精益生产调查问卷教学提纲
博革咨询精益生产需求调查问卷
《精益生产》调查问卷尊敬的客户:为了顺利的开展内部培训及项目开展工作,更好的为您及贵司服务,使培训更具针对性,请您及相关人员填写以下内容,所填内容我司请严格保密。
⏹培训目标⏹⏹⏹培训内容希望的重点⏹希望讲师解答的问题⏹对培训形式的要求⏹请介绍贵司学员接受过的生产/现场管理培训课程及培训形式⏹对下列现象,请您选择与贵司实际情况相符的一项:1、产品标准化程度:口高口一般,部分定制口低,绝大部分或完全按单定制2、製造不良问题:口很少口少口比较多口多口很多3、交货期压力:口很小口小口比较大口大口很大4、机器发生故障:口很少口少口比较多口多口很多5、产供销协调性:口很差口差口比较好口好口很好6、物料流动顺畅性:口很差口差口比较好口好口很好7、製造過多的浪費:口很少口少口比较多口多口很多8、搬運的浪費:口很少口少口比较多口多口很多9、找工具的时间:口很少口少口比较多口多口很多10、停机待料的时间:口很少口少口比较多口多口很多11、管理者对生产中的浪费辨别能力:口很差口差口比较好口好口很好12、管理人员解决问题的能力:口很差口差口比较好口好口很好13、管理者与下属的冲突:口很少口少口比较多口多口很多14、下属对任务的理解程度:口很差口差口比较好口好口很好15、您对看板与拉动系统的了解程度:口很差口差口比较好口好口很好16、设备的故障率:口高口中等口很低17、目前重点设备的OEE平均达到多少:18、设备出故障后,一般情况,修复时间:口很短口短口比较长口很长精益生产-培训需求调查问卷(学员版)尊敬的客户:为了顺利的开展内部培训工作,更好的为您及贵司服务,使培训更具针对性,请您及相关人员填写以下内容,所填内容我司将严格保密。
⏹你希望在本次培训中,学到什么内容?⏹你以前有学习过精益生产吗?如果有,请列举学过的相关课程名称或书籍名称。
⏹目前你在推行精益生产过程中的困惑有哪些?请列举出相关案例。
1.2.3.4.5.⏹希望讲师解答的问题⏹请问:贵公司在现场改善中,推行过哪些项目?效果如何?⏹你掌握以下哪些管理工具?如果学过,请简要简述其含义或内容;QC七大手法现场效率改善的ECRS原则5W2H精益生产均衡生产看板管理价值流分析SMED防错5WHY法TPMOJT现场问题分析与解决生产线平衡⏹在现场管理方面,有没有以下问题?请在后面打钩。
精益生产课程大纲
掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
有效地降低生产成本、提高产品质量;
培训对象
厂长、生产部经理、车间主任,生产主管、质量主管、生产现场一线主管等相关人员
课程大纲
一、精益生产方式
1、精益生产方式简介
2、精益生产方式产生的背景
1、物料管理概述
2、物料的分类
3、物料管理的范围
4、物料管理的5R原则
5、物料管理执行流程
6、欠料对计划与交期的影响,解决对策
7、物料计划管理流程七步骤
分析:采购物料跟催系统分析
讨论:物料源头控制分析表
案例:仓库提前7天实物备料滚动排查
案例:车间提前3天实物领料滚动排查表
七、现场质量控制与改善
1、质量预防成本
(6)进度跟催箱
(7)目视管理看板
(8)推移图
5、生产异常管理
6、紧急订单处理的12种方法
7、少量多样化及其解决的六项措施
8、产销失调及其解决的六项措施
9、生产进度落后及其解决七项措施
10、跨部门生产进度控制七步骤
案例:某企业周异常工时统计表
案例:生产异常改善案例分析
案例:主生产计划员的中午两小时
六、物料计划统筹与物料进度控制
1、成本VS浪费
2、生产现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1)纠正错误的浪费
2)过量生产的浪费
3.)物料搬运的浪费
4)动作的浪费
5)等待的浪费
6)库存的浪费
7)过量加工的浪费
讨论:现场浪费的具体现象分析
四、精益柔性计划与产能负荷分析
精益生产考试复习大纲
