红木家具的制作工艺
红木家具制作工艺流程
红木家具制作工艺流程
《红木家具制作工艺流程》
红木家具是一种具有悠久历史和高价值的传统手工艺品,其制作工艺繁复精细,需要经过多道工序才能完成。
下面将介绍一下红木家具的制作工艺流程。
1. 原料选择
首先,制作红木家具的工艺流程开始于原料的选择。
优质的红木家具需要选用具有良好纹理和质地的红木材料,如紫檀木、鸡翅木等。
2. 设计图纸
接下来,设计师根据客户的需求和家具的功能,绘制出家具的设计图纸。
3. 材料加工
在得到设计图纸之后,木工师傅便开始将原料进行切割、铣削、开榫等加工工序,将木材加工成符合设计要求的各种零部件。
4. 零部件组装
接下来,木工师傅将加工好的各个零部件进行组装,包括框架、抽屉和扶手等,以确保家具的结构牢固稳定。
5. 手工雕刻
对于一些精美的红木家具,还需要进行手工雕刻工艺,以增强家具的艺术性和观赏性。
6. 打磨和上漆
经过组装和雕刻之后,家具需要经过打磨工序,使表面光滑细腻。
然后再进行上漆,以增加家具的光泽度和耐用性。
7. 装配和包装
最后,家具的所有部件将进行最终拼装,进行质量检查和包装,最终完成红木家具的制作工艺流程。
以上就是红木家具的制作工艺流程,整个工艺过程需要经过多道工序,并且需要耗费大量人工和时间,因此红木家具以其高质量和精湛工艺而备受人们喜爱。
红木家具打磨工艺流程
红木家具打磨工艺流程红木家具打磨工艺流程红木家具作为一种古典、高档的家居产品,因其独特的纹理和质感备受消费者的喜爱。
而红木家具的打磨工艺则是其制作过程中至关重要的一环。
下面我将为大家介绍一下红木家具打磨的具体工艺流程。
首先,打磨前准备工作十分重要。
需要准备砂纸、打磨机、磨盘、磨料等工具和材料。
对于红木家具的打磨,选择合适的砂纸颗粒粗细,一般从300目开始,根据家具的实际情况逐渐细化。
磨料一般有氧化铁颗粒、氧化铝颗粒和石英沙等材质,不同磨料的选择需根据家具木材的硬度和情况来定。
接下来是打磨的具体过程。
首先,用较粗的砂纸将家具表面的毛刺和凹凸不平的部分去除。
这个过程需要均匀用力,保持打磨的平稳性,避免过分磨损家具表面。
然后,换上较细的砂纸,逐渐将家具的表面磨平,并去除砂纸留下的痕迹。
同时,要注意多角度的打磨,保持家具表面的均匀度。
在家具表面打磨平滑后,接下来就是家具的抛光工艺。
使用专业抛光剂和抛光机进行抛光,可以增加红木家具的光亮度和光泽感。
抛光也需要有条不紊地进行,不要把抛光剂涂得过厚,以免影响抛光效果。
同时,需要注意抛光的方向要与木纹方向保持一致,以保持家具表面的一致性。
最后一步是进行涂层保护。
在家具表面进行打磨和抛光后,需要给家具涂上一层保护膜,以防止红木家具在使用过程中被刮花或者受到污渍的侵蚀。
常用的保护膜有蜡油、蜡膏等,可以有效地保护家具表面,同时还能增加家具的光泽感。
红木家具打磨工艺需要经过耐心和细致的操作,以保证家具的质量和外观。
每一步都需要精确的操作和细致入微的处理,以确保红木家具的光亮度和光滑度。
只有选择了适当的工具、材料和打磨流程,才能打磨出高品质的红木家具。
在家具制作过程中,打磨工艺是必不可少的环节。
通过合理的打磨工艺流程,可以使红木家具展现出其独特的质感和光泽,让人们在欣赏其美丽的同时,也能感受到其承载的历史和文化韵味。
红木家具打磨工艺的不断完善和创新,也正推动着红木家具行业的发展和进步。
红木家具无缝工艺流程
红木家具无缝工艺流程一、选材。
红木家具嘛,那选材可重要啦。
咱们得找那些质地优良的红木呀。
就像挑水果一样,得挑那种长得好的。
好的红木纹理漂亮,密度合适,这可是做出好家具的基础呢。
比如说紫檀木,那颜色深沉又大气,木质坚硬,就很适合做高档的红木家具。
还有黄花梨,它的纹理像山水画一样,特别迷人。
选材的时候,咱们还得注意木材有没有瑕疵。
那些有裂缝或者虫蛀的木材肯定是不能要的呀。
这就好比找对象,肯定得找个健健康康的嘛。
木材要是有毛病,做出来的家具就不完美啦。
二、干燥处理。
选好木材之后呢,干燥处理可不能少。
木材要是湿乎乎的,那做出来的家具肯定会变形、开裂的。
这干燥就像是给木材做个瘦身计划。
把木材里多余的水分去掉。
一般呢,会有自然干燥和人工干燥两种方法。
自然干燥就是把木材放在通风良好的地方,让它慢慢地把水分散发出去。
这就像是让木材在大自然里做个悠闲的SPA。
不过自然干燥的时间比较长,要有耐心才行。
人工干燥呢,就快一些,像是给木材开个快速减肥的小灶。
但是人工干燥要是处理不好,也容易出问题,所以得掌握好火候。
三、开料。
干燥好的木材就可以开料啦。
开料就像是给木材做个初步的规划。
根据家具的设计尺寸,把木材切成合适的大小。
这就需要师傅有很熟练的技术啦。
就像厨师切菜一样,刀工要好。
在开料的时候,要尽可能地节省木材。
红木可珍贵啦,不能浪费。
师傅们得精打细算,就像过日子一样,每一块木材都得用到刀刃上。
而且开料的时候,还得注意顺着木材的纹理来,这样做出来的家具才更牢固,也更美观。
四、榫卯结构制作。
榫卯结构可是红木家具的灵魂呢。
这榫卯就像是家具的关节一样。
制作榫卯结构可考验师傅的手艺啦。
榫头和卯眼要严丝合缝。
师傅们得一点一点地精心打磨,就像给它们做个定制的衣服一样。
榫卯结构不用钉子,靠的就是木材之间的巧妙拼接。
这样做出来的家具不仅结实,而且还很有艺术感。
每一个榫卯都是师傅们的心血结晶。
而且榫卯结构还能适应木材的伸缩变化,让家具更加耐用。
红木家具的制作工艺
红木家具的制作工艺一、家具的制作工艺流程介绍1. 裁料原木运回工厂后,木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材,可以长短搭配,综合利用,减少浪费,节约红木稀缺资源。
2. 干燥红木家具是一种纯实木家具,它的各个零件几乎都由实木制成。
因此,木材干燥就成为它的首要问题。
如干燥不当,在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题,从而影响成品的质量。
要解决的木材干燥问题包括:红木原木的贮存、板材的预干、板材的干燥工艺、干燥质量和成本、生产过程中的含水率控制等。
木材具有较小的密度和较大的强度,耐酸碱腐蚀,绝缘性能较好,易于切削,纹理和色泽美丽等优良性质。
但是,用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的。
新鲜木材含有大量的水分,在特定环境下水分会不断蒸发。
水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷,严重影响木材制品的品质,因此木材在制成各类木制品之前必须进行干燥处理。
厚薄不同的板材通过分类,分别进入干燥窑进行干燥。
