操作规程、表格
锡炉作业操作规程(含表格)
锡炉作业操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、目的规范锡炉之使用。
二、范围凡本作业提及之锡炉均属之。
三、使用步骤1.操作前二小时，须将锡电热开关打开，使其加热，有铅温控开关设定为250℃±5℃。
实际锡温须为设定值的±5℃之间，作业前须使用仪器测量锡面温度是否在设定值的±5℃之内。
2.操作前二小时，须将锡电热开关打开，使其加热，无铅温控开关设定为260℃±5℃。
实际锡温须为设定值的±5℃之间，作业前须使用仪器测量锡面温度是否在设定值的±5℃之内。
3.操作前三十分钟，须将电热器打开，以温度电表测试PCB之板温达到客户产品之要求，并使锡炉内之PCB能达到工作温度，并记录于《锡炉使用记录表》内。
4．为免洗制程，则须调整喷头往反速度之压力及喷头喷雾压力和喷量及FLUX 之酸值，并记录于《锡炉使用记录表》。
5.使用时依各机板之需求调整各项参数，使成品达到最佳状况。
6.使用二小时后，需将锡槽中之锡渣捞除，并加入适量锡条，使锡面维持正常高度。
7.1使用完毕后：首先将锡波关闭，捞除锡渣并加入适量之锡条，使第二日能立即使用，然后泄下助焊剂、清洗助焊剂槽，再将滚筒净泡于纯稀释中。
7.2使用完毕后：首先将锡波关闭，捞除锡渣并加入适量之锡条，使第二日能立即使用。
然后泄下喷头，用清洁剂+AIR清洁并检查滤心是否需要更换及拆下吸风罩滤网，将吸风罩滤网净泡于纯稀释中。
8.关闭电热器开关。
并依需求设定定时开关，使其能自动工作，以发挥减少人力之能力。
9.各项范围值配合客户需求或视机种如下：a、转速:1.3M/min-2.3M/min。
b、流量:40CC/MIN-60CC/MIN。
c、喷头往返速度压力：0.2㎏/cm2-0.8㎏/cm2(适用于B线)。
d、喷头喷雾压力：0.05㎏/cm2-0.15㎏/cm2(适用于B线)e、预热温度前段300℃±50℃；后段330℃±50℃。
内部审计工作操作规程(表格原稿)
内部控制制度问卷调查表被调查单位：调查事项：调查人员：填表人：调查日期:审计调查记录江门市简爱家居商业管理有限公司及各自营店审计工作计划被审计单位名称: 编号:审计人员：年月日编号：审计人员：年月日审计报告征求意见稿:根据 ,现将年月日至年月日对你公司（单位）的审计报告送达给你们征求意见，请在收到审计报告之日起十日内提出书面意见，送交审计组。
如果在规定的期限内没有提出书面意见,视为无意见。
附：《审计报告》审计组组长:年月日关于对的审计报告根据，我审计小组自年月日至年月日对进行了审计,现报告如下：一、被审计单位的基本情况二、实施内部审计的情况及存在的问题三、处理意见四、审计评价及建议赴审计小组审计组组长签名：审计组成员签名：年月日内部审计意见书关于对的审计意见书根据，我审计小组自年月日至年月日对进行了审计，现依据审计报告,作出如下意见和建议：请在收到本意见书后二十日内,向＊＊公司审计委员会（或审计监督部）提出整改意见的书面报告.中山*＊＊＊**有限公司年月日中山**＊*＊有限公司内部审计处理决定关于对的审计决定根据，我审计小组自年月日至年月日对进行了审计,现依据审计报告，作出如下审计决定：本决定自送达之日起生效,接到本决定后二十日内，向*＊＊*公司审计委员会（或审计监督部）提出整改意见及执行处理决定的书面报告.中山＊＊**＊＊有限公司年月日中山**＊*＊＊有限公司移送处理书关于对的移送处理书我内部审计部门在对的审计过程中发现下列行为：经研究决定，对上述行为应依法追究责任,现移送你单位处理，请将处理结果函告我公司。
附:证明材料页中山＊*＊***有限公司年月日。
操作规程表格
操作规程表格篇一：操作规程、表格一、目的：规范纯化水制备的操作，保障纯化水的质量。
二、范围：适用于本厂纯化水的制备。
三、责任：纯化水制备人员执行本规程，生技科管理人员负责检查、监督本规程的实施。
四、程序： 1．准备工作：1.1 制备人员应在启动前检查纯化水系统是否整洁。
1.2 检查系统各部件是否连接可靠，零部件有无遗漏。
1.3 检查各阀门转动是否灵活。
1.4 检查各压力表读数是否准确、灵敏。
1.5 检查管路系统有无渗漏现象。
1.6 保证原水能及时供应。
2.运行 2.1 开机打开总电源开关，等待触摸屏显示欢迎界面。
2.2 手动运行2.2.1预处理系统清洗 2.2.1.1精砂过滤器清洗2.2.1.1.1 反洗操作2.2.1.1.1.1打开精砂过滤器的下进水阀和上排水阀。
2.2.1.1.1.2启动原水泵，原水泵指示灯亮，表示原水泵已工作，精砂过滤器开始反洗。
2.2.1.1.1.3反洗10-15分钟，把胶状物、杂质反洗出来。
2.2.1.1.2 正洗操作2.2.1.1.2.1关闭精砂过滤器的下进水阀和上排水阀。
2.2.1.1.2.2打开精砂过滤器的上进水阀和下排水阀。
2.2.1.1.2.3正洗5-10分钟，把胶状物、杂质反洗出来。
2.2.1.1.2 正常运行时24小时进行反洗和正洗一次。
2.2.1.2 活性炭过滤器清洗 2.2.1.2.1反洗操作2.2.1.2.1.1打开活性炭过滤器的下进水阀和上排水阀。
2.2.1.2.1.2启动原水泵，开始反洗。
2.2.1.2.1.3反洗10-15分钟，把胶状物、杂质冲洗出来。
2.2.1.2.3 正洗操作2.2.1.2.3.1关闭活性炭过滤器的下进水阀和上排水阀。
2.2.1.2.3.2打开活性炭过滤器的上进水阀和下排水阀。
2.2.1.2.3.3正洗5-10分钟，把胶状物、杂质反洗出来。
2.2.1.2.4 正常运行时24小时进行反洗和正洗一次。
