钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案
2.材料准备
-钢筋、混凝土、模板等主要材料应符合国家相关标准和设计要求。
-材料供应计划应确保施工进度不受影响。
3.施工机具准备
-准备混凝土搅拌站、泵车、振动棒等施工设备。
-确保设备性能良好，满足连续施工需求。
4.人员组织
-成立项目经理部，明确各部门职责。
（3）提前与供应商联系，确保材料供应及时、充足。
3.施工机具准备
（1）准备混凝土搅拌机、振动棒、泵车等施工机具。
（2）确保机具性能良好，满足施工要求。
（3）配备必要的测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
4.人员组织
（1）成立项目管理部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
（2）配备足够的施工人员，确保施工进度。
-定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3.验收
-工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量。
六、安全文明施工
1.安全措施
-建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产规定。
-施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.文明施工
-加强现场环境管理，保持卫生清洁。
-合理安排施工时间，减少对周边居民的影响。
（1）组织施工人员进行技术培训，掌握相关规范、标准及施工工艺。
（2）编制施工图纸，明确检查井的位置、规格、数量及结构形式。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
2.材料准备
（1）选用符合国家标准的钢筋混凝土材料，确保原材料质量。
（2）准备施工所需的钢筋、混凝土、模板、脚手架等材料。
本施工方案旨在为钢筋混凝土检查井的施工提供详细指导，确保施工过程的质量和安全。在实际操作中，应根据现场实际情况灵活调整，确保工程顺利进行。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案1. 引言本文档旨在介绍钢筋混凝土检查井的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工组织及安全措施等内容。
通过本方案的实施，能够确保钢筋混凝土检查井的安全、高效、质量可靠地完成。
2. 施工前准备施工前准备是保证施工进展顺利的重要环节。
在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案评审在施工前，应组织相关设计、施工等专业人员进行设计方案评审。
评审主要包括检查井的设计图纸、材料选择、施工工艺等方面的合理性审查，确保设计方案符合规范要求。
2.2 材料准备准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
应按照设计方案要求选择合适的材料，确保材料的质量。
2.3 场地清理和平整清理施工现场，包括清除杂物、填平不平整的地面等，为施工工作的顺利进行提供条件。
2.4 施工安全措施制定详细的施工安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤3.1 井基开挖在施工现场按照设计图纸的要求进行井基开挖工作。
先将标注出的井基外围挖出，然后逐层挖掘井基，控制井基的尺寸和形状。
3.2 安装模板将预制的检查井模板安装到井基内，确保模板的水平和垂直度。
通过调整模板，并使用支撑物和固定工具来固定模板。
3.3 布设钢筋按照设计图纸的要求，在模板内布设钢筋。
钢筋的数量、直径和间距等应符合设计要求。
钢筋的连接点应采用焊接或扎紧等方式进行连接。
3.4 浇筑混凝土混凝土按照设计方案要求进行搅拌，并通过输送设备将混凝土倒入模板内。
在倒入混凝土时，应使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实度。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护包括对混凝土进行喷水养护或覆盖保湿膜等操作，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
4. 施工组织与管理为确保施工进度和质量，需要进行施工组织与管理。
主要包括以下方面：4.1 项目经理项目经理负责整个施工过程的组织和协调工作，包括施工计划的制定、材料和设备的准备、施工安全的管理等。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案施工方案：一、施工准备工作：1.按照设计要求组织编制施工图纸和工程量清单；2.清理施工现场，确保施工区域的平整和无杂物；3.确保施工所需材料和设备的供应，包括钢筋、混凝土、模板、脚手架、水泥、砂石等；4.制定施工计划，合理安排施工队伍和施工顺序；5.确定负责施工现场安全管理的人员，制定安全操作规程。
二、模板安装：1.根据设计图纸确定检查井的尺寸和形状，制作合适的模板；2.在施工现场搭建脚手架，确保模板的稳固和平整；3.根据设计要求将模板安装到指定位置，并进行调整，确保模板的平整度和垂直度；4.检查模板的连接部位是否牢固，做好密封工作，避免混凝土渗漏。
三、钢筋装配：1.根据设计要求，将预制好的钢筋进行检查和清理，确保钢筋质量；2.按照设计图纸的要求将钢筋进行装配，在模板内部搭建好钢筋骨架；3.确保钢筋之间的间距和连接处的长度和数量符合设计要求；4.在钢筋骨架上增加搭扣和支撑，确保钢筋的稳固和垂直度。
四、混凝土浇筑：1.在模板的四周设置好静态注射孔，用于混凝土的浇筑；2.按照设计要求制备混凝土，确保混凝土的质量达到要求；3.通过泵送机将混凝土泵送到模板内部，从最低部位开始浇筑，逐渐向上；4.在浇筑过程中，用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度；5.根据浇筑进度进行混凝土的均匀浇筑和养护，避免浇筑缝和空鼓。
五、模板拆除和修整：1.等待混凝土凝固和强度达到设计要求后，拆除模板；2.拆除模板时，避免对混凝土的损坏；3.拆除模板后，修整检查井的表面，确保表面光滑和平整。
六、验收和记录：1.对施工过程进行验收，核对施工质量和工程量；2.记录施工过程中的关键环节和问题处理情况；3.形成施工记录和相关图纸，供后期维护和改造参考。
