袖阀管施工方案
袖阀管注浆施工方案
袖阀管注浆施工方案
袖阀管注浆是一种修复混凝土管道、管线的常用方法，它通过注入高强度注浆材料来恢复管道的强度和密封性。
以下是一个袖阀管注浆施工方案的简要描述。
1. 施工准备
首先需要对袖阀管进行检查，确定袖阀管的损坏程度和位置。
然后必须清理袖阀管内部的杂物和污垢，确保注浆材料能够充分填充管道。
2. 准备材料和设备
需要准备注浆材料，常用的有高压注浆泵、注浆管、注浆头等。
注浆材料的选择应根据袖阀管的损坏情况和使用要求进行。
3. 确定注浆位置
根据袖阀管的损坏位置和情况，确定注浆的位置和方式。
通常情况下，可以选择在袖阀管的两端注浆，以确保注浆材料能够充分填充管道。
4. 注浆施工
将注浆泵和注浆管连接好，并将注浆头插入袖阀管中。
通过调节注浆泵的压力和流量来控制注浆的速度和量。
从袖阀管的一端开始注浆，慢慢推进注浆头，确保注浆材料能够均匀地填充袖阀管。
5. 施工质量控制
在注浆过程中，要不断观察注浆材料的流动情况，确保注浆材
料能够充分填充袖阀管，并达到预期的强度和密封效果。
注浆完成后，需要进行针孔检测和密封性测试，确保袖阀管修复后能够正常使用。
袖阀管注浆施工方案需要根据具体的情况进行调整和改进，以确保施工质量和效果。
在施工中，要注重安全措施的落实，确保施工人员的安全。
同时要对施工过程进行严格的监控和质量检查，及时发现和解决问题。
注浆施工完成后，还需要进行施工记录和验收，以便日后的使用和维护。
袖阀管施工方案
袖阀管施工方案一、引言袖阀管是一种常用于工程施工中的管道连接器件，其设计和施工方案的合理性对于确保流体的正常运输和设备的安全运行至关重要。
本文档旨在提供一份完整的袖阀管施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的检验与评估，以确保袖阀管的安装符合相关标准和规范。
二、施工前准备工作2.1 确定施工位置和规划布局在进行袖阀管施工之前，需要根据工程设计要求确定施工位置，并进行规划布局。
施工位置的确定应考虑流体传输的方向和流量，保证袖阀管的合理布置和连接。
2.2 选择合适的袖阀管材料和规格根据工程设计要求和流体的性质，选择合适的袖阀管材料和规格。
袖阀管的材料应具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温等特性，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
2.3 准备施工所需工具和设备根据施工方案，准备相应的工具和设备。
常见的施工工具包括水平仪、管道切割机、电动焊机等，而设备方面则需要考虑吊装机械和起重机等。
2.4 施工人员培训和安全教育在施工开始前，对施工人员进行培训和安全教育是必要的。
培训内容应包括袖阀管的施工步骤、相关规范和安全操作要求，以确保施工人员具备必要的知识和技能。
三、施工过程3.1 袖阀管的安装和连接在施工过程中，袖阀管的安装和连接是重中之重。
具体操作步骤如下：1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.根据施工布局，将袖阀管按照正确的方向进行安装。
3.检查袖阀管的尺寸和规格是否符合工程设计要求。
4.在袖阀管的连接点涂抹适当的密封材料，并进行连接。
5.使用合适的工具和设备对袖阀管进行固定，确保其稳定性和牢固性。
3.2 安装辅助设备和系统调试在袖阀管安装完成后，需要安装相应的辅助设备，如传感器、控制阀等。
同时，对整个系统进行调试，确保袖阀管和其他设备配合运行正常。
四、施工后检验与评估4.1 进行施工质量验收施工完成后，应进行施工质量验收。
应按照相关标准和规范对袖阀管的安装质量进行检查和评估，确保施工质量符合要求。
袖阀管注浆施工方案(3篇)
一、工程概况袖阀管注浆施工是一种广泛应用于地基加固、基础处理、边坡稳定等领域的施工技术。
本方案旨在为某工程项目提供一套详细的袖阀管注浆施工方案，以确保工程质量和施工安全。
二、工程背景某工程项目位于我国XX省XX市，占地面积约10万平方米，主要包括住宅、商业、办公等多种功能。
在施工过程中，地基加固和基础处理是关键环节，采用袖阀管注浆技术可以有效提高地基承载力，确保工程安全。
三、施工准备1. 人员准备- 组织一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握袖阀管注浆施工技术。
2. 材料准备- 袖阀管：根据设计要求选择合适直径和长度的袖阀管。
- 注浆材料：选择适合的地基加固注浆材料，如水泥浆、水泥-水玻璃浆等。
- 辅助材料：钢筋、水泥、砂石、钢筋网等。
3. 设备准备- 注浆泵：选择适合的注浆泵，确保注浆压力和流量满足施工要求。
- 钻孔设备：选择适合的钻孔设备，如钻机、钻杆等。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 做好排水、供电、通信等配套设施。
四、施工工艺- 根据设计图纸，确定钻孔位置和深度。
- 使用钻机进行钻孔，确保孔位准确、孔径符合要求。
- 钻孔过程中，注意观察孔壁情况，发现问题及时处理。
2. 下管- 将袖阀管按照设计要求下入孔内，确保袖阀管垂直、牢固。
- 在袖阀管上设置注浆孔，便于注浆。
3. 注浆- 使用注浆泵将注浆材料注入袖阀管内。
- 注浆过程中，根据实际情况调整注浆压力和流量。
- 观察注浆效果，确保注浆饱满、均匀。
4. 养护- 注浆完成后，对注浆区域进行养护，确保注浆材料充分固化。
- 养护期间，注意防止注浆区域受到破坏。
五、质量控制1. 材料质量- 严格检验注浆材料的质量，确保符合设计要求。
- 对注浆材料进行试验，如抗压强度、渗透系数等。
2. 施工质量- 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
袖阀管注浆施工方案
目录1编制根据............................................ 错误!未定义书签。
2 工程概况............................................ 错误!未定义书签。
2.1工程简介...................................... 错误!未定义书签。
2.2原设计地质状况................................ 错误!未定义书签。
2.3补勘后旳地质状况.............................. 错误!未定义书签。
3 加固方案............................................ 错误!未定义书签。
3.1加固范围...................................... 错误!未定义书签。
3.2加固注浆参数.................................. 错误!未定义书签。
