注塑模试模通知单
注塑模试模通知单
试模单
客户名称
模具设计
表单编号
产品名称
模具装配
计划试模日期
产品图号
试模样板数量
型腔数
产品收缩率
模具号
塑料名称/颜色
产品单重（g）
注塑机型号
塑料牌号
浇口重量（g）
吨位（T）
原料：水口料
试模原因: □首次试模 □客户要求 □设计变更 □改模 □修模 □修正尺寸 □颜色 □试料 □蚀纹
审核：
申请人：
模具使用情况： □滑块不顺畅 □推料板阻滞 □开模困难 □顶针阻滞 □抽芯不顺 □浇口套漏胶 □镶件断裂 □顶针断裂 □顶针板变形 备注：
胶件缺陷情况： □粘定模 □粘动模 □粘浇口 □粘骨位 □气纹严重 □困气 □气花 □波浪纹 □烧焦 □真空气泡 □混杂气泡 备注：
□顶出不平行 □射胶压力大 □背压偏大 □漏水 □斜顶阻滞 □导柱不顺 □定位环偏 □顶针烧伤 □热流道异常
□拖花 □柱位披锋 □分型面披锋 □夹模线披锋 □骨位披锋 □碰穿位披锋 □顶针披锋 □司筒针披锋 □斜顶披锋 □内顶披锋 □断浇口
□行程开关无功能 □锁模压力大 □合模不紧 □顶针复位困难 □斜顶复位拉伤 □斜导柱有干涉 □二次顶出有困难 □气辅异常 □水口板拉开困难
Байду номын сангаас记录：
□骨位发白 □颜色差异 □走胶不均 □夹模线不平 □取件困难 □光洁度差 □纹面不均 □收缩 □顶白 □胶件变形 □熔接痕
试模人：
五金冲压注塑成型行业五金件模具试模申请单
五金冲压注塑成型行业五金件模具试模申请单五金冲压注塑成型行业是一个重要的制造业领域，而五金件模具是该行业生产过程中不可或缺的关键元素。
为了确保模具的质量和准确性，试模是非常必要的步骤。
本申请单旨在申请进行五金件模具试模，以确保模具生产出的五金件符合要求。
申请人信息：姓名：职务：部门：试模需求说明：1.模具名称：2.模具规格：3.试模数量：4.试模目的：5.试模时间要求：申请理由：五金件模具是五金冲压注塑成型行业的核心制造工具，其质量直接影响着产品的成形质量、生产效率和产品成本等方面。
通过试模过程，我们可以评估模具的性能，并根据试模结果进行调整和改进。
试模能够帮助我们发现模具设计和制造中的问题，并及时进行修正，从而提高模具生产效率和产品质量。
试模计划：1.试模内容：a)试模目标：明确试模的目标，例如验证设计准确性、评估切削工具的性能等。
b)试模方法：详细描述试模的步骤和流程，包括模具的安装、调试和试模参数的设定等。
c)试模依据：列出试模所依据的相关标准、图纸或设计文件等。
2.试模设备：a)设备名称：列出试模所需的设备名称和型号等。
b)设备状态：描述试模所需设备的状态，例如是否需要进行维护或更换。
c)设备安全：确保试模过程中设备的安全性，包括工作人员的安全培训和相关安全措施。
3.试模人员：a)人员名单：列出参与试模的各个人员的姓名和职务等。
b)责任分工：说明各个人员在试模过程中的具体分工和负责的任务。
试模结果分析和改进计划：1.试模结果：a)试模数据：记录试模过程中的数据，包括模具的性能参数、五金件的尺寸和质量等。
b)成果分析：根据试模数据进行成果分析，评估模具的性能和五金件的成形质量。
2.改进计划：a)问题发现：根据试模结果分析，列出模具设计和制造中存在的问题或不足。
b)改进措施：提出改进措施，包括模具设计的调整、制造工艺的改良等。
c)改进时限：确定改进措施的时间安排和实施时限。
本申请单经相关部门审核后，如获批准，将尽快安排试模，并及时总结试模结果，提出改进计划。
试模报告单模板
产品名称
模具负责人
试模材料
试模次数
模穴数
模具部：试模原因及要求：
试模报告单