软化器？ 2.2.2二级反渗透自动运行2.2.2.1 将主运行开关转向自动。
不锈钢车床操作规程表
不锈钢车床操作规程表
《不锈钢车床操作规程表》
一、操作前准备
1. 检查车床各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
2. 确认车床刀具、夹具等配件是否安装正确，并紧固牢固。
3. 检查润滑系统是否正常运转，必要时添加润滑油。
4. 确保工件固定牢固，不会因为振动脱落。
5. 确认车床电源已连接并正常。
二、操作过程
1. 在进行车削加工时，应先空转几圈，确认无异常后再进行正式加工。
2. 选择合适的车床速度和进给速度，根据工件材料和尺寸进行调整。
3. 在操作过程中要时刻检查工件和刀具的状况，确保加工质量。
4. 注意切削液的使用，保持工件和刀具的冷却。
5. 在加工过程中禁止随意更改车床速度和进给速度，必须由专人负责操作。
6. 若发现异常情况，应立即停机检查，不得强行操作。
三、操作完毕
1. 关闭车床电源。
2. 清理加工区域，及时清除切屑、切削液等杂物。
3. 检查车床各部件是否损坏，如有损坏需及时更换。
4. 切断刀具电源，对刀具进行清洁和维护，存放至指定位置。
5. 完成加工任务后，做好相关记录，包括加工零件的尺寸、车床参数等。
四、安全注意事项
1. 操作车床时，应穿戴好防护用具，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 严格遵守操作规程，不得随意更改车床参数。
3. 在操作过程中要保持专注，不得随意离开车床，以免发生意外。
4. 禁止在车床运转时进行维护和保养工作，必须在停机状态下进行。
以上是《不锈钢车床操作规程表》的内容，希望所有操作人员能够严格遵守，确保生产安全和加工质量。
一般生产区清洁消毒操作规程(含表格)
文件制修订记录1.目的：建立车间一般生产区清洁规程，保证工艺卫生，防止污染和交叉污染。
2.适用范围：本标准适用于车间一般生产区的清洁。
3.职责：操作人员负责操作间的设备、设施的清洁。
QA负责监督检查。
4.控制要求：4.1清洁内容及频次：4.24.3清洁（涤）剂：白猫洗洁精、洗衣液。
4.4清洁用水：饮用水。
4.5清洁方法：4.5.1按《生产废弃物管理规程》转运、清除各种生产废弃物。
4.5.2清洁时应按从上到下、从内到外、先拆后洗、先零后整的顺序清洁。
4.5.3设备、容器（用）具、洁具：按以下规定进行清洁存放。
4.5.3.1设备清洁4.5.3.1.1清洁频率4.5.3.1.1.1设备使用前清洁1次，生产结束后进行清洁，更换品种随时清洁。
4.5.3.1.1.2设备维修后进行清洁。
4.5.3.1.2清洁方法4.5.3.1.2.1生产前用饮用水擦试设备各部位表面。
4.5.3.1.2.2生产结束后用毛刷清除设备上的残留物碎玻璃、药液，将可拆卸下来的进行清洁。
4.5.3.1.2.3用清洁剂擦去设备的油污或药液，然后用饮用水将设备擦试干净。
4.5.3.1.3购进的新设备首先在非生产区脱去外包装，用清洁布擦掉设备内外的灰尘后方可搬至操作室。
4.5.3.1.4每天清洁、清场后操作者填写设备清洁记录并签字，QA检查合格后签字，贴挂“已清洁”标示卡。
4.5.3.1.5清洁效果评价：设备清洁后目视确认，应无可见污迹或油垢，用手擦试任意部位确认应无灰迹。
4.5.3.1.6清洁工具的清洁与存放照5.3.3执行。
4.5.3.2容器（用）具清洁4.5.3.2.1清洁频率：4.5.3.2.1.1使用后进行1次清洁。
4.5.3.2.1.2更换品种进行清洁。
4.5.3.2.1.3隔批生产或停产超过三天，开工前进行清洁。
4.5.3.2.1.4发生异常，影响产品质量，需进行清洁。
4.5.3.2.1.5超过规定有效期时进行清洁。
4.5.3.2.2清洁方法：4.5.3.2.2.1容器（用）具使用后，用饮用水进行刷洗，污染严重时用少许清洁剂除去污迹或粉垢，再用水冲洗掉清洁剂的残留物。
企业安全操作规程培训表格参考模板范本
6、进入车间安全操作规程
7、切片机安全操作规程
8、摊筛安全操作规程
9、压平机安全操作规程
培训有效性评估
时间合理性□合理 □不合理 内容形式 □合适 □不合适
整体成绩 □优 □良 □一般 教材与教师 □合适 □不合适
对今后工作 □帮助很大 □有促进 □无效
结 论： □有效 □待提高 □无效
安全操作规程培训签到表
培训内容
安全操作规程培训
时 间
××.7.25
主持部门
综合办公室
参加人员签到
序号
部门
参加人员
备注
培训需求申请表
申请部门
综合办公室
申请人
严小君
申请日期
××.7.25
培训对象
生产车间员工
申请理由：
1、让员工了解各岗位的安全操作规程，提高安全意识，规范操作行为，安全生产。
2、《江苏省Leabharlann 全生产条例》要求，员工每年必须接受在岗安全教育和培训。
培训内容：
各岗位安全操作规程
申请人意见：
签名：日期：
安全负责人意见：
签名：日期：
培训记录表
培训主题
安全操作规程培训
培训时间
××.7.25
培训地点
公司会议室
培训对象
生产车间员工
培训主讲人
严小君
培训形式
授课
考核方式
问答
培训内容摘要
1、包装机安全操作规程
2、成品烘烤安全操作规程
3、烘房安全操作规程
4、搅拌安全操作规程
评估人：日期：年月日
改进措施
改进措施落实情况
机台操作规程表格范本
机台操作规程表格范本
《机台操作规程表格范本》
序号操作规程操作步骤操作人员备注
1 开机准备1.1 确认电源正常连接 1.
