焦炉煤气的处理与应用
焦炉煤气的使用工艺流程
焦炉煤气的使用工艺流程1. 焦炉煤气的概述焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种副产品，主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷等。
煤气既可以作为燃料直接使用，也可以进一步加工提取有用物质。
2. 焦炉煤气的收集和净化焦炉煤气在高炉炼焦过程中产生，需要通过管道网络收集起来，然后进行净化处理。
净化主要包括除尘、脱硫、脱氨和脱氮等步骤。
•除尘：通过电除尘器、布袋除尘器等设备，将煤气中的颗粒物进行过滤和分离。
•脱硫：采用碱洗法、吸收法、催化剂法等去除煤气中的二氧化硫。
•脱氨：通过氨水或硫酸等化学物质与氨气作用，将其转化为无毒的硫酸铵，达到脱氨的效果。
•脱氮：采用吸收法、膜分离法等去除煤气中的一氧化氮和二氧化氮。
3. 焦炉煤气的利用方式焦炉煤气作为一种具有可燃性的气体，可以用于多种用途。
3.1 发电焦炉煤气可以用于发电，通过发电机组将煤气燃烧产生的热能转化为电能。
这种方式既能提供电力，又能充分利用煤气的能源价值。
3.2 加热焦炉煤气可以直接用于工业生产过程中的加热操作。
例如，可以用于加热锅炉、干燥机等设备，提供热能支持。
3.3 煤气的深加工焦炉煤气还可以进行深加工，提取其中的有用物质。
常见的深加工方式包括：- 液化：将焦炉煤气通过液化装置，将其中的甲烷、乙炔等可液化成分取出，用于燃料或化学原料。
- 分馏：通过分馏塔进行分馏，得到不同烃类的混合物，进一步用于炼化、化工等领域。
- 合成：利用焦炉煤气中的合成气（一氧化碳和氢气）进行化学合成，制备化肥、合成氨、甲醇等产品。
4. 焦炉煤气利用过程中的安全措施在焦炉煤气利用的过程中，需要采取一系列安全措施，确保操作人员和设备的安全。
•检测装置：安装煤气检测仪器，及时监测煤气中的浓度，一旦发现泄漏等情况，及时采取措施。
•防火措施：确保煤气供应管道和设备的完整性，并采取火花防护措施。
•排风系统：建立良好的排风系统，及时排除煤气中的有害气体，保持室内空气的清洁。
5. 焦炉煤气利用的环境效益焦炉煤气的利用不仅具有经济效益，还可以带来一定的环境效益。
焦炉煤气工艺流程
焦炉煤气工艺流程焦炉煤气工艺流程是一种将焦炉煤气转化为利用价值较高的能源的工艺流程。
下面将详述焦炉煤气工艺流程的主要步骤。
首先，焦炉煤气从焦炉底部产生，并通过管道输送到煤气净化系统。
在煤气净化系统中，煤气中的杂质如灰尘和硫化物等将被去除，以保证后续步骤的正常运行。
第二步是焦炉煤气回收。
在焦炉煤气回收装置中，煤气会被冷凝并进一步处理，以回收其中的焦油和氨水。
回收的焦油可以用作重油替代品，氨水则可以用于制造化肥等化学品。
接下来，焦炉煤气进入煤气净化系统的下一个阶段，即酸性气体去除。
通过将煤气经过一系列的化学反应和洗涤过程，其中的酸性气体如硫化氢和二氧化硫等将被去除。
在酸性气体去除的过程中，煤气中可能还会含有一定量的焦炉煤气残余，因此需要通过进一步处理来使煤气脱硫。
常用的脱硫方法包括吸收法和吸附法等，通过使用特定的吸收剂或吸附剂，可以有效地去除煤气中的硫化氢等硫化物。
完成煤气脱硫后，接下来要对煤气进行脱水处理。
脱水作为将焦炉煤气中的水分去除的关键步骤，可以通过冷凝、吸附或膜分离等方法实现。
脱水后的焦炉煤气可以提供更高的热值和稳定性。
最后，经过所有前述步骤处理后的焦炉煤气可以用于发电、燃烧或者制氢等应用领域。
利用焦炉煤气发电可以有效提高能源利用效率，降低环境污染；利用焦炉煤气燃烧可以代替部分石油和天然气的使用，降低能源依赖性；而将焦炉煤气转化为氢气可以作为清洁燃料应用于氢能源产业。
总之，焦炉煤气工艺流程通过多步骤的处理，将焦炉煤气转化为可再利用的能源，实现了能源的高效利用和减少环境污染的目标。
随着能源问题的日益突出，焦炉煤气工艺流程的发展和应用将发挥越来越重要的作用。
高炉,转炉,焦炉煤气净化工艺及工艺流程
高炉,转炉,焦炉煤气净化工艺及工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!现代工业生产中，高炉、转炉和焦炉是常见的炼钢设备，它们在生产过程中产生的炉煤气需要进行净化处理，以保护环境和提高生产效率。
焦炉煤气净化技术研究
焦炉煤气净化技术研究焦炉煤气是指在炼焦过程中产生的一种高热值、高含碳气体，由于其含有大量的有毒有害物质，如苯、二苯、全芳烃、硫化氢等，对环境和人体健康造成威胁。
因此，在炼焦厂中，必须对焦炉煤气进行净化处理，以达到大气污染物排放标准。
本文将介绍焦炉煤气净化技术的研究现状及未来发展趋势。
一、历史发展焦炉煤气净化技术起源于20世纪30年代，当时的焦炉煤气净化主要采用化学吸收法和灰袋过滤法，但由于设备结构单一、净化效率低等缺陷，限制了其应用范围。
20世纪60年代，大量研究表明，活性炭吸附法是一种更加有效的焦炉煤气净化技术。
而随着环保法律法规的逐步完善，传统的焦炉煤气净化技术已不能满足现代社会对环保的要求。
近年来，新型的焦炉煤气净化技术如膜分离法、等离子体处理技术和生物技术等得到了快速发展。
二、目前研究现状1. 活性炭吸附法活性炭吸附法在焦化炉气体净化中得到广泛应用，其吸附剂具有强的吸附、选择性和再生性能，能够高效地去除苯、二苯、全芳烃等有害成分。
目前活性炭吸附法中存在着吸附剂失活、吸附速率慢等问题，研究人员正在通过改变吸附剂结构、增加吸附剂表面积等措施来提高活性炭吸附效率。
2. 膜分离法膜分离技术在气体分离领域具有广泛应用，可高效地分离和去除焦炉煤气中的有害成分。
与传统的吸附法相比，膜分离法具有操作简单、净化效率高等优点。
目前，膜分离技术研究仍处于实验室规模，尚未得到工业化应用。
3. 等离子体处理技术等离子体处理技术是一种新型的焦炉煤气净化技术，其原理是利用高能等离子体对有害物质进行氧化降解，将其转化为无害成分。
