数码印花历程
数码印花技术的概念及特点
喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所
需图案。数码印花技术的推广应用，将对 21 世 纪我国纺织业的发展产生重大影响，表现为： （1）推动企业生产方式和经营模式
长期以来，由于传统工艺的局限，生产印花
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
产品必须要达到一定的规模和数量，企业才会有
效益。而随着经济的发展，市场的需求越来越趋 向多样化、个性化。数码印花技术的出现，使这
个长期困扰企业的难题迎刃而解。过去一个产品
从设计到交货需要几天甚至几十天，现在顾客选 定了花型和面料，1～2 小时成品便可到手，能较 好满足消费者穿着或装饰的个性化需求。有人预 测， 21 世纪数码技术将以最快的速度与网络技术 结合，进而实现完全个性化的、一对一的量身定
一、数码印花技术的概念
数码印花技术是随着计算机技术不断发展 而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技
术为一体的高新技术产品，它最早出现于 20 世
纪 90 年代中期，这项技术的出现与不断完善， 给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进
的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所
未有的发展机遇。
简而言之，数码印花是将花样图案通过数字
料消耗。既减轻了企业负担，又实现了环保的要 求。
二、数码印花技术的特点
数码印花的生产过程简单地说就是通过各 种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算 机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通 过电脑分色印花系统处理后，由专用的 RIP 软件
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
用品都可以按个人爱好，进行个性化的设计。从
数码印花技术的发展与应用
术 ，可 进 行 照 相 真 彩 印 花 或 者 可 精 确 反 映 批 量 印 花 色 彩 和 质 量 的 全 真 打 样 ，可 用 ＣＡＤ文 件 ，扫 描 图 像 或数 码照 相直接输 入机 内 ， 最大 幅宽达 １ ５ 在 ６ ０ ｍｍ 的 坯 布 上 印 花 。每 天 印 花 产 量 可 达 ３ ０ ｍ ５ ，装 机 布 卷 最 长 可 达 ２ ０ ｍ ，油 墨 储 存 量 可 供 最 多 １ 小 时 的 ５ ６
Ｌ ｃｒ ｅ ｔａ软 件 ，与 Ｓ ｏ ｋ，Ｌ ｃ ｒ ｔｒ ｅ ｔａ及 其 他 多 种 ＣＡＤ 设 计软 件包兼 容 。
在 中 国 ，杭 州 宏 华 数 码 公 司 一 直 从 事 研 究 开 发 数 码纺织 品喷墨 印花技 术 ，进展较 为迅速 ，大约从 １ ９ 年 左 右 开 始 研 究 ，２ ０ ９７ ０ ０年 ７月 由 原 国 家 纺 织 总
不 间 断 印 花 。Ａｍｅｈｙ ｔ 用 Ｗ ｉ ｄ ｗ ｓ 台 Ｓ ｏ ｋ ｔ ｓ采 ｎ ｏ 平 ｔｒ ／
用 电磁 阀 原 理 ，利 用 计 算 机 控 制 喷 墨 及 气 流 喷 射 来 达 到 按 图 案 要 求 印 出所 需 花 型 。 时 Ｆ ￣］ 度 （ 辨 当 ｐ ｉ 精 分 率 ） 高 ，只 有 ２ ｐ 左 右 ，最 高 也 只 有 ４ ｐ ， 不 ０ｄ ｉ ０ｄ ｉ 不
荷 兰 Ｓ ｏ ｋ￣ 司 于 １ ９ 年 首 次 推 出 Ａｍｂ ｒ 码 ｔｒ ９９ ｅ￣ 印花机 ， 目前 经 改 进 后 ， 采 用 酸 性 染 料 进 行 真 丝 绸 可 由 于 利 用 计 算 机 辅 助 设 计 系 统 可 以 快 速 生 产 分 色 图 案 ， 不 需 要 制 作 网 版 ，而 且 具 有 几 乎 瞬 时 就 能 改 变 图 案 的 功 能 ， 此技 术 具 有 非 常 大 的 吸 引 力 。 使 然 而 ，高 额 的 生 产 成 本 等 因 素 减 弱 了 对 此 新 技 术 的 工 业 化 应 用 的 热 情 。 当时 ， 所 设 计 的 大 多数 生 产 系 统
数码印花的工艺流程
数码印花的工艺流程数码印花是一种新型的印花技术，它利用计算机和数码印花机将图案直接印在织物上，不需要制版和颜料，具有印刷速度快、图案丰富多彩、色彩鲜艳、不限颜色数量等优点。
数码印花工艺流程主要包括设计图案、打样、印刷、固色、整理等环节，下面就来详细介绍一下数码印花的工艺流程。
一、设计图案。
数码印花的第一步是设计图案。
设计师可以利用Photoshop、Illustrator等软件进行图案设计，也可以通过数码印花机自带的设计软件进行设计。
在设计图案时，需要考虑图案的大小、重复、色彩搭配等因素，确保图案能够在织物上完美呈现。
二、打样。
设计好图案后，需要进行打样。
打样的目的是为了验证设计图案的效果，确定印花效果和色彩。
通过数码印花机进行打样，可以快速得到印花效果，为后续的印刷工作提供参考。
