四大管道焊接施工方案
四大管道安装作业指导书
四大管道安装作业指导书1．目的及适用范围1.1目的：本作业指导书编制目的是为了精心组织湖南华菱湘钢自备电厂项目1*’13 5MW机组四大管道（主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道）、高旁管道和低旁管道的施工，确保安全、优质、高效、准点地完成本工程的四大管道系统。
2．工程概况、特点2.1工程概况主蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的过热器出口联箱出口过渡段管道，汽机房接口为高压主汽门进口，高压旁路管道接口为主蒸汽管道上三通出口和冷段管道上三通进口。
高温再热蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的再热器出口联箱出口管段，汽机房接口为中联门进口管段，低压旁路管道接口为高温再热蒸汽管道三通后大小头接口和凝汽器三级减温器接口。
低温再热蒸汽管道汽机房接口为汽轮机高压缸排汽口，锅炉房接口为锅炉厂家配供再热器进口集箱管段，止回阀后三通与高压旁路相接。
主给水管道汽机房接口为电泵出口，经过#2高加和#l高加，锅炉房接口为省煤器集箱入口。
主蒸汽、再热冷段蒸汽、再执热段蒸汽管道均采用双管制，主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口接出双管，分别接至汽轮机左右侧高压主汽调节阀。
主蒸汽管道上不设置隔离阀，水压试验时采用堵阀来隔离锅炉和汽轮机。
再热冷段蒸汽管道从汽轮机高压缸排汽口接出双管，经过止回阀后，分别接至锅炉再热器入口联箱的两个接口，再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
再热热段蒸汽管道从锅炉再热器出口联箱左右出口接出双管，分别至汽轮机中压缸左右侧中压联合汽阀，热段在再热器出口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
2．3主要工作量清单（不含支吊架）3．编制依据及参考文件《电力建设施工技术规范》管道及系统《电力建设施工质量验收及评价规》管道及系统《火力发电厂焊接技术规程》《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《电力建设安全工作规程》火力发电厂《火力发电厂焊接热处理技术规程》《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》系统管道施工图：J0801、J0802、J0803、Jll014．施工准备及先决条件4.1技术准备4.1.1设计院主汽、热段、冷段、给水、高旁和低旁管道安装图纸、支吊架安装图纸己到，并且经过总包方、监理单位的图纸会审工作；4.1. 2施工单位对各系统安装图纸己进行专业会检工作；4.1．3施工作业指导书已经审批，技术安全措施及交底己准备；4.1．4开工报告已经审批同意施工；4.1. 5装置性和消耗性材料购领手册已经编制和报审采购；4. 2人员情况4.2.1施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容；4. 2。
火电厂四大管道施工组织设计的流程和步骤
火电厂四大管道施工组织设计的流程和步骤火电厂的管道施工组织设计是保证火电厂管道施工质量和进度的重要环节。
本文将介绍火电厂四大管道施工组织设计的流程和步骤。
一、前期准备火电厂管道施工组织设计前期准备工作包括以下几个步骤：1. 梳理项目要求：仔细研读火电厂管道施工相关的合同文件和技术规范，了解项目的要求和约束。
2. 确定施工范围：结合项目要求，明确施工的管道类型、长度、直径等基本参数。
3. 制定施工计划：根据项目要求和施工范围，制定详细的施工计划，包括工期安排、资源需求、施工队伍组织等内容。
4. 风险评估和应对措施：对可能出现的风险进行评估，并制定相应的应对措施，确保施工过程的安全和顺利进行。
二、施工组织设计火电厂管道施工组织设计的主要内容包括以下几个方面：1. 人员组织：根据施工计划确定需要的人员数量和专业分工，组织施工队伍，并确保队伍的合理配备和技术水平。
2. 施工设备和材料的准备：根据项目需求，确定所需的施工设备和材料，并做好采购和储备工作，确保施工过程中的设备和材料供应充足。
3. 施工方案的制定：根据项目要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工顺序等内容。
4. 安全措施的制定：根据施工工序和现场条件，制定相应的安全措施，确保施工过程中的安全性。
5. 质量控制措施的制定：制定相应的管道施工质量控制措施，包括施工过程中的检查和测试要求，以及质量验收标准等内容。
三、施工监管火电厂管道施工组织设计过程中，监管是不可缺少的一环。
主要包括以下几个方面：1. 施工进度监管：对施工进度进行实时监控和跟踪，确保施工进度按计划进行。
2. 质量监管：对施工过程中的质量进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
3. 安全监管：对施工现场的安全进行监管，确保施工过程中无事故发生。
4. 风险监管：对施工过程中可能出现的风险进行监控和预警，及时采取相应的措施进行应对。
四、施工总结与改进在管道施工完成后，需进行总结与改进，主要包括以下几个步骤：1. 施工质量评估：对施工质量进行评估，了解施工过程中存在的问题和不足，为改进提供依据。
四大管道(新版)焊接施工方案