精益生产考试复习大纲一、客观题填空题1.PDCA是什么?2.5S管理是分别为?3.5W2H分析是指什么?4.在质量管理理论中,5大要素是什么?(人、机、料、法、环)5.八大浪费是什么?6.“三不原则”是指什么?不接收不合格品,不制造不合格品,不流出不合格品?7.现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。
8.管理学的四大要素:1、计划:确立目标和明确达到目标的必要步骤之过程,包括估量机会、建立目标、制定实现目标的战略方案、形成协调各种资源和活动的具体行动方案;2、组织:为了有效地实现计划所确定的目标而在组织中进行部门划分、权利分配和工作协调的过程。
它是计划工作的自然延伸,包括组织结构的设计、组织关系的确立、人员的配置以及组织的变革;3、领导:管理者利用职权和威信施展影响,指导和激励各类人员努力去实现目标的过程;4、控制:确立控制目标、衡量实际业绩、进行差异分析、采取纠偏措施。
9.现场管理的目标任务是什么?①完成生产任务;②维持并提高产品品质水准;③遵守并缩短交货期;④维持和降低标准成本;⑤保持设备的正常运转;⑥防止劳动灾害;⑦彻底执行5S管理;10.作业过程管理包括作业准备、作业许可、作业实施、作业结束;11.定置管理的目的,可直接提高生产效率、消除安全隐患,是实现人物结合的最佳管理办法。
12.SMART原则是指具体的、可测量的、可达到的、相关的、时间的。
13.JIT系统以准时生产为出发点。
14.推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线优化、站立式作业、人与设备分离和多能工。
15.精益生产的两大支柱是什么?16.精益生产的三定原则是什么?17.218.219.220.2选择题一、单项选择题1. 企业精益生产的起点在( ) (1.0)A、销售B、计划C、采购D、仓库2. 准时制生产JIT方式对库存的认识错误的是( ) (1.0)A、一定量的库存是可以理解的B、库存的增加是大生产必不可少的产物C、库存是一种弊病D、库存的水平要保持在合理的水平上3. 以下不是精益生产主要特征的是( ) (1.0)A、拉动式生产B、推动式生产C、最大限度的减少库存D、实现准时化生产4. 以下是正确的设备管理观念的是( ) (1.0)A、我是生产人员,你是维修人员B、设备我操作,维修你负责C、只要稼动率,不要可动率D、要注重团队合作5. 拉动系统是按照()的数量来管理生产和发运的补料系统。
精益生产调查分析方案完善版PPT
时间安排:3-6个月
实施改进措施:按照改进措施逐步实施 ,监测实施效果,及时调整。
培训员工:组织员工参加精益生产培训 ,提高对精益理念的认识和技能。
制定改进措施:针对现有生产流程进行 初步分析,找出瓶颈和浪费环节,制定 改进措施。
中期实施计划
深入分析生产流程
对生产流程进行深入分析,找 出潜在的改进空间。
05
调查结果分析和报告
数据处理和统计分析
数据清洗
对收集到的数据进行检查和筛选, 去除无效和错误数据,确保数据 质量。
统计分析
运用统计方法对数据进行处理, 如描述性统计、回归分析、聚类 分析等,以揭示数据内在规律和 关联。
可视化呈现
通过图表、表格等形式将统计分 析结果进行可视化展示,便于理 解和分析。
定期开展精益生产培训,提高 员工的技能和知识水平。
03
调查方法
数据收集方法
问卷调查
设计针对目标群体的问卷,通过线上或线下 方与目标群体进行面对面的交流,深入了解他 们的观点、需求和反馈。
观察法
通过实地观察记录目标群体的行为、操作和 环境,获取客观、真实的数据。
不断改进
持续改进生产过程,追求卓越,提 高效率。
03
02
流动与平衡
优化生产流程,确保流程顺畅,实 现各环节的无缝对接。
人员与团队
重视员工参与,发挥团队力量,共 同推动精益生产的实施。
04
精益生产的主要工具和技术
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养,提高现场 管理效率。
快速换模
减少换模时间,提高生产灵活性。
聚类分析
将目标群体按照相似性进行分类,以 便更好地了解不同类型的特点和需求。
精益生产课程教学大纲