三、印刷。
确定好打样后，就可以进行正式的印刷工作了。
首先需要将织物放在数码印花机上，然后将设计好的图案通过计算机传输到数码印花机上，数码印花机会根据设计图案进行印花。
数码印花机采用喷墨技术，可以将图案直接喷射到织物上，印刷速度快，效果逼真。
四、固色。
印刷完成后，需要对织物进行固色处理。
固色是为了保证印花图案的色牢度和耐洗性。
固色的方法有很多种，可以通过蒸汽固色、热风固色、热干固色等方式进行固色处理，确保印花图案牢固地附着在织物上。
五、整理。
最后一步是整理。
整理是为了使印花织物的手感更加柔软、光泽更加明亮。
整理的方法有很多种，可以通过烘干、熨烫等方式进行整理，使印花织物更加完美。
通过上述工艺流程，数码印花可以实现图案的快速印制，色彩的丰富多彩，效果逼真，广泛应用于服装、家居、鞋帽、箱包等领域。
数码印花的工艺流程简单易行，成本低廉，适用于小批量、多样化的印花需求，是一种非常具有发展潜力的印花技术。
随着科技的不断进步和人们对个性化定制的需求不断增加，数码印花技术必将迎来更加广阔的发展空间。
数码喷墨印花简介演示
纺织品数码喷墨印花广泛应用于 各种纺织品领域，如服装、家纺
、毛巾等。
广告印刷数码喷墨印花
广告印刷数码喷墨印花是一种使用数字喷墨技术直接打印广告、宣传品和其他印刷 品的方法。
该技术能够实现高清晰度、高色彩还原度和高效的生产，同时减少了材料浪费和环 境污染。
广告印刷数码喷墨印花广泛应用于各种广告宣传领域，如海报、宣传册、广告牌等 。
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高生产效率。
适用范围广
数码喷墨印花适用于多种材料和基质 ，包括纺织品、纸张、塑料等。
高精度
数码喷墨印花技术可以获得高精度的 打印效果，满足多种精细图案和细节 的需求。
灵活性
数码喷墨印花技术具有很高的灵活性 ，可以快速更改打印设计，实现多种 花型和设计的交替打印。
数码喷墨印花的挑战
设备成本
技术要求
墨水成本
03
环保
数码喷墨印花技术使用的是水性墨水 ，对环境友好，且不会产生污染。
应用广泛
数码喷墨印花技术可以应用于各种材 料和表面上，如纺织品、纸张、塑料 等。
05
04
低成本
数码喷墨印花技术可以降低生产成本 ，特别是对于小批量生产。
展望
新材料和新工艺
随着新材料和新工艺的发展，数码喷墨印花技术将会有更 多的应用场景和可能性。
打印建筑模型、装饰材料和墙 纸等。
其他领域
如皮革制品、金属板、玻璃等 材料上打印各种图案和标识。
02
数码喷墨印花工作原理
数码喷墨印花机的基本结构
喷头
数码喷墨印花机的核心部件，负责将墨水喷 射到织物上。
喷头控制器
负责控制喷头的工作状态，如开启、关闭等 。
数码印花工艺流程
数码印花工艺流程
《数码印花工艺流程》
数码印花工艺是一种现代数字化印花技术，它可以将图案直接印在各种不同类型的织物上，而且图案可以非常精细和多彩。
以下是数码印花的工艺流程：
1. 设计图案：首先，设计师需要使用计算机软件来设计图案。
这些图案可以是各种各样的，从简单的几何图案到复杂的插图和照片都可以使用。
设计师可以通过图像处理软件来对图案进行编辑和调整，以确保它们适合于印在织物上。
2. 打印图案：一旦设计图案完成，它们就会被传送到数码印花机上，并且被印在特殊的印花纸上。
数码印花机使用类似于喷墨打印机的技术，它能够将图案直接印在织物上，而且印花的质量非常高。
3. 热固化：在图案被印在织物上后，需要进行热固化处理。
这是一种将颜色固定在织物上的过程，通常是通过高温和压力来完成的。
热固化可以确保印花的颜色持久并且不会褪色。
4. 洗涤和整烫：最后，印花的织物需要进行洗涤和整烫处理，以确保它们的质地和外观都符合要求。
这样做可以确保印花织物有一个完美的外观，而且保持长久。
总的来说，数码印花工艺流程是一个先进的数字化制造技术，它可以为织物提供精美且持久的图案。
有了这种技术，设计师
可以很轻松地实现各种不同的设计，而且生产成本也相对较低。
这使得数码印花在时尚、家居装饰和其他领域都有着广泛的应用前景。
浅谈我国数码印花行业市场发展
浅谈我国数码印花行业市场发展数码印花，是用数码技术进行的印花。
数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
数码印花简述数码印花从生产过程可分为两类：数码转移印花和数码喷墨印花。
1、数码转移印花是指将计算机制作处理的各种数字化图形输入计算机，再通过输出打印系统(如：彩色激光打印机、喷墨打印机等)，将专用油墨打印到专用的介质(如转印纸等)上，然后再经过转印设备(如压烫机等)转印到衣服上。
数码转移印花主要用于服装印花行业。
2、数码喷墨印花是指将计算机制作处理的各种数字化图形输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其他介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，数码喷墨印花主要用于印染行业。
数码印花技术摆脱了传统印花分色、制片、制网的模拟方式，具有操作简洁、效率高、无污染、投入低、回报高的革命性优势，给纺织印染业带来了前所未有发展机遇。