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）编制日期：年月日1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86 20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002;2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标，并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责：3.2.2.1熟悉工程处管理目标，协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实323;技术员职责：323.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案
电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案一、前期准备工作1.项目立项：明确工程范围、目标及要求；2.编制施工方案：制定施工方法、进度计划和安全措施；3.人员调配：确定施工队伍，分工合作；4.设备租赁：根据实际需要租赁所需施工设备；5.原材料采购：按照工程要求购买所需材料；6.场地清理：确保施工地点整洁有序；7.安全措施：确保施工过程中的安全。
二、管道安装及施工方案1.管道布置设计：根据工程设计图纸，确定管道走向和布置方式；2.管道测量：利用高精度测量仪器对管道进行精确测量，确定准确的安装位置；3.管道材料准备：对采购的管道材料进行检查，确保质量合格；4.管道预制：根据实际需要对管道进行切割、焊接等预制工作；5.管道安装：根据设计图纸将预制好的管道进行安装，包括焊接、螺栓连接等方式，确保连接紧密；6.管道固定：对安装好的管道进行固定支撑，确保稳定性；7.管道试验：在管道安装完成后进行压力试验，检测管道的密封性和承受能力是否符合要求；8.管道保温防腐：按照要求对管道进行保温和防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能；9.管道清洗：对管道进行清洗，确保管道内部的清洁和无杂质；10.管道通水试验：在管道安装完成后进行通水试验，检测管道的正常运行情况；11.管道标识：对管道进行标识，使之易于维护和管理。
三、质量控制措施1.严格执行管道安装规范，确保安装质量；2.施工过程中，对每个关键节点进行质量检查；3.设立专门质量验收小组，负责对施工质量进行抽查；4.对材料进行抽样检测，确保材料质量符合要求；5.配备专业的焊接人员，保证焊接质量；6.进行压力试验，检测管道的密封性和承受能力；7.对重要管段进行超声波检测，排除隐患。
四、安全措施1.建立健全的施工安全责任制度，明确责任人和工作内容；2.组织工人参加安全教育培训，提高施工人员的安全意识；3.合理安排作业时间，避免施工期间发生事故；4.配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套等；5.加强现场管理，确保施工现场的安全和秩序；6.遵守相关安全规章制度，确保施工过程中不发生事故。
135MW火电机组四大管道焊接作业指导
阳山电厂 3 ＃机组工程阳山电厂 3 ＃机组工程粤阳项目部编号 3 0 0 3 W 9 6 0 0 5 四大管道安装焊接共15页作业指导书编制：年月日审核：年月日年月日批准：年月日修改内容修改人审核、批准1234一工程概况阳山电厂1×135MW 机组技改工程。
本工程中主蒸汽管道包括规格为Φ 273 ×40 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 70 只，旁路管道规格为Φ 168×16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 28 只。
再热热段管道规格为Φ457.2 × 16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 64 只，旁路管道规格为Φ 273×8.8 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 20 只，主给水管道、再热冷段管道的材质为ST45.8/Ⅲ ，主给水管道规格为Φ 273×28 和Φ133×14.2，主给水焊口数为 123 只，给水旁路 24只。
再热冷段管道规格为Φ426×11，焊口数为 62 只。
二焊工技术要求2.1担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。
2.2持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。
2.3施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。
2.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。
2.5焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅，做好自检工作，填好记录报告。