《精益生产》课程教学大纲课程代码: 010342002课程英文名称: Lean Production课程总学时: 24 讲课: 24 实验: 0 上机: 0适用专业: 工业工程专业大纲编写(修订)时间: 2017.7一、大纲使用说明(一)课程的地位及教学目标精益生产是工业工程专业开设的一门专业课, 是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法, 并能灵活运用于实际生产管理系统, 培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。
(二)知识、能力及技能方面的基本要求通过本门课程的学习, 学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法, 掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法, 熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。
培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。
(三)实施说明1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式, 内容广泛。
教学过程中可采用采用启发式的教学方式, 教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法, 适当组织学生到大型企业参观, 进行现场教学以扩大学生的知识面。
2.教学手段采用多媒体与板书结合的形式, 突出重点, 在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法, 力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。
3.执行本大纲过程中,随着学科的发展、实际情况和教学的需要,可以适当调整。
(四)对先修课的要求基础工业工程, 生产计划与控制(五)对习题课、实践环节的要求根据章节内容, 可以安排适量作业, 多进行案例分析与讨论。
(六)课程考核方式1. 考核方式: 考查2. 考核目标: 考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。
3.成绩构成:通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况, 总成绩综合考虑大作业或论文, 课堂发言、出勤及作业情况。
调查问卷提纲格式模板
一、基本信息1. 问卷编号:2. 问卷名称:3. 问卷目的:4. 问卷适用对象:5. 问卷发放时间:6. 问卷收集时间:二、前言1. 问候语及感谢语:2. 问卷背景介绍:3. 问卷填写说明:4. 问卷填写注意事项:三、主体内容1. 个人基本信息a. 性别:b. 年龄:c. 职业:d. 教育程度:e. 居住地:f. 月收入范围:2. 事件/产品/服务评价a. 对该事件/产品/服务的整体满意度:1. 非常满意2. 满意3. 一般4. 不满意5. 非常不满意b. 对该事件/产品/服务的具体评价:1. 优点:2. 缺点:3. 满意度影响因素a. 价格:b. 质量:c. 服务:d. 品牌知名度:e. 其他:4. 改进建议a. 对该事件/产品/服务的改进建议:b. 对服务流程的改进建议:c. 对售后服务质量的改进建议:5. 购买意愿a. 是否愿意再次购买该产品/服务?1. 非常愿意2. 愿意3. 不确定4. 不愿意5. 非常不愿意b. 是否愿意向他人推荐该产品/服务?1. 非常愿意2. 愿意3. 不确定4. 不愿意5. 非常不愿意6. 其他a. 对问卷的满意度:b. 对问卷改进的建议:c. 对调查单位的意见和建议:四、结束语1. 感谢语:2. 问卷回收方式:3. 问卷回收时间:4. 问卷保密承诺:五、附录1. 问卷调查背景资料:2. 问卷设计依据:3. 问卷信度和效度检验结果:4. 问卷数据分析方法:注:以上提纲格式模板仅供参考,具体内容可根据实际调查需求进行调整和补充。
