换热器酸清洗
换热器是如何进行防腐保护和清洗
换热器是如何进行防腐保护和清洗针对换热器有关腐蚀情况,提出以下防腐方法:这里主要介绍缓蚀剂,电化学保护。
①缓蚀剂——以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的,铬酸根离子是一种阳极(过程)抑制剂,当它与合适的阴极抑制剂组合时,能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果。
铬酸盐-锌--聚磷酸盐:聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用,有缓蚀能力,聚磷酸盐可以部分转成正磷酸盐,它们也可以同钙生成大的胶体阳离子,抑制阴极过程。
铬酸盐-锌--膦酸盐:这种方法用膦酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似,氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。
氨基甲叉膦酸盐可以防止水垢,即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀。
铬酸盐-锌--水解的聚丙烯酰胺:由于阳离子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用,能够防止或抑制水垢成污垢的产生。
②电化学保护——采用阴极保护和阳极保护。
阴极保护是利用外加直流电源,使金属表面变为阴极而达到保护,此法耗电量大,费用高。
阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极,使金属表面生成钝化膜,从而得到保护。
长期以来传统的清洗方式如机械方法 （刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
新研发出的对设备无腐蚀清洗剂，其中应有技术较好的有福世泰克清洗剂，其高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证换热器的长期使用。
清洗剂 （特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。
在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。
换热器清洗的方法和技巧有什么
换热器清洗的方法和技巧有什么换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
长时间使用它难免会有脏兮兮的污垢覆盖，那么应该怎么对其进行清洗才好呢?以下是店铺为你整理的换热器清洗的方法，希望能帮到你。
换热器清洗的方法1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。
此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械(物理)清洗法这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
换热器清洗时的注意事项① 化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。
其目的在与增加溶液的湍流程度。
② 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。
除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。
在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。
但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
③ 机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。
同时不能使板片表面划痕、变形等。
④ 清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
板式换热器反冲酸洗法一、反冲——酸洗法的系统构成对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。
此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握;同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。
该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗，免去解体的麻烦，而且方法简单，省时省力，周期短，见效快，大大地降低了劳动强度。
换热器清洗方法
换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它的作用是将热量从一个介质传递到另一个介质。
然而，长时间使用后，换热器内部会积累大量的污垢和杂质，影响换热效果，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
下面我们就来介绍一些常见的换热器清洗方法。
