电线电缆用导体直流电阻不合格的因素
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素
2019.3.上MO T HERL AND论坛摘要：要想让电线电缆铜导体直流电阻的测试值更加具有准确性和一定的可信度，就需要评定不确定度。
主要是采用电线电缆铜导体直流电阻的检测方式和测试结果进行计算，同时影响测试不确定度的因素也有很多，其中包括：测试的环境温度，测试的重复性，测试仪器的准确度和测量仪器的尺寸误差等，这些因素都是直接影响电线电缆铜导体直流电阻的准确度。
关键词：导体直流电阻测试影响因素电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素文/范勇在表征电缆导电能力中，其中一项十分重要的指标之一就是导体直流电阻。
导体出现损耗，是由于导体材料中导电的系数所决定的，要想将电缆导体的损耗大大降低，现阶段，我国在电缆中使用最多的导体材料就是导电系数相对很小的金属铜，为此，针对电线电缆铜导体直流电阻的准确度测试，主要就是将电线电缆的安全性和导电能力采取评定。
一般情况下，针对电线电缆铜导体直流电阻进行测试是利用PC36C 型和QJ36B －3型电桥。
可以竟铜导体直流电阻进行有效并且准确地测试，另外，要结合经常进入车间生产铜导体机台的工作经验和测试工作年限，本文将针对第二类绞合铜导体采取分析和研究，将铜导体直流电阻测试值所影响的因素采取探究。
一、铜导体的结构参数其结构的参数主要是根据铜导体在生产制造过程中和生产的工艺参数所影响的。
现阶段，在生产铜导体过程中，多数会采用单丝的氧化和没有采取退火和丝径不均匀的，甚至在绞合过程中，由于框绞机绞笼的张力出现不均匀，在生产导体过程中，很多的模具不太符合标准和规定。
铜导体结构参数中，针对电线电缆铜导体直流电阻测试值所影响最大的两个方面就是:铜导体绞合节距和截面积不合理。
（一）绞合节距如果绞合的距离太大，就会让铜导体有松散的情况出现，也会造成铜导体的外层有缝隙，此时要是针对铜导体采取直接的直流电流测试，就会造成导体直流电阻很大，此时测试的结果就是导体直流电阻不符合标准。
若把铜导体中的绞合距离采取调小，就能让导体直流电阻值有所降低，但是绞合距离如果出现太小的情况，就会造成铜导体出现绞断的情况。
电线电缆导体直流电阻检测问题及改进办法分析
电线电缆导体直流电阻检测问题及改进办法分析摘要：作为产品质量的关键性指标，电线电缆导体直流电阻是衡量电线电缆质量的重要技术参数。
相关规范中明确，电能在线路中的损耗与导体电阻成平方级反比，这表明直流电阻直接影响着电线电缆供电的安全性与效率性。
虽然当前的电线电缆生产中，会借助相应的检测技术对电线电缆导体直流电阻进行检测，但在实际检测中会因为诸多因素的影响而出现检测方面的问题。
基于此，本文在介绍电线电缆导体直流电子检测的原理的基础上，就影响直流电阻检测结果的因素，以及改进检测结果的策略进行实践性的探讨，以提高电线电缆导体直流电阻检测的实际效果。
关键词：电线电缆；导体直流电阻检测；改进方法随着我国电力事业的快速发展，电缆电线等元件设备被广泛应用于日常生活与工作当中，其性能和品质与应用的安全有直接关系，按照国标要求，所有的电缆线路在出厂之前都必须要进行直流电阻的测试并保证小于标准值才可认为合格。
技术人员再进行电线电缆的直流电阻的测试过程中，必须要规范其操作的流程和方法，在具有绝缘保护的情况之下进行精准检测，不断提升结果的信度，确保当前流通和使用的线缆符合直流电阻的规定，对老化的线路及时更换和淘汰。
1、电线电缆导体直流电阻检测的原理关于电线电缆导体直流电阻检测，GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分导体直流电阻试验》中进行了详细的规定，并明确在电线电缆导体电阻检测中要借助有效的方法来保证检测结果的准确性和完整程度。
该规定中提出了包括电压表和标准电流组合法与双桥法在内的两种检测方法。
对电线电缆的直流电阻测试当中，可以较为清晰地反映出当前线路的实际阻值，并在测试的过程中需要保证环境温度为20℃，或通过换算的方式获得精准可靠的阻值数据，将其与规定标准值进行对比后来确定是否合格。
除常见的出厂检测之外，长时间使用的电线电缆也需要进行检测分析，对于一些绝缘老化、线损增加等都说明了线路直流电阻变大，不利于保障线路应用的安全性与经济性。
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素电线电缆作为电力传输的重要设备，在使用过程中需要保证其导电性能。
而直流电阻是评价电线电缆导电性能的一个重要指标。
但是，直流电阻测试值受到多种因素的影响，需要进行科学的分析和处理。
一、电缆长度电缆长度是影响直流电阻测试值的主要因素之一。
一般来说，电缆长度越长，电阻值就越大。
这是因为电线电缆中的电流流经的长度增加，导致电流遇到更多的电阻，从而导致测试值变大。
二、电缆截面积电缆截面积是电缆导电性能的另一重要参数。
一般来说，导体截面积越大，电流可以承载的能力就越强，电阻就越小。
