PVC树脂粉质量指标相关知识
PVC糊树脂
900～1150
1100～1350
1700～1950
1100～1350
表面密度,g/cm³
0.30～0.45
0.30～0.45
0.30～0.45
0.30～0.45
0.30～0.45
热损失,%<
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
平均粒径,um
15±5
15±5
15±5
15±5
15±5
金属涂层，矿用阻燃输送带。
增塑剂吸收量低，糊粘度很低。主要为面层，用于透明状耐磨表面层，彩色致密涂层，滚塑、浸塑、搪塑，高强度地板革面层，汽车内装材，鞋，保护材
料、滴塑，矿用阻燃输送带。
（特定生产）：增塑剂吸收量高，糊粘度高。用于汽车、家具、人造革、化学发泡、滚塑、粘合剂、手套、防滑
垫，特高发泡。
型 号
MSP﹒110﹒B
MSP﹒110﹒A
MSP﹒125﹒A
MSP﹒165﹒A
MSP﹒125﹒B
（P440、P450）
产品性状：
白色粉末，对增塑剂、有机溶剂和填料有良好的混溶性，可制成塑料溶液、有机溶胶，并可加工成各种制品。
用途：
P440主要用于不发泡和微发泡的人造革，可用于喷染金属涂层、玻纤、浸渍及通用制品。
>90um
0
0
0
0
0
>50um,%<
1
1
1
1
1
VCM残留,mg/kg<
5
5
5
5
5
增塑糊,PVC:DOP
100:100
100:60
100:60
可研 pvc指标
可研 pvc指标可研PVC指标是指在生产过程中，PVC产品的重要质量指标。
由于PVC是一种重要的化学原料，用于制造各种不同的产品，如建筑材料、电缆和塑料制品等。
因此，了解PVC指标并为生产提供准确的数据至关重要。
下面，我们将分步骤阐述可研PVC指标的内容和作用。
第一步：性质指标PVC是一种可塑性的热塑性材料，通过添加特定的添加剂，可以使其具有不同的性质。
在可研报告中，通常要考虑PVC的性质指标，如密度、硬度、熔点、抗拉强度等等。
第二步：质量指标质量指标是指PVC产品中的杂质及其他附加物的含量。
这些附加物会严重影响PVC的性质，降低产品的质量，导致使用寿命的缩短。
在可研报告中，应该详细记录产品的质量指标，包括铁、铜等金属、挥发性有机物等。
第三步：环境性能指标PVC产品的生产，会对环境造成一定的影响。
提前了解PVC产品的环境性能指标，可以有效规避环境风险，减少对环境的污染，保护人民的生命健康。
环境性能指标包括甲醛、苯等有害物质的含量，以及PVC产品焚烧后的垃圾量等。
第四步：卫生指标PVC是化学合成的材料，如果不遵循正确的生产流程，会导致质量不合格的产品。
卫生指标是指PVC产品的食用安全、防菌效果和卫生标准。
卫生指标包括重金属和农药残留、抗菌率等方面。
综上所述，可研PVC指标是PVC产品生产的重要指标，可以提前了解产品的质量，规避环境和卫生风险。
可研PVC指标对于企业的经济效益和社会效益都具有重要意义。
企业生产PVC产品时，应该积极采取有效的措施，保证PVC指标符合质量要求。
PVC型号指标范文
PVC型号指标范文PVC是聚氯乙烯的缩写，是一种常见的合成树脂材料，具有广泛的应用领域，如建筑材料、家居用品、医疗器械等。
不同的PVC型号具有不同的指标和特性，下面是一种PVC型号指标的范文，供参考。
一、外观指标外观应为无色透明或呈白色均匀片状，无明显杂质和破损。
二、物理性能指标1. 密度：应符合国家标准GB/T1033《塑料密度测量》规定，一般为1.3-1.45g/cm³之间。
2. 熔流率：应符合国家标准GB/T3682《塑料熔流率测量》规定，一般为1.0-5.0g/10min之间。
3.硬度：应符合国家标准GB/T8731《硬度测量》规定，一般为75-95之间。
4.强度和韧性：应符合国家标准GB/T1040《塑料拉伸性能测定》规定，拉伸强度一般为40MPa以上，断裂伸长率一般为30%以上。
三、热性能指标1.热变形温度：应符合国家标准GB/T1634《塑料热变形温度测量》规定，一般为60-80℃之间。
2.耐热性：应符合国家标准GB/T1941《塑料耐热性测量》规定，一般能够在70℃条件下长时间使用。
3.耐寒性：应符合国家标准GB/T5470《塑料低温冲击性能测定》规定，一般能够在-20℃条件下不破裂。
四、电气性能指标1.介电常数和介电损耗角正切：应符合国家标准GB/T1408《塑料介电常数及介电损耗测定》规定，一般介电常数在3-4之间，介电损耗角正切小于0.012.绝缘电阻：应符合国家标准GB/T1410《塑料电阻表测定》规定，一般绝缘电阻在10^12Ω以上。
