胶带输送机—减速机的使用说明书
TD75皮带机使用说明书
T D 75 型通用固定式带式输送机使用说明书一用途TD75型通用固定式带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛的在冶金，煤炭，交通，水电等部门中用来输送散状物料或成件物品，根据输送工作的要求可以单机输送，也可多台或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40℃到-10℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。
对于有防爆，防水，防腐蚀及耐热,耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
二技术特征和主要参数TD75型可输送无聊的容重应在2.5吨/米3以下本系列按带宽分为：500 650 800 1000 1200 1400毫米等六种规格。
按驱动功率分为：1.5 2.2 3.0 4.0 5.5 7.5 11（10）15（13）18.5（17）22 30 40 55 75 100 115 130 155 185（180）千瓦等十九种。
按带速分为：0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0米/秒等八种。
此外还有0.3米/秒的带速系手选带式输送机专用。
本系列最大输送量见表1.表中的输送量是在物料容重r=1.0吨/米3，输送机倾角0°-7°物料堆积角为30°的条件下计算出的。
三安装试运转和调整1.安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75 （1）安装顺序：一般是：划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置，传动辊筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器带式逆止器导料槽及罩壳等。
（2）安装注意事项：○1全部滚筒，托辊，驱动装置安装后均应转动灵活。
○2重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的张紧力。
TD75皮带机说明书
一．用途TD75型通用固定带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。
根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40 ～12 的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。
对于有防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
二、技术特征和主要参数本系列按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400毫米等七种规格；按驱动功率分为： 1.5、2.2、3.0 、4.、5.5、7.5 、11 、15、18.5、22 、30、40 、55、75 、100、115、130、155 185 KW等十九种。
按带速分为：0.8、1.0、 1.25 、1.6 、2.0、2.5、 3.15、4.0m/s等八种。
此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用.TD75型以输送物料的容积应在2.5吨/米以下。
本系列最大输送量见表1表中的输送量是在物料容积r=1.0t/m3,输送机倾角0°～7°,物料动堆积角为30°的条件下计算出的。
三、结构概述1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。
一般整机布置有下面几种基本形式：图1水平输送机图2倾斜输送机图3带凸弧段输送机图4带凹弧段输送机图5带凸弧段输送机2、输送带：是曳引和承载物料的主要部件，TD75型采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种。
输送带的接头可采用机械卡或硫化连接。
采用机械卡连接时带强将由于接头强度的降低面降值使用此点对整芯塑料带尤为显著。
主要胶带输送机司机操作规程
主要胶带输送机司机操作规程胶带输送机是一种用于物料输送的重要设备，司机在操作过程中必须严格遵守操作规程，确保设备正常运行和工作安全。
以下是主要的胶带输送机司机操作规程。
一、设备检查1.每次操作前，司机必须对胶带输送机进行检查，确认设备无损坏或异常情况，所有安全装置和保护装置应正常运行。
2.检查胶带输送机的运行方向是否正确，确保物料顺利输送。
3.检查胶带的连接和紧固情况，确保胶带牢固可靠。
4.检查胶带的张紧装置，确保胶带的张紧适中。
二、操作前准备1.准备好所需的工具和安全装备，如手提工具、安全帽、防护眼镜等。
2.司机必须穿戴合适的工作服和防护用具，确保个人安全。
三、启动和停止1.在开始操作之前，司机必须确保周围没有人员和障碍物。
2.按照操作顺序启动胶带输送机，确保正常运转后再投入物料。
3.停止胶带输送机时，应先减速运行到低速状态，然后再完全停止。
4.停止胶带输送机后，司机必须检查设备是否停稳，排除运行时可能出现的故障。
四、卸货操作1.在卸货操作前，司机必须确认物料的尺寸、形状和重量是否符合胶带输送机的承载能力，并按照相关要求进行堆放。
2.物料装载时，司机必须保持站在安全位置，切勿站在运行的胶带上或物料堆放区域。
3.司机必须确保物料均匀地分布在胶带上，避免出现物料偏移或堆积现象。
4.卸货操作完成后，司机必须及时清理胶带和输送机周围的杂物，以确保设备的正常运行。
五、灾难处理1.在胶带输送机运行中，如果出现异常情况或故障，司机必须立即停止设备并通知相关人员。
2.司机应按照应急处理程序，采取相应的措施，确保安全疏散和设备维修。
六、设备维护1.胶带输送机的日常维护由司机负责，定期检查胶带的磨损和张紧度，及时更换和调整。
2.胶带输送机的润滑和清洁工作也由司机负责，确保设备的顺利运行。
七、工作记录1.司机必须详细记录每日的操作情况和设备维护情况，包括设备故障、维修情况和所用物料等。
2.工作记录应详实、准确，便于日后的管理和追溯。
1000带宽带式输送机使用说明书
6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。
7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查：
3.多台输送机或其它设备联合运转使用时，应注意启动和停车顺序：应保持空载启动；进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。
4.停车后，将输送机上的污物清理干净，并关闭电源。
5.若设备停止使用较长时间，在启动前应检查设备上是否有异物影响运动部件的运动。
七、维护保养
1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。
输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停机。故障排除后，拉动复位销开关可复位。