以上为钢筋混凝土检查井施工方案，施工人员需严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，如遇特殊情况和有关问题需要及时与相关部门和设计人员沟通，做好记录和整改措施。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、项目概述本文档旨在提供钢筋混凝土检查井施工方案，确保施工过程符合安全、质量和环保要求。
该方案适用于各种类型的钢筋混凝土检查井施工，包括但不限于下水道、排水系统等工程。
二、施工准备1. 确定施工范围和数量：根据工程要求，确定需要建设的钢筋混凝土检查井数量和位置，并绘制详细的施工平面图。
2. 材料准备：采购符合国家标准的钢筋、水泥、砂子、石子等材料，并按照施工需求进行分类和储存。
3. 机械设备准备：根据具体施工要求，提前准备好所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌机、塔吊、模板等。
三、施工流程1. 基坑开挖：根据设计要求和施工平面图，在标记好位置后，使用机械设备进行基坑开挖，确保开挖尺寸和位置准确无误。
2. 地基处理：清除基坑内的杂物，然后进行地基处理，包括夯实和填土，确保基坑内的地基平整坚实。
3. 模板安装：根据设计要求，在基坑边缘安装好钢板模板，并使用锁紧器具进行固定，确保模板不会发生移位。
4. 钢筋绑扎：依照设计图纸要求，在模板内铺设钢筋，并进行焊接或绑扎，确保钢筋的位置和连接牢固可靠。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，然后使用抽水泵将混凝土注入基坑内，在浇筑的过程中要注意密实和充实，确保混凝土的质量。
6. 养护：完成混凝土浇筑后，进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 模板拆除：待混凝土养护期满后，拆除钢板模板，并进行必要的修补和清理工作。
8. 检查验收：对已完成的钢筋混凝土检查井进行检查验收，确保符合设计和施工要求。
四、安全措施1. 施工现场要设置合理的警示标志，提醒工人和他人注意施工区域的危险性。
2. 工人必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工安全。
3. 严格执行施工操作规程，合理安排施工进度，确保施工过程的有序进行。
4. 定期进行施工现场安全检查，及时发现和解决安全隐患。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和标准操作，确保混凝土的配比准确、浇筑均匀。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案钢筋混凝土检查井施工方案一、施工前准备工作：1. 根据设计图纸确定检查井的位置和尺寸，并搭建好施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
2. 确定好施工材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并保证材料的质量和数量充足。
3. 编制具体的施工方案，并组织施工人员进行技术培训，提高施工质量和效率。
二、施工工艺：1. 开挖检查井，在施工现场按照设计要求进行开挖，确保井壁平整垂直，并按照设计要求标注好井底高程。
2. 检查井底垫层施工，将石灰石碎石垫层铺设到检查井底部，厚度约为20cm，压实均匀。
3. 安装井筒模板，根据设计要求确定井筒模板的尺寸，将模板安装在井壁上，并保证模板的垂直和平整。
4. 安装钢筋骨架，根据设计要求将钢筋焊接成骨架，并放置在模板内，保证骨架的位置准确和牢固。
5. 浇筑混凝土，采用抗渗、高坍落度混凝土，按照设计要求将混凝土倒入井筒中，并用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
6. 养护混凝土，混凝土浇筑后立即进行养护，采用水养护保持混凝土的湿度，并进行规定时间的养护。
7. 拆除模板，待混凝土达到强度要求后，拆除井筒模板，进行清理和修整，确保井壁平整和光滑。
8. 安装检查井盖板，待混凝土强度达到要求后，按照设计要求安装检查井盖板，并进行检查和测试，确保井盖牢固和无渗漏。
三、安全措施：1. 所有施工人员必须佩戴合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行周边警戒，保证施工现场的安全。
3. 施工人员应熟悉施工方案和相关技术要求，确保施工质量和安全。
4. 在施工过程中，要及时清理施工现场的杂物和污染物，保持施工现场的整洁。
5. 施工过程中应定期进行检查和测试，确保施工质量和检查井的使用功能。
通过以上施工方案，可以保证钢筋混凝土检查井的施工质量和使用性能。
同时，要做好安全工作，确保施工过程中的安全和人员的身体健康，为后续使用提供可靠的基础。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、引言钢筋混凝土检查井是用于进行污水、雨水和通讯线缆等管线的连接与检查的设施。
在城市的基础设施建设中起到了重要的作用。
本文将详细介绍钢筋混凝土检查井的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的工序控制和验收标准等，以确保工程质量。
二、施工前准备工作1. 勘测工作：在施工前需要进行现场勘测，确定检查井的位置、数量和尺寸等参数，并编制勘测报告，作为后续施工的参考依据。
2. 材料准备：根据勘测报告中的要求，采购符合规范要求的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行材料验收，确保质量合格。
3. 平整施工区域：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物，并进行必要的地面处理，以便进行施工作业。
4. 组织施工人员：安排施工队伍，确保施工人员具备相关技能和操作经验，并制定施工班次，合理安排施工任务。
三、施工过程1. 基础施工：首先进行基础的施工，包括挖掘基坑、搭设支架、浇筑基础底板等工作。
在挖掘基坑时要注意土壤的稳定，避免出现地质灾害。
2. 模板搭设：根据设计要求搭设检查井壁和顶板的模板，并确保模板的稳固和尺寸的准确。
在模板搭设过程中要注意与基础的连接，保证整体结构的稳定性。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求将钢筋进行正确的绑扎，并确保钢筋的间距和保护层的厚度符合规范要求。