五、化学性能指标2.燃烧性：应符合国家标准GB/T2408《塑料燃烧性分级》规定，一般为阻燃材料，能够满足燃烧性能等级V-0。
六、环保性能指标2.工业盐雾试验：应符合国家标准GB/T2423《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试B：盐雾试验》规定，一般无明显腐蚀和变色。
综上所述，以上是一种PVC型号指标的范文，包括外观指标、物理性能指标、热性能指标、电气性能指标、化学性能指标和环保性能指标等，这些指标可以根据具体的需求和应用来进行调整和优化。
pvc树脂指标
悬浮聚氯乙烯树脂各项指标对制品的影响魏永涛王建兵（天津大沽化工有限责任公司，天津塘沽300455）[摘要] 本文简单介绍了悬浮PVC树脂主要指标对制品的影响，并结合型材、管材、管件、透明片等硬制品的生产及应用要求，提出对树脂指标的具体数据，供大家参考。
[关键词]聚氯乙烯；制品；塑化；型材；管材；管件；透明片随着我国近年来国民经济的高速发展，聚氯乙烯树脂的应用领域不断拓宽，生产能力也逐年上升。
据不完全统计，2002年国内聚氯乙烯产量为338.87万吨，比2001年增长15.25%，表观消费量为554.33万吨，比2001年增长10.76%。
1998~2002年聚氯乙烯每年平均消费增长率为19.4%，产量年均增长率为13.69%，进口量年均增长27.8%。
聚氯乙烯树脂作为重要的有机合成材料，广泛应用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等部门，尤其在塑料业（建筑塑料、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料、工业用工程塑料）领域占有重要的地位。
随着加工业的发展，PVC树脂的消费结构也发生了巨大的变化，硬制品的消费比例由10年前的不到30%升至50~60%。
因此，结合PVC树脂标准分析它对后加工的影响显得非常有意义。
PVC树脂的聚合方法有：悬浮聚合、乳液聚合和本体聚合。
其中以悬浮聚合为主，该方法产量约占PVC树脂总产量的90%左右。
因此本文以悬浮法PVC树脂为例来分析。
1.影响制品加工的主要树脂指标1.1 粘数(Ｋ值、或平均聚合度)PVC树脂是相对分子量不等的PVC分子的混合物。
树脂的平均聚合度对制品的机械性能及加工特性有极大影响，聚合度愈大，材料的强度、刚度、韧性、耐热及耐低温性愈好，但加工成型性能愈差。
究其原因，主要是随PVC相对分子量的增加，大分子链间范德华引力和缠绕程度相应增加，使其材料力学性能提高，耐热性及耐低温性得以改善；同时，随着相对分子量的增加（对于悬浮法聚氯乙烯，相对分子量是聚合温度的函数），PVC分子链中缺陷结构相应减少，故材料耐热及耐热性提高。
PVC树脂粉质量指标相关知识
4.结果表述 单位质量聚氯乙烯树脂水萃取液电导率K按式（1）计算 K=(K1-K0)/M.................(1)
式中：K1----水萃取液电导率us/cm
K0----高纯水电导率us/cm M-----试样质量g 同一样品两次测定结果的相对偏差小于等于14.7%时，所得结果有效
聚氯乙烯树脂热稳定性的测定 刚果红法
将准备好的试管侵入已达测试温度的油浴中至试样表 面同一高度，开始计时。 当试管中的刚果红试纸出现明显的由红变蓝标志时， 停止计时。 以平行测定按分计的结果的算术平均值为稳定时间， 当单个值与平均值的相对偏差大于10%时，其结果应放弃 并重新测定。
PVC树脂的热性能用那些检测指标？ 树脂热性能的指标包括： 1、老白度指标：通常人们一般指色度，但很重要的 是热的变色。 2、热分解温度。是测定PVC的初始分解温度。 3、热老化指标。是指把PVC树脂制成白色试片，在 高温下定期取出试片，测定其白度变黄，至之变成 黑色的时间。 4、HCl的放出量，是指树脂在受热一定时间，其分 解出来HCl的多少。
1.原理
PVC试料在不通风空气并保持一定温度至其上面的刚果红试纸颜 色由红变蓝。 2.仪器 试管：外径约17mm,壁厚约0.4mm长度≥150mm 细玻璃管：内径（2-3）mm，长约100mm 塞子：中心钻一个能插入玻璃管的孔 油浴：容积不小于10L，能控制温度0.5℃. 温度计：精度0.1℃ 秒表。 3.步骤 将PVC试料放入 试管中高度约50mm，轻微振动，不应使试料装 得过实或粘在试管壁上。 将试纸一端卷起或折叠插入细玻璃管中，将细玻璃管插入塞子中， 用塞子塞住试管，并调节玻璃管在塞子中的位置以使试纸的底部距试 料表面25mm.