输送机头尾部安装有跑偏开关，当输送带发生跑偏时，输送带带动开关上的立辊旋转并倾斜，倾斜大于一级动作角度12°时，发出一组开关信号；如立辊继续倾斜大于二级动作角度30°时，发出另一组开关信号。两组信号分别用于报警和停机。当输送机恢复正常运行后，立辊自动复位。
CSM1000×16300带式输送机
一、使用说明书
二、
三、
四、
五、
六、
七、
八、目 录
九、设备用途…………………………………………………1
十、型号及技术参数…………………………………………2
十一、工作原理…………………………………………………2
十二、结构和控制特点…………………………………………3
十三、安装调试…………………………………………………3
上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用下平托辊和下调偏托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。
带式输送机操作规程
带式输送机司机操作规程一、使用范围本操作规程适用于井下运输系统胶带输送机及电气设备进行操作、巡视及简单故障处理作业。
二、井下运输系统总体介绍井下运输系统由三条皮带构成，一采区胶带巷皮带，一采区上仓胶带巷皮带，上仓胶带巷皮带。
均采用天津华宁公司提供的KTC101保护系统。
一采区胶带巷带式输送机型号为DTL100/75/2*132S，主要技术参数：输送量：750t/h；输送长度：511.539m；带速：2.5m/s；带宽：1000mm；输送倾角：8°；主电动机功率：2*132kw；传动滚筒直径：1024mm；重量：74556kg；生产日期：2012.12，生产厂家为东莞市隆泰实业有限公司。
一采区上仓胶带巷带式输送机型号为DTL100/75/160S，主要技术参数：输送量：750t/h；输送长度：207m；带速：2.5m/s；带宽：1000mm；输送倾角：6.5°；主电动机功率：160kw；传动滚筒直径：1024mm；重量：42813kg；生产日期：2012.12，生产厂家为东莞市隆泰实业有限公司。
上仓胶带大巷带式输送机型号为DTL100/75/2*200S，主要技术参数：输送量：750t/h；输送长度：452.83m；带速：2.5m/s；带宽：1000mm；输送倾角：13°；主电动机功率：2*200kw；传动滚筒直径：1024mm；重量：74600kg；生产日期：2012.12，生产厂家为东莞市隆泰实业有限公司。
三、上岗条件1、胶带输送机司机必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗2、具备必要的安全知识、事故紧急处理和触电急救能力。
3、胶带输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，4、熟悉设备完好标准，会维护保养带式输送机，能正确处理一般性故障。
5、熟悉《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》及有关规定。
6、经医院体检，身体健康，能适应本职工作。
皮带机产品使用说明书
使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000）产品名称:带式输送机产品型号: DSJ / /目录1、概述 (1)2、使用环境及工作条件 (1)3、产品型号含义 (1)4、主要技术特性 (1)5、工作原理 (6)6、结构概述 (6)7、安装、调整 (11)8、使用、操作 (14)9、保养、维护 (16)10、故障分析与排除 (18)11、运输、贮存 (20)12、安全警示 (20)13、其他 (24)一、概述1．产品特征可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
2．主要用途及适用范围伸缩带式输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。
用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
二、使用环境及工作条件1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。
2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。
4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。
5工作制为连续型。
三、产品型号含义驱动功率（2台22KW电动机）输送量200t/h带宽650mm钢架落地式伸缩煤矿用带式输送机示例：带宽800mm、输送量400t/h、2台40KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。
标注为：DSJ80/40/2×40四、主要技术特性A、DSJ65/20/2×22型带式输送机1.输送量吨/小时 2002.输送长度米 6003.输送带速度米/秒 1.64.贮藏胶带长度米 505.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ5007.卸载改向滚筒直径毫米Φ3208.机尾改向滚筒直径毫米Φ3209.托辊直径毫米Φ8910.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ10811.输送带规格 680S整芯阻燃带宽度毫米 650纵向拉断强度牛顿/毫米 75012.主电机型号 JDSB-22功率千瓦 2×22转速转/分 1470电压伏 380/66013.减速机型号 JS-22速比 24.0314.液力偶合器 YOXD40015.张紧及机尾牵引绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 380/66016.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4230×1751×152517.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1099×70618.总重千克 45243B、DSJ80/40/2×40型带式输送机1.输送量吨/小时 4002.输送长度米 601.9743.输送带速度米/秒 24.贮藏胶带长度米 505.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ5007.卸载改向滚筒直径毫米Φ4008.机尾改向滚筒直径毫米Φ3209.托辊直径毫米Φ8910.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ10811.输送带规格 800S整芯阻燃带宽度毫米 800纵向拉断强度牛顿/毫米 86012.主电机型号 DSB-40功率千瓦 2×40转速转/分 1470电压伏 380/66013.减速机型号JS40Ⅱ速比 18.449414.液力偶合器 YOXD40015.