因此，在测试电缆直流电阻时，导体截面积需要考虑到。
三、导体材料导体材料也是影响直流电阻测试值的重要因素之一。
在同样的条件下，铜导体的电阻比铝导体的电阻小。
因此，在测试不同材质的导体直流电阻时，需要针对材质进行分析和处理。
四、温度温度变化也会对电缆直流电阻测试值产生影响。
通常情况下，温度越高，导体电阻就越大。
因此，测试电缆直流电阻时需要对温度进行标定和校准。
五、外界环境电线电缆放置在不同的外界环境下也会影响直流电阻测试值。
例如，不同的湿度、气压和空气成分等因素都会影响电线电缆的电性能。
通常情况下，应将测试环境控制在相对稳定的条件下，避免环境变化对测试结果的影响。
六、测试方法电缆直流电阻测试方法也会对测试值产生明显的影响。
例如，使用不同的测试仪器、不同的测试电流等因素都会对测试结果产生不同的影响。
因此，在电缆直流电阻测试中需要主要使用科学合理的测试方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。
综上所述，电缆直流电阻测试值受到多种因素的影响，需要进行全面细致的分析和处理，以保证测试结果的准确性和可靠性。
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，电力企业在我国发展十分迅速，电线电缆是我国重点工业产品之一，它被广泛的应用在国民经济建设的很多领域。
电线电缆的产品质量关系到国计民生和老百姓的生命健康财产安全。
而导体直流电阻是表征电缆导电能力的重要指标之一。
当导体直流电阻超过国家标准技术参数时，使用过程中，电流通过导体，就会加大线路上的损耗，使得电线电缆发热加重，从而加速包覆在导体外面的绝缘和护套材料的老化，严重时甚至会造成供电线路漏电、短路，引发火灾事故。
导体直流电阻试验，便是考核电阻超标的一项重要试验。
检验仅是依据国家产品标准，在生产中及生产完成后的成品进行的质量检测。
产品质量属性是客观存在的，检验后仅是明示，不检验，也是客观存在的。
关键词：导体直流电阻；试验要点；影响因素引言在日常的检验检测工作中，检测电线电缆的一项重要指标是导体直流电阻值，只有准确的测量数据，才能正确评价产品是否合格，因此对测量结果进行不确定度分析尤为重要。
根据JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》，对导体直流电阻测量不确定度的来源分析，评定标准不确定度，计算合成标准不确定度，确定扩展不确定度，才能对测量结果正确评价。
下面就以GB/T5023.2-2008/IEC60227-2:2003《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》；GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验》为例做具体介绍。
1导电线芯直流电阻试验导电线芯直流电阻是电气装备用电线电缆电性能很重要的指标之一。
一般要求导线电阻小，以减少线路损耗。
个别特殊产品要求电阻在某一范围内（如高压阻尼点火线），也有的产品没有严格的电阻要求（矿工帽灯线、爆破线等）。
导线的电阻在标准中规定为直流电阻不大于某一个值或直流电阻率不大于规定值。
金属导体材料直流电阻的测量已有比较成熟的试验方法，但在应用到电线电缆产品时，由于导电线芯大多是绞线，特别是大截面积绞线结构时，沿用一般的直流电阻测量方法，常不易得到正确的测量数值，故在探讨通用的试验要求外，还将进一步分析影响测量正确性的因素。
电线电缆20℃时导体电阻不合格
电线电缆20℃时导体电阻不合格
当电线电缆在20℃时，导体电阻不合格可能是由于以下原因之一：
1. 导体材料的选择不合适：一些导体材料具有较高的电阻率，导致导体电阻较大，不符合该规格的要求。
2. 导体断面积过小：导体断面积的大小直接影响导体的电阻，如果断面积过小，导致电流通过时遇阻增大，导致导体电阻超过规定范围。
3. 导体长度超出规定：导体的长度越长，电流通过时遇阻越大，导致导体电阻增加，超出规定范围。
4. 导体表面存在氧化层或腐蚀：氧化层或腐蚀物会增加导体电阻，导致不合格。
5. 导体接头位置过多或连接不良：导体接头过多或连接不良会引入额外的电阻，导致整体电阻超出规定。
为了解决导体电阻不合格的问题，可以采取以下措施：
1. 更换合适的导体材料。
2. 增大导体的断面积。
3. 缩短导体长度。
4. 定期清洁和保养导体表面。
5. 减少导体接头的数量并确保连接良好。
需要根据具体情况仔细查找导致导体电阻不合格的原因，并采取相应的措施进行修复和改进。
电线电缆导体直流电阻测量误差分析
电线电缆导体直流电阻测量误差分析在诸多电线电缆质量检验项目中，电线电缆导体电阻是重要的检测项目之一。
实际检测过程中往往由于忽略某些因素，导致测量结果的偏离。
对于电线电缆产品，根据GB/T3048.4-2007标准要求和实际检测工作，对电线电缆中电线电缆导体电阻项目的原理、实验过程、影响实验结果的因素及检测中应注意的事项进行分析。
