混凝土冬季施工措施标准范本
混凝土冬季施工方案及措施
混凝土冬季施工方案及措施混凝土作为建筑施工中常用的材料，对于冬季施工来说面临着一些特殊的挑战。
低温和冰冻天气可能会对混凝土的凝结和强度产生不利影响。
因此，施工单位需要制定一系列的方案和措施来确保在冬季施工中混凝土的质量和工期都能满足需求。
一、混凝土配合比的设计在冬季施工中，混凝土的配合比需要特别设计。
一般来说，适量增加水泥的用量和减少水的用量可以提高混凝土的凝结速度。
同时，还可以适量增加塑化剂和缓凝剂的掺量来改善混凝土的工作性能和凝结过程。
二、保温措施的采取为了减少混凝土在施工过程中受到的低温影响，需要采取一系列的保温措施。
首先，可以在浇筑之前对施工场地进行保温处理，如覆盖保温膜和搭建临时棚架等。
其次，在施工现场可以采取加热和保温的方式来提高混凝土的温度，如使用电热器具或者燃烧煤气进行加热。
三、对水的处理水在混凝土的凝结过程中起着很重要的作用，但在冬季施工中，水也可能会冻结，影响混凝土的质量和强度。
因此，需要对水的处理进行特别关注。
可以使用加热的水来搅拌混凝土，确保施工现场的水源不会冻结。
此外，加入防冻剂也是一个常用的方法。
防冻剂可以降低混凝土的冰点，增加抗冻性能。
四、及时浇筑和养护在冬季施工中，混凝土的凝结和强度发展速度可能会受到很大影响。
为了确保混凝土的质量，需要及时进行浇筑和养护。
在浇筑之后，可以采取覆盖保温物料和加热的方法来提高混凝土的温度，促进凝结和强度发展。
此外，还需要采取适当的养护措施，如覆盖保温膜、喷洒养护剂等，防止混凝土受到低温和干燥的影响。
五、密封措施的加强在冬季施工中，要特别关注施工现场的密封措施。
由于低温和冰冻天气，混凝土可能会变得更容易受到空气和水分的侵入。
因此，需要加强施工现场的密封措施，确保混凝土的质量和强度不会受到影响。
可以使用塑料薄膜或者密封剂来覆盖和封闭混凝土表面。
综上所述，混凝土冬季施工需要制定一些方案和措施来保证混凝土的质量和工期。
在配合比设计、保温措施的采取、水的处理、及时浇筑和养护以及密封措施的加强等方面，都需要特别注意和加以实施。
冬季混凝土施工方案及措施
冬季混凝土施工方案及措施冬季混凝土施工方案及措施「篇一」北方广大地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的。
从多年的施工实践及研究的结果认识到，当环境温度降至5℃再不回升连续 5天以上时，只要采取适当的施工方法，避免新施工的混凝土不要早期受冻。
使施工后的外露混凝土降至0℃以下，就会使工程有其它季节一样好的效果。
1 冬季混凝土施工受冻问题分析1.1 温度与砼强度的关系混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结和有高的温度，是由本身水化作用的结果。
而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。
当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至0℃时，存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。
温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约 20kN/m 的侧压力。
这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。
此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。
当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。
1.2 砼应预防早期冻害由此可见在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。
分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出，新浇灌的混凝土立刻冻结时，有80%以上的水变成冰，液相不足20%，水化反应极其微弱了；当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结，只有 60% 的水变成冰；当混凝土强度达到设计标准的50% 以上时，即使温度降至-40℃以下，而含水量也维持在 60% 以下，还有 40% 的水未转变为固相，水化作用也能继续进行。
可以得出这样一个结论：混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要，因而应预防早期冻害。
混凝土工程冬季施工措施及标准
混凝土工程冬季施工措施及标准1、冬期施工混凝土基本要求A冬季条件下混凝土施工所具备的条件：①要求混凝土的各种组成材料应有适当的温度，全部采取中热、砂中热等措施以提高混凝土的入模温度。
②要保持新拌混凝土的温度，可采取在运输过程中容器保温等措施解决③要保证混凝土在预养过程中有较同的温度和湿度，因此可采用模板保温，表面覆盖和热养护的方法④此外还可考虑先用水化热高，强度增长快的普通水泥，掺加化学早强剂和提高混凝土标号等措施以提高混凝土的早期强度。
B在冬季条件下养护的混凝土在遭受冻结以前，硅酸盐水泥配置的混凝土基强度不得低于设计强度的30%，并不得低于5N/mm2的硬化强度。
C装配式构件接头部份的混凝土，在冬季条件下施工时，应先预热到正温，再浇灌混凝土，养护温度控制在+45℃以内，混凝土在遭受冻结前应达到设计强度的70%。
D在冬季条件下浇灌混凝土，应先采用蓄热法作为养护的方法。
对于混凝土组成材料的加热、模板的保温，外加剂的使用等应根据热工计算和规范的有关规定确定。