聚氯乙烯树脂室温下增塑剂吸收量的测定
pvc技术指标
结构式：［-CH2-CHCl-］n 外 观：白色粉末 性 能：具有热塑性，不溶于水、汽油和乙醇，在醚、酮、氯化脂肪烃和芳烃中溶胀或溶解，耐腐性强、介电 性能良好。
用 途： 根据型号和等级的不同，本产品有不同的用途。
PVC 各种型号树脂用途一览表型 号 主 要 用 途HS-1300 用作电绝缘材料、工业及农业薄膜、软管、人造革、高强度管材和凉鞋等 HS-1200 用作农膜、软管、人造革、硬管、唱片、单丝、套管、型材 HS-1000 用作透明制品、硬管、硬片、单丝、硬板、唱片、透明片、焊条、纤维 HS-900 用作唱片、硬板、焊条、纤维、瓶子、透明板、透明片、过氯乙烯树脂、硬质注塑管件 HS-800 用作瓶材、透明片、硬注塑管件、过氯乙烯树脂的原料 HS-700 用于唱片、型材、食品包装以及代替有机玻璃制品等领域执行标准：Q/02 HJH 025-2007《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂》。
包装与贮运：牛皮纸与聚丙烯编织物复合袋包装，每袋净重 25±0.25kg,不得露天存放,防止日晒和受潮。
规 格 指 标 平 均 聚 合 度 Average degree of polymerization K 粘 值 K value 数 ViscosityHS-700HS-800HS-900HS-1000HS-1200HS-1300优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 650~740 55~59 73～86 20 40 80 741~845 60~62 87～95 20 40 80 846~980 63~65 96～106 16 30 0.40 80 981~1135 66~68 107～118 16 30 80 0.50 1136~1250 69~70 119～126 16 30 80 1251~1370 71~73 127～135 16 30 80杂质粒子数 个 Number of impurity particle ≤ 挥发物(包括水)含 量，%Volatile content≤0.25mm 筛 孔 mesh mesh ≤ 0.063mm 筛 孔 ≥0.40 0.40 0.50 0.52 0.48 0.42 1.0 95 30 2.0 90 50 2.0 85 900.40 0.40 0.50 0.52 0.48 0.42 1.0 95 30 2.0 90 50 2.0 85 900.40 0.500.40 0.400.30 0.40 0.50 0.48 0.45 0.42 1.0 98 20 2.0 95 40 2.0 90 900.30 0.40 0.50 0.48 0.45 0.42 1.0 98 20 2.0 95 40 2.0 90 90表观密度，g/ml bulk density ≥ 筛余物0.52 0.48 0.42 1.0 95 20 2.0 90 40 2.0 85 900.50 0.48 0.42 1.0 98 20 2.0 95 40 2.0 90 90residue after sieve“鱼眼”数，颗 /400cm2 Number of grain ≤ 100g 树脂的增塑剂吸收量,单位 （克）， Plasticizer absorbency valu1414—1614—1816—2220—242220272523e of 100g resin ≥白 度 (160 ℃ ， 10min 后)，% whiteness ≥ 水萃取液电导率，S/m Conductivity 0f aqueous extract 残留氯乙烯含量， ppm Residual vinyl chloride monom 5 10 30 5 10 30 5 10 30 5 10 30 5 10 30 5 10 30 ≤ 150 150 150 150 150 150 ≤ 75 70 — 70 75 70 — 70 78 75 — 70 80 75 — 70 80 75 — 70 80 75 705×10-3er content残留 1.1 二氯乙烷含量 ug/gResidual Ethylidenedichloride ≤。
聚氯乙烯车间原辅材料规格及质量指标
聚氯乙烯车间原、辅材料规格及质量指标1.氯乙烯单体：密度0.911㎏/L 沸点-13.9℃熔点-153.8℃临界温度156.5℃临界压力55.2atm 纯度≥99.99％乙炔含量≤0.001％高沸物≤0.001％氯化氢含量≤2ppm（1ppm）水分≤250ppm铁≤1ppm 醛（乙醛）≤5ppm二氯乙烷≤30ppm 氯甲烷≤80ppm2.分散剂：1)聚乙烯醇KP-08分子式：-{CH2-CH(OH)-}m{CH2-CH(-O-COCH3)-}n性质：此品为白色粉末，比重1.2～1.3，不溶于大多数有机溶剂。
醇解度：73.0～75.0（mol,%）；粘度：6.0～9.0cps(4%水溶液，200C)；PH值: 5.0～7.0(4%水溶液),贮存阴凉干燥处。
2)聚乙烯醇KH-17分子式：-{CH2-CH(OH)-}m{CH2-CH(-O-COCH3)-}n性质：此品为白色粉末，比重1.2～1.3，溶于水，不溶于大多数有机溶剂。
