注塑车间员工培训教材
注塑部人员培训教材
生产部培训教材目录第一章入职员工心态教育……………………………………………………5～26第一节新进员工五大误区........................................................................... 5～13 第二节五种心态----新进员工必备............................................................... 14～22 第三节消除压力与紧张的情绪..................................................................... 22～24 第四节达成目标的十二个步调..................................................................... 24～26 第二章公司简介和部分介绍.........................................................27～30第一节公司简介 (27)第二节部分简介....................................................................................... 28～30 第三章公司产物出产流程介绍......................................................31～32第一节注塑出产流程 (31)第四章部分打点规定..................................................................33～39第一节6S与纪律监察制度 (33)第二节出产车间员工着装仪容打点规定 (34)第三节出产部基层打点发生实施方法........................................................................35～36第四节出产车间工衣箱打点规定.............................................................................. 36～37第五节改善提案实施方法.......................................................................................37～39第五章品质打点意识...............................................................40～41第七章常用东西介绍...............................................................50～72第三节手套、手指套的使用和调养常识............................................................53～54第六节胶纸等物品的种类和使用 (69)第七节仪器、仪表的使用和维护..................................................................70～72第九章注塑机操作常识与本卷须知.............................................87～95 第一节注塑机操作方法及本卷须知...............................................................87～91第二节加工人员作业方法...........................................................................91～92第三节注塑机操作方法及本卷须知 (92)第四节纸箱和托盘使用方法及相关要求.........................................................92～93第五节标签〔识〕使用书写方法及要求 (93)第六节产物布局介绍 (94)第七节不良工程及判定根底 (94)第八节注塑车间安然出产常规常识 (95)第十一章精益出产常识介绍…………………………………………………99～102写在前面的话作为一个刚刚走上工作岗位的青年，面对这个从校园到社会的巨大反差，你筹办好迎接挑战了吗？要跨越这条鸿沟,你首先要做的便是：使本身保持健康积极的心态，微笑着去迎接这份全新的生活。
注塑车间员工培训课件(PPT 30张)
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺 杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合，
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置
电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确 认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮， 然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇 口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生 臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产 品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]
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注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]第一篇：注塑厂培训课程科学注塑成型技术1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）2、注塑成型工艺流程；3、注塑成型前的准备工作；4、注射压力与模具结构之间的关系；5、注射压力与制品厚度之间的关系；6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；7、注射压力与注射速度之间的关系；8、注射压力与模具温度之间的关系；9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；12、保压压力的作用与设定方法；13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求；16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法；18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。
“注塑模具维修技术”“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。
注塑部常常抱怨模具维修老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简单的模具故障问题；愈来愈多的人已经认识到注塑模具维修技术触及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。
注塑部人员培训教材
