冲压车间安全培训教材

冲压常 见的垃 圾分类
正确穿戴好劳防用品是防止割伤、 砸伤、噪声伤害等有效方法
“三要” “要遵守操作指导书”
案例一：
2011.11.26冲压开卷区域员工在钢卷调运 过程中将其他卷料滚动，造成车间南侧登高 楼梯损坏，幸未造成人员伤害。
事故原因：
1、卷料放置时没有放置足够的防止装置 。 2、行车起吊前未注意卷料状态，没有对后果进 行足够的危险评估。
事故原因：
1. 模具内氮气缸被压缩，积聚氮气弹性势能驱动压 机主轴（连带离合制动器）转动，再带动工具旋转伤人。 （弹性势能未能锁定或释放）。
2. 维修人员没有进一步把工装模具氮气缸的弹性势 能风险辨识出来。
遵守能源锁定是防止设备对 人造成伤害的重要方法
“三要” “要遵守能源锁定”
印尼冲压车间重大安全事故案例（2000年）
“ 限地”
“限操作”
围栏
爬梯
立柱
“三知” 化学品知识:
所有危险材料应存储在经确认的容器内，贴上正确的化学品标签，按确认的 操作程序使用.
岗位化学品说明书
你可以了解到：
•化学品摄入、吸入、皮肤接触、眼睛接触造成的危害 •如何防护以上危害 •一旦发生如何急救 •防火和灭火 •泄漏处理和废弃处理
•危险等级3以上的化学品一定要锁在防爆柜内
“三限” “限时”
案例二：
2005.08.10东岳冲压车间员工于凯 准备用E跨行车将运模小车上的模具吊 到该模具的库位。在将模具升到模具高 度的一个半高度时,开始横移,导致与邻 近模具相撞。邻近模具掉落到地面。
“ 限地” “限操作”
前进方向 被吊模具 被撞模具
事故原因：1违反行车操作规程。 2.在师傅没有同意的情况擅自操作设备。
事故原因： 员工未遵守线末收料区的安全规定， 员工穿越线末没有佩戴劳防用品。
正确穿戴好PPE是防止 割伤有效方法之一
“三要” “要穿好PPE” 案例二：
冲压车间员工刘振波休息时间，在工位旁 穿行时，因未佩戴劳手套，不慎将右手碰 到零件上划伤。右手小指受伤划破送至天 府医院急救，在急诊部手术缝合8针。
A类废弃物---是指无毒无害可利用的。 B类废弃物---是指无毒无害不可利用的的生活垃圾、一般工业废弃物等废弃物。 C类废弃物---是指有毒有害可利用的。 D类废弃物---是指有毒有害不可利用废弃物。 A：金属切削物、报废的机械零件、废打包钢带、废 砂网、废锉刀片、焊条头、废铝材、易拉罐、废塑料 薄膜、空汽水瓶、废纸、废纸包装箱、废木材等。 B：废手套(不含油)、废抹布(不含油)、油石、废砂 网把持物、废打磨砂纸、小砂轮及砂轮片、果皮、生 活垃圾等。 C：废油。 D：含油抹布、含油手套、含油擦模纸、废旧电器、 废日光灯管、油过滤器等 。
“三限” “限时”
案例三：
东岳冲压车间员工白嵩沿扶梯爬上开卷 线纵向堆垛钢平台，想熟悉正在安装的电 气控制设备。员工爬扶梯上钢平台快到时， 想抓住旁边的立柱，由于立柱下的螺母未 完全收紧，产生晃动，他未抓紧，从楼梯 上掉下来（3M左右），单脚着地。送医 务室转开发区医院检查，确诊为左脚舟骨 轻微骨折。 事故原因：1.新员工没有师傅带教。 2.设备设施存在安全隐患。 3.没有限制新员工 的活动范围。
事故原因： 员工在岗位上脱掉防割手套，没有 正确佩戴PPE。
正确穿戴好PPE是防止割伤 有效方法之一
“三要” “要穿好PPE”
案例三：
2005-6-30 上海2#仓库冲压组员工 李烨准备将GL-8物料（左后门外板) 发运装车，发现其中二片物料重叠摆 放在一个凹槽里，需将料片复位，在 未戴防割手套的前提下，用右手食指 和大姆指夹住料片使劲往上抬。由于 手指打滑，将右手的食指划伤。缝了 5针同时打破伤风针 事故原因：
“三要” “要遵守能源锁定”
“三要”
“三要” “要遵守能源锁定”
天津一汽事故
“三要” “要遵守能源锁定”
天津一汽事故
遵守能源锁定是防止设备对 人造成伤害的重要方法！
“三要”
进入压机内工作锁定程序
1、关闭废料槽(必须关闭压机两侧废料槽)
2、拍下急停按钮(操作人员必须将急停按钮处于锁止状态)
3、正确放置安全栓(必须将安全栓放到模具或滑块之间)
“三知”
防火逃生知识:
ABC类干粉灭火器
适用于扑救： 多种物质的初起火灾。主要用来扑救固体物质及其石油产品、有机溶剂等 易燃 液体、可燃气体和电器设备的初 起火 灾(A、B、C 类 火灾)。 使用方法： 1.拔出保险销。 2.压下压把左右扫射，直至把火焰全部扑灭。 注意事项：
1.使用手提式干粉灭火器应在灭火有效距离内进行。
遵守操作指导是防止行车重 物坠落重要方法
“三要” “要遵守SOS”
案例二：