文章通过多年检测实践，分析对测量结果产生影响的因素并给出了相应的解决办法，与大家共同探讨。
标签：电线电缆；直流电阻；横截面积；电流；温度1 概述电线电缆直流电阻测量的依据是GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能实验方法第4部分：导体直流电阻试验》。
试验的方法如下：从被测电线电缆上按要求切取不小于1m的试样，去除试验导体外表的绝缘、护套或其他覆盖物，露出导体。
在试样接入测量系统前，清洁其连接部位的导体表面，去除附着物和油污，连接处表面的氧化层尽可能除尽后，将导体试样固定在专用四端卡具上，双臂电桥的四个测试端与导体两端可靠连接后闭合直流电源开关，仪器完成预热后开始测量。
调节电桥平衡。
读取电桥读数，记录至少四位有效数字，关闭试验电源后准确测量卡具间被测导线的实际长度，记录环境温度，将测量结果换算到20℃时1km导体长度的电阻数值作为最终的报出值。
2 系统误差一般情况下，我们检测的样品的电线电缆导体电阻都远小于1Ω/m，通常采用双臂电桥和专用的四端测量卡具，再配合试样、标准电阻、检流计、变阻器、电流表、连接导线、开关、温度计等实验器材，组合成一个测量系统进行检测。
不难看出，检测设备的精度、检定及校准是造成系统误差的主要原因。
如何减少系统误差呢？我们应定期对检测设备进行检定和校准，以保证所有设备的精度都能满足检测的需要。
使用双臂电桥时，标准电阻和试样间的导线电阻应明显小于标准电阻和试样的电阻。
否则应采取适当的方法予以补偿，如导线补偿，使线圈和引线阻值比例达到足够平衡。
对卡具的要求是每个电位接点与相应的电流接点之间的距离应不小于试样截面周长的1.5倍。
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素摘要：在城市的发展中，处处离不开电能的需求，电线电缆对企业发展做出了很大贡献。
电线电缆导体电阻是衡量电线电缆产品质量的主要性能指标之一，考核导电性能好坏主要是通过导体直流电阻的试验，准确地测量导体直流电阻对评判电线电缆的质量起着重要作用。
本文介绍了电线电缆导体直流电阻试验的方法和要点，并从电线电缆生产角度出发，讨论分析了影响电线电缆导体直流电阻的因素，提出改善建议，以供参考。
关键词：电线电缆；导体直流；电阻试验；要点；影响因素引言电线电缆是电力传输的主要载体，其质量的好坏与人们的日常生活息息相关。
我国电线电缆的质量不容乐观，严谨、认真、科学的测量是拒绝劣质电缆危害的唯一方法，因此通过改进导体直流电阻检测工具，提高检测过程中的机械化、自动化水平，提升电线电缆检测行业的检测质量，对于保证电缆的质量非常重要。
1电线电缆导体直流电阻试验现状电线电缆导体直流电阻试验是考核导体导电性能的主要手段。
目前，大多数生产厂家采取直流单双臂电桥（有数显式和指针式）和相应的四端子导体电桥夹具来进行测量，但在实际测量过程中会发现目前所配备的试验夹具存在着很多不足之处，不利于测量。
GB／T3048.4—94“导体直流电阻试验”第3.4条规定：对于四端测量夹具，每一端的电位电极与电流电极夹头间距不应小于被测试样断面周长的1.5倍。
但国内相关仪器生产厂家提供的电桥夹具的电位电极夹头和电流电极夹头通常都是与绝缘材料连为一体，而且底座都是固定的，无法移动调节二者之间的距离以满足不同截面试样测量的需要。
这种夹具只能针对断面周长的1.5倍在电极夹头间距范围之内的试样才能实现准确测量，截面超过此范围的试样测量的稳定性和准确率则很难保证。
另外，在测试过程中，电位电极与试样表面为点接触。
接触刀口会因长期使用而发生磨损，夹紧试样过程中经常出现电流电极夹头与试样表面接触良好，而电位电极夹头却没有与试样表面接触或接触不良，导致测量没有数据显示或测量数据不稳定而无法测量。
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素摘要：对于表征电缆电气性能而言，电线电缆导体直流电阻作为其中之一的重要指标而存在，对导体导电性能进行考核的一项重要手段就是导体直流电阻试验，对于电线电缆的安全使用方面而言，对电线电缆导体直流电阻进行准确地测量有着很大的影响，因此，本文分析在电线电缆导体直流电阻试验中有哪些需要注意的要点，以及可能对电阻检测造成影响的因素。
关键词：电线电缆导体直流电阻；要点；影响因素产品质量的好坏与电线电缆导体直流电阻有着直接的关系，因此，导体直流电阻是衡量电缆质量好坏的重要指示。
而导体电阻在测量的时候需要注意很多的方面，比如说备样、称重以及测量等，与此同时，对其产生影响的因素也有很多，比如说环境因素、接触面积以及温度等一系列的相关因素。
本文就是对试验中的要点进行分析，同时分析其影响因素，并提出了改进的措施。
一、分析电线电缆导体直流电阻试验中的各个要点（一）量程的选择在导体直流电组试验中，有很多需要注意的要点，无论是在选择导体电阻测试仪量程的时候，还是在导体测量的过程中都是需要注意的，为了将导体直流电阻准确地测量出来，第一步就是要对导体电阻测量仪量程进行选择，要选择与电阻相匹配、且合适的量程，尤其是电阻接近于临界值的时候，更为体现出量程准确的重要性。