张紧及机尾牵引绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 380/66016.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4230×1961×152517.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1299×70618.总重千克 49730C、DSJ100/63/2×75型带式输送机1.输送量吨/小时 6302.输送长度米 10003.输送带速度米/秒 1.94.贮藏胶带长度米 505.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ6307.卸载改向滚筒直径毫米Φ4008.机尾改向滚筒直径毫米Φ4009.托辊直径毫米Φ10810.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ20011.输送带规格 1000S整芯阻燃带宽度毫米 1000纵向拉断强度牛顿/毫米 108012.主电机型号 YBS-75功率千瓦 2×75转速转/分 1470电压伏 660/114013.减速机型号JS75速比 24.4375814.液力偶合器 YOXD45015.张紧绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 380/66016.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4755×2266×161517.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1586×68618.总重千克 96753.5D、DSJ100/70/2×125型带式输送机1.输送量吨/小时 7002.输送长度米 6003.输送带速度米/秒 2.54.贮藏胶带长度米 1005.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ8007.卸载改向滚筒直径毫米Φ5008.机尾改向滚筒直径毫米Φ4009.托辊直径毫米Φ10810.贮带部分改向滚筒直径毫米φ400、φ32011.输送带规格 1000S整芯阻燃带宽度毫米 1000纵向拉断强度牛顿/毫米 108012.主电机型号 JDSB-125功率千瓦 2×125转速转/分 1470电压伏 660/114013.减速机型号JS125速比 24.4375814.液力偶合器 YOXD500-400/E80 15.电液制动器型号 MYWZ5制动力矩牛顿.米 1200退距毫米 1.6推动器型号 BEd-80/6电压伏 380/660功率瓦 380推力牛顿 800行程毫米 6016.张紧绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 660/114017.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 5535×2654×175018.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 15440×1586×75219.总重千克 92809五、工作原理本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书一、产品介绍1.1 产品名称：皮带输送机1.2 产品型号：依据不同的使用场景和需求定制1.3 产品规格：各型号规格详见合同和产品说明书二、产品性能2.1 传动方式：皮带传动2.2 传动机构：电机、减速机、联轴器等2.3 传动效率：高效传动，低能耗2.4 输送物料：适用于各种散装物料和成品2.5 输送速度：根据需求调整，一般速度为0.8-2m/s2.6 输送距离：根据需求定制，一般为20-200m2.7 运行稳定性：稳定可靠，长寿命三、安全注意事项3.1 在使用前，应对设备进行全方位检查，确保各部位均处于正常运转状态，避免在使用过程中发生故障。
3.2 运行过程中，应随时观察设备运行状态，如有异常应及时切断电源，并进行检查。
3.3 在设备进行维护和清洁时，应切断电源，并采取必要的防护措施。
3.4 禁止在设备工作区域站立和行走，以免发生危险。
3.5 严禁在设备运转时，随意改变设备的性能参数和运行方向。
四、设备操作步骤4.1 确定输送机的起点和终点，排除障碍物，清理物料，保证输送通畅。
4.2 检查输送机的电源是否联通，以及各传动部件是否处于正常状态。
4.3 打开输送机的电源，并根据物料特性和需求，设置输送速度和输送量。
4.4 将要输送的物料平均分布到输送带上，注意不要超过输送带承载能力。
4.5 在输送机运行过程中，应随时观察设备运行状态，如有异常应及时切断电源，并进行检查。
4.6 在输送机运行结束后，应关闭输送机电源，并将设备进行清洁和维护。
五、设备维护保养5.1 执行定期检查和维护计划，及时更换和修理磨损的部件。
5.2 在设备维护和清洁时，应切断电源，并进行必要的防护措施。
5.3 在设备长期停用期间，应对设备进行定期检查和维护，确保设备能够在下次使用时正常运转。
六、安装调试6.1 在设备安装前，应认真阅读设备安装说明书，明确安装要求和流程。
6.2 安装前，应对设备进行全面检查，确保设备无损伤，并购买对应的连接部件。
SGZ764-320输送机减速器说明书RJS07 _39.737_
附件一：SGZ764/320输送机用减速器使用说明书(7626SB)执行标准MT/T148-1997安装、使用前请仔细阅读产品说明书目录安全警示1、概述 (1)2、结构与工作原理 (1)3、技术特性 (2)4、组装 (2)5、安装调试 (3)6、减速器的润滑 (3)7、减速器的冷却 (4)8、减速器故障及处理措施 (4)9、使用操作及注意事项 (4)10、包装、运输、贮存 (5)11、保养 (5)12、附图 (5)安全警示：安装、使用前请仔细阅读本产品说明书。
在使用过程中，对影响安全的任何改装都必须得到本公司的许可，用户不得自行对减速机进行改装和修改，否则，因此而造成的后果责任自负。
注意事项：1. 减速器安装时，输入轴端与联轴器之间必须有3～7mm间隙 ，以免损坏轴承和其它内部零部件。
2. 减速器在开机前必须检查各连接处应牢固、盘车应灵活，按规定注油量注入规定的润滑油。
3. 环境温度低于0℃时，在运转前润滑油应做相应加热。
4. 首次启动减速器，检查输出轴转向应与要求相符。
尽可能让其空载运行2小时，如无异常情况，缓慢加载进行正常运转。
5. 减速器在使用中注意防止满载荷启动，防止急停，防止较长时间的超载荷运行，以免发生断齿、断轴等现象。
6. 严禁减速器在泄漏状态下工作，出现的泄漏物应及时掩埋，清理干净。
7. 发生故障或运行异常时应立即停机，进行维修时应标明禁止启动本机的告示。
8. 停机或储运时，应将冷却水放净，防止冻坏冷却装置。
1. 概述1.1 产品特点SGZ764/320输送机用减速器采用一级圆锥齿轮和两级圆柱齿轮传动的三级减速结构型式。
此减速器与刮板输送机平行布置。
可用于正反方向运转。
具有体积小、重量轻、效率高、承载能力大、使用寿命长等特点。