颜色 机器型号
性质
编号： 发布日期：2019-09-10 第页 共 页
□新模 □修模 □改模
发单日期
要求完日 期
接收人
填写：
审核：
批准：
试模工艺记录（注塑部）
成型温度
射咀
一段
二段
三段
四段
（0 C） 工艺参数 射出一段
填写：
审核： 审核：
批准： 批准：
压力 （bar）
速度（%） 位置（mm）
时 间（S） 射胶
射出二段
冷却
射出三段
储前冷却
射出四段
全程周期
射出五段
保压一段
保压二段 试模问题描述及改善意见：
五段
热流道（0 C） 一段 二段 三段 四段 五段 六段 七段 八段 产品单重g
填写： 品管部：样品存在问题及更改意见：
审核：
批准：
填写： 研发部：确认模具或确定更改方案：
塑胶模试模_制样联络单
时间 (s)
动作 前进1 前进2 退后1 退后2
速度 (mm/s)
1段 2段 3段 4段 5段 6段 7段 保压速度(mm/s) 余料位置(mm) 3段 4段
顶出次数 延迟时间(s) 5段 位置 1段 2段 3段 4段 计量位置(mm) 松退距离(mm) 计量时间(s) 松退速度(%) 背压(kg/C㎡) 计 量 熔胶距 离(mm)Leabharlann 回转数 (rmp)3段
低压
高压
冷却时间(s) 取出时间(s) 成型周期(s)
责任人签名: 产品检验结果(勾选)： 合格 □ 工 工程/品质部问题描述及处理建议: 程 品 质 部 填 写 栏 模具/注塑确认: 不合格 □
责任人签名: 工程/品质确认: PMC/采购确认:
XXX科技集团有限公司
塑胶模试模/制样联络单
接收部门: 试 模 要 求 栏 模具部 □ 注塑部 □ 模具名称 出模穴数(n*n穴) 试模次数(第/次) 试模数量(set) 要求交样时间 回复交样时间 实际交样时间 试模原因说明 模具编号 客户/型号 材质/颜色1 材质/颜色2
文件编号：XXX-XXX-XXXX 开单人:
要 1）走胶板提供:a.提供1啤胶未进模穴之水口。 B.提供1啤未滿的产品。 C. 提供1啤全部注滿但部分缩水 求 2）其它要求： 设备信息 材料干燥 机台号 材料1 材料2 吨位(t) 温度1(ºc) 温度2(ºc) 注塑成型参数表 位置 保 压 压力 (mpa) 螺杆直径(mm) 烘干时间1(s) 烘干时间2(s) 顶 出 距离 (mm)
模 具 注 塑 部 填 写 栏
温 度(℃) 射 出 射嘴 距离 速度 压力 位置 (mm) (mm/s) (mpa) T1 T2 1段 料 管 T3 2段 T4 3段 下料口 4段 □ 模温机 5段 前 □ 常温水 6段 模 □ 冷冻水 7段 □ 模温机 射出时间(s) 后 □ 常温水 切换位置(mm) 模 □ 冷冻水 1段 顺序 2段 T1 位置 开 (mm) T2 模 T3 速度 (mm/s%) T4 T5 5段 4段 顺序 热 T6 位置 流 合 (mm) T7 道 模 T8 速度 (mm/s%) T9 T10 产品料重(g) T11 水口料重(g) T12 合计重量(g) 试模结果判定(勾选)： 合格 □ 不合格 □ 模具/注塑部问题描述及处理建议:
注塑厂模具试模及验收作业指引
注塑厂模具试模及验收作业指引1、目的为了保证修改模、新模、试模效果良好，控制模具质量使生产顺利进行。
2、适用范围适用于注塑成型和工模修模组。
3、定义3.1模具试模：控制产品各类缺陷，试出各项存在影响问题，找出解决方案。
4、职责4.1注塑部：负责模具请修、试模、试样、并跟踪返修到位。
4.2班长：负责根据现场生产的要求安排修模作业。
4. 3工艺组长：负责跟踪修模、试模结果及报告填写与最终结果确认。