精益生产调研表
精益生产—课前调研表—企业版为了帮助讲师于授课前更加了解贵公司的运作现状、以利于更好的为本次课程规划出更符合贵公司需要的课程教材,烦请协助搜集材料及回答以下问题:一、请问贵公司主要的产品是……?品种大约有……种?二、请简单描述主要产品的生产过程…三、有多少个车间?请简单说出每个车间的名称或功能…四、请提供贵公司的组织架构图,或者请简单描述贵公司与产品实现流程相关的各个部门的名称…五、部门之间的协作情况:1.……本位主义严重,各行其是,很难沟通2.……有点扯皮,碰到问题一定要领导出面才能解决3.……只要主动去沟通,大多数问题都能获得解决4.……协作良好5.其他(请说明):……六、请问贵公司产品生产周期时间平均大概有多长(从投料开始到准备交货需要多少天)?1.平均大约…………天,2.是否经常发生交期延误的情况?……经常发生,……偶尔,……很少3.若有交期延误的情况,发生的原因大都是因为:………….七、请问贵公司的生产计划是…?1.完全按照客户订单生产(订单驱动)2.标准产品由库存拉动,非标/或客户指定规格产品由订单驱动3.按销售计划组织生产4.其他(请说明):……八、请简单说出主要的原材料名称…九、请问贵公司拥有的各种原材料、半成品、成品的库存数量1.主要原材料库存:......非常多,……不少,……很少,……几乎没有2.各种半成品库存:......非常多,……不少,……很少,……几乎没有3.各种成品库存:......非常多,……不少,……很少,……几乎没有4.库存周转率平均大约…………天,……不知道/没算过十、请问贵公司的生产方式是:1.……手工作业为主2.……人和机器联合作业,且大多数是单机作业3.……人和机器联合作业,且大多数是连机/流水线作业4.……机器自动化作业,且大多数是单机作业5.……机器自动化作业,且大多数是连机/流水线作业十一、车间主管最头痛的问题是(可重复勾选):1.……计划跟不上变化,几乎天天都在救火2.......质量经常出问题3.……工艺要求:……不清楚,……错误很多,……不切实际(窒碍难行),……经常迟发,……没有问题4.……经常停工带料5.……设备经常故障6.……工人难管,……工人流动率高7.其他(请说明):……十二、最希望老师帮忙解决的问题是:……(能否提供照片、录像或文件说明)十三、。
精益生产JIT课程提纲
企业微利时代的有效武器QCC一、定义:QCC是英文Quality Control Circle的缩写,中文的意思是品质管制圈,简称品管圈。
它是在自发的原则上,由同一工作场所的员工,以小组形式组织起来,利用品管的简易统计手法及工具,进行分析,解决工作场所的障碍问题以达到业绩加强及改善之目标的品质管理活动。
二、背景分析:众所周知,QCC(品管圈)活动在日本获得了巨大成功,日本能从二战后的废墟上迅速崛起,屡创经济奇迹,很大程度上得益于他们独创的品管圈(QCC)活动。
QCC的有效推动,使全体员工都参与管理、改善之中,一方面激发了员工的工作热情,增强了企业凝聚力,创造了积极向上的企业文化;另一方面也为企业培养了大量人才,为企业的稳定发展打下了坚实的基础,极大地提升了企业竞争力。
目前,QCC活动已被世界各国借鉴而广泛开展。
中国大陆由1978年开始,也已经开展了QCC 活动,目前每年有超过一百万个QCC 正在运行。
是当前许多优势企业积极推行的、强化企业管理和提高企业素质的有效手段,成效显著。
三、QCC活动新的发展:一方面,今天的QCC活动的范围在扩展,已经不局限于品质控制方面,还涉及到企业管理的其他方面,如效率、成本、交货期、安全等等。
另一方面,今天的QCC活动也不仅仅是员工自主自发的活动,而且是员工职务活动的重要组成部分。
只有那些将自主自发的QCC活动与作为职务活动一部分的QCC活动有机结合起来的企业,才能够取得良好的改善效果。
QCC活动在活动内容和活动形式上都有了新的发展,因此经常把QCC活动叫做课题改善活动。