在绑扎过程中要注意钢筋的悬空、错位等问题。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要控制好混凝土的流动性，避免出现气孔、松散和蜂窝等缺陷。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完毕后，进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
对新浇筑的混凝土进行湿养护，并根据需要进行露天养护或覆盖养护。
四、验收标准1. 尺寸验收：检查井的尺寸应符合设计图纸要求，包括高度、宽度和长度等参数，在允许误差范围内。
2. 表面验收：检查井的表面应平整、光滑，无明显裂缝和破损，并无渗漏现象。
3. 钢筋验收：钢筋的绑扎间距、错位和保护层厚度应符合设计要求，无明显腐蚀和损坏。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案篇一：现浇混凝土检查井施工工艺方法现浇混凝土雨污水检查井施工工艺.1 适用范围施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。
.2 施工准备8.2.1材料准备（要求）：1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。
质量要满足混凝土拌制各项要求。
商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。
2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。
3 模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。
8.2.2施工机具与设备：混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。
8.2.3 作业条件：1 根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。
2 现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。
3 井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。
8.2.4 技术准备：1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。
2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。
3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。
.3 操作工艺8.3.1工艺流程：井基础垫层混凝土---井室模板支搭--- 井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。
8.3.2 操作方法：1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。
2 井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案Word 文档可编辑第1页共13页钢筋混凝土检查井施工方案方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的安排。
方案，即在案前得出的方法，将方法呈于案前，即为方案。
我为大家整理的相关的钢筋混凝土检查井施工方案，供大家参考选择。
钢筋混凝土检查井施工方案1、施工工序施工工序施工工序施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)→井盖板安装→土方回填;2、施工方法施工方法施工方法施工方法：(1)场地的定位限制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必需经过监理复验合格，并办理完预检手续。
(2)按规定要求的依次进展挖土，预留 200 厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：小型0.6m3 反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
(3)混凝土检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，根底垫层侧模承受木第2页共13页方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板承受竹胶合板。
井壁(井筒)模板安装支搭，内模板承受组合式定型钢模板，特别地段需用配置外模板承受竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格限制构造外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必需尺寸准确，板面平坦;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能牢靠地承受浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简洁，拆装简洁，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进展自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进展验收。
(4)检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井限制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，去除干净后运用;②钢筋穿插点应用20-22#金属丝扎牢，中间局部可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
钢筋混凝土检查井工程施工设计方案
钢筋混凝土检查井工程施工设计方案钢筋混凝土检查井工程施工设计方案一、引言随着城市化进程的加速，排水设施的重要性日益凸显。
作为排水系统的重要组成部分，钢筋混凝土检查井的施工设计至关重要。
本设计方案旨在提供一套完善的钢筋混凝土检查井工程施工方案，以确保检查井的稳定性、耐久性和排水效率。