首先，我们需要准备清洗工具和材料。
常用的清洗工具有高压水枪、刷子、清洗剂等。
清洗剂的选择要根据换热器内部的污垢情况来确定，一般可以选择酸性、碱性或中性清洗剂。
另外，还需要准备安全防护用具，如手套、护目镜等，确保清洗过程中的安全。
清洗前，首先要关闭换热器的进出口阀门，并将介质排空，确保清洗过程中不会有介质泄漏。
然后，用高压水枪对换热器进行冲洗，将表面的大颗粒污垢冲洗干净。
接着，使用刷子和清洗剂对换热器内部进行清洗，注意要均匀涂抹清洗剂，并且要保持清洗剂在换热器内部停留一段时间，以便溶解污垢。
清洗剂停留一定时间后，再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将清洗剂和溶解的污垢一并冲洗干净。
这一步骤需要反复进行，直到冲洗出的水没有污垢为止。
在清洗过程中，要特别注意清洗换热器的每一个部位，确保所有的污垢都被清洗干净。
最后，清洗完成后，打开换热器的进出口阀门，将介质重新注入，然后对换热器进行压力测试，确保清洗后的换热器没有泄漏现象。
如果有泄漏，需要及时进行修理。
总的来说，换热器清洗是一项重要的工作，它可以保证换热器的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
在进行清洗时，一定要注意安全，选择合适的清洗工具和清洗剂，严格按照清洗步骤进行操作，确保清洗效果。
希望以上介绍的换热器清洗方法对大家有所帮助。
螺旋板式换热器的结垢问题处理
螺旋板式换热器的结垢问题处理关于螺旋板式换热器的结垢问题处理？螺旋板式换热器是换热器的一种。
在焦化厂粗苯生产中多处使用到了螺旋板式换热器。
但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。
因此，有效的阻止结垢成为生产的关键。
换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。
对于螺旋板式换热器的结垢问题是最常见的失效形式。
解决螺旋板式换热器结垢最好的方法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并开展定期的清洗。
1·螺旋板式换热器的基本构造、类型、特点以及工作原理1.1基本构造、类型和特点1.1.1基本构造螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道。
定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。
相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板开展传热，到达换热的目的。
1.1.2类型a、不可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定构造，流道内部不可触及。
它适用于不易堵塞的流体换热。
不可拆式又分卧式和立式的构造。
b、可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另—个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。
它适用于易堵塞的流体换热。
c、特殊形式。
有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊构造，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，构造不一。
1.1.3特点构造紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。
因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性生物料换热。
板式换热器清洗方法
板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的，因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。
结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。
清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。
机械清洗虽然简单，但对板片有损害，劳动条件也差。
化学清洗采用酸洗，甲酸和草酸的清洗效果最好，而且不会腐蚀板片。
甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。
清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。
酸洗温度应控制在60℃左右，酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。
酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。
酸洗结束后，还需要对板片进行钝化处理，以防止腐蚀。
A。
在进行酸洗前，应该先对热交换器进行开式冲洗，以确保内部没有泥、垢等杂质。
这样可以提高酸洗的效果，并降低酸洗的耗酸量。
B。
