重工作业流程
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重工作业流程
1.0目的
1.1建立重工过程之书面化规范并执行运作. 1.2确保厂內/外重工之品质,防止不良再次流出.
2.0适用范围
所有重工品皆适用
3.0权责
3.1品管課: a.负责对异常反馈,安排人员重工处理并讲解相关注意事項. b.依异常回馈召集相关单位开会检讨并进行原因分析及制定有效改善措施. 3.2 稽核组: 负责对各处理重工品的單位执行状况的稽核,有异常反馈责任单位.
重工作业流程
4.2厂內重工
4.2.1 依客诉內容干部安排重工方法,贴出样板,并追加于机种注意事项內 4.2.2 在指定重工区域內重工: 4.2.2.1断裂:零件断裂,外观难目视.为确保品质点胶制程需用仪表作測量, 锡膏制程则用烙铁烫进行选别判定. 4.2.2.2 误配;零件本体外关有显示数值规格代码的需核对样板确认, 或使用AOI重新检测.外关无法目视容值/阻值等规格的,点胶 制程用仪表表测量实测值,锡膏制程无法重工则全部更换.
重工作业流程
4.0作业內容
4.1重工前 4.1.1客服接收不良信息需口头/书面形式知会现场,现场作库存数量及 出货数量确认并依客戶需求安排厂內/外重工.
4.1.2 QA抽检到不良需用红色的不良品重工标识单揭示（附图）并知会QC领班 /主管作重工安排.重工OK后需将重工结果备注完整于“不良品重工标示单上” QA针对重工后品质作再次复核,抽检无异常后方可出货.
4.2.2.7异常处理完毕后,由品管领班主导将重工报告记录完整并交客服 存档作追踪.
重工作业流程
4.3 重工后 4.3.1 厂內重工品待QA Pass后方可流入包装段.
4.3.2 所有重工过的PCB确实填写重工检验报告,形成品質記錄,因生產單位 架错料/反向等不良重工完后品管依生产提供不良数据作核对,防止漏 重工将不良外流. 4.3.3 客诉不良出貨标签中应备注重工內容,并签名以利追溯. 4.3.4 厂外重工人员重工完毕后需同客戶负责人确认OK后方可离开,且重工 报告必须由客戶签名确认后带回厂內.由品管单位召集相关单位共同 分析原因及制定改善方案. 4.3.5 所有重工后的PCB客服须及時联络客戶追踪品质 4.3.6 人员去客戶重工时必须遵守客戶的厂规,不可在厂区乱走,有事离开 岗位时需与关人员说明.重工期间不可有打瞌睡,聊天现象.
接收不良信息 客戶投诉 (邮件/电话)
确认实际不良 现象
重工 数量的确认 OK NG QC检验 做上个人 代码
NG OK
修补
AOI检测 做上个人 代码
NG
OQC/QA抽检
层別区分出货
4.3. 9 各重工人员重工完毕后,需找相关干部确认库存数量是否已全部 重工OK,以免有漏重工现象造成同样品质问题再次发生 (厂外:找相关负责干部;厂内:现场,维修区,待料区,AI,MI) 4.3.10Fra Baidu bibliotek所有外出人员重工回厂后需通知保安记录回厂时间并向客服 及干部汇报当日重工状况.
重工作业流程
SMT重工作业流程图
重工作业流程
4.3.7 厂內安排人员去客戶重工若需帶工治具的(如烙铁﹑吹风机)使用完后 务必帶回厂內,若在客戶处借的工治具务必保管好,使用完后归还于 当事人,若因个人疏漏将工治具损坏或丟失的均由当事人照价赔偿.
4.3.8 人员在客戶端重工关系到客戶让重工人員确认我司生产的PCB有 报废或要扣款的单据,外出重工人员绝对不可在客戶单据上签名, 需打电话回厂如何处理.
0402電阻
0402電容
重工作业流程
4.2.2.4 重工好的PCB安排另外一人作稽核生产单位重工后的半成品/ 成品品管应对流程作监督﹑稽核,以防不良外流.
4.2.2.5 所有重工人員在重工时必须做重工代码,且按客户要求写于指定位 置避免重工后再次发现不良无法追究当事人责任.
4.2.2.6重工OK之PCB均需由QA抽检作稽核,确保其品质.
不良重工标示单
重工作业流程
4.1.3 除客戶特殊要求外厂內/外重工均需备齐用具(含手套﹑手环/检验治/ 工具等)并附帶重工检验报告（附图）.重工状况需完整清晰的记录于 重工检验报告”上,客戶端需由客戶签名确认.厂內PCB重工OK后領班需知会 QA作抽检.
重工检验报告
4.1.4 到客戶重工者需佩戴相关证件,如公司的厂证/身份证等(須有当事 人的相片在內),如果证件未佩戴齐全会导致被客戶罚款或禁止进入客戶工 厂內.(人員出发之前依客戶要求安排妥当.)
