.3.4 厂外重工人员重工完毕后需同客戶负责人确认OK后方可离开,且重工 报告必须由客戶签名确认后带回厂內.由品管单位召集相关单位共同 分析原因及制定改善方案. 4.3.5 所有重工后的PCB客服须及時联络客戶追踪品质 4.3.6 人员去客戶重工时必须遵守客戶的厂规,不可在厂区乱走,有事离开 岗位时需与关人员说明.重工期间不可有打瞌睡,聊天现象.
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1.0目的
1.1建立重工过程之书面化规范并执行运作. 1.2确保厂內/外重工之品质,防止不良再次流出.
2.0适用范围
所有重工品皆适用
3.0权责
3.1品管課: a.负责对异常反馈,安排人员重工处理并讲解相关注意事項. b.依异常回馈召集相关单位开会检讨并进行原因分析及制定有效改善措施. 3.2 稽核组: 负责对各处理重工品的單位执行状况的稽核,有异常反馈责任单位.
4.3. 9 各重工人员重工完毕后,需找相关干部确认库存数量是否已全部 重工OK,以免有漏重工现象造成同样品质问题再次发生 (厂外:找相关负责干部;厂内:现场,维修区,待料区,AI,MI) 4.3.10 所有外出人员重工回厂后需通知保安记录回厂时间并向客服 及干部汇报当日重工状况.
重工作业流程
SMT重工作业流程图
0402電阻
0402電容
重工作业流程
4.2.2.4 重工好的PCB安排另外一人作稽核生产单位重工后的半成品/ 成品品管应对流程作监督﹑稽核,以防不良外流.
4.2.2.5 所有重工人員在重工时必须做重工代码,且按客户要求写于指定位 置避免重工后再次发现不良无法追究当事人责任.
4.2.2.6重工OK之PCB均需由QA抽检作稽核,确保其品质.
不良重工标示单
重工作业流程
4.1.3 除客戶特殊要求外厂內/外重工均需备齐用具(含手套﹑手环/检验治/ 工具等)并附帶重工检验报告（附图）.重工状况需完整清晰的记录于 重工检验报告”上,客戶端需由客戶签名确认.厂內PCB重工OK后領班需知会 QA作抽检.
重工检验报告
4.1.4 到客戶重工者需佩戴相关证件,如公司的厂证/身份证等(須有当事 人的相片在內),如果证件未佩戴齐全会导致被客戶罚款或禁止进入客戶工 厂內.(人員出发之前依客戶要求安排妥当.)
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4.2厂內重工
4.2.1 依客诉內容干部安排重工方法,贴出样板,并追加于机种注意事项內 4.2.2 在指定重工区域內重工: 4.2.2.1断裂:零件断裂,外观难目视.为确保品质点胶制程需用仪表作測量, 锡膏制程则用烙铁烫进行选别判定. 4.2.2.2 误配;零件本体外关有显示数值规格代码的需核对样板确认, 或使用AOI重新检测.外关无法目视容值/阻值等规格的,点胶 制程用仪表表测量实测值,锡膏制程无法重工则全部更换.Leabharlann 接收不良信息 客戶投诉 (邮件/电话)
确认实际不良 现象
重工 数量的确认 OK NG QC检验 做上个人 代码
NG OK
修补
AOI检测 做上个人 代码
NG
OQC/QA抽检
层別区分出货