醇解度：78.5～81.5（mol,%）；粘度：32～38mpas(4%水溶液，200C)；PH值: 5.0～7.0(4%水溶液),贮存阴凉干燥处。
3)聚乙烯醇L-11分子式：性质：本品为黄色颗粒，比重，溶于水，不溶于大多数有机溶剂。
醇解度：71.5-73.5%粘度：5.5-7.5 mpas(4%水溶液，200C)PH值：5.0～7.0(4%水溶液),贮存阴凉干燥处。
挥发份：3.0%4)聚乙烯醇LM-10HD分子式：性质：醇解度：38.0-42.0mol%粘度：4.5-5.7 mpas(4%水溶液，200C)PH值; 5.0～7.0(4%水溶液),贮存阴凉干燥处。
5)聚乙烯醇L-9分子式：-{CH2-CH(OH)-}m{CH2-CH(-O-COCH3)-}n 性质：此品为黑稻草色，无味颗粒粉末，溶于水，几乎不溶于大多数有机溶剂。
醇解度：69.5～72.5（mol,%）；粘度：6.0～6.5cps(4%水溶液，200C)；本品应室内贮存，远离潮湿地带，发热物质（超过80 0C）和明火-CH2。
PVC材料的检测标准和检测内容
PVC材料的检测标准和检测内容聚氯乙烯是氯乙烯的均聚物，简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂；是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
常见制品：板材、管材、门窗、电线外皮、鞋底、玩具、文具等。
重要的是PVC材料异型材的质量，决定PVC异型材质量的先决条件是其配方成分，因为差的配方是无法生产出优质型材的。
因此，设计一种合理的配方对于生产异型材的厂家来说是有必要的。
PVC的检测范围1冲击性能、拉伸性能、密度、吸水性、耐磨性能、表观密度、摩擦系数、撕裂性能、热稳定性、水分含量、振动试验、盐雾试验、老化测试、表面电阻率、体积电阻率、击穿电压、介电常数、成分分析等检测项目。
膨润土的检测标准3表观密度G／cm30.5-0.8断裂伸长率％15-20拉伸强度Mpa 12-20邵氏硬度D型45-50弯曲强度Mpa 12-18吸水性％≥1.5弯曲弹性强度Mpa Mpa800-900维卡软化点℃73-76MSZ 04 30/2-1972 MSZ－04 30/2－72地板砖材料的质量要求和检测pvc板KL类型产品MSZ 10194-1971装饰行业用的软化的PVC箔．质量要求和检测方法MSZ 11688-1963硬PVC塑料盘检测模式MSZ 04 29-1972 MSZ－04 29－72地板砖的质量要求和检测PVC板MSZ 04 30/1-1972 MSZ－04 30/1－72地板砖材料的质量要求和检测pvc板质量检测MSZ 10099-1963 PVC座椅皮革:质量，检测和分级MSZ 7760/5-1982（铬）PVC粉检测方法．粘度检测MSZ 7760/6-1982 PVC粉末检测方法．污染和不用材料。
sg-5型软塑指标 -回复
sg-5型软塑指标-回复什么是sg5型软塑指标？SG5型软塑指标是一种用于评估聚氯乙烯（PVC）树脂质量的指标。
PVC 是一种常见的合成塑料，具有良好的韧性、耐化学性和电绝缘性能。
SG5型软塑指标是指标准普通软质PVC树脂的生产工艺要求和性能指标。
下面将详细介绍SG5型软塑指标的相关内容。
首先，SG5型软塑指标涵盖了PVC树脂的一系列性能。
其中，外观是评估PVC树脂质量的重要指标之一。
好的PVC树脂应具有均一的颜色、光滑的表面和无颗粒状杂质。
此外，SG5型软塑指标还要求PVC树脂具有良好的成型性能，即能够通过注塑、挤出等加工工艺成型为各种产品。
成型性能主要包括熔流速率、熔体温度和熔体粘度等指标。
较低的熔体粘度有助于提高塑料的流动性，有利于复杂产品的成型。
其次，SG5型软塑指标要求PVC树脂具有一定的物理性能，例如抗冲击性和拉伸强度。
抗冲击性是指塑料制品在受到外力冲击时能够抵抗破裂的能力。
拉伸强度是指材料在拉伸过程中承受的最大力量。
这些物理性能的要求取决于PVC树脂最终应用的领域和产品特性。
例如，家具中使用的PVC材料需要具有较好的抗冲击性，而用于包装材料的PVC则需要较高的拉伸强度。
此外，SG5型软塑指标还要求PVC树脂具有一定的热稳定性。
热稳定性是指塑料在高温环境下能够保持其性能和形状稳定性的能力。
PVC树脂在加工过程中通常需要经历高温，因此对于SG5型软塑指标来说，具有较好的热稳定性是必要的。
常见的热稳定剂包括有机锡、铅盐和钙锌盐等。
最后，SG5型软塑指标还要求PVC树脂具有一定的环境友好性。
环境友好性是指材料在使用和处理过程中对环境的影响。
PVC树脂中常添加一些添加剂，如增塑剂和稳定剂，这些添加剂可能会对环境产生一定的影响。
因此，SG5型软塑指标要求PVC树脂中添加的化学物质应符合环境保护要求，同时尽量减少对环境的污染。
综上所述，SG5型软塑指标是评估PVC树脂质量的重要指标，涵盖了外观、成型性能、物理性能、热稳定性和环境友好性等方面。
pvc粉——精选推荐
一、PVC粉介绍二、1. 一般物性：2. 白色粉末，比重1.4。
3. 耐酸硷性。
4. 具有优良的电气绝缘性及阻燃性。
耐热性：加热至65～85℃软化，120～150℃具完全可塑性，170℃以上分解，5. 加工时需添加安定剂。