生产部培训教材目录第一章入职员工心态教育............................................................5～26第一节新进员工五大误区........................................................................... 5～13 第二节五种心态----新进员工必备............................................................... 14～22第三节消除压力与紧张的情绪..................................................................... 22～24 第四节达成目标的十二个步骤..................................................................... 24～26第二章公司简介和部门介绍.........................................................27～30第一节公司简介 (27)第二节部门简介....................................................................................... 28～30 第三章公司产品生产流程介绍......................................................31～32第一节注塑生产流程 (31)第四章部门管理规定..................................................................33～39第一节 6S与纪律监察制度 (33)第二节生产车间员工着装仪容管理规定 (34)第三节生产部基层管理产生实施办法........................................................................35～36第四节生产车间工衣箱管理规定..............................................................................36～37第五节改善提案实施办法.......................................................................................37～39第五章品质管理意识...............................................................40～41第七章常用工具介绍...............................................................50～72第三节手套、手指套的使用和保养知识............................................................ 53～54第六节胶纸等物品的种类和使用 (69)第七节仪器、仪表的使用和维护..................................................................70～72第九章注塑机操作常识与注意事项.............................................87～95第一节注塑机操作方法及注意事项...............................................................87～91第二节加工人员作业方法...........................................................................91～92第三节注塑机操作方法及注意事项 (92)第四节纸箱和托盘使用方法及相关要求.........................................................92～93第五节标签（识）使用书写方法及要求 (93)第六节产品结构介绍 (94)第七节不良项目及判定基础 (94)第八节注塑车间安全生产常规知识 (95)第十一章精益生产知识介绍…………………………………………………99～102写在前面的话作为一个刚刚走上工作岗位的青年，面对这个从校园到社会的巨大反差，你准备好迎接挑战了吗？要跨越这条鸿沟,你首先要做的便是：使自己保持健康积极的心态，微笑着去迎接这份全新的生活。
注塑车间职工岗位培训教材
下班前不要忘了认真的清理机台，
打扫卫生，机台上的脏物要合理的清 除掉,掉在地上的料柄和拉料钩一定要 拣起来回收使用，我们一定要养成这 个习惯，增强成本意识．
最后，希望全体员工能全身心投入工作，
认真工作，祝大家工作愉快．
TPR(133,130) 220 215 210 195
PP PL036 (尼龙)
60-70
无需烘料 无需烘料 90-100
2-3
6-8
在机器运作的过程中，要是突然机器发生异
状或者听见机器发出不正常的声响（比如模 具上的拉杆螺丝松动，镶块跑出，开关模时 发生异常的声响），请立即停止生产，并且 马上向领班反映．
；
原料名称 PA66 PA6-GF POM TPU
TPR(121,126,127)
成型温度 干燥温度 干燥时间 （±10℃） （±５℃） （±０.５h） 280 275 265 255 100-105 6-8 250 245 245 240 180 185 180 175 195 190 190 180 240 235 235 225 200 195 190 185 235 235 235 230 95-105 90-100 90-100 6-8 4 5-6
修调 开 要 态 有 门 操 在 工的 机 是 ， 效 ， 作 生 重合 ， 能 （ ， 检 机 产 新理 检 合 把 如 查 器 过 调， 查 模 安 果 安 ： 程 整如 机 就 全 行 全 操 中 果器是门程门作应 不的失打开的时该 合保灵开关行必严 理险了，处程须格 立挡 手于开使按 即块）动失关用照 叫是严合灵是安规 机否禁模状否全范 ，
.
.
,
座台向前推进时模具必须闭合，以免
注塑培训-注塑员工培训教材(余成根)
<五>、按一看、二动、三检查程序进行塑件的作业
一看：用3-5秒的时间对制品外观作初检，可避免无用功（自
检部分）；
二动：初步确认外观无工艺缺陷的才进行加工（剪水口、修批锋）
三检：完成加工作业后作业者再进行检查，打包者再进行最终的
复查（自检与互检）
五、意识、行为
2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在激烈的市场竞争中处于有利，进而永续的经营下去；
3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似小小的错误,而影响公司到整体的运作！
四、知识、技能
1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它品牌3-5倍）
*可助于发现因注塑工艺设置不当（物性改变）引起的不良（如：2041
过滤盒破裂）。
7、技能
<一>、正确使用刀片、斜口钳等作业工具；
<二>、正确使用夹（治）具，严格按各夹（治）具的操作
指导书进行作业；
<三>、安全进行看机作业
A、全自动生产的机台，一旦机械、模具有异样，或产品质量异
常，应首先拉开安全门，再按手动按钮，然后呼叫技术员处理！