如若不然，就会出现导体直流电阻错误的情况[1]。
（二）备样及其表层处理在测量电阻的时候，首先注意的就是在备样过程中，样品必须没有弯曲的现象，且整体平直，这一点是必须要保证的，若是试样需要被拉直，在这一过程中，无论是伸长还是横截面积，都不能有所改变；之后是对试样表面进行处理，在进入夹具之前，对其导体表面以及连接部位都要进行清洁，将油垢、污秽以及附着物等都清除掉，并且尽可能的除尽连接处表面的氧化层。
（三）称重以及测量进行称重的时候，电子秤以及天平的精度必须要确保，不能因为人为的因素，致使结果出现误差；对样品长度进行测量的时候，样品不能弯曲，要保证平直，而且对有些数字要合理的进行取舍，并多测量几遍，以此来取平均值，这是确保面积计算准确，以及防止出现边缘问题的最有效的办法。
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素
铜导体的直流电阻测试值受到几个主要的影响因素，这些因素包括电线电缆的材料、截面积、长度、温度和表面状况等。
电线电缆的材料会直接影响它们的电阻。
不同材料的电阻率是不同的，铜是一种优良的导电材料，具有较低的电阻率。
对于同样长度和截面积的电线电缆，使用铜导体的电阻会比其他材料的导体更小。
电线电缆的截面积也会影响其电阻。
截面积越大，导体的横截面积越大，电流通过的面积也就越大，导致阻力减小。
截面积越大的电线电缆，其电阻也会相应减小。
电线电缆的长度也会对其电阻值产生影响。
当电流通过一个导线时，电流会遇到导线的阻力，这导致电压降低。
当导线的长度增加时，电流遇到的阻力也会增加，从而导致电阻增加。
电线电缆的长度越长，其电阻值也会相应增加。
温度对电线电缆的电阻值也有影响。
导体的电阻率会随着温度的升高而增加。
温度升高会导致电线电缆的电阻增加，反之亦然。
为了获得准确的测试结果，测试电线电缆的直流电阻应在标准温度下进行。
电线电缆的表面状况也可能对其电阻值产生影响。
如果电线电缆的表面存在腐蚀、污垢或氧化物等问题，这些问题会增加电流通过电缆时的阻力，导致电阻增加。
电线电缆的表面应保持干净和光滑，以确保准确测量电阻。
电线电缆用导体直流电阻不合格的因素
电线电缆用导体直流电阻不合格的因素电缆用导体，成品直流电阻不合格的因素有很多，大体原因是：一是线芯截面偏小，及生产中截面偏差小于负公差；二是线芯的状态不稳定（铝线H6~H9状态混用，铜线软硬不均）；三是生产中工艺路线不规范（没有定原材料的种类、没法固定生产设备）；四是成品测量时长度误差超过0.5%；五是成品测量时，电缆导体温度和环境温度不平衡，误差较大。
六是线芯结构不合理（主要是指紧压线芯）等。
解决的方法：成品直流电阻的水平，即越接近国家标准中所规定的直流电阻值越好，但由于目前，我们的工艺水平、管理水平、设备状况和国外发达国家比还有差距，所以，一般的成品电阻余量都在3~5%，有的余量达10%，这样材料耗用很大，经济效益明显下降。
我们目前的水平控制在1~3%的电阻余量是可行的。
降低材料的消耗是我们的长期目标。
第一，电阻的测量，可采用在线电阻测量法，即在绞合电缆的导体时，就测量导体的直流电阻，（仪器可换算成20℃时直流电阻值），这样我们就可以预先设定电阻值，余量大时可调整线芯的截面，余量小时可加大导线截面，这样就不会造成在成品时才发现直流电阻值不合格，而造成损失。
第二，最小截面的设定法，对紧压线芯最小截面的设定，按下式进行。
压mm2式中，S压——紧压线芯称重最小截面，mm——金属材料20℃时的电阻率，Ωmm2/mR20——标准中规定的成品最大直流电阻值,Ω/KmK1——平均绞入系数，一般来讲，紧压系数节距比较小可取1.015—1.025K2——紧压后电阻增加系数，该系数与紧压系数有关，根据不同的线芯要求选用不同的系数。
交联线芯，紧压系数为0.89—0.91，K2可选用1.02.塑力缆用扇形紧压线芯，紧压系数为0.85—0.88，K2可选用1.015—1.012。
架空绝缘用紧压一般为0.81—0.84，K2可选用1.008—1.012。
K3——成缆系数，一般为1.006—1.008第三，工艺线路定位法，也就是说：杆料生产厂家、规格、型号固定，拉制设备及工艺固定，退火设备及工艺固定，绞线、压型工艺及工艺准备固定，一旦工艺试成功后，稳定性很高，全部在控制范围内，一旦成品直流电阻出现波动，原因分析比较容易，解决起来也比较容易。
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素摘要：电线电缆是我国重点工业产品之一，它被广泛的应用在国民经济建设的各个领域。
随着人们对安全、环保的重视。
人们对电缆在火焰下的安全性更为注重。
而导体直流电阻是表征电缆导电能力的重要指标之一。
当导体直流电阻超过国家标准技术参数时，使用过程中，电流通过导体，就会加大线路上的损耗，载流量就会降低，使得电线电缆发热加重，从而加速包覆在导体外面的绝缘和护套材料的老化，严重时还会造成供电线路漏电、短路，引发火灾事故及人身危害。