1.2 主要用途和适用范围SGZ764/320输送机用减速器主要适用于矿用输送机的传动部件，也可用于其它机械传动部件。
1.3 执行标准MT/T148-1997《刮板输送机用减速器》。
DTC 型带式输送机说明书
DTC型带式输送机使用维护说明书本产品执行MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》标准2014年4月目录一、概述-----------------------------------------------------------------------3二、工作原理与结构特征--------------------------------------------------3三、技术参数-----------------------------------------------------------------4四、安装、调试--------------------------------------------------------------5五、使用、操作--------------------------------------------------------------6六、故障分析与排除-------------------------------------------------------7七、保养、维修、润滑-----------------------------------------------------7八、运输、贮存--------------------------------------------------------------8九、开箱及检查--------------------------------------------------------------9十、质量保证-----------------------------------------------------------------9 警示语--------------------------------------------------------------------------10 附图---------------------------------------------------------------------------11一、概述1、产品特点：（1）机头、驱动装置，采用DTⅡ型结构，机身采用固定式。
胶带输送机说明书
胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种常见的物料搬运设备，主要用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
它广泛应用于工业生产和物流领域，效率高、操作简单、安全可靠。
本文将详细介绍胶带输送机的结构、工作原理、使用方法以及注意事项。
二、结构和工作原理胶带输送机主要由输送带、输送滚筒、托辊、电机、减速机、支承架等部件组成。
其中，输送带是胶带输送机的核心部分，起到搬运物料的作用。
输送带由多层橡胶和纤维增强材料组成，具有较高的抗拉强度和耐磨性。
胶带输送机的工作原理是通过电机提供动力，驱动减速机，并通过减速机将动力传递给输送滚筒。
输送滚筒带动输送带运动，从而将物料从一个地方输送到另一个地方。
在物料输送过程中，通过托辊对输送带进行支撑，保证输送带的平稳运行。
三、使用方法1. 安装调试：在安装胶带输送机时，首先要确保设备放置牢固、垂直。
然后进行电机与减速机的连接和调试，确保电机正常工作。
最后，安装输送带和支承架，并进行调整，确保输送带能够平稳运行。
2. 开机检查：在启动胶带输送机之前，要检查各部件是否正常，特别是输送带的张紧度。
同时，要确保输送带上没有异物，以免影响正常运行。
3. 物料运输：将待输送的物料放置在输送带上，启动胶带输送机，物料将随着输送带的运行而被顺利输送到目标位置。
在物料运输过程中，要注意避免物料的溢出、堆积等情况，以确保输送过程顺利进行。
4. 关机维护：在停止使用胶带输送机时，应当及时关闭电机，并对设备进行清洁和维护，检查输送带是否有磨损、松动等情况，必要时进行更换或调整。
四、注意事项。
胶带运输机技术规范操作规程及安全管理制度
胶带运输机技术规范操作规程及安全管理制度概述胶带运输机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备。
由传动滚筒、改向滚筒、托辊、驱动装置和输送带等几大件组成，仅有10余种部件，能进行标准化生产，并可按需要进行组合装配。
胶带运输机具有结构简单安全可靠；适用范围广、输送能力大；对线路适应性强、运距长；节能环保；基建投资省、营运费用低等优点。
适用于50万吨以上磷矿开采企业，目前宜昌市范围内有杉树垭矿、昌达黑梁山矿、燎原矿井下磷矿采用胶带运输，效能比有轨、卡车运输大大提升，下面以杉树垭矿胶带为例进行说明，相同之处可以借鉴、探讨。
第一节技术规范一、TD75带式输送机基本结构：1.1驱动部分：系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器 -->减速联轴器组成。
根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种。
1.2滚动部分：分传动滚筒和改向滚筒两大类。
1.3托辊部分：分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
1.4清扫部分：分弹簧清扫器和空段清扫器。
1.5卸料部分：分固定式犁式卸料器和电动卸料器。
1.6制动部分：有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
1.7附件：在罩壳、导料槽、漏斗等。
TD75带式输送机产品代号及订货代号：TD带式输送机的产品代号为TD75，其意义如下T D75┬┬┬││└────────-1975年定型│└──────────带式输送机└───────────-通用固定式TD75带式输送机的订货代号应作如下标注TD75B V L┬┬┬┬│││││││└────────-胶带输送机的公称长度(米)│││││└──────────胶带速度(米/秒)│││└───────────-胶带宽度(毫米)│└─────────────通用固定式带式输送机型号二、带式输送机特点：1.TD75型带式输送机按其支架结构有固定式的移动式两种：按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。
2.带式输送机的工作环境温度一般在-10℃--+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。
带式输送机(圆锥—圆柱齿轮减速器)设计说明书
摘要减速器是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器,将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。
一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机。