二、工程概况本工程为城市排水系统改造项目，计划新建一批钢筋混凝土检查井。
工程范围包括检查井的施工设计、制造和安装。
施工地点位于城市中心区域，工期预计为一年。
三、设计方案1、施工组织设计（1）施工平面布置：根据施工地点环境和排水需求，合理规划检查井的位置和布局。
（2）施工流程设计：按照施工顺序，合理安排各项任务，确保施工顺利进行。
（3）安全措施：制定完备的安全规章制度，确保施工安全。
2、结构设计（1）井盖设计：采用圆形井盖，直径为700mm，厚度为100mm，满足承载要求。
（2）井身设计：采用圆形井身，直径为1000mm，高度为1200mm，结构强度符合规范要求。
（3）加固措施：在井身外侧采用钢筋网加固，提高检查井的结构稳定性。
3、材料选择（1）水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥，符合质量标准。
（2）砂石：选用中砂和5-40mm粒径的碎石，质量符合要求。
（3）钢筋：选用HRB400级钢筋，直径为12mm，符合设计要求。
4、施工工艺设计（1）模板安装：采用定型钢模板，确保模板稳固、拼接严密。
（2）钢筋工程：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保位置准确、绑扎牢固。
（3）混凝土浇筑：采用机械搅拌、泵送浇筑方式，确保混凝土均匀性和密实度。
（4）混凝土养护：采用保湿养护措施，确保混凝土强度和稳定性。
5、质量保证措施（1）材料检验：对进场材料进行质量检验，确保符合设计要求。
（2）工序检验：对每道工序进行质量检验，确保施工质量符合规范要求。
（3）竣工验收：在工程竣工后进行全面质量检查，确保排水系统正常运行。
四、施工进度计划1、施工准备阶段：进行施工平面布置、施工流程设计和安全措施制定。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案1. 引言钢筋混凝土检查井是一种用于管道系统中的检修和维护的结构设施。
它具有良好的耐久性和抗腐蚀性，广泛应用于城市给水、排水、供气等系统中。
本文将介绍钢筋混凝土检查井的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，我们需要进行一系列的准备工作，包括： - 设计和制定施工方案 - 准备施工材料和设备 - 清理施工现场 - 确保施工人员具备必要的技能和资质3. 施工步骤钢筋混凝土检查井的施工主要包括以下步骤：3.1 准备工作在施工现场周围设置围挡，确保安全。
清理施工现场并进行标线，以确定检查井的位置和尺寸。
3.2 模板制作与安装根据设计要求制作钢筋混凝土检查井的模板。
先制作井底模板，再制作井墙模板。
安装模板时，要保证模板的垂直性和水平性。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在模板中设置钢筋。
钢筋的布置必须符合设计规范，以确保检查井的强度和稳定性。
钢筋的连接应采用焊接或绑扎的方式，并确保连接牢固。
3.4 混凝土浇筑在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配制应符合设计要求，包括水灰比、胶凝材料类型等。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，以确保检查井的质量。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护时间一般为28天，包括湿养和保温养护。
养护期间，要定期检查养护情况，确保养护措施得到有效执行。
4. 施工质量控制为了确保钢筋混凝土检查井的质量，我们需要进行施工质量控制。
具体措施包括： - 钢筋的尺寸、数量和布置要符合设计要求，采用焊接或绑扎方式连接牢固。
- 混凝土的配制要符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
- 混凝土浇筑时要注意均匀性和密实性，防止出现空洞和裂缝。
- 养护措施要得到有效执行，确保混凝土的养护质量。
5. 安全措施施工过程中，我们要重视安全防护措施，包括： - 确保施工现场的通风和照明良好。
- 严格执行安全操作规程，佩戴必要的防护装备。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运转。
排水工程钢筋混凝土检查井施工总体方案及方法
排水工程钢筋混凝土检查井施工总体方案及方法检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土井底、井壁。
一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。
1、垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C15，厚10cm，严格控制垫层标高在0、-5mm内。
2、底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
3、底板钢筋绑扎：钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20～22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。
4、井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。
5、底板混凝土浇筑、养护、拆模：混凝土浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
现浇混凝土强度等级为C20，抗渗等级S6，针对本工程结构要满足长期与雨水接触的环境要求，要确保其耐久性。
混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土内含碱量要控制在3kg/m3以内，混凝土要按照设计要求的各项指标提前进行试配。
混凝土采用混凝土输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40cm；底板顶面用木抹子压平。
井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40～60min的间隔时间，以防插捣不实。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案本工程的施工包括钢筋混凝土检查井的建造。