2003年7月9日，一操作工将模具放置到T01 侧围下板OP40上面之后，卸下3根钢丝绳(少 卸一根)，在未注意钢丝绳上升情况下，模具 转动滑向另一侧，他立即伸手去推模具。当他 意识到模具下坠，人便立即往身后安全区退去， 但倒下的模具中有一根横销滑出，掉在操作人 员的右脚背上，造成右脚脚趾面骨骨裂。
员工没有佩戴PPE。
正确穿戴好PPE是防止割伤 有效方法之一
“三要” “要穿好劳防用品”
• 必须按岗位安全人标识的规定正确使用劳防用品。
头部：安全帽、防撞击帽等 眼睛和脸部：安全眼镜、防溅面具等 耳朵：耳塞、耳罩等 呼吸系统：防尘口罩、防护面具等 手部：防酸碱手套、防溶剂手套、防割手套等 躯干：防割服、围裙 腿和脚：安全鞋
“三要” “要正确穿戴好劳防用品” 案例一：
2011年9月22日，冲压车间A线线末收料 区，操作工要到冲压B线线末确认零件生产情 况，质检员正向质检区搬运一个冲压件。在 收料区与质检区交叉口处，质检员调整冲压 件把持姿势，准备走下台阶，在此过程中， 冲压件边缘将该员工左手手中指根部划伤。 发生后通知主管和安全工程师，并到医院检 查，对伤口缝合4针，包扎处理后返回公司。
4、进入压机人员应在显著位置放置禁止操作标标志。 5、人员协同 （工作中必须有人监控操作过程）
“三限”
限时：
全时跟好师傅，如有事情离岗或离开师傅需要向师傅及班 组长请假。
限地：
仅限自己的岗位，不得离岗及串岗。
限操作：
按照师傅或班组长的指示操作，不得 执行未经培训的操作。
“三限” “限时”
பைடு நூலகம்案例一：
• • •
要正确穿戴好劳防用品 要遵守操作指导书、操作指令 要遵守能源锁定、确认安全后工作
三限：
• 限时 （实习期、学徒期） • 限地 （限定工作岗位、严禁串岗、脱岗） • 限操作 （限定操作内容）
三知：
• 化学品知识 • 防火逃生知识 • 环保知识
（正确区分有毒、有害品、易燃易爆物） （熟悉车间环境、逃生路线及逃离方法） （保护环境）
事故原因： 违返行车起吊SOS
遵守SOS是防止行车重物 坠落重要方法
“三要” “要遵守操作指导”
案例三： 2011年12月13日，冲压车件模修学徒于东兴 在进行工具箱改造过程中，为使用方便将电动 打磨机防护罩拆掉，在使用过程中切割片破裂 飞出，造成于东兴下颚划伤4CM，出血严重， 经车间紧急送解放军107医院 缝合8针。
“三知” 防火逃生知识:
燃烧物分类：
A类物质：天然纤维类；如木、竹、棉、麻、草等及其制成品； B类物质：易燃及可燃性液体或可融化的固体物质； C类物质：可燃气体及可燃粉尘； D类物质：碱金属及其某些化合物； E类物质：电气设备及精密仪器设备。
一、报警方法
1. 使用手动报警按钮； 2. 拨打1111电话报警； 3. 消防报警系统自动报警。 二、报警内容 1. 发生火警的详细地址(部门、车间、工段、轴线)； 2. 燃烧物质、火势情况； 3. 发生火警的时间； 4. 报警人姓名。
09.11.12东岳冲压车间 员工曲鑫在B线右 侧收料台弯腰检查侧围零件，慕晓波在A线 左侧收料台培训。慕晓波以为曲鑫搬零件， 直接从A线走到B线上去帮忙抬零件，曲鑫躲 闪不及时，零件碰到曲鑫右耳后部。上开发 区医院检查，清洗处理伤口。
“ 限地” “限操作”
事故原因：新员工培训未明确规定新员 工未经培训不得擅自操作。
冲压车间安全培训教材
三不原则：
不伤害自已 不伤害别人 不被别人伤害
四不伤害：不看着他人被伤害
冲压车间主要危害因素
活动
搬运零件
危害因素
割伤
进入压机
压伤、剂伤 碰伤、能量释放
行车操作 行车维修
重物坠落 砸伤、碰伤 摔伤
汽车、铲车操作
压伤、剂伤 碰伤
线末收料 地下室巡检 废料间
噪声伤害
电能、触电伤害
三要：
2.当干粉喷出后，迅速对准燃烧火 焰的根部喷射。 3.灭火要迅速彻底，不要遗留残火以防复燃。灭火时不要冲击液面，以防 液体溅出，给灭火 带来困难。
4.在室外，灭火时人应站在燃烧物的上风口喷射。
“三知” 防火逃生知识:
疏散原则：
就近疏散 集中清点
外来人员：
谁接待 谁负责带领疏散
“三知” 环保知识（垃圾分类）:
事故原因：
1、员工使用电动工具，操作不当 2、未按操作指导书操作、违反劳动纪律
遵守操作指导是防止压伤、 碰伤、剂伤重要方法
“三要” “要遵守能源锁定”
案例二：
2008年11月15日（周六）中午东岳冲压车间机修班 组长等6人进行冲压B线OP30压机离合制动器维修，当 离合制动器全被移出时，OP30压机主轴突然转动，带 动拆卸工具旋转，臂杆撞击员工王锦明腿部受伤。立即 到烟台山医院进行治疗，经查右小腿骨骨折。