将清洗液倒入清洗设施，然后注入热交换器中。
C。
酸洗过程中，应该将热交换器静态浸泡2小时，然后进行连续动态循环3-4小时。
在此期间，每隔0.15小时进行正反交替清洗。
酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，可以重复使用酸液。
否则，应该将酸洗液稀释中和后排掉。
D。
酸洗结束后，可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。
通过动态循环的方式，可以达到酸碱中和的效果，从而防止热交换器板片的腐蚀。
E。
碱洗结束后，应该使用清洁的软化水，反复冲洗热交换器约0.15小时，以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。
2.对于草酸清洗，应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。
通过实验，可以确定草酸既能与垢发生反应，又不会腐蚀板片。
这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。
酸洗换热器注意事项
酸洗换热器注意事项酸洗换热器是一种常用的清洗方法，用于去除换热器内部的污垢和腐蚀产物。
在进行酸洗换热器时，需要注意以下几点。
选择合适的酸洗液。
酸洗液的选择应根据换热器的材质和污垢的性质来确定。
常用的酸洗液有硝酸、盐酸和磷酸等。
硝酸适用于去除铁锈和氧化皮，盐酸适用于去除铜垢和钢铁表面的氧化物，磷酸适用于去除铁锈和钢铁表面的氧化物。
选择酸洗液时要避免对换热器材质产生腐蚀。
控制酸洗液的浓度。
酸洗液的浓度应根据换热器的污垢程度和材质来确定。
如果浓度太低，清洗效果会不理想；如果浓度太高，会对换热器产生腐蚀作用。
一般来说，硝酸的浓度应在5%至10%之间，盐酸的浓度应在5%至15%之间，磷酸的浓度应在2%至5%之间。
控制酸洗液的温度。
酸洗液的温度对清洗效果有很大影响。
温度过低时，酸洗液的活性降低，清洗效果不理想；温度过高时，可能对换热器产生腐蚀作用。
一般来说，酸洗液的温度应控制在40℃至60℃之间。
酸洗换热器时需要注意保护人员的安全。
酸洗液具有刺激性和腐蚀性，对人体有害。
在进行酸洗换热器前，必须戴好防护眼镜、手套和防护服，以防止酸洗液对皮肤和眼睛的损伤。
同时，在操作过程中要注意通风，避免酸洗液的蒸汽和气味对人体的危害。
酸洗换热器时要注意清洗时间。
清洗时间过短，可能无法完全去除污垢；清洗时间过长，可能对换热器产生腐蚀作用。
一般来说，清洗时间应根据污垢的程度和换热器的材质来确定，一般情况下，清洗时间在1小时至3小时之间。
酸洗换热器后要进行中和处理。
酸洗液具有一定的腐蚀性，清洗后应用中和剂对酸洗液进行中和处理。
中和剂的选择应根据酸洗液的种类来确定，一般情况下，中和剂的用量为酸洗液用量的1.2倍至1.5倍。
酸洗换热器是一种有效的清洗方法，但在进行酸洗换热器时需要注意以上几点。
选择合适的酸洗液和控制好浓度、温度、清洗时间以及进行中和处理，可以确保酸洗换热器的清洗效果，并保护换热器的材质不受腐蚀。
同时，为了保护人员的安全，酸洗换热器时要做好个人防护措施，并注意通风。
换热器的清洗方法
换热器的清洗方法
换热器的清洗方法主要有以下几种：
1. 表面清洁：将换热器的外壳清洁干净，可以用湿布擦拭或喷洒清洁剂，然后用清水冲洗干净。
2. 冲洗管道：将换热器的管道连接口处打开，用水管冲洗管道内的杂质和污垢。
可以选择使用适量的清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。
3. 酸洗：对于严重堵塞的换热器，可以选择酸洗的方法进行清洗。
首先将换热器中的水排干，然后使用稀硫酸或硝酸等酸性清洗液注入换热器，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。
4. 反冲清洗：利用水或气体反冲的力量清洗换热器。
将清水或气体从换热器的一端注入，通过压力将污垢冲出换热器。
5. 化学清洗：有些换热器需要进行定期的化学清洗，可以使用专用的化学清洗剂，按照说明进行操作。
需要注意的是，在进行换热器清洗过程中，要确保安全，避免接触到有害物质或受伤。
最好在专业人员的指导下进行清洗，以确保操作正确且安全。
换热器酸清洗
换热器化学酸清洗施工方案编制：审核：审批：单位：2 / 12、编制依据《工业设备化学清洗质量标准》 《钢管、铜管、铝管的化学清洗》 《钢铁的化学清洗方法》 《污水排放标准》《石油化工施工安全技术规程》、工程目标1、 HSE 目标：达到安全文明标准化工地，执行 HSE 标准。
2、 质量目标：确保工程达到优良标准。
3、 工期目标：根据甲方工期要求采取相应的施工措施，保证完成任务三、施工人员配置(1)主要施工管理人员表（2）劳动力计划表HG/T 2387-2007 CB/T 3760-1996 JISZ0305-1998 GB 8978-1996SH3505-2011四、施工前准备1、施工准备1）积极组织技术人员，做好技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和施工所用的材料，组织好施工所需劳动力和工机具。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定必要的措施。