3.3工程数量...................................... 错误!未定义书签。
4 施工组织............................................ 错误!未定义书签。
4.1工期计划...................................... 错误!未定义书签。
4.2劳动力配置计划................................ 错误!未定义书签。
4.3重要材料、机械配置............................ 错误!未定义书签。
5 施工措施............................................ 错误!未定义书签。
5.1袖阀管施工工艺流程............................ 错误!未定义书签。
袖阀管施工方案
XXXXXXXXXXXXXXXXX袖阀管专项方案审批：批准:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2015年3月15日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)（一)、工程概述 (2)（二）、工程及水文地质简况 (3)（三）、袖阀管设计概况 (5)三、施工组织部署 (5)（一）、现场项目管理机构 (5)（二）、管理目标 (6)（三）、袖阀管注浆加固安排 (6)（六）、劳动力安排 (7)（七)、机械设备 (7)四、袖阀管注浆施工工艺 (8)（一）、施工工艺 (8)（二）、袖阀管注浆浆液初拟参数如下： (10)（三）、袖阀管注浆注意事项 (10)五、袖阀管施工质量控制 (11)(一)、严把材料关 (11)（二)、确定合理的参数 (11)（三）、施工控制 (11)（四）、施工记录 (12)六、安全保证措施 (12)七、文明施工与环保措施 (12)1袖阀管施工方案一、编制依据（一)、XXXXXXXXXXX施工图纸。
.(二）、XXXXXXXXXX岩土工程勘察报告（详细勘察）。
（三）、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011）(四）、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—2012）(五）、浙江省标准《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001－2003）（六）、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1096－2014）（七）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）(八）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）（九)、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009)(十）、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—97）以及国家和地方的其他现行相关标准二、工程概况本工程为XXXXXXXXXXX｡本标段北线和南线分别为K1+729。
350(N）~K3+660.047(N)(北线终点）和K1+729.230（S）~K3+626。
813（S）（南线终点),全长分别约1.931km和1.898km ｡主线标准段宽度为9。
袖阀管施工方案
袖阀管施工方案1. 引言本文档旨在介绍袖阀管施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中遵守的安全规范以及施工后的验收标准。
袖阀管是一种常用于管道中的阀门，具有结构简单、操作方便、使用寿命长等特点。
本施工方案可作为袖阀管施工的参考指南，帮助施工人员正确进行操作，确保施工质量和安全。
2. 施工前准备工作在进行袖阀管施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备根据实际情况确定所需要的袖阀管的型号、规格和数量，并购买相应的材料。
袖阀管通常由铸铁、不锈钢等材料制成，选择合适的材料可以提高袖阀管的使用寿命和耐腐蚀能力。
2.2 工具准备准备好所需的施工工具，包括扳手、焊接机、压力表、焊接材料等。
确保工具的质量和使用状况良好，以提高施工效率和安全性。
2.3 施工计划制定详细的施工计划，包括施工的时间安排、人员配置和施工顺序等。
根据实际情况合理安排施工步骤，确保施工效果和安全。
3. 施工过程3.1 安全措施在进行袖阀管施工之前，必须严格遵守安全规范，采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全和施工环境的安全。
•佩戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
•将施工现场进行围栏封闭，并设置明显的警示标志。
•确保施工人员熟知事故应急预案，并定期进行演练。
•使用合适的工具和设备进行施工，避免使用损坏或老化的设备。
3.2 施工步骤根据施工计划，按照以下步骤进行袖阀管的施工：1.清理施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.根据实际情况确定袖阀管的安装位置，并进行标记。
3.使用合适的工具进行管道的切割和准备工作。
4.将袖阀管与管道连接，使用合适的焊接材料进行固定和密封。
5.检查袖阀管的固定性和密封性，确保没有漏水和松动现象。
6.进行压力测试，检测袖阀管的耐压能力。
7.如果需要，进行表面处理和防腐处理，提高袖阀管的使用寿命。
4. 施工后验收标准经过施工后，需要进行验收和检测，以确保袖阀管施工的质量和安全。
袖阀管注浆施工方案编制
袖阀管注浆施工方案编制一、编制依据与原则本袖阀管注浆施工方案依据国家及地方相关施工规范、设计要求及现场实际情况进行编制。
在编制过程中，我们遵循安全、高效、经济、环保的原则，力求在确保工程质量的前提下，实现施工效率的最大化和资源利用的最优化。
二、工程概况与特点本工程涉及袖阀管注浆施工，主要特点包括施工环境复杂、注浆要求精度高、质量控制难度大等。
我们将根据工程特点，制定相应的施工措施，确保注浆效果满足设计要求。
三、注浆孔部署设计注浆孔部署设计是注浆施工的关键环节。
我们将根据工程地质条件、注浆目的及注浆范围等因素，合理布置注浆孔的位置、数量和间距。
同时，考虑注浆孔的施工顺序和注浆方式，确保注浆效果均匀且有效。
四、注浆材料选择与配比注浆材料的选择与配比直接关系到注浆效果。
我们将根据工程要求及现场实际情况，选择合适的注浆材料，并经过试验确定最佳配比。
在施工过程中，严格控制注浆材料的质量，确保注浆效果达到设计要求。