电线电缆产品导体直流电阻的质量关系到用电的安全，直接关系到人民生活质量的改善和人身财产安全，导体直流电阻试验，便是考核电阻超标的一项重要试验。
关键词：导体直流电阻；试验要点；影响因素引言电线电缆导体直流电阻是产品质量的关键重要指标，影响电线电缆导体直流电阻测量误差的主要因素包括：接触电势和热电势、接触面积、夹具、试样制备过程、温度及环境因素等等。
本文通过原理阐述、影响因素分析，提出了测量改进方法，尤其是测量大截面导体直流电阻，采用了新型夹具和试验方法，取得了稳定的测量效果。
1导体直流电阻试验设备和要求GB/T3048.4－2007《电线电缆电性能试验方法第4部分导体直流电阻试验》规定了在测量导体直流电阻中制样过程、测量设备、测量环境、测量流程、结果分析和计算的相关内容。
在进行电线电缆检测之前需要将样品放置在规定的环境中足够长的时间，从而保证测量过程中环境温度与样品的温度达到平衡的状态。
同时进行电阻测量时需要在长度不小于1m的样品上进行。
在测量过程中需要通过公式（1）换算，让电阻的测量值为温度20℃、长度为1km时的阻值。
R20=RXKT*1000/L公式（1）中的R20是环境温度为20℃时每km的电阻值，单位是Ω／km，KT是温度校正系数，而RX是实测电阻值，单位是Ω，L是样品的测量长度，单位是m。
1.1试验设备要求标准中规定，电桥、夹具、精度至少为0.1℃的水银温度计组成导体直流电阻测量系统（其中，环境要求是温度为（20±5）℃，湿度不大于85%且环境温度变化不超过±1℃）。
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素分析
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素分析发布时间：2021-08-01T05:52:45.941Z 来源：《电力设备》2021年第4期作者：汤士娟[导读] 因此有必要对该试验要点及影响因素进行分析，提高质量检测准确性，更好的保证电缆电线的质量。
（广东华声电器实业有限公司）摘要：文章以电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素为研究对象，首先对电线电缆导体直流电阻试验设备及要求进行了简单介绍，随后探讨了导体直流电阻试验试样制备与导体直流电阻试验方法要点，最后对电线电缆导体直流电阻试验影响因素进行了分析，以供参考。
关键词：电线电缆；导体直流电阻试验；影响因素前言：电缆电线是电力能源工业不可或缺的一种材料，一旦自身质量不达标，必将会对工业生产以及人们日常生活带来严重的影响，甚至会引发安全事故。
而电线电缆导体直流电阻试验，则是检验电线电缆质量的重要内容，因此有必要对该试验要点及影响因素进行分析，提高质量检测准确性，更好的保证电缆电线的质量。
一、电线电缆导体直流电阻试验设备及要求从《电线电缆电性能试验方法第四部分：导体直流电阻试验》（GB/T3048.4-2007）中我们能够了解到，在试验过程中，试验环境温度应在15℃至25℃范围内，环境温度变化应控制在1℃范围内，湿度控制在85%[1]。
针对电桥设备，可以采用携带式电桥，也可以采用试验室专用固定式电桥。
如果被测的电线电缆导体电阻在 10Ω 以内，在实际开展直流电阻试验时，应选择专门的四端测量夹具，完成接线处理。
针对外测一对夹头，通常是电流电极端，而对内测一对夹头来说，则是电位电极端，对于上述四端夹头，应彼此处于相互平行的状态，并与试样横截面保持垂直。
此外，在电位端接点与电流端接点间，还应加强距离控制，一般距离应是测量试样断面周长的1.5 倍以上。
二、导体直流电阻试验试样制备要点在实际制备直流电阻试验时，应严格遵循以下几点要点：（1）以实际要求为依据，截取适当长度试样，试样长度一般大于1m，如果铝导体试样为铝制截面，如果横截面积在95mm2至185mm2范围内时，针对导体试样的制备，一定要再加大有效截取长度，一般至少为3m。
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素 王书飞
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素王书飞摘要：电线电缆产品质量最重要的就是电线电缆导体电阻了，判断导电性能好坏也主要是根据导体直流电阻试验来判断的，导体直流电阻的精确测量可以有效的评判电线电缆的质量的好坏，也起到十分重要的作用。
该文主要也是介绍了电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素，并以电线电缆的生产角度作为出发点，提出了影响电线电缆导体直流电阻试验的影响因素，希望能为相关人员提供一定的帮助。
关键词：电线电缆；导体直流电阻；试验要点；影响因素引言伴随着社会的持续发展，电线电缆行业也在快速的发展，更是被用在了现在建设的广泛领域中。
电线电缆产品质量的好坏和人们的人身安全等有着直接的联系。
导体直流电阻更是衡量电线电缆质量的重要指标之一。