该技术具有能耗低、处理效率高等优点，在焦化炉气体净化方面存在广阔的应用前景。
4. 生物技术生物技术在焦化炉气体净化中应用也逐渐得到重视，其原理是利用微生物对有害成分进行降解，将其转化为无害物质。
与传统的焦炉煤气净化技术相比，生物技术有着对环境影响小、操作简单等优点，但目前该技术还存在处理效率低、微生物保存等问题，需要进一步完善。
“双碳”背景下焦炉煤气制尿素工艺及应用总结
“双碳”背景下焦炉煤气制尿素工艺及应用总结近年来，“双碳”经济模式已成为我国能源转型的重要方向之一。
作为焦化过程中的副产物，焦炉煤气不仅是重要的能源资源，还具有丰富的化学原料。
其中，通过焦炉煤气制造尿素，不仅能有效利用资源，缩减环境污染，还能为农业提供高效的氮肥资源。
本文将对焦炉煤气制尿素工艺及应用进行总结。
一、焦炉煤气制尿素工艺焦炉煤气制尿素工艺是利用焦炉煤气中的一氧化碳和二氧化碳作为原料，经过一系列反应转化为尿素。
其基本步骤为：起首，通过变压吸附和压力摩尔分数控制等装置，对焦化炉尾气中的杂质进行提纯和分离；然后，将提纯后的气体与催化剂接触，在合适的温度和压力条件下催化生成氰酸铵；最后，氰酸铵通过水解和脱水等步骤得到尿素产品。
焦炉煤气制尿素工艺的关键技术包括催化剂的选择、反应条件的控制和废水处理等。
目前，常用的催化剂包括钼铁、铁铬、钒等金属催化剂，通过调整反应温度、压力和气体流速等参数，可以实现产率和选择性的优化。
而废水处理主要涉及尿素废水的蒸发结晶和膜处理等方法，以实现废水的回用和资源化利用。
二、焦炉煤气制尿素的应用焦炉煤气制尿素作为一种可再生、可持续的氮肥资源，具有宽广的应用前景。
起首，在农业生产中，尿素是重要的氮肥品种之一，广泛用于提供农作物所需的氮元素，增进植物的生长和发育。
尿素不仅可以供应农作物的氮需求，还可通过微生物转化过程为土壤提供稳定的有机质，改善土壤的结构、保持土壤水分和改善土壤生态环境。
其次，焦炉煤气制尿素还可用于化工领域。
尿素作为有机合成原料，可以用于制造塑料、树脂、染料、医药等多种化工产品。
尿素还可以与甲醛反应，制备脲醛树脂，用于制造胶合板、人造板等木材复合材料，提高木材的强度和耐火性。
此外，在环境保卫方面，焦炉煤气制尿素可以缩减焦化过程中产生的废气和废水排放。
传统的焦化过程中，焦炉煤气中的一氧化碳和二氧化碳等有害气体直接排放到大气中，对生态环境造成严峻污染。
而利用焦炉煤气制尿素可以将有害气体转化为有用的尿素产品，实现资源的高效利用和环境污染的缩减。
焦炉煤气正确使用与安全措施
焦炉煤气正确使用与安全措施焦化系统中，焦炉煤气是宝贵的二次能源，用途十分广泛。
它既能作为焦炉加热用煤气，又是冶金行业各种工业炉加热的燃料，也是提供千家万户居民生活用燃料气。
正确使用煤气，能造福社会。
但是，在煤气设施的操作和检修中，如果缺乏完全知识，违背客观规律，有引起煤气爆炸事故的危险。
本文就焦炉煤气的安全知识，介绍煤气爆炸事故的预防和安全措施，供大家参考。
一、焦炉煤气有哪些特点1．焦炉煤气发热值高达17564~18819kJ／m。
，煤气热值波动小，便于调节操作，与低热值的煤气相比，消耗煤气量少，且废气量也少。
2．焦炉煤气含氢多，迭54~59％，不可燃成份少，燃烧速度快，火焰较短。
3．焦炉煤气含碳氢化台物多，高温时能分解石墨，易在烧咀上挂结，影响燃烧。
4．焦炉煤气与空气混合到一定比例时，可形成爆炸性的气体，遇火就爆炸。
引起爆炸的成分范围为5～3O。
5．焦炉煤气较脏时，煤气管道，管件易被焦油，萘堵塞，煤气中的冷凝液还会腐蚀管道和管材，增大操作和检修难度。
二、焦妒煤气爆炸事故的预防和安全措施(一)焦炉煤气的危险特性煤气爆炸事故的破坏性极大，工作中的粗心大意和不慎都会引起煤气爆炸事故的发生。
为此，焦化职工都应懂得煤气的这种特性，懂得预防，处理煤气事故的安全常识，各种煤气的危险特性见表1。
从表1中可以看出：焦炉煤气和天然气爆炸下限低，爆炸危险性大。
主要成份是氢和甲烷，中毒的危险性较小。
高炉煤气和发生炉煤气的主要成份是一氧化碳，剧毒且无色无味，中毒的危险性大，爆炸下限高，爆炸的危险性较小，所以，焦炉煤气主要是预防煤气爆炸事故。
(二)煤气的安全操作从煤气的危险特性中可知，只有当煤气达到爆炸极限时才可能发生爆炸事故。
那么，什么情况下煤气容易达到爆炸极限呢?主要有三种情况：1．煤气系统，特别是负压系统进入空气，煤气含氧量升高，达到爆炸极限}2．煤气管道设备泄漏，在室内或容器内达到爆炸极限'3．操作加热妒不当或违反安全技术操作规程，炉膛内达到爆炸极限。
焦炉煤气的净化工艺流程
焦炉煤气的净化工艺流程
《焦炉煤气的净化工艺流程》
焦炉煤气是在焦炉生产焦炭的过程中产生的一种含有一定量有害气体的气态燃料。
为了保护环境和人体健康，需要对焦炉煤气进行净化处理。
下面将介绍焦炉煤气的净化工艺流程。
1. 粉尘去除
焦炉煤气中含有大量的颗粒物，需要通过粉尘去除设备进行处理。
常用的粉尘去除设备包括旋转除尘器、离心除尘器和滤袋除尘器。
这些设备能够有效地去除焦炉煤气中的粉尘，提高气体的纯度和透明度。
2. 硫化氢去除
焦炉煤气中通常含有硫化氢，这是一种具有刺激性气味和对人体有害的气体。
为了去除焦炉煤气中的硫化氢，可以使用洗涤塔或吸收塔进行气液反应，将硫化氢转化为硫酸盐或硫。
同时，还可以通过添加一定量的氧气对焦炉煤气进行氧化处理，将硫化氢氧化为二氧化硫，然后再进行洗涤除去。
3. 氨和氰化氢去除
在焦炉煤气中还可能含有氨和氰化氢等有毒气体，需要进行去除处理。
通常使用氨和氰化氢去除塔进行吸收处理，通过化学吸收剂或酸碱中和的方式将氨和氰化氢去除，保证焦炉煤气的安全排放。
4. 脱硫
脱硫是焦炉煤气净化工艺中最重要的一环。
可以使用石灰石或者氨法进行干法脱硫，也可以采用氧化剂或者还原剂进行湿法脱硫。
脱硫工艺可以有效地降低焦炉煤气中的二氧化硫含量，提高煤气的环保性能。
以上就是焦炉煤气的净化工艺流程。