一般厚的板材需要干燥40天左右,薄的板材需15天左右,直到将木板干燥至水分含量在8%—12%,目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法,但是这个过程最少也不低于10天。
因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡,日后制成的家具才不易开裂和变形。
正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力学强度,改善木材的加工性能,延长使用年限。
它是合理利用和节约木材的重要技术措施,是木材加工生产中不可缺少的一道重要工序。
3. 选材备料选材备料是木材干燥后的第一道工序,是做好一件家具的关键,俗话说“万丈高,从地起”,备料工艺水平的高低,直接影响整个家具产品的质量。
材料选得好,选得顺,榫卯就好做,家具也牢实。
料配得好,看上去就美观,就能增加家具本身的价值。
4. 榫卯结构名鼎檀家具沿用中国传统的榫卯结构,我国家具把各个部件连接起来的“榫卯”做法,是家具造型的主要结构方式。
各种榫卯做法不同,应用范围也不同,但它们在每件家具上都具有形体构造的“关节”作用。
明代红木家具制作工艺及其文化价值
明代红木家具制作工艺及其文化价值明代是中国家具制作发展的重要时期,也是红木家具的发端。
红木家具其质地坚硬、色泽美观、纹理优美,造型古朴典雅,堪称中国古典家具的“珍品”。
明代红木家具的制作工艺精湛,是中华传统工艺中的珍品之一,具有深厚的文化价值。
明代红木家具的材料明代红木家具的主要材料是紫檀木、鸡翅木、黄花梨木、鸟瞰木等。
这些材料质地坚硬、耐久,又具有自然纹理,非常适合于家具制作。
其中,紫檀木是明代红木家具的代表之一,其质量精良,纹理独特。
明代红木家具的制作工艺明代红木家具制作工艺精湛,堪称中国传统工艺的精髓之一。
制作工艺主要包括以下几个方面:1. 选材:选材是制作红木家具的第一步。
工匠需要在大量的木材中选择质地最好、纹理最美的原材料。
2. 制板:制板是制作家具的重要工艺环节。
在选好的原材料上,工匠需要根据家具的大小和形状,将木材切成相应的大小和形状的板材。
3. 榫卯:榫卯是将不同的部件连接起来的重要工艺。
这需要精湛的手艺和准确的工具。
4. 雕刻、磨光:红木家具的外观设计和装饰十分丰富,工匠需要根据设计要求进行精细的雕刻和磨光。
5. 上漆:在家具制作完成后,需要进行上漆。
漆色要与家具的颜色相协调,也需要注意涂漆的均匀度和质量。
明代红木家具的文化价值明代红木家具在材料、工艺、造型上,都具有极高的艺术价值。
它是中国传统家具的精品之一,具有深厚的文化内涵,体现了中华民族的优美审美和智慧。
1. 代表明清宫廷文化:明代时期,红木家具被广泛应用于宫廷中的建筑装饰和家具制作。
因此,明代红木家具代表了明清宫廷文化,具有非常高的历史和文化价值。
2. 体现中国传统工艺精髓:明代红木家具制作工艺精湛,堪称中国传统工艺的精髓之一。
它不仅体现了中华民族的智慧和技艺,也在现代工业化生产中具有重要的启示作用。
3. 展现中华民族的优美审美:明代红木家具造型古朴典雅,简约而不简单,充分展现了中华民族的审美追求。
它不仅是中国传统文化的代表之一,也代表了华夏人民的艺术高度。
红木家具生产流程
红木家具生产流程红木家具生产流程一、红木家具生产流程1、备料:(1)原料:采购回来的原木或大的方材,外形不规则,目前原料的采购主要有在本地直接购买,国外采购。
(2)选材:根据设计部的图纸,到仓库由专人负责选材。
(3)选料:根据要生产的家具结构,对选回来的木材再进行细选。
(4)开料:进行合理的横截与纵解,将锯材按开料单的要求锯成相应的部件。
(5)烘干:对开好的规格料进行烘干。
(6)拼板:对烘干好的料材先进行压刨,使其达到与设计要求接的尺寸,然后按料单的规格将颜色、纹理等接近的同一种料材拼在一起,最后再进行打板。
(7)放胚:①平创:用来加工料材粗糙的翘面及不平表面,并可按一定角度刨平相临的表面。
②压刨:通过压刨使相同规格的料材达到与设计要求相同的厚度。
2、木工零配件加工:(1)开榫机:根据图纸要求的尺寸与角度,通过五片锯进行锯长度和榫头。
(2)钻孔机:根据图纸的要求对要打眼的部件进行打眼。
(3)铣床:主要用于铣型裁口、开槽、起线以及异行部件的加工等。
(4)镂铣机:主要用于起线条、做弧面,加工出符合设计要求的仿形曲线凹槽等。
(5)手拉锯、推拉锯:在固定工作台上都配制了可调节的靠尺,可以精确的调整锯切板材的尺寸。
3、安装(局部):对家具的局部以及小件的家具进行组装。
4、电脑雕刻:(1)画图:根据故宫图样及木工规定的尺寸,画出准确的手工图。
(2)编程:把手工图扫描到电脑里,先设计成浮雕图,然后再通过专用软件进行刀路程序编程。
(3)电脑雕刻:将编好的刀路程序通过局域网输入电脑雕机,电脑雕机按照刀路程序进行电脑雕刻。
5、雕花:对电脑雕机刻出来的雕花板及其它部件模糊的地方进行手工再加工处理,或者对电脑雕机无法处理的细节,如细致的纹路,人物的五官等地方在进行手工雕刻。
6、刮磨:用专用的刮磨工具对家具凹凸不平的地方和线条等进行刮平,刮顺。
7、磨光:用不同的砂纸经过(180目、240目、320目、600目、800目、1000目、1200目)多道程序把产品磨到一定的光洁度。
红木加工的工艺流程
红木加工的工艺流程
红木加工是一门传统的手工艺,需要经过多道工序才能制成高质量的红木家具和工艺品。
以下是红木加工的工艺流程:
1. 原材料选择:红木家具的原材料是红木树,需要选择纹理清晰、材质坚实的红木树。
2. 切割和刨削:将红木木材进行切割和刨削,根据不同的加工需求切割出不同的形状和尺寸。
3. 雕刻和修整:将木材进行雕刻和修整,打磨出平整、光滑的表面,同时进行雕刻和细节处理,打造出精美的红木工艺品。
4. 拼接和组装:将红木木材进行拼接和组装,根据设计要求进行拼接和组装,形成各式各样的红木家具和工艺品。
5. 涂漆和上光:将红木家具和工艺品进行涂漆和上光,使其外观更加美观,保护木材不受损坏。
6. 包装和运输:将红木家具和工艺品进行包装和运输,确保其安全到达客户手中。
以上是红木加工的工艺流程,每一步都需要精细的手工操作和专业的技术支持,才能制成高质量的红木家具和工艺品。
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红木家具做旧工艺流程
红木家具做旧工艺流程红木家具做旧工艺流程是一种独特的工艺,通过精心设计和加工,能够为红木家具赋予优雅、典雅的古旧氛围,让家具更具有历史感和文化底蕴。
下面简单介绍一下红木家具做旧的工艺流程。
首先,选择合适的红木家具原料。