数码印花的优势简化了工作流程、缩短了工作周期、投入的成本低数码印花的生产工艺流程，摆脱了传统印花分色、出版、制版的过程，从而大大缩短了生产周期。
整个过程只需要几小时，而传统打样的周期一般在一周左右，数码印花做到了立等可取，生产批量不受限制，真正实现小批量、多品种、快速反应的生产过程。
图像清晰、色彩丰富、质量保证传统印花由于受图案的限制，很多图像花色都印不出来，主要是因为图像复杂很难分色、套色太多很难定位、颜色太多很难调色等，造成了印花质量很难控制。
数码印花过程由计算机控制，能实现1670万种颜色，突破了传统印花的套色限制。
特别是在颜色渐变、云纹等高精图案的印制上，数码印花在技术上更具有无可比拟的优势，同时也能保证印花的效果与质量。
数码印花
纺织品数码喷墨印花数码喷射印花技术是将花纹图案经数字化处理后输入计算机,也可由计算机自行创作,经过电脑印花分色系统编辑处理,再经过电脑控制微压电式喷墨嘴结构将染液喷射到织物及其它平面质材上,印出各种所需图案。
数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机、电子信息技术为一体的高新技术产品,最早出现于20世纪90年代中期,是近年来在国际上开始风行的一种新的纺织品印染方式,荷兰、瑞士、日本、美国、意大利等多家厂商都有推出数码喷射印花设备。
1998年数码喷射印花技术引入我国,2000年国内第一台达到国际先进水平DPM—1800A型数码喷射印花机由杭州宏华电脑技术有限公司研制成功。
1．印花的技术及原理数码喷墨印花的工作原理是对墨水施加外力，使其通过喷嘴喷射到织物上形成色点，继而构成花纹图案。
数码喷射印花由数字技术控制喷嘴的喷与不喷，喷出何种颜色的墨水，喷射时在XY方向上的移动，以保证在织物表面上形成所要求的图像和颜色。
数码印花一个重要的技术指标为分辨率（Dotper inch，简称dpi），即指每英寸内的点数。
在喷墨印花时，不同的基质对分辨率的要求也不同。
一般情况下dpi为180～360时，图像已清晰。
对很精细的图像，则需提高到360～720。
分辨率提高后对喷嘴的喷射频率、定向精度的要求更高。
喷墨印花机按喷墨印花原理可分为连续喷墨（CIJ）印花和按需滴液喷墨（DOD）印花两种。
1.1 连续喷墨（CIJ）印花连续喷墨印花是将液流用泵或压缩空气输送,以小液滴的形式,由喷嘴连续地喷出带电荷的液滴。
当液滴经过偏转电极时,控制电路会发出信号产生电场,可以根据电场的有无和大小,液滴被偏转回收或向外喷射到织物上获得所需的图案。
由于喷射液滴较大,图像精度差,一般低于25 dpi,只能用于地毯、壁挂、毛巾之类的图像要求不高的产品。
1.2 按需滴液喷墨（DOD）印花按需滴液喷墨印花机仅按照印花要求喷射墨滴，油墨是不带电荷的。
数码印花——纺织品印染行业转型升级新动力
数码印花——纺织品印染行业转型升级新动力作者：杭州宏华数码科技股份有限公司来源：《网印工业》 2017年第4期数码印花发展现状及新技术介绍数码印花技术作为纺织品印花新技术，在发展初期，就以无需制版、快变化、色彩丰富、渐变以及节能环保等诸多优点引起了行业内的高度关注。
但是在数码印花发展初期，打印速度慢、印花成本高和印花工艺不完善等因素一直是制约数码印花快速发展的主要障碍。
近些年，随着数码印花工艺和配套设施的不断发展、完善，以及技术的突破和革新，数码印花设备在精度、打印速度以及稳定性方面已经取得了长足的发展，印花成本逐渐降低到了客户能够接受的程度，另外工艺方面也取得了长足的进展，这些方面的进步得到了印染企业的一致认可。
但是与传统平网、圆网的印花机相比，在印花成本不断降低并逐渐接近传统印花成本的前提下，数码印花机在打印速度上还有很大的发展空间。
另一方面，数码印花市场认可度快速地提升，数码印花加工单量迅猛增长，在保持高精、稳定的前提下，数码印花设备如何突破速度的瓶颈，满足数码印花加工单量的日益增长，以及怎样帮助传统印染企业完成技术转型，并带动行业整体转型升级，是未来印染行业发展的关键因素，也一直受到业内的高度关注。
印染行业现状及发展瓶颈纺织品印染及服装行业，作为推动国家经济发展的支柱产业，在最近二三十年得到了历史性的发展机遇，也取得了辉煌的发展成果。
即使在2008年全球经济形势严峻，众多行业表现低迷的背景下，国内印染行业也未停止强劲增长的势头。
2010-2014年，规模以上印染企业上半年印染布产量，除2013年有所下降外基本呈逐年增加态势。
随着印染行业的快速发展，越来越多的问题也逐步显现，这些问题已经严重制约了印染企业的可持续发展。
笔者近期走访了江苏某地区的一些印染企业，发现目前印染企业存在竞争力低、成本压力大、节能环保任务重以及库存高等诸多方面的问题，并且这些方面的问题不仅是该地区企业的现状，也同样普遍存在于国内的大部分印染企业。
印花技术的发展史（优秀范文5篇）
印花技术的发展史（优秀范文5篇）第一篇：印花技术的发展史印花技术的发展史2010年03月24日生意社3月24日讯纺织品印花技术的发展进程古老绵长。
在人类纪元的AC伺服马达，而Stork印花机则采用了直接驱动筛网的分级或无级环形马达。