通过这些净化处理，焦炉煤气可以达到环保排放标准，减少对环境的污染，保护公共健康。
国内焦炉煤气现状及综合利用情况
国内焦炉煤气现状及综合利用情况一、焦炉煤气资源利用现状2010年全国焦炭产能预计3.7亿吨，焦炉煤气产量1500多亿方/年，全国约有焦化企业2000多家，其中1/3为钢铁联合企业，2/3为独立焦化企业；而独立焦化企业主要分布在山西、河南、山东、云南、内蒙等地，其中山西为世界上焦炭最大聚集地。
山西焦炭产能约占全国22%，近期坚持焦化并举，淘汰落后产能，实施总量控制（1.4亿吨），为焦炉气综合利用市场提供良好发展环境；全省焦化投资预计330亿，将继续规范吕梁、临汾两大焦化产业基地，完善30个产焦百万吨的重点企业，孕育良好的焦炉气制甲烷市场契机；2020年，将在介休、孝义等地建设十大焦炉气综合利用园，并在河津、清徐建设两个焦炉气制甲烷示范项目(形成规模10亿m3/a)；山西、河南、山东、云南、内蒙等地焦炉气资源丰富但离中心城市距离远，许多焦炉气被直接燃放，利用率低；焦炉气制甲醇和化肥由于市场受限和发电上网困难等因素影响，目前较好的利用途径是焦炉煤气甲烷化制天燃气。
焦炉煤气是指用炼焦用煤在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品，未经净化处理的称之为荒煤气，经净化处理的称之为净煤气即本文所指的焦炉煤气。
焦炉煤气的热值约为17580kJ/ m3～18420 kJ/ m3，天然气的热值约为35588 kJ/ m3，焦炉煤气的热值约为天然气热值的一半。
焦炉煤气的密度为0.45 kg/ m3～0.48 kg/ m3。
着火温度为600℃～650℃，具有燃烧速度快、着火快、火焰短的特点，理论燃烧温度为1800℃～2000℃。
每炼1吨焦炭，会产生430m3左右的焦炉煤气。
这些焦炉煤气中的一半用于企业自身回炉助燃，另外约200m3必须使用专门的装置进行回收净化处理，否则只能直接排入大气，或者燃烧排放（俗称“点天灯”）。
全国外供焦炉煤气预计就有700多亿立方米，有很多非钢焦化企业所产的焦炉煤气无法利用被“点天灯”而浪费了（这些企业一般远离城市中心），有约300亿立方米被白白排放掉。
焦炉煤气制液化天然气工艺简介
焦炉煤气制液化天然气工艺简介焦炉煤气制液化天然气（Coal Gas to Liquid Natural Gas，简称CGTL）是一种将焦炉煤气转化为液化天然气的工艺。
焦炉煤气是一种在炼焦过程中产生的副产品，其主要组成成分为氢气和一氧化碳。
由于焦炉煤气中含有丰富的氢气和一氧化碳，通过适当的处理和转化，可以得到高品质的液化天然气。
CGTL工艺的基本原理是将焦炉煤气进行气化、净化、合成和液化处理。
首先，焦炉煤气经过气化反应，将部分一氧化碳和氢气转化为合成气，其主要成分为一氧化碳和氢气。
然后，合成气通过一系列的净化步骤，去除其中的硫化物、二氧化碳等杂质。
接下来，净化后的合成气进入合成反应器，在催化剂的作用下，进行合成反应，生成液体烃类化合物，主要包括石蜡和液化石油气。
最后，将液体烃类化合物进行冷却、减压和分离处理，得到液化天然气作为产品。
CGTL工艺具有以下优点：1.资源利用：焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品，通过CGTL工艺可以对其进行综合利用，提高资源利用率。
2.可替代：液化天然气是一种清洁、高效的能源，可以替代传统的煤炭和石油，减少对传统能源的依赖。
3.环保：CGTL工艺可以去除焦炉煤气中的硫化物、二氧化碳等有害物质，减少对环境的污染，符合环保要求。
4.高效：CGTL工艺中的合成反应器采用催化剂进行反应，具有高效、快速的特点，可以得到高品质的液化天然气。
CGTL工艺的实施需要考虑以下几个方面的问题：1.气化反应：气化反应对焦炉煤气进行转化，需要适当的温度和压力条件，以及合适的气化剂和催化剂。
2.净化处理：焦炉煤气中含有硫化物、二氧化碳等杂质，需要进行净化处理，以提高产品的纯度。
3.合成反应：合成反应需要适当的温度和压力条件，以及适量的催化剂，以保证合成反应的效率和选择性。
4.液化处理：液化处理需要适当的冷却和减压条件，以及合适的分离技术，以得到高品质的液化天然气。
总之，CGTL工艺是一种将焦炉煤气转化为液化天然气的重要工艺，可以提高能源资源利用率，减少对传统能源的依赖，同时还具有环保、高效等优点。
高炉煤气锅炉改烧焦炉煤气的实践应用
高炉煤气锅炉改烧焦炉煤气的实践应用随着工业化进程不断加快，能源消耗与环境污染问题日益凸显。
作为重要的燃料之一，煤炭资源的合理开发利用成为了当前社会发展和环保的热点问题。
为了提高能源利用效率和减少环境污染，许多企业开始寻求更加环保和高效的能源替代方案。
高炉煤气锅炉改烧焦炉煤气就是其中的一个重要实践应用案例。
烧焦炉煤气是一种由焦炉生产焦炭时产生的副产品，其中含有大量一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，同时也含有少量的硫化氢和氨等有毒气体。
传统上，烧焦炉煤气通常被用于焦炉热风炉，或者在热风炉与烧结等设备中被使用。
烧焦炉煤气的利用方式通常效率较低，并且会产生大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境造成严重污染。
为了解决烧焦炉煤气利用中存在的问题，将烧焦炉煤气引入热电厂或工业锅炉进行再利用成为了一种解决方案。
相比于直接烧掉或者排放到大气中，高炉煤气锅炉改烧焦炉煤气不仅可以提高热电厂的产电效率，还可以减少对大气环境的污染，从而实现了资源的综合利用和环境的保护。
对于烧焦炉煤气的利用，首先要解决的是其含有大量有毒气体的问题。
为了达到更高的利用效率和更好的环保效果，需要采取相应的净化技术对烧焦炉煤气中的有害元素进行去除。
