长螺旋钻孔灌注桩施工要点和控制措施
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法在建筑工程领域，长螺旋钻孔灌注桩作为一种常用的基础形式，因其施工效率高、质量可靠等优点而得到广泛应用。
下面，让我们详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
然后进行桩位放线，根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如长螺旋钻机、混凝土输送泵、电焊机等，并确保其性能良好，能够正常运转。
材料准备也至关重要，包括钢筋、水泥、砂、石子等，这些材料必须符合设计要求和相关标准，且需经过检验合格后方可使用。
此外，还需配备足够的施工人员，包括钻机操作手、混凝土灌注工、钢筋工等，并对他们进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺流程1、钻孔长螺旋钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后启动钻机进行钻孔。
钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度，避免出现塌孔等问题。
当钻至设计深度后，停止钻进。
2、泵送混凝土在钻孔完成后，立即通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，然后边提钻杆边泵送混凝土，使混凝土充满钻孔。
3、插放钢筋笼如果设计有钢筋笼，在混凝土灌注到一定高度后，使用吊车将钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中。
插放时要注意控制钢筋笼的位置和垂直度，确保其符合设计要求。
4、成桩养护桩体施工完成后，需要进行养护，养护时间根据混凝土的类型和环境温度而定，一般不少于 7 天。
三、施工要点1、钻进速度控制根据不同的地质条件，合理调整钻进速度。
在钻进过程中，要密切观察钻杆的垂直度和钻进情况，如有异常应及时停机处理。
2、混凝土质量控制混凝土的配合比要符合设计要求，坍落度宜控制在 180mm 220mm 之间。
混凝土搅拌要均匀，运输过程中要防止离析。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，主筋间距、箍筋间距等要符合规范要求。
安装时要保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
4、桩顶标高控制在混凝土灌注过程中，要密切关注桩顶标高，确保桩顶混凝土高出设计标高一定距离，以保证桩头质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工
长螺旋钻孔灌注桩施工引言：长螺旋钻孔灌注桩施工是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
它具有施工速度快、成本低、施工过程中对周边环境的干扰小等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩施工的具体步骤、施工注意事项和质量控制措施。
一、长螺旋钻孔灌注桩施工的步骤1. 前期准备进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，首先要对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长。
然后制定详细的施工方案，并准备好所需的设备、材料和人力资源。
2. 钻孔施工在确定的桩位上，使用长螺旋钻机进行钻孔施工。
钻孔深度应根据设计要求确定，并在施工过程中进行实时监测。
在钻孔过程中，要注意保持钻孔轴线的垂直度和孔壁的稳定性，以确保钻孔的质量。
3. 清孔和灌注钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，将钻探残渣和松散土壤清除。
然后，进行灌注工作。
灌注材料一般为水泥浆，可以根据需要添加掺合料以提高材料的性能。
在灌注过程中，要保持连续、均匀和适当的灌注速度，确保灌注材料充分填满钻孔，并排除空洞。
4. 桩身处理灌注完成后，等待灌注材料凝固硬化。
在灌注材料凝固硬化前，要及时对桩身进行处理，以修整灌注材料的表面，保证桩身的垂直度和平整度。
常用的处理方法有修整、打磨和养护等。
5. 质量监控长螺旋钻孔灌注桩施工过程中，需要进行质量监控和检测。
包括对钻孔深度、孔径和孔壁质量的监测，以及对灌注材料强度和密实度的检测。
在施工中，随时记录和保存相关数据，以便后期分析和评估。
二、施工注意事项1. 在进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，务必进行充分的勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
长螺旋钻机钻孔灌注桩需要注意的事项