红木家具的原材料是十分重要的,只有选用高质量的红木材料,才能保证做旧效果的出色。
常用的红木原材料有红木、紫檀、花梨等。
这些原材料质地优良,纹理美观,非常适合做旧工艺的加工。
其次,进行必要的设计和制作工序。
在进行做旧工艺之前,需要对家具进行必要的设计和制作工序。
首先,设计师根据家具的属性和样式,确定合适的做旧程度和方式。
然后,木匠师傅根据设计师的要求,制作出与设计相符的家具。
接下来,进行表面处理。
红木家具的做旧工艺主要是通过对家具表面进行处理来实现的。
主要有以下几种方式:打磨、刮痕、拍打、褪色。
打磨主要是通过磨砂机或砂纸对家具进行打磨,使其表面更加光滑。
刮痕则是通过利用刀具在家具表面制造一些刮痕,增加家具的历史感。
拍打是通过使用特殊的木器工具,对家具进行轻轻拍打,营造家具曾经被拆卸、重装过的痕迹。
褪色是对家具表面的某些区域进行局部漂白,使其显得更为古旧。
最后,进行上蜡和抹油。
在做旧工艺完成之后,需要对家具进行上蜡和抹油,以增加家具的光泽和保护家具。
蜡和油都需要选用高品质的产品,并且要根据家具的品种和材质选择合适的种类和用量。
蜡和油的使用需要注意适量,不可过多,以免影响家具的外观。
红木家具做旧工艺的流程虽然简单,但是要想达到良好的效果,还是需要经验丰富的工艺师傅的细致操作和精益求精的态度。
通过这样的工艺加工处理,红木家具不仅能够展现出独特的历史和文化价值,更能增添家居的雅致和魅力。
红木家具做旧工艺的流程有助于保护传统工艺和文化产业的传承,让人们更好地欣赏和品味中国传统的红木文化。
关于红木古典家具之生产制作工艺流程详解!
关于红木古典家具之生产制作工艺流程详解!总有人问我,你是做家具的啊?实木家具?我一般都会回答,对,红木家具。
虽然从某种意义上来说,红木家具也属于实木家具的一种,但我坚持,红木家具是独立于实木家具外的另一种家具系列。
这不仅仅是因为它所用材料的特殊和名贵,更是因为它那套榫卯、曲线、雕刻等独特的家具制作工艺流程。
木业刀锯联盟1.关于红木家具!1德国学者在《中国花梨木家具图考》中总结了加工红木家具的三条基本法则:没有绝对需要时,不使用木销钉;可免之处,尽可能不用胶粘;任何地方都不用镟制。
这三条法则,注定了红木家具终将有别于其他的实木类家具。
自古以来,红木家具都是以手工制作为主,制作工序非常繁琐,制作流程中的每一个环节都非常讲究,需要的周期比较长。
每一件家具从原木到成品要经过很多道工序,按照工艺流程将它们分为:原木锯板、板材干燥、设计工序、木工工序、雕刻工序、组装工序、打磨工序和上蜡工序。
每一个工序里又包含了几个小的制作工艺。
这些制作工艺的好坏直接影响了红木家具的价值,其地位可见一斑。
木业刀锯联盟2.工序一:原木锯板!2要做一件红木家具,最基础的就是原材料的购置。
挑选一根木头,看的也是眼光和运气,尤其是小叶紫檀,俗话说“十檀九空”,一根空心的紫檀木,可利用率是很低的,当然这是题外话。
原木买回来后,要先进行切割锯板,大多的红木家具厂都会选择送到专业的锯板厂进行加工,按照需要的料单开出相应规格的板材。
专业的开料师会在综合考虑原木的弯曲情况、心材的完整性、木材的纹理走向以及缺陷的基础上,根据给出的料单,沿横切方向对原木进行厚度划分,长短搭配、综合利用,避免造成木材的浪费和材质搭配不当。
木工师傅开料木业刀锯联盟3.工序二:板材干燥!3将原木破成板材后,并不能直接用于制作家具,还有一个板材干燥的问题。
由于红木家具的各个零部件都由实木制成,木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性,进而影响家具的品质。
因此,木材的干燥尤为重要,如果干燥不当,在以后的零部件加工和装配过程中可能会出现种种问题,并因此影响成品的质量,甚至在销售和使用中,也会因为木材干缩湿胀的特性,使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。
红木制作十二工艺流程
红木制作十二工艺流程英文回答:Redwood furniture is known for its exquisite craftsmanship and timeless beauty. The process of creating redwood furniture involves several intricate steps, each requiring skill and attention to detail. Let me take you through the twelve-step process of making redwood furniture.1. Design and Planning: The first step in creating redwood furniture is to come up with a design and plan.This involves considering the desired style, size, and functionality of the piece. For example, if I want to makea redwood dining table, I will sketch out the design and determine the dimensions.2. Material Selection: Once the design is finalized, I will carefully select the redwood lumber for the project. Redwood is prized for its durability and natural beauty. I will choose the best quality wood that is free from knots,cracks, or other imperfections.3. Cutting and Shaping: The selected redwood lumber is then cut and shaped according to the design. This step requires precision and expertise to ensure accurate measurements and smooth edges. I will use various toolssuch as a table saw, miter saw, and chisels to shape the wood.4. Joinery: Joinery is an important