E在钢筋混凝土中掺氯盐时，氯盐的掺量和不允许掺氯盐的钢筋混凝土结构，应遵照规范的有关规定。
在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。
掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
有下列情况，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：F冷混凝土只允许用于无筋混凝土结构和经常处于水中部位的钢筋混凝土结构。
G钢筋混凝土掺入各种化学外加剂时，必须充分了解化学外加剂性能及对钢筋混凝土有无不良影响，并通过试验有效无害后，方准使用。
H混凝土工程在冬季施工时，必须符合现行规定的防火措施和安全技术措施。
2、材料要求A冬季施工时混凝土拌合物的胶结料，可采用普通硅酸盐水泥，矿渣质硅酸盐水泥和火山灰质硅盐水泥。
所选用的水泥必须符合现行标准的规定。
B混凝土工程冬季施工的各种养护方法，要注意对不同水泥品种采取不同方法。
C混凝土拌合物的砂、石和水的质量，按规范有关规定。
混凝土冬期施工一般规定范本
混凝土冬期施工一般规定范本第一章总则第一条为规范混凝土冬期施工，确保施工质量和进度，避免施工安全事故的发生，制定本规定。
第二条本规定适用于混凝土冬期施工工程的施工过程及操作人员。
第三条混凝土冬期施工，是指在冬季温度较低（低于5℃）的条件下进行的混凝土施工。
第四条混凝土冬期施工应严格按照施工图纸、合同要求、相关规程和标准进行，确保施工质量和安全。
第二章施工前的准备工作第五条混凝土冬期施工前应对现场进行详细的勘察和设计，确保施工方案具备合理性和可行性，并编制施工组织设计。
第六条施工前应对施工现场进行清理，确保施工区域不受杂物、积雪等影响。
第七条施工前应进行充分的物资准备，包括水泥、砂子、石子等原材料的储备，保证施工期间的供应。
第八条混凝土的配合比应根据施工现场的温度、湿度等条件进行调整，以保证混凝土的强度和耐久性。
第三章施工过程的要求第九条混凝土冬期施工时应采取措施确保混凝土的保温性能，不得出现冻胀、冻裂等现象。
第十条施工现场应设有临时控制措施，如临时加热设备、保温罩等，以确保混凝土在施工过程中的温度不低于规定的温度。
第十一条混凝土投料时应注意防止冰冻水的使用，保证混凝土的初凝和终凝时间符合设计要求。
第十二条混凝土的浇筑、振捣和抹光等施工工艺应符合规范和标准的要求，确保混凝土的均匀性和密实度。
第十三条在施工过程中，应注意及时防冻措施，如设置保温层、使用混凝土防冻剂等，确保混凝土的质量。
第十四条施工过程中应注意保持施工现场的通风，尽量减少二氧化碳的积聚及有害气体的产生。
第四章施工后的措施第十五条混凝土施工完成后，应及时采取保温措施，防止混凝土的过早冷却，造成冻胀、冻裂等问题。
第十六条在保温期间应及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，以增强混凝土的强度和耐久性。
第十七条施工完成后，应对施工现场进行清理，清除工地上的杂物和施工废料，保持工地的整洁。
第十八条混凝土施工完成后，应对施工工艺过程进行评估和总结，记录有关资料，以便参考和改进。
钢筋混凝土工程冬季施工措施
钢筋混凝土工程冬季施工措施一、混凝土工程1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
混凝土施工优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻物质。
混凝土中必须掺用防冻剂，使用时应根据大气温度（-5℃、-10℃、-15℃）的变化，经试配后在推荐掺量范围内调整使用，防冻剂加入方法按使用说明进行。
2、混凝土原材料搅拌、运输和浇筑：拌制掺用防冻剂的混凝土，防冻剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，并应符合下列规定：2.1防冻剂的掺量应符合现行标准的有关规定；2.2严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除；2.3搅拌机要搭设保温棚，将搅拌机、水箱等置于棚内，搅拌棚内温度应为正温，低于0℃，应采取火炉等措施升温；2.4拌合水用水箱加热的方法，水温控制在70℃左右，用水量按2小时搅合用水量控制（循环水），水泥储存放在暖棚内，严禁露天堆放，并棚内温度保持0℃以上；2.5搅拌前先应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍；2.6混凝土搅拌物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃；混凝土坍落度控制：160±20mm2.7配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，要严格按剂量要求掺入，搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪和冻团。
3、混凝土养护：当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法；当室外最低气温低于-15℃时，混凝土停止浇筑。
混凝土浇筑前，保温材料必须到场，浇筑完成后，覆盖塑料薄膜一层和棉毡一层，保温保湿养护，养护时间不得少于14d。
二、钢筋工程1、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
2、在负温条件下冷拉的控制应力应较常温提高；冷拉率与常温相同。
冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