在实际应用中，一般采用洗涤和吸收的方法，通过洗涤和吸收技术将烧焦炉煤气中的二氧化硫、氨等有害气体进行去除，使得排放气体能够达到国家相关标准，并且保证了煤气中可燃气体的纯度。
除了对烧焦炉煤气中的有害气体进行净化处理之外，同时还需要对煤气进行加热、增压等预处理。
烧焦炉煤气中的温度和压力通常较低，不适合直接进入锅炉进行燃烧。
在引入热电厂或工业锅炉之前，一般需要对煤气进行热交换和增压处理，使其能够与空气充分混合并能够在燃烧室中进行燃烧。
在烧焦炉煤气改燃过程中，也需要对热电厂或工业锅炉进行相应的改造和优化。
因为烧焦炉煤气与一般的天然气或燃油在燃烧特性上有所不同，所以锅炉的燃烧系统和控制系统需要进行适当的调整以适应新的燃料组分。
焦化厂煤气回收净化过程中的问题与治理
焦化厂煤气回收净化过程中的问题与治理摘要：焦炉煤气净化是炼焦煤在进行炼焦过程中必不可少的工作，也是整个炼焦过程中十分重要的环节。
一直以来，我国对焦炉煤气净化工作的进行主要采用以往传统的煤气回收方式，从而来达到煤气净化的目的，尽可能地减少煤气对环境的污染。
炼焦行业也得到了迅速的进步和完善，其中最核心的技术就是煤气净化技术，该技术具有多项优点和优良性质，此技术被应用在很多焦化厂的实际生产与制造中。
关键词：焦化厂；煤气回收净化；治理技术焦化厂煤气净化回收系统煤气主线为荒煤气首先进人横管式初冷器除去煤气中的大部分焦油、萘等杂质，然后再由电捕焦油器进一步除去夹带的焦油雾，再用鼓风机送人预冷塔、脱硫塔除去煤气中的硫化氢后，进人饱和器脱除煤气中的氨，最后经终冷塔、洗苯塔脱除芳烃类物质后外送。
附属工序有生化处理、剩余氨水蒸氨、水泵房等。
在煤气净化过程中产生的剩余氨水在90年代初期流行采用脱酸蒸氨的方法来进行处理，即应用了呈碱性的氨与酸性硫化氢反应进而进行化学产物的无害处理。
一、焦炉煤气净化回收存在的问题1、冷却水水质恶化。
为实现废水零排放、水资源循环利用，有些厂家将生化出水兑入循环水系统，此举在减少废水排放、节约水资源方面取得了巨大的效益，但同时也带来了一系列的负面问题。
生化细菌在循环水中存活繁殖，形成了大量的生化粘泥类物质，随水循环带入各个换热、冷却设备，并在设备流通表面沉降积累造成设备堵塞，降低了水流通量和传热系数，造成大量的温度指标超标，更严重的是部分设备因冷却效果不善而不能正常运行。
水系统兑入生化水以后，因冷却水水质变差，排污途径减少，只能通过生化系统作为稀释水消耗少量的水作为排污途径，长此以往，造成水质浓缩倍数超标，硬度和氯离子等指标超出国家标准，加速了设备的结垢和腐蚀。
2、螺旋板换热器堵塞，寿命减短。
许多厂家的脱硫预冷塔冷却器、终冷塔冷却器都是采用螺旋板换热器，由冷却水与循环液进行换热冷却，然而螺旋板换热器冷却水通道是侧进上出，在水质含悬浮物较多的情况下，容易因重力原因造成悬浮物沉降堵塞，而且无法通过反冲的方式进行清洗，久而久之，水流通道越来越小，最后因冷却效果导致工艺指标超标。
焦炉煤气净化生产设计手册
焦炉煤气净化生产设计手册焦炉煤气净化是指对焦炉煤气中的有害气体进行处理，使其达到环境排放标准的工艺过程。
这个设计手册将介绍焦炉煤气净化生产的基本原理、流程和常用设备。
一、焦炉煤气净化的基本原理焦炉煤气主要由一氧化碳（CO）、氢气（H2）、二氧化碳（CO2）、氨（NH3）、硫化氢（H2S）等成分组成。
这些成分中的一氧化碳、氨和硫化氢是有害气体，需要进行净化处理。
焦炉煤气净化的基本原理是通过物理、化学和生物方法将有害气体转化为环境友好的成分或将其吸附、吸附、分离、催化转化，使焦炉煤气达到环境排放标准。
二、焦炉煤气净化生产流程焦炉煤气净化生产一般包括多个步骤，具体流程如下：1.预处理：对焦炉煤气进行除尘、除水处理，去除颗粒物和水分。
2.脱硫：利用脱硫剂将焦炉煤气中的硫化氢去除，常用的脱硫方法包括吸收液法、氧化法和吸附法。
3.脱氨：将焦炉煤气中的氨去除，通常采用选择性催化还原法或选择性吸附法。
4.脱氢：将焦炉煤气中的一氧化碳去除，主要采用低温选择性氧化法或催化剂法。
5.脱硅：将焦炉煤气中的二氧化硅去除，常用的方法包括吸附法和融化深度过滤法等。
6.处理后气体的净化：对净化后的焦炉煤气进行除尘、除水处理，使其达到排放标准。
7.尾气处理：焦炉煤气净化后产生的尾气进行处理，通常采用焚烧、吸附、催化转化等方法。
三、常用的焦炉煤气净化设备焦炉煤气净化过程中常用的设备包括：1.脱硫设备：常见的有洗涤塔、吸收塔等。
其中，洗涤塔主要用于脱硫剂与焦炉煤气的接触和反应，吸收塔用于吸收和去除硫化氢。
2.脱氨设备：常见的设备有选择性催化还原装置和选择性吸附装置。
选择性催化还原装置通过催化剂将氨转化为氮气和水，选择性吸附装置通过吸附剂将氨吸附。
3.脱氢设备：常见的有低温选择性氧化装置和催化剂装置。
低温选择性氧化装置通过催化剂将一氧化碳转化为二氧化碳，催化剂装置通过催化剂将一氧化碳转化为二氧化碳和水。
4.脱硅设备：常见的有吸附装置和融化深度过滤装置。
煤焦化工艺煤气净化工艺与技术
返回
1）第一种煤气净化工艺流程：TH法脱硫+酸洗法硫铵 此流程脱硫采用以煤气中的氨为碱源，1.4--萘醌二磺酸钠为 催化剂的氧化法脱硫脱氰工艺。在吸收塔用循环脱硫液洗涤 吸收煤气中的H2S和HCN，吸收了H2S、HCN的循环脱硫液 送再生塔用压缩空气进行再生，再生的循环脱硫液送回吸收 塔顶部循环喷洒，一部分循环脱硫液送入HIROHAX法废液 处理部分。废液处理部分采用高温（273℃）高压（7.5Mpa） 湿式氧化法将废液中的(NH4)2S2O3及NH4SCN转化为硫铵 和硫酸作为母液送往硫铵装置。酸洗法硫铵即无饱和器法生 产硫铵。它分为氨的吸收、蒸发结晶和分离干燥。净化后煤 气指标为H2S≤0.2g/m3，NH3≤0.1g/m3。 2）第二种煤气净化工艺流程：FRC法脱硫+冷法无水氨 此流程脱硫是以煤气中的氨为碱源，以苦味酸为催化剂的湿 式氧化法脱硫。脱硫废液与分离的硫磺一起送往制酸装置制 酸。冷法无水氨工艺是用磷铵溶液洗涤煤气，吸收煤气中氨 后的磷铵溶液送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽经冷凝冷 却后成为浓氨水，浓氨水再送精馏塔用蒸汽进行精馏，塔顶 精馏出的无水氨气经冷凝后，得到无水氨产品。净化后煤气 指标为H2S≤0.02g/m3，NH3≤0.1g/m3。