共有34座检查井，全部采用标准图集的钢筋混凝土井室，混凝土强度等级为C30、C15，溜槽为混凝土和Mu7.5砖砌。
施工前，需要按照设计要求进行放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
钢筋工程方面，需要进场的钢筋符合设计和规范要求，无结疤、不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝。
钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
在施工中，需要先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
同时，在绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
模板工程方面，需要采用钢模板，模板表面应平整、无裂缝、无变形，并且需要定期进行维护和清洁。
模板应根据设计要求进行拼装，拼接处应严密，不得漏浆。
使用插入式振动棒时，应保持移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-10cm的距离。
在插入下层混凝土时，应深入5-10cm。
每次振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对于每一振动部位，必须振动到混凝土密实为止，即混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
钢筋混凝土管道检查井施工方案
钢筋混凝土管道检查井施工方案1. 引言本文档旨在提供钢筋混凝土管道检查井施工方案的详细说明，确保施工过程中安全、高效、符合相关规范。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 详细了解设计图纸和规范要求；- 准备所需的施工设备和人员；- 确保施工现场安全，并采取必要的防护措施；- 检查施工材料的质量和数量，并进行合理的储存。
3. 施工步骤3.1 井底基础施工- 根据设计要求和土质情况，进行井底基础施工；- 选择适当的材料，进行浇筑和养护。
3.2 井筒和井盖的制作- 根据设计要求，制作井筒和井盖；- 选择优质的混凝土材料，进行浇筑和养护。
3.3 井筒与管道的连接- 安装井筒和管道之间的密封装置，确保连接处的密封性；- 采用适当的连接方式，如法兰连接或橡胶密封圈连接。
3.4 检查井内设备的安装- 安装相关的检测设备，如水位计、流量计等；- 确保设备稳固可靠，符合设计要求。
4. 施工质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，包括但不限于以下方面：- 混凝土浇筑过程中的振捣和养护；- 管道连接密封性的检查；- 检查井内设备的安装质量；- 施工现场的环境和安全管理。
5. 施工安全注意事项在施工过程中，需注意以下安全事项：- 工人需佩戴符合要求的安全装备；- 施工现场需设立明确的安全警示标识；- 操作人员需熟悉相关施工操作规程；- 严禁违反安全操作规定。
6. 总结本文档介绍了钢筋混凝土管道检查井施工方案的基本步骤和注意事项。
根据设计要求、施工质量控制和安全注意事项的要求，通过合理的施工准备和施工步骤，确保施工过程中的质量和安全性。
钢筋混凝土检查井施工方案
施工机械准备
搅拌机
用于混凝土的搅拌。
起重机
用于钢筋和模板的吊装。
振捣器
用于混凝土的振捣密实。
其他工具
如钢筋加工机械、模板等，应根据实际需要准备。
02
施工工艺
基础施工
基础土方开挖
根据设计图纸，确定开挖范围和深度，进行基础 土方开挖。
基础垫层施工
在开挖好的基础上铺设垫层，垫层材料可选用混 凝土、砂浆等。
钢筋混凝土检查井施工方案
汇报人： 2024-01-04
目录
• 施工准备 • 施工工艺 • 质量保证措施 • 安全文明施工措施 • 应急预案 • 施工进度计划与资源配置
01
施工准备
现场勘查
确定检查井的位置和数量
01
根据设计图纸和现场实际情况，确定检查井的位置和数量，确
保符合规范要求。
了解地下管线情况
02
在施工前，应了解地下管线分布情况，避免对现有管线造成破
坏。
确定施工环境
03
了解施工范围内的道路、绿化带等环境因素，以便合理安排施
工计划。
施工材料准备
钢筋
根据设计要求，准备足够的钢筋，确 保质量合格。
其他材料
如砂、石、水泥等，应按照设计要求 进行质量检验，确保符合规范标准。
混凝土
选择合适标号的混凝土，确保满足设 计强度要求。
基础处理
对基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
钢筋加工与安装
钢筋材料准备
根据设计图纸，采购合格的钢筋材料。
钢筋加工
按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工 。
钢筋安装
将加工好的钢筋按照设计图纸进行安装，确保位置准 确、牢固。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、工程概述本次施工的钢筋混凝土检查井主要用于城市排水系统，分布在_____路段。
检查井的设计规格为_____，深度为_____，其作用是便于排水管道的检查、维护和清理。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进场时需检验其质量和规格。
混凝土：采用商品混凝土，确保其强度和坍落度符合设计要求。
模板：选用钢模板或木模板，保证模板的平整度和刚度。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
测量放线，确定检查井的位置和标高。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据设计图纸和测量放线结果，采用机械开挖结合人工清底的方式进行基础开挖。
开挖过程中控制好基底标高，避免超挖。
如遇软弱地基，需进行地基处理，如换填等。
2、基础施工在基底铺设一层碎石垫层，夯实平整。
安装基础钢筋，钢筋的间距和绑扎应符合设计要求。
支设基础模板，浇筑混凝土，振捣密实。
3、井身施工绑扎井身钢筋，钢筋的规格、间距和连接方式应符合设计要求。
支设井身模板，模板应拼接严密，防止漏浆。
浇筑井身混凝土，分层浇筑，振捣均匀，确保混凝土的密实度。
4、井盖安装井盖应选用符合国家标准的产品，其尺寸和承载能力应满足设计要求。
在井身顶部安装井盖支座，调整好标高和水平度。
安装井盖，确保井盖与支座紧密贴合，无晃动。