如果导体直流电阻超过了国家的相关标准就会高强度的增加了线路方面产生的损耗，以此大大的加少了电线电缆的使用寿命，从而使得保护层材料老化，甚至严重的时候还会出现供电线路漏电从而引发火灾的严重现象，因此，电线电缆导体直流电阻试验是非常重要的一项实验，主要在生产期间和完成之后进行严格的质量检验，以此来确保质量的安全性[1]。
1、电线电缆导体直流电阻试验的设备以及要求1.1电线电缆导体直流电阻试验设备的要求根据相关标准中的规定来说，组成导体直流电阻测量系统的主要设备就是至电桥、夹具、精度以及至少为0.1℃的水银温度计，除此之外还要确保实验的环境温度在（20±5）℃。
电桥可以为携带式电桥或者是专用的实验室固定式电桥，最为常见的就是双臂电桥，原理如图1所示。
如果被测试的电阻小于10Ω时，就要尽量的采取专业四端测量夹具进行接线（如图2所示），测量夹具的外侧主要就是一对夹头形式的电流电机段，内侧的一对夹头则是电位电极段，四端测量夹具的夹头都是互相平行并且垂直于试样横截面的[2]。
图1：双臂电桥图2：四段测量夹具1.2试样制备的规范要求根据相关的要求去对试样截取适合的长度进行试验，通常情况下不得少于1m，如果是大截面铝导体试样，如果导体横截面超过了95mm2，低于185mm2的时候，在进行试样的时候，应该截取的长度最少为3m。
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素电线电缆的铜导体直流电阻是指单位长度的电线电缆在直流电流通过时的电阻值。
在实际应用中，电线电缆的电阻值是非常重要的，它不仅会影响电力传输的效率，还会影响电压降，发热以及线路的损耗程度。
以下是影响电线电缆铜导体直流电阻测试值的几个重要因素。
1. 电线电缆的材质：电线电缆的材质主要是由铜制成的，不同材质的铜导体具有不同的电阻率。
一般来说，纯铜导体的电阻率最小，所以具有最低的电阻值。
而含有杂质或者采用合金材料制造的铜导体电阻率较大，导致电线电缆的电阻值增大。
2. 导线截面积：导线的截面积是指导线所占据的横截面的面积大小。
导线的截面积越大，单位长度的电阻值越小。
这是因为导线的截面积增大，导线的横截面的面积增大，导致导线的电阻减小。
3. 导线的长度：导线的长度是指电线电缆的长度，它对单位长度的电阻值有着直接的影响。
导线的长度越长，单位长度的电阻值越大。
这是因为单位长度的电阻值是导线电阻与导线长度之比，当导线长度增大时，电阻的分子增大，导致单位长度的电阻值增大。
4. 导线的温度：导线的温度对电阻值也有一定的影响。
在较高的温度下，电线电缆的电阻值会增大。
这是因为温度上升会使导线内电子的热运动增强，导致电子与导线晶格中原子的碰撞频率增加，电阻增大。
5. 电线电缆的搭接方式：电线电缆的搭接方式也会影响其电阻值，不同的搭接方式会产生不同的电阻。
两条导线的端头通过焊接搭接时，由于焊接点的存在，会使电线电缆的电阻值增大。
除了上述因素，其他一些因素如电线电缆的绝缘材料、电线电缆的形状、导线的纯度等也会对电阻值产生一定的影响，但这些影响因素相对较小。
了解和控制这些影响因素，可以帮助我们正确评估电线电缆的性能以及选择适合的电线电缆。
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素导体的电阻是电线电缆质量的重要指标之一，直流电阻测试值可以反映导体的电导能力和传导效率。
对于铜导体而言，其直流电阻测试值直接影响着电线电缆的传导性能和电能损耗情况。
了解导体直流电阻测试值的影响因素对于电线电缆的设计和生产具有重要意义。
影响因素一：导体材料与纯度导体材料的选择和纯度会直接影响导体的电阻值。
铜是目前应用最广泛的导体材料之一，其电导率高、导电性好，因此在电线电缆中得到广泛应用。
而铜导体的纯度对其电阻值也有重要影响，纯度越高，导体的电阻值越小。
在生产过程中需要选择高质量的铜材料，并严格控制材料的纯度，以确保导体具有较低的电阻值。
影响因素二：导体截面积导体的截面积也是影响其直流电阻测试值的重要因素。
截面积越大，导体的电阻值就会越小。
在设计电线电缆时，需要根据电流负载和工作环境等因素合理选择导体的截面积，以保证导体具有较低的电阻值，提高传导效率。
导体温度也会对其直流电阻测试值产生影响。
一般情况下，导体温度越高，其电阻值就会越大。
在电线电缆的设计和使用过程中，需要考虑导体的散热条件，避免导体过热导致电阻值增大，影响传导性能。
导体表面的处理方式也会对其直流电阻测试值产生影响。
一般来说，导体表面的光洁度和平整度对其电阻值影响较大。
在生产过程中，需要对导体表面进行清洁和处理，保证其表面光洁度和平整度，以减小电阻值，提高传导效率。
影响因素六：测量方法和环境影响导体直流电阻测试值的因素还包括测量方法和环境。
不同的测量方法可能导致不同的测试结果，因此在进行电阻测试时，需要选择合适的测试设备和方法，以确保测试结果的准确性。
测试环境的温度、湿度等因素也会对测试结果产生影响，因此在进行电阻测试时需要控制好测试环境，避免外界因素对测试结果的影响。
导体直流电阻测试值受多种因素影响，其中包括导体材料与纯度、导体截面积、导体长度、导体温度、导体表面处理、测量方法和环境等因素。