5）第七种煤气净化工艺流程：HPF脱硫+半直接法喷淋式饱和器硫铵工 艺 此流程组合，是国内普遍采用的流程。 HPF脱硫是我国科技人员不断总结国内外已有的脱硫方法，自行研制开 发的以焦炉煤气中的氨为碱源，采用HPF新型高效复合催化剂从焦炉煤 气中脱除H2S和HCN的新工艺。HPF脱硫工艺的脱硫流程与ADA法脱硫 基本相似，采用的催化剂HPF为复合催化剂，它是以氨为碱源液相催化 氧化脱硫新工艺，与其它催化剂相比，它对脱硫和再生过程均有催化作 用（脱硫过程为全过程控制）。因此，HPF较其它催化剂相比具有较高 的活性和较好的流动性。HPF脱硫的废液回兑到炼焦煤中，大大简化废 液处理的工艺流程，是一种简单可行且经济的脱硫废液处理方法。 喷淋式饱和器是煤气经过预热器后进入饱和器的上段，然后分成两股沿 饱和器水平方向流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸的母液喷洒， 以吸收煤气中的氨，两股煤气汇合后从切线方向进入饱和器中心的旋风 分离部分，除去煤气中夹带的酸雾液滴，从上部中心出口管离开到下一 个工序。喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室， 喷淋式饱和器的上段和下段以降液管连通。 此流程组合不仅技术和设备国产化，而且具有工艺流程短、技术成熟先 进、生产费用低、操作管理方便、工程投资低、占地面积小和环保措施 好等特点。净化后煤气指标为H2S≤0.2g/m3，NH3≤0.05g/m3。
焦炉煤气生产工艺
焦炉煤气生产工艺
焦炉煤气生产工艺是指将焦炉排出的煤气进行处理和利用的过程。
下面将介绍一下常用的焦炉煤气生产工艺。
焦炉煤气生产工艺一般分为粗煤气回收、净化、分离和利用四个步骤。
首先是粗煤气回收，焦炉煤气首先从焦炉冷凝水中回收。
回收的煤气经过冷凝装置冷凝成液体状态，然后通过除液器将其与尾气分离，将液体煤气经锅炉加热蒸发成气体状态。
接下来是煤气的净化，将经过冷凝和蒸发的煤气进行进一步的处理，去除其中的硫化氢、氰化氢、苯、硫、氮氧化物等有害物质。
净化工艺主要包括吸收、吸附和催化氧化等方法。
然后是煤气的分离，将净化后的煤气按照不同的组分进行分离。
常用的方法有蒸气液体分离、蓄压分离、低温分离等。
通过分离可以得到高、中、低烷烃等不同组分的煤气。
最后是煤气的利用，将分离后的煤气用于燃料，或者进行其他化学利用。
如果煤气中含有一定的可燃物质，可以作为燃气用于供热、炉膛燃烧等。
如果煤气中含有一定的天然气、醇类或其他有价值的化学物质，可以进行化学加工，提取其中的有价值成分。
总的来说，焦炉煤气生产工艺可以实现对焦炉排放煤气的回收和利用，减少对环境的污染，同时也能有效利用资源，提高能
源利用效率。
在实际应用中，需要根据具体的煤气成分和使用需求来选择合适的净化和分离方法，以及煤气的后续利用方式。
焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施
焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施简介焦炉煤气净化是指对炼焦煤气中的焦油进行处理，以防止焦油在管道中堵塞造成设备故障和运行不稳定。
本文将详细介绍一些常用的措施，帮助您更好地了解和应对焦油堵塞的问题。
措施一：焦炉煤气冷凝除焦油通过冷凝方法将焦炉煤气中的焦油液态化，然后通过分离装置将其与气体分离，以减少焦油的含量。
具体方法包括： - 采用冷凝器：将高温的炼焦煤气通过冷凝器进行冷却，使焦油液态化，然后利用重力或离心分离器将焦油与气体分离。
- 使用不同冷却介质：根据炉温和气体成分的不同，选择适当的冷却介质，例如水、油等，在冷凝过程中加速焦油的凝聚和分离。
- 控制冷凝温度：通过调整冷凝温度来控制焦油的凝聚速度和分离效果，以达到最佳的净化效果。
措施二：煤气净化装置的优化对煤气净化装置进行合理的优化和改造，以提高焦油的分离效率和净化效果，常见措施包括： - 更换或增加过滤设备：在净化装置中增加合适的过滤设备，如滤网、过滤器等，可有效地去除焦油颗粒，减少堵塞风险。
- 提高设备的分离效率：通过调整设备的工艺参数、增加分离区域等方式，提高焦油与气体的分离效率，减少焦油对设备的影响。
- 定期维护和清洗：定期对净化装置进行维护和清洗，清除积聚的焦油和杂质，保持装置的正常运行。
措施三：焦炉煤气水洗除焦油焦炉煤气水洗是常用的除焦油措施之一，通过将炼焦煤气与水进行接触，利用水溶解焦油并与气体分离，具体方法包括： - 采用喷淋塔：将水通过喷嘴均匀喷洒到炼焦煤气中，使焦油与水接触溶解，然后通过分离装置将水和焦油分离。
- 使用洗涤剂增效：在水中加入适量的洗涤剂，能够增加焦油的溶解度和分离效果，提高净化效率。
-控制水气比：合理控制焦炉煤气与水的比例，以确保焦油能够充分溶解和分离。
结论焦炉煤气净化是防止焦油堵塞的重要措施，通过采取合适的方法和优化净化装置，可以有效地减少焦油含量，降低堵塞风险。
同时，对净化装置进行定期维护和清洗，可以保持设备的正常运行。
焦炉煤气脱氨的工艺设计
焦炉煤气脱氨的工艺设计
焦炉煤气脱氨是指将焦炉煤气中的氨气去除，以防止氨气对环境造成污染。
下面是一个可能的工艺设计方案：
1. 初步处理：将焦炉煤气先通过除尘器进行除尘处理，去除其中的颗粒物和灰尘。
2. 脱硫处理：将焦炉煤气送入脱硫塔，通过注入氨水或碱性溶液来吸收煤气中的硫化氢和二氧化硫。
脱硫塔内同时也会吸收一部分氨气。