长螺旋钻机钻孔灌注桩需要注意的事项长螺旋钻机钻孔灌注桩需要注意的事项长螺旋钻机钻孔过程要注意钻孔的垂直度，控制钻孔垂直度的主要技术措施为：（1）压实、平整施工场地。
（2）安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。
（3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
（4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。
发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。
（5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。
水下砼灌注过程要注意：1砼配制采用高标号水泥时，应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加砼缓凝剂。
施工现场应严格控制好配合比（特别是水灰比）和搅拌时间。
掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注过程发生离析和堵管。
2 初灌时埋管深度我国JGJ94-94规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300～500mm，初灌时导管埋深应≥800mm。
在计算砼的初灌量时，个别施工单位只计算了1.3m桩长所需的砼量，漏算导管内积存的砼量，初灌量不足造成埋管深度达不到规范值。
另一方面，施工单位准备的导管长度规格太少，安装导管时配管困难，有时导管低至孔底的距离偏大，而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班，形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值。
初灌砼量V应根据设计桩径、导管管径、导管安装长度、孔内泥浆密度进行计算，且V≥V0+V1。
V0为1.3m桩长的砼量，V0＝1.2×1.3πD2/4（单位：m3）；1.2－桩的理论充盈系数；D－设计桩径（m）。
V1为初灌时导管内积存的砼量，V1＝(hπd2/4)（ρ＋0.55πd）/2.4 (单位：m3)；h－导管安装长度（m）；d－导管直径（m）；ρ－孔内泥浆密度（t /m3）; 0.55－导管内壁的摩阻力系数；2.4－砼的密度（t /m3）。
3 灌注砼时堵管灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。
长螺旋钻机钻孔灌注桩的注意事项
4 灌注砼过程钢筋笼上浮
引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要有如下三方面：
（1）砼初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋笼。
3 灌注砼时堵管
灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。
灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。必要时采用试拼装压水的方法检查导管是否破漏。灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和园度应符合使用要求，其长度应≤200mm。
发生桩身砼强度低或砼离析的主要原因是施工现场砼配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。严格把好进库水泥的质量关，控制好施工现场砼配合比，掌握好搅拌时间和砼的和易性，是防止桩身砼离析和强度偏低的有效措施。
6 桩身砼夹渣或断桩
引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下四方面：
（1）初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。
（4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。
（5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。
水下砼灌注过程要注意
1 砼配制采用高标号水泥时，应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加砼缓凝剂。施工现场应严格控制好配合比（特别是水灰比）和搅拌时间。掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注过程发生离析和堵管。
混凝土灌注桩施工控制要点中,长螺旋钻成孔
混凝土灌注桩施工控制要点中,长螺旋钻成孔
的过程中需要注意以下几个要点：
1. 钻孔定位：在确定桩位和数量后，根据设计要求，使用测量仪器准确测量出钻孔位置，并标记出桩孔中心点。