2）根据各种物资的需要量计划，拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
2、施工部署1）、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。
2）、做好人身的各项防护措施。
如防护眼镜、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
3）、准备好施工中使用到的器具。
五、施工组织设计1、清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸、氨基磺酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和结垢成分分析得出：换热器两端板为不锈钢，换热板片为海军铜，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择草酸、氨基磺酸作为清洗液效果最佳。
在草酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，草酸、氨基磺酸能够有效地清除结垢。
换热器清洗方法
换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它通过传导热量来实现物质的加热或冷却。
然而，长时间使用后，换热器内部会积聚各种污垢，影响换热效果，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
下面将介绍几种常见的换热器清洗方法。
首先，我们来谈谈化学清洗方法。
化学清洗是利用化学药剂来溶解和清除换热器内部的污垢。
在进行化学清洗时，需要选择适当的清洗剂，根据换热器内部污垢的性质来确定清洗剂的种类和浓度。
一般情况下，可以选择酸性或碱性清洗剂，根据具体情况选择合适的清洗方案。
在进行化学清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，避免对设备造成损坏。
除了化学清洗，机械清洗也是一种常见的清洗方法。
机械清洗是利用高压水或其他介质对换热器进行冲洗，以清除内部的污垢。
在进行机械清洗时，需要选择合适的清洗介质和清洗压力，以确保清洗效果。
机械清洗可以有效地清除一些附着在换热器管道内壁的污垢，但对于一些较为顽固的污垢，可能需要结合其他清洗方法进行清洗。
此外，还有一种电化学清洗方法。
电化学清洗是利用电化学原理，在换热器内部产生化学反应，从而清除污垢。
这种清洗方法需要配合特殊的电化学清洗设备，通过控制电流和电压来实现清洗效果。
电化学清洗具有清洗效果好、操作简便的优点，但是需要注意控制清洗条件，避免对设备造成损坏。
最后，还有一种生物清洗方法。
生物清洗是利用微生物对换热器内部的有机污垢进行降解和清除。
这种清洗方法对环境友好，不会产生化学废物，但是需要较长的清洗周期，且清洗效果受到环境因素的影响。
总的来说，不同的换热器清洗方法各有优劣，我们在选择清洗方法时，需要根据换热器的具体情况和清洗要求来进行选择。
在进行清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，以确保清洗效果和设备安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
板式换热器清洗方案
板式换热器清洗方案摘要：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
由于长期运行和工艺介质的残留物，板式换热器容易堵塞和结垢，影响热交换效率。
为了保持换热器的正常运行，采取定期清洗的措施至关重要。
本文将介绍板式换热器清洗的步骤和方法，以及常见的清洗剂和注意事项。
一、清洗步骤：1. 关停换热器：在开始清洗之前，首先需要关闭换热器的进出口阀门，并切断供热或供冷系统的供应。
确保换热器处于停止运行的状态。
2. 检查和准备工具：检查换热器是否处于高温状态，确保安全操作。
准备好所需的清洗工具，如刷子、水枪、洗涤剂等。
3. 清理管道和水箱：首先，通过打开排污阀和管道连接口，将残留的污垢排出。
然后，使用水枪清洗管道和水箱，将其中的杂质冲洗干净。
4. 清洗换热板：将换热器的端盖打开，取出板式换热器。
使用刷子或洗涤剂清洗板式换热器的表面，去除结垢和污垢。
清洗时要注意不要损坏板式换热器的密封胶垫或造成变形。
5. 冲洗和排污：将清洗后的板式换热器放入清水中冲洗，将残留的洗涤剂和杂质彻底冲洗掉。
同时，打开排污阀将冲洗过程中产生的污水排出。
6. 重新安装换热器：将清洗后的板式换热器重新安装回原位。
确保紧固螺栓和密封胶垫的正确安装。
7. 检查和恢复正常运行：检查换热器的各项连接是否紧固牢固，确认无漏水现象。
重新开启进出口阀门，恢复供热或供冷系统的供应，并观察换热器的运行情况。
二、清洗方法：1. 机械清洗：利用刷子、高压水枪等机械设备进行清洗。
这种方法适用于较浅的结垢和污垢，能够有效地去除表面的污物。
2. 化学清洗：使用化学清洗剂来溶解结垢和污垢，然后通过水冲洗。
常用的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。
需要注意的是，化学清洗剂的选择要根据换热器的材质和污垢的性质来确定，并遵循相关的安全操作规程。