3. 进一步脱氨：将脱硫后的煤气送入脱氨塔，通过在塔内喷淋硫酸或酸性溶液，来吸收煤气中剩余的氨气。
吸收液中的氨气会与硫酸反应生成硫酸铵。
4. 氨气回收：将吸收液送入氨气蒸发器进行蒸发，得到氨气和浓缩后的硫酸。
氨气经过冷却和压缩，可回收利用，用于其他工艺或部分回收到焦炉煤气中。
5. 产品处理：从氨气蒸发器中得到的浓缩硫酸可以进行中和处理，以稀释到合适的浓度后进行后续处理或回收利用。
需要根据具体情况来确定工艺参数，例如处理能力、吸收液的浓度、吸收塔的塔高等。
同时需要考虑操作和维护的便捷性，以及处理后废液的处置方式等。
焦炉煤气脱碳的方法
焦炉煤气脱碳的方法焦炉煤气是焦化过程中的一种副产品，其主要成分包括氢气、甲烷、一氧化碳和二氧化碳等。
为了提高焦炉煤气的使用效率和减少环境污染，脱碳处理显得尤为重要。
本文将详细介绍焦炉煤气脱碳的方法。
一、物理吸收法物理吸收法是利用物理溶剂对焦炉煤气中的二氧化碳进行吸收的一种方法。
常用的物理溶剂有水和碱液等。
其中，水吸收法操作简单，但脱碳效果较差；碱液吸收法脱碳效果较好，但操作复杂，且对设备有腐蚀性。
1.水吸收法：将焦炉煤气通过水洗塔，利用水对二氧化碳的溶解作用进行脱碳。
2.碱液吸收法：将焦炉煤气通过碱液吸收塔，利用碱液对二氧化碳的化学吸收作用进行脱碳。
二、化学吸收法化学吸收法是利用化学反应将焦炉煤气中的二氧化碳转化为其他物质的一种方法。
常用的化学吸收剂有MEA（乙醇胺）、DEA（二乙醇胺）等。
1.MEA吸收法：通过MEA溶液对焦炉煤气中的二氧化碳进行吸收，MEA 与二氧化碳发生化学反应，生成碳酸MEA。
2.DEA吸收法：与MEA吸收法类似，DEA溶液吸收焦炉煤气中的二氧化碳，生成碳酸DEA。
三、膜分离法膜分离法是利用特定孔径的膜对焦炉煤气中的气体进行分离的一种方法。
这种方法具有操作简便、能耗低、无污染等优点。
四、生物脱碳法生物脱碳法是利用微生物将焦炉煤气中的二氧化碳转化为生物质或其他有机物的一种方法。
这种方法具有环保、可持续等优点，但脱碳效率相对较低。
五、联合脱碳法联合脱碳法是将上述几种方法进行组合，以提高焦炉煤气脱碳效果的一种方法。
例如，物理吸收法与化学吸收法相结合，或膜分离法与生物脱碳法相结合等。
总结：焦炉煤气脱碳的方法多种多样，各种方法有其优缺点。
在实际应用中，可以根据实际情况选择合适的脱碳方法，以提高焦炉煤气的使用效率和降低环境污染。
钢铁厂焦炉煤气用途规定
钢铁厂焦炉煤气用途规定钢铁厂焦炉煤气（炼焦煤气）是一种重要的工业燃料和原材料，它主要由炼焦过程中产生的气体所组成。
炼焦煤气的使用规定在钢铁厂中具有重要的意义，下面将从三个方面详细阐述。
首先，炼焦煤气的主要用途是作为燃料。
钢铁厂的焦炉煤气是一种高热值的可燃气体，具有高温、高燃烧效率和可再生的特点。
该煤气通过特定的燃烧设备，如炉窑燃烧器、锅炉等，可以应用于多个环节的工业生产过程中。
在钢铁生产中，炼焦煤气主要用于燃烧热处理炉、转炉和煤气锅炉等设备，为钢铁冶炼提供热能。
同时，利用炼焦煤气还可以为其他工业过程提供热能，如玻璃、水泥、化工等行业的生产。
其次，炼焦煤气还可以作为原料用于制备化工产品。
炼焦煤气中含有多种有机物质，如甲烷、乙烯、丙烷等，这些物质可以作为化工原料用于生产合成氨、合成甲醇、合成液体燃料等。
特别是乙烯，它是一种重要的原料，可用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶等。
因此，将炼焦煤气作为化工原料，不仅可以实现资源的最大化利用，还可以提高钢铁厂的经济效益。
最后，炼焦煤气还可以用于发电。
通过燃烧炼焦煤气可以获得高温和高压的蒸汽，然后通过蒸汽轮机转换为电力。
这种发电方式称为炼焦煤气发电，它是一种清洁能源发电方式，可以减少对化石燃料的需求，减少二氧化碳等温室气体的排放。
炼焦煤气发电可以提高钢铁厂的能源效率，降低能源消耗和生产成本。
总之，钢铁厂焦炉煤气的用途规定是非常重要的，它有助于提高钢铁厂的燃料利用效率、降低能源消耗、减少环境污染。
在钢铁生产中，炼焦煤气主要用于供能和制备化工产品，同时还可以作为原料用于发电。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，炼焦煤气的利用将一直得到重视和改进，为钢铁厂的可持续发展做出贡献。
低压氨水在炼焦过程中的应用
低压氨水在炼焦过程中的应用
低压氨水在炼焦过程中主要应用于焦炉煤气的处理和净化。
具体来说，低压氨水可以通过吸附、吸附剂再生和催化反应等方式，将焦炉煤气中的有害物质去除，提高煤气的质量和利用率。
炼焦过程中，焦炉煤气是炼焦煤在高温下分解产生的一种气体，其中含有一定的一氧化碳、氢气、甲烷、干馏油蒸汽等组分。
这些组分中有些是有害的，如苯、硫化氢、氰化物等，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，在炼焦过程中需要对焦炉煤气进行净化处理，以满足环保要求和资源利用的需要。
低压氨水的应用主要集中在以下几个方面：
1. 焦炉煤气净化：低压氨水可以通过物理吸附或化学吸附的方式，将焦炉煤气中的有害物质如苯、硫化氢等去除。
物理吸附是利用吸附剂对有害物质进行物理吸附，而化学吸附则是利用催化剂对有害物质进行化学吸附和转化。
通过低压氨水的应用，可以提高焦炉煤气的洁净度和利用率。
2. 焦炉煤气再生利用：低压氨水可以将焦炉煤气中的高热值成分如一氧化碳、氢气等进行回收和再利用。
通过低压氨水的吸附和脱附过程，可以实现焦炉煤气的再生利用，减少能源浪费，并提高能源利用效率。
3. 焦炉煤气处理与资源化：低压氨水还可以将焦炉煤气中的可用组分进行分离和回收，以实现资源化利用。
例如，可以通过低压氨水将焦炉煤气中的甲烷进行分离和回收，用作燃料或化工原料。
这样
不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对传统能源的依赖。