step in redwood furniture making, as it determines the strength andstability of the piece. Common joinery techniques include dovetail joints, mortise and tenon joints, and dowel joints.I will carefully select the appropriate joinery methodbased on the design and intended use of the furniture.5. Sanding: After the joinery is complete, thefurniture pieces are sanded to achieve a smooth andpolished surface. This step removes any rough edges or imperfections and prepares the wood for finishing. I will use different grits of sandpaper and sanding tools to achieve the desired smoothness.6. Assembly: Once all the individual components are sanded, they are assembled together using glue, screws, or other fasteners. This step requires careful alignment and attention to detail to ensure a sturdy and well-constructed piece of furniture.7. Finishing: The next step is to apply a finish to the redwood furniture. This can be a clear varnish, stain, or paint, depending on the desired look. The finish not only enhances the natural beauty of the wood but also provides protection against moisture, sunlight, and wear. I will apply multiple coats of finish, sanding between each coat for a smooth and flawless finish.8. Upholstery (if applicable): If the redwood furniture includes upholstery, such as cushions or fabric seats, this step involves attaching the upholstery securely to the furniture frame. This can be done using staples, screws, or upholstery nails. I will ensure that the upholstery is neatly attached and free from wrinkles or loose ends.9. Hardware Installation: If the redwood furniture includes any hardware, such as drawer pulls or hinges, this step involves installing them properly. I will carefully measure and mark the positions for the hardware and use appropriate tools to attach them securely.10. Quality Control: Before the redwood furniture is considered complete, it undergoes a thorough qualitycontrol check. I will inspect the piece for any defects, such as uneven surfaces, loose joints, or imperfections in the finish. Any issues found will be addressed and corrected.11. Packaging and Shipping: Once the redwood furniture passes the quality control check, it is carefully packaged to ensure safe transportation. This may involve wrapping the furniture in protective materials, such as bubble wrap or foam, and placing it in a sturdy box or crate. The furniture is then shipped to its destination, whether it be a retail store or directly to the customer.12. Customer Satisfaction: The final step in theredwood furniture-making process is ensuring customer satisfaction. I will follow up with the customer to ensure that they are happy with their purchase and address any concerns or issues they may have. Building strong relationships with customers is crucial for the success of my redwood furniture business.中文回答:红木制作工艺流程十分复杂,需要经过多个精细的步骤才能完成。