内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的。
本设计对二级减速器进行了工艺过程及装配的设计，对减速器各零部件的材料进行了选择和比较，对它的各部分零件加工精度进行了设计计算，然后利用AutoCAD2004软件进行二级减速器箱体中各零件的二维制图;再将各个零件装配在一起形成二维工程装配图；最后，文章对润滑和密封的选择，润滑剂的牌号及装油量计算。
关键词：箱体；工艺；装配；设计；AutoCAD目录第一章绪论 (5)1。
1 设计目的 (5)1。
2 设计任务和要求 (5)第二章题目分析﹑传动方案的拟定……………………………………………………。
. 52.1原始条件和数据…………………………………………………………………………。
52.2 输送带工作拉力 (6)2。
3 结构简图如下........................................................................................ .6 2.4 传动方案的拟定和说明...........................................................................。
6第三章电动机选择，传动系统运动学和动力学计算 (6)3.1 电动机的选择........................................................................................ .6 3.2 确定电动机功率.....................................................................................。
带式输送机用单级圆柱齿轮减速器课程设计说明书(2)
机械课程设计说明书课程设计题目：带式输送机传动装置姓名：陈光君学号：060290专业：机械设计制造及其自动化完成日期：2014.11.25中国石油大学（北京）远程教育学院机械课程设计说明书一、前言(一) 设计任务设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。
已知运输带输送拉力F=2.6KN，带速V=1.45m/s，传动滚筒直径D=420mm（滚筒效率为0.96）。
电动机驱动，预定使用寿命8年（每年工作300天），工作为二班工作制，载荷轻，带式输送机工作平稳。
工作环境：室内灰尘较大，环境最高温度35°。
动力来源：电力，三相交流380/220伏。
图1 带式输送机的传动装置简图1、电动机；2、三角带传动；3、减速器；4、联轴器；5、传动滚筒；6、皮带运输机(二) 设计目的通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉一般的机械装置设计过程。
(三) 传动方案的分析机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。
传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。
传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。
合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。
传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。
带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。
齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。
本设计采用的是单级直齿轮传动。
减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。
二、传动系统的参数设计(一) 电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：①传动装置的总效率η：查表1取滚筒效率为0.96，皮带传动效率0.96，轴承传动效率0.99，齿轮传动效率0.97，联轴器效率0.99。
移动式皮带输送机使用说明书
移动式皮带输送机使用说明书市公仆振动机械目录一、概述.............................................................................................................................. - 1 -1．产品特征................................................................................................................. - 1 - 2．主要用途及适用围................................................................................................. - 1 -二、使用环境及工作条件.................................................................................................. - 1 -三、产品型号含义.............................................................................................................. - 1 -四、工作原理...................................................................................................................... - 1 -五、安装、调整.................................................................................................................. - 2 -1．安装......................................................................................................................... - 2 - 2．调整......................................................................................................................... - 2 - 六、使用、操作.................................................................................................................. - 4 -1．