5、工作程序4.1 模具请修作业4.1.1 正在机台上生产的模具请修流程5. L1.1生产中出现料件不良，如镶件断、划伤、飞边、毛刺、滑块卡死、压模等不能正常工作时，班长及时上报课长处，同时课长决定是否先生产或立即修模。
若判定为立即修模模具，由班长填写模具请修单，送课长或部门经理处审核，同时在IH内下模，附上不良样板及经审核的修模单一起送到工模部。
生产中模具一般在12H间修好，并由课长或班长负责跟踪。
5.1.1.2工模部将模具修好后连同“试模通知单”一并送往注塑部，模具组长签收。
模具组长签收到机台修模、试模单时应及时安排班长或技术人员试模，班长将重新写首件，将修模后料件送于PQC处确认修模结果，OK即可正常生产，NG则通知工模返修到好为止。
5.1.2生产完模具请修5.1.2.1模具订单批量生产完，班长下模送于模房，应附有该模的“生产记录单”和尾板料件。
模具保养员接收模具后，应仔细查看“生产记录单”是否填写规范、工整，并确认是修模还是保养。
若保养模，则保养后上模架；若需修模，模具保养员应根据“生产记录单”上所记录的问题开出“模具请修单”和不良料件，送于模具组长或课长、经理处审核，保养员再将模具及时送于工模修模组，模具组长随后将审核好的“模具请修单”连同修模料件一并送于工模（”模具请修单”的填写：编号、时间、机型、料件名称、送修时间、完成时间、修模内容）。
模具送到工模，保养员应做好详细的送模记录，并由工模签名。
塑胶件试模报告单
□其它
开关模设定 压力 速度 位置 开模一慢 开模快速 开模终止 关模快速 关模低压 关模高压 0 机台型号： 顶出选择方式 □停留 □定次 □震动 品检确认
试模人：
□粘模 □拉模 □收缩 □顶伤 □ 通畅 □堵塞 □漏水 2.顶出 日期：
产品单重： g 试模数量： 水口单重： g 试模情况 毛 重： g 试模时间： H 试模用料： Kg □粗糙 □表面划伤痕迹□烧焦 □螺丝孔堵 □毛边 □ 正常 □ 不顺 □ 异常 3.其它问题描述： 审核：
产品问题点 □缺胶 模具问题点： 1.水
二段
出 三段
设 定 四段 五段
喷嘴 ℃ 一段 ℃ 二段 ℃ 三段 ℃ 四段 ℃ 五段 ℃ 六段 ℃ 机台编号： 锁模力： 保压选择方式 □时间 □位置 座台选择方式 □储料后 □冷却后 保 压 设 定 顶出设定 顶退设定 外观 一段 二段 顶进一顶进二 尺寸 装配 喷漆
塑胶件试模报告单
类别 图示 内 容
编制：
王振国
其它
模具
模具名称： 模穴数 ： 模具编号： 产品名称： 模具类别：□两板式□三板式 材料名称： 前模 组 材料型号： 水路 后模 组 材料颜色： 前模 ℃ 色母型号： 模温机 后模 ℃ 色母比例： 图示
压力 速度 位置 时间 储料位置 产品 射退位置 射胶残量
注塑试模报告(范本)
射胶部分 射胶Ⅰ段 试 模 工 艺 要 求 射胶Ⅱ段 射胶Ⅲ段 射胶Ⅳ段 保压Ⅰ段 保压Ⅱ段 保压Ⅲ段 试模 条件
压 力
速 度
位置/ 时间
温度 其它部分 参数 设定 % 注射时间
℃ ℃ ℃ ℃
模具部分
参
数
S 模温/位置１ S 模温/位置２ 模温/位置３ 模温/位置４ 滑块 铰牙 油缸 其 它
冷却时间 熔胶位置 熔胶终点 射胶终点 锁 模 力 背 压
注塑模具试模报告
试模次：T 试模日期：
产 品 号 零件图号 要求数量 模 穴 数 试模要求
产品客户 零件材料 零件颜色 色粉编号
模具厂商 烘料工艺 模具重量 制品重量
有限公司
℃
制品无缩水、飞边、顶白、拉伤、烧焦、杂色、油污等缺陷: 试模样品需留2整模封样(带浇注系统),“要求数量”为去掉浇注系统后的样品数量.