三编制依据3.1 施工组织专业设计 (焊接篇 ) (汽机篇 )3.2 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL869-2004 版3.3 《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇 ) 1996 版3.4 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 版3.5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 版3.6 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分 ) DL5009.1-2002 版3.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21 版3.8 公司《质量管理体系程序文件》 A 版3.9 公司《环境管理体系程序文件》 D 版3.10 公司《职业安全健康管理体系程序文件》 B 版3.12 公司《焊接管理制度》 D [2003] 版3.13 公司《作业指导书管理制度》 D [2003] 版3.14 公司《焊接工艺评定》38－ 2002－ 01、 02 3.15 设备厂家图纸四主要资源供应计划4.1 劳动力计划：电焊工： 5 名热处理工： 1 名4.2 机具计划：直流焊机 AX7－ 400 4 台交流焊机 BX3－ 400 2 台焊条保温筒 5 个热处理机 2 个五焊接材料5.1工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。
火电厂四大管道施工组织设计的技术困难与解决方案
火电厂四大管道施工组织设计的技术困难与解决方案在火电厂建设过程中，四大管道（即给水管道、送水管道、排水管道和烟气排放管道）的施工组织设计是一个重要的技术环节。
本文将讨论火电厂四大管道施工组织设计中可能遇到的技术困难，并提出解决方案。
一、给水管道施工组织设计的技术困难与解决方案1. 技术困难：给水管道的施工过程中，可能遭遇地下障碍物干扰，如地下管线、设备基础等，给施工带来一定困难。
解决方案：在施工前进行详细的地下勘探工作，通过地质雷达、平面探测仪等技术手段，全面了解地下障碍物的情况，以便制定合理的施工方案。
对于发现的地下障碍物，应及时调整管道走向或采取其他合适的解决方案。
2. 技术困难：给水管道的施工需要克服地质条件的差异性，如遇到软土地质、高含水量地层等，增加了施工的难度。
解决方案：对于软土地质和高含水量地层，可以采取加固地基、灌浆加固等措施，提高地基的承载能力。
此外，合理选择管道的铺设方式和材料，保证给水管道的稳定性。
二、送水管道施工组织设计的技术困难与解决方案1. 技术困难：送水管道的施工过程中，可能需要与其他设备或管道进行交叉施工，需要保证施工质量的同时，不影响其他设备的正常运行。
解决方案：在施工前进行细致的工程测量，准确确定其他设备和管道的位置，合理安排施工工期和施工路线，避免与其他设备或管道产生冲突。
同时，采取相应的防护措施，保证施工期间其他设备的正常运行。
2. 技术困难：送水管道施工需要跨越河流、道路等障碍物，可能面临通行条件受限、施工材料运输困难等问题。
解决方案：针对不同的障碍物，选择合适的施工方法，如采用顶管法、钢管撑拉法等。
同时，合理安排施工时间，避免对交通和周边环境造成过大影响。
在施工前，要与相关部门进行充分沟通，确保施工过程的顺利进行。
三、排水管道施工组织设计的技术困难与解决方案1. 技术困难：排水管道施工需要处理大量的排水量，对排水工程的设计和施工要求较高。
解决方案：在排水管道的设计中，充分考虑到排水的流量、水质要求等因素，确保设计的合理性。
电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案
汽机四大管道安装施工方案1.概述：1.1工程概况2*1030MW超超临界燃煤机组工程四大管道，其中包括主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压旁路减温水管道。
1.2四大管道各系统主蒸汽管道及高温再热蒸汽系统均采用单元制系统，即主蒸汽管道和再热蒸汽管道分别从过热器、再热器出口联箱直接引出，接至主汽门和再热汽门。
在入口前设压力平衡连通管；低温再热管道采用分—总—分结构，即从高压缸排汽口引出两根管道，汇总成一根管道，在连接再热器入口时再分成两根管道；主给水系统共设置6台卧式、双流程高压加热器，分为两列，每列三台。
给水采用电动关断大旁路系统，每列高加可以单独运行。
2.编制依据：2.1 华东电力设计院图纸J1102、J1103、J1104、J1105、J1106、J1202、J1203、J12042.2 汽轮机厂家管道安装图2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.4 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》管道篇2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.6 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。
1-20022.8 《BZ0153强制性条文—电力工程部分》3.机具、工器具配备:3.1 施工机具汽机间桥式起重机130/25t 1台600吨履带吊 1台20吨炉顶吊 1台5吨卷扬机 2台3吨卷扬机 1台70吨汽车吊 1台50吨拖车 1台手拉链葫芦 10吨 6台手拉链葫芦 5吨 24台手拉链葫芦 2吨 8台角向磨光机 15台水平尺 10只3.2 量具钢盘尺 30米 2把卷尺 5米 9把钢板尺 1米 2把磁力线坠 2个水平尺 2把水准仪 1台3.3 其它工具及机械起重用工器具 20吨卸扣 20个起重用工器具 10吨卸扣 10个1手锤 4把撬杠 2把大锤 1把角向磨光机 4台活动搬手 4套插口搬手 4套火焊工具 2套电焊机具 6套麻绳 300米脚手架、跳板充足劳动保护用品及消耗性材料充足4.劳动力组织:班组长 1人技术员 1人起重工 4人电气维护 2人焊工 8人管道工 8人力工 30人桥吊司机 1人5.作业流程:5.1管道安装施工流程管道安装前准备→管道吊挂→管道安装→支吊架安装及调整→疏放水管道安装→管道附件安装。