三、常见清洗剂：1. 酸性清洗剂：常用的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。
酸性清洗剂适用于溶解钙镁结垢和金属氧化物。
2. 碱性清洗剂：常用的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
板式换热器清洗方法
板式换热器清洗方法板式换热器是一种常见的换热设备，常用于工业生产、化工、能源、环保等领域。
由于长时间运行或使用环境问题，板式换热器会出现积垢、磨损、堵塞等问题，影响其换热效率和正常运行。
因此，定期清洗板式换热器是必要的。
下面将详细介绍板式换热器的清洗方法。
1. 清洗液的选择：板式换热器可以使用酸、碱、溶剂等清洗液进行清洗。
选择清洗液应考虑以下因素：清洗效果、对板材的腐蚀性、对环境和人身安全的影响。
一般情况下，采用的清洗液是50%的酸或碱溶液，酸或碱溶液的性质要适应被清洗板式换热器上的腐蚀产物的特性。
2. 清洗设备的选择：清洗板式换热器可以通过静态能量、机械和化学清洗等方法。
适用于板式换热器的清洗设备有高压水射流清洗机、喷洗设备、气体加热器等。
清洗设备的选择应根据板式换热器的规模、形式和清洗要求来确定。
3. 清洗前的准备工作：清洗前需要进行以下准备工作：(1) 将清洗液加入清洗设备，调整清洗液的浓度和温度，使其适应被清洗板式换热器的腐蚀物特性。
(2) 检查清洗设备和管道的连接是否牢固，防止泄漏。
(3) 与板式换热器连接的阀门和泵等设备需要关闭，隔离被清洗的板式换热器，避免清洗液流入其他设备或系统。
4. 清洗板式换热器的步骤：(1) 清洗液的循环：将清洗液从清洗设备中抽入被清洗板式换热器，通过管道和排水设备实现清洗液的循环使用，提高清洗效果。
(2) 静态清洗：将清洗液静置在板式换热器中，依靠清洗液的溶解作用、物理力量等清除腐蚀产物。
(3) 机械清洗：采用高压水射流、喷洗设备等进行机械清洗，通过水流的冲击和刷洗作用清除板式换热器表面的腐蚀物。
(4) 化学清洗：在清洗过程中，还可以加入酸、碱等化学清洗剂，增强清洗效果。
但需要注意清洗剂的浓度和投放时间，以免造成过度腐蚀或损坏。
(5) 清洗液的排放：清洗液中含有腐蚀物和有毒物质，需经处理后排放或回收利用，避免对环境和人身安全产生危害。
5. 清洗后的检验和维护：板式换热器清洗完毕后，需要进行以下检验和维护工作：(1) 检查板式换热器表面是否清洁，是否有损坏或老化现象。
换热器清洗操作流程
换热器清洗操作流程
换热器清洗操作流程如下：
1、准备工作：首先需要准备好空压机和水源，以及根据换热器的管路容积准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
2、拆卸和隔离：将换热器拆卸下来，隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。
对于板式换热器，还需要关闭热介质的进出口阀门，再将冷介质的进出口阀门关闭，排掉介质。
3、冲洗：对换热器进行开式冲洗，去除换热器内部的泥、垢等杂质，这一步骤有助于提高酸洗效果并降低酸洗的耗酸量。
4、化学清洗或机械清洗：根据清洗的类型（如化学清洗或机械清洗）进行操作。
化学清洗通常涉及使用清洗剂，而机械清洗则可能涉及使用高压水或其他机械设备。
5、酸洗：将注满酸溶液的换热器进行静态浸泡，时间为2小时。
之后，可以进行连续动态循环清洗，其间每隔0.5小时进行正反交替清洗。
6、清洗后的处理：清洗结束后，应用清水冲洗干净并擦干水分。
在添加药剂时要注意溶液的配比，避免使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂。
对于管壳式换热器，还应进行常规的钝化处理，如采用1.5%的磷酸三钠，0.1%的NaOH进行钝化处理。
7、重新连接和运行：清洗后的新系统应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并并入系统中，以避免管网中杂质进入换热器。
板式换热器专用清洗剂具体清洗步骤
板式换热器专用清洗剂具体清洗步骤
板式换热器专用清洗剂采用高效特殊螯合剂、促进剂、渗透剂复合配制而成，可以快速清除板式换热器内的碳酸盐垢，铁锈，焊渣、悬浮物等各种混合垢，不含氯离子，对不锈钢材质不会发生晶间腐蚀和点蚀，可躲避普通酸洗对不锈钢材质板换的各种腐蚀损伤。
安全环保产品，无刺激性气味，对人身无损害。
对环境无污染，操作简便。
板式换热器专用清洗剂使用方法
加入药剂前可先用除盐水冲洗掉内表面的泥砂与疏松的污垢，以减少药剂的消耗。
依据设备具体情况可采用浸泡或循环清洗，依据系统结垢程度、具体工况选择合适的清洗浓度，添加浓度为10%以上，具体使用浓度依据小试确定。
清洗液加热后使用可大大提高清洗效率，特别对于较难溶锈垢，效果明显。
板式换热器专用清洗剂具体清洗步骤如下：
（1）用金属管或橡塑管将需清洗设备与配液箱、循环清洗泵连接成临时清洗系统，注满水并试漏合格；
（2）用清水冲洗系统至出水澄清，排出部分系统水，将清洗剂加入系统循环；对于易溶的污垢，常温下循环状态下清洗即可；难溶垢和重度锈垢清洗时将系统清洗液加温至50℃以上清洗，可大幅度缩短清洗时间；
（3）清洗过程可定时分析清洗液中的钙离子和总铁含量，当总铁和钙离子浓度在清洗条件稳定不变状态下长时间不再加添时，可结束清洗过程；