冷却介质／温度
试模模数 模
注塑机型号
材料用量 试 模 反 馈 模 具 缺 陷 意 见 1
循环周期
S
耗时
填 表：
审 核：
射胶部分射胶段试模工艺要求射胶段射胶段射胶段保压段保压段保压段试模条件压力速度位置时间温度其它部分参数设定注射时间模具部分参数s模温位置1s模温位置2模温位置3模温位置4滑块铰牙油缸其它冷却时间熔胶位置熔胶终点射胶终点锁模力试模模数模背压注塑机型号冷却介质温度材料用量试模反馈模具缺陷意见1循环周期s耗时填表
注塑模具试模确认书
注塑时间/压力 注塑时间/压力 注塑时间/压力 序号 1
保压时间/压力 保压时间/压力 保压时间/压力 图纸尺寸
关 3 1
工艺②
2 3 1
工艺③
2 3 专项项目确认
类别 1.1 模 具 问 题 1.2 1.3 1.4 1.5 2.1 2.2 2.3 产 品 问 题 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 其他 其他
确认内容 1.6 开模顺畅 1.7 排气良好 1.8 型腔表面 1.9 模穴号 1.10 其他 2.9 熔接线 2.10 缩水 2.11 拉伤 2.12 排气不良 2.13 划伤 2.14 外观不良 2.15 特征漏加工 2.16 其他
判定结果 □OK □OK □OK □OK □NG □NG □NG □NG
备注
□OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK
□NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG
注塑模具试模确认书
模具编号 产品名称 浇口重量 试样数量 模温设定 前模： 1 试模工艺 2 3 工艺分类 模具外形 产品材料 产品重量 试模时期 ℃ 后模： 型腔数量 产品颜色 机台吨位 试模次数 ℃ 模具温度 前模： ℃ 后模： ℃ 冷却时间 冷却时间 冷却时间 水冷尺寸 分析 ℃ 产品前后图片
确认内容 水路渗漏 IN-OUT标示 水口取出顺畅 射胶平衡 模穴号刻印 飞边 顶高顶白 断差 变形 顶出不平衡 粘模 气纹流纹 浇口拉高
判定结果 □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG
五金试模通知单
□新模 年 模具名称 备注 试模时间 试模次数 零件名称
产品材质、规格
□改模 ③
□修模 ④ ⑤
月 ①
日 ②
第
1 次试模
第
次试模
第
次试模
第
次试模
试模数量
要求冲床（T） 实际冲床（T）
设备状况 制表： 试模开始时间： 模 具 状 况 状况描述： 月 日 审核： 时 生管： 分，试模结束时间： 批准： 月 日 时 分 □不合格
判定：□合定：□合格
□不合格
试 模 结 果
审核： 样 品 状 况
研发/PE工程师：
日 期：
页） 判定：□合格 □不合格
样品检测结果简述（附件：《新产品零配件检测报告》，共
审核： 综评：
品管：
日期：
时间： 综合判定：□合格 □不合格
研发/工程部经理：
日
期：
注： ①、以上判定有一项不合格则综合判定为不合格。 ②、对样品状况确认时，新产品试模样品由研发工程师确认其他试模样品由PE工程师确认。
新模具放模通知单
新模具放模通知书
□试产□生产文件编号:
产品型号:217001
产品名称:捷豹
模具制造商:周氏
放模理由
序号
模具编号
主要零件名称
胶件材料
颜色
数量:
1:经过试装，试产以OK。
2:
附样办：□
附试模报告：□
1
2
3Байду номын сангаас
4
5
6
7
8
编制:审核:/ /
□PMC□工程部□质量管理□塑胶部
生产模具放模通知需附试模报告，试产模具放模则不需要。
广东全宇塑胶电子机芯有限公司
新模具放模通知书
□试产□生产文件编号:
产品型号:
产品名称:
模具制造商:
放模理由
序号
模具编号
主要零件名称
胶件材料
颜色
数量:
1:
2:
附样办：□
附试模报告：□
1
2
3
4
5
6
7
8
编制:审核:/ /
□PMC□工程部□质量管理□塑胶部
生产模具放模通知需附试模报告，试产模具放模则不需要。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
审核：
申请人：
模具使用情况： □滑块不顺畅 □推料板阻滞 □开模困难 □顶针阻滞 □抽芯不顺 □浇口套漏胶 □镶件断裂 □顶针断裂 □顶针板变形 备注：
胶件缺陷情况： □粘定模 □粘动模 □粘浇口 □粘骨位 □气纹严重 □困气 □气花 □波浪纹 □烧焦 □真空气泡 □混杂气泡 备注：
□顶出不平行 □射胶压力大 □背压偏大 □漏水 □斜顶阻滞 □导柱不顺 □定位环偏 □顶针烧伤 □热流道异常
深圳粤宝精密五金有限公司
试模单
客户名称
模具设计
表单编号
产品名称
模具装配
计划试模日期
产品图号
试模样板数量
Hale Waihona Puke 型腔数产品收缩率模具号
塑料名称/颜色
产品单重（g）
注塑机型号
塑料牌号
浇口重量（g）
吨位（T）
原料：水口料
试模原因: □首次试模 □客户要求 □设计变更 □改模 □修模 □修正尺寸 □颜色 □试料 □蚀纹
□拖花 □柱位披锋 □分型面披锋 □夹模线披锋 □骨位披锋 □碰穿位披锋 □顶针披锋 □司筒针披锋 □斜顶披锋 □内顶披锋 □断浇口
□行程开关无功能 □锁模压力大 □合模不紧 □顶针复位困难 □斜顶复位拉伤 □斜导柱有干涉 □二次顶出有困难 □气辅异常 □水口板拉开困难
记录：
□骨位发白 □颜色差异 □走胶不均 □夹模线不平 □取件困难 □光洁度差 □纹面不均 □收缩 □顶白 □胶件变形 □熔接痕
试模人：