2. 环境准备：清理地面杂物，确保施工区域干净整洁；准备好所需的施工机械和设备，并进行必要的检查和维护。
3. 钻孔参数调整：根据设计要求和地质条件，确定螺旋钻的钻孔参数，包括转速、钻头直径和钻进力等，并根据实际情况进行适当的调整。
4. 钻孔进度控制：根据土层情况，确定每次钻进的深度，并在钻孔过程中持续监测土层的质量和稳定性，及时调整钻进参数以确保施工质量。
5. 钻孔质量检查：在钻孔过程中，定期进行孔壁土质的取样和检测，包括土层的稠度、强度和含水量等指标，以及岩层的硬度和断裂情况等。
6. 钻孔结束处理：当钻孔深度达到设计要求后，停止钻进，清理孔内的杂物；使用压实设备对孔内土壤进行压实处理，确保施工质量。
7. 钻孔记录和桩身标记：在钻孔完成后，及时记录钻孔参数和质量检测结果，并在每根桩身上进行标记，包括桩号、孔深等
信息。
以上是长螺旋钻成孔过程中需要注意的几个要点，通过合理控制和监测，可以确保混凝土灌注桩的施工质量。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进是常用的一种孔。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩身是直接由钻孔的中心压入到孔中，为了压灌混凝土，可以在提钻的同时进行成桩。
为了加快成桩的速度，可以采用超流态泵送混凝土技术，用压力浇灌混凝土，这样不仅起到了提高桩周土性能的作用，还改善了桩身质量，避免了在施工过程中发展断桩和缩颈的状况，进一步的提高了单桩的承载力。
1长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋干钻法的基础上发展的一种压灌混凝土桩技术。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理是采用长螺旋钻机钻至设计标高，混凝土在混凝土泵的帮助下，可以从钻头的底部压出边灌注边提钻，直到出现桩木的形状，然后在桩体上插入钢筋笼，形成钢筋混凝土灌注桩的施工方法。
一般灌注桩的直径在400mm－800mm之间，钻孔的深度小于或等于30m，单桩的承载力特征值1200－3000kv。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工与普通混凝土灌注施工进行对比，有4个优点：(1)混凝土是从钻杆中心压入孔中，成桩和成孔都是在一个机器内一次性完成的；(2)没有振动、声音小，在施工的过程中不要设置沉淀池和泥浆池，有效的解决了泥浆污染的问题，同时还减少了临时用地；(3)运用的机械比较少，钻机直接插入钢筋笼，接受了吊车台班，在一定程度上减少了大型机械的投入量，为工作单位降低了购置机械的资金投入；(4)普通混凝土灌注施工常会由于地质复杂和地下水位，影响施工的正常进行。
而长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工的局限性较小，不受地质、环境和水位的影响，在多种的土质和复杂地质的情况下均可以成孔和成桩。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术不仅可以提高混凝土的密实性，将桩孔填满，还可以提高桩木的抗拔能力和单桩承载力。
另外，长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工不但成桩时间较短、质量有保障，操作方法简便，而且在施工的过程中，不会给施工现场人员带来安全的威胁，从而在实际项目工程中是运用较为频繁的一种钻孔压灌混凝土桩施工技术。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
长螺旋钻孔灌注桩监理细则
长螺旋钻孔灌注桩监理细则1.施工前的准备工作：(1)对施工现场进行测量，确保施工桩点符合设计要求；(2)检查灌注桩施工设备的准备情况，如螺旋钻孔机、灌注设备等；(3)检查施工工人的资质证书，并进行技术交底；(4)检查施工材料的质量，并进行合格证明。
2.施工过程中的控制要点：(1)控制钻孔深度：根据设计要求和现场地质情况，严格控制钻孔深度，避免出现超深或浅沉的情况；(2)控制钻孔直径：根据设计要求，严格控制钻孔直径，避免出现钻孔偏心或过大过小的情况；(3)控制钻孔倾斜度：根据设计要求，严格控制钻孔的倾斜度，避免出现斜孔或倾斜度过大的情况；(4)控制灌注桩材料的投放速度和灌注压力：根据设计要求，严格控制灌注桩材料的投放速度和灌注压力，避免出现过快或过慢的情况；(5)监测灌注桩的沉降和变形情况：在灌注完成后，及时进行沉降和变形的监测，确保桩身的稳定性。
3.施工记录和报告：(1)对每个施工环节进行详细的记录，包括钻孔深度、直径和倾斜度的测量数据，灌注桩材料投放速度和灌注压力的记录等；(2)对施工中发现的问题和处理情况进行记录，如钻孔偏心、灌注不均匀等；(3)编写施工总结报告，包括施工过程中出现的问题、处理措施和效果评估，为今后的类似工程提供经验总结。