五、注浆设备与工艺注浆设备与工艺的选择对于注浆施工至关重要。
我们将根据工程特点和注浆要求，选择适合的注浆设备和工艺，确保注浆施工的连续性和稳定性。
同时，对注浆设备进行定期检查和维护，确保设备性能良好。
六、施工步骤与方法在施工步骤与方法上，我们将按照以下步骤进行：注浆孔钻孔、注浆管安装、注浆材料制备、注浆施工、注浆效果检测等。
在每个步骤中，我们将严格控制施工质量，确保施工过程的顺利进行。
七、质量与安全保证措施在施工过程中，我们将采取一系列质量与安全保证措施。
包括建立质量管理体系、加强现场安全管理、定期进行质量检查和安全评估等。
通过这些措施的实施，确保施工过程的安全和质量。
八、工期与进度安排我们将根据工程要求和实际情况，制定详细的工期与进度安排。
在施工过程中，加强进度监控和管理，确保工程按时完成。
同时，根据施工进度情况及时调整施工计划，确保工程的顺利进行。
总结：本袖阀管注浆施工方案编制综合考虑了多个方面的因素，力求在确保工程质量和安全的前提下，实现施工效率的最大化和资源利用的最优化。
袖阀管施工方案
袖阀管施工方案
袖阀管施工方案
一、施工前准备工作
1. 确定施工工艺和方案，制定施工组织设计和施工方案；
2. 成立施工现场安全管理小组，做好安全技术交底和施工安全教育；
3. 配置好所需的施工设备和工具，并进行检查和维护；
4. 开展土方开挖作业，保证施工现场平整并满足施工要求；
5. 清理施工区域，保证施工现场的整洁与安全；
6. 打击钢筋钻孔，确定袖阀的位置和孔洞的大小。
二、袖阀管安装
1. 做好防腐蚀处理，采用防腐涂料对袖阀管进行喷涂处理；
2. 安装骨架支架，使用螺栓将支架固定在混凝土基础上；
3. 将袖阀管与支架连接，使用螺栓将袖阀管固定在支架上；
4. 进行水平校验，确保袖阀管的安装位置水平且符合要求；
5. 进行垂直校验，确保袖阀管的安装位置垂直且符合要求；
6. 进行压力测试，使用专用设备对袖阀管的密封性能进行测试，确保袖阀管的质量。
三、袖阀管堵漏处理
1. 对袖阀管进行检查，发现漏点和破损处进行堵漏处理；
2. 使用专用堵漏胶填充袖阀管的漏点和破损处，确保袖阀管的密封性能；
3. 对已进行堵漏处理的袖阀管进行再次测试，确保工程质量。
四、施工后清理工作
1. 清理施工现场，将废弃物和杂物清理干净，并进行分类处理；
2. 对施工设备和工具进行清洁和归位；
3. 进行施工现场验收，确保施工工程符合规范和要求；
4. 编制施工记录和总结，总结工作经验和教训，做好施工文件的归档工作。
以上就是袖阀管施工方案的基本内容，希望能对您有所帮助。
袖阀管注浆施工方案
袖阀管注浆施工方案XXJD国际机场轨道交通结建工程机场站及明挖区间工程袖阀管注浆施工方案目录目录...................................................................... I 第一章工程概况. (1)1、工程概况 (1)2、袖阀管注浆工程概况 (1)2.1桩间土注浆 (1)2.2纵向分区处理带注浆 (2)第二章编制依据 (3)第三章编制目的 (4)第四章施工组织 (4)第五章施工工艺 (7)1、袖阀管注浆施工工艺 (7)2、施工工艺流程 (9)3、注浆参数 (11)4、注料 (12)第六章质量保证 (13)第七章安全文明施工措施 (15)第一章工程概况1、工程概况2、袖阀管注浆工程概况 2.1桩间土注浆（1）桩间土注浆区域图1-1 桩间土注浆区域示意图（2）桩间土注浆范围坑边2m范围内进行注浆处理，注浆深度为冠梁顶到坑底。
（3）注浆孔设置注浆孔孔距1.5m，沿双排桩区域内排桩外侧线形布置。
图1-2 桩间土注浆范围示意图2.2纵向分区处理带注浆（1）纵向分区处理带注浆区域DK288+400.000～DK289+161.452（站房标准段北侧区域）与DK289+586.342～DK290+250.000（站房标准段南侧区域）变形缝位置。
（2）纵向分区处理带注浆范围纵向分区处理带宽1.0m，横向处理深度为自围护结构向外3m，竖向深度为回填设计高程至基坑底部4m范围。
图1-3 纵向分区处理带注浆范围示意图（3）注浆孔设置每个施工单位注浆范围，基坑外左右侧沿带宽各设置2个注浆孔，竖向孔间距1m；基坑内基底设置单排注浆孔，孔间距1.5m。
注浆检查孔考虑每10m布置3个检查孔，用于检查注浆效果。
图1-4 纵向分区处理带注浆孔分布示意图第二章编制依据第三章编制目的根据详勘报告，本站房结构多位于全、强、中等风化泥岩中，泥岩为膨胀岩，失水易崩解，遇水易软化。
袖阀管加固施工方案
目录一、工程概况 ........................................................... 3 1.1 概况 .......................................................................................................................... 3 1.2 工程地质、水文概况 .............................................................................................. 31.2.1 地质概况......................................................................................................................... 3 1.2.2 水文情况......................................................................................................................... 6二、袖阀管施工 ......................................................... 6 2.1 施工准备 ................................................................................................................... 6 2.2 施工工艺 ................................................................................................................... 7 2.3 注浆材料 ................................................................................................................... 