Stork提供的提高精度的其他改进措施之一是利用安装在每一台印花机头上的传感器探测固定在导带上的金属片，借助产生的脉冲来精确控制单一筛网的驱动，确保导带和筛网同步，这一技术是STORK公司的专利，简称BPMS。
例如，最新的RD-DD型和侗加苏斯型圆网印花机，在每个印花机头上均安装了单独的传动系统，各自配备一台环形马达，圆网可直接与马达环形转子连接，省却了容易产生误差的齿轮传动，依靠马达内的脉冲发生器与电极测量器结合，可以非常精确地控制转速和矫正圆网的角度位置，配备BPMS定位测量系统的导带的传动是与机头脱离的，两者通过电子控制实现精确联动。
这类单独传动的圆网印花机，相邻两网之间的对花精度可达0.06mm。
De Montfort大学的研究表明，假如安装了上述先进的系统，在印花开始阶段用于对花的织物可以节省大约90%。
该项研究的最终目标是为印花机配备一个智能的录象监测和疵病识辨系统，目前，已经可以应用EVS摄像系统来检测印花织物并报告疵病。
提高小批量产品印制效率关键是筛网更换时间。
改进的途径是提高机械化程度和安装电子控制系统。
印花机大多采用开放式网架和开启式轴承，便于更换刮刀和圆网。
Buser公司声称，应用适当的装置，一台7色印花机的换网时间仅需15分钟。
如果每天换网25次，该机的效率可达70%。
现在已经有了在线洗网系统，例如，Stork公司的Print@Change印花机的每个机头配备有可伸缩的帘闸，能够横跨机台，在筛网下伸展，以防止换/洗网时色浆滴落到织物上。
假如一台16色印花机要连续印制两种8套色的花样，该系统可以确保最小的因换网而导致的时间拖延。
根据Reggiani和Ichinose介绍，借助在线清洗，15套色的圆网的清洗，10分钟左右即可完成。
数码印花浅述
美 国Ｅ Ｃ Ｄ 司 的Ｎ ｖ ｅ ８￣ 日本 佳能 的气泡喷射 ＮＡ公 ｏａ ｔ ０１ ｊ８ ］ 印 花设 备 性能可 靠 ， 操作 方便 灵 活 ， 且价 格低 廉 而 受到
很 多厂 家 的欢迎 。 压 电式 喷墨 技术 比气泡 喷射 更容 易 而
下， 由于液体 流 的表面 张力 喷射 的液 流 以不均一 的速率 自发地 形成液 滴 。 第二 种方 式 ： 有外 力作 用的激发 状 态 在
手段 如 ： 扫描 、 数字相 片 、 图像或 计 算机 制作 处理 的各 种
数字化图案输入计算机 ． 再通过电脑分色印花系统处理
后． 由专用 的ＲＩ 软 件通过对 其喷印 系统 将各种专用 染料 Ｐ
４无染料和 助剂的废弃和 浪费 。 ． 无污水 排放
传统印染需要冲洗花板 ． 印染后的织物需要水洗． 去
先进 的 印染技 术— — 数 码 印花技 术 。 数码 印花技 术是 随 着计 算机 技术 不断 发展 而逐 渐形 成 的一种 集机 械 、 算 计
机 电 子信 息技 术 为一体 的高 新技 术产 品 ． 它最早 出现 于
２批量灵活 ．
可 以实现 单独 制作 ． 也可 大批 量 生产 ． 交货 速度快 。
维普资讯
数 字 印 艺
文／ 魏小欣
关键 词 ： 数码 印花 ． 纺织 ２ 世纪９ 年代 以后 ． Ｏ ０ 科学技术 迅速发展 ． 出现 了更பைடு நூலகம்
达 到 １４ ｄ ｉ获得 照片效果 ）而传 统的筛用 印染 只能达 ０ｐ ． ４ ； ￣２ ０ｐ。 ０ ｄｉ印染精细度 的大幅度提 高为设计师提供 了丰 富 的想象 空间 ． 清晰度 印染纺织 品的生产成 为可能 。 使高
足。 其先 进的生产 原理 及手段 ． 给纺 织 印染业带 来 了前所
数码印花的工艺流程
数码印花的工艺流程数码印花是一种通过计算机控制和固定距离间隙机械刺绣相结合的一种新型多色数码图案在织物上印刷的技术。
相比传统的印花工艺，数码印花具有更高的精度、更丰富的色彩和更快的生产速度。
以下是一种常见的数码印花的工艺流程。
首先，设计师通过计算机软件设计出想要印花的图案。
这个过程需要考虑到图案的大小、色彩、纹理等因素，并且需要与客户进行确认和修改直到满意为止。
接下来，设计师将完成的图案转化为特定的文件格式，例如JPG、TIF或BMP。
这些文件将作为印花机的输入。
然后，将选择适合的织物进行数码印花。
不同的织物有不同的要求和处理方法，例如纯棉织物需要使用不同的油墨和固定剂。
在准备好织物之后，需要调整印花机的工作参数。
根据织物的类型和图案的细节，需要调整油墨的喷头、油墨的厚度、固定剂的用量等参数，以保证印花的质量。
接下来，将织物放置在印花机的工作台上，通过计算机控制机械刺绣头在织物上移动。
印花机会根据设计文件的指令，准确地控制喷头的运动和油墨的喷射量，从而在织物上印出精准的图案。
印花完成后，织物需要经过固化处理，以确保印花图案的牢度和耐久性。
固化通常是指将织物加热，使油墨中的颜料与纤维之间产生化学反应，从而使印花图案牢固地固定在织物上。
最后，经过固化处理的织物需要经过清洗和烘干等工艺，以去除多余的油墨和固定剂，并使织物恢复柔软和光洁。
数码印花工艺流程的优点是生产效率高，色彩饱满且精度高。
相比传统的印花工艺，它可以在较短的时间内完成较大批量的印花工作，并且可以实现复杂的图案效果。
此外，数码印花还具有环保的特点，因为它使用的油墨和固定剂都是水性的，对环境和人体安全没有危害。