火电厂四大管道施工组织设计流程解析
火电厂四大管道施工组织设计流程解析火电厂作为重要的能源基地，承担着保障国家能源供应的重要职责。
在火电厂的建设过程中，四大管道（包括给水管道、循环水管道、化学水管道和蒸汽管道）的施工组织设计流程至关重要。
本文将对火电厂四大管道的施工组织设计流程进行详细解析，以确保施工过程的顺利进行。
一、给水管道施工组织设计流程解析给水管道是火电厂正常运行所必需的基础设施之一，其施工组织设计流程如下：1. 方案设计阶段：根据火电厂建设规划和设计要求，制定给水管道的施工方案，并与工程设计、施工单位等进行沟通协调，确保方案的可行性和合理性。
2. 材料采购阶段：根据方案设计确定的给水管道材料需求，进行材料选购，并与供应商签订采购合同，确保材料的质量和供货的及时性。
3. 施工组织阶段：根据给水管道的具体情况，确定施工队伍、施工时间和施工顺序，并制定详细的施工计划，确保施工过程的有序进行。
4. 安全管理阶段：在给水管道施工过程中，严格遵守安全生产要求，制定详细的安全管理措施，对施工现场进行安全监控，并保证施工人员的安全和健康。
二、循环水管道施工组织设计流程解析循环水管道是火电厂能源循环利用的重要组成部分，其施工组织设计流程如下：1. 方案设计阶段：根据火电厂建设规划和设计要求，制定循环水管道的施工方案，并与工程设计、施工单位等进行充分沟通，确保方案的科学性和可行性。
2. 材料采购阶段：根据方案设计确定的循环水管道材料需求，进行材料选购，并与供应商签订采购合同，确保材料的质量和供货的及时性。
3. 施工组织阶段：根据循环水管道的特点和具体要求，制定施工队伍的组织结构和施工计划，并做好与其他工程施工的协调工作，确保施工过程的顺利进行。
4. 质量控制阶段：在循环水管道施工过程中，进行质量监督和控制，确保管道的质量符合相关标准和要求，同时对施工过程中出现的问题及时处理和解决。
三、化学水管道施工组织设计流程解析化学水管道是火电厂化学处理过程中必不可少的一部分，其施工组织设计流程如下：1. 方案设计阶段：根据火电厂的化学处理工艺流程，确定化学水管道的布置方案和施工要求，并与工程设计、施工单位等进行充分协调，确保方案的可行性和合理性。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨大型机组的四大管道指的是：供水管道、给水管道、排水管道和通风管道。
这四个管道在大型机组中发挥着重要的作用，为机组的正常运行提供了必要的条件。
本文将对大型机组四大管道的安装工艺进行探讨，以期能够为相关行业提供有益的参考。
一、供水管道的安装工艺供水管道是将水源引入机组，为机组的冷却、清洗等提供水源的管道。
在供水管道的安装过程中，需要注意以下几个关键点：1. 选材：供水管道通常使用不锈钢、铜管等材料，这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，能够满足机组的需求。
2. 施工方案设计：根据工艺要求，设计供水管道的走向和布置方案。
在设计时需要考虑管道的长度、直径、坡度等因素，以确保水源能够顺畅地引入机组。
3. 安装过程中的连接方式：供水管道的连接通常使用焊接、螺纹连接等方式。
要确保连接处的密封性和牢固性，以防止漏水和松动。
4. 检测和试运行：安装完成后，需要进行严格的检测和试运行，确保供水管道的正常运行和无渗漏现象。
1. 布置方案设计：根据机组的需要，设计给水管道的布置方案。
需要考虑到给水管道与其他管道的交叉、闸阀的设置等因素，确保给水管道的正常运行。
2. 选材和连接方式：给水管道的选材和连接方式与供水管道类似，需要选择耐腐蚀性好的材料，并保证连接处的密封性和牢固性。
3. 安装时的施工要点：给水管道的安装时要注意保持管道的平直和坡度的设计要求。
还需要对管道进行隔热处理，以防止能量损失。
3. 管道的坡度和坡度计算：排水管道的坡度设计是排水系统中的关键环节，需要根据机组的需求对排水管道的坡度进行合理设计，以确保废水能够顺利排出。
4. 排气和排污：在安装过程中，需要对排水管道进行排气和排污操作，以清除管道中的空气和杂质，以保证排水的顺畅和废水的排放符合环保要求。
通风管道用于机组的通风系统，保证机组内空气的流通和新鲜空气的供应。
通风管道的安装工艺需要注意以下几个关键点：3. 管道的铺设和固定：通风管道的铺设和固定需要注意管道的平直和坡度的设计要求。
火电厂四大管道施工流程详解
火电厂四大管道施工流程详解下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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火电厂四大管道施工组织设计的质量控制措施
火电厂四大管道施工组织设计的质量控制措施一、引言火电厂作为能源产业的重要组成部分，在发电过程中有着关键的作用。
火电厂的建设与运营需要包括四大管道在内的多个工程系统的顺利运行。
为了确保火电厂四大管道施工组织设计的质量控制，本文将介绍相应的措施。
二、主体1. 施工方案设计火电厂四大管道的施工方案设计是保障质量控制的第一步。
施工方案设计应充分考虑火电厂的实际运行需求，合理安排施工工序，充分利用可行的技术手段来提高施工质量。
设计过程应充分论证，确保方案的可行性，并得到相关部门的批准。
2. 材料选择与检验火电厂四大管道的材料选择对保证施工质量非常重要。
首先，要选择具有合格证明的优质材料，确保其具备所需的力学性能和耐腐蚀性能。
其次，要定期进行材料检验，确保材料的质量符合标准和规范要求。
对于有特殊要求的材料，还应进行必要的抽样检测。
3. 施工人员培训与管理火电厂四大管道施工过程需要高技能的专业施工队伍。
施工单位应组织必要的培训，提高施工人员的技术水平和施工质量意识。