冬季混凝土施工技术范文（三篇）
冬季混凝土施工技术范文一、引言混凝土施工是建筑工程中极为重要的一环，对于保证工程质量和工期进度有着至关重要的作用。
然而，在冬季施工中，低温和冰冻条件会对混凝土施工产生一系列的不利影响，因此需要特殊的施工技术手段来应对这些问题。
本文将介绍冬季混凝土施工技术的相关内容，为冬季施工提供参考和指导。
二、低温对混凝土的影响低温环境下，混凝土的凝固和早期强度发展速度减慢，延长了混凝土的硬化时间。
同时，低温还会导致混凝土的收缩增大、抗压强度下降以及可能产生裂缝等问题。
因此，在冬季施工中，必须采取相应的措施来解决这些问题，确保混凝土施工质量。
三、冬季混凝土施工技术1. 控制混凝土温度在冬季施工中，混凝土的温度是一个关键因素，需要严格控制。
一般来说，混凝土的温度控制在5℃以上，可以保证混凝土的凝固和强度发展。
可以通过多种方法来控制混凝土的温度，如预热骨料、水和胶凝材料，使用温水搅拌混凝土等。
此外，还可以采用保温措施，如使用保温剂或施工棚等方法，保持施工现场的温度，防止混凝土的冷却。
2. 控制混凝土水分在冬季施工中，水分对混凝土的凝固和早期强度发展也有影响。
过多的水分会导致混凝土的凝结速度变慢，延长凝固时间，而且还容易产生孔隙和裂缝等问题。
因此，在冬季施工中，需要严格控制混凝土的水分含量。
可以通过调整配合比和使用减水剂等方法来控制水分含量，确保混凝土的质量和强度。
3. 使用早强剂和抗冻剂在冬季施工中，为了保证混凝土的早期强度和抗冻性能，可以添加早强剂和抗冻剂。
早强剂可以促进混凝土的凝固和早期强度发展，缩短混凝土的硬化时间。
而抗冻剂则可以降低混凝土的冰冻温度和抗冻性能，防止混凝土在冬季施工中出现冻害问题。
4. 加强施工监控在冬季施工中，对于混凝土的施工过程和质量进行全面监控是非常重要的。
需要严格按照施工工艺和规范要求进行施工操作，确保混凝土的质量和强度。
同时，还需要加强对施工现场温度、湿度和其他施工参数的监测，及时调整施工措施，保证施工的顺利进行。
冬季混凝土施工方案及措施(通用)(一)
冬季混凝土施工方案及措施(通用)（一）引言概述：冬季混凝土施工对于施工方案和措施都有特殊要求，因为低温会对混凝土的凝结和强度发展过程产生不利影响。
本文将介绍冬季混凝土施工方案及措施的通用方法。
正文：1.控制混凝土温度：- 使用加热混凝土材料：在混凝土搅拌过程中加入预热的骨料和混凝土助剂，以提高混凝土的温度。
- 使用保温材料：在混凝土浇筑后，使用保温材料覆盖混凝土表面，减少混凝土的温度损失。
- 加热施工环境：在冬季施工时，可以使用临时加热设备，提供适宜的施工环境，帮助混凝土的温度发展。
2.控制混凝土凝结时间：- 使用加速凝结剂：混凝土中添加加速凝结剂，以加速混凝土的凝结过程，缩短混凝土的凝结时间。
- 使用延缓凝结剂：在特殊情况下，可以添加延缓凝结剂，延长混凝土的凝结时间，以确保施工质量。
3.控制混凝土强度：- 使用高强度混凝土：在冬季混凝土施工中，选择高强度混凝土可以提高混凝土的抗冻性和耐久性。
- 增加养护时间：在冬季施工后，延长混凝土的养护时间，促进混凝土的强度发展。
4.施工前准备：- 加强施工现场保温措施：在施工现场提供临时保温设施，保证施工现场达到适宜的施工温度。
- 调整施工计划：根据天气预报和气温变化，合理安排混凝土的供应和施工进度。
5.安全施工：- 定期测量混凝土温度：使用温度测量设备定期对混凝土的温度进行测量，及时调整施工措施，以确保混凝土的质量和安全。
- 技术指导：聘请专业的混凝土施工技术人员，提供施工指导和技术支持，确保施工过程的安全性和质量。
总结：冬季混凝土施工方案及措施的通用方法包括控制混凝土温度、控制混凝土凝结时间、控制混凝土强度、施工前准备和安全施工。
通过合理的措施和施工管理，可以确保冬季混凝土施工的质量和安全。
冬季混凝土路面施工方案
冬季混凝土路面施工方案在冬季进行混凝土路面的施工需要考虑许多因素，包括气温、湿度和降水等。
以下是一份冬季混凝土路面施工方案，以确保施工质量和安全：1. 施工前准备在冬季施工混凝土路面前，必须进行充分的施工前准备工作，包括但不限于：- 检查并修复基础地面，确保其承载能力和平整度。
- 清理施工区域，确保无杂物和积水。
- 在低温期间提前加热水泥和骨料，以保持施工材料的适温状态。
2. 混凝土配合比设计选择合适的混凝土配合比对于冬季混凝土路面的施工至关重要。
配合比的设计需要考虑到以下因素： - 低温下混凝土的凝固时间延长，需要适当调整水灰比。
-添加适量的外加剂，如减水剂和迟缓剂，以提高混凝土的流动性和延展性。
- 保证混凝土的抗冻性和耐久性。
3. 施工方法冬季混凝土路面施工中，采用适当的施工方法能够有效提高施工效率和质量，具体包括： - 采用加热设备对施工现场进行保温措施，确保混凝土凝固过程中的温度不低于规定值。
- 采用预埋管道加热或移动隔离加热的方法，对已浇筑的混凝土路面进行保温养护。
- 采用快速浇筑和早期强化技术，减少混凝土凝固时间，提高施工效率。
4. 养护保养冬季混凝土路面施工完成后，必须做好养护保养工作，以确保混凝土路面的质量和耐久性，具体包括： - 对混凝土路面进行降温保养，避免因温差过大引起裂缝。
- 在低温期间对路面进行加热保养，确保混凝土路面的早期强度和稳定性。
- 定期进行检查和维护工作，及时发现和修补路面裂缝和损坏部位。
通过以上冬季混凝土路面施工方案的合理设计和实施，可以有效保障混凝土路面施工的质量和安全，提高路面的使用寿命和耐久性。
混凝土冬期施工一般规定(三篇)
混凝土冬期施工一般规定混凝土是一种常用于建筑物结构的材料，它拥有高强度、耐久性和可塑性等优点，因此在冬季的施工中也有广泛的应用。
然而，由于冬季气温较低，湿度较大，这给混凝土施工带来了一些特殊的困难和要求。
下面将介绍混凝土冬季施工的一般规定。