7 2.4 注浆施工 ................................................................................................................... 7 2.5 管线调查 ................................................................................................................... 7 2.6 布孔 ........................................................................................................................... 7 2.7 钻孔作业 ................................................................................................................... 7 2.8 袖阀管封孔 ............................................................................................................... 8 2.9 安设袖阀管 ............................................................................................................... 8 2.10 注浆施工 ................................................................................................................. 8 2.11 注浆顺序 ................................................................................................................. 8 三、主要管理措施 ....................................................... 8 3.1 质量控制措施 ........................................................................................................... 8 3.2 雨、雪天施工措施 ................................................................................................... 93.2.1 临时用电措施.................................................................................................................... 9 3.2.2 机械管理措施.................................................................................................................... 9 3.2.3 料具管理措施.................................................................................................................. 103.3 工期保证措施 ......................................................................................................... 103.3.1 工期保证原则.................................................................................................................. 10 3.3.2 工期保证措施.................................................................................................................. 103.4 安全保证措施 ......................................................................................................... 103.4.1 确立安全检查制度.......................................................................................................... 10-1-3.4.2 加强安全教育、纪律教育 .............................................................................................. 11 3.4.3 完善安全保护措施.......................................................................................................... 11 3.4.4 做好预测、预防工作...................................................................................................... 11 3.4.5 施工用电安全保护措施 .................................................................................................. 123.5 施工机械安全保障措施 ......................................................................................... 12 3.6 现况地下管线安全保护措施 ................................................................................. 13 3.7 文明施工措施 ......................................................................................................... 13-2-一、工程概况1.1 概况 枣～汉区间： 右线设计里程 YDK11+930.353-YDK12+945.953,全长 1015.600m,其 中 盾 构 段 长 度 770.647m; 左 线 设 计 里 程 ZDK11+930.353--ZDK12+945.953, 全 长 1016.206m。