（4）将清洗废液排出清洗设备后，直接投入运行或用清水冲洗干净备用。
换热器中污垢的种类及清洗方法
安全技术/化工安全换热器中污垢的种类及清洗方法(一)结垢危害分析(1)无论结垢是否为腐蚀介质，都会加速金属的腐蚀，如异物附着管壁产生电位差后导致腐蚀。
(2)传热表面结垢，传热效率下降。
结垢严重会引起堵塞。
(3)管内污垢使管内径变小，流速相应增大，压力损失增加。
(4)由于结垢使导热性能下降，管壁温度升高形成局部过热，可能产生爆裂等事故。
(5)结垢导致的经济损失，除了能量损耗外，也增加了设备维修与清洗费用。
(二)污垢常见种类1．水垢在工业上所见到的无机盐污垢大多是从水中析出，即以水垢形式出现，受热表面上水受热蒸发，盐的局部浓度增大，当离子浓度积增大到高于盐浓度积、溶液饱和或过饱和时，即生成结晶盐垢沉积到金属表面。
水垢种类主要有碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢、磷酸盐水垢、含油水垢及混合型水垢等。
水垢的热阻要比金属大6—1m00倍。
2．锈垢锈垢是由于钢铁在环境介质的化学或电化学作用下，在其表面生成难溶的二价或三价铁的氧化物或氢氧化物。
3．微生物污垢或生物黏泥微生物在繁殖过程中分泌的粘稠液，将环境中的无机盐、淤泥、腐蚀产物及油污等粘结在一起，而形成的淤泥状沉积物。
4．油脂垢是由油脂沉积的沙、泥土、盐粒及设备表面质变的产物等以粘稠状富油沉淀(三)清洗鉴于结垢的危害，区别于结垢的种类，必须采用相应合理有效的清洗方法，并做好过程监测，从而恢复生产和装置的生产效率。
对容易结垢的介质必要时在人口管处设置过滤网、过滤器，并定期清理。
污垢的清洗从原理上可分为物理清洗和化学清洗。
1．常用清洗方法(1)水力清洗利用高压泵喷出高压水以除去管内、外侧污垢。
(2)化学清洗采用化学药液、油晶在换热器内部循环，将污垢清除。
可不解体换热器而去污，有利于大型换热器的除污；在清洗过程中不损伤金属或金属衬里；可以清洗其他方法难以清除或不能用其他方法清洗的场合，如固定管板式的壳程清洗，只能用化学清洗。
(3)机械清洗用于管子内部清洗，在一根圆棒或管子的前端装上与管子内径相同的刷子、钻头、刀具，插入管中，一边旋转一边向前(或向下)推进以除去污垢。
换热器酸洗
换热器酸洗总结清洗换热器污垢的方法在下面：一、结垢后清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：１）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
２）换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。
通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
二、换热器结垢后清洗水垢的要求１）酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验现，酸洗温度控制在６０℃为宜。
２）酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸８１．０％、水１７．０％、缓冲剂１．２％、表面活性剂０．８％的浓度配制，清洗效果极佳。
３）酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。
酸洗时间为先静态浸泡２ｈ，然后动态循环３￣４ｈ。
在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于０．２％时，即可认为酸洗反应结束。
４）钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
三、换热器清洗水垢的具体步骤１）冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
２）将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。
３）酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡２ｈ，然后连续动态循环３￣４ｈ，其间每隔０．５ｈ进行正反交替清洗。
酸洗结后，若酸液ｐＨ值大于２，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
换热器酸洗应急预案
一、目的为保障换热器酸洗作业的安全，预防和减少酸洗作业过程中可能发生的事故，确保员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有换热器酸洗作业。
三、组织机构及职责1. 酸洗作业领导小组负责组织、协调、指挥酸洗作业过程中的应急救援工作。
组长：生产部经理副组长：安全环保部经理成员：设备部、生产部、安全环保部等相关人员2. 酸洗作业现场指挥负责现场酸洗作业的指挥、协调和监督。
组长：生产部经理副组长：安全环保部经理成员：设备部、生产部、安全环保部等相关人员3. 酸洗作业安全员负责现场酸洗作业的安全监督、检查和指导。
4. 酸洗作业操作人员负责酸洗作业的具体操作。
四、应急预案1. 预防措施（1）作业前，对设备进行检查，确保设备完好，无泄漏、腐蚀等问题。