2 打开主电源操作
人员A
2 设定参数2.1 输入工作参数 2.2 确认参数设置正确
操作人员B
3 启动设备3.1 点击启动按钮 3.2 检查设备运行情况
操作人员C
4 生产作业4.1 放置原料 4.2 进行生产操作人员D
5 设备停止5.1 结束生产 5.2 关闭设备操作人员E
6 设备检修6.1 清理设备 6.2 维护设备操作人员F
注：机台操作规程表格用于指导操作人员在使用设备时的操作步骤，详细记录了开机准备、设定参数、启动设备、生产作业、设备停止、设备检修等操作流程。
操作人员根据规程表格进行操作，确保设备正常运行和生产质量。
设备工艺操作规程模板表格,1200字
设备工艺操作规程模板表格设备工艺操作规程模板表格序号操作步骤相关要求操作者审核者日期1 准备工作1.1 确定操作设备和材料安全操作手册工艺部门工艺部门 _________1.2 检查设备和工具的完好性安全操作手册检修部门检修部门 _________1.3 准备材料和工具现场库房现场操作员现场操作员 _________2 操作步骤2.1 操作设备的启动准备安全操作手册操作员操作管理员 _________2.2 操作设备的启动安全操作手册操作员操作管理员 _________2.3 设备运行过程中的监控和调整安全操作手册操作员操作管理员 _________2.4 设备故障处理安全操作手册操作员检修部门 _________2.5 操作设备的停止安全操作手册操作员操作管理员 _________3 安全措施3.1 穿戴个人防护装备安全操作手册操作员安全主管 _________3.2 遵守动火安全规定安全操作手册操作员安全主管 _________3.3 遵守操作规程，禁止违规操作安全操作手册操作员安全主管 _________3.4 排除设备操作区域内的杂物安全操作手册操作员安全主管 _________3.5 定期检查设备并进行维护安全操作手册操作员检修部门 _________4 质量控制4.1 确保操作设备和工具的质量质量控制手册操作员工艺部门 _________4.2 根据工艺要求进行操作工艺要求操作员工艺部门 _________4.3 将操作设备和工具的使用记录填写清楚质量控制手册操作员工艺部门 _________5 总结5.1 对操作过程进行总结和评价安全操作手册操作员操作管理员 _________5.2 提出改进措施和建议安全操作手册操作员工艺部门 _________5.3 操作设备和工具的清洁和归位现场操作规范操作员现场操作员 _________备注：本表格为设备工艺操作规程的模板，具体的操作步骤和要求需要根据实际情况进行调整和填写。
作业操作规程循环检查表格汇编
德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 作业操作规程循环检查表格汇编
初始评估表
报告给： （检查员） 日期： 报告人： （操作主管） 班次： 所观察操作程序的描述： 。
员工姓名: 员工号码: 工作分析的类型：实际操作该工作 模拟该工作 验证的范围： 。
工作环境的条件(有序、整洁)： 所观察的不安全行为、做法和条件: 有 无
不安全行为和条件的描述: 。
防护设备：足够吗？ 是 否
状况？ 好 不好
工具是否容易获得？ 工具好用吗？ 是否需要更换工具？
其他的危害： 。
操作程序：知道吗？ 遵守吗？ 升级了吗？ 工作按照目前的程序在执行？ 是 否
如何使该项工作更安全，更有效？或者改变操作程序？。
操作规程审核表格
操作规程审核表格操作规程审核表格操作规程是组织机构或企业为了规范工作流程和提高工作效率而制定的一系列规则和标准。
为了确保操作规程的质量和适用性，需要进行审核。
下面是一个操作规程审核表格，旨在提供一个审核操作规程的指导。
操作规程审核表格操作规程名称：_____________________审核人：___________________________审核日期：_________________________审核内容1. 规程目标和背景- 规程目标是否明确？- 规程背景是否清晰？2. 适用范围- 规程适用范围是否明确？- 规程适用对象是否正确？3. 定义和术语- 规程中使用的术语是否明确定义？- 规程中的定义和术语是否与行业标准一致？4. 责任和职责- 规程中责任和职责是否明确？- 规程中责任和职责是否与组织结构一致？5. 工作流程- 规程中的工作流程是否清晰？- 工作流程中的每个步骤是否详细描述？- 工作流程中的关键控制点是否明确？6. 操作指导- 规程中是否提供了操作指导？- 操作指导是否易于理解和执行？- 操作指导是否与实际工作环境一致？7. 监控和反馈- 规程中是否包含监控和反馈机制？- 监控和反馈机制是否能够有效实施？8. 更新和修订- 规程是否规定了更新和修订的流程？- 更新和修订的流程是否合理？审核结论- 通过审核- 不通过审核审核人：___________________________审核日期：_________________________操作规程审核表格的目标是确保操作规程的质量和适用性。
通过对规程目标、适用范围、定义和术语、责任和职责、工作流程、操作指导、监控和反馈以及更新和修订等方面进行审核，可以及时发现并纠正规程中的问题，进而提高工作效率和质量。
审核人应仔细阅读操作规程，并用以上的审核内容作为指导，逐项评估规程的合理性和实施性。
对于合格的审核项，可以选择“通过审核”，对于不合格的审核项，可以选择“不通过审核”，并在备注中说明原因。