总之，低压氨水在炼焦过程中的应用主要是为了提高焦炉煤气的质量和利用率，降低环境污染，并实现资源化利用。
通过低压氨水的净化、回收和分离等过程，可以有效解决炼焦过程中产生的废气问题，促进炼焦工业的可持续发展。
焦炉回炉煤气的流程
焦炉回炉煤气的流程
焦炉煤气来源于高温下焦炉底部的还原反应产生。
在焦炉生产过程中,焦炉底部因为高温烧烤作用形成大量含碳单质的煤气。
这些煤气中含有一定比例的和2,通过焦炉底部和周围的通风系统将其收集。
收集后的焦炉煤气经过初级净化处理后,输送至焦煤磨煤站。
在磨煤站,煤气与新生产或者回收的焦煤粉一起加入到磨煤机中进行混合。
煤气将焦煤粉中的水分和易燃成分挥发化,同时提高了焦煤的可燃性。
经过磨煤后的混合物进入回收系統。
在回收系统中,混合物通过混合管进入回收窑进行高温加热。
在1000°左右的高温下,混合物继续进行脱水和还原反应。
产生的焦炉回炉煤气再次经过净化后进入煤气管网,供给焦炉或者锅炉灶使用。
整个流程充分利用了焦炉生产过程中的二次资源,实现了焦煤和煤气的闭环利用。
大幅提高了资源利用率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焦炉煤气的处理与利用彭云飞学号11721465（上海大学材料科学与工程学院，上海）摘要：焦炉煤气是炼焦过程中得到的重要副产品，近些年对焦炉煤气的组成成分的研究已经相当成熟。
焦炉煤气属于中热值然气，其中包含巨大的利用价值。
而我国作为世界钢铁大国之一，产焦量也位于世界前列，但焦炉煤气的利用方面却远远不及发达国家，造成了巨大的能源浪费。
本文介绍了有关焦炉煤气的基本知识，重点介绍了利用焦炉煤气民用供气、发电、作为工业原料、生产化工产品、高炉喷吹工艺以及这些利用方式的经济效益分析。
关键词：焦炉煤气、处理、利用Abstract: The cole oven gas is the most secondary product during coking processing, the study about the composition of the coke oven gas has become more devoloped. The coke oven gas is calorific value of fuel gas, containing great use value. But China is one of the world steel superpower, the using of the coke oven gas has falt behind of the devoloped country, making a great waste of energy. This paper give us some things about the coke oven gas, and focusing on the using of coke oven gas on town gas, generate electricity, as industrial raw material, producing chemical products, blast furnace injection process and the economic benefit of this using mathods.Keys： Coke oven gas, handling, using1.引言根据"世界能源数据提要"全世界已探明的煤炭储量为9844亿吨,其中炼焦煤储量为1752亿吨,占全部煤炭储量的17.8%我国的炼焦煤储(指气煤、肥煤、焦煤、瘦煤)资源主要分布于、、、、、、、新疆、等省。
目前已探明的储量为588.25亿吨，约占世界炼焦煤总储量的34%[1]。
我国是世界钢铁大国之一，焦炭产量也位居世界前列，且一直呈增长态势。
焦炭产量2000年为1.22亿吨，2006年为2.33亿吨，2009年增长到了3.53亿吨。
在生产焦炭的同时会产生大量焦炉煤气，如果按照生产1吨焦炭产生430m3焦炉煤气计算，2009年我国全年焦炉煤气发生量可达1517.9亿m3，其中70%左右的焦炉煤气用于企业自用，商用及城市居民用气，剩余的焦炉煤气则直接燃烧放散到大气中，不仅造成了能源浪费，而且污染环境。
据专家计算，我国每年燃烧放散到大气中的焦炉煤气量，相当于国家“西气东输”设计年输气量的2倍以上。
因此，焦炉煤气的回收利用对实现我国资源的循环利用和经济的可持续发展具有重要意义[2]。
焦炉煤气（简称COG）是炼焦过程中，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦过程中作重要的副产品。
其成分除大量的氢、甲烷外，其它组分相当复杂，随原料不同有较大变化，另外还与焦炉煤气的操作条件有关。
尽管影响焦炉煤气组分的因素较多,但焦炉煤气中的氢气组分含量是重保持在较高水平[3]。
宝钢典型的焦炉煤气组成（体积分数，%）如下：H252.3~55.6，CH427.1~30.4，CO7.5，CO22，O20.1，CmHm2.8，N24.9，H2O饱和。
微量杂质成分：H2S<10mg/m3,焦油<5mg/m3,萘<200mg/m3,有机硫<200mg/m3,HCN<150mg/m3,含苯轻油<2000mg/m3,NH3<100mg/m3,吸收200~300mg/m3[4]。
Fig 1 The character of coke oven gas[5]Fig 2 焦炉煤气的原始数据Fig 3 气体产品的原始数据2. 焦炉煤气的利用现状分析焦炉煤气目前一般就被就近用作钢铁企业的燃料或通过管道输送至附近区域用作居民生活燃料。