一、保温措施冬季气温低会降低混凝土的凝固速度，延长凝固时间，增加混凝土早期强度的下降幅度，甚至会导致混凝土冻裂，因此施工过程中必须采取保温措施。
1.1 施工现场保温在混凝土浇筑之前，需要将施工现场进行保温，一般采用搭建保温棚、棚布覆盖、使用保温材料等方式，有效减少水分蒸发，提供稳定的施工环境。
1.2 混凝土本体保温混凝土浇筑后，需要采取措施对混凝土本体进行保温，具体方法包括覆盖保温材料、使用电热毯等，以提高混凝土的早期强度发展。
二、材料选择2.1 混凝土配合比设计混凝土在冬季施工中，需要根据具体的气候条件和工程要求，合理设计配合比。
一般来说，应适当增加水灰比、掺加外加剂等，以提高混凝土的流动性和抗冻性。
2.2 水泥选择在冬季施工中，应选用早强水泥或特殊水泥，以保证混凝土的早期强度发展。
2.3 骨料选择骨料应选择优质、干燥的骨料，以减少混凝土中的水含量，并且应注意骨料的粒径分布，以提高混凝土的抗冻性。
三、浇筑施工3.1 温度控制在冬季施工中，需要严格控制混凝土的温度，一般要求混凝土的浇筑温度不低于5℃。
为了提高混凝土的温度，可以提前加热骨料或水，同时减少混凝土的凝结时间。
3.2 防止冻害浇筑过程中，需要防止混凝土的冻害现象发生，一般采取覆盖保护、加热设备等方式，确保混凝土的正常凝固。
3.3 质量控制冬季施工中，混凝土的质量控制尤为重要。
应严格按照相关规范要求进行施工，包括搅拌时间、浇注速度、振捣等，确保混凝土的密实性和均质性。
四、维护养护4.1 初期养护混凝土浇筑后，应及时进行养护，包括覆盖保温材料或棚布，以提供稳定的温度和湿度条件，促进混凝土的早期强度发展。
4.2 水养护冬季气温低，混凝土的水分蒸发速度较慢，容易导致混凝土的干缩和开裂。
混凝土工程冬季施工安全要求范文
混凝土工程冬季施工安全要求范文随着冬季的到来，混凝土工程的施工也出现了一系列的安全隐患和挑战。
为了确保施工人员的安全和工程的顺利进行，必须制定一系列的安全要求并加以执行。
下面，将重点介绍混凝土工程冬季施工的安全要求。
一、对施工人员的安全要求1. 穿戴合适的防护装备施工人员在工作期间必须穿戴合适的防护装备，包括防寒服装、防滑鞋、耐寒手套等。
防寒服装应选用具有保暖性能且具备透气性的材质，以保障施工人员的体温稳定和舒适。
防滑鞋必须具备良好的防滑性能，以防止在结冰或积雪的地面上发生滑倒事故。
耐寒手套能够保护施工人员的双手免受严寒的侵害。
2. 安排适当的休息时间由于冬季气温低，施工人员容易出现疲劳和寒冷感。
为了保障施工人员的身体健康，必须安排适当的休息时间。
特别是在低温条件下，休息时间应适当延长，让施工人员有足够的时间来恢复体力和保持身体的温暖。
3. 注意保暖和防寒在施工现场，必须采取措施保障施工人员的保暖和防寒。
可以加设燃气或电暖气设备，使施工现场保持适宜的温度。
在低温条件下，施工人员在工作过程中必须注意保持良好的血液循环，避免冻伤和感冒等疾病的发生。
4. 检查工具和设备在冬季施工前，必须对工具和设备进行全面检查，并确保其正常运行。
特别是对于涉及到电气装置的设备，必须进行防水防冻处理，以免因电气故障而引起事故。
同时，在低温条件下，施工人员必须定期检查和维护工具，避免因设备故障引发安全事故。
二、对施工现场的安全要求1. 清除冰雪和积水冬季施工现场常常会出现冰雪和积水，因此必须及时清除。
冰雪容易导致施工人员滑倒和摔伤，积水则容易导致现场车辆和设备发生故障。
因此，在施工前和施工期间，必须加强对施工现场的清理工作，确保现场干燥、清洁。
2. 加强道路交通管理冬季道路容易结冰，因此在施工现场的道路交通管理方面必须格外加强。
施工前，应将道路上的雪和冰清理干净，并加盖防滑装置，确保车辆和行人通行的安全。
此外，应设立路标和警示牌，明确标识施工区域和交通禁止区域，以避免交通事故的发生。
混凝土地面冬季施工方案
混凝土地面冬季施工方案混凝土地面冬季施工方案（通用8 篇一一、总则1. 目的冬期已临近，为了实现对业主承诺的工期，不受负温气候的影响，圆满完成业主交给的任务，顺利安全渡过漫长的冬季，为获得较好的技术经济效果，特编制本工程冬季施工方案，望项目部、施工队、各作业班组认真实施。
2．冬期划分（1）进入冬季时，连续5d平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温逐渐转暖时，最后一组5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d中的最后一天为冬季施工的终日。
（2）根据中央气象局的统计资料，孝义地区的冬季划定为11月20日至次年的3月17日，另根据调查，近几年的最低气温为-14℃左右。
3．本标段冬季施工的项目根据目前工程进度情况，下列项目的设备安装、工艺管道制安、喷砂防腐、电气工程、仪表工程在冬季进行施工：转化工段、精脱硫工段、甲醇精馏工段、空压站。
下列项目的建筑工程在冬季进行施工：空压站工段的主体及装饰，转化、精脱硫、甲醇精馏工段的装饰、地面等。
二、冬季施工的准备工作1、加强对职工的冬季施工教育，根据冬季施工特点，有的放矢的对全体职工进行冬季施工教育，端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实现安全生产。
2、做好物资供应准备：在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料机具计划，物资部门应根据劳保制度发放防寒保护用品。
3、做好冬季施工安全技术交底：项目经理是第一质量安全负责人，必须重视安全技术交底工作。
安全技术交底的内容主要包括向施工人员交代任务，讲解施工方法，质量要求，冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。
