品质质量培训资料

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D执行：
5.采取措施：
按计划执行
很好地传达措施
C检查：
100.00%
60
6.调查效果：
40
50.00%
排列图
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（观察项目排列顺序及柱高有无变化） 0
0.00%
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直方图
（跟步骤1比较，明显看出消灭 了不合格品且工序能力提高了）
管制图
（跟步骤1比较，可知消除了异 常点，工序状态恢复正常）
全面性 全程性 全员性
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全面的质量管理
A 产品质量
产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需 要能力的特征和特性的总和。
B 工作质量
工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工 作 和管理工作对保证产品质量做到的程度。
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全过程质量管理
产品质量的产生及形成过程： 设计过程 制造过程 使用过程 辅助过程
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8 推行“6S”
持之以恒
因为它是养成“好习惯”，摒弃“草 率”，建立“讲究”的基础工程，也是 做好品管工作、提高工作效率、降低生 产成本的先决条件。
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
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9 上级重视
上级领导重视什么事情，下属员工也会跟着关心什 么事，这是很自然的。有些企业老板们的发货概念是 出了这一批货，他就可赚多少钱。在这种心态的指引 下，他给下属带来的讯息是“出货优先”，其他再考 虑。也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一 批货，他能保证带给顾客多少利益。不同的思维产生 不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响 下属的行动准则。
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3 重视分析

近代品质管制应用突飞猛进，主
要得力于统计分析手法之应用。

企业的品质要做好，应配置对品
管手法熟练的人员。
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4 重视不断的改善
品质管制在于三个层次：
（1）品质开发； （2）品质维持； （3）品质突破。 藉着标准化维持品质，藉不断改善来突破
品质，以达到高品质、提高效率、降低成 本的目标。
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制造过程的质量控制
1 原材料质量控制和外购件验证 2 严肃工艺纪律 3 工序能力验证 4 工序检验与“首件三检制” 5 验证状态的控制和不合格品处理 6 检测和试验设备的控制 7 技术文件的控制 8 纠正措施
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全员性的质量控制
基本观点：四个一切：
1 一切为了顾客
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5 重视教育训练

品质管制之成败植基于品质意识及
危机意识。品管人员及全体员工应经常
有计划地接受
训练，推行品
管方易凑效。
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6 PDCA循环

不能作标准化 分 析 现 处理的，转入下一 状 找 出 找出造成
轮循环，或作 问题
问题的
标准化动态
原因
更新处理
找出主要
对检查结果
原因
按标准处理
AP
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三、抽样方案的确定
抽样方案的确定： 采用的抽样方案是根据国家标准 GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计 的。具体应用步骤如下： ①确定产品的质量判定标准： ②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特 殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下， 采用一般水平Ⅱ。 ③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案 的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码，即抽样数。 ⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严 抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数 （Re）。
123有限公司 质量培训教材
讲师：罗俊文 日期：2019年6月19日
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•质量管理的发展史 •品质检验方法 •检验作业控制 •如何管理品质
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质量管理的发展史
质量管理这一概念旱在20世界初就提出来了，从 发展历史可以看出，对于不同时间质量管理的理论、 技术和方法都在不断地发展和变化，从一些发达国
家 来看，质量管理的发展大致经历了三个阶段： 一、产品质量检查阶段
B管理标准： 质量管理标准（即ISO9000标准）

目标计划管理标准
生产管理标准
物资管理标准
信息管理标准
技术管理标准 设备管理标准 劳动人事管理标准 财务管理标准
经营管理标准
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2 重视标准； （2）检验与标准是否一致； （3）采取矫正措施并追踪效果； （4）修订新标准。
●熟悉自己岗位的质量职责； ●清楚工作所依据的文件； ●做好工作所需要的记录； ●了解与本人有关工作接口； ● 熟悉本部门的质量管理体系文件和自
己工作相关的部分； ● 熟练掌握工作技能。
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讨论题：
思考
作业员未看作业指导书，仅按组长指示操作， 导致操作失误，不良品的产生。 观点： A 因作业指导书不清， 责任在工程师。 B 员工未按指导书操作，责任在作业员。 C 两者都有责任。 你同意上述哪种观点？
——改善与维持循环；（PDCA）
——企业“品质月”活动；
——推行“6S”；
——上级重视。
-----品质失败的六大主因
-----如何做好自己的品质工作
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1 重视制度，实施标准化
A 技术标准：

产品标准 工艺标准 材料标准 贮运、包装标准 外协外购件标准 检测方法标准
Quality Control） ①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用
检测仪器和特定方法来验证。
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一、进料（货）检验（续）
②进料检验方法： a 全检, b抽检
③检验结果的处理： a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货） e 返工后重检
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A处理：
7.巩固措施：
“标准化”

制定或修订作业标准、检查标准及各
种规程规范。
8.遗留问题
反映到一下期计划，再从步骤1.开始。

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PDCA循环示意图
AP CD
改善
AP CD
原有水平
维持 改善
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7 企业“品质月”活动 藉着企业品质月活动，自供应商至客
户联成一个大的“生命共同体”，并一 波一波地推动品质相关活动，使之成为 企业改造运动，变成一种风气！
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三、最终检验控制：即成品出货检验。 （Outgoing Q.C）
四、品质异常的反馈及处理： ①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即 处理； ②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认， 再通知纠正或处理； ③应如实将异常情况进行记录； ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效 果； ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标 识，并监督相关部门进行隔离存放。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证 以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检 验。 a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等； b. 检验方式：一般采用抽样检验； c.不合格处理； d.记录；
④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过 程检验和试验程序》等等。
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品质失败的六大主因
●没有正式的书面规定，甚多的口头命令与管理； ●既使有书面规定，甚多人未遵照规定执行或作
业； ●无授权的私自变更作业程序或方法； ●失效的文件及规定未能立即销毁、废止； ●纠正措施没有彻底有效，亦无预防措施的心理
准备； ●使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无
效。
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如何做好自己的品质工作
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检验作业控制
一、进料（货）检验（IQC） 二、生产过程检验（IPQC） 三、最终检验控制：即成品出货检验。
（Outgoing Q.C） 四、品质异常的反馈及处理 五、质量记录
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一、进料（货）检验（IQC）
进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物 料进入生产环节的首要控制点。（Incoming
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二、抽样检验（续）
②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象； 一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将 一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能 包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验；
d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验；
f. 抽样与全检相结合；
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二、生产过程检验（续）
②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检 时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对 产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、 环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
针对主要原 因制订措施计划
CD
检查执行情况
按措施计划执行
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P计划：
1.分析现状找出所存在的问题：
60
排列图（前面几项为问题所在） 40
20 0
100.00% 50.00% 0.00%
直方图
（观察整个图形状态并与标准界限 值比较即可发现问题）
30
管制图
（观察有无超出上下管理界限的 异常点和分析管理界限内的点有 无排列性缺陷）