喷码机安全操作规程(含表格)
喷码机安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0操作前检查与准备：1.1 现场机手依据《喷码机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,结果填入《喷码机日常点检表》生产点检栏中。
1.2机电保全工依据《喷码机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查,结果填入《喷码机日常点检表》机电点检栏中。
1.3机电保全工依据《喷码机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《喷码机润滑记录表》中。
1.4开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S工作。
1.5安装好所有的面盖、喷码机护罩、油墨、溶剂盖子、喷头护盖；1.6查看设备上是否发现有泄漏或堆积的油墨，若有应立即用丁酮的溶剂清洗干净；1.7 喷码机操作员需持证上岗，不能私自维修喷码机、不能私自开启主机机箱盖。
2.0操作步骤：2.1 打开UPS（稳压器）上的电源开关及喷码机上的电源开关至“ON”，电脑经几分钟内部检测显示当前资料菜单；2.2 按“F”键显示PRINT Starts（喷印状态），检查Solvent（溶剂）。
Ink（油墨）的情况是否OK；按F1键检查Error List（错误清单）看是否存在故障，若机内状态正常则按ESC退出菜单；2.3 按“F3”键选择New Message（建新资料）根据喷印要求选择适当的资料高度，按ENTER（回车）键确认；2.4 当液晶板上显示，EDIT MESSAGE（编辑资料）时则按喷印要求输入资料，输入完毕则按ESC退出到CURRENT---MESSAGE（当前资料）；2.5 按START开喷咀，状态引中显示Start Jet Please Wait（开始喷印请等待）当此资料消失时就可喷印了；注意：要熟练操作喷码机应具备一定英语基础或熟记各种菜单命令；切不可用丁酮代替溶剂清洗喷码机。
2.6停机顺序：2.6.1 按下面板上STOP就可启动关机程序，状态栏中显示：Stopping Jet, Please Wait（停止喷印、请等待）经过3分钟后状态栏中提示You may now switch off（现在你可以关机了）；2.6.2 关闭喷码机电源开关至“OFF”，清理设备上杂物；2.7 班中填写《重要设备运行记录》；3.0保养规程：3.1 当PRINT Starts（喷印状态）显示低墨位时，请加入半升油墨；3.2 当PRINT Starts显示低溶剂时，请加入半升溶剂；3.3 检查空气过滤口，并用压缩空气吹去灰尘；3.4 如果喷头或喷头盖脏了，请清洁。
表格操作规程
表格操作规程表格操作规程是为了统一和规范在使用表格时的操作行为，确保表格的有效利用和管理。
下面是一份表格操作规程的范例，共计1200字。
一、总则表格是信息整理和展示的重要工具，合理使用表格有助于提高工作效率和准确性。
本规程的目的是为了规范和统一表格的使用，保证表格的规范性和有效性。
所有使用表格的人员都必须遵守本规程。
二、表格的创建和修改1. 创建表格应确定表格的名称、目的和内容，并确定表格的格式和样式。
2. 表格的标题应简洁明确，能够准确反映表格的内容。
3. 表格的列名应根据需要进行设定，列名应具有一致性和准确性。
4. 表格的行和列应根据需要进行添加或删除，但添加和删除行列应有明确的理由，并经过相关人员的批准。
5. 修改表格时，应清晰标注修改内容和时间，并保存原始表格的备份。
三、表格的填写和标注1. 填写表格时，应根据实际情况选择合适的填写方式，如手写或电子填写。
2. 填写表格时，应遵循表格的格式和规范，确保填写内容的准确性和一致性。
3. 填写表格时，应注明填写人和填写时间，便于追溯和核对。
4. 填写表格时，如有不适用的内容，应标注为“N/A”或其他明确的标识。
5. 对于需要标注的内容，应使用一致的标注方式，如加粗、斜体等。
四、表格的保存和归档1. 保存表格时，应使用合适的命名方式和存储位置，确保文件的易查找和安全存储。
2. 定期备份表格的数据和文件，以防止数据的丢失或损坏。
3. 对于重要的表格文件，应设置访问权限和保密措施，确保数据的安全性和保密性。
4. 对于已完成或不再使用的表格，应及时归档或删除，避免占用不必要的存储空间。
五、表格的共享和交流1. 对于需要共享的表格，应明确共享的对象和权限，并使用合适的方式进行共享，如邮件、移动存储设备等。
2. 对于共享的表格，应明确共享的目的和内容，并尽量避免对表格进行未经允许的修改。
3. 对于共享的表格，应及时进行反馈和沟通，确保信息的准确传递和理解。
干燥失重检测操作规程(含表格)
干燥失重检测操作规程（ISO13485-2016/YYT0287-2017）1.0目的规范待测物干燥失重检测方法，使其检测符合ChP2015规定。
2.0适用范围适用于原辅料、中间产品、成品的干燥失重检测。
3.0引用/参考文件ChP2015通则0831干燥失重测定法药品检验操作规范《检验数据修约管理规程》《实验室仪器设备管理规程》4.0职责理化QC负责执行待测物干燥失重检测并填写相关记录，QA执行监督。