袖阀管法灌浆处理专项施工方案最终版
目录一、工程概况 (1)二、施工规划 (1)三、施工方案 (2)四、安全、质量保证措施 (4)五、文明施工及环保措施 (6)袖阀管法灌浆处理专项施工方案一、工程概况本标段为辉县段第三施工标段，设计桩号为Ⅳ78+300～Ⅳ85+400，标段长度7.1km，标段内共有各种建筑物13座，其中左岸排水6座、公路桥3座、生产桥4座。
合同项目主要工程量有：土方开挖509万m³，土方回填343万m³，石方回填16.66万m³，混凝土浇筑17万m³，钢筋制安9025t，砌石2.89万m³。
本标段午峪河、早生河左岸排水倒虹吸进口、出口渐变段采用袖阀管法灌浆处理，灌浆处理工程量分别为：午峪河左岸排水倒虹吸8009m，早生河左岸排水倒虹吸6259m，共计14268m。
灌浆施工设计灌浆扩散半径R=1.25m，孔间排距皆为2.5m。
二、施工规划在午峪河或早生河倒虹吸进出口土方开挖及铺盖砼浇筑完之后，便可进行砂砾石层的袖阀管灌浆工作。
袖阀管灌浆首先应选一块地质情况具有代表性的场地进行灌浆试验，以确定该地层的灌浆效果并为今后灌浆施工提供可行的灌浆技术参数。
具体安排如下：1、工期安排根据施工总进度计划、2010年度施工进度计划及本标段目前工程开展情况，本标段午峪河左排倒虹吸进出口基础处理计划施工时间为2010年3月1日～2010年5月10日，平均强度131.3m/d，早生河左岸排水倒虹吸进出口基础处理施工时间为2010年9月20日～2010年10月31日，平均强度152.7m/d。
2、机械设备及人员配置砂砾石袖阀管灌浆工程，拟投入4部GJ-150型地质钻机，8部SGB-60型灌浆机，8部JJS-2B型灰浆搅拌机，2部泥浆搅拌机。
人员配置：成立灌浆工区，负责本灌浆工程施工，拟投入管理人员4人，钻机工8人，灌浆工15人，辅助工人30人，总计57人。
三、施工方案1、施工机械布置灌浆施工时，将钻机布置在砼垫层上，其它施工机械布置在砼垫层以外不影响交通的地方。
袖阀管注浆施工方案
袖阀管注浆施工方案一、引言袖阀管注浆施工是一种常用于地基处理和地下工程加固的方法。
该方案旨在提供一个详细的施工方案，以确保袖阀管注浆施工的质量和安全。
二、施工准备1. 确定施工范围和工序：根据设计要求和现场条件，确定袖阀管注浆的施工范围和工序。
2. 设计注浆方案：根据地质勘察和工程设计报告，制定袖阀管注浆的具体方案，包括注浆材料、注浆压力和注浆点的位置等。
3. 材料准备：准备好所需的袖阀管、注浆材料、注浆设备和工具等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程，并具备相关的安全意识和技能。
三、施工步骤1. 准备工作：a. 清理施工区域，确保施工区域干净和平整。
b. 标记注浆点的位置，并确认注浆点的高程和坐标。
c. 检查袖阀管的质量和数量，确保满足施工要求。
2. 安装袖阀管：a. 根据设计要求和现场情况确定袖阀管的安装位置。
b. 使用专用工具将袖阀管安装到注浆点上，确保袖阀管与地下结构的贴合度。
3. 注浆施工：a. 根据设计要求选择适当的注浆材料，并按照规定的比例将其与水混合。
b. 使用注浆设备将混合物注入袖阀管，同时对注浆压力进行控制，确保注浆混合物充分填充袖阀管的空间。
c. 注浆过程中需密切监测注浆压力和流量，并根据实际情况进行调整，以确保注浆效果。
4. 硬化和验收：a. 注浆结束后，等待一定时间，以确保注浆材料充分硬化。
b. 进行验收工作，包括对注浆效果进行检查和测试，以及对施工过程中的质量和安全进行评估。
四、安全措施1. 施工人员需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 注浆设备的操作人员必须具备相关的操作证书或培训证明。
3. 注浆压力的控制应在合理范围内，并避免超过设定压力。
4. 在施工过程中，严禁随意调整注浆设备或更改注浆方案，如有必要，应与工程负责人或设计师进行沟通和确认。
五、质量控制1. 注浆材料的选择和使用应符合相关标准和规范要求。
2. 注浆设备的操作和维护应按照相关的操作规程进行。
(完整版)地表袖阀管注浆施工方案
目录一、编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 编制原则 (1)二、工程概况 (3)2.1工程情况 (3)2.2工程地质及水文地质 (4)三、施工部署 (5)3.1人力资源配置 (5)3.2 施工工期 (5)四、施工方案及重难点分析 (6)4.1 地质空洞探测施工工艺 (6)4.1.1钻探工艺流程 (7)4.1.2 施工准备 (7)4.1.3 钻孔定位 (8)4.1.4 钻孔操作 (8)4.1.5 空洞处理及封孔 (8)4.1.6 钻探编录 (8)4.2袖阀管注浆施工工艺 (8)4.2.1注浆孔布置 (9)4.2.2袖阀管施工参数 (9)4.2.3工艺流程 (10)4.2.4定位造孔 (11)4.2.5制备、置换套壳料 (12)4.2.6安装袖阀管 (12)4.2.7制浆、注浆 (12)4.2.8拔管 (13)4.3施工重难点及对策 (13)4.3.1孔间串浆 (13)4.3.2注浆压力长时间不上升 (13)4.3.3地表隆起 (13)4.4地下管线保护措施 (13)4.4.1组织保护措施 (14)4.4.2制度保护措施 (14)4.4.3技术保护措施 (15)4.4.4监控量测 (15)4.5注浆加固效果检查 (17)4.5.1分析法 (17)4.5.2无损检测法 (17)4.5.3钻孔检查法 (17)五、施工质量控制措施 (18)六、施工注意事项 (19)七、施工技术保障措施 (20)八、安全措施 (21)九、环境保护措施 (22)一、编制说明1.1 编制依据（1）《1号风道及2号出入口基坑安全渡汛专家咨询会意见（第1号）》（2）《2号出入口暗挖结构封堵安全渡汛专家咨询会意见（第2号）》（3）《北京地铁险注浆方案讨论会纪要》（4）现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；（5）《地基处理手册》（6）现场踏勘所掌握的环境资料；（7）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；（8）《北京工程岩土工程勘察报告》；（9）类似工程的施工实践经验。