4.工作安全措施：(1)检查并保养施工设备，确保设备的正常运行；(2)确保施工现场的道路畅通和安全，设置警示标志和安全警戒线；(3)严格执行安全操作规程，如穿戴安全帽、安全带等；(4)检查施工人员的作业环境，确保工人的人身安全。
总之，长螺旋钻孔灌注桩监理细则的出台和执行，对保证工程质量和施工安全至关重要。
监理人员应严格按照规定要求执行，并及时记录和报告施工过程中的问题和处理情况，以提高工程监理水平和质量管理能力。
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案DOC
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案DOC一、施工前准备工作1.检查施工现场，确定施工范围和桩基坐标，排除可能影响施工的障碍物。
2.安排现场人员，包括桩基施工队伍、设备操作人员、安全监督员等。
3.安排相关设备，包括长螺旋钻孔灌注桩机、灌浆设备等。
二、施工工艺流程1.安装长螺旋钻孔灌注桩机，根据设计要求调整机械参数，确保施工质量。
2.按照设计要求在桩位上钻孔，一般为连续不断地进行孔洞钻进。
3.钻孔过程中，要随时记录钻孔的长度、直径等参数，并检查孔壁土层的情况。
4.钻孔至设计孔深后，进行清孔工作。
清孔时要确保孔壁洞底的泥沙能够完全取出，保证后续灌注工作的质量。
5.清孔后，进行灌注工作。
采用适量的水泥浆进行灌注，同时进行振捣工作，确保灌注材料能够均匀分布。
6.现场负责人进行灌注过程的检查，并根据需要进行修正。
7.灌注完成后，进行固化处理。
根据设计要求，可采用湿固化或干固化等方法。
8.结束施工后，进行桩基的检测和记录工作。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，控制桩基的孔径、长度、灌注材料浆液的配比等参数。
2.钻孔时要采取防止泥土塌方的措施，确保施工安全。
3.灌注过程中要保持灌注材料的充实性，防止产生空隙和夹层。
4.灌注结束后要进行充分的固化处理，以确保桩基的稳定性。
5.施工过程中要加强安全监管，确保施工人员的安全。
四、质量控制1.进行桩基施工前要进行土质勘察，确保施工的可行性。
2.施工过程中要严格控制各项参数，包括孔径、孔深、灌注材料的配比等。
3.完成施工后，进行桩基的质量检测，包括桩基的荷载试验、抗剪强度试验等。
4.对于施工过程中出现的问题要进行及时的整改和记录，以便后续工作的参考。
长螺旋钻孔灌注桩规范
长螺旋钻孔灌注桩规范长螺旋钻孔灌注桩是一种高效、经济的基础施工技术，广泛应用于土木工程中。
为了确保长螺旋钻孔灌注桩工程的质量和安全，需要按照相关规范进行施工。
下面，我将介绍长螺旋钻孔灌注桩规范的内容。
一、基本要求长螺旋钻孔灌注桩的施工要满足国家相关标准和技术规范的要求，同时还需要进行相应的设计。
施工单位要具备相应的资质，并按照现行的法律法规进行施工。
二、材料要求2.1 螺旋钻孔灌注桩的桩材选用优质的钢筋混凝土。
混凝土强度符合设计要求，并且混凝土应经过试块试验后方可投入使用。
2.2 钢筋的布置要符合设计要求，钢筋的直径、间距等要符合施工图纸和设计要求。
2.3 钢筋的焊接要符合相关的标准，焊缝应均匀、牢固，无裂纹、夹渣等缺陷。
三、施工工艺3.1 钻孔3.1.1 钻孔的位置、孔径应符合设计图纸的要求。
3.1.2 钻孔过程中，应及时记录钻孔的深度和孔壁土质的情况，并做好相应的记录。
3.1.3 钻孔时应注意引导管的选择和使用，避免钻孔偏离设计位置。
3.1.4 钻孔结束后，应清理孔口，确保孔壁清洁。
3.2 灌注3.2.1 灌注前，要检查钢筋的布置是否符合要求，钢筋与孔壁之间应留有一定的间隙。
3.2.2 灌注过程中，要控制混凝土的流动性和坍落度，保证混凝土的均匀性。
3.2.3 灌注孔壁的高度应按照设计要求进行分段灌注，每段灌注的高度不宜过高。
3.2.4 灌注结束后，应及时检查混凝土的密实性和相对密度，确保符合设计要求。
四、验收与质量控制4.1 施工单位应按照规定进行自检和互检，确保施工工艺的符合性。
4.2 监理单位要组织验收，并对施工过程进行监督和检查，对工程质量进行评估。
4.3 长螺旋钻孔灌注桩工程应配合进行相应的质量检验，如抗压强度试验、细观观察等。
综上所述，长螺旋钻孔灌注桩施工需要按照相关规范进行操作，从材料选用到施工工艺、验收与质量控制等方面都要符合相关要求。
只有确保规范施工，才能确保长螺旋钻孔灌注桩工程的质量和安全。
长螺旋钻孔灌注桩质量控制
精选
控制重点控制举措与方法查验应切合以下要求：每种规格的钢筋连结接头试件不该少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度查验；
钢筋笼的质量控制3现场查验应进行拧紧力矩查验和单向拉伸强度试验。
4下部收吵嘴度为15°。
5依据规范，设置保护层垫块，厚度为50mm，垫块按梅花型部署,间隔1m（1×1m）钻机垂直度经过悬挂于钻杆上的锥锤对钻杆的垂直度进行校订，
锥锤悬线长度大于，校订垂直度时，应从垂直和平行于桩机主钻机施工质量控制轴的两个方向察看锥锤悬线与钻杆的垂直误差状况，如有误差应进行
2调整，要求垂直度误差不大于1%钻杆成孔直径应切合设计要求。