（2）对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）制定酸洗作业方案，明确作业步骤、注意事项和应急措施。
（4）配备必要的防护用品，如防酸碱手套、防护眼镜、防酸碱服等。
2. 应急措施（1）酸洗过程中，如发现设备泄漏、腐蚀等问题，立即停止作业，关闭酸液阀门，切断电源。
（2）如发生酸液泄漏，立即用沙土、石灰等覆盖泄漏区域，防止酸液扩散。
（3）如发生人员皮肤、眼睛等部位接触到酸液，立即用大量清水冲洗，并送医院治疗。
（4）如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话119报警。
（5）如发生中毒事故，立即将中毒人员转移到通风良好处，并拨打急救电话120。
（6）如发生酸液泄漏造成环境污染，立即采取措施进行清理，防止污染扩散。
五、应急演练1. 定期组织酸洗作业应急演练，提高员工的应急处置能力。
2. 演练内容包括：酸液泄漏、人员中毒、火灾等。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，完善应急预案。
六、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇国家法律法规、行业标准变更或公司实际情况发生变化，应及时修订。
七、附则本预案的解释权归公司酸洗作业领导小组所有。
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换热器化学酸清洗
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
单位:
、编制依据
《工业设备化学清洗质量标准》 《钢管、铜管、铝管的化学清洗》 《钢铁的化学清洗方法》 《污水排放标准》
《石油化工施工安全技术规程》
、工程目标
1、 HSE 目标：达到安全文明标准化工地，执行 HSE 标准。
2、 质量目标：确保工程达到优良标准。
3、 工期目标：根据甲方工期要求采取相应的施工措施，保证完成任务
三、施工人员配置
HG/T 2387-2007 CB/T 3760-1996 JISZ0305-1998 GB 8978-1996 SH3505-2011
（2）劳动力计划表
四、施工前准备
1、施工准备
1）积极组织技术人员，做好技术交底的准备工作，备齐工程所
需的资料和施工所用的材料，组织好施工所需劳动力和工机具。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定必要的措施。
2）根据各种物资的需要量计划，拟定运输计划和运输方案。
按
照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按
规定方式进行储存和保管。
2、施工部署
1）、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。
2）、做好人身的各项防护措施。
如防护眼镜、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
3）、准备好施工中使用到的器具。
五、施工组织设计
1、清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸、氨基磺酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和结垢成分分析得出：
换热器两端板为不锈钢，换热板片为海军铜，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择草酸、氨基磺酸作为清洗液效果最佳。
在草酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，草酸、氨基磺酸能够有效地清除结垢。
通过酸液浸泡试验，发现草酸、氨基磺酸能有效地清除附在板片上的结垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、化学清洗步骤
水清洗酸清洗除垢水冲洗清洗结束污水处理
3、草酸清洗
3.1水清洗
1 ）将溶解槽的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。
2）酸洗前，先对热交换器进行开式冲洗，使热交换器部没有泥、
垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
3.2酸清洗
首先，根据板片材质及垢的颜色等进行分析，通过实验草酸既能与垢发生反应，对板片又没有腐蚀。
将拆卸后板片放入槽中，再注入清水；酸剂的使用量按水槽水量的5%（即卩100kg水兑5kg草酸），用小桶稀释草酸后，均匀倒入水槽中。
草酸投放量可视结垢情况确定，最大投放量不得超过5%
酸浸温度、时间：板片在水槽中酸浸时间不能超过6h （以4h为宜），浸泡水温不得超过16C ;浸泡后的板片用竹刷（或塑料刷）擦拭，清水冲洗，严禁用金属刷或金属网擦拭；
擦洗后的板片用2%磷酸三钠（100kg水兑2kg磷酸三钠）浸泡
1h后，达到酸碱中和，使热交换器板片不再腐蚀。
3.3水冲洗
碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对热交换器进行冲洗0.15h, 将热交换器的残渣彻底冲洗干净。