四、施工要点1、钢筋工程钢筋的加工和制作应在加工场地完成，运至现场进行安装。
钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，焊接接头应进行抽样检测。
2、模板工程模板表面应平整光滑，涂刷脱模剂。
模板的支撑应牢固可靠，防止在浇筑混凝土时发生变形和位移。
3、混凝土工程混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定。
浇筑混凝土时应连续进行，避免出现施工缝。
振捣混凝土时应采用插入式振捣器，振捣棒的插入深度和振捣时间应符合规范要求。
4、养护工程混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案钢筋混凝土检查井施工方案一、概述钢筋混凝土检查井是给排水系统中常见的一种设施，用于检查和维修排水管道。
本施工方案详细介绍了钢筋混凝土检查井的施工步骤、材料及工艺要求，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 勘察与设计在施工前应对检查井的位置、尺寸和布置进行勘察，并根据设计要求制定施工方案。
2. 材料准备准备所需的材料，包括钢筋、水泥、砂浆、预制检查井圈等。
3. 施工人员确定施工团队，包括负责土方开挖、钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑的工人。
三、施工步骤1. 土方开挖根据设计要求，在检查井的位置进行土方开挖，开挖深度要符合要求，并确保开挖底部平整。
2. 模板安装根据设计图纸，在开挖好的基础上安装检查井模板，确保模板的平整度和稳固性。
3. 钢筋绑扎根据设计要求，在模板内设置钢筋，钢筋的数量、直径和间距要符合设计要求，并做好连接工作。
4. 砂浆垫层在模板底部倒入一层砂浆，厚度一般为20mm，用于补平底部不平整的地面。
5. 混凝土浇筑在模板内浇筑钢筋混凝土，确保混凝土充实并震实，同时设置好检查井的出入口和管道连接口。
6. 混凝土养护待混凝土凝固后，进行养护，包括遮盖保湿和定期喷水等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
7. 模板拆除待混凝土达到一定强度后，拆除模板，并进行表面修整和清理工作。
四、施工工艺要求1. 检查井的尺寸、数量和布置要符合设计要求。
2. 施工现场要保持整洁，避免杂物对施工造成影响。
3. 检查井的防渗措施要符合相关规定，以防止地下水渗入。
4. 混凝土浇筑要连续进行，不得出现中断和冷缝。
5. 混凝土的配比要符合设计要求，强度等级要满足施工要求。
五、附件本所涉及的附件如下：1. 设计图纸2. 材料清单3. 施工现场照片六、法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下：1. 钢筋混凝土：一种由钢筋和混凝土构成的材料，常用于建筑物结构中。
2. 施工方案：建筑施工过程中的详细计划和步骤安排。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、工程概述本项目是针对一些区域的排水、污水、供水等设施需要进行施工的钢筋混凝土检查井工程。
本次施工方案是为了保证工程质量、提高施工效率、确保施工安全而制定的。
二、施工准备1.施工人员准备：组织施工人员，按照施工方案的要求进行培训，明确各人的责任和任务；2.设备准备：准备所需的钢筋混凝土施工设备和工具，包括搅拌机、模板、钢筋、砼浆输送泵等；3.材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土和其他辅助材料，确保材料的数量和质量满足施工需求；4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物；设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺及流程1.计算和标定井口高程：根据设计要求，计算井口高程，并在现场标定井口高程，确保井口高度的准确性；2.模板安装：根据设计要求，安装钢筋混凝土检查井的模板，确保模板的精确度和稳定性；3.钢筋布置：根据设计要求和现场实际情况，按照设计图纸进行钢筋的布置，确保钢筋的数量和布置符合结构要求；4.浇注混凝土：将预制好的混凝土通过搅拌机进行搅拌，然后使用砼浆输送泵将混凝土输送到井内，进行浇筑；5.养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性；6.检查和整理：对施工完成的钢筋混凝土检查井进行检查，确保无质量问题，然后整理现场材料和设备，清理施工现场；7.纪录和汇总：做好施工纪录和验收报告，将施工现场的实际情况，施工人员、设备、材料使用情况进行汇总和整理。
四、质量控制1.材料质量控制：对所使用的钢筋、混凝土和其他辅助材料进行检查和验收，确保材料质量符合规范和设计要求；2.施工工艺控制：严格按照施工方案和设计要求进行施工，保证施工工艺正确、规范；3.现场巡检：设立监督和巡检人员，定期对施工现场进行巡检，发现问题及时处理；4.技术交底：对施工人员进行专业技术交底，确保施工人员了解施工要求和工艺控制要点；5.质量验收：对施工完成的钢筋混凝土检查井进行质量验收，确保质量符合设计要求。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案随着城市化进程的加速，城市的环境建设同步发展。
然而，在大量的城市建设中，排水系统建设逐渐成为重要的一环，而检查井的建设也成为其中不可或缺的一部分。
作为排水系统的主要组成部分，检查井在城市建设中起着至关重要的作用。
本文将从钢筋混凝土检查井施工方案的角度，为读者介绍建设检查井时需要注意的关键点。
一、施工准备工作1. 确定施工现场确定检查井的施工现场，选择平坦、干燥的场地，以利于施工。
同时，需要对施工现场进行测量，并保证施工区域内没有任何地下管线。
2. 材料准备钢筋混凝土检查井的主要材料包括水泥、混凝土、钢筋等，需要进行大量的采购，以保证施工的质量和进度。
3. 施工机具检查井施工需要的机具有挖掘机、浇注车、钢筋加工机等，必须准备到位，以确保施工的顺利进行。
4. 安全保障在施工前，需要对施工人员进行工作场所安全教育，并对施工现场进行安全检查，明确施工的风险和防范措施。
二、施工流程1. 开挖土方根据设计图纸要求将现场的土方进行开挖，开挖深度需略大于检查井深度，以保证施工的质量与施工进度。
2. 安装钢筋施工人员根据设计图纸要求在挖掘出来的土方上安装钢筋，以增加检查井的承重能力。