5.0程序5.1仪器设备扁形称量瓶、干燥器（普通）、分析天平（万分之一）、烘箱最高温度300℃，控温精度±1℃、剪刀、一号筛（10目）。
5.2试剂试液变色硅胶5.3检测方法5.3.1样品处理大颗粒或者大结晶，检测前用研钵研碎过一号筛，筛下物待用。
SIS生物膜材料应取多于1g 量，用剪刀剪碎，过一号筛，取筛下物1g 左右，待用。
5.3.2检测取5.3.1处理的待测物1g 左右，置于105℃条件下干燥至恒重的称量瓶中，将称量瓶中待测物平铺成厚度不超过5mm 的薄层，疏松物质铺成不超过10mm 的薄层，精密称定。
将称量瓶置于预先升温至105℃的烘箱中，瓶盖半盖于瓶上，烘干2h 后取出置于干燥器中30min ，放冷后精密称定。
干燥失重在1.0%以下的品种不需要进行平行试验，干燥失重在1.0%以上的品种需要制备同法进行平行试验。
SIS 生物膜材料技术要求干燥失重≤15%，故需要进行平行试验。
5.4记录与计算5.4.1记录干燥时间、温度、称量及恒重数据等。
该记录在原辅料、中间产品、成品的对应检测原始记录中包括干燥失重项目检测时，不需要填写；该记录仅在待测物无相关检测原始记录或者原始记录中无干燥失重项目检测时进行的干燥失重检测才需要填写。
烘箱使用时应按照《实验室仪器设备管理规程》规定填写《实验室仪器设备使用记录》。
5.4.2计算公式干燥失重%=0121M M M M --×100% 式中：M0—恒重的称量瓶重量，g ；M1—干燥前样品+称量瓶重量，g ；M2—干燥后样品+称量瓶重量，g 。
厨房燃气操作规程表格
厨房燃气操作规程表格厨房燃气操作规程一、操作前准备1. 燃气操作人员必须具备相关的燃气安全知识和操作技能。
2. 燃气操作人员应穿戴好防护装备，包括防护手套、防护服等。
3. 检查燃气管道、阀门、燃气灶具等设备是否正常，如有异常情况应及时处理。
4. 检查燃气气体是否充足，如不足应及时补充。
二、操作流程1. 打开燃气阀门前，先确保没有可燃物品靠近燃气灶具，确保室内通风良好。
2. 缓慢打开燃气阀门，然后点火。
点火前应确保有针对性的火源，并将火源放在燃气灶具的点火孔附近。
点火时要迅速退开手臂和头部，以免发生烧伤事故。
3. 点火成功后，调整火焰大小，并根据需要调整火力大小。
操作人员在操作过程中应保持警惕，随时观察火焰的颜色和形状，如有异常情况应立即采取相应措施。
4. 使用完毕后，首先关闭燃气灶具的火源，将火源与燃气分离。
再关闭燃气阀门，确保燃气灶具和燃气管道都处于关闭状态。
5. 操作人员离开现场后，应仔细检查，确保没有燃气泄漏等安全隐患，确保室内通风良好。
如发现异常情况，应及时上报，并采取相应的措施。
三、注意事项1. 燃气操作人员在操作过程中应保持清醒，不能饮酒、抽烟等影响安全的行为。
2. 燃气操作人员应定期参与燃气安全培训，掌握最新的燃气安全知识和操作技能。
3. 在操作过程中，应随时关注燃气灶具的工作状态，如发现异常情况应及时处理。
4. 燃气操作人员应定期检查燃气管道、阀门等设备的使用情况，如发现问题及时处理。
5. 燃气操作人员应保持沉着冷静，遇到紧急情况时应及时采取相应的应急措施，确保操作安全。
四、事故处理1. 发生燃气泄漏时，应立即关闭燃气阀门，切勿使用明火或电器设备，以免引发火灾或爆炸。
2. 发生燃气泄漏后，应保持通风，迅速撤离现场，尽量避免使用电器开关、手机等产生火花的电器设备。
3. 发生意外火灾时，应立即使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，同时报警并迅速撤离现场，并按照消防安全要求进行逃生。
4. 发生人员伤害事故时，应及时拨打急救电话，进行紧急救助，并采取相应的应急措施。
建筑机械设备操作规程资料及表格
建筑机械设备操作规程资料及表格一、安装时，基座必须平稳牢固，设置地锚并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
二、工作前检查卷扬机与地面固定情形、防护设施、电线气路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
三、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须防护罩，导向滑轮不得用开口拉板。
四、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
五、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，元槽光筒应大于20倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心线垂直。
六、在卷场机的手、脚制动操纵杆动作的行程中，不得有障碍物。
七、卷筒上的钢线绳应排列正齐、如发觉重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
八、作业中任何人不得跨过正在工作的卷扬机、休息时吊笼应降至在地面。
九、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物放至地面，工作完毕后，应赶忙切断电源，锁好箱门。
十、严禁无证操作，更不准让他人代开机。
砂浆搅拌机安全操作规程一、作业前，检查搅拌机的传动部份、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