层层进行交底，要深入到班组每一个人。
4、做好冬季施工的检查工作：冬季施工准备工作基本就绪后，应组织有关人员全面检查冬季施工项目的准备工作，发现问题应及时整改，不留隐患。
5、安排专人进行气温观测并做好记录，及时收听天气预报，防止寒流侵袭。
三、主要工程项目的技术措施1、起重运输工程（1）所有车辆机械根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施一、混凝土拌和及运输1、拌合站暖棚内升火炉保温，保证棚内室温不低于10℃，迎风面采取防风措施。
混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度，为满足拌和温度，材料可分别加热。
材料加热以满足混凝土灌注初温为前提，以热工计算来确定加热的材料及其温度。
2、混凝土原材料加热首先考虑水，然后是砂石骨料，水泥只保温，不加热。
拌制混凝土前，用热水洗刷拌和机鼓筒。
拌制混凝土时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌和用水温度不低于10℃。
必要时，先将拌和用水加热，当加热水不能满足拌和温度时，可再将骨料均匀加热。
砂石骨料的加热温度控制在50℃以内，水的加热温度控制80℃以内。
加热后的水和砂石先拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
拌和时间较常温施工延长50%左右。
混凝土卸出拌和机时的最高允许温度为35℃。
3、混凝土采用罐车运输，多装快运，少停留，少倒运，混凝土罐采用特制材料包裹保温。
罐车进出洞口时，安排专人开启保温门帘，尽量减少门帘开启时间，避免冷空气进入洞内。
二、混凝土浇注1、一般要求：混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。
在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类使用工具在浇筑砼时容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻必须作出退场处理。
施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位，在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时，允许继续浇筑。
2、砼浇筑模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑，浇筑前再次检查模板的尺寸，防止模板由于冻胀而产生结构尺寸变化。
砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。
冬季混凝土施工方案15篇
冬季混凝土施工方案冬季混凝土施工方案15篇为了确保工作或事情顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。
那么问题来了，方案应该怎么写？下面是小编精心整理的冬季混凝土施工方案，希望能够帮助到大家。
冬季混凝土施工方案1当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或当日最低气温低于0℃时，就进入冬季施工。
目前已进入冬季，给施工带来了很大的困难，常规的施工方法已不能适应该季节，为确保工程进度、质量和安全，减少不必要的经济损失，特制定如下施工方案以指导施工人员施工。
浙江商品城工程除A区有因拆迁问题而滞后的3#、4#、5#、6#南半段主体正在基础施工未封顶仍存在砼工程外，其余栋号包括B区已全部主体封顶，正在进行砌体及内外粉刷施工，因此本方案将对钢筋、砼、砌体、粉刷等工程方面冬季施工应注意的事项和必须做到的规定作阐述。
冬季施工时，质量检查人员应认真把关，根据本方案及现行验收规范要求和规定进行质量监督与验收，以保证工程质量。
一、编制依据1、《建筑工程冬期施工规程》2、《工程建设标准强制性条文》2、有关安全生产文明施工的规定、规程3、《现行建筑施工规范大全》4、《建筑工程施工质量检查与验收手册》5、《施工现场临时用电安全技术规程》6、《建筑工程技术交底记录》7、《建筑机械使用安全技术规程》8、本工程施工组织设计9、建筑施工手册10、公司质量体系管理与制度11、企业施工工法二、工程概况浙江商品城工程占地面积200多亩，位于江宁科学园，建筑面积20万平方米，由南京浙商投资有限公司投资开发，深圳市建筑设计研究总院设计，南京苏宁建设监理有限公司监理，土建工程由杭州建工集团有限责任公司承建，桩基由江苏华东建设基础工程总公司施工。
本工程一期工程分为A区（精品街）、B区（批发市场），建筑面积约为12万平方米，总投资约亿元人民币。
三、冬季施工准备：1.建立冬季施工组织机构，落实冬季施工各级责任制。
冬季混凝土施工保证措施
冬季混凝土施工保证措施一、冬季混凝土搅拌施工保证措施1、混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。
其投料顺序为砂石料→水→外加剂和水泥。
2、选用水泥强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和铁路现行规范的有关规定。
3、细骨料采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。
4、粗骨料采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高，不积水的地方。
5、外加剂采用具有防冻效果的多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。