B、半自动生产的机台，必须要水口、产品取出后方可合安全门（要放配件注塑时，需确认配件完全离模后方可进行下一单次的注塑），以防压损模具、治具。出现异常同A处理方式！
C、作业中危机到人身安全时，应立即按下紧急停止开关按钮（红
色），中断机械动作，再知会相关专业人士处理！
<四>、按产品作业指导书的要求进行作业（修刮位、包装数量、方式等
1、成本意识
A、爱惜公司财物
注塑车间员工培训教材
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表达：清晰、简洁地表达自己的观 点和想法，避免使用模糊不清的词 汇
解决问题：针对问题进行讨论，寻 求解决方案，避免争吵和冲突
识别冲突：了解 冲突的起因、类 型和影响
解决冲突的策略： 采用合适的策略， 如妥协、合作、竞 争等
沟通技巧：运用有 效的沟通技巧，如 倾听、表达、反馈 等
模具损坏：检查模具是否有损坏， 如有损坏，需要更换模具或进行修 复。
原料颜色不均匀：可能原因包括原料混合不均匀、温度控制不当等，解决方法包括调整混合比 例、控制温度等。
原料表面粗糙：可能原因包括原料颗粒大小不均匀、模具表面粗糙等，解决方法包括调整原料 颗粒大小、打磨模具表面等。
原料收缩变形：可能原因包括原料收缩率过大、模具设计不合理等，解决方法包括调整原料收 缩率、优化模具设计等。
原因分析：冷却系统故障、加热系统故障、电气故障 排除方法：检查冷却系统、检查加热系统、检查电气线路
模具磨损：检查模具表面是否有磨 损，如有磨损，需要更换模具或进 行修复。
模具堵塞：检查模具是否有堵塞， 如有堵塞，需要清理模具。
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模具变形：检查模具是否变形，如 有变形，需要更换模具或进行修复。
料成型
冷却定型：将 成型的塑料制 品冷却至常温，
使其定型
脱模取出：将 成型的塑料制 品从模具中取 出，进行后续
处理
质量检验：对 成型的塑料制 品进行质量检 验，确保产品
质量合格
操作前检查：检查注塑机是否正常，有无异常情况 操作中注意：操作过程中注意安全，避免烫伤、触电等事故 操作后清理：操作结束后，及时清理注塑机，保持清洁 定期检查维护：定期检查注塑机，确保其正常运行，避免安全隐患
注塑工艺技术培训教材
2020/3/3
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模具的维护：
• 生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约４小 时一次，全自动约２小时一次。
• 每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以防相 互磨擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。
• 装模后到产品正常生产时，要打开模具冷却水，并随时检查模 具冷却情况。
注意！ 起吊前，应确定前后模不会分离！！
步骤7:启动油泵马达。
步骤8:以点动方式进行关模,使移动模板与模 具逐渐接触,直至紧贴。
步骤9:在模具完全闭合后,进行喷嘴中心与模 具浇口中心的对准和可靠接触的较调,要确 保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。
注意：移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具
进料口的深度，是否有冲突。这可能至致喷
停开关等安全保护装置是否符合要求； • 按住关模键做关模动作到关模结束,先对空注射，观察料的熔融状况是否正
常； • 按住注射座前进键，使注射座前进，至喷嘴口与模具的注口接触； • 观察模具顶板的复位情况没问题后，按半自动，进入半自动状态； • 关闭保险门，机器开始半自动动作； • 观察制品的状态，直至合格，否则请相关人员及时调整； • 在生产结束时按下列次序操作：a、按加热开关，关闭料筒电热；b、关闭
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五、设备自检与维护
• 一、每班按时进行自检,并即时如实填写《机器设备保养点检表——注 塑机》。
• 二、每日下班前做好设备日常保养工作。 • 三、正常生产时，随时观察设备的冷却情况和润滑情况，润滑应不断
油。 • 四、安全自检：1、在手动状态下，关闭后安全门，按住前安全门的电
器开关，应不合模；2、在手动状态下，拉开后安全门，关闭前安全门 ，此时应不合模：3、开模到位后，保险挡块前端应灵活落下，挡住保 险杠；保险杠与保险挡块的距离应为2mm左右。 • 五、 操作系统五大参数自检：①开关模 ②托模 ③注射保压 ④中子 ⑤ 温度 其自检原则为：A符合注塑作业工艺；B符合设备使用规定；C符 合产品质量要求。
注塑员工培训教材
注塑员工培训教材注塑员工培训教材是一份专为注塑行业从业人员编写的培训资料，通过系统和全面的培训理论和实践操作，帮助员工掌握注塑加工技术，提高加工效率和产品质量。
本文将从以下几个方面介绍注塑员工培训教材。
一、教材编写的意义注塑加工技术是一门高技术性强的专业，注塑过程需要操作人员精湛的技艺和严密的操作流程，否则就会导致产品质量不达标或者生产效率低下的问题。
而注塑员工培训教材不仅可以帮助员工掌握注塑行业的基本技能和操作流程，还可以帮助员工了解公司的生产管理体系和企业文化，更好地融入到公司的生产和管理中，为企业做出更大的贡献。
二、教材编写的内容注塑员工培训教材应该包括以下内容：1. 基础知识：介绍注塑加工的基础知识，包括注塑机的构造、注射成型过程、模具的种类、材料的选用和加工前的准备等方面内容。
2. 操作流程：通过具体实例分析，介绍注塑操作过程中各个环节的操作要点和注意事项，包括模具的安装调试、物料的加入和调配、机器的启动和关闭以及注塑品质的检测等方面。
3. 管理制度：建立完善的生产管理体系是确保产品质量和生产效率的重要保障。
注塑员工培训教材应该介绍公司的管理制度和操作规程，包括现场管理、安全生产、品质控制和信息管理等方面。
4. 安全知识：注塑过程中存在一定的安全隐患，例如高温、高压、化学物质等。
教材应该介绍如何识别和防范危险，避免安全事故的发生。
5. 常见故障处理：注塑过程中，时常会出现一些常见故障，例如模具堵塞、口模生面皮等。
教材应该介绍如何判断故障和采取相应措施，及时解决故障，以保证生产的正常运转。
三、教材编写的方式教材编写的方式应该结合实际情况，采用多种形式，例如书面教材、图文并茂的介绍、配套视频等，以满足不同员工的学习需求。
另外，注塑员工培训教材也可以结合实际操作情况实施培训，通过模拟注塑操作流程，并针对故障问题进行演示和解决，以帮助员工深入理解和掌握注塑加工技术。
四、教材编写的效果通过注塑员工培训教材的编写和实施，可以使员工更好地理解和掌握注塑加工流程和技术，提高产品质量和生产效率，缩短产品的生产周期，降低企业的生产成本，提高企业的市场竞争力。
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2cm左右，此状态为正常。
• 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模
为正常，
• 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 • 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 • 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 • 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座