项目部-袖阀管施工方案(模板)
二、工程概况及周边环境
图一 盾构下穿加固措施
换乘通道周边环境
围护结构外边 线距大观南路
跨线桥仅 2.77m米
既有黄村站
新建黄村站 换乘通道结构轮廓线
4号线风亭
一期交通疏解道 二期交通疏解道
三、地质水文勘察情况
❖ 1、本场地地形地貌属冲积平原；基坑开挖范围内主要地层为：人工 填土<1>、粉细砂<3-1>、中粗砂<3-2>、砾砂<3-3>、粉质 黏土（<4N-1>、<4N-2>）、淤泥质土<4-2B>、残积粉质黏 土（<5N-2>），下伏基岩包括全风化碎屑岩<6>、强风化泥质粉 砂岩<7-3>、中风化泥质粉砂岩<8-3>，地下水类型包括第四系 孔隙水和基岩裂隙水，岩土施工工程分级为Ⅰ～Ⅳ级。换乘通道地质 剖面图见图二。
1、施工工艺
图三 袖阀管施工工艺流程
四、施工方案
❖ 3、 钻孔施工 ❖ 采用回转式钻机成孔。采用桶状合金钻头钻进，泥浆循环护壁，开孔
孔径90mm，注浆孔孔径50mm。采用一次成孔法，钻至设计高程 后停止钻进。 ❖ 钻孔过程中，遇地层变化等异常情况，应进行详细记录。 ❖ 钻孔结束后，经监理对钻孔进行验收，验收合格后方能进行下一步施 工
工程分级为Ⅰ～Ⅳ级。换乘通道地质剖面图见图二。
四、施工方案
1、施工参数 采用回旋式钻机孔径90mm，孔斜率小于1％，袖阀管由ф50、射浆孔、 双层橡皮套组成。采用纯水泥浆注浆，水灰比为1:1，注浆压力为0.3～
0.5Mpa。扩散半径为两米，袖阀管孔深17m，注浆范围11m～17m。
四、施工方案
图三袖阀管施工工艺流程
地铁车站建筑物袖阀管注浆加固施工方案
地铁车站建筑物袖阀管注浆加固施工方案一、项目概述二、施工前准备工作1.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排、工程量、材料和设备准备等。
2.对施工现场进行勘察和测量，了解袖阀管的松动情况、开裂情况和周围环境条件。
3.确定施工所需的材料和设备，并进行采购准备。
4.安排专业施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、施工步骤1.袖阀管清理：首先对袖阀管的表面进行清理，去除松动的混凝土和污垢，确保袖阀管表面干净。
2.预埋钢筋加固：根据袖阀管的破损程度和结构要求，在袖阀管的表面打孔，然后预埋钢筋，以增加袖阀管的强度和稳定性。
3.注浆加固：使用注浆设备，将注浆材料注入袖阀管中，填充袖阀管和周围空隙，形成坚固的加固层。
4.混凝土喷涂：在注浆加固层完全固化后，使用喷涂设备将混凝土喷涂在袖阀管表面，增加其保护层和表面硬度。
5.后续处理：根据需要，可对袖阀管进行防水处理、防腐处理和表面修补，以确保袖阀管的使用寿命和美观度。
四、施工方法1.注浆材料选择：根据袖阀管的材料和结构要求，选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚氨酯注浆材料等。
2.注浆设备选择：根据施工现场的实际情况和需求，选择合适的注浆设备，如注浆泵、注浆管等。
3.注浆参数控制：根据袖阀管的松动情况和注浆材料的特性，控制注浆的流量、压力和速度，保证注浆效果。
4.注浆操作技术：指导施工人员正确使用注浆设备，掌握注浆的操作技术，确保注浆过程的安全和有效。
五、注意事项1.施工现场安全：严格遵守施工现场的安全规范，保证施工人员的人身安全和设备安全。
2.施工质量控制：根据施工标准和要求，严格控制施工质量，确保袖阀管加固效果符合设计要求。
3.施工进度控制：按照施工计划和安排，合理安排施工进度，确保施工的及时完成。
4.施工技术改进：根据实际施工情况和经验总结，及时改进施工技术和方法，提高施工效率和质量。
总结：地铁车站建筑物袖阀管注浆加固施工需要进行详细的准备工作，并按照施工步骤和方法进行操作。
袖阀管施工方案流程
袖阀管施工方案流程
一、工法简介
袖阀管注浆工法是采用定向钻机根据设计要求，打设一个定向孔位，然后在孔内安装前端封闭的注浆套管，套管下到孔底后，在套管外侧下一注浆管，注入配制好的套壳料（膨润土和水泥按一定比例配制），使套壳料填满注浆套管与钻孔孔壁的间隙，待套壳料凝固10--13小时后再分段注入水泥浆液。
注水泥浆液时，注浆压力应足够使浆液冲破注浆管四周的套壳料，进而使浆液注入土层中，增强土的稳定性，达到加固土层的功能。
二、适用范围
袖阀管主要适用于松散土层、淤泥层、回填土层及破碎带等。
三、施工实例
北京顺义袖阀管注浆地基加固
四、施工方案
1、施工工艺流程
2、施工步骤
（1）测量放孔，定出注浆孔孔位。
（2）安装钻机，根据设计孔位和注浆孔角度调整钻机位置和钻进角度。
（3）钻进打设注浆孔，注浆孔打设到位后退出钻具，安装袖阀管，袖阀管应尽量安装在孔中央。
（4）注套壳料:将注浆管沿袖阀管的外侧送到孔底，用泥浆泵，向孔内注入套壳料，注满为止，使套壳料填满注浆套管四周。
套壳料配方：水泥：粘土：水= 1：1.5：2（重量比，配方由现场试验最后确定）；
（5）套壳料凝固后（10－13小时），即可开始注浆。
根据试验孔
参数确定注浆压力，注浆采用分段注浆。
注浆时将注浆器送至袖阀管底，然后进行分段后退式注浆，每次注浆长度为30-50cm，直到注满整根袖阀管为止。
注浆次序，每次都必须跳开一个孔进行注浆。
袖阀管注浆一站式供应商——昊力机械。
袖阀管施工方案
一、机械设备主要还包括钻孔设备和注浆设备以及其他辅助设备，为了保证项目顺利实施，并且保证施工工期，拟投入设备如表4-1。
表4-1 投入机械设备一览表设备类型机械名称数量性能参数备注钻孔设备ZDY-1500型钻机1台电动功率：30KW；潜孔锤钻头：直径90mm；合金三叶钻头直径：90mm分体式电气联动钻机1台电动功率：10KW；潜孔锤钻头：直径90mm；合金三叶钻头直径：90mm分体式注浆设备KBY-50/70型注浆泵2台驱动功率：11KW；流量：50L/min；压力控制：0.1-7Mpa防震压力表监测注浆压力制浆设备L-300制浆机1台慢速1.钻孔设备钻孔施工采用ZDY-1500型钻机，见图4-2。
该钻机是动力头式全液压钻机，该钻机具有转速范围宽、扭矩大、给进行程长等特点，即适用于复合片钻进、硬质合金钻进及冲击回转钻进。
该钻机为分体式，由主体、液压油缸、操作台三部分组成。
具有轻便、容易操作等特点。
图4-2 ZDY-1500型钻机图4-3 KBY-50/70注浆泵2.注浆设备注浆设备采用KBY-50/70型双液注浆泵，此设备为单缸双液往复式注浆泵，见图4-3。
该注浆泵压力、流量是靠调节液压油流量来实现，可以在泵的运转过程中任意调节。
该泵体积小、重量轻、操作简单。
二、材料计划后退式注浆主要材料有普通硅酸盐水泥、改性水玻璃、钢性袖阀管、玻纤袖阀管，现场材料堆放、保存按照相关规范要求和技术性能要求严格执行。
第二节施工工艺一、袖阀管深孔注浆注浆采用钢性袖阀管后退式注浆的施工工艺，注浆材料采用单液水泥浆或水玻璃浆液，钻孔采用水平地质钻机成孔，注浆压力控制在0.5MPa～2MPa。