总之，数码印花是一种高效、精确和环保的印花技术。
通过计算机控制和机械刺绣相结合，可以在织物上印出丰富多彩的图案，为服装、家居等行业提供了更多的设计选择。
随着科技的不断进步，数码印花技术正在不断发展和创新，将来有望在更多领域得到广泛应用。
织物数码喷墨印花技术新进展和应用前景
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物数码喷墨印花技术新进展和应用前景
前言
纺织品数码喷墨印花(以下简称数码印花)的起源，可追溯至1975年Milliken-Millitron地毯印花机的诞生。
之后，数码印花技术在纸张和薄
膜上取得了巨大的成功，从而启发人们在纺织品印花上的推广应用。
1991 年德国汉诺威ITMA上展出了荷兰Stork公司的织物数码印花机及其印花织物样品；1995年意大利米兰ITMA上展出了活性染料墨水，以及生产能力为4.6㎡/h、分辨率为360-72Odpi的宽幅数码印花机，从此揭开了欧洲试用数码印花机的序幕。
同时，日本Seiren公司应用自制的200多台Viscotecs数码印花机，实现了数码印花织物产业化，这是织物数码印花迈出具有决定性意义的第一步。
其间，数码印花的喷墨方式，由连续喷墨发展成按需滴液，并相应开发
热泡法和微压电法两种技术，其中微压电技术日趋主导地位。
具有升降功能的导带式数码印花机成为主
流机型，同时，配套的数码印花织物前、后处理设备也相继问世，为织
物数码印花的发展奠定了基础。
近两年来，数码印花技术又有较大发展，作者在两年前发表的文章的基
础上，进一步阐述该技术的新进展和应用前景。
1 数码印花的特征及其产品的用途
数码印花所用色料(即墨水)的原理与传统印花相同，只是数码印花染料
的载体是水，而传统印花的载体为浆料；施加方式数码印花为非接触式，而传统印花为接触式。
数码印花有如下特征：
(1)生产过程灵活
专注下一代成长，为了孩子。
纺织中数码印花技术的应用
纺织中数码印花技术的应用周建江1.数码印花1.1数码印花的定义设计者通过CorelDraw、Painter等软件在计算机上设计，或是在扫描仪、数码相机等设备的帮助下，把所需的图案输入计算机中，再通过电脑印花分色描稿系统和RIP软件控制喷墨印花系统，将专业染液喷射到各种织物及平面材质上。
利用数码技术进行的印花叫做数码印花，数码印花技术出现于20世纪90年代。
随着科学技术的不断发展，逐渐形成了集计算机电子技术和机械技术为一体的数码印花技术，由于该项技术的工艺特点和优势，给纺织印染行业带来了一个全面的革新，同时也是一个很重要的发展机遇。
还满足了消费者对印花产品的需求。
1.2数码印花的发展近几年随着我国经济的发展，我国的纺织印染业也在高速发展，印花的产量飞速增长。
但是在纺织业领域存在的问题也越来越多，影响纺织业的发展。
随着人民生活水平的提高，服装流行周期变得越来越短，生产质量要求也越来越高，与此同时，订货的批量数越来越小，而且花型盗版的事件越来越多。
在大众的眼里，印染厂的污染非常严重，即使印花企业引入了先进的生产设备来改进加工过程，例如：印花CAD系统、平网、圆网的喷墨等。
但是我国印染产品出口在国际上会受到多种“非贸易壁垒”的阻碍。
面对目前的这些问题，数码印花技术是可以很好的解决印花领域的这些问题。
2.数码印花对纺织业的影响由于数码印花技术的特点和优势，其被广泛的推广和应用。
数码印花是设计者通过软件在计算机上设计，或是在扫描仪、数码相机等设备的帮助下，把所需的图案输入计算机中，再通过电脑印花分色描稿系统和RIP软件控制喷墨印花系统，将专业染液喷射到各种织物及平面材质上，形成所需图案。
数码印花技术的推广应用对我国纺织业产生重大影响。
2.1推动企业生产方式和经营模式在传统工艺的企业中，只有当需要生产的印花产品达到一定的数量时，企业才会组织生产来得到效益，这正是传统工艺生产所存在的局限。
随着经济发展和人民生活水平的提高，印花产品的需求越来越趋向多样化、个性化。
数码印花的工艺流程
数码印花的工艺流程
《数码印花的工艺流程》
数码印花是一种先进的印花工艺，它能够将图案直接印在织物上，颜色鲜艳，细节清晰，耐久性强。
下面就是数码印花的工艺流程：
1. 设计图案：首先，设计师需要用电脑软件设计出要印刷的图案。
他们可以使用各种不同的工具和效果来创建一个独特的设计。
2. 准备文件：设计好的图案需要保存成特定的文件格式，并经过一些特殊处理，以便后续的印花过程中能够准确输出。
3. 打印校样：将设计好的图案打印成校样，供客户审核和确认。
如果有需要，可以对图案进行调整或修改。
4. 打印输出：一旦确认了校样，就可以将图案通过电脑直接输出到数码印花机上。
根据不同的织物和颜色需求，选用不同的墨水和打印模式。
5. 烘干固色：打印完成的织物需要通过高温烘干，使墨水彻底固定在织物上，防止褪色和掉色。
6. 效果处理：在烘干之后，有些织物需要经过特殊的处理来增加光泽度和手感，使印花效果更加出色。
7. 质检包装：最后，经过数码印花的织物需要进行质量检验，确保没有任何瑕疵。
然后，将成品包装好，准备发往客户或销售。
数码印花工艺流程中，每一步都需要严格控制，以确保最终产品的质量和效果符合要求。