6、混凝土原材料应加热优先加热水，混凝土拌合用水加热采用通入蒸气管道加热的方法。
水的加热温度不宜高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上；当加热水不能满足要求时对骨料进行加热，根据每天用量集中在室内通过暖气加热。
7、搅拌混凝土前，进行热工计算，并经试拌确定原材料所需的最高温度，保证混凝土出机温度不低于15℃。
8、加强混凝土配合比和坍落度控制。
投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序为先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。
9、混凝土搅拌施工严格控制如下几点：（1）拌合楼温度要保持在+10℃以上。
（2）为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。
原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35℃。
（3）混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50％左右。
开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。
（4）为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施
1.温度控制
在冬季施工中，必须将混凝土施工环境的温度控制在适宜的范围内，一般要求混凝土表面温度不低于5°C。
为了提高环境温度，可以采用加热系统、保温材料等措施。
2.封闭施工
在混凝土浇筑完成后，需要及时采取封闭措施，以减少混凝土的温度损失。
可以使用塑料薄膜、遮阳棚等材料进行封闭。
3.保温措施
对于大体积混凝土结构，可以考虑使用加热系统进行保温，在混凝土浇筑后将加热系统覆盖在混凝土表面，通过加热装置提供热源。
也可以在混凝土中加入保温剂，提高混凝土的保温性能。
4.防风措施
冬季风大，容易造成混凝土表面的风化和脱水。
需要加强对施工现场的封堵，避免风速对混凝土的影响，可以使用风墙、塑料薄膜等措施进行防风。
5.抗冻措施
在寒冷的冬季，混凝土水分容易结冰，影响施工质量。
可以在混凝土中加入抗冻剂，提高混凝土的抗冻性能。
同时，还需要及时排水，确保混凝土不会受到水的渗透。
6.合理调整施工时间
在气温较低的时段，可以选择合适的施工时间，例如中午气温较高的时段进行混凝土浇筑，以减少混凝土的温度损失。
7.施工方案优化
在冬季施工中，可以通过调整混凝土拌合比、施工方式等来提高混凝土的抗冻性能和施工效果。
同时，还需要合理安排施工进度，确保混凝土的质量和施工进度。
总结：冬季混凝土施工需要特别注意保温、降温、防冻等问题，通过加热系统、保温材料、抗冻剂等措施，可以有效保障混凝土的质量和施工进度。
在施工过程中，还需要合理调整施工时间、施工方案等，确保施工顺利进行。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施引言冬季施工对于混凝土工程来说是一个具有挑战性的任务。
低温和湿度会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。
为了确保施工质量和工程的顺利进行，需要采取一系列的措施来应对冬季施工的条件。
本文将介绍一些混凝土冬季施工的措施和注意事项。
措施一：混凝土配合比的优化在冬季施工中，混凝土的配合比需要进行一定的优化。
首先，可以增加水泥的用量，提高混凝土的强度。
此外，可以适度增加掺合料的用量，如矿渣粉、矿山粉等，以提高混凝土的抗冻性和耐久性。
同时，需要调整混凝土的水灰比，保证混凝土的流动性和可泵性。
措施二：施工现场条件的控制冬季施工中，施工现场的条件对混凝土的施工质量起着重要的影响。
以下是一些注意事项：1. 温度控制保持施工现场的温度稳定是至关重要的。
在低温条件下，混凝土的凝结过程会变慢，影响其强度的发展。
为了保持适宜的温度，可以采取以下措施： - 使用预热的骨料和水，以提高混凝土的温度。
- 使用加热材料，如电热毯、加热棒等，覆盖在混凝土表面，提供热源。
- 使用塑料膜等材料覆盖混凝土，形成温室效应，保持混凝土温度的稳定。
2. 湿度控制湿度对混凝土的凝结和强度发展也有很大影响。
在冬季施工中，尽量避免强风和雨雪天气的施工，以免混凝土表面的水分蒸发过快。
在施工过程中，可以采取以下措施控制湿度： - 使用遮阳网或棚架等遮挡物，防止日光直射和水分的蒸发。
- 在混凝土表面覆盖湿润的布料，保持湿度。
措施三：养护措施的加强冬季施工后的混凝土养护工作尤为重要。
以下是一些养护措施的建议：1. 保温措施采取保温措施可以防止混凝土的温度过快降低，确保其正常的凝结和强度发展。
常见的保温措施包括： - 使用绝热材料，如保温板、保温砂浆等，覆盖在混凝土表面。
- 在混凝土表面铺设保温材料，如泡沫塑料板等。
2. 防冻措施在寒冷条件下，混凝土容易受到冻胀的影响，导致开裂和破坏。
为了防止冻胀，可以采取以下措施： - 使用防冻剂，如氯化钙、乙二醇等，控制混凝土的冰点，延迟冻结时间。
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解决方案编号：LX-FS-A73359 混凝土冬季施工措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑混凝土冬季施工措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 混凝土冬季施工技术措施1.1 混凝土冬季施工条件我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104- 97规定当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃，即满足冬期施工条件。