（一）深孔注浆施工工艺流程（二）施工参数1.套壳料配合比为保证套壳料尽快达到强度，进行袖阀管注浆。
套壳料靠增大水泥用量调节凝固时间，施工过程中根据其强度增长规律进行注浆，否则要么套壳料强度不够，形不成分段针对性注浆，要么强度过高，注浆需要更高的压力才能劈裂开套壳料。
袖阀管施工方案
袖阀管施工方案一、工程概述本工程位于_____，为_____项目。
由于工程地质条件和设计要求，需要采用袖阀管注浆技术进行地基加固处理。
施工区域面积约为_____平方米，预计袖阀管注浆总量为_____立方米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
进行现场勘察，了解地质情况和周边环境。
组织技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备采购符合要求的袖阀管，管径为_____，材质为_____。
准备注浆材料，如水泥、水玻璃等，确保材料质量合格。
3、设备准备钻孔设备：选用_____型号的钻机，配备相应的钻杆和钻头。
注浆设备：采用_____型号的注浆泵，以及配套的注浆管和阀门。
其他设备：包括搅拌机、电焊机、水准仪等。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
布置临时水电线路，确保施工用电和用水。
设置泥浆池和废浆处理设施，保护环境。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定袖阀管的布置位置和钻孔孔位。
2、钻孔采用钻机进行钻孔，钻孔直径为_____，钻孔深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，要控制好钻孔垂直度，偏差不得超过_____%。
钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔内的泥土和残渣。
3、安装袖阀管将预先加工好的袖阀管逐节下入孔内，袖阀管的连接采用_____方式，确保连接牢固。
袖阀管下到孔底后，在管口处设置封口装置，防止杂物进入管内。
4、灌注套壳料套壳料采用水泥浆，水灰比为_____。
通过注浆管将套壳料注入孔内，灌注高度为_____米，确保袖阀管与孔壁之间填充密实。
5、待凝灌注套壳料后，等待_____小时，使套壳料凝固。
6、开环注浆采用注浆泵进行注浆，注浆压力根据地质条件和设计要求确定，一般为_____MPa。
先进行压水试验，检查管路和设备的密封性，同时冲洗袖阀管内的杂物。
按照设计的注浆顺序，从下往上逐段进行开环注浆，每段注浆长度为_____米。
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深圳市石清大道一期道路工程羊台山隧道地表加固注浆施工方案编制：复核：目录一、编制依据 (1)二、工程简介 (1)2.1、工程概况 (1)2.2、工程地质 (1)三、注浆加固设计 (2)3.1、设计参数 (3)3.2、主要工程数量 (3)四、施工计划安排及资源配置 (3)4.1、施工计划安排及工期计划 (3)4.2、人力资源配置 (3)4.3、机械设备安排 (4)五、注浆施工工艺及方法 (4)5.1、施工工艺流程 (4)5.2、施工方法及控制 (5)六、施工中常见问题及对所策措 (9)七、施工质量检验标准及方法 (10)八、施工质量控制措施 (10)九、安全管理措施 (11)地表注浆施工方案一、编制依据1、根据《羊台山隧道主体工程左线东洞口段变更4BSD-01》变更图2、石清大道一期道路工程4标《左线隧道ZK3+400～+560段施工方案》3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2014、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20025、根据现场补勘提供的地质详细资料；6、现场施工技术调查和我单位的现有施工技术水平和资源。
二、工程简介2.1、工程概况羊台山隧道穿越丘陵区，所穿越的山脊呈近北西向，隧道左线进口最低地面标高为 95m，出口最低地面标高为 106m，隧道穿越山体最高标高约145m，相对高差约为50m，隧道埋深最大约42m；隧道右线进口最低地面标高为96m，出口最低地面标高为107m，隧道穿越山体最高标高约153m，相对高差约为57m，隧道埋深最大约45m。
隧道进洞口地形，轴线方向与地形等高线近于垂直，地形坡度陡峭,一般在 20-40°之间。
隧道出洞口受人工采石或修建边坡等人工影响，地形陡峭，一般在40-50°之间。
2.2、工程地质本次勘察钻探揭露的地层为：第四系人工填土；场地下伏基岩为燕山期花岗岩，根据风化程度不同可划分为全、强、中、微风化四层。
各地层岩性及野外特征自上而下依次描述为：2.2.1人工填土层（Ｑ）素填土（地层编号①）：灰黄、褐黄、灰黑色。
稍湿，松散-稍密。
主要由黏性土组成，夹少量碎块石组成。
部分地段碎块石含量高，块径 3～10cm，最大可达20cm 以上。
硬质杂质含量大于25%。
密实度及均匀性差，力学强度低。
层厚9.50～31.50m，平均层厚19.74m。
层底高程在90.53～117.80m之间，平均层底高程103.76m。
为Ⅱ级普通土。
2.2.2燕山期侵入岩（γ）粗粒花岗岩：粗粒花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石、云母等。
本次勘察揭露全、强、中、微风化层，其特征描述如下：1、全风化花岗岩（地层编号⑨）（）：褐黄、灰褐色。
极软岩、极破碎，原岩结构较清晰，岩芯呈较坚硬土状，偶夹有强风化岩块。
遇水浸泡易软化、崩解。
岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
为Ⅲ级硬土。
2、强风化花岗岩（地层编号⑨）（）：褐黄色。
软岩、破碎。
裂隙发育，斜长石多已风化成土状，钾长石晶形完整，岩芯呈坚硬土夹碎块状，手折可断，遇水易软化，强度降低。
部分地段下部基本呈碎块状。
岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度为极破碎。
层厚2.20～7.00m，平均层厚4.63m。
层顶埋深9.50~27.70m，平均层顶埋深18.06m。
层顶高程90.53～115.37m，平均层顶高程104.28m。
层底高程在88.33～111.50m 之间，平均层底高程99.64m。
为Ⅲ级硬土或Ⅳ软石。
3、中风化花岗岩（地层编号⑨）（￥）：褐黄色。
较破碎、较软岩，裂隙较发育，裂面具铁染，合金钻头可钻进，岩芯主要呈碎块状，少量短柱状，岩芯锤击声哑，易碎。
岩石坚硬程度为较软岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
揭露层厚0.30～3.50m，平均层厚1.57m。