在电线电缆的设计和生产过程中，需要合理考虑这些因素，选择合适的导体材料和截面积，控制好导体长度和温度，加强导体表面处理，选择合适的测试方法和环境，以确保导体具有较低的电阻值，提高传导效率和使用安全性。
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素
电线电缆铜导体是电力工程中常用的传导材料。
在电力工程中，铜导体的直流电阻很
重要，它不仅影响电流传输的能力，而且影响电线电缆线路的功率损耗。
因此，研究影响
铜导体直流电阻测试值的因素对于保障电力工程的正常运行非常重要。
本文将从材料性质、温度、铜导体表面污染等方面进行分析。
材料性质
铜的电阻率与其材料属性相关，主要与导电材料的电子结构和电阻散射等相互作用有关。
铜的导电性能随温度的变化而变化，增加温度会导致导体电阻的增加。
温度
温度是铜导体直流电阻的重要影响因素，温度升高会导致导电材料的电阻增加。
这是
因为温度升高导致电子的平均自由程和速率降低，电子与离子或其他缺陷的碰撞增加，电
阻增加。
因此，在测试铜导体直流电阻时，应进行室温、高温、低温等不同温度下的测试，以充分了解铜导体的电阻特性。
铜导体表面污染
铜导体表面的杂质和氧化物等均会对导体的电阻产生影响。
表面杂质和氧化物会形成
铜氧化物或碳化物和其他氧化膜，阻碍电流穿过导体，在其他条件不变的情况下，这种污
染也会导致导体电阻的增加。
因此在实际铜导体的应用中,应尽量保持铜导体的表面干净，并进行定期清洁。
综合以上因素，铜导体直流电阻测试值的大小不仅取决于材料本身的性质特征，还受
到环境条件的影响和人为因素的影响等多方面因素的综合影响。
因此，尽可能对各种因素
进行量化研究和控制，以减少误差的影响，提高测试结果的准确性是至关重要的。
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素在电力系统中，电线电缆是连接各种电气设备和电气设备之间的重要组成部分。
铜导体是电线电缆的主要材料之一，其导体的直流电阻是衡量其电气性能和传输性能的重要指标之一。
而铜导体的直流电阻测试结果直接影响着电线电缆的安全性和可靠性。
了解影响铜导体直流电阻测试值的因素对于工程实践具有重要意义。
影响铜导体直流电阻测试值的因素可以分为导体本身的因素和测试环境因素两大类。
下面将具体介绍这两类因素对铜导体直流电阻测试值的影响。
一、导体本身的因素1. 导体材料铜是目前常用的导体材料之一，在电线电缆中应用十分广泛。
而铜的纯度、晶粒度等因素会直接影响其电阻特性。
一般来说，纯度越高，晶粒越细，导电性能越好，电阻越小。
2. 截面积导体的截面积也会直接影响其电阻值。
按照欧姆定律，电阻与导体的长度成正比，与截面积成反比。
截面积越大，电阻越小。
3. 导体长度导体长度对电阻的影响也是很直观的，长度越长，则电阻越大。
通常来说，导线的长度是不可改变的，但设计中可以选择合适长度的导线，以降低电阻。
4. 线径导线的线径也会对电阻值造成一定的影响。
通常来说，线径越大，电阻越小，但过大的线径会增加成本，过小的线径又会增加电阻。
因此在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的线径。
二、测试环境因素1. 温度温度对铜导体的电阻值有着很大的影响。
一般来说，温度越高，电阻越大。
在进行铜导体直流电阻测试时，需要考虑环境温度，以便对测试结果进行修正。
2. 测试仪器精度测试仪器的精度也会对测试结果产生影响。
精度越高的测试仪器，测试结果越准确，因此在进行电阻测试时，需要选择合适的测试仪器。
3. 测试方法不同的测试方法也会对测试结果产生影响。
四线法测试和二线法测试在实际应用中所得到的测试结果可能会有一定的差异。
4. 测试电流测试电流的大小也会对测试结果产生影响。
一般来说，测试电流越大，测试结果越准确，但测试电流过大又会对导体产生热效应，影响测试结果的准确性。
电线电缆直流电阻测试中存在的问题及处理方法
电线电缆直流电阻测试中存在的问题及处理方法摘要：导体直流电阻是电线电缆的一个重要性能指标，也是生产企业及质检部门对电线电缆产品质量检验中的重要检验项目，因此，对电线电缆导体直流电阻的测量的准确度要求很高。
导体直流电阻受检测设备类型、试样处理情况、环境温度、试验种类及方法等因素的影响，在电缆导体直流电阻检测试验过程中会产生误差。
通过对以上各因素进行分析，提出了做好检测设备的维护、选择准确度高的检测设备、试样要处理合格、控制好环境温度等有针对性的措施，以降低检测中的操作误差，提高检测结果的准确度。
标签：电线电缆导体电阻温度试样一、温度对测量的影响及处理方法温度对导体的电阻影响显著。
GB/T3956- 2008中规定了导体直流电阻测量的温度范围，当温度不能满足标准要求时，测试人员经常会人为改变环境温度，一般会在试验环境中使用空调来调节，那么在使用空调的时候经常会发现，检流计会不停地慢慢滑动，难以稳定。
因为温度在变，所以导体电阻也会慢慢发生变化，由于检流计十分灵敏，所以在测量的时候将试验室温度设置在（20±5）℃，电缆试样必在环境温度（试验室温度）下放置16 h以上才可行导体直流电阻检测。