6. 可溶于环己酮(CY)、四氢呋喃(THF)、二甲基甲醯胺(DMF)，其溶解度依分子量、结晶度、等规度结构差异而有所差别，不溶予乙醚、醇、酮、酯及烃类溶剂粒径：Mass及S-PVC为80-150um(二次粒子)，其一次粒子为0.1-0.3um，Mass7. PVC外观较规则近于圆形及较佳的多孔性，易于吸收增塑剂及其他加工副料；S-PVC外层为部分分散剂所包围，对增塑剂及副料的吸收性较Mass PVC差。
分类：均一粉、共聚合粉及乳化粉三类，胶布机软质胶布使用均一粉，以K-65、K-70为主，K-75、K-80使用较少，K-60及Mass K-58～60多用于硬质三、及半硬质胶布；乳化粉用于涂布、周旋式浸式加工。
四、1. PVC制造原料：(1) VCM合成方法：(2) 电石法：CaC2 ＋ 2H2O → C2H2 ＋ Ca(OH)2(3) 乙炔法： C2H2 ＋ HCl → CH2＝CHCl ＋ HCl(4) 氯化法：C2H2 ＋ Cl2 → CH2Cl－CH2Cl → CH2＝CHCl ＋ HCl(5) 氧氯化法：CH2＝CH2＋ 2HCl ＋½O2→ CH2ClCH2Cl ＋ H2O2. → CH2＝CHCl ＋ HCl(1) VCM物性：(2) 分子量：62.5，带香蕉油香味但具毒性，吸入0.5％以上会头晕、头痛、心神不安、胸闷、步态蹒跚，空气中含20～40％使人急性中毒，严重抽搐，瞳孔放大致死亡。
(3) 易于液体之气体(B.P.：-13.9±1℃，760mmHg)，为无色具芳香味。
(4) 闪点：-78℃。
(5) 爆炸极限：空气中4～22％。
(6) 周围20m内不可有火源。
PVC树脂粉技术指标
0.1
详细说明： 本品主要作为加工糊树脂应用，广泛应用于防滑地毯、 人造革、合成革、涂塑窗纱、工业用布、橡塑输送带等。 （一） 物化性质：粒径为0.1-1μ m的白色粉状，较疏松，无臭、无毒，常温下对酸碱和盐类稳定，塑化性能较好。 （二）技术与指标 （三）包装及贮藏 （1）25kg塑编内衬塑膜袋。贮存通风干燥处，远离火源，防潮、防湿 项目 粘数ml/g K值 平均聚余物（% 0.063mm筛 孔）
为加工糊树脂应用，广泛应用于防滑地毯、
成革、涂塑窗纱、工业用布、橡塑输送带等。
化性质：粒径为0.1-1μ m的白色粉状，较疏松，无臭、无毒，常温下对酸碱和盐类稳定，塑化性能较好。
与指标
及贮藏 指标 100-120 63.5-69 900-1150 9.0-13.0 10 0.4
塑编内衬塑膜袋。贮存通风干燥处，远离火源，防潮、防湿
可研 pvc指标
可研 pvc指标
在建造和装饰行业中，PVC材料被广泛应用于地板、墙面、天花板等方面。
然而，不同品牌和类型的PVC材料有着不同的性能和指标，这就需要对PVC材料进行可研分析，以确定其适用范围和质量。
可研PVC指标主要包括以下方面：
1. 强度指标：PVC材料的抗拉强度、抗压强度、弯曲强度等指标，直接影响其使用寿命和安全性。
2. 耐久性指标：PVC材料的耐候性、耐热性、耐酸碱性等指标，影响其使用寿命和环境适应性。
3. 健康指标：PVC材料的VOC排放、重金属含量等指标，与室内空气质量和人体健康密切相关。
4. 环保指标：PVC材料的可再生性、可降解性等指标，与可持续发展和环保要求紧密相连。
5. 成本指标：PVC材料的生产成本、维护成本等指标，影响其市场竞争力和经济实用性。
通过对PVC材料的可研分析，可以选择适合的材料，并制定合理的使用和维护方案，从而确保建筑和装饰工程的质量和安全。
- 1 -。
PVC知识
PVC技术知识介绍：老化白度和热稳定性时间PVC树脂的老化白度和热稳定性时间反映了树脂的热稳定性能，但这些指标又不能作为树脂热稳定性好坏的标尺，因为在一定数值范围内，数值低的，加工过程中所体现的热稳定性并不一定差，这和PVC树脂聚合过程及其结构有关。
但一般讲，树脂老化白度低，说明PVC分子缺陷结构较多，热稳定性差。
另外，老化白度的高低对树脂加工成型的着色有重要影响。
青岛海晶吴明静等[1]研究表明，(1)老化白度低的PVC因其热稳定性不好，在加工时塑料制品会出现色差。
对于PVC来说，老化白度指标比热分解温度指标史能反映热稳定性。
(2)老化白度低的PVC虽然具有较高的表观密度，但能消耗较多的稳定剂而延长其塑化时间。
提高PVC树脂热老化白度的主要措施有：(1)单体中含铁量控制2³10-6以下；(2)在生产高型号PVC树脂时，加入可消耗高能自由基的链转移剂；(3)聚合转化率控制在80％左右时出料；(4)加入低于0.02％的C7~9酸锌等。
国标中规定白度（160°C，10min）的测定按GB/T15595进行。
其中试样受热温度为（160±1）°C，时间为10min。
若用户对热稳定性还有其他要求时，可由供需双方协商，选用GB/T2917.1或GB/T9349进行测定。
具体测定方法：（1）称取9.5~10.5g树脂样品，均匀地铺在称量瓶（φ75mm ³35mm）中，然后在热老化试验箱（带转动盘和风机）外把装有样品的称量瓶先放在转盘上，用夹子固定。
（2）将试验箱升温并调控在（160±1）°C，把转盘迅速的安放在试验箱中，使样品瓶的上平面距温度计1cm，立即关门计时，转动转盘。
这时试验箱的温度不低于155°C，并继续升温至（160±1）°C。