同时，施工单位应建立组织结构合理的管理体系，确保各个层级的配合和沟通，提高施工效率和质量。
4. 现场施工监控火电厂四大管道施工过程需要实施全程的质量监控。
施工单位应设置现场监控人员，对施工过程进行全程监控，并记录相关的参数和关键数据。
通过及时的监控并采取相应的措施，能够有效避免施工过程中出现质量问题，提高施工质量。
5. 质量验收与文件归档火电厂四大管道的施工质量验收是确保施工质量的重要环节。
施工单位应按照相关规定进行质量验收，并将相关检测报告和质量证书进行归档保存。
这样能够为今后的运维提供参考和依据，同时便于对施工质量进行追溯。
三、结论通过对火电厂四大管道施工组织设计的质量控制措施的介绍，可以得出以下结论：施工方案设计、材料选择与检验、施工人员培训与管理、现场施工监控以及质量验收与文件归档是保障火电厂四大管道施工质量的关键措施。
只有全面落实这些措施，才能确保火电厂四大管道的施工质量，保障火电厂的正常运行。
电厂四大管道安装作业指导书
电厂四大管道安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电厂四大管道（给水管道、循环水管道、蒸汽管道、烟气排放管道）的安装作业指导，确保安装过程中的安全性、质量和效率。
本指导书包括了安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。
二、安装前准备工作1. 安全措施在进行管道安装作业之前，必须确保施工现场的安全。
包括但不限于：设置安全警示标志、配备必要的安全防护设备、组织施工人员参加安全培训等。
2. 材料准备根据设计要求，准备所需的管道材料、配件和工具。
确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 设备准备准备好必要的安装设备，包括吊装设备、焊接设备、测试设备等。
确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工方案制定详细的施工方案，包括施工流程、作业顺序、配合工作等。
确保施工过程的有序进行。
三、安装过程中的注意事项1. 施工现场管理确保施工现场整洁有序，杂物清理及时。
设置必要的隔离措施，防止施工过程中的交叉污染。
2. 管道安装按照设计要求进行管道安装，包括管道的定位、支撑、焊接、连接等工作。
确保管道的位置准确、支撑牢固、焊缝质量良好。
3. 管道测试在管道安装完成后，进行必要的测试工作，包括压力测试、泄漏测试等。
确保管道的正常运行和安全性。
4. 安全防护在安装过程中，施工人员必须佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
确保施工人员的人身安全。
5. 质量控制在安装过程中，进行必要的质量控制工作，包括焊接质量检查、材料验收等。
确保管道安装的质量达到设计要求。
四、安装后的验收要求1. 安全验收对已安装的管道进行安全验收，包括管道的支撑、连接、焊缝等的安全性检查。
确保管道的安全运行。
2. 功能验收对已安装的管道进行功能验收，包括管道的流量、压力等参数的测试。
确保管道的正常运行。
3. 文件验收整理并提交相关的安装记录、验收记录、材料验收报告等文件。
确保施工过程的可追溯性。
五、总结本作业指导书详细介绍了电厂四大管道的安装作业指导，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。
某电厂2×600MW机组汽机四大管道焊接作业指导书
1 作业任务 (1)1.1工程概况 (1)1.2作业项目范围 (1)1.3工程量 (1)1.4工期要求 (2)2 编写依据 (2)3 作业准备和条件 (2)3.1作业人员 (2)3.2材料准备 (2)3.3主要机具 (3)3.4作业条件 (3)4 作业方法及工艺要求 (5)4.1作业主体方案 (5)4.2作业方法 (5)4.3工艺要求 (5)4.4主蒸汽管道工艺（A335P91） (7)4.5管道焊接热处理 (9)5 作业质量标准及检验要求 (10)5.1作业质量标准 (10)5.2检验要求 (11)6 技术记录要求 (11)7 职业健康安全、环境管理措施和文明施工 (11)7.1职业健康安全、环境保护措实 (11)7.2安全措施 (12)7.3文明施工 (14)8 附录 (14)1作业任务1.1工程概况心＞＜＞电厂2X600MW 汽轮发电机组为三缸四排汽、一次中间再热、超临界、凝汽式汽轮机，型号为N600-24.2/538/566 ;发电机为水氢冷却式发电机，型号QFSN-600-2-22。
主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用双管、单管、双管”的布置方式。
汽机旁路采用40%BMCR容量高低压串联的汽动旁路。
主汽阀、高压旁路阀前不设隔离阀，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。
给水泵汽轮机高压进汽管道接自低温再热蒸汽管道，向给水泵汽轮机供汽。
高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口联箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。
每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。
再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。
1.2作业项目范围主蒸汽管道安装焊接、高温再热管道安装焊接、低温再热管道安装焊接、高压旁路管道安装焊接、低压旁路管道安装焊接、给水泵汽轮机高压进汽管道安装焊接、主蒸汽至轴封供汽管道安装焊接、汽机高压缸通风管道安装焊接、高压给水管道安装焊接、给水再循环管道安装焊接、减温水管道安装焊接。