-可编写-
精选钻机施工前应将各个方向的液压支撑腿坚固的支撑在地面上，如土质较松懈可在液压支撑腿下搁置坚固、平坦的垫物（如10mm厚的小钢板或方安全控制木），保证成孔过程中钻机垂直度一直保持稳固；钻杆钻进过程中应有人员配合清理钻杆钻出的土体，随钻随清，防备地面以上的钻杆受钻出土体的影响没法正确察看预留在钻杆上的标高控制点长螺旋钻孔灌输桩的质量控制
-可编写-。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺要点及常见问题
高时 ，应将钻杆定位器打开 ，以便清 除钻杆周 围土方 。
钻机钻进过程 中，一般不得反转或提升钻杆 ，如需提升或
反转应将钻杆提至地面 ，对钻尖开启 门须重新清洗 、调试 、封
口。
钻孔过程如遇 到实际地质情 况与地质资料 、设计 不符时 ， 应及时 向监理工程 师反 映 ，请勘察单 位和设计单位共 同处理 ，
控制措施 ：①配备储料 斗 ，加大砼泵量 ，严格控制提钻速度 ，
确保 中心钻杆 内有 ０ ．ｍ 以上的砼 ； 采取跳步式钻孔 ，确保 １ ②
不 串孑 的问距 。 Ｌ
中段可快些 ，上部 ３ｍ放慢 ，具体视泵送机工作效率在现场作
调整直至成桩 ，确保钻杆不被拔空和 中心管内至少有 ０１ 的 ． 混凝土 。桩身混凝土的泵送压灌必须连续进行 ，泵斗内要 有一 定的混凝土量 ，而且混凝土量要高出进料 口 ４ 以上 ，以防 ０ｅ ｍ 吸进空气造成堵管 。
３３ 钻 孔 ．
钻机 就位 后 ，检查钻杆 的连接是否牢 固 （ 每施工 ２ ３根 桩后 ，应对钻杆连接处 进行 紧固） ，同时对钻 机定位进行校验 ， 钻头与桩位点偏移不得 大于 ２ ｍ，刚接触地 面时 ，下钻速 度 ０ｍ 要慢。进 入软硬土层交界时 ，应保证钻杆垂直 ，缓 慢钻进 。在
和东高 ７栋西半部为 Ｉ区段 ，东高 ７栋东半部和东高 ８ 为 Ⅱ 栋
同时采取相应措施 ，避免发生事故 。
３４ 灌注砼 ．
超液态砼流动性好 ，碎石能在砼中悬浮而不 下沉 ，不产生 离析 ，且超液态砼对桩孔周围的土有渗透、挤密作用 ，因此超 液态砼常用在钻孔桩中。
在灌注砼前要做好砼 的配合 比工作 ，由于长螺旋钻孔灌注
在汇元大厦商住楼项 目中 ，总监理工程师每天都签阅监理 日记 ，既掌握 了每位监理人员 的工作情况 ，又熟悉 了工程监理
长螺旋钻孔灌注桩的施工控制
一．长螺旋钻孔灌注桩的施工管理控制在施工过程中，必须严格把好各个环节的质量关，着重控制如下几点：1）推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制。
实行自检、互检和交接检制度。
2）认真阅读工程地质勘察报告。
熟悉图纸和技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准。
3）.技术交底和质量交底要层层落实，建立施工质量管理网络，明确各自的责任，齐心协力抓好工程的施工质量。
4）技术人员负责，加强高程点、桩位点及轴线的控制。
5）把好原材料质量验收关。
凡进场的钢材必须有出厂合格证，并经过监理人员、质检员验收合格后方可使用。
不合格的材料严禁使用。
对钢筋取样进行物理力学性能检验和焊接试验。
6）严格按照设计图纸、施工组织设计、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204—2002）等规范施工。
7）商品混凝土进场后，按要求做好试块，达到龄期后试压。
8.工程控制要点：1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
5）孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
9.质量通病防治措施：1）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
2）孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
3）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
长螺旋钻孔灌注桩施工要点和控制措施
1)泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、噪音低、无振动、对周边环境影响小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和桩的设计要求。
然后，进行场地平整，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地畅通无阻。
测量放线是非常重要的一环，根据设计图纸，准确放出桩位，并做好标记。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如长螺旋钻孔机、混凝土输送泵、电焊机等，并对其进行调试和检查，确保设备处于良好的运行状态。
此外，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并对其进行检验，确保材料质量符合要求。