四、QCC活动特点1. 自主的(尊重个人)2. 同一职场(便于开展工作)3. 小组的形式(发挥团队力量)4. 利用QC手法及工具(工欲善其事、必先利其器)5. 品质管理(提高品质、上升利益、提高效率、确保安全、提高士气)五、有效开展QCC活动的条件根据笔者的经验,要成功推进QCC活动,企业内必须具备以下几个条件。
《《精益生产》课前调研问卷》
V〈〈精益生产》课前调研I可卷学员I可卷您好:尚德致远预计在2013年5_月25日,为您进行主题为《精益生产» 的课程培训,为了使您得到最有针对性的学习与培训,需要各位的协助与配合,希望藉由此次的问卷了解您在生产管理过程中的实际情况以及对项目的期待。
此问卷将以不记名的方式,请您反映最真实的情况,并根据要求提供实际工作中的真实案例,本公司会将您所提供的案例设计进本次项目当中,为您提供解决的方案;请您仔细的了解每一个题目后详细的填写。
感谢您对本次项目的支持与耐心配合!【请您在星月1^日12:00前以电子档案的型式发回贵公司项目负责人处】一、个人基本资料:(选项前的□请涂黑)1 .您就职于公司的时间:口年以下E-4年05-7年口年以上2. 您的年龄:Q0岁以下IE1-35岁05-40岁31-45岁35岁以上3. 性别:■男口女4. 所在部门:华东生产部5. 现任职位:酿酒主管二、工作难点与案例调研1、企业现场的生产方式:(可用红颜色标注)手工操作为主自动化设备为主设备与手工操作结合2、公司推行了哪些生产管理方法?应用哪些精益生产工具?请简述实施方法和效果。
答:6S现场管理。
动态精益。
3、您的现场存在哪些浪费现象?您是如何杜绝这些浪费的?(请举例说明)答:存在浪费水,浪费手套,抹布等。
手套等劳保用品实行以旧换新。
4、您的生产现场有没有瓶颈工序?通过什么对策解决?5、您经常会负责或参与主题项目的改善工作?具体是如何开展的?6、目前最困扰您的问题有哪些?(请具体说明)7、为解决工作中存在的问题,您希望在本次培训中,学习到哪些知识内容?如何能把培训学到的知识、理论或工具变成在实际工作中可操作的方8、您对此次培训有何建议或要求?不要只讲精益生产的理论或工具,希望能理论联系实际,多讲案例。
非常感谢您的支持与协作!愿阁下的企业基业常青!。
《精益生产》培训提纲
《精益生产》培训课程一、具体课程目标与课程收益:树立精益化的意识;把握精益化管理实施的要点;提升精益化管理的能力,建立高绩效组织。
二、课程大纲精益化生产管理基本概念篇模块一绪论1.精益生产的基本概念2.精益生产的时代背景3.现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念,了解精益生产出现的时代背景,掌握现代制造业面临的挑战等。
模块二精益生产的基本原则1.精益生产的六项基本原则2.准时生产的实现3.适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架,了解生产线平衡问题精益化生产管理方法篇模块三精益生产计划体系1.精益生产的年度计划、月计划和日计划体系2.生产计划与成组技术3.生产计划与供应链管理等要求学员熟练掌握精益生产的计划体系,了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。
模块四识别七大浪费1.浪费如此简单?为何很多人不了解浪费?2.浪费的定义3.生产七大浪费和排除方法(本地企业案例讨论)制造过多的浪费存货的浪费不良重修(次品)的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。
模块五价值流分析1.什么是价值流2.价值流图析的方法3.价值流的绘制4.价值流精益化的原则和方法5.未来状态流:设计未来精益生产流程要求学员掌握价值流分析的概念和方法,并能对价值流图进行分析、绘制。
模块六生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产1.JIT准时生产的概念2.零库存管理的看板方式3.看板的作用与功能4.JIT与目前生产方式的关键判断准则5.导入看板的条件6.看板及使用规则模块七精益生产现场管理1.5S现场管理的基本理论2.现场管理的结构体系3.5S现场管理的实施等4.5S错误认识5.5S推行有效工具要求学员熟练掌握5S现场管理理论,了解现场管理的结构体系。