(整理)四大管道新版焊接作业指导书
1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
四大管道焊接工程一览表2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002；2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标,并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责:3.2.2.1熟悉工程处管理目标,协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实。
3.2.3;技术员职责:3.2.3.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
1号机组四大管道焊接技术措施正文
1号机组四大管道焊接施工作业指导书1 工程概况工程概况1.1.1 工程范围本措施适用于电厂1号机组四大管道及其旁路管道和其它同材质管道的焊接，包括主蒸汽、主给水、再热热段、再热冷段及各大管道所属旁路管道的焊接。
涉及到SA-335P92、SA-335P91、WB36、SA-335P22、A691Cr2-1/4CL22、 A691Cr1-1/4CL22等钢材材质的焊接。
1.1.2 工程特点主蒸汽管道和热段管道设计采用SA-335P92钢。
P92钢是国内火力发电厂应用的一种钢种，经过正火及回火处理，其显微组织为回火马氏组织。
与目前国内常用的P91钢材（改进型9Cr-1Mo）相比，P92主要是用W代替了P91钢中的部分Mo元素，另外加入了少量的B，通过W的固溶强化及Nb、V等碳氮化物的弥散强化来提高钢材的高的持久强度，在600℃下10万的持久强度比P91高30％～35％。
P91钢属于马氏体耐热钢，具有很高的热强性，在620℃以下时，该钢的许用应力高于奥氏体不锈钢TP347H。
高压给水管道设计材质为WB36钢，属于普通低合金高强钢，管道从汽动给水泵、电动给水泵出口经过3→2→1高压加热器，经给水操作台接至锅炉省煤器入口集箱；低温再热蒸汽管道从高压缸排汽口引出，接至锅炉低温再热器入口集箱，设计材质为A691Cr1-1/4CL2的管道。
1.1.2 技术特性四大管道焊接采用手工氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法。
工程量统计1.2.1 工程量统计焊口以最终焊口一览表为准。
施工工期1.3.1 施工工期四大管道安装焊接随机务安装专业安排焊接施工工期。
2 编制依据编制依据3 作业前的条件和准备技术准备3.1.1施工图纸齐全，图纸经会检无误。
3.1.2施工方案已确定，并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。
3.1.3焊机、各种专用工具已准备完毕，热处理设备、焊接材料等已经报审监理批准。
3.1.4作业指导书编制完成，并已完成审批。
锅炉四大管道环切施工方案
锅炉四大管道环切施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，它的四大管道（水进口管道、水出口管道、蒸汽进口管道和烟气出口管道）的环切施工是锅炉安装和维修过程中必不可少的一部分。
本文将介绍锅炉四大管道环切施工方案，包括前期准备工作、环切流程和施工注意事项等内容。
2. 前期准备工作在进行锅炉四大管道环切施工之前，首先需要进行一系列的准备工作。
2.1 确定环切范围根据锅炉的实际情况和施工需要，确定需要进行管道环切的范围。
此外，还需要评估环切施工对其他设备的影响，以保证施工的顺利进行。
2.2 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、人员配置、材料准备等内容。
合理的施工计划能够提高施工效率，降低施工风险。
2.3 完善安全措施在进行管道环切施工之前，要完善相关的安全措施。
确保施工人员的个人安全，同时保护锅炉和其他设备的安全。
3. 环切流程完成前期准备工作后，可以开始进行锅炉四大管道的环切施工。
下面是一般的环切流程。
3.1 关停设备在进行管道环切施工之前，需要先关停锅炉和相关设备，防止施工过程中的意外发生。
3.2 放空管道将待施工的管道内的介质（如水或蒸汽）进行排放和放空，确保管道内没有压力和介质。
3.3 气动切割使用气动切割工具对管道进行切割，根据需要切割成所需的长度。
确保切割平整，不得有毛刺和裂纹。
3.4 清理管道切割完毕后，需要对管道进行清理，清除掉切割产生的碎屑和废料，以免对后续工作造成影响。
3.5 安装新管道在清理完毕后，进行新管道的安装工作，确保管道的连接紧密、牢固，避免出现漏水或漏气的情况。
3.6 焊接和封堵根据需要，对管道进行焊接和封堵。
焊接工作需要由经验丰富的焊工进行，以确保焊接质量符合要求。
3.7 检查和测试所有施工工作完成后，需要进行检查和测试，确保管道安装和连接的质量，以及管道的正常运行。
4. 施工注意事项在进行锅炉四大管道环切施工时，需要注意以下几点。
4.1 安全第一无论是在前期准备工作还是施工过程中，安全都是最重要的。
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(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日1.目的指导盘北煤泥矸石电厂一期（2×300MW）工程#1机组四大管道系统焊接作业。
以便于合理组织焊接施工，加强焊接的过程控制，最终达到保证焊接质量的目的。