红木家具制作流程
红木家具制作流程红木家具制作流程红木家具以其质地坚硬、色泽美丽、纹理优美等特点备受人们喜爱。
下面我们来了解一下红木家具的制作流程。
首先,选材是制作红木家具的第一步。
选材需要通过专业人士进行,他们会根据家具的用途和设计风格来选择适合的红木材料。
优质的红木原料需要具备坚硬的特点,没有大的疤痕和病虫害,纹理清晰、美观等。
其次,加工准备,包括砍伐、运输和储存。
砍伐是指将红木原木从森林中砍伐下来,这需要具备一定的技术和工具。
运输是将砍伐下来的红木原木从森林中运送到加工厂的过程,通常使用大型卡车进行运输。
储存是将红木原材料保存在专门的仓库中,使其达到一定的气候和湿度条件。
然后是切割和修整。
切割是将红木原木按照设计图纸和尺寸要求进行切割,这需要使用锯床等专业工具。
修整是对切割后的红木进行打磨和修整,使其表面平滑、无毛刺等。
接下来是雕刻和拼接。
雕刻是将雕刻师根据设计要求,在红木家具上进行雕刻,如雕花、刻纹等。
拼接是将切割后的红木拼接成家具的各个部分,如桌腿、床头、椅背等。
然后是装饰和上色。
装饰是将家具上进行装饰,如镶嵌宝石、印花等。
上色是将红木家具进行上色,根据设计要求选择适合的颜色和工艺进行上色。
最后是组装和抛光。
组装是将已经加工好的家具部件进行组装,包括连接螺丝、钉子等。
抛光是将红木家具进行抛光处理,使其表面光滑、有光泽。
整个制作过程需要高超的技术和经验,每一步骤都需要严格的控制,以保证红木家具的质量和美观。
而且,红木家具制作时间较长,需要经历多个工序,所以制作周期相对较长。
红木家具是一种高端家具,其制作流程需要精心的设计和精良的制作工艺。
只有选择优质的红木材料,经过专业人士的精心选材和加工,才能制作出具有独特风格和高附加值的红木家具。
希望通过这篇文章,大家对红木家具的制作流程有了更深入的了解。
红木家具制作工艺流程
红木家具制作工艺流程红木家具制作工艺流程主要包括材料选取、设计规划、加工制作、装饰涂饰等环节。
下面将详细介绍红木家具制作的工艺流程。
首先,材料选取是制作红木家具的第一步。
红木家具制作所需的原材料主要是红木,而红木又分为不同的品种,每种品种都有其独特的特点和用途。
在选材时,需要根据家具的设计和用途来选择合适的红木材料,比如樱桃木、红木、核桃木等。
一般来说,选取的红木材料应具有材质坚实、纹理自然美观等特点。
其次,设计规划是制作红木家具的重要环节。
在进行设计规划时,需要考虑到家具的功能、尺寸、造型、结构等因素。
设计师会根据这些要求绘制出具体的家具设计图纸,确保最终制作出来的家具符合客户的需求和风格。
然后,加工制作是红木家具制作的核心环节。
首先是裁切环节,根据设计图纸,将红木材料进行裁切,得到各个零件的形状和尺寸。
接着是成型环节,利用木工机械设备对零件进行加工,如刨床、铣床、刨光机等,使其进行精细加工和整形。
然后是拼接环节,将加工好的零件进行组装和拼接,使用胶水和钉子等固定零件。
最后是打磨环节,对家具进行细致打磨,使其表面光滑细腻。
整个加工制作过程需要经过多次修整,确保红木家具的质量和外观。
最后,装饰涂饰是红木家具制作的最后一步。
装饰涂饰主要是指对家具进行上色和上漆等工艺。
首先是上色环节,根据客户的需求和家具的风格,在家具的表面进行上色,使其呈现出理想的颜色和质感。
然后是上漆环节,涂上适量的漆料,使家具表面更加光滑,增加家具的使用寿命。
在此过程中,需要进行多次打磨和涂漆,确保家具的质量和外观效果。
综上所述,红木家具制作的工艺流程包括材料选取、设计规划、加工制作和装饰涂饰。
每个环节都需要精心操作和处理,才能制作出高质量和精美的红木家具。
对于消费者来说,选择合适的红木家具不仅要注重外观和风格,还要考虑其制作工艺和材料品质,以确保家具的使用寿命和价值。
红木家具生产流程
红木家具的工艺流程
1、去皮,用立锯或者卧锯把树皮去掉
2、解料,认清木性,分清树的阴阳面,然后按木的特点解成大小块
3、标号,按照一木一做的原则,将木材标记号码。
以便后用;
4、处理木头:泡半个多月,煮3-5天,晾干半个月,蒸汽烤1-3个月,再回性1个月
5、配料,根据所需家具的尺寸进行分类选料、配料;
6、打磨,对木材进行初步打磨
7、拼板,根据所需尺寸对板材进行拼装;
8、雕刻
9、卯榫,木工对板材进行卯榫处理再拼装
10、刮磨,工人用各种刮磨工具对家具进行全面刮磨,使其达到镜面般平整,光滑;
11、披灰,涂上生漆然后拉倒湿热的房间闷,让家具接受考验。
12、打磨,用180到5000的砂纸把家具磨光;
13、上大漆,把棕眼堵住
14、再打磨一遍
15、上蜡。
红木家具生产工艺流程
红木家具生产工艺流程
《红木家具生产工艺流程》
红木家具是中国传统手工艺品的代表之一,其生产工艺流程十分复杂。
以下是一般红木家具生产的基本工艺流程:
1. 原料选材:选择优质的红木原料是生产优质红木家具的第一步。
优质的红木原料应该具有坚硬、致密、纹理美观等特点。
2. 切割原料:选择好原材料后,需要根据家具的设计尺寸和形状,对原材料进行切割。
这一步需要精确的切割工艺和设备。
3. 干燥处理:原料切割后需要进行干燥处理,以保证原材料的稳定性和防止变形。
4. 雕刻和装饰:红木家具的特色在于精美的雕刻和装饰。
在这一步,工匠们会根据设计图纸进行传统的手工雕刻和装饰工艺。
5. 拼接和组装:雕刻和装饰完成后,需要对各个零部件进行拼接和组装。
这一步需要精密的加工工具和技术。
6. 打磨和涂装:组装好的家具需要经过多道打磨工序,使其表面光滑平整。
接着进行涂装,以保护家具表面和增加光泽。
7. 装配和包装:最后一步是家具的装配和包装。
包装要符合环保要求,保护家具不受损坏。
红木家具的生产工艺流程十分繁琐,需要工匠们精湛的手工技艺和耐心。
这也是红木家具能够保持传统工艺和优质品质的原因之一。
红木家具工艺流程介绍
红木家具工艺流程介绍
红木家具是我国传统的家具形式,在历史上曾经影响到其他国家。
红木家具的制作过程比较复杂,一般分为选料、制胚、雕刻、打磨和油漆等工序。
下面就由木匠给大家介绍一下红木家具的制作过程。
选料
在选择红木的时候,一定要选择那些材质比较好的木料,要确保在制作过程中不会出现开裂和变形的情况。
如果是在北方生产,就要选择那些干燥度比较好的木料。
制胚
红木家具是用来制作家具的木料,需要将其进行软化处理。
在处理的过程中一定要非常小心,千万不能让它受到损伤。
要先用刀对着木料上翘的部分进行处理,然后再将其进行弯曲成圆形。
在弯曲之前一定要对木料进行加热,这样才能让它更加稳定地弯曲。
雕刻
在制作过程中一定要按照设计的图纸来进行操作,而且一定要注意将细节部分处理好。
首先需要将榫卯结构雕刻好,然后再对家具整体进行打磨。