这种先进的印花技术不仅提高了生产效率，还可以实现个性化和定制化的需求，促进了纺织品行业的发展。
上海纺机展：数码印花让产品更个性化
上海纺机展：数码印花让产品更个性化作者：高华斌梁莉萍来源：《中国纺织》 2017年第8期上世纪90 年代，随着计算机的普及，数码印花技术出现并得到了欧美市场的广泛亲睐。
而近几年，在我国纺织印染业高速发展的形势下，印染产量也实现了同步增长，数码印花技术由于具有高精的工艺、短周期的生产、个性化的设计、绿色健康环保等特点和优势，迅速成为了众多印染企业的宠儿，满足了当下快时尚的需求。
数码印花机的起源第一台用于地毯的喷印印花机在1991 年的纺织机械展会上首次亮相，荷兰Stork 展示了用于织物的数码印花装置（制作印花制品）。
这项技术很快在欧洲正式启用。
远观亚洲，则是在1995 年，日本Seiren 公司才开始规模化生产数码印花喷墨印花织物。
可以说，这开启了织物喷墨印花的新纪元。
2003 年，英国伯明翰的纺机展上，数码印花机械展商迅速多了起来，Stork，Zmimer，Reggiani，Ichinose 等都成了行业龙头企业。
此次，数码印花技术上最大的突破就是将原本的速率从20m2/h 提升至150m2/h，而且专用的墨水也可适用在更多的织物上。
2000 年，我国杭州宏华数码科技股份有限公司研制成功国内第一台数码印花设备，之后，经历了十几年时间，业内人士对它的优越性产生了较多共识，并将其称为“一次纺织印花工艺技术的革命”或称为“万能印花技术”。
数码印花技术是传统印染行业的一次革命性突破，在数字化、网络化的时代背景下，数码印花代表着未来印染行业的技术发展方向。
数码印花工作原理和优势数码印花，即用数码技术进行的印花，通过网络或拍摄任意素材的选取，借助计算机的编辑与修改，将设计好的花样直接传输到数码印花机上快速打印。
再通过一定的后期加工与处理，做出完整的数码印花成品。
数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。
它具有以下特点：一是，节约成本，直接印花，色彩丰富。
数码印花的工艺流程及注意事项
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数码印花起源
数码印花起源数码印花起源数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，而喷墨打印技术可追溯到1884年。
1960年，喷墨打印技术进入实用阶段。
上个世纪90年代，计算机技术开始普及，1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。
数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。
数码印花包含的工艺越来越趋于完善，目前有各类热转印，直喷等。
纺织机械近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。
与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。
虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，热印滚筒机但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。
圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。
其基本原理与喷墨打印机相同传统印花自无论使用平网。
同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。
技术而言，数码印花是解决印花领域问题的最好方法。
数码印花，就是用数码技术进行的印花。
星河联汇数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种高新技术产品。
传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。
其基本原理与喷墨打印机相同。
喷墨打印技术喷墨打印技术可追溯到1884年，施加压力针头就飞出液滴，如果控制液滴运行方向，就可在纸上形成图像，称为雾墨印花。
当时因为针、墨有问题，效果很差，直至1960年才正式进入实用阶段。
将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制，称喷码机。
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数码印花历程原理数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，而喷墨打印技术可追溯到1884年。
1960年，喷墨打印技术进入实用阶段。
上个世纪90年代，计算机技术开始普及，1 995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。