牵引式..................................................................................................................... - 4 -2. 推进式...................................................................................................................... - 5 -七、保养、维护.................................................................................................................. - 5 -1、维护与修理............................................................................................................. - 5 -2、检修周期................................................................................................................. - 6 -八、故障分析与排除.......................................................................................................... - 7 -九、运输、贮存.................................................................................................................. - 8 -十、安全警示...................................................................................................................... - 8 -1.概述：........................................................................................................................ - 9 -1.1 危险！............................................................................................................. - 9 -1.2 警告！............................................................................................................. - 9 -1.3 小心！............................................................................................................. - 9 -2.提示容........................................................................................................................ - 9 - 十一、其他........................................................................................................................ - 10 -一、概述1．产品特征移动式胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了移动装置等，因为多了移动装置所以使移动式皮带输送机增加了优越的机动能力，可以根据现场情况配以叉车等动力机车推动或牵引到合适地点进行装卸货物。
JS40说明书
螺栓直径 d(mm) M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 预紧力矩 Ma(N.m) 35 61 149 290 500 1004 1749 注: 本表的螺栓强度级别为 8.8 级。当强度为 10.9 级时,则应乘以系数 1.41 倍。
七、维护与润滑
1．减速器应经常清扫油污、灰尘，保持清洁，以利散热。 2．油封损坏应及时更换。
6
皮带轮、链轮、齿轮等联接件时，应采用垫装或螺栓压装，严禁重锤击 打。皮带轮、链轮，齿轮上径向负荷的受力点应尽量靠近轴肩。 9. 安装时，工作主机的传动轴与减速器的输出轴也必须对正，对中的偏 差不得大于 0.3mm。 10. 为防止发生事故，所有旋转部位应按安全要求装防护罩、盖。 11. 减速器的通气帽应处于其安装方位的上部，且通气顺畅。 12. 需装力矩臂时，应是在相互自由状态下安装。 13. 安装锁紧须牢固可靠，不得在工作中产生位移。联接底面或法兰面 须平整贴实，不得有减速器安装压紧变形。 二．使用 1. 使用范围
二、概述
1．JS40 减速器是圆锥圆柱齿轮三级减速结构，侧式水平安装。箱 体为上下对称，可连同联接罩、电动机翻转 180°使用，以适应井下在 左右工作面使用的需要。主要适用于煤矿小功率运输设备需要，也可用 于冶金、建筑等行业。
2．该减速器是按照中华人民共和国煤炭行业标准(MT/T148-1997) 制造生产。用于输入轴与输出轴呈垂直方向布置的传动装置。主要用于 煤炭行业用各种运输机械。
JS40 输送机用减速器
产品执行标准:MT/T148-1997
使用说明书
（安装、使用产品前请阅读本使用说明书）
许昌市开拓煤机制造有限公司
2009 年 8 月出版
目录
一、安全警示语
带式输送机减速机设计说明书
带式输送机减速机设计任务书设计任务输送带工作拉力1500N 输送速度1.5m/s 滚动直径250mm 一、电动机的选择与传动比的分配根据公式P输出=F×V, P输出=2250Wη1=0.96 η2=0.99 η3=0.97 η4=0.96 η5=0.8 P总=P输出/η1η2η32η4η5, P总=3.27KWn输出=1.5x1000x60/πD，n输出≈114.65r/min电机选择 Y112M-4 4KW 1440r/min输出转速为n输出≈114.65r/min误差为±5%所以n输出=120.38-108.91r/min暂定总传动比为i=12传动比分配为：带传动比为3，减速机传动比为4电机 n=1440r/min P=4KW输入轴 n1=480r/min P1= P·η5=3.2KW输出轴 n2=120r/min P2= P·η5·η3·η4≈2.98KW二、零件的设计1、齿轮设计已知输入轴功率P1=3.2KW，小齿轮转速n1=480r/min齿数比为4，由电机驱动，工作寿命为10年（300个工作日两班制）1）选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数①非高速重载传动因此可选用直齿圆柱齿轮传动。
