给排水、消防和排风管道施工工艺流程图

4 给排水、消防和排风管道工程

4.1工程简述

本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。

4.2施工引用标准规范：

（1）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

（2）《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范》DB305

（3）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（GJJ/C729-98）

（4）《给排水通用图集》S1、S2、S3

（5）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-97）

4.3施工工艺流程图：

（见下页）

4.4 施工准备

1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审，领会设计意图，读懂图纸

内容，而且应注意到每一个细节。

2.当熟悉施工图纸后，应由设计进行交底。施工单位有任何疑问，可当

场提出以释疑。

4.5材料检验

1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证，并应进行现场外观检查，应符合

下列要求：

◆表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮；

◆螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺；

◆镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，

表面应无折损、皱纹等缺陷；

◆法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽，螺纹法兰的螺

纹应完整、无损伤；

2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料，并应符合下列要求：

◆系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行

有关标准的规定，并应且有出厂合格证；

◆用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测

合格。

3.门及其附件的现场检验符合下列要求：

◆阀门的型号、规格应符合设计要求

◆阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；

◆进行主要功能检查，不合格者不得使用。

4.6测量放线

1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标，进行管道中心轴线的测量与放

线；

2.管道中心轴线及高程误差，必须控制在设计或规范的允许误差范围之内；

3.穿墙的管道按设计要求设置套管；

4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求；

4.7管道支、吊架

1.固定支架应按设计文件要求安装，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，

与管子接触应紧密。

2.管道支架、吊架的安装应符合下列要求：

◆管道支架或吊架之间距离不应大于下表规定：

管道支架或吊架之间的距离

◆管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设

计的要求和规范规定。

4.支吊架制作完成后，要进行防腐处理，本工程采用两底两面，即两镀防

锈底漆和两度面漆。

5.管道、管道支墩及支座严禁设置在冻土层和示经处理的松土上。

4.8给水管道安装

1.管道安装应具备以下条件：

◆与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交

接手续。

◆以管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

◆管道组成件及管道支承件等已检验合格。

◆管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

2.管道预制

◆管道预制，按管道系统单线图施行；预埋管道应在与土建配合过

程中进行；

◆管道预制按单线图规定的数量、规格、材质、选配管道组成件，

并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序

号；

◆自由管道和封闭管段的选择应合理，封闭段应按现场测后安装长

度加工；

◆自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：

自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差

◆预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

3.管道连接

本工程无缝钢管采用焊接和法兰连接。

◆钢管焊接

✧切口表面平整，不得有裂纹、金皮，如有毛刺、凹凸、缩口、

熔渣、氧化皮、铁屑等应予以清除；

✧切口平面允许的偏斜度为管子外径的1%，且不超过2mm；

✧管子坡口宜采用机械方法加工，采用氧、乙炔切割应除净表面

的氧化皮，并将影响质量的凹凸打磨平整；

✧壁厚相同的管子、管件组对时应使内壁平齐，管道的错边时为

壁厚的10%，且不大于1毫米；

✧焊口组对前，应清除内、外表面，在离焊口20毫米范围不得

有油污等影响焊接质量的污染物；

✧安装时，不得在焊口处强行组对，为防止管道焊接时发生错位，

应将焊件放妥稳固后才可进行施焊；

✧根部点固焊与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度10～15

毫米，高为2～4毫米，且不宜超过壁厚的2/3。点固焊不得有裂纹及其它缺陷，管道的点固焊两端，应磨成缓坡形；

✧施焊时不得在焊件表面引弧，每条焊缝应一次连续焊完，如因

被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确定无裂纹后方可继续施焊；

✧在焊接时，应注意起弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，

多层焊的层间接头应相互错开；

✧焊接完毕，应及时将焊表面的熔渣和正溅物清理干净。焊缝外

观应成型良好，焊缝内部不允许有超标缺陷。

✧管道焊缝位置应符合下列规定：

✧直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径≥150MM

时，不应小于150MM；当公称直径＜150时，不应小于管子外

径；

✧焊缝距离弯管起弯点不得小于100MM，且不得小于管子外径；

✧环焊缝距支、吊架净距不应小于50MM；

✧不宜在管道焊缝及边缘上开孔。

◆镀锌钢管丝扣连接

✧配管的切口应平直，螺纹加工应严格按标准进行，螺纹应端正、

光滑、不乱扣、无毛刺，每个管口的断丝率不能超过全螺纹的

10%；

✧加工完成的螺纹，以用手拧入管件的2～3扣为宜，紧固后的螺

纹应距管件1～2扣；

✧螺纹连接所用的密封填料，应根据要求选用正确，密封料应按

顺时针方向缠绕拧紧，且不允许将密封料缠过管口的端部；

✧管螺纹接口的安装，选用的管钳要合适，紧固管件不能用力过

猛，不允许因拧过头，用倒扣的方法进行找正。

✧在敷设管道过程中，应随时按设计图纸要求调整其纵横向管道

的直线度，同时按设计要求调整管道的坡向和水平度。

4.管道预埋：在进行土建施工时，及时进行穿墙套管的预埋，预埋件的位

置应正确，标高符合设计要求，坡度按设计文件进行。埋土前应进行防腐处理，做水压试验及严密性试验，并将管的两端封住。在进行隐蔽工