设备点检管理制度

设备点检管理制度

**钢铁集团有限责任公司/**钢铁股份有限公司管理标准

AG/GL/ZD214—43

**第二轧钢厂

设备点检管理制度

版号: B 生效日期: 2016年4月17日

编制:设备材料科日期: 2016年4月17日

审核: 日期: 2016年4月17日

批准: 日期: 2016年4月17日

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**第二轧钢厂设备点检管理制度

1. 目的

强化设备三级点检管理，规范设备点检行为，建立预知、预防、预控的设备管理体系，减少突发性设备事故，保证设备稳定运行。

2. 适用范围

本制度适用于全厂机械设备、电气设备、流体设备和桥(门)式起重机的点检管理。 3. 引用文件

AG/GL/CX,15 《基础设施管理程序》

AG/GL/ZD130—06《**设备点检管理制度》

4. 职责

4.1. 设备材料科负责组织实施全厂设备的各级点检工作;负责制定、修改本制

度并组织实施

和检查。

4.2. 各车间根据《第二轧钢厂设备点检管理制度》，结合本车间生产设备的

实际情况，制定

设备点检实施细则并组织实施。各车间要制定设备点检标准、点检内容和点检

路线。 4.3. 设备材料科点检站负责2800mm机组机械设备、部分流体设备及热处

理设备的点检。 4.4. 热轧车间、精整车间岗位操作工负责各自工作岗位的岗检。

4.5. 维检单位负责区2800mm机组机械、流体设备和热处理设备的巡检。 4.6. 运行车间负责区2800mm机组部分流体设备的岗检和点检。

4.7. 电气车间负责全厂电气设备的巡检及点检。

4.8. 天车车间负责全厂桥(门)式起重机的岗检、巡检和点检。

4.9. 热处理车间负责本车间设备的岗检。

5 管理内容及要求

5.1设备点检定义

为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或专用的

工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

5.2 总原则

5.2.1各单位主要设备必须实行点检制，点检工作分别由操作人员、维修人员

及专职点检员承担;各种特种设备和环保设备应严格按照国家特种、环保设备技术

标准实施点检;各车间

版号:B AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂设备点检管理制度第 2 页 / 共10 页应按照规范化、标准化工作要求制定各点检作业指导书;设备材料科点检站负责制定维检单位的巡检要求。点检作业指导书应涵盖以下内容:

1、设备点检的“五定”:

定点:明确所点检的设备及每台设备应点检的部位、项目、内容。

定法:制定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于相关工具、仪器进行判别。

定标:制定设备运转部位运行正常或不正常的量化值或定性值，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。

定期:制定点检时间，按照设备运转部位的重要程度、规定所点检的时间。

定人:明确点检项目的实施人员。

2、制定点检路线:应预先计划点检实施的路途，并形成规范，目的是为了避免点检项目的重复检查或漏检，提高工作效率。

3、制定点检计划:为做到工作量的均衡，避免点检项目的遗漏，制定点检人员工作计划表。

4、制定点检记录:点检作业在实施过程中，对所点检的设备状况和缺陷状态的记录;点检记录必须有专人保管，定期归档;保存时间不少于一年，分析结果计入设备档案。

5、制定故障记录:故障记录表应包含“设备故障部位、故障状态、产生原因和修复对策记录”。

6、制定设备点检考评管理制度。要求点检执行人员按照点检作业指导书规定的各项工作及职责认真实施，并对其工作绩效进行量化考核。

5.2.2各级领导必须加强对点检人员的管理，并为点检人员创造良好的工作条件。各级设备主管领导应定期查阅点检记录，对点检工作进行督促、检查，对所提出的问题要采取有效措施加以解决。

5.3 点检的分类

5.3.1岗检、巡检

岗检及巡检是点检工作的基础，由生产岗位操作工和维修工承担，其中生产工负责岗检，维修工负责巡检，结合日常的维护保养工作，在设备运转中或运转前后，依靠人的感官或相关工具，对设备进行检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、超温、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，防止或避免设备在不正常状态下工作。检查周期一般每班都要进行。

版号:B AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂设备点检管理制度第 3 页 / 共10 页 5.3.2 专业点检

1、专业点检是点检工作的核心，由设备系统点检站专职点检员承担，按照专业点检计划，通过感官或使用各种检测工具、仪器，对重点设备实施倾向检查，及时发现和消除隐患，分析和排除故障，组织故障修复。

2、精密点检是专业点检方法之一，对于牵涉到功能精度、状态监测的精密点检由专检人员协调相关专业技术人员用精密仪器、仪表定期对设备进行检测，或通过设备诊断及在线监测技术对测得的数据进行分析比较，定量确定设备的技术状况和劣化倾向程度，作为确认设备故障原因和判断修理或调整的依据。

5.4设备隐患的分类

5.4.1 A级设备隐患:

1、需要立即停机处理的主要生产设备隐患;

2、能监控运行，可能造成单个生产工序停机4小时及以上的设备隐患;

3、能监控运行，可能造成两个及以上生产工序停机的设备隐患;