这样做可以让家具看起来更加美观和大方,而且还能延长家具的使用寿命。
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红木家具生产工艺流程
红木家具生产工艺流程红木家具是一种高品质的家具,因其材质优良、纹理美观而备受青睐。
它的生产工艺流程包括选材、切割、加工、组装和打磨等多个环节。
首先是选材。
选择优质的红木是制作出高品质家具的基础。
选材过程中,需要注意红木材质的硬度、纹理和色彩等因素,确保选材符合家具的要求。
接下来是切割。
选好的红木需要进行切割,将木材按照设计要求切割成不同大小和形状的木板。
切割过程中,需要精确测量木板尺寸,并用专业的切割工具进行切割。
然后是加工。
加工是指对木板进行进一步的加工和处理,使其成为可以用于家具制作的零件。
这个过程包括抽花、镶嵌、雕刻等,以增加家具的装饰性和艺术性。
接着是组装。
组装是将加工完成的木板和零部件按照设计要求组合在一起,使其成为一个完整的家具。
组装过程中,需要使用专业的工具和设备,保证家具的结构稳定和牢固。
最后是打磨。
打磨是对组装完成的家具进行表面处理,使其光滑细腻,并去除可能存在的毛刺和凹痕。
打磨过程中,需要使用不同颗粒度的砂纸和打磨工具,逐步将家具的表面打磨至光滑。
在整个生产工艺流程中,还需要注意一些细节。
比如,在切割、加工和组装过程中,需要保持良好的操作技巧,避免对材料造成损坏。
同时,在选材时要严格把关,避免选用有质量问题的木材。
除了以上介绍的流程,还有一些其他的工艺环节,如上漆、贴皮和装配等,这些环节根据家具的不同类型和设计要求而定。
总的来说,红木家具的生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程,需要经验丰富的工匠和精良的工具设备来完成。
通过精心制作和精准操作,才能打造出高品质的红木家具,让消费者享受到舒适、美观和耐用的家居产品。
红木家具的制作标准
红木家具的制作标准红木家具是一种具有深厚文化底蕴和精湛工艺的传统家具,其制作标准对于保证家具质量和美观度至关重要。
下面我们将介绍红木家具的制作标准,希望能够为您提供一些有益的信息。
首先,红木家具的原材料选择非常重要。
红木家具的原材料主要有红木、紫檀木等,这些木材质地坚硬,纹理清晰,色泽自然,非常适合制作高档家具。
在选择原材料时,需要注意木材的干燥度和含水率,以及是否有裂纹、虫眼等缺陷,只有选择优质的原材料才能制作出高质量的红木家具。
其次,红木家具的制作工艺也至关重要。
在制作红木家具时,需要经过原木裁割、干燥、修整、雕刻、拼接、打磨、上色等多道工序,每一个环节都需要精益求精,精心打磨,才能制作出精美的红木家具。
特别是在雕刻和上色的过程中,需要工匠们细心雕琢,精心上色,使家具展现出精湛的工艺和独特的艺术魅力。
另外,红木家具的结构稳固也是制作标准的重要部分。
红木家具的结构设计要合理,连接部位要稳固,不得出现松动、开裂等现象。
在家具的结构设计和制作过程中,需要考虑到家具的使用功能和承重能力,确保家具的稳固性和耐用性。
最后,红木家具的表面处理也是制作标准的重要一环。
家具的表面处理包括上色、打磨、抛光等工序,这些工序直接影响家具的外观和手感。
在上色和抛光的过程中,需要选用高质量的涂料和打磨材料,确保家具表面光滑、细腻,色彩饱满,不易褪色。
只有经过精心处理的家具表面,才能展现出红木家具独特的光泽和质感。
综上所述,红木家具的制作标准包括原材料选择、制作工艺、结构稳固和表面处理等多个方面,每一个环节都需要精益求精,只有严格按照标准制作,才能制作出高质量、精美的红木家具。
希望本文所介绍的内容能够为您在选择和定制红木家具时提供一些参考,谢谢阅读!。
红木家具做旧工艺流程
红木家具做旧工艺流程
《红木家具做旧工艺流程》
红木家具做旧工艺是一种古老的技艺,通过一系列独特的工艺技术,可以将新的红木家具表面制作成仿古效果,使其看起来更加古朴和具有历史感。
下面我们来了解一下红木家具做旧工艺的流程。
第一步是对红木家具进行表面的处理,通常会使用一些特殊的工艺手法来刻意磨损家具的表面,比如使用砂纸、铲刀等工具在表面进行摩擦和刮痕,以便形成仿古的痕迹。
这个过程需要经验丰富的工匠来进行,因为过度的摩擦和刮痕可能会损坏家具的表面,而不足的处理又无法达到期望的仿古效果。
第二步是进行着色处理,这里需要根据家具的原色和仿古效果的要求,选择合适的颜料进行染色。
通常会选择一些暗色系的颜料进行上色,以便更好地突出家具的仿古效果。
在上色的过程中,需要在适当的位置进行遮盖处理,以保证家具的整体效果和局部突出。
第三步是进行清漆处理,这个过程可以保护家具表面的颜色和纹理,同时还可以增加家具表面的光泽度。
在清漆处理的过程中,需要进行多次的喷涂和磨光,以确保家具表面的平整和光泽。
通过这些工艺流程,红木家具就能够达到令人满意的仿古效果,使得新的家具也具有了历史感和古朴的气息。
这种古老的工艺
流程不仅能够赋予家具新的生命,同时也体现了工匠的智慧和对传统工艺的尊重。
红木拼接手法
红木拼接手法红木是一种珍贵的木材,因其质地坚硬、纹理美观而备受青睐。
在家具制作中,红木常常被用来制作高档家具,而红木拼接手法则是制作高档家具的重要技术之一。
一、传统拼接手法传统的红木拼接手法主要有榫卯、半榫卯、榫头卯口等。
其中,榫卯是最常见的一种拼接方式,它是将两块木材的端面切成榫和卯的形状,再将它们拼接在一起。
这种拼接方式可以使家具更加牢固,但需要较高的技术水平和精密的加工设备。
半榫卯则是将榫和卯的一侧切成平面,另一侧切成榫或卯的形状,这种拼接方式比榫卯简单,但牢固度稍逊。
榫头卯口则是将榫头和卯口的形状切成相同的形状,再将它们拼接在一起。
这种拼接方式可以使家具更加美观,但需要更高的技术水平和更精密的加工设备。
二、现代拼接手法随着科技的发展,现代的红木拼接手法也越来越多样化。
其中,最常见的是胶合板拼接和榫卯胶合板拼接。
胶合板拼接是将多层红木板材用胶水粘合在一起,形成一块大板材,再将大板材切割成需要的形状。
这种拼接方式可以节约木材,同时也可以使家具更加坚固。
榫卯胶合板拼接则是将榫卯和胶合板结合在一起,形成更加牢固的拼接方式。
这种拼接方式可以使家具更加美观,同时也可以提高家具的使用寿命。
三、注意事项在进行红木拼接时,需要注意以下几点:1. 选择合适的木材。
红木的质地和纹理对拼接效果有很大的影响,因此需要选择质地坚硬、纹理美观的木材。
2. 精确的加工。
拼接需要精确的加工,否则会影响拼接的牢固度和美观度。
3. 合适的胶水。
选择合适的胶水可以提高拼接的牢固度和耐久性。
4. 注意拼接的方向。
红木的纹理方向对拼接效果有很大的影响,因此需要注意拼接的方向。