2.适用范围本作业指导书适用于指导盘北煤矸石电厂（2×300MW）工程#1机组四大系统管道焊接。
包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道、汽机高压旁路蒸汽管道、低压旁路蒸汽管道、给水泵汽轮机高压进汽管道及支吊架的焊接作业。
3.编制依据3.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）3.2《A标段施工组织总设计》安徽电建二公司盘北项目部3.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）3.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）3.5《火力发电厂施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（2010年版）3.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）3.7《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438—2009）3.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）3.9《主蒸汽管道图纸》、《再热热段管道图纸》、《再热冷段管道图纸》、《主给水管道图纸》、《汽机高压旁路蒸汽管道》、《低压旁路蒸汽管道》、《给水泵汽轮机高压进汽管道图纸》广东电力设计院3.10《焊接工艺评定书》(安徽电建二公司焊培站提供)3.11《工程建设标准强制性条文．电力工程部分》2006年版3.12《A标段质量达标创优规划》安徽电建二公司盘北项目部3.13《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）4.作业项目简述4.1 工程概况4.1.1 主蒸汽管道:主蒸汽管道材质为A335P91，设计压力为17.4MPa，设计温度为545 ℃。
从锅炉高温过热器出口集箱接出俩根规格为ID254×26mm的主管，在炉前经过一个“T”三通合成一根规格为ID368.3×36主管，主管穿过煤仓间进入汽机房，然后经过一个“Y”型三通后分成两路，规格为ID254×26mm，最终与高压主汽阀相接。
主蒸汽系统管道经工厂化制造后，分成管段交付现场安装。
焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法，焊丝采用ER90S-B9，焊条采用E9015-B9。
4.1.2 高温过热器出口集箱接口材质为12CrMoV, 主蒸汽管道材质为A335P91，和锅炉公用接口焊接接头为异种钢焊接。
焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法，焊丝采用R40，焊条采用R407。
4.1.3 再热热段蒸汽管道材质为A335P22，设计压力为 4.07MPa，设计温度为546℃从锅炉再热集箱出口集箱接出一根规格为ID705×33mm的主管，进入汽机房后经过两个“Y”型三通分为三路，其中两路的规格为ID508×24.8mm，与再热气门连接。
另一路连接到低压旁路蒸汽管道。
再热热段蒸汽管道经工厂化制造后，分管段交付现场安装。
焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法，焊丝采用TIG-R40,焊条采用R407。
4.1.4 再热冷段蒸汽管道的材质为A672B70CL32，设计压力为4.46MPa，设计温度为348.8℃。
其范围从锅炉再热器进口集箱引出2根Ф508×13mm的管道，经一异径斜插三通合成一根Ф812.8×17.5mm的管道，然后至汽机房，与汽轮机高压缸冷段接口相接。
其它与再热冷段管道相连的系统有:二级抽汽管、辅助蒸汽管、汽轮机高压旁路管、轴封管及给水泵汽轮机高压进汽管。
焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法，焊丝采用TIG-J50,焊条采用J507。
4.1.5 高压给水管道是从汽泵、电动给水泵出来的主给水经高压加热器，最后进入省煤器进口联箱。
其材质为15NiCuMoNb5-6-4、其中给水再循环材质为20G。
设计压力为24—28MPa，设计温度为181-282℃。
规格为：Φ244.5×20mm（WB36）、Φ244.5×22mm（WB36）、219.1×18.26mm（WB36）、219.1×20mm（WB36）、Φ355.6×28mm（WB36）、Φ133×18mm（20G）焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法，Wb36焊丝采用DMO-IG,焊条采用FOX EV-65；20G焊丝采用TIG-J50,焊条采用J507。
4.1.6 高压旁路蒸汽管道由主蒸汽母管接出规格φ254×26（材质为A335P91）管子至高压旁路阀，此段管道设计压力17.4MPa，设计温度545℃；从高压旁路阀接出ID508×24.8（材质为A335P22）的管子与再热冷段蒸汽管道相接，此段管道设计压力4.59MPa，设计温度350℃，焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法。
P91材质的管子焊接采用ER90S-B9焊丝和E9015-B9焊条；A335P22材质的管子焊接采用TIG-R40焊丝和R407焊条。
管道经工厂化制造后，交付现场安装。
4.1.6 低压旁路蒸汽管道从再热蒸汽热段管道接出，规格为ID508×25。
设计压力4.24MPa，设计温度545℃，材质为A335P22。