1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，目前，数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。
】发展近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。
与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。
虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。
同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。
就目前的技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。
传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。
其基本原理与喷墨打印机相同。
喷墨打印技术喷墨打印技术可追溯到1884年，美国人C.H.Richard在注射器中放入水，施加压力针头就飞出液滴，如果控制液滴运行方向，就可在纸上形成图像，称为雾墨印花。
当时因为针、墨有问题，效果很差，直至1960年才正式进入实用阶段。
在十年前将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制，称喷码机。
数码喷射印花数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。
由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。
就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。
同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。
现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。
90年代计算机技术逐步普及，连续式数码喷射印花机出现，至1995年在地毯、壁挂等图案粗犷的纺织品上已有成熟的应用。
奥地利ZIMMER公司率先展出用于地毯的数码喷射印花样机，分辨率9-18，使用阀喷技术，未使用通常意义上的喷头；其生产速度很快，可16/min。
但由于喷射液滴很大，分辨率很低，在服装面料方面无法应用。
1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机，当时主要采用热泡式喷头，分辨率3 00dpi，后来逐步发展到600dpi，4色为主，基本可以在面料上应用。
1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，包括荷兰、日本、瑞士、美国、意大利和中国宏华公司，分辨率可达360~720dpi，6/h，由于压电式喷头的最小喷墨量非常小，生产的产品图案比较精细，色彩也更均匀自然，因此广受欢迎，应用面也逐步扩大。
目前，各种新型数码喷射印花机纷纷出现，主要采用压电式喷头；最高印花速度从90年度的1/h、2000年的6/h发展至0 80—150/h；使用染料从4色发展到6-8色和2X6-8色；应用工艺日益成熟；控制软件功能逐步完善。
由此可见，数码喷射印花技术的发展基本上从连续式拍摄向按需喷射式发展、从热泡式喷头向压电式喷头转变、从4色向6-8色转变。
无庸置疑，数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术革命，它具有里程碑式的意义，数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织印染大国中国产生深远的影响。
与历次产业升级和变革一样，数码喷射印花新技术的出现既是挑战也是机会，中国纺织企业在即将到来的变革中必须抢占先机。
2007年杭州宏华数码科技股份有限公司研发的VEGA高速导带数码印花机器获得国家发明二等奖。
同年，VEGA数码印花系统在ITMA展会正式商业展出，标志着中国的数码的印花设备已经跻身世界主流工业领域。
2008年经过持续的研发和技术投入，在技术上成熟的VEGA高速导带数码印花机已经实现140平米/小时的最高喷印速度，1080dpi的最高喷印精度。
同时支持多种专业墨水和面料。
这标志着，宏华的数码印花设备，已经可以进入主流工业领域的应用，同年部分海外厂商推出了数码印花设备的市场。
2009 年1月以宏华数码为依托的《国家数码喷印工程技术研究中心》正式成立，这也标志着中国在数码印花的应用研发再次飞跃。
影响简而言之，数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。
数码印花技术的推广应用，将对21世纪我国纺织业的发展产生重大影响，表现为：（1）推动企业生产方式和经营模式长期以来，由于传统工艺的局限，生产印花产品必须要达到一定的规模和数量，企业才会有效益。
而随着经济的发展，市场的需求越来越趋向多样化、个性化。