二、钻进成孔一切准备就绪后，就可以开始钻进成孔了。
将长螺旋钻孔机就位，调整好钻杆的垂直度和水平度。
启动钻机，钻杆在动力头的驱动下开始旋转，并向下钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度。
遇到较硬的地层时，应适当放慢钻进速度；遇到较软的地层时，可以适当加快钻进速度。
同时，要注意观察钻杆的钻进情况，如有异常，应及时停机检查。
当钻杆钻至设计深度后，停止钻进，并空转一段时间，以清除孔底的虚土。
三、灌注混凝土成孔完成后，立即进行混凝土灌注。
将混凝土输送泵与钻杆顶部的灌注口连接好，启动混凝土输送泵，将混凝土通过钻杆内部的通道灌注到孔内。
灌注混凝土时，要控制好混凝土的坍落度和灌注速度。
坍落度一般控制在 180 220mm 之间，灌注速度要均匀，避免出现混凝土离析或堵塞的情况。
混凝土灌注应连续进行，直至灌注到设计桩顶标高以上一定高度。
四、插放钢筋笼如果设计要求桩内设置钢筋笼，在混凝土灌注到一定高度后，应及时插放钢筋笼。
将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中。
为了保证钢筋笼的位置准确，通常会在钢筋笼上设置定位钢筋或使用导向装置。
钢筋笼插入到位后，应适当调整其位置和垂直度，确保其符合设计要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工难点管理与控制
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钢 筋 笼 无 法 沉 入
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一、技术质量风险管理与控制
7、钢筋笼上浮
1.（1）.原因： 2.由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩 钢筋笼上浮。 3.（2）.控制措施： 4.①在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼 一般不会再上浮。 5.②控制好相邻桩的施工时间间隔。
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三、索赔风险管理与控制
2、技术措施
1. 主要抓好以下四个环节： 2.（1）设计优化环节。技术联系单是施工图设计或施工组织设计的补充， 应充分利用我公司资源，征求业主单位的同意后，对不利于施工及设计指 标过大的进行优化，必要时应组织论证，寻求通过完善设计，并从施工、 材料、设备、管理等多方挖潜以节约工程费用。 3.（2）材料采购环节。材料设备采购要货比三家，以质量价格比选定供 应方。 4.（3）工程延误环节。 5.（4）隐蔽工程环节。
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二、安全风险管理与控制
2、制定安全生产保证措施。
1.（1）结合工程情况，现场建立质量安全管理网络，做到责任分工明确。 2.（2）开展巡检工作，定期召开质量安全会议。 3.（3）施工机械必须挂安全操作牌。 4.（4）施工用电按照三相五线制接线。 5.（5）定期检查质量安全情况，在现场建立质量安全管理网络，做到责 任分明，对事故隐患及时作出整改措施。 6.（6）实行安全操作交底制度，施工员及班组长下达生产任务必须同时 进行安全交底，并应书面交底和口头讲解。 7.（7）实行班前先检试安全设施无隐患后，才开始操作。 8.（8）停止操作或下班时必须断电拉闸，关箱上锁。
长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案
一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩(试桩）（一)、试桩目的通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺,包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等.成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数:进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计.(二）施工工艺流程1、打桩顺序打桩采用间隔打桩法,先打工程桩、在打锚桩.2、测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位,并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。
经过监理复核后方可开钻。
基点应做特殊专门保护，不得损坏.3、钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。
钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深.孔深以超过设计深度30cm为准,并及时通知监理人员进行验证。
4、钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点,符合要求后开始钻进.（1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。
为工程桩的施工提供依据。
（2）在钻进过程中，不可进尺太快,由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右.（3）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
(4）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录,确保桩端进入持力层满足设计要求.施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。
长螺旋钻孔灌注桩施工方法
长螺旋钻孔灌注桩施工方法在混凝土浇筑前，需要将钢筋笼吊放入钻孔中。
钢筋笼的制作应符合设计要求，并在吊放前检查无误。
吊放时应注意钢筋笼的位置和垂直度，以确保浇筑混凝土的均匀性和强度。
同时，还需注意钢筋笼与孔壁的距离，应符合设计要求。
5、浇筑桩身混凝土在吊放好钢筋笼后，需要进行混凝土的浇筑。
浇筑前，应先对钢筋笼进行检查，确保无松动、错位等情况。
混凝土的配合比应符合设计要求，并在浇筑前进行试配。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空鼓、夹杂等缺陷。
同时，还需注意浇筑速度和温度，以保证混凝土的强度和质量。
6、混凝土养护浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。
养护期间，应保持混凝土表面湿润，并避免受到外力的影响。
养护时间应符合设计要求，并在养护期间进行检查，确保混凝土的质量和强度。
7、桩基检测和验收在混凝土养护完成后，需要对桩基进行检测和验收。
检测应包括桩身的直径、长度、偏差等指标，以及混凝土的强度、密实度等质量指标。
验收应符合设计要求，并在验收合格后进行记录和报告。
在吊放钢筋笼之前，需要先移走钻孔盖板，并对孔的深度、孔径、孔壁、垂直度以及孔底虚土厚度进行再次检查。
如果发现不符合质量标准要求的问题，需要先进行处理，确保合格后再进行下一步工序。
钢筋笼的骨架应该一次性绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）。
在吊放钢筋笼时，需要对准孔位，保持笼子垂直稳定，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
必要时，可以使用导向钢筋进行导向。
当钢筋笼放置到设计位置后，应立即进行固定。
如果钢筋笼过长，需要分段吊放，并进行焊接连接。
钢筋笼吊放到位后，应立即进行混凝土灌注，以防止塌孔的发生。
混凝土的坍落度一般为80～100mm。
为了保证混凝土的易性和坍落度，应适当调整砂率，掺加水剂和粉煤灰等。
在混凝土浇筑时，应采用串筒送料的方式进行。
桩身混凝土的浇筑应该连续进行，分层振捣密实。
分层高度应根据捣固工具而定，一般不得大于0.5m。
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶标高约500mm以上，以确保在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
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钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1)泥浆护壁施工法
冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
(1)施工准备
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂
直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
(5)钻孔
钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。
所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，一般可采用(如图所示)的顺序钻孔。
(6)清孔
钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。
为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。
对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
(如图所示)为。