总之,红木拼接手法是制作高档家具的重要技术之一,需要高超的技术水平和精密的加工设备。
同时,需要注意选择合适的木材、精确的加工、合适的胶水和拼接的方向,才能制作出美观、牢固、耐久的红木家具。
红木家具工艺流程
红木家具工艺流程红木家具是我国传统的艺术精品,其工艺流程经过数百年的发展和传承,已经形成了独特的技艺和工艺流程。
下面将为大家介绍红木家具的工艺流程。
首先,红木家具的工艺流程包括选材、设计、加工、组装和润饰等环节。
选材是红木家具制作的第一步,好的原材料是保证家具质量的基础。
红木家具的原材料主要有红木、紫檀、酸枝、花梨等,这些木材都具有纹理清晰、色泽艳丽、质地坚硬的特点。
在选材过程中,需要根据家具的设计和用途来选择不同的木材,以确保家具的实用性和美观性。
其次,设计是红木家具制作的关键环节。
设计师需要根据客户的需求和家具的用途来进行设计,包括家具的结构、尺寸、样式和雕刻等。
设计师需要充分考虑木材的特性和工艺的可行性,同时注重家具的实用性和美观性,力求将传统工艺与现代设计相结合,打造出符合市场需求的红木家具。
接下来是加工环节,经过设计师的设计后,木工师傅将开始对选好的木材进行加工。
加工主要包括裁锯、刨削、雕刻等工序,需要经过精湛的技艺和丰富的经验才能完成。
在加工过程中,木工师傅需要根据设计图纸进行精准的加工,保证家具的结构稳固、雕刻精美。
然后是组装环节,经过加工后的各个部件将会进行组装。
组装是家具制作的关键环节,需要确保每个部件的精准度和稳固性,同时保证家具的整体结构和外观。
在组装过程中,需要严格按照设计图纸进行操作,确保每个部件的位置和连接方式准确无误。
最后是润饰环节,经过组装的家具将会进行润饰。
润饰包括上色、打磨、上蜡等工序,需要经过细致的手工操作和精湛的技艺。
通过润饰,家具的色泽将更加鲜艳,纹理将更加清晰,同时能够增加家具的耐久性和观赏性。
总的来说,红木家具的工艺流程经过了精湛的技艺和丰富的经验积累,每一个环节都需要经过精细的手工操作和严格的质量把控,才能打造出优质的红木家具。
希望通过本文的介绍,大家能够更加了解红木家具的工艺流程,欣赏红木家具的魅力。
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红木家具的制作工艺一、家具的制作工艺流程介绍1. 裁料原木运回工厂后,木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材,可以长短搭配,综合利用,减少浪费,节约红木稀缺资源。
2. 干燥红木家具是一种纯实木家具,它的各个零件几乎都由实木制成。
因此,木材干燥就成为它的首要问题。
如干燥不当,在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题,从而影响成品的质量。
要解决的木材干燥问题包括:红木原木的贮存、板材的预干、板材的干燥工艺、干燥质量和成本、生产过程中的含水率控制等。
木材具有较小的密度和较大的强度,耐酸碱腐蚀,绝缘性能较好,易于切削,纹理和色泽美丽等优良性质。
但是,用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的。
新鲜木材含有大量的水分,在特定环境下水分会不断蒸发。
水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷,严重影响木材制品的品质,因此木材在制成各类木制品之前必须进行干燥处理。
厚薄不同的板材通过分类,分别进入干燥窑进行干燥。
一般厚的板材需要干燥40天左右,薄的板材需15天左右,直到将木板干燥至水分含量在8%—12%,目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法,但是这个过程最少也不低于10天。
因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡,日后制成的家具才不易开裂和变形。
正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力学强度,改善木材的加工性能,延长使用年限。
它是合理利用和节约木材的重要技术措施,是木材加工生产中不可缺少的一道重要工序。
3. 选材备料选材备料是木材干燥后的第一道工序,是做好一件家具的关键,俗话说“万丈高,从地起”,备料工艺水平的高低,直接影响整个家具产品的质量。
材料选得好,选得顺,榫卯就好做,家具也牢实。
料配得好,看上去就美观,就能增加家具本身的价值。
4. 榫卯结构名鼎檀家具沿用中国传统的榫卯结构,我国家具把各个部件连接起来的“榫卯”做法,是家具造型的主要结构方式。
各种榫卯做法不同,应用范围也不同,但它们在每件家具上都具有形体构造的“关节”作用。
中国传统红木家具的灵魂就是榫卯结构。
整套家具甚至整幢房子不使用一根铁钉,却能使用几百年甚至上千年,在人类轻工制造史上堪称奇迹。
榫卯结构作为中华民族独特的工艺创造,有着悠久的历史。
中国传统家具(特别是明清家具)之所以能达到今天的水平,与榫卯的运用有着直接的关系,也正是这种巧妙结构的运用,提升了中式家具的艺术价值,尤为国外建筑艺术家们所赞叹。
中式家具之所以被称为传统家具,榫卯结构是核心。
榫卯结构是红木家具中相连接的两构件上采用的一种凹凸处理接合方式。
凸出部分叫榫(或榫头);凹进部分叫卯(或榫眼、榫槽)。
木工运用巧妙的构思创造出传奇般的榫卯结构,采用精巧准确的榫卯结构将家具的各个部件紧密组合连接在一起,成为结合牢固的一个整体。
5. 雕刻名鼎檀的每件家具,都经过能工巧匠的精心雕琢。
雕刻艺术大师们以凿、雕、修、刮、磨等精妙艺术手段,一丝不苟,精雕细刻,创造出构图生动,形象鲜明,线条流畅、技艺精湛的家具精品,具有很高的审美价值,富含传统家具特有的艺术气质。
雕刻是一种古老的装饰工艺,其工艺手法主要有阴雕、阳雕、圆雕及透雕。
阴雕又称阴刻或沉雕,常以文字或梅、兰、竹、菊等图案的形式见于屏风、隔扇门、牌匾、橱柜、箱匣等家具的装板雕刻;阳雕也称浮雕,有深浮雕和浅浮雕之分,前者常用于建筑的装饰雕刻,后者则常见于家具的装饰雕刻;圆雕又叫立体雕,是一种具有三维空间艺术感的雕塑艺术,作品常以为题材,佛像、神仙、珍禽异兽、花果等方面;透雕,南方又称通雕,有立体透雕和平面透雕之分。
浮雕技术主要是指雕刻的工艺步骤及其相应的操作方法。
名鼎檀红木雕刻工艺主要由“原坯拓样”、“纹样粗凿”、“轮廓修饰”、“精工铲雕”、“修磨处理”五部分构成;常用于浮雕的传统工具可以分为四大类:凿活类、铲活类、修活类和辅助类工具。
工艺步骤和工具使用技法结合紧密,构成了雕刻技术的主体。