层顶埋深10.50~33.00m，平均层顶埋深23.42m。
层顶高程89.35～117.80m，平均层顶高程101.73m。
层底高程在88.75～115.00m 之间，平均层底高程100.16m。
为Ⅴ级次坚石。
该层部分未揭穿。
4、微风化花岗岩（地层编号⑨）（）：褐黄色。
较破碎、较软岩，裂隙较发育，裂面具铁染，合金钻头可钻进，岩芯主要呈碎块状，少量短柱状，岩芯锤击声哑，易碎。
岩石坚硬程度为较硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ级。
揭露层厚1.30～6.30m，平均层厚3.46m。
层顶埋深13.00~36.00m，平均层顶埋深24.15m。
层顶高程88.33～111.20m，平均层顶高程 99.01m。
层底高程在 85.85～106.50m 之间，平均层底高程95.55m。
为Ⅵ级坚石。
该层未揭穿。
三、注浆加固设计3.1、设计参数根据以上工程地质情况，结合现场施工条件及需要加固的要求等综合考虑。
确定在隧道洞顶采用袖阀地表加固注浆的方式进行加固，施工里程范围为ZK3+448～+491段，长度43米。
注浆管间距为200cm×200cm，梅花形布置，加固范围为隧道开挖的拱顶以上9 米以内及左右两侧线3 米范围内进行注浆加固；最深注浆深度30 米，最浅注浆深度11m；地面以下不注浆空管长度11米。
具体位置详见后附图附图一：K3+448～+491段左线地表注浆平面布置图附图二：K3+448～+491段左线地表注浆横断面布置图3.2、主要工程数量隧道地表加固注浆工程数量四、施工计划安排及资源配置4.1、施工计划安排及工期计划根据现场隧道洞口地表实际情况，以不影响隧道施工为前提，同时要结合注浆后的地层加固凝结时间，安排施工顺序如下：1、施工从ZK3+491洞口边位置开始施工，向小里程方向（山体侧）进行施工。
2、隧道横断面范围内，先进行隧道洞顶注浆施工，再进行左右侧注浆施工。
3、施工工期进计划安排计划开工日期：2016年6月20日，计划完工日期：2016年8月15日，总计55天。
4.2、人力资源配置根据现场场地情况及工作量，选择一个施工队伍进行袖阀注浆管施工，人员安排如下；现场管理人员及分工机械设备配置表4.3、机械设备安排五、注浆施工工艺及方法根据现场实际注浆加固范围，满足局部注浆加固要求，确保注浆加固质量，采用袖阀管施工工艺，具体施工如下。
5.1、施工工艺流程5.2、施工方法及控制1、钻孔（1）钻机选择地表加固注浆选用XY-100型钻机，针对土层内有孤石的情况，采用合金钻具回转钻进方法成孔；对硬土层和破碎岩层采用风动潜孔冲击钻机进行钻进，钻机重量轻，利于移动，并有较高的钻进效率。
（2）钻机安装、就位钻机进场安装后，桩位现场采用全站仪进行精确测量每个孔位，检查无误后，方可钻机就位。
钻机就位时，底座必须，机身稳固可靠。
并调整钻机高度，立杆对正孔位中心，将钻头放入孔口管内，使孔口管、立轴和 钻杆在同一垂线上。
同时要求检查钻杆倾斜度≤1%。
（3）成孔钻机就位检查合格后，开始进行钻孔，钻头直径不小于110mm ，终孔直 径不小于100mm ，结合现场实际情况，在成孔过程中，施工人员随时注意内 孔内返浆的变化，及时调整成孔施工工艺，确保成孔顺利，成孔深度一般 要求比设计深度深 30～50cm 。
成孔可采用泥浆循环护壁成孔，同时必须做 好每根孔的钻进记录，特别是地质情况，为注浆加固提供依据。
（4）清孔钻孔深度符合设计孔深后，拔出钻杆，连接注浆管放入孔内，用注浆 泵向孔内泵送大量清水，浆孔内的泥浆和深渣冲出孔外，直至孔口返出清 水。
2、安装袖阀管、浇注套壳及固管止浆（1）套壳料灌注钻孔至设计深度并采用清水洗孔后，向孔内浇注套壳料，套壳料利用 钻机钻杆进行灌注，用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏， 并能保证水泥浆通过。
套壳料要标收缩性小，脆性较高，粘度较低，析水 率较小，稳定性高，早期强度高。
套壳料配制采用粘性土、水泥为主要材 料配制，为了提高套壳料的脆性，可掺入细砂或粉煤灰等。
配合比为（重 量比）水泥：粘土：水=1:1.5:1.88。
套壳料浇注的灌注范围仅为袖阀管注 浆范围。
用量计算如下：套壳料用量（m ）=1.3*π*（D-d ）*0.25*注浆段高度D ——钻孔直径套壳灌注完成后，拔出钻杆，及时安装袖阀管，安装袖阀管时，按要 求注浆段下花管，非注浆管下实管（花管为注浆管，实管为隔离输浆管）， 安装袖阀管时高出地面 20～30cm 。
安装进在下沉的过程中及时在管内充满 清水，克服空管下安装时的浮力，同时检查管节连接的密封性。
下管时尽d ——袖阀管直径（2）袖阀管安装量使袖阀管位置于孔中心，花管连接牢固，袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶露出地面端要戴好保护帽。
袖阀管结构如下图一，本项目工程袖阀采用PVC 塑料管，为了方便地进行注浆，在袖阀管上每隔33～35cm钻一组4Φ6mm或4Φ8mm的射浆孔，每组孔的纵向长度6～10cm，每米袖阀管上钻2～3 组射浆孔；并在射浆孔外部包裹一层橡胶套，橡胶套的作用是防止钻孔泥浆或套壳料进入管内。
注浆进橡皮套在压力作用下被浆液冲开，使浆液进入地层，并且可保证按要求分清层次，而当停止注浆时，橡胶套又弹回并裹紧袖阀管，防止管浆液进入管内，起到逆止阀门的作用。
为防止橡胶套上下错位，须在橡胶套两侧用固定环固定，且袖阀管不应有较大的弯曲，内避过必须光滑。
袖阀上的每组射浆孔，即为一个注浆段，注浆头由双塞系统止浆塞和注浆芯管组成，每一个注浆头在袖阀管中上下移动注浆时，只包含一个注浆段，即注浆移动距离与每组注浆孔间距相同。
图二、注浆芯管结构示意图一、袖阀管结构示意（3）固管止浆段袖阀管安装完到位后，进行注浆止浆段施工。
在非注浆段袖阀管外壁与孔壁之间的环状间隙处下入注浆管，在孔口上部2米段压入注浆固管料，直至孔口返出浓浆为止，孔口浆面下沉后应多次注浆，保证固管止浆效果。
止浆段固管料采用速凝水泥浆，水：水泥（重量比）=1:1.5，或采用双液浆注浆。
3、注浆施工袖阀管注浆要待孔口段止浆料凝固后才能进行注浆加固，等凝时间控制在2～5天以内。
（1）开环：连接芯管注浆端，使用稀浆（或清水）加压开环。
在加压过程中，一旦出现压力突然下降，进浆量剧增，表示已经“开环”。
开环后即按设计配合开始正式注浆。
（2）注浆：采用双栓塞芯管进行注浆，注浆采用PW-150 注浆泵，注浆从孔底自下而上进行，每1 米为一个注浆段，袖阀管上每1 米有两组射浆孔，对限定范围地层进行加固。
由下向上逐段注浆，至到设计的注浆范围全部注浆完成，再进行下一根注浆施工。
注浆液采用42.5 普通水泥按1:1(重量比)进行制拌，注浆时先灌入稀浆开孔，然后再注入设计按配合比制拌的浆液。
开环压力为0.4Mpa左右，具体根据现场深度适当调整。
正常注浆压力控制在 0.8～1.0 Mpa，并压力由低压逐渐升高。