（3）10min±5s，关闭试验箱电源，取出转盘，用样品勺把结块样品压碎并均匀混合。
PVC粉检验方法与过程
1.磅秤：精度为 0.001g。
2.药匙：不锈钢匙或牛角匙。
3.记录窗体:聚氯乙烯树脂质量记录表
4.本厂检验使用:检验报告表
5.烘箱。
D. 操作标准
1.称取试料约 1 公克。
2.将试料置入 50±1.5mm 之扁形秤量瓶。
3.将称量瓶连同试样置入 105±2℃之烘箱中加热一小时。
4.取出称量量瓶置入干燥器内冷却至室温。
C
由极限黏度求聚合度(p )
η
Ｐ ＝ 500{anti log ─── ─ 1 ﹜
0.162
二、假比重
检查频率
供货商提供聚氯乙烯树脂质量记录表供本厂判定质量。
本厂每周不定时随机抽样 S-65:二次、S-60 及 B-60 每周一次
质量标准
S-60:0.53±0.05 。
S-65:0.50±0.05 。
残留重量 42mesh 以上(%)＝────── ×１００
试料重量
球，利用恒温槽中保持 30±0.05℃。
将试液吸至上部标线以上。
使试液自然流下，测定液面自上部标线通过下部标线之落下秒数 T2。
洗净黏度计再用约 5ml 硝基苯同法测其落下秒数 T1
T2
计算比黏度ηsp ＝ ─── － 1
T1
测定三次以其平均值表示之。
由比黏度el
3. B-60:0.6±0.04
使用工具
1. 磅秤：精度为 0.01 g。
2. 药匙：不锈钢匙或牛角匙。
3. 记录窗体:聚氯乙烯树脂质量记录表
4. 假比重测定装置。
5.. 本厂检验使用:检验报告表
操作标准
取试样约 120ml 盛于假比重测定装置漏斗部份。
将阀门打开，任其自然流至称量瓶内。
PVC糊树脂
900～1150
1100～1350
1700～1950
1100～1350
表面密度,g/cm³
0.30～0.45
0.30～0.45
0.30～0.45
0.30～0.45
0.30～0.45
热损失,%<
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
平均粒径,um
15±5
15±5
15±5
15±5
15±5
>90um
0
0Hale Waihona Puke 000>50um,%<
1
1
1
1
1
VCM残留,mg/kg<
5
5
5
5
5
增塑糊,PVC:DOP
100:100
100:60
100:60
100:60
100:100
布氏粘度,Pa.s
2hrs
6.0
3.0～7.0
3.0～7.0
3.0～7.0
20～50
24hrs
10.0
3.0～10.0
3.0～10.0
3.0～10.0
60～100
西氏速,g/s
Φ3.8mm，L=50mm，2hrs
PVC:DOP
100:50
100:50
100:50
100:50
100:100
0.4Mpa
>2.4
>3.2
>3.2
>3.2
>2
0.8Mpa
>5
>8
>8
>8
>4
pvc粉末质量标准
pvc粉末质量标准
PVC粉末是一种广泛应用于各种行业的材料，其质量标准对
于保证产品的质量和安全至关重要。
下面我们来详细介绍一下PVC粉末的质量标准。
1. 外观质量
PVC粉末应该是均匀的、细腻的、无结块、无异物、无杂质、无气泡。
颜色应该与标准色卡一致，不得有色差。
2. 粒径和筛分
PVC粉末的粒径应该符合生产厂家的规定，一般为0.25-
0.5mm。
筛分应该符合标准要求，不得有过多的细粉和颗粒。
3. 热稳定性
PVC粉末应该具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持
稳定性能。
一般来说，热稳定性应该在180℃以上。
4. 机械性能
PVC粉末应该具有良好的机械性能，能够承受一定的拉伸、
弯曲和挤压等力量。
一般来说，拉伸强度应该在50MPa以上，弯曲强度应该在80MPa以上。
5. 化学性能
PVC粉末应该具有良好的化学稳定性，不受酸、碱、油、盐
等物质的影响。
同时，还应该具有良好的电气性能和耐候性能。
6. 环保性能
PVC粉末应该符合环保标准，不含有害物质，不会对环境造
成污染。
综上所述，PVC粉末的质量标准应该是外观均匀细腻、粒径
符合要求、具有良好的热稳定性、机械性能、化学性能和环保性能。
只有符合这些标准的PVC粉末才能够被广泛应用于各
种行业中，并保证产品的质量和安全。
PVC树脂质量检测方法及运用探究
质量与检测PVC树脂质量检测方法及运用探究杜萌（陕西北元集团锦源化工有限公司，陕西榆林719319）摘要：文章结合新旧标准对PVC树脂质量提出的要求，从PVC粉体表观密度、PVC干混料加工性能、粉体白度、热稳定性几个方面具体分析PVC树脂质量检测方法，并为如何增强PVC树脂质量进行策略分析。
关键词：PVC树脂；质量检测；质量提升PVC树脂是PVC型材生产中的主要原材料，成分占据原材料总体成分的75%左右，从实际应用情况来看，PVC树脂具备玻璃形态、高弹形态、黏流态三种特性，加工方便。
伴随PVC 树脂在人类社会生产中的广泛应用，关于PVC树脂提升，学术界确定了一个新的标准，即在以往的基础上对PVC树脂的密度和聚合度提出了更高的要求。
在新标准的要求下为了能够更好的提升PVC树脂质量，文章就PVC树脂质量检测方法问题进行探究。
1PVC树脂各项指标分析第一，黏数。