②运输机为一般工作机器速度不高，故选用7级精度。
（GB10045-88） ③材料选择由表10-1选择小齿轮材料为45钢（调质后表面淬火）硬度为250HBS ，表面40-50HRC ，大齿轮材料为45钢（调质）硬度为250HBS 。
④选择小齿轮齿数为21，大齿轮齿数Z 2=21X4=84，取86齿。
2、按齿面接触强度设计设计计算公式（10-9a ）进行试算，即1t d 2.32≥① 确定公式内的各计算数值 （1）、试选载荷系数k t =1.3 （2）、计算小齿轮传递的转矩511195.510X P T n =≈6.367X104N ·MM(3)、由表10-7选宽系数фd=1.1（4）、由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=188MPa （5）由图10-21e 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=950MPa ，大齿轮的接触疲劳强度极限σHlim2=500MPa （图10-21d ）（6）、由式10-13计算应力循环次数N 1=60n 1jLh=60x480x1x （2x8x300x10）=1.3824x109 N 2=1.3824x109/4=3.456x108(7)由图10-19取接触疲劳寿命系数K HN1=0.9 K HN2=0.94 (8)计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）得[][]1lim11HN H K S ⎡⎤σ⎣⎦σ==0.9x950=855MPa[][]2lim22HN H K S⎡⎤σ⎣⎦σ==0.95x500=475MPa② 计算（1） 试算小齿轮分度圆直径d 1t 代入[σH]中较小的值1t d 2.32≥56.876mm （2） 计算圆周速度VV=11d n 60x1000π=1.429m/s（3） 计算齿轮宽度bb=фd ·d 1t =62.5636mm （4）计算齿宽与齿高之比bh模数mt=t11d z =2.708齿高h=2.25m t =6.09bh=10.27 （5）计算载荷系数根据V=1.429m/s ，7级精度，由图10-8查得动载系数K v =1.09 直齿轮k Ha =k Fa =1由表10-2查得使用系数K A =1由表10-4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支撑对称布置时K HB =1.51由b h=10.27， K HB =1.51，查图10-13得K FB =1.45 故载荷系数K=K A K v k Ha K HB =1.6459（6）按实际的载荷系数校正所算的分度圆直径，由式（10-10a ）11td =d （7）计算模数 m=11d z =2.93 ③ 按齿根弯曲强度设计由式（10-5）得弯曲强度的设计公式得m ≥1）确定公式内的各计算数值⑴由图10-20d 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限σFE1=430MPa大齿轮的弯曲强度极限σFE2=350MPa⑵由图10-18取弯曲疲劳寿命系数K FN1=0.89 K FN2=0.9 ⑶计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式（10-12）得[]111FN FE F K Sσσ==273.36MPa[]222FN FE F K Sσσ==225 MPa⑷计算载荷系数K=K A K v k Ha K FB =1.5805 ⑸查取齿形系数由表10-5查得 Y Fa1=2.76 Y Fa2=2.21 ⑹查取应力校正系数由表10-5查得 Y Sa1=1.56 Y Sa2=1.776 ⑺计算大小齿轮的[]111Fa Sa F Y Y σ并加以比较 []111Fa Sa F Y Y σ=0.01575066[]222Fa Sa F Y Y σ=0.01744427 大齿轮的数值大 2）计算验证m ≥=1.934 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数。
带式输送机技术规范书
鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿地面原煤生产系统部分带式输送机招标技术规范书编制：陈震二00八年.元月目录附件1技术规范 (4)附件2供货范围 (10)附件3技术资料和交付进度 (17)附件4 交货进度 (17)附件5监造（检查）和性能验收试验 (17)附件6技术服务和设计联络 (18)附件7 分包与外购 (20)附件8 大（部）件情况 (20)附件9其它 (20)附件10 卖方需要说明的其它问题 (20)附件1 技术规范1. 总则1.1. 本规范文件对山东鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿地面生产系统部分带式输送机设备，提出了功能设计、结构、性能、制作和试验等方面的技术要求。
1.2. 招标方在本技术文件中提供了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本投标书和工业标准的设备及其相应服务。
对国家有关设备制造等强制性标准，必须满足其要求。
1.3. 如果投标方没有以书面形式对本规范文件的条文提出异议，则招标方认为投标方的产品（包括硬件和软件等）将完全满足本技术规范文件的要求。
如有异议，应在报价书文件的附件10差异表加以详细描述。
1.4. 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。
1.5. 只有招标方有权修改本规范文件。
经买卖双方协商，最终确定的规范文件应作为胶带输送机合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
1.6. 投标方的工作范围投标人资质：投标人应具有同类型系统的设计制造的成熟经验，具备相当的资质。
投标方应提供满足本规范文件要求所必须的硬件、软件和各项服务。
其中包括（但不限于）下列内容：按照本规范文件的规定及图纸的要求，配置2套完整的功能设备，主要包括以下内容：a.系统操作、维护说明书；b.防爆合格证；c.煤矿安全标志；d.设备合格证；按照合同规定的进度要求，按时发运设备。
负责培训招标方的运行和维护的工程技术人员，并使这些人员能熟练地操作、维护。
带式运输机上同轴式二级圆柱齿轮减速器讲解