数码印花技术的出现，使这个长期困扰企业的难题迎刃而解。
过去一个产品从设计到交货需要几天甚至几十天，现在顾客选定了花型和面料，1～2小时成品便可到手，能较好满足消费者穿着或装饰的个性化需求。
有人预测，21世纪数码技术将以最快的速度与网络技术结合，进而实现完全个性化的、一对一的量身定制的经营模式。
（2）将最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量。
对广大纺织品设计师来说，它是极好地发挥个人创造力的工具，使他们能够充分展示创作才能，将最理想的作品变成现实的成品。
数码印花色彩丰富，采用四色加专色，可印出1670万种颜色。
对广大消费者来说，从家装到服饰、旅游用品都可以按个人爱好，进行个性化的设计。
从这个意义上说，一个新技术的出现还会带动一个新的市场，刺激新一轮的消费需求。
（3）数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。
由于数码印花是将染液直接装在专用盒中按需喷射在织物上，既不浪费，也无废水污染，杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液，达到印花过程无污染。
也省去了胶片。
丝网、银筒等材料消耗。
既减轻了企业负担，又实现了环保的要求。
数码印花的发展现状1、典型代表东芝、柯尼卡、理光、佳能、施乐、奥西等。
这类设备一般包括三大部分：扫描部分、激光打印部分和折页装订部分。
其功能比较全面，可以进行扫描、复印、打印和数码发布。
该类设备属于多功能数码印刷系统，是数码印刷的一类，由以前的单一的输出设备转变了数码输入、输出一体的设备。
2、数码印花一体机的特点与优势输出速度有每分钟20、30、40、50、60、70、80、100页甚至更高，适应市场面广；由于数码技术的加入保证了质量稳定；设备操作简单、工作环境清洁；数码"集团"服务系统变成现实，用户更方便；系统造价低，具有较强的竞争力；正是数码印刷一体机具备的这些特点，我们预计其发展前景广阔。
（1）、数码多功能一体机——由打印机技术为基础发展而来这类设备从原理上讲与前者相同，但由于他们并不掌握高速激光打印机芯技术（佳能、施乐除外），所以多数厂家的数码一体机只能在低速（每分钟30页以下）市场中竞争，甚至争夺传真机的市场和打印机的市场。
这类设备很难进入数码印刷市场。
（2）、数码印刷机——由印刷机技术、数码技术和电子油墨技术发展而来典型代表为HP INDIGO。
（3）、数码印刷机——由印刷机技术加数码技术和在机直接制版技术发展而来典型代表：海德堡DI。
数码印花技术的特点数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势：1．数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。
由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。
接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。
另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。
打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。
2．数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。
由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。
另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。
3．数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。
由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。
另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。
4．高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。
喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。
数码印花打样四大优势数码印花机打样在西方印花业已经成为主流的生产方式。
目前欧洲印花业已有9 0％以上的企业采用数码印花机打样，这些企业普遍认为数码印花机打样反应速度快、打样成本低、效果一致性好，数码印花机已经成为欧洲印花业一项必不可少的工具。
目前在国内，也有企业致力于数码印花机整体解决方案，并取得了良好的效果。
数码印花机已经成为欧洲印花业一项必不可少的工具。
目前在国内，也有企业致力于数码印花机整体解决方案，并取得了良好的效果。
数码印花打样比起传统的打样方式有以下四大优势：1、反应速度快数码印花机以其快速的打样，能够提升企业对订单的响应速度，在商场中一步领先。