3. 混凝土浇筑钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应控制在适宜的湿度和坍落度，以确保混凝土密实。
4. 进行二次浇注在一次浇注结束后，需要在混凝土初凝前，进行第二次浇筑，以确保检查井壁的平整度和光滑度。
5. 安装井盖待检查井施工完成并达到设计要求后，将井盖进行安装，并对井盖进行检测，以确保井盖的牢固程度和安全性。
三、施工注意事项1. 施工人员应对材料进行质量把关，避免遇到假冒伪劣材料，确保检查井的质量和安全。
2. 施工现场需要保持清洁、整洁，以防止施工产生垃圾和对周围环境的破坏。
3. 施工人员操作设备时，要减少误操作风险，并对设备进行维护保养，以确保顺利完成施工任务。
4. 在检查井施工过程中，需要密切关注天气变化，安排好准确的施工时间，避免因天气影响而延误施工。
钢筋混凝土检查井施工方案[1]
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钢筋混凝土检查井施工方案一、工程概况本工程位于（工程地点），主要建设内容为（工程内容）。
本方案主要针对钢筋混凝土检查井的施工进行说明，检查井的作用是用于检查、清理和维修管道，以保证管道的正常运行。
二、设计要求根据设计图纸和规范要求，钢筋混凝土检查井的主要设计参数如下：检查井的形式：圆形或者方形检查井的尺寸：直径或者边长为（设计值），高度为（设计值）检查井的结构：由底板、井壁、井顶和井盖组成检查井的材料：底板、井壁和井顶采用钢筋混凝土制作，井盖采用铸铁或者复合材料制作检查井的强度等级：钢筋混凝土的强度等级为C（设计值），钢筋的型号为（设计值）检查井的位置：根据管道走向和地形条件确定，普通在管道拐角、变径、变坡、接头等处设置检查井的间距：根据管道直径和流量确定，普通不超过（设计值）三、施工工艺1. 基坑开挖根据设计图纸和现场勘察，确定检查井的位置和基坑的尺寸在基坑周围设置安全警示标志，并采取防护措施，如支撑、护坡等使用挖掘机或者人工开挖基坑，基坑的深度应略大于检查井的高度在基坑底部铺设一层厚度为（设计值）的砂垫层，以保证底板的平整和稳定2. 钢筋绑扎根据设计图纸和规范要求，按照尺寸和间距绑扎底板、井壁和井顶的钢筋笼钢筋笼应坚固连接，并与模板保持一定的距离，以保证混凝土的厚度和质量钢筋笼应设置吊耳或者吊环，以便于吊装和定位3. 模板安装根据设计图纸和规范要求，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等模板应平整、光滑、无裂缝、无变形，并涂刷脱模剂模板应坚固固定，并与钢筋笼保持一定的距离，以保证混凝土的厚度和质量模板应设置检查孔、浇筑口、排气孔等，以便于检查、浇筑和排气4. 混凝土浇筑根据设计图纸和规范要求，选择合适的混凝土材料和配合比，如水泥、砂、石、水等混凝土应在拌和站拌和，并进行试验，以保证混凝土的强度和稳定性混凝土应在规定的时间内运输到施工现场，并使用泵送或者人工方式浇筑混凝土浇筑应分层进行，并使用振动棒或者振动器进行振捣，以保证混凝土的密实和均匀混凝土浇筑后，应及时覆盖保温和保湿，以保证混凝土的养护5. 模板拆除混凝土达到一定的强度后，可以拆除模板，普通为（设计值）天后模板拆除应轻拿轻放，避免损坏混凝土表面模板拆除后，应检查混凝土的质量，如有缺陷，应及时修补6. 井盖安装根据设计图纸和规范要求，选择合适的井盖材料和型号，如铸铁井盖或者复合材料井盖等井盖应与井顶相适应，并与地面保持一定的高度差，以防止积水或者污染井盖应坚固固定，并设置锁扣或者锁链，以防止被盗或者挪移四、质量控制施工前，应对设计图纸、施工方案、材料设备等进行审查和确认，避免浮现错误或者遗漏施工中，应按照规范要求和施工工艺进行操作，并进行监督和检验，及时发现并解决问题施工后，应对检查井的尺寸、形状、结构、强度等进行检测，并出具质量报告，以保证检查井的功能和安全五、安全措施施工人员应穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、鞋等，并遵守施工规则和指挥施工现场应设置安全警示标志，并采取防护措施，如支撑、护坡、围栏等，并定期检查维护施工设备应符合安全标准，并进行定期检查维修，避免发生故障或者事故施工过程中，应注意防火、防爆、防电击等，并配备消防器材和急救设备，并制定应急预案六、结语七、附件钢筋混凝土检查井设计图纸钢筋混凝土检查井材料清单钢筋混凝土检查井质量报告钢筋混凝土检查井安全预案八、专属名词及注释检查井：用于检查、清理和维修管道的井状结构钢筋混凝土：由钢筋和混凝土组成的复合材料，具有较高的强度和耐久性模板：用于支撑和成型混凝土的板状结构，可分为木模板、钢模板等振捣：用于消除混凝土中的空隙温和泡的过程，可使用振动棒或者振动器等工具养护：用于保护和提高混凝土强度的过程，可采用覆盖、保温、保湿等方法九、艰难及解决办法基坑开挖过程中，可能遇到地下水或者岩石等障碍物，影响开挖效率和质量。
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检查井施工方案一、工程概况雨水变更段共计22座非标检查井，具体分类如下：YG19、YG21、YG22、YG24- YG28、YG30、YG31、YG33 –YG36、（共计14座）均为直线检查井；YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12，，井（共8座）为其他类型井。
所有检查井收口直径均为A700mm，对位于车行道下面的检查井井框盖下井筒采用钢筋混凝土盖板加固处理，所有检查井内壁抹面、流槽必须参照本工程雨水工程图纸设计施工，不得随意简化施工工艺。
二、工程地质XX道路项目位于西安咸阳国际机场周围，福银高速以北，泾河以南。
场地地形稍有起伏，呈北高南低，地面最大高差约18m。
（一）土质状况1、地形、地貌：地貌单元属渭河北岸黄土塬。
2、工程地质：勘探揭露深度内，场地地层自上而下依次为：耕（表）土(Q pd)、第四系上更新统风积(Qleo23)黄土、残积(Qel13)古土壤，中更新统风积(Q2eol2)黄土等。
（1）耕（表）土（Qpd）：主由粘性组成，含植物根，土质松散，厚度为0.50～0.60m。
（2）黄土（Qeol23）：褐黄色，可见大孔、虫孔，含钙质条纹，偶见蜗牛壳，硬塑状态。
厚度为5.90～10.10m。
（3）古土壤（Qel13）：红褐色，可见大孔及针状孔隙，含钙质结核及薄膜，硬塑状态，厚度为3.00～3.50m。
（4）黄土（Q 2eol2）：黄褐色，土质均匀，具少量孔隙，含少量蜗壳碎片及钙质结核，硬塑状态，最大揭露厚度10.4m。
3、气候条件西安属大陆性暖温带半湿润季风气候，四季分明，冬夏温差大，冬季寒冷干燥，夏季多雨，冬夏季特征气候较长。