1.0目的
1.1建立重工过程之书面化规范并执行运作. 1.2确保厂內/外重工之品质,防止不良再次流出.
2.0适用范围
所有重工品皆适用
3.0权责
3.1品管課: a.负责对异常反馈,安排人员重工处理并讲解相关注意事項. b.依异常回馈召集相关单位开会检讨并进行原因分析及制定有效改善措施. 3.2 稽核组: 负责对各处理重工品的單位执行状况的稽核,有异常反馈责任单位.
重工作业流程
4.2厂內重工
4.2.1 依客诉內容干部安排重工方法,贴出样板,并追加于机种注意事项內 4.2.2 在指定重工区域內重工: 4.2.2.1断裂:零件断裂,外观难目视.为确保品质点胶制程需用仪表作測量, 锡膏制程则用烙铁烫进行选别判定. 4.2.2.2 误配;零件本体外关有显示数值规格代码的需核对样板确认, 或使用AOI重新检测.外关无法目视容值/阻值等规格的,点胶 制程用仪表表测量实测值,锡膏制程无法重工则全部更换.
重工作业流程
4.0作业內容
4.1重工前 4.1.1客服接收不良信息需口头/书面形式知会现场,现场作库存数量及 出货数量确认并依客戶需求安排厂內/外重工.
4.1.2 QA抽检到不良需用红色的不良品重工标识单揭示（附图）并知会QC领班 /主管作重工安排.重工OK后需将重工结果备注完整于“不良品重工标示单上” QA针对重工后品质作再次复核,抽检无异常后方可出货.
4.2.2.7异常处理完毕后,由品管领班主导将重工报告记录完整并交客服 存档作追踪.
重工作业流程
4.3 重工后 4.3.1 厂內重工品待QA Pass后方可流入包装段.
4.3.2 所有重工过的PCB确实填写重工检验报告,形成品質記錄,因生產單位 架错料/反向等不良重工完后品管依生产提供不良数据作核对,防止漏 重工将不良外流. 4.3.3 客诉不良出貨标签中应备注重工內容,并签名以利追溯. 4.3.4 厂外重工人员重工完毕后需同客戶负责人确认OK后方可离开,且重工 报告必须由客戶签名确认后带回厂內.由品管单位召集相关单位共同 分析原因及制定改善方案. 4.3.5 所有重工后的PCB客服须及時联络客戶追踪品质 4.3.6 人员去客戶重工时必须遵守客戶的厂规,不可在厂区乱走,有事离开 岗位时需与关人员说明.重工期间不可有打瞌睡,聊天现象.
接收不良信息 客戶投诉 (邮件/电话)
确认实际不良 现象
重工 数量的确认 OK NG QC检验 做上个人 代码
NG OK
修补
AOI检测 做上个人 代码
NG
OQC/QA抽检
层別区分出货
4.3. 9 各重工人员重工完毕后,需找相关干部确认库存数量是否已全部 重工OK,以免有漏重工现象造成同样品质问题再次发生 (厂外:找相关负责干部;厂内:现场,维修区,待料区,AI,MI) 4.3.10Fra Baidu bibliotek所有外出人员重工回厂后需通知保安记录回厂时间并向客服 及干部汇报当日重工状况.
重工作业流程
SMT重工作业流程图
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4.3.7 厂內安排人员去客戶重工若需帶工治具的(如烙铁﹑吹风机)使用完后 务必帶回厂內,若在客戶处借的工治具务必保管好,使用完后归还于 当事人,若因个人疏漏将工治具损坏或丟失的均由当事人照价赔偿.
4.3.8 人员在客戶端重工关系到客戶让重工人員确认我司生产的PCB有 报废或要扣款的单据,外出重工人员绝对不可在客戶单据上签名, 需打电话回厂如何处理.
0402電阻
0402電容
重工作业流程
4.2.2.4 重工好的PCB安排另外一人作稽核生产单位重工后的半成品/ 成品品管应对流程作监督﹑稽核,以防不良外流.
4.2.2.5 所有重工人員在重工时必须做重工代码,且按客户要求写于指定位 置避免重工后再次发现不良无法追究当事人责任.
4.2.2.6重工OK之PCB均需由QA抽检作稽核,确保其品质.
不良重工标示单
重工作业流程
4.1.3 除客戶特殊要求外厂內/外重工均需备齐用具(含手套﹑手环/检验治/ 工具等)并附帶重工检验报告（附图）.重工状况需完整清晰的记录于 重工检验报告”上,客戶端需由客戶签名确认.厂內PCB重工OK后領班需知会 QA作抽检.
重工检验报告
4.1.4 到客戶重工者需佩戴相关证件,如公司的厂证/身份证等(須有当事 人的相片在內),如果证件未佩戴齐全会导致被客戶罚款或禁止进入客戶工 厂內.(人員出发之前依客戶要求安排妥当.)