三、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰桨倒出，进行检修排除故障。
五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。
冷拔丝机安全操作规程一、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。
禁止用手直截了当接触钢筋和滚筒。
二、钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应赶忙踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
三、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情形，发觉故障应即停机修理。
点焊、对焊机安全操作规程一、焊机应设在干燥的地点，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
电脑怎么写操作规程表格
电脑怎么写操作规程表格操作规程表格主要是用于记录和规范一项工作或过程中的操作步骤和注意事项。
下面是一个关于如何编写操作规程表格的示例，大约1200字左右。
一、操作规程表格的编写目的操作规程表格的编写目的是为了规范和记录一项工作或过程中的操作步骤和注意事项，确保操作的准确性、有效性和安全性。
通过编写操作规程表格，可以帮助操作人员按照固定的步骤进行工作，减少错误和事故的发生，提高工作效率。
二、操作规程表格的基本结构1. 表格标题和编号：在操作规程表格的开头，应明确表格的标题和编号，方便后续的管理和使用。
2. 表头：表头应包括各列的名称和定义，以确保使用者能够清楚地理解每一列的内容和含义。
3. 表格内容：表格的内容应包括操作步骤、注意事项、操作方式、操作顺序等。
每一项操作步骤和注意事项应配备相应的文字描述和示意图，以便操作人员能够清楚地理解和遵守。
4. 表格底部：在表格的底部，应留出足够的空间写明编写日期、审核人、审批人、版本号等信息，方便后续的管理和修改。
三、操作规程表格的具体编写步骤1. 确定编写的范围和目标：明确需要编写操作规程表格的具体工作或过程，确定编写的目标和内容。
2. 收集相关信息：收集该工作或过程的相关信息，包括操作流程、注意事项、操作方式等。
可以通过查阅资料、与相关人员沟通交流等方式进行信息收集。
3. 制定操作步骤：根据收集到的信息，制定出具体的操作步骤。
每一个操作步骤应具备清晰明确的文字描述和示意图，以确保操作人员能够准确理解。
4. 阐述注意事项：在每一个操作步骤中，需要注明相应的注意事项。
这些注意事项可以包括设备的安全使用、操作顺序的严格遵守、环境的要求等。
注意事项应清晰明确，避免模糊和歧义。
5. 设计操作方式：根据实际情况，确定一种合适的操作方式。
操作方式可以是手动操作、电脑操作、机械操作等。
在表格中，应明确指出操作方式，并提供相应的文字描述和示意图。
6. 编写操作规程表格：根据上述步骤，编写操作规程表格。
常用试敏操作规程表
常用试敏操作规程表
《常用试敏操作规程表》
为了确保安全和有效地进行试敏操作，在实验室工作中，常用试敏操作规程表是必不可少的。
试敏操作规程包含了试敏操作的步骤、注意事项和安全措施，能够有效地指导实验人员进行操作，减少事故的发生。
常用试敏操作规程表通常包括以下内容：
1. 试验目的：明确实验的目的，确保实验人员了解所进行实验的意义和重要性。
2. 试验步骤：详细描述试敏操作的步骤，包括试剂的配制、操作流程、温度控制等。
3. 注意事项：列出试验过程中需要注意的事项，比如避免与其他试剂混合、注意温度控制、避免直接接触试剂等。
4. 安全措施：包括使用个人防护装备、急救措施、紧急情况处理等，保障实验人员的安全。
5. 废弃物处理：指导实验人员对废弃的试剂和材料进行安全处理，避免对环境和人身造成危害。
在实验室工作中，每位实验人员都需要严格按照常用试敏操作规程表进行操作，确保实验的成功和安全。
同时，实验人员还
应该定期更新常用试敏操作规程表，以适应实验操作的变化和需要。
只有严格遵守规程，才能有效地预防实验事故的发生，保障实验人员的安全和实验结果的准确性。
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一、目的：规范纯化水制备的操作，保障纯化水的质量。
二、范围：适用于本厂纯化水的制备。
三、责任：纯化水制备人员执行本规程，生技科管理人员负责检查、监督本规程的实施。
四、程序：1．准备工作：1.1 制备人员应在启动前检查纯化水系统是否整洁。
1.2 检查系统各部件是否连接可靠，零部件有无遗漏。
1.3 检查各阀门转动是否灵活。
1.4 检查各压力表读数是否准确、灵敏。
1.5 检查管路系统有无渗漏现象。
1.6 保证原水能及时供应。
2.运行2.1 开机打开总电源开关，等待触摸屏显示欢迎界面。
2.2 手动运行2.2.1预处理系统清洗2.2.1.1精砂过滤器清洗2.2.1.1.1 反洗操作2.2.1.1.1.1打开精砂过滤器的下进水阀和上排水阀。
2.2.1.1.1.2启动原水泵，原水泵指示灯亮，表示原水泵已工作，精砂过滤器开始反洗。
2.2.1.1.1.3反洗10-15分钟，把胶状物、杂质反洗出来。
2.2.1.1.2 正洗操作2.2.1.1.2.1关闭精砂过滤器的下进水阀和上排水阀。