一、减速器设计任务及分析 (2)1.1 零件的用途及基本原理 (2)1.2 零件设计任务 (3)1.3 零件的工艺分析 (4)二、项目组织与分工 (2)三、课程设计 (2)3.1 总体设计方案 (5)3.2电动机的选择 (6)3.3计算传动装置总传动比和分配各级传动比 (7)3.4计算传动装置的运动和动力参数 (7)3.5传动件的设计计算 (8)3.51V带传动设计计算 (8)3.62中速轴的设计 (10)3.63低速轴的设计 (10)3.64精确校核轴的疲劳强度 (10)3.7滚动轴承的选择及计算 (10)3.71高速轴的轴承 (10)3.72中速轴的轴承 (10)3.73低速轴的轴承 (10)3.8键联接的选择及校核计算 (10)3.9联轴器的选择 (10)3.61高速轴的设计 (11)3.63低速轴的设计 (22)3.7滚动轴承的选择及计算 (35)3.72中速轴的轴承 (35)3.73低速轴的轴承 (35)3.8键联接的选择及校核计算 (35)3.71高速轴的轴承 (35)3.72中速轴的轴承 (37)3.73低速轴的轴承 (39)3.8键联接的选择及校核计算 (41)3.9联轴器的选择 (41)四、课设总结 (2)一、减速器设计任务及分析1.1 零件的用途及基本原理带式输送机带式输送机(belt conveyor)又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。
皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
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减速机的使用说明书
1、启动前的检查
启动前应按次序进行下列检查，确认无误时方可转入试运转：
①安装位置的准确性；
②各紧固件紧固的可靠性；
③飞溅润滑的油面调试高度是否符合要求，油的牌号及粘度是否符合工作要求；
④当带有循环油润滑系统，冷却系统及监控系统时，需检查：
▪管路联接的正确性；
▪管路联接的各紧固件紧固的可靠性；
▪油泵转向的正确性；
▪压力表、监测仪表、控制装置、开关是否牢固可靠；
⑤原动机转向是否正确；
⑥联轴器防护罩、接地线及其他防护装置是否装好。
2、试运转
减速器安装好后应按工作转速先进行空载试运转，时间2小时左右。
▪对油浴润滑的减速器，当环境温度低于所用润滑油允许的最低温度时，启动前应将润滑油预热，以降低启动转矩（否则有可能损坏齿轮或烧坏电动机）和使各润滑油点都能飞溅到油。
▪油浴润滑时的油位由测油尺或油标来监测，出厂已作过标定。
但因不同用户使用的工作转速不同，油位高低应有所不同。
油位过高会使减速器内润滑油搅动太厉害，增加功率消耗，引起温升太高；油位过低会使轴承和齿轮的润滑不良而过早损坏，试车时，请打开箱盖上的观察孔板，观察油的飞溅情况，以油能飞溅到箱体内的集油器上，轴承上方的油池能溅到足够的润滑油为最佳油位。
此油位若和原刻度有较大差别，请重新标定刻度尺。
▪对带循环油润滑系统的减速器，测油尺或油标仅起参考作用。
启动前应将润滑油加热到0℃以上。
先启动润滑油系统，检查给齿轮、轴承的供油是否正常，供油压力是否在规定的范围内，回油是否正常，使润滑油先循环30分钟左右。
正常供油压力：0.12—0.25MPa。
3、负荷运转
与工作机联动空运转运行2小时后可按25%、50%、75%的负荷逐级加载试车，直到满负荷运行。
负载运行一段时间后，应检查一次齿面接触及紧固件是否松动等情况。
一切正常后即可转入正常使用。
4、润滑
注意：泰隆减速器不附带润滑油，因此用户必须在启动机器之前，正确加注润滑油。
（1）本减速器一般选用GB5903中的中负荷工业齿轮油L—CKC220、L—CKC320。
下表给出减速器在不同的环境温度时，推荐采用的润滑油（矿物油）粘度牌号。
a、油位
齿轮减速器一般采用油池润滑，使用前一定要加油至规定位置（最低齿部处上
20~30mm），并定期补充。
（加油时，建议以加到高速级的小齿轮2~3个齿高为
准，这样可确保高速级轴承润滑充分。
）
b、换油周期
新减速器第一次使用时，经运转7~14天（150~300小时）的磨合期后，必须更
换新油。
使用至3个月时必须第二次更换新油。
在以后的使用过程中，应定期
检查油质，必须随时更换含有杂质、污染、或已分解、老化的变质油品。
一般
情况下，长期连续工作的减速器可6~8个月应更换一次油，而每天工作不超过
8小时的减速器可10~12个月更换一次。
c、油品
更换的新油必须与原来使用的油品牌号形同，不应把不同牌号和不同类型的油
品混用。
注入新油之前，把和运转时所用的相同型号的油加热，然后用它清洗齿轮。
d、油温
减速器允许的工作温度主要取决于润滑油的品种，油温控制得过高会使润滑油
加速老化，缩短换油周期而不经济。
（2）润滑方式
卧式减速器采用油池飞溅润滑，当环境温度低于0℃时，采用润滑油加热装置或
采用低凝固润滑油，油能流动方能启动减速器，采用喷油润滑时，油温高于5℃时
才能启动。
当减速器连续停机超过24h后再启动时，应使齿轮和轴承充分润滑正常后方可带负
荷运转。
（3）轴承润滑
减速器中滚动轴承的润滑，常采用的润滑剂有润滑油和润滑脂两种。
选择润滑油时，应考虑到轴承的负荷、转速、温度和工作环境等因素。
轴承的负荷
大，温度愈高，采用润滑油的黏度应愈高。
轴承的负荷小、温度低和转速高时，可
用黏度小的润滑油。
轴承中润滑油过多或过少，都将引起轴承过热现象。
当轴承转速n=1500r/min时，
油面不宜超过轴承下部滚动体的中心。
当n＞1500r/min时，油面应更低些。
在轴承转动座圈圆周速度不大于4—5m/h，可采用润滑脂润滑。
采用润滑脂润滑时，轴承中润滑脂装入量可占轴承室空间的1/3—1/2。
减速器中滚动轴承的润滑法，可直接利用减速器油池中的润滑油，这时必须将减速
器油池内的润滑油引入轴承。
注意：泰隆技术研发中心在为用户设计减速器时就根据使用状况选择了合适的润滑
方式。
5、维护与保养
（1）备件制造
减速器应定期检查与检修。
发现擦伤、胶合及显著磨损，必须采取有效措施。
备件
必须按标准制造，更新的备件必须经过跑合和负荷试车后，才能正式使用。
（2）传动检查
减速器在使用过程中，应密切注意各传动部分的转动灵活性，对使用过程中发现的异常声音及高温现象应加以分析，及时处理隐患，当发现轴承有异常声音时应及时检查，必要时应更换轴承，如果轴承损坏后不及时更换会严重损坏齿轮。
如不能自行解决，应立即停机检查，并与本公司售后服务部门联系。
（3）油量油温
经常检查螺栓紧固程度和油量。
减速器的油位低于油标尺的下刻度线时应及时补充油。
循环油润滑应注意油压的变化，当油压有明显降低时，应检查清洗滤油网。
（4）散热检查
为使减速器易于散热，其外表面应保持清洁，通气孔不得堵塞。
如箱体温升过高，应检查是否油位过高，是否周围散热条件不好，油质老化，或冷却水量不够，冷却盘管内结垢冷却效果不好等原因。
（5）漏油检查
如发现高速轴漏油，应检查是否油位过高。
如轴封因老化或磨损而漏油时，可通过端盖上的黄油嘴注入适量黄油，如漏油严重用户应及时自行更换油封。
重要说明：减速器运转8小时后，油封附近仅小面积浸润油为不浸油，浸润油面积扩展至底座为渗油，在地基上有积油为漏油。
（6）安全防护
减速器外露的回转部分应设置防护罩，与电动机或其他电器设备联接时应接地。
重要说明：请勿在减速机运行过程中卸下视镜盖，以免高温齿轮油飞溅造成人身伤害。
（7）换油
在正常运转过程中，由于表面的持续运转，金属微料不可避免地进入机油。
这些污物会缩短轴承的寿命，导致齿轮装置提前报废，所以要借助于频繁更换机油来维护。
7、易损件
•滚动轴承
•骨架式橡胶油封
注意：具体型号、名称由用户自行测量或咨询泰隆技术研发中心。