压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动 作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。
• 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生
产。
• 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状
态，退开注座，关马达和冷却水。
袋表面干净。
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。
以免材料结块或变色。
• 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA。
具体参数如下表：
材料名称
规格及牌号
干燥温度（℃）
PVC
40° 60° 90°
险杠与保险挡块的距离不在2cm左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等， 应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
三、操作工注塑作业规程
• 1、 作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。 • 2、 准备好⑴生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、㈡夹具（冷模、压块、撑块、木块）、作业
干燥时间（H）
1—2 1—2 1---2 3—4 3—5 3—4 4—6 4—8 8—10 8—12 8—12
六、首检与自检
为有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车间决定 规定如下：
• 操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。
封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计 工资。
紧急停止按 钮
显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。
要求 保险 杠与 挡块 距离 2CM
紧急停止按 钮
冷却水系统 外进水，内 回水
接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设
备的安全。
• 正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 • 在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离 保险挡块约
• 《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。 • 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反
映车间，经确认后立即更正。
• 过程中《注塑作业指导书》如有遗失，损坏等情况，要
立即联系车间补充。
五、原材料干燥常识
• 为了确保材料充分干燥， 减少浪费，对本公司生产中常
用塑料作以下规定：
• 注意 • 若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料
注塑车间员工培 训教材
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
注塑作业规程
•
注塑作业指导书的使用规定
•
原材料干燥常识
•
首检、自检规定
•
返工、不良品管理规定
•
常用量具的使用
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
•
换色、换料四大步骤
• 6S
一、注塑机的介绍
显示器
数据调整区
控制区
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首
检确认封样后，才可进行量产。
• 每班生产的产品，对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检，并如实填写
自检记录。
• 接班前，检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业
台退→关马达开关）
• 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入
喷嘴与浇口之间。
• 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. • 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分
解，产生臭气和爆炸等异常情况。
• 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保
资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。
• 开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 • 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动
油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其 它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格 后再生产。
• 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 • 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。 • 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
四、《注塑作业指导书》的使用规定
• 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准，生产过程必
须使用《注塑作业指导书》，严格按其规定作业。
TPE
PUR
AS
80HF ICE80HF 35TT 兰化AS
PS
PG33
ABS
121H D180 747 757 0013
PMMA
372 压克力
POM
F20-30
PC
2200
PA6 PA66
PA630% PA6650%
60—70
60 70 60—80 70—90 70—90 85—90 85—100 110—130 120—130 120—130
• 流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保
管→机台使用→车间回收。
• 组长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑
若有空白立即通知车间补充。
• 使用《注塑作业指导书》时，不得损坏，随意涂改，必
须保持表面清洁，摆放整齐。
• 《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符，可临时调
整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方 可生产。