PVC树脂是分子质量不等PVC分子组成的混合物，因而，树脂的平均分子质量大小对其制品的加工特征有着十分重要的影响。
悬浮聚合制作得到的PVC树脂分子质量分布越狭窄，产品的质量将会越高。
第二，杂质。
在PVC制品加工制作的过程中，如果杂志颗粒数量较多，那么就会在无形中降低制作品的外观、强度和韧性。
第三，挥发物。
挥发物主要是指PVC树脂中所包含的水分，挥发物的含量过高、过低都不利于树脂的加工。
第四，表观密度。
表观密度是指PVC树脂粉体没有被压缩情况下单位体积的质量。
表观密度的指标大小和PVC树脂颗粒形态、颗粒大小存在密切的关联，也对PVC 树脂的后期加工有着十分重要的影响。
一般高分子质量的树脂被用来进行软制品的加工，由此对树脂的颗粒孔隙率有着较高的要求，而对表观密度要求较低。
第五，“鱼眼”数量。
“鱼眼”是PVC树脂加工过程没有没有被塑化的颗粒，“鱼眼”的存在对PVC树脂后期加工的电绝缘性、力学性能等有着较高的影响。
第六，老化白度。
老化百度是指PVC树脂在160摄氏度环境下加热10分钟之后得到的白度，是衡量PVC树脂产品加工质量和抗老化性能的重要关键。
树脂粉指标对制品的影响
悬浮聚合过程中的成粒示意图
选取不同的悬浮分散剂，可得到颗粒结构和形态不同的两类树脂。国产 牌号分为SG-疏松性（“棉花球”型）树脂和XJ-紧密型（“乒乓球”型）树 脂。疏松性树脂吸油性好，干流动性佳，易塑化，成型时间短，加工操作方 便，适用于粉料直接成型，因而一般选用悬浮法聚合的疏松性树脂作为聚氯 乙烯制品成型的基础原料。
8. “鱼眼”数的影响
我们把在加工过程中未能塑化的树脂颗粒称为“鱼眼”，有 人也把它称为“晶点”。“鱼眼”虽然不多，但对制品的性能 影响却很大。
9. 老化白度的影响
PVC树脂的老化白度反应了树脂的热稳定性能，对树脂的后 加工及制品的耐老化有着重要影响。树脂白度低，说明PVC分子缺 陷结构较多，另外，老化白度的高低对树脂加工成型有着重要影 响。
3.PVC粒子表观密度的影响
表观密度对挤出机的挤出速度和熔融温度都有影响，一般PVC 树脂 的表观密度越小,体积越大, 吸收增塑剂越快, 加工越容易 ;但对挤出法 的产品加工则不然，挤出法挤出速度随树脂的表观密度增加而提高, 一 般不同的表观密度适应生产不同的产品：
相对表观密度为0 .50 ～ 0 .53 的PVC 树脂适于生产板材； 相对表观密度为0 .54 ～ 0 .57的PVC 树脂适于生产型材; 相对表观密度为0 .58 ～ 0 .60 时PVC 树脂适于生产管材。ຫໍສະໝຸດ 2.PVC粒径大小及分布的影响
悬浮PVC 树脂的平均粒径为130 微米 左右,粒径范围约为 50 ～ 250 微米, 存在一定的分布宽度。一般PVC 粒径小且分布 窄, 增塑剂吸收性能好, 增塑物料颗粒更易破碎和熔融, 加工流 动性能优异。一般PVC 树脂的粒径越小, 分布越集中, 越容易完 成破碎和熔融这两个过程。但由于悬浮聚合条件所限, PVC 树脂 的粒径小, 分散剂用量越多, 外皮膜越厚, 也不利于熔融。因此 PVC 树脂的粒径一般控制在100 ～ 140 目。
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PVC树脂粉质量指标相关知识
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时 在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态， 有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以 作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为 树脂。
合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。合 成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改 善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形， 故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、 涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂 种类繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、 聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS树脂为五 大通用树脂，是应用最为广泛的五大合成树脂材料。
聚氯乙烯(PVC)透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、 硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯， 在屈折处会出现白化现象。
聚苯乙烯（PS）它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于摄氏100度的玻璃转化温度， 因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒
聚乙烯（PE）聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶 于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良
聚丙烯(PP)无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100 度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、 易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几 乎不起作用，可用于食具。
PVC生产工艺流程： 盐水-电解-氯氢处理-氯化氢
电石-乙炔
合成-聚合-离心-汽提-干燥-旋筛-包装
我公司根据市场需求引进国际先进技术和 工艺配方生产优质聚氯乙烯树脂，有针对性 的根据下游市场进行了产品优化设计，主要 有软制品、硬制品、型材专用料和SG3、SG8 牌号树脂。执行标准为GB/T 5761-2006 悬浮 法通用型聚氯乙烯树脂。
序
检验项目
号
1 悬浮法通用聚氯乙烯树脂
2 聚氯乙烯树脂挥发物的测定（包括水）
3 聚氯乙烯树脂电导率的测定
4 聚氯乙烯树脂热稳定性的测定 刚果红法
5 聚氯乙烯树脂室温下增塑剂吸收量的测定
6 用毛细管黏度计测定聚氯乙烯树脂稀溶液的黏度
7 通用型聚氯乙烯树脂“鱼眼”的测定发法
8 聚氯乙烯树脂残留氯乙烯单体含量的测定 气相色谱法
30 50 90
12 ----- -----
75 70 70
5
10 30
2.0 2.0 8.0
95 90 85
1.3出厂检验
1.3.1产品出厂前由生产企业检验部门进行质量检验，并附有质量检验报 告单，其内容包括生产厂名称、产品名称、型号、批号、质量指标、 等级、生产日期、并有检验章。未满足要求的产品部不得声明符合本 标准。
9 聚氯乙烯树脂热稳定性试验方法 白度法
10 聚氯乙烯树脂表观密度的测定
11 聚氯乙烯树脂杂质与外来粒子数的测定
采用标准
GB/T5761-2006 GB/T2914-2008 GB/T2915-1999 GB/T2917.1-2002 GB/T3400-2002 GB/T3401-2007 GB/T4611-2008 GB/T4615-2008 GB/T15595-2008 GB/T20022-2005 GB/T9349-2002
聚氯乙烯制品都有哪些
PVC制品可以说存在于生活中的方方面面
制品包括：家具，橱柜，室内外装饰，建材，白板， 广告板，护墙板，地板，电子仪表产品外壳，汽车 配件，水管，吊顶，电缆绝缘，软管，电线套管， 门，窗，床垫，楼梯扶手，塑料袋，塑料瓶，发泡 板，水洗皮（人造革），透明薄壁容器，包装袋， 雨衣，桌布，窗帘，塑料大棚，地膜，拖鞋，鞋 底 ，雨衣，雨靴，行李包，玩具，体育运动用品 等…
118-107（1135-981） 16 30 80
0.40 0.40 0.50
0.48 0.45 0.42
20 40 90
19 17 -----
78 75 70
5
10 30
2.0 2.0 8.0
95 90 85
86-73（740-650） 20 40 80
0.40 0.40 0.40
0.50 0.45 0.42
黏数分 0
1
2
3
4
5
6
7
8
类号
黏数 >156 156- 143- 135- 126- 118136 127 119 107
87
73
1.2、要求
1.2.1外观，白色粉末
1.2.2物理性能要求
序
项目
号
1 黏数（ml/g），平均聚合度 2 杂质粒子数≤
ABS塑料化学名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化 学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易 涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应 用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热 塑性工程塑料。
3 挥发物（包括水）质量分数%≤ 4 表观密度（g/ml）≥ 5 “鱼眼”数（个、400㎝2）≤
6 100g树脂增塑剂吸收量/g≥ 7 白度（160℃,10min）≥ 8 残留氯乙烯单体含量（ug/g）≤
筛余物
250um筛孔 ≤
9 质量分数% 63um筛孔 ≥
SG5
SG8
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
1.悬浮法通用聚氯乙烯树脂
1.1，产品分类 悬浮法通用聚氯乙烯树脂产品由GB/T3402.01中规定的产品名称、聚合方法和
用途的表示符号、黏数分类号等四项组成的代码分类。聚合方法和用途及黏数 的表示符号组合成为型号
PVC - S G n PVC--产品名称，英文Polyvinyl chloride的简写 S---聚合方法(聚氯乙烯生产四方法：悬浮聚合，本体聚合，乳液聚合和溶液聚合) G---用途 n----黏数分类号