这种利用模式存在的主要问题是：用作工业燃料时，供需难以达到平衡，往往供应远远大于需求而导致富余量难以处理；用作居民燃料时，因为其热值较低，煤气中的尘、焦油、硫的含量较高，导致燃烧效果不佳，烟气排放指标不理想，且供应量和稳定性容易受到炼焦企业生产的影响，更为重要的是，高附加值组分氢气没能得到合理回收利用，直接用作燃料是较大的浪费[3]。
我国的焦化企业有两种：一种是个大钢铁联合企业自建的焦化厂；另一种是煤化工企业建设的焦化厂或独立的焦化厂。
钢铁联合企业自建焦化厂的优势，除所产焦炭可就近用于高炉外，还可利用高炉煤气作为焦煤干馏加热等用途，使焦炉煤气得以更加合理地利用。
目前的问题是替换出来的焦炉煤气仍作为燃料是用，一般是和高炉煤气混合味具有较高热值的混合煤气供加热炉、热处理炉等工业炉窑使用或单独用作各种烘烤设施的燃料。
由于氩和甲烷含量高，焦炉煤气是很好的化工原料和还原剂，它与高炉煤气、转炉煤气（主要含CO）有很大区别，将焦炉煤气作为燃料利用是不合理的。
过去在钢铁联合企业中将焦炉煤气用作燃料是有技术原因的，因为高炉煤气发热值低（含大量N2和CO2，CO在30%以下），一般冶炼制钢生铁时发热值为2850~3320kJ/m3(682~770kcal/m3),冶炼铸造生铁时发热值为3550~4200kJ/m3(837~1004kcal/m3),需要和高热值焦炉煤气混合成1800kcal/m3左右的混合煤气用作工业炉窑的燃料，才能达到所需要的燃烧温度。
近年来，由于蓄热式双预热技术（空气、煤气双预热）的发展，钢铁厂各种工业炉窑均可单独采用高炉煤气作为燃料，烘烤设施可用毒性较小的转炉煤气加热，这就为钢铁厂焦炉煤气的高效利用创造了必要的条件。
煤化工业或独立焦化厂由于没有高炉煤气可利用，需要用自产煤气作为干馏积热、苯蒸馏和焦油蒸馏用燃料，可供其它方面使用的仅占50%左右，虽然可用部分一般用于支取甲醇或化肥等，但总的来说也不尽合理。
[6]在目前的焦炉煤气处理工艺中，主要包括初步冷却与煤气净化，但根据净煤气的使用状况，其处理的结果是不同的[7]。
其中，常规的焦炉煤气处理方法如下图所示。
钢铁公司焦化厂的焦炉煤气处理装置由煤气的冷凝冷却和脱焦油装置组成，包括焦油回收、煤气脱硫（经煤气含硫<0.5g/m3）、氨回收、硫回收、氨裂解、煤气脱萘和粗苯等工序。
煤气在低压下净化，净煤气作为低压燃料使用。
Fig 4 常规焦炉煤气处理工艺流程图另外，净煤气也可用于生产还原性气体，经加压后供高炉和生产直接还原铁的工厂使用。
Fig 5 加压下回收化学产品的焦炉煤气处理流程目前焦炉煤气净化主要采用湿法脱硫工艺，而以湿法氧化法占主要地位，从这些工艺中可以看出，HPF法、TV法和FRC法是目前采用较多的荒煤气粗脱硫技术，但是还有许多问题需要解决。
PDS法是非常具有竞争力的方法，其脱硫成本只有ADA法的30％左右，脱硫脱氰能力优于ADA法。
干法脱硫技术是煤气深加工和高效利用时必不可少的脱硫方法，如果能够克服其缺点，干法脱硫将以其操作简单可靠的优点得到更好的应用前景。
因此在选择煤气净化工艺时，应结合企业自身情况和焦炉煤气用途以及脱硫目的，从投资、运行费用，环境、净化指标、设备材质、控制要求和产品结构等诸多方面进行综合分析比较，选择合适的煤气净化工艺。
[8]3. 焦炉煤气的处理与利用近年来，我国焦炉煤气利用程度不断提高，在开发利用技术方法进行了一系列的探索，从最初的民用燃气开始，逐步扩展到工业生产的燃料、焦炉煤气发电、又开发了焦炉煤气制氢、生产直接还原铁和生产合成气技术[9]。
3.1 焦炉煤气用作气体燃料焦炉煤气是优质的中热值气体燃料，其热值为17MJ~19MJ/m3[9],因此将焦炉煤气作为气体燃料是焦炉煤气利用的一个主要方面。
3.1.1 加热燃料民用方面：焦化厂生产的焦炉煤气经过净化后，作为燃气可供居民直接使用[10]。
一直以来，许多独立焦化企业的焦炉煤气用于城市供气，部分消除了中小型焦化企业剩余焦炉煤气燃烧放散的现象。
焦炉煤气用于城市供气的优点是燃烧值高、燃气资源丰富、价格便宜以及易于输送等，是人工煤气中最适合作为城市居民煤气的副产气。
为实现城市供气，许多大型机焦企业围绕城郊而建，其焦炉所产焦炉煤气的52%外供用于城市民用燃气，并且许多城市焦化厂生产的煤气供不应求[11]。
但是与天然气相比，焦炉煤气燃烧值明显不如天然气高，并且焦炉煤气中含有硫、氦等元素，作为民用燃气对煤气净化要求比较高。
随着“西气东输”工程的建成，焦炉煤气必然会退出用作城市民用燃气的历史舞台，这加大了开发焦炉煤气其它用途的紧迫性[12]。
用于工业燃料，焦炉煤气作为气体燃料，可用于焦炉加热、轧钢加热炉、高炉热风炉、烧结点火等[10]。
这部分燃气大约占企业煤气发生量的50%左右。
其次，钢铁联合企业可将焦炉煤气用于烧结点火炉等热值较高的设备上，还可以与高炉煤气、转炉煤气混合供轧钢等用户使用，这样大大提高了焦炉煤气的利用。
第三，焦化企业可以将剩余的焦炉煤气外供于其他的工业企业用户作为工业燃料，例如供给石灰窑用户作燃料[12]。
3.1.2 用于发电将焦炉煤气用于发电，是近几年来家炉煤气的主要利用途径之一。
我国焦炉煤气发电一般有三种方式：蒸气发电、燃气轮机发电和燃机发电[13]。
（1）蒸汽轮机发电根据国煤气锅炉对燃气的要求，当燃料的发热量〉=12.56MJ/m3时，即可使锅炉稳定燃烧，一般的焦炉煤气均能满足这一要求[14]。
其优点是对燃料气体要求比较低，缺点是工艺复杂，建设周期比较长。
蒸汽轮机发电是一种传统的煤气发电技术，效率较低，但单机功率较大，适合建立大规模的燃气电站[2]。
因此，目前仍在使用这一技术发电的企业并不多。
Fig 6焦炉煤气利用蒸汽轮机发电流程图（2）燃气轮机发电的优点是技术成熟、燃机运行效率较高、建设工期短、投资少。
但是，采用了该法焦炉煤气必须严格净化，燃气轮机对焦炉煤气热值要求高，同时，燃机余热带走热能较大，热能损失大。
为了合理利用热能，克服蒸汽轮机、燃气轮机发电各自的不足，我国大中型钢铁联合企业正在积极推广燃气-蒸汽联合循环发电技术，使热能资源的高效梯级综合利用[15]。