3.4使用草酸进行清洗板片，必须遵守如下操作规程冲洗：
①水温必须＜16 C;
②草酸浓度＜5%,浸泡时间不能超过6h;
③兑溶液水箱一定要避光；
④用草酸洗后，必须用2%磷酸二钠进行冲洗，最后再用清水冲洗2遍；
4、氨基磺酸清洗
4.1清洗特点
氨基磺酸是中等强度的固体无机酸，可溶于水，相对分子质量为
97，斜方晶系片状结晶，无色无臭，密度为 2.126g/cm3，熔点约为
205 C。
其特点是不挥发，可避免因挥发而造成的人员安全、环境污染等问题。
氨基磺酸稳定性很咼，室温下存放多年性质不变，不挥发、不吸潮，分解温度高达207 C -260 C才能完全分解，只要维持干燥，则性质稳定，水中溶解性能良好，清洗时不生成盐类沉淀，不含氯离子，对材质使用性广，且对金属的腐蚀性小。
4.2酸洗前水冲洗
1）将酸洗池的污物、泥沙、积水除掉，把酸洗池洗干净。
2）酸洗前，先对热交换器进行开式冲洗，使热交换器部没有泥、
垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
4.3酸洗
①在清洗箱配置氨基磺酸和LAN-826酸洗缓蚀剂的质量分数为
3%-53和0.3%的清洗液。
控制清洗主剂浓度在3〜6%温度在50〜60 C的围，清洗时间2〜3小时左右。
②酸洗过程中化验监测频率：氨基磺酸浓度为1次/15min ,硬度为1次
/30min，定时用pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在1以下。
③当氨基磺酸质量分数低于1.5%寸从溶液箱箱清洗箱中补加浓酸，
酸洗中质量分数应维持在1.5%-5.0%
④酸洗终点的判断标准，氨基磺酸浓度平衡1h以上。
⑤达到酸洗终点后，将清洗液排入污水处理池。
4.4酸洗后水冲洗
酸洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，
5、污水废液处理
系统排酸前，根据计算向污水处理池注入适量液碱，在排污池中用碱、“中和处理剂”对废液进行中和处理。
充分搅拌废液，调节PH值为6〜7 , pH值用广泛pH试纸检测。
废液排放标准：COD 的质量浓度不大于100mg/L, PH值为6-9 无色澄清。
当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗，。
6、施工时注意事项
(1)施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩，佩戴好安全帽。
(2)施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
(3)在搬运有腐蚀性的药品时，严禁溅入眼、口、皮肤上。
如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，立即按强酸、强碱烧伤就医。
(4)施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。
(5)氨基磺酸为白色粉末，在常温下，只要保持干燥不与水接触，固体的氨基磺酸不吸湿，比较稳定。
它具有不挥发、无臭味和对人体
毒性极小的特点，但皮肤不能长时间与氨基磺酸接触，更不能进入眼
六、质量管理
1、质量目标
严格按照国家有关标准执行，保证合格完成工程，合格率为100%清洗质量满足要求，达到规定的指标。
2、清洗质量与验收
（1）在酸洗过程中，严格控制材料的腐蚀率和腐蚀量，其指标不大于国家标准；
（2）在清洗液中加入适量的缓蚀剂，以实现无腐蚀、无过洗现象。
七、安全管理体系
1、安全组织机构图
HSE组织结构图
安全责任人
清洗A组
清洗B组
2、职责
安全负责人
a、对项目部HSE管理工作负全面责任；
b、认真贯彻有关HSE方针、政策、法令和上级指示，审定本项目
HSE工作计划，并组织实施；
现场安全负责人
a、宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目HSE体系的运行；
b、督促实施施工组织设计、安全技术措施；实现安全管理目标；对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导；C、查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事故隐患米取有效的控制措施；
班组长
a、贯彻上级提出的安全施工方针，把安全教育落实到工人中去；
b、坚持召开班前会，分析危险作业因素，提高安全意识；
3、安全措施
(1)全体清洗工作人员在施工前必须认真学习，严格遵守厂安全规章制度。
操作人员在作业中，须认真执行操作规，杜绝违章操作；
(2)施工前，由安全、技术人员为施工人员进行培训或交底，使他们掌握清洗的安全操作要领及规，熟悉各种药剂的性能和灼伤急救方法;
（3）施工现场悬挂安全警示牌，严禁明火；
（4）施工人员必须穿戴好劳保用品，佩戴好安全帽、防酸工作服、防酸靴等，佩戴完整后方可操作；
（5）搬运酸、碱原料时，禁止肩扛手抱；
（6）施工现场应整洁平坦，备有急救和冲洗水源、急救药品；（7）对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想；（8）现场设置安全监护员，负责施工过程中的安全事项；
八、工作危害分析记录表。