工程进入冬施阶段，水泥混凝土工程应相应采取冬季施工措施。
1.2 混凝土受冻害损伤的原理国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为，混凝土受冻害损伤可以分为两种情况：(1)剥落脱皮是由于冻融引起的混凝土表面材料的损伤；(2)内部损伤是表面没有可见效应而在混凝土内部产生的损害，它导致混凝土性质改变(如动弹性模量降低)。
至于新拌混凝土受冻害损伤后则会导致混凝土冻胀破坏。
水泥的水化作用是混凝土拌和物能凝结硬化，并最终获得强度的关键。
而水泥的水化作用的速度是随着温度的升高而加快的。
当温度降低到O℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相(水)变为固相水，水化作用减慢，强度增长相应减慢。
当混凝土中的水完全结冰后，水化作用停止，强度也就不再增长。
同时，水结冰后体积约增大9％，产生冰胀应力，这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期应力值；此外，水结冰后，还会在骨料和钢筋表面产生冰凌，削弱水泥浆和骨料及钢筋的粘结力；冰凌融化后，又会在混凝土内部形成空隙，所有这些因素都将导致混凝土强度以及耐久性能的降低。
因此，在混凝土冬季施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键，新浇混凝土在冻结前若有一段预养期，可以增加内部液相，减少固相，加速水化作用。
混凝土受冻前预养期长，获得初期强度较高，则化冻后继续养护，强度还会增长，后期强度几乎没有损失；反之，后期强度会有不同程度的损失。
混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般成为临界强度。
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-1997)规定，普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，临界强度不低于设计的混凝土强度标准值的30％，掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于一15℃时不得小于4.0 N/mm2。
1.3 冬季施工应解决的问题一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。
1.4 混凝土冬季施工具体措施在实际工程中，要根据施工时的气温情况、工程结构状况、构件厚薄与外露情况、工期紧迫程度、水泥及外加剂性能、保温材料性能、热源的条件等，来选择合理的施工方法。
一般来说，冬季施工对于同一个工程，在不同的时段可以有若干个不同的方案。
一个理想的方案，应当用最短的工期，最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。
当混凝土工程进入冬季施工时，只要采用适当的施工方法，避免新浇筑混凝土早期浸冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也会取得象在天暖施工时的效果。
1.4.1 混凝土冬季施工的材料储备保温和加温(1)为避免入冬以后进料困难、砂石料在料场或运输过程中受冻，砂石料应在入冬前组织进场；砂石料应在入冬前盖上草袋以及棉毡或采取其他措施，必须保证砂石料不受冻、温度在0℃以上，同时防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内，给混凝土温度带来损失；防止过大的冻块堵塞砂石料输送带；防止部分冻块进入搅拌机内会很难被粉碎、溶化，严重影响混凝土质量；水泥、外加剂应在库房或暖棚内进行保温，禁止对其进行直接加温；冬季温度过低，应提前做好水源储备并防止污染。
(2)在对搅拌站进行搭设温棚保温、砂石料保持正温的情况下，混凝土拌合料要加温，拌合水加热温度根据混凝土拌合物混合温度和计算控制。
水的加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。
片石混凝土掺用的片石可预热。
水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。
1.4.2 混凝土的配合比设计及拌和(1)混凝土配合比设计采取高效减水剂尽量降低水灰比并经过充分水化，就有可能做出实际上不包含可冻水的饱和混凝土构件。
(2)选用岩石吸水率较低(如吸水重量在0.5％以下的岩石)，可冻水极少，骨料表现安全，不受冰冻伤害，同时使用小颗粒石粒可以得到较大抗冻性保证。
(3)混凝土卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强混凝土的拌合温度不高于30℃。
1.4.3 混凝土的运输(1)正确选择拌合机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
(2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。
对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇筑时间选择。
距离较小时可采用敞开式运输车，但必须加盖隔热材料。
(3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。