模块八生产均衡化1.均衡化生产的目的2.节拍时间的意义3.生产均衡化的策略和方法4.均衡化的生产日程的指定5.均衡化生产的四个层面6.解决多品种生产均衡化的难题:隔离法要求学员理解生产均衡化的意义,并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法模块九标准化作业1、为什么需要标准化作业2、标准化作业实施方法要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法模块十防错法1、防错的概念2、杜绝错误和缺陷的防错技术(愚巧法)3、防错的步骤、防错装置要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心,杜绝错误和缺陷的技术模块十一 TPM 设备保全1.TPM概念2.零缺陷法则3.八大支柱4.TPM实施流程5.OEE6.简单可行的实施方法模块十二快速换型和缩短周期1.缩短生产过程时间的四大优点2.分析:生产过程时间三要素3.快速换模的四大原则:区分内部作业转换与外部作业转换内部作业转换尽可能转换成外部作业排除一切调整过程完全取消作业转换操作4.缩短换模时间的六种方法将外部转换作业标准化只把该设备必要的部分标准化使用快速紧固件使用辅助工具推行同时作业采用机械的自动作业转换缩短作业转换时间的实施程序模块十三六西格玛质量管理1、质量管理的理论体系2、六西格玛质量管理的基本概念3、质量保证体系4、工序能力分析要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念,掌握工序能力分析的基本方法和统计技术,了解质量管理的理论体系等。
精益生产异常项目改善调查表
车间 废料 率的 下降
产品的超单生 产现象严重
部份产品包装方式尾数箱不合理
机台射嘴漏胶
2.射咀和模具R不符 3.射咀R角度磨损或破裂 1.质量问题不确定
机台射座与安装模具的定位环 中心点存在错位 外协加工模具 热流道模具 模具浇口被撞击,变小 不确定产品未采用分开装箱 个人能力问题 安排不合理 要及时的进行批评教育 员工对操作方法不熟练 印刷颜色、印刷位置与标准品 对比调试 烫印位置与标准品对比调试
装模工装模时孔位 中心未校准 模具设计标准不一致 座进压力过大或速度太快 班组管理问题 通过技术改进来解放劳动力 临时增加人手 注意力不集中 印刷换版、换单的调试 烫金机换版、异常调机 换单、换型号的调机 烫金及丝印机实际温度与设计温度的偏差 设备日常点检、维护不力
机台射座与安装模具的定位环中心点 存在错位
精益生产异常项目改善调查表
改善 项目 原 因 分 析
问题点 生产线上的可回 收和不可回收边 料混乱
1WHY(可能产生的原因?)
1.作业现场的物料箱标识不清淅; 2.调机或异常故障后的调机品未及清走; 1.机台漏油; 2.机械手定位部件磨损,精准度下降; 3.取产品的机械手吸具选型不当或破损; 4.模具浇口断点差,常有堵浇口或注不满现象。
下机后未留样提出修模
标准产量的恢复
模具堵腔太多
人员的合理安排
人工的浪费
电镀及特殊产品外观要求高 维修时间长 模具维修、保养不到位 生产计划安排不合理。 工作安排不合理。 工作时间做与工作无关的事情
材料采购时间长 难以实现一人多机。 缺乏管理专业知识的培训。
4WH
未能形成标准作业要求。 培训、教育工作未到位。 维修人员处理不及时 专职培训太少 专岗、专业培训欠缺 日常转色流程未形成书面的作 业规范标准;
精益生产提纲
精益生产提纲一、选择题20题x 1分=20分二、简答题6题x 5分=30分三、计算题2题x 15分=30分四、综合题1题x 20分=20分第一章1、精益生产形成✧大量生产方式产生:从形成到发展主要经历了萌芽期(19世纪中叶)、形成与发展期(1913年福特公司)、全盛期(第二次世界大战后)三个阶段。