在样品放置的温度平衡和检测过程中，环境温度变化应不大于±1℃，试室温度应保持稳定，减少人员出入，避免开窗，空调不应对着测量装置，以免检流计难以稳定。
二、试样对测量的影响及处理方法电缆样品导体表面有附着物、污秽和油垢或表面有氧化层，在试样进入测量系统前未进行处理或处理不彻底，均会导致检测结果存在误差。
在制样剥除电缆覆盖物时损伤导体，特别是截面较小或多股绞合柔软的导体，也会影响检测结果；因搬运移动过程中碰撞等原因，使电缆试样产生弯曲，特别是大截面电缆，在样品接入測量系统前未彻底消除弯曲现象，导致检测结果偏大。
所以电缆试样在接入测试系统之前，先进行试样预处理，如去除油污、氧化层等，将试样拉直；调整好夹具的位置，确保电极夹头和试样紧密、均匀接触。
浅析电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素
浅析电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素摘要：导体直流电阻是电线电缆性能的主要指标之一，由于电线电缆的导体材料普遍采用的是导电系数较小的金属铜，因此在对电线电缆性能进行测试时，必须分析出影响电线电缆铜导体直流电阻测试数值精准度的因素，及时进行处理，从而保障测试结果的准确性。
关键词：电线电缆；铜导体；电阻测试；影响因素电线电缆生产企业的质检部门，主要根据电线电缆铜导体直流电阻测试值，来对电缆电线产品质量进行监督检验。
由于电线电缆铜导体直流电阻的测试值受多方面因素的影响，为使电线电缆铜导体直流电阻的测试值更具科学性，就必须对测量结果的确定度进行评价。
1.铜导体直流电阻的概念铜导体直流电阻指的是铜导体在直流电流作用下产生的电阻。
据相关研究表明，工作人员可以在实际的电线电缆铜导体直流电阻测试中，根据铜导体的导体结构、生产工艺等邻近因素数值，来获得对应的直流电阻数值。
然而一般的测量技术受试样、夹具、设备等因素影响，很难获得准确的测试数值，最终导致测量结果的准确性受到影响。
2.铜导体结构参数中影响直流电阻测试值的主要因素铜导体的生产过程和所选的生产工艺参数，直接与铜导体的结构参数挂钩。
当前，生产铜导体在生产的过程中除存在所用单丝丝径不均匀、未退火、氧化等问题外，还存在工艺不恰当、框绞机绞笼线盘张力不均匀、铜导体生产模具不恰当等问题。
这些因素都会导致铜导体结构参数的不合理，应通过更改铜导体生产工艺、设备、模具等来避免类似问题的产生。
其中，铜导体结构的绞合节距和截面积，会对电线电缆铜导体直流电阻测试值产生较大影响。
2.1绞合节距当铜导体的绞合节距偏大时，铜导体的结构会较为松散，其边缘外层会出现比较明显的缝隙，导致铜导体直流电阻测试值变大，进而将这种电线电缆判定为不合格产品。
虽然可以通过调整铜导体的生产工艺参数来调小铜导体的绞合节距，但是过小的绞合节距会导致铜导体的直流电阻偏小，不符合国家的测试标准。
由此可以看出，铜导体的绞合节距越大，铜导体的直流电阻就越大，为确保铜导体的直流电阻测试值符合相关的国家标准，必须先保障铜导体的绞合节距在规定要求的范围内。
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电线电缆用导体直流电阻不合格的因素
六是线芯结构不合理（主要是指紧压线芯）等。
解决的方法：成品直流电阻的水平，即越接近国家标准中所规定的直流电阻值越好，但由于目前，我们的工艺水平、管理水平、设备状况和国外发达国家比还有差距，所以，一般的成品电阻余量都在
3~5%，有的余量达10%，这样材料耗用很大，经济效益明显下降。
我们目前的水平控制在1~3%的电阻余量是可行的。
降低材料的消耗是我们的长期目标。
第一，电阻的测量，可采用在线电阻测量法，即在绞合电缆的导体时，就测量导体的直流电阻，（仪器可换算成20℃时直流电阻值），这样我们就可以预先设定电阻值，余量大时可调整线芯的截面，余量小时可加大导线截面，这样就不会造成在成品时才发现直流电阻值不合格，而造成损失。
第二，最小截面的设定法，对紧压线芯最小截面的设定，按下式进行。
S压=ρ20K1K2K3R20 mm2式中，S压紧压线芯称重最小截面，mm ρ20金属材料20℃时的电阻率，Ωmm2/mR20标准中规定的成品最大直流电阻值,Ω/KmK1平均绞入系数，一般来讲，紧压系数节距比较小可取1、01
50、91，K2可选用1、02、塑力缆用扇形紧压线芯，紧压系数为0、8
51、012。
架空绝缘用紧压一般为0、8
11、012。
K3成缆系数，一般为1、006—1、008第三，工艺线路定位法，也就是说：杆料生产厂家、规格、型号固定，拉制设备及工艺固定，退火设备及工艺固定，绞线、压型工艺及工艺准备固定，一旦工艺试成功后，稳定性很高，全部在控制范围内，一旦成品直流电阻出现波动，原因分析比较容易，解决起来也比较容易。
当然影响成品电阻的原因还有不少，紧压线芯结构设计不合理，也会造成波动（主要由于测量不准所致），线芯变色、测量误差等，这些都需要进一步摸索和试验。