2.2.1.1.2.2打开精砂过滤器的上进水阀和下排水阀。
2.2.1.1.2.3正洗5-10分钟，把胶状物、杂质反洗出来。
2.2.1.1.2 正常运行时24小时进行反洗和正洗一次。
2.2.1.2 活性炭过滤器清洗2.2.1.2.1反洗操作2.2.1.2.1.1打开活性炭过滤器的下进水阀和上排水阀。
2.2.1.2.1.2启动原水泵，开始反洗。
2.2.1.2.1.3反洗10-15分钟，把胶状物、杂质冲洗出来。
2.2.1.2.3 正洗操作2.2.1.2.3.1关闭活性炭过滤器的下进水阀和上排水阀。
2.2.1.2.3.2打开活性炭过滤器的上进水阀和下排水阀。
2.2.1.2.3.3正洗5-10分钟，把胶状物、杂质反洗出来。
2.2.1.2.4 正常运行时24小时进行反洗和正洗一次。
软化器？2.2.2二级反渗透自动运行2.2.2.1 将主运行开关转向自动。
系统依次启动原水泵、一级高压泵、二级高压泵，开始自动运行。
2.2.2.2调节一级高压泵出水闸阀、一级浓水闸阀、一级纯水闸阀，使一级压力表显示在1.0~1.3MPa之间。
一级浓水流量在5~10L/min，一级纯水流量在20~25L/min。
2.2.2.3调节二级高压泵出水闸阀、二级浓水闸阀，使二级压力表显示在0.9~1.1MPa之间。
二级浓水流量在3~10L/min，二级纯水流量在15~20L/min。
2.2.3 纯化水输送操作2.2.3.1关闭回水管上的回水流量调节卫生球阀。
2.2.3.2查看纯水箱水位，当水位在1/2左右时，启动纯水泵，同时开启紫外杀菌器内的紫外灯。
2.2.3.3 观察终端过滤器上的压力表，显示值应在2.25-0.3MPa左右。
如果显示值小于0.05MPa，应打开纯水泵泵体上的排气阀，进行排气，当管道内空气排尽后，压力表显示值上升到0.25-0.3MPa左右。
2.2.3.4当车间总回水卫生球阀流出的纯化水的时间达到15分钟，打开该回水管上的回水流量调节卫生球阀，关闭回水排放卫生球阀。
2.2.3.5系统进行正常输送纯化水状态，观察纯水箱水位。
水位达到高位时，系统自动停机。
2.2.3.6及时填写《纯化水制备记录》和《纯化水在线监测记录》。
3.停机操作3.1 将主运行开关转向停止，系统停止运行。
3.2停机时不可停止纯水泵的运行！3.3每次运行结束，做好场地清洁工作，放置好记录，清洁工具等。
一、目的：确定纯化水监（检）测的操作程序和方法，确保合格的纯化水投入生产。
二、范围：适用于本厂车间、质检科化验室对本厂生产过程所需纯化水的监（检）测。
三、责任：制备人员有责任按照本操作规程对生产过程中所需的纯化水进行在线监测，并填写《纯化水在线监测记录》；化验员有责任按照本操作规程对生产过程中所需的纯化水进行日常检测和全性能检测，填写《纯化水全性能检验记录》及《纯化水日常检测记录》，并对检验结果负责。
四、程序4.1在线、日常及全性能监（检）测4.2取样点和取样方式4.2.1在线监测数据从显示频上直接读取。
4.2.2日常检测时从总送水口取样进行。
4.2.3全性能检测分别从各使用点轮流进行取样检测。
4.3实验项目及方法4.3.1 性状无色、无味、无臭澄明液体。
4.3.2酸碱度A.试剂的配制甲基红指示液：取甲基红0.1g加0.05mol/L氢氧化钠溶液7.4ml使溶解，再加水稀释成200ml，即得。
溴麝香草酚蓝指示液：取溴麝香草酚蓝0.1g，加0.05mol/L氢氧化钠溶液3.2ml使溶解，再加水稀释成200ml，即得。
B.检测取本品10mL加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10mL，加溴麝香草酚兰指示液5滴，不得显兰色。
4.3.3硝酸盐A.试剂的配制10%氯化钾溶液：称取氯化钾10.0g，加水使溶解成100ml，即得。
0.1%二苯胺硫酸溶液：称取二苯胺0.10g，加浓硫酸使成100ml，即得。
标准硝酸盐溶液：取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释成100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，即得。
无硝酸盐与亚硝酸盐的水：取无氨水或去离子水即得（检查：取本品按纯化水硝酸盐与亚硝酸盐检查方法检查，不得显色）。
B.检测取本品5mL置试管中，于冰浴中冷却，加10%氯化钾溶液0.4mL与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1mL，摇匀，缓缓滴加硫酸5mL，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液[取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100mL，摇匀，即得（每1mL相当于1μgNO3）]0.3mL，加无硝酸盐的水4.7mL，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（0.000006%）。
4.3.4亚硝酸盐A.试剂的配制对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液（1→100）：称取对氨基苯磺酰胺1.0g，加稀盐酸溶液使溶解成100ml。