✧丰田生产方式产生:丰田佐吉:丰田公司的奠基者,发明了自动纺织机丰田喜一郎:奠定了准时化生产的基础大野耐一:概括出了丰田生产方式的完整体系,发明了拉动式生产系统,开发了著名工具—看板✧精益生产产生:丹尼尔鲁斯教授出版了《改变世界的机器》一书,第一次把丰田生产方式定名为精益生产2、丰田生产方式的特点✧准时生产:只在需要的时候、按必需的量生产所需的产品;能大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、劣质品、不合格的供应商、产品开发设计周期。
✧看板管理:利用看板传递物料搬运指令信息和生产指令信息;导致成本提高的零部件库存减少甚至接近于零,从而实现较高的生产率。
✧员工参与:部分权力下放,员工参与管理,充分调动员工的积极性,从而降低产品返修率,形成和谐的企业文化。
3、经营思想✧成本主义:以成本为中心,加上预先设定的利润,由此得出售价的经营思想称之为成本主义。
✧售价主义:以售价为中心,当市场售价降低时,利润也随之减少,这样的经营思想称之为售价主义。
✧利润主义:以利润为中心,当市场售价降低时,成本也必须降低,以便维持目标利润的经营思想称之为利润主义。
(精益生产的经营思想)4、精益生产中的浪费✧浪费概念:指超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源、场地和时间等各种资源的部分。
这里包含两种含义:①一切不增加价值的活动都是浪费。
例如:检验、等待、搬运等②尽管是增值的活动,但所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。
例如:过量使用设备或使用的设备精度过高,过量使用人力等5、七大浪费类型6、库存浪费✧库存是企业经济活动中的重要组成部分✧具有双重性:库存一方面占用资金,减少企业利润,甚至导致企业亏损。
精益生产实务 教学大纲、授课计划
《精益生产实务》课程模块教学大纲一、课程名称及代码课程名称:精益生产物流课程代码:二、适用教育层次及专业教育层次:高职专科适用专业:物流管理三、学分、学时学分数:3学时数:48四、课程类型课程性质:专业课课程类别:理论+实践课五、先修课程名称及代码管理实务A、物流管理实务、配送中心管理与信息化六、教学目标本课程任务是使学生熟悉精益生产企业特点和要求,针对企业要求制定物流服务方案或改善工作过程。
掌握精益管理思想和方法,培养精益素质,系统应用精益生产工具和方法解决工作实际问题,为从事相关工作打好专业基础。
1 .知识目标1)了解精益生产产生与发展,理解精益管理思想和原则,熟悉精益生产管理体系;2)理解价值、价值流概念,熟悉常见七种浪费,掌握价值流管理方法;3)掌握连续流拉动生产组织过程,熟悉单元生产、看板管理组织实施;4)掌握5S管理、目视管理、地址系统、物料呈递等工作场地改善方法;5)掌握物料发送与接收、物料存储、零件计划、物料箱回收与存储、物料流通加工处理、车间配送等精益生产物流组织方法;6)了解质量计划、质量控制、质量改善等精益质量管理方法;7)理解综合提高运行效率的含义及计算方法,熟悉生产报表制度、快速响应、快速切换、全员生产维护等改善措施;8)熟悉多能工小组作业要求与特点及组织环境支持要素;9)熟悉精益生产评价体系与方法。
2 .能力培养目标1)具备精益生产认知能力;2)能绘制产品(或生产线)价值流程图识别生产过程中增值和非增值活动;3)能组织简单的连续流拉动生产并编制标准作业流程(SOP);4)能结合实际制定工作场地改善方案或提出建议;5)能针对精益生产特点制定初步物流服务方案;6)能应用快速相应、快速切换、全员生产维护等方法提高生产效率;7)具备质量意识,懂得质量改进方法,提出质量改进建议;8)能完成多能工团队任务或组建多能工团队;9)能对生产作业过程进行评价。
七、教学内容及要求单元一精益生产概述1教学基本要求1)理解精益生产含义与管理原则;2)了解精益生产产生与发展及对制造业的影响;3)熟悉精益生产管理体系的构成;4)了解精益生产与工业工程的关系。
调查问卷的提纲模板