分别经过低压旁路阀后规格变为φ820×16、φ820×9、φ630×7材质为钢20、Q235A。
设计压力0.5Mpa、设计温度160℃。
最终连接到凝汽器入口。
低压旁路系统管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法， A335P22材质的管子焊接采用TIG-R40焊丝和R407焊条；钢20、Q235A材质的管子焊接采用TIG-J50焊丝和J507焊条。
4.1.7 给水泵汽轮机高压进汽管从主蒸汽管道接出,规格为φ133×18,经一三通后, 改为二路,规格变为φ108×14,至给水泵汽轮机。
设计压力17.4MPa，设计温度545℃，材质为20G。
焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法，焊接采用TIG-J50和J507焊条。
4.2 主要工作量：盘北煤泥矸石电厂一期（2×300MW）工程2#机组四大管道系统管道焊接工作量主要如下:焊接采用钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的焊接工艺。
热处理采用电阻加热法，热电偶测温，电脑温控仪控制，自动记录温度曲线。
P91钢焊接时采用电脑温控仪全过程跟踪保护。
5.作业准备5.1焊接设备及工器具配置焊条烘箱YGCH-X-100型2台时代焊机WS-400B型8台电焊皮线8付电焊钳20把氩弧焊枪（QQ-120/85℃）10套铈钨棒Wce-20/￠2.5 2Kg氩气表8只氩气皮线8付面罩10个錾子10把除渣锤8把小榔头8把钢丝刷8把手电筒8把焊条筒8只焊条头回收筒8只角向磨光机5只电源柜（380V200A）2只热处理操作机房1间JFC-240KW型电脑温控仪1台EH100-12型自动记录仪1台便携式红外测温仪1只焊接材料、氩气、履带式加热器、保温棉、热电偶、铁丝、电缆、补偿导线及其它与焊接有关的工器具和耗材。
5.2焊接施工人员配置焊接主管 1名焊接技术员 1名焊工 8名焊接质检员 1名电工 1名热处理工： 6名5.3焊条按照生产厂家的产品说明书要求烘焙好。
5.4施工现场符合安全文明施工条件，由相关人员检查确认，对危险施工点设专人进行安全监护。
5.5做好施工现场防风挡雨措施，由质检员确认。
6.作业条件6.1焊工持相应有效证件，经审核通过后，经过必要的焊前练习方可上岗。
6.2焊接及热处理设备性能良好，所有仪表应根据要求进行标定或检验，使整机处于直接投用状态。
各种与焊接质量有关的工器具经检验合格。
（由质检员负责）。
6.3电焊条按照生产厂家的产品说明书要求进行烘焙，用电焊条保温筒携带至施工现场随用随取。
焊接材料应具备制造厂家的质量合格证书。
6.4氩气纯度应≥99.95%，焊丝应清除锈垢和油污直至露出金属光泽。
6.5施工现场符合安全文明施工条件，高处脚手架搭设牢固可靠，并由相关人员检查确认，对危险施工点设专人进行安全监护。
6.6做好施工现场防风挡雨措施（做好突然下雨的应急措施）。
6.7技术人员对钢种、对管道及管件规格要有充分的了解；6.8合金钢管材、焊材材质经光谱复查，且与质保书相符；6.9作业指导书已编制、审批完毕，开工报告已经审批通过；6.10施工人员须经过技术人员的交底方可施工。
6.11特殊危险区域或重点防火部位应办理安全作业票或动火作业票。
6.12施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。
6.13对消防设施的要求：消防部门应配备专用灭火箱，内置二氧化碳灭火机数只。
6.14本作业项目的危险点主要为：触电、烫伤、电焊弧光灼伤、落物打击、高处坠落、氧乙炔瓶及皮带燃爆等，应做好对应防范措施；7.焊接施工方法7.1大口径厚壁管A335P91焊接7.1.1 施工工序：坡口制备及清理→焊前预热、充氩保护→对口点固焊→施焊→脱氢处理（如有必要）→施焊→焊后热处理→外观验收→无损检验→整体验收。
焊接施工过程包括坡口制备、焊前清理、对口装配、施焊等重要工序，本道工序经检验符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序施工。
7.1.2 坡口制备、检查及清理:7.1.2.1 坡口制备：经工厂化制作的管道坡口出厂时已加工完毕，采取的是双V型坡口7.1.2.2 坡口检查清理：安装前应检查管道坡口，若不符合要求，则应在现场对管段端部按要求的坡口型式进行机械加工；管道坡口及坡口内外20mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有油、污、垢、锈等杂质，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷，如有可疑之处，应采用着色检验。
7.1.3 焊口组对及定位焊:7.1.3.1 管道坡口截面应平整，应尽量保证两管口间隙均匀，焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；7.1.3.2 严禁在对口时出现附加应力。
7.1.3.3 焊件组装对口时应将待焊件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力；且对口时禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
7.1.4 P91钢焊口根层及次根层焊接时为防止根部氧化，应在管口内壁进行充氩保护，根部充氩可以采用如下的装置：在坡口两侧约200～300mm的位置封堵，形成气室，封堵物用一合金钢链条系牢，热处理结束后，经无损探伤检验合格后,从管道开口端取出。
封堵物应柔软，以免取出时划伤管道，可选用保温棉，外面用洁净结实的耐火布包裹，成圆柱形，尺寸略大于管道外径。