1.4.4 混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于一10℃时，采用暖棚法将直径大于25cm的钢筋加热至正温。
(2)混凝土的灌注温度在任何情况下均不低于5℃，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固。
(3)旧混凝土要冲洗干净，并进行加温，包括模板、钢筋均必须采取有效措施如暖棚进行加温至10℃以上方可进行混凝土浇筑。
尽量减少因施工操作引起的混凝土拌合物温度损失，如减少混凝土暴露时间，及时对混凝土予以保温。
(4)新、旧混凝土施工缝的清理：a．前层混凝土的强度不得小于1.2 MPa。
b．施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
C．新混凝土在浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15cm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。
然后再继续浇筑新层混凝土。
施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
d．冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
e．当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1．5 m范围内的混凝土和长度在1.0 m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
f．混凝土采用机械捣固并分层连续浇筑，分层厚度不小于20cm。
1.4.5 冬季施工的混凝土养护混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。
(1)暖棚法养护：此方法适用于框架施工。
a．在构筑物周围用钢管搭设大棚，用彩胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草袋。
b．采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。
以防止煤气中毒和氧化碳浓度过高而加速混凝土的碳化。
c．暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。
混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤等，同时可以用大功率碘钨灯加温，保持棚内温度。
d．暖棚内应有一定的湿度(由实验室测定)，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿的草袋。
(2)混凝土掺加防冻剂的养护。
a．混凝土外露表面采用彩胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
b．混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5 MPa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
1.4.6 混凝土拆模(1)冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。
正常温度下混凝土拆模强度规定如下：侧模在混凝土强度达到2.5 MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
(2)混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
(3)采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
1.4.7 冬季施工混凝土质量检查冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。
1)在混凝土拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、混凝土的拌制温度、灌注温度和环境温度。
每一工作班至少检测4次。
用低温早强混凝土或用蓄热法养护混凝土时，在灌注后3d内随时进行检测。
2)冬季施工混凝土除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。
施工检查试件的养护应与建筑物相同。
1.4.8 测温进入11月后试验员即开始测量大气温度的最高、最低及平均气温。
共设置两处，一处设在作业面附近，一处设在标养室附近，两点测量值的平均值为当日当时大气温度；混凝土入模温度，应每车测量并做好记录，其内容为入模混凝土温度及覆盖温度；混凝土养护温度在混凝土强度未达到临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6 h测一次。
测点布置须符合(JGJ104-1997)的要求。
2 冬季施工的管理措施2.1 冬季施工的人员管理措施冬季施工管理人员，通过基本知识的培训，了解冬季施工任务、特点，在组织生产过程中，能够统筹安排劳动力，及时做好冬季施工准备工作，顺利进入冬季施工，避免因气温突变造成质量事故或停工。
职工劳动保护：冬季施工劳动保护用品按照所制定的劳动保护有关规定并及时发放给职工。
施工现场施工、夜间测温、供暖值班人员应充分考虑棉大衣、棉(皮) 帽、防滑鞋、手套、手电、试电笔等。
临时供电照明线路应进行检查，不符合规定的应及时更换。