盐酸萘乙二胺溶液（0.1→100）：称盐酸萘乙二胺0.1g，加水使溶解成100ml。
标准亚硝酸盐溶液：取亚硝酸钠0.75g（按干燥品计算）加水使溶解，稀释至100ml摇匀，精密量取1霉烂，加水稀释成50霉烂，摇匀，即得。
B.检测取本品10mL，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液（1→100）1mL与盐酸萘乙二胺溶液（0.1→100）1mL，产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.750g（按干燥品计算），加水溶解，稀释至100mL，精密量取1mL，加水稀释成100mL，摇匀，再精密量取1mL，加水稀释成50mL，摇匀，即得（每1mL相当于1μgNO2）]0.2mL，加无亚硝酸盐的水9.8mL，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（0.000002%）。
4.3.5氨A.试液的配制无氨水：取纯化水100ml，加稀硫酸1ml与高锰酸钾试液1ml，蒸馏即得。
碱性碘化贡钾试液：取碘化钾10各，加水10ml溶解后，缓缓加入二氯化汞的饱和溶液，随加随搅拌，至生成的红色沉淀不再溶解，加氢氧化钾30g，溶解后，再加二氯化汞的饱和水溶液1ml或1ml以上，并用定量的水稀释变成200ml，静置，使沉淀，即得。
用时，倾取上层的澄明液应用。
氯化铵溶液：取氯化铵37.5mg，加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml。
B.检测取本品50mL加碱性碘化汞钾试液2mL，放置15分钟，加显色，与氯化铵溶液2mL，加无氨蒸镏水48mL与碱性碘化汞钾试液2mL制成的对照液比较，不得更深（0.00003%）。
4.3.6电导率应符合规定（附录VIIIS），25℃时不大于5.1 µS/cm 。
4.3.7易氧化物A.试液的配制稀硫酸：取硫酸57ml，加水稀释至1000ml，即得。
0.02mol/L高猛酸钾滴定液：取高猛酸钾3.2g，加水1000ml，煮沸15分钟，密塞，静置2日以上，用垂熔玻璃滤器滤过，摇匀。
B.检测取本品100mL，加稀硫酸10mL，煮沸后，加高锰酸钾液[C（1/5KMnO4）=0.1mol/L] 0.10mL，再煮沸10分钟，粉红色不得完全消失。
4.3.8不挥发物：取本品100mL，置于称定重量的蒸发皿中，在水浴上蒸干，并在105℃干燥至恒重，残渣不得超过1mg。
4.3.9重金属A.试液的配制醋酸盐缓冲液（PH3.5）：取醋酸铵25g，加水25ml，溶解后，加7mol/L 盐酸溶液38ml，用2mol/L盐酸溶液或5mol/L氨溶液准确调节PH值至3.5（电位法指示），用水稀释至100ml，即得。
硫代乙酰胺试液：取硫代乙酰胺4g，加水使溶解成100ml，置冰箱中保存，临用前取混合液（由1mol/L氢氧化钠溶液15ml，加5.0ml甘油20ml组成）5.0ml，加上述硫代乙酸酰胺溶液1.0ml，置水浴上加热20秒钟，冷却，立即使用。
B.检测取本品50mL，加水18.5mL, 蒸发至20mL，放冷，加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2 mL与水适量使成25mL，加硫代乙酰胺试液2mL。
摇匀，放置2分钟。
与标准铅溶液1.5mL加水18.5mL用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（0.00003%）。
4.3.10微生物限度取本品，采用薄膜过滤法处理后，依法检查，细菌、霉菌和酵母菌总数每1mL不得过100个。
一、目的：建立纯化水贮罐及输送管道消毒、清洗规程，确保定期对纯化水贮罐及输送管道进行消毒、清洗操作，防止纯化水贮罐及输送管道微生物的滋生和污染，使纯化水水质达到质量标准要求。
二、范围：适用于本厂0.5T/h纯化水系统中贮罐及输送管道的消毒、清洗。
三、责任：纯化水制备人员，纯化水系统维修人员，纯化水系统管理人员，化验员对本规程实施负责。
四、程序4.1清洗、消毒周期4.1.1每三个月定期进行一次；4.1.2微生物监控超过警界限度时（≥50CFU/ml）；4.1.3纯化水系统停产后，在使用前。
4.2消毒液准备次氯酸钠A液5L，次氯酸钠B液5L。
4.3消毒4.3.1正常开机制水，使纯水箱中的水量达到200L左右，停机。
4.3.2打开人孔，倒入已准备好的次氯酸钠A液及B液，关闭人孔。
4.3.3开启纯水泵，使次氯酸钠消毒液在纯水箱及管道内循环40min，并通过喷淋球对贮罐内壁循环消毒。
4.3.4消毒循环时间结束后，半开车间各使用点阀门，排放约3min，对阀门处进行消毒。
4.3.5各使用点阀门消毒结束后，关闭纯水泵，全开纯水箱底部排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内消毒液。
4.3.6开机制水，制水量达到半箱时，开启纯水泵，进行循环冲洗30min。
4.3.7循环冲洗结束，全开纯水箱底部排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内冲洗液。
如此反复进行3次。
4.3.8冲洗结束，化验员对总出水口及总回水口进行取样，检测酸碱度、电导率，检测结果为合格则判定此次消毒、清洗结束，制水系统可投入正常使用；若不合格，继续冲洗直至合格。