手工的操作技术,通常被认为是一种“旨在意会,不可言传”的手艺,以浮雕的主要工艺过程为依循,通过相应的分析,以期达到知其表象而解其根基的目的。
6. 组装一块块面板雕刻好后送回到木工车间,开始组装的环节,慢慢的,一件红木家具的雏行就出来了。
在组装的过程中,一定要不差分毫地掌握好榫卯的紧密,接口的吻合,不然紧了硬拷会至木材裂缝,松了则使家具扭动散架。
7. 刮磨刮磨是为了使产品线条流畅,表面平坦无波浪感,使其视觉流平度佳,纹理流畅清晰,该道工艺是采用纯手工做法,用刮刀对材质进行刮磨,同时对树材经过长年生长时所产生的材质缺陷进行修补,使其完好无损,达到经久耐用之效果。
在这个阶段为了使家具平顺、无波浪,光滑,也用到粗磨与细磨工艺。
刮磨是红木家具制作流程中非常重要的一道工序。
刮磨的要点是平和直,要做到该平的平,该圆的圆,该直的直,棱角的地方线条更加分明。
如果刮磨工艺做的好,可以让家具锦上添花;否则,就可能把好的东西刮烂。
名鼎檀红木家具非常注重刮磨这道工序,聘请了技术高超、熟练的刮磨工。
8. 表面涂饰红木家具的表面处理方式有三种,一种是光身,一种是生漆,再一种就是打蜡。
光身,即家具表面打磨后不再做任何处理;擦漆,即家具表面饰以生漆;而打蜡,则是家具表面附着上去一层蜡。
我国传统家具外表处理有“南漆北蜡”之说。
即南方天气潮湿,为保证新家具不变形和防虫害,流行用生漆进行外饰。
而北方天气干燥,为防止新家具开榫变形,讲究外表打蜡处理。
当然,“南漆北蜡”并不是绝对的,南方有时也使用上蜡工艺,北方有时也会大量用到生漆。
打蜡工艺是中国明清硬木家具进行木材表面处理的一种装饰工艺,它不仅很好地展现了木材优美的自然纹理,而且在木材表面形成了一层保护膜,很好地防止了外界环境对木材的腐蚀。
随着时间的流逝,这层保护模由于不断受到空气的氧化,人手的抚摸、抹布的试擦等因素的影响,使家具的表面、棱角、边线等处呈现出一种自然的、透亮的、温润如玉的表面形态即所谓的“包浆”。
在众多硬木家具表面形成的“包浆”当中,唯黄花梨的包浆最惹人喜爱。
打蜡分为开放打蜡与封闭打蜡,开放打蜡是将木头的木眼(针眼)、木纹露在外面,好材料的木头、工艺水平高的产品一般采用开放打蜡,以此显示工艺品档次。
封闭打蜡是把木头的木眼(针眼)毛孔填充满,以增强光滑感,一般用生漆,因为生漆环保无毒无味。
填毛孔时采用蜂蜡打蜡,先用高温先把蜡烘化渗入木头,再用电热器烘烤渗入木头,最后用柔软的棉布、棉纱擦光滑,把多余的蜡擦掉。
名鼎檀打蜡工艺为开放打蜡;生漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。
我国传统家具制作中所用的漆一般都是天然生漆。
天然生漆又名国漆、生漆、土漆、木漆、大漆、上漆等。
这是一种优质的天然涂料,来自原始森林和自然漆树科类,是由人工从漆树割取的天然漆树液,而天然生漆漆液内主要含有高分子漆酚、树胶质及水。
天然生漆具有防腐蚀、耐强酸、耐强碱、防潮绝缘、耐高温和耐土抗性等功能,至今没有一种合成涂料能在坚硬度、耐久性等主要性能方面超过它。
天然生漆也有世界公认的“涂料之王”美名。
普通的生漆经过过滤、晒、露、烘、焙等过程,就可以成为合格的用漆。
二、家具上的楔、钉、销、砦工艺在中国古代家具结构上,有一类极其细小的零件,即各种楔子、竹钉、销子及砦(音zhài)。
这类小零件体积微小,常不被世人和研究者注意。
然而这些貌似微不足道却有重要作用的小零件,和家具上的其它部件一样有着深厚的文化内涵。
研究它们,可使我们更清晰地了解中国古家具的构造全貌,对其历史发展、流派形成以及形制分布形成更加明确的概念。
楔楔儿是一种一头宽厚一头窄薄的三角形木片,将其打入榫卯之间,可使二者结合严密。
通常用与家具同样的材料制成,大致有以下几种:挤楔:大凡家具榫卯配合,榫的尺寸总略小于眼,二者的缝隙则须由挤楔备严,使之牢固。
挤楔兼有调整部件相关位置的作用,如使用得当,可使家具部件由不平变平,不正调正,不严调严。
如明式椅子椅腿穿过椅面的部位,靠背板的上下两端,牙条的两端等等,都是使用挤楔的地方。
破头楔:亦称“头楔”,通常是在透榫端部靠近外侧的适当位置预先锯开或凿开楔口,待榫入卯后,再备入楔子,使榫头开,体积增大,木质增密。
这是最常用的一种备楔形式,常用在攒边的桌面、椅面、床面的四角等重要结构部位的透榫上。
大进小出楔:亦称“假大进小出楔”。
是在半榫的结构上,用较壮而规整的木楔穿透家具表层将半榫备牢,其外观与大进小出榫无异。
虽有“偷手”之嫌,但省工省料,可兼顾美观与坚固。
常在内外料不一致的家具上用,也可对断损的大进小出榫进行修理时使用。
楔还作为一种斜面工具,频繁地在家具制造和修理过程中使用,功不可没。
钉这里所说的是竹钉,不是铁钉。
除我国西北干燥地区古家具上偶见铁钉外,其他地区极少使用铁钉。
因铁钉除日久锈损失效外,还会腐蚀污染木材,并不如竹木钉延年,另外,铁钉制备起来不如竹木方便,还常损伤工具刃口,所以,用铁钉是中国古家具工艺上之大忌。
明清之际,大部分宫廷家具及城市高档家具均采用南洋硬木,为保持华丽的外观质感不受破坏,往往做成半榫、闷榫、抄手榫等不漏木材立茬的暗藏结构。
为防止半榫日久脱落,还用竹钉来固定。
这种工艺尤以苏作家具为盛。
竹钉的应用地域性很广,多见长江中下游地区的竹木家具上,尤以吴中地区为最,而广大北方及岭南地区则较少使用。
常见清初精美的吴式家具,通身无一处透榫,也不施胶,只在几个关键部位用两三枚竹钉来固定,历经数百年仍完好如初。
这几枚小竹钉四两拨千斤,令人叹服。
竹钉常被北京鲁班馆师傅戏称为“管门丁”,言其就像古代掌管门锁钥的兵士一样重要。
竹钉多用老竹之皮青部分削制,或方或圆。
竹钉是苏作家具重要的标志之一,在流派鉴定上有着重要意义。
销通常是指顺向木材间用于管束其相关位置的小木块,有管而不死、可拆卸活动的意思。
栽销:是最常用的一种销。
栽销是在两顺向木材间凿眼垂直栽上的薄方木片,以联结固定二者间的位置。
如用在桌案面芯板之间,床牙板与大边之间,桌子芯与罗锅枨之间等等。
走马销:“走马”二字源于古建术语“走马板”,又可自由活动的意思。
是栽销的一种,即在两顺材之间,用燕尾状栽销连接。
其巧妙的结构,可使二者既亲密结合,又可拆卸自如,故又称“仙人脱靴”,它是罗汉床围板、太师椅扶手上最常见的方便销。
清代讲究大料拼合,也常用此销粘埋其间,使其在年久鳔胶失效后,不见仍不会散坏。
如紫檀大穿衣镜厚重的牙板拼合,宝座底足的拼合等都用走马销。
砦砦,即寨也,字典上指打入地下阻止敌人前进的一些木桩。
鲁班馆老匠人说“打个砦儿”,即是此“砦”字。
家具上的砦,是垂直打入木材表面,有一端明露在外面的小木橛,其露在外面的部分有阻挡某些方向运动的作用,即有单向定位的作用。
在柜门和抽屉后立栽的“碰头”、柜子“拴杆”下立栽的扁销,原则上都应称作砦。