年平均气温13.3℃，年最低气温在一月，年最高气温在七月，极端最低气温-21.3℃，极端最高气温41.7℃。
一月平均最低温度0℃，七月平均最高气温26.9℃，降水量适中，年平均降水量为604毫米，降水多集中在7、8、9月三个月，相对湿度0.7。
风向多东北或西南风，多年平均风速为2.2米/秒，多年平均无霜期为210天。
区域气候条件良好，基本上全年均可施工，对工程实施无明显制约。
（二）地下水依据地勘报告显示，本工程段场地地下水埋藏较深，最大揭深厚度20.0m，未见地下水，可不考虑地下水对管道施工的影响。
（三）不良地质作用根据区域地质资料，拟建场地位于新生代渭河断陷盆地咸阳凸起的东部，场地附近主要的断裂构造为渭河北侧断裂及泾河断裂。
三、钢筋混凝土检查井工程施工本工程非标检查井井室高度为有以下类型：3米、3.2米、3.4米、3.6米、3.8米、5.1米、6.3米、10.5米、10.6米。
井室高度小于4米的采用一次浇筑井室、盖板待井室拆模后进行浇筑；井室高度为5-7米的检查井分两次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第二板井室拆模后浇筑盖板混凝土；井室高度大于10米的检查井分三次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第三板井室拆模后浇筑盖板混凝土。
检查井内采用满堂脚手架，检查井外采用双层脚手架，按照规范搭设，因内侧满堂架要作为盖板浇筑的支撑，需进行加密，立杆间距50cm。
分两次浇筑的检查井，脚手架随井室高度增加，待井室盖板浇筑完成后，拆除外脚手架进行顶管坑回填，回填至井室高度，混凝土强度达到设计要求后，拆除井内脚手架。
工艺流程：抽水、清淤→放线→绑扎底板钢筋及墙身立筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→绑扎墙体钢筋、脚手架同步搭设（待底板混凝土达到要求规范要求）→立井墙模板→浇筑墙体混凝土（分两次、三次浇筑墙体的重复上述流程）→绑扎检查井盖板钢筋（待墙体混凝土达到要求规范要求）→立盖板模板→浇筑盖板混凝土→拆模（达到设计强度）→浇筑溜槽混凝土→回填。
1、施工前先将顶管坑内积水抽出，将底板淤泥清理干净并用水冲洗干净。
按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）钢筋保护层：地板：上层筋为40mm，下层筋为40mm，壁板：均为35mm，顶板30mm。
钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）管口按照图纸架设环形筋。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表（7）锚固长度：钢筋混凝土墙的拐角处（包括井壁与底板拐角处）的钢筋，应有足够的长度锚入相邻的墙（壁）内，锚固长度自墙（壁）的内侧表面算起，不得小于40d（HPB300级钢筋不小于30d），且直线长度不小于20d，如果同一平面内，锚入相邻墙内一侧的并排钢筋超过两根时，应将靠墙内侧的刚劲适当向里放置，以保证同一平面内一侧的并排钢筋不超过两根。
连接方式：采用绑扎搭接接头，受拉钢筋连接区长度为1.3倍搭接长度，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm。
（8）管道与井墙之间采用油麻填塞。
3、脚手架搭设1、双排脚手架搭设工艺流程：检查准备——选择配料——定位设置垫块——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——横向水平杆——纵向水平杆——连墙件——铺脚手板——设剪刀撑——绑扎安全网；脚手架搭设方法：脚手架立杆横距为1.0米，步距为1.5米，内立杆与建筑物0.25米。
扫地杆离地距离200 mm，剪刀撑设置在架体端部捌角处自底至顶剪力撑。
剪刀撑角度为45-60度，每隔6---7根立杆加设一道。
在跨度较小面处除两端设置外，按要求不大于15米设一道。
脚手架搭设应随时进行脚手板铺设，并且固定牢固。
脚手架必须随着操作层的搭设将架体用安全网封闭严密，绑所牢固。
2、满堂脚手架搭设材料选用：Φ48×3.5标准焊接钢管，长度 6米。
选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件。
满堂脚手架搭设方法：按模板支撑设计，立杆纵横向均为500mm ×500mm，杆长为室内净高减100mm,水平连接杆第一道距地200mm，纵距为1.5米，顶端一道根据板厚确定。
剪刀撑根据房间情况设置，自扫地杆至顶杆，剪力撑剪刀撑角度为45-60度。
满堂脚手架拆除：由于满堂脚手架是构件的承重支撑体系，拆除时间需根据构件的强度来确定。
4、模板工程（1）井墙模板：墙体模板采用竹胶模板，模板紧固采用Φ48钢管和扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，采用直径φ16的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。
墙竹胶板大模板组装，竖向立杆均用50mm×100mm木方，间距300mm，水平钢楞均用双根水平钢管，间距500mm，水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体，Φ16穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距600mm。
为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧满堂架上。
墙体模板设计高度按3米左右考虑，具体根据井室高度自行调整。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
（2）根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求（应达到设计强度的80%）。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
5、混凝土工程井体混凝土：C40，混凝土抗渗等级S8，抗冻等级P150；基础垫层为C15混凝土；流槽为C30混凝土；混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
c、振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。