1. 问卷调查背景介绍- 简要说明进行问卷调查的目的和意义- 介绍问卷调查的适用范围和对象2. 问卷调查方法说明- 说明问卷调查的方式(线上或线下)- 解释问卷填写的基本要求和注意事项二、基本信息1. 受访者基本信息- 年龄段- 性别- 职业- 教育程度- 居住地区2. 被调查对象的基本信息- 机构名称(如公司、学校、医院等)- 机构规模- 行业领域三、主体内容1. 问题一:请您对以下方面进行评价(评分制,1-5分,1分表示非常不满意,5分表示非常满意)- 服务质量- 产品质量- 售后服务- 价格合理性- 品牌形象2. 问题二:以下哪些因素对您的满意度影响较大?(多选题)- 产品性能- 售后服务- 价格- 品牌知名度- 售前咨询3. 问题三:您认为以下哪些方面需要改进?(开放性问题)- 产品功能- 服务流程- 售后政策- 市场营销- 用户体验4. 问题四:您通常通过哪些渠道获取产品信息?(多选题)- 互联网- 电视广告- 朋友推荐- 促销活动- 其他(请注明)5. 问题五:您对以下产品的了解程度如何?(了解程度分为:不了解、一般、比较了解、非常了解)- 产品A- 产品B- 产品C6. 问题六:您是否愿意向他人推荐我们的产品或服务?(是/否) - 如果愿意,请说明推荐原因- 如果不愿意,请说明原因四、附加问题1. 问题七:您对以下活动的满意度如何?(评分制,1-5分)- 新品发布会- 用户培训- 线下活动- 线上活动- 其他(请注明)2. 问题八:您对我们机构的意见和建议是什么?(开放性问题)五、结束语1. 感谢您参与本次问卷调查,您的宝贵意见对我们非常重要。
2. 请您在提交问卷前仔细检查,确保所有问题都已填写完整。
3. 您的个人信息将严格保密,仅用于本次调查分析。
六、问卷填写说明1. 问卷填写方式:线上或线下2. 问卷填写时间:预计10-15分钟3. 问卷提交方式:线上提交或线下回收4. 问卷填写注意事项:- 请根据实际情况填写,确保真实性- 如有疑问,可查阅问卷说明或咨询相关人员- 如有需要,可留下联系方式,以便我们后续跟进注:以上提纲模板可根据实际情况进行调整和补充,以满足不同调查项目的需求。
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精益生产调查问卷
(本表格内容仅供双方合作洽谈之用,不作其它任何商业用途)
尊敬的客户:
您好!非常感谢您对我们的支持和信赖!我们的精益生产专家为了切实帮助企业解决问题,提升管理;前期需对贵公司的生产系统进行初步诊断,诊断结果有助于我们制定相关的项目方案,有助于我们明确项目的改善方向。
我们会为您保守商业秘密,感谢您的配合!
上海智渠文化传播有限公司
请您回答以下问题并且将答卷交给我们,我们的精益生产专家将对贵公司的生产系统进行初步诊断。
调查表说明:
1.请对答案进行选择或依现状对相关问题进行回答。
2.如果您不知道某些问题答案的话,这将会限制我们对您提供全面地分析帮助。
但是其他问题的答案仍然会提供有
价值的信息。
3.有可能一家公司因为拥有多个生产工厂,在这种情况下,可能需要多个各自独立填写调查问卷的人。
我们将针对
不同的调查问卷分别予以诊断。
4.贵公司的具体情况可能随时间而剧烈的变化。
例如今天虽然没有工人培训计划,但是不久的将来就要实施培训计
划了。
这种情况请向我们做出说明,否则,我们会假定贵公司没有完善的培训计划。
精品文档
第三部分:需要您提供的具体数据资料
1:请画出公司主要生产流程
例如:某公司流程
冲压——〉电镀
仓库组装
注塑
请画出贵公司流程:
2:说明各流程的生产能力(例如:注塑每班6000件、组装每班3200件)
3:请说明各工程的生产时间安排
例如:电镀车间每月生产20天,每天2班,每班8小时
4:说明各流程的产能利用率(例如:注塑机利用率60%、电镀车间利用率100%)
5:说明各流程间的库存量
例如:注塑与组装之间有0.5天的库存
6:每月/季订单数量
例如:每月有订单8500台
7:请提供生产现场的布局图及公司组织架构图(可以采用附件形式)
第四部分:公司战略(请公司总经理填写)。