[工学]第5章 齿轮类零件加工工艺编制及实施
齿轮类零件加工工艺编制及实施
5.3.2 滚齿
2. 滚切斜齿圆柱齿轮
2020/8/7
滚切直齿、斜齿圆柱齿轮滚刀刀架的调整
5.3.2 滚齿
3. 滚切蜗轮
2020/8/7
滚切蜗轮的运动
5.3.3 齿形的精加工
1、剃齿 剃齿是利用一对交错轴斜齿轮啮合的原理在剃
齿机上进行的。 剃齿一般可达到6～7级精度，齿面表面粗糙度
图5.1 8E160C-J主动齿轮零件图
5.2 概述
5.2.1 圆柱齿轮的功用和结构特点
2020/8/7
图5.2 圆柱齿轮的结构形式
5.2.2 齿轮传动的精度要求
• 传动的准确性。要求齿轮在一转中，转角误差的 最大值不能超过一定的限度。
• 工作平稳性。要求齿轮传动平稳，无冲击、振动 和噪声小，这就需要限制齿轮在转过一个齿形角 的转角误差。
8～7 7～6 7～6 6～3
3.2～1.6 0.8～0.4 0.8～0.4 0.8～0.2
较高 高 很高Байду номын сангаас成形法高于展成法
设备
普通铣床 拉床 插齿机 滚齿机 剃齿机 珩齿机 磨齿机
应用范围
单件修配生产中，加工低精度外圆柱齿 轮、锥齿轮、蜗轮 大批量生产7级精度的内齿轮，因外齿轮 拉刀制造甚为复杂，故少用 单件成批生产中，加工中等质量的内外 圆柱齿轮、多联齿轮 单件和成批生产中，加工中等质量的外 圆柱齿轮、蜗轮 精加工未淬火的圆柱齿轮 光整加工已淬火的圆柱齿轮，适用于成 批和大量生产
2020/8/7
5.3.3 齿形的精加工
3. 磨齿 磨齿是目前齿形精加工中加工精度最高的方
法，对磨齿前的加工误差及热处理变形有较强的修 正能力。加工精度可达3～6级，轮齿表面粗糙度 Ra0.8～0.2µm。但加工成本高，生产率较低，多用 于齿形淬硬后的光整加工。
齿轮类零件加工工艺与实施
安徽机电职业技术学院《齿轮类零件加工工艺与实施》模块总结系(部）数控工程系专业数控技术ﻩ班级数控3133班组别A组姓名尹奇学号1401１33091指导教师徐亮2014 ~ ２０1５学年第二学期关于齿轮得相关知识我们经过加工与检测,已经有了初步得认识,但对于整个方面得认知还就是有很大得缺陷,下面就就是对于齿轮从各方面得介绍、齿轮得种类较多，不同类型得齿轮其结构与工作性能有较大区别。
齿轮按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；圆柱齿轮就是齿轮类零件中最常用得一中，圆柱齿轮得结构因使用要求不同而有所差异。
从工艺角度出发可将其分成齿圈与轮体两部分。
按照齿圈上轮齿得分布形式，可以分为直齿、斜齿、人字齿等；按照轮体得结构形式，齿轮可分为盘类齿轮、套类齿轮、轴类齿轮, 齿条等。
一、概念:齿轮就是能相互啮合得有齿得机械零件，它在机械传动及整个机械领域中得应用及其广泛。
现代齿轮技术已达到：模数0、004-100毫米；齿数直径由１毫米-150米;传递功率可到上十万千瓦;转速可达几十万转/分;最高得圆周速度达30０米/秒.1.齿轮零件得结构特点：齿轮得结构由于使用要求不同而具有各种不同得形状，但从工艺角度可将齿轮瞧成就是就是由出拳与轮体两部分组成。
按照齿圈上轮齿得分布形式，可分为直齿、斜齿、人字齿等;按照轮体得结构特点，齿轮大致分为盘形齿轮、套筒齿轮、轴齿轮、扇形齿轮与齿条等。
二、齿轮机构得类型ﻩ1.以传动比分类定传动比-圆柱齿轮机构（圆柱、圆锥）变传动比—非圆齿轮机构（椭圆齿轮)2.以轮轴相对位置分类平面齿轮机构、直齿圆柱齿轮传动、外啮合齿轮传动、内啮合齿轮传动、齿轮齿条传动、斜齿圆柱齿轮传动、人字齿轮传动、空间齿轮机构、圆锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动、蜗轮蜗杆传动（１)、齿轮得加工工艺路线毛坯得热处理-齿坯得加工－齿形得加工—齿端加工—齿面得热处理—齿形精加工—时效处理(2)、加工齿形可分为仿形法与展成法仿形法：所采用成形刀具切削刃得形状，在其轴向剖面内与被切齿轮齿槽得形状相同。
齿轮轴零件机械制造工艺规程
1.齿轮轴零件的机械制造工艺规程1.1 零件工艺分析和确定生产类型1.1.1拟定工艺路线由给定的零件图可以看出，该零件图的是齿轮轴类零件，部分加工表面的精度等级达到5级，粗糙度达到0.4μm，因此先大致拟定如下工艺路线：①锻造毛坯，正火②对整个毛坯件进行粗车③对整个毛坯件进行半精车④热处理⑤精车⑥滚齿⑦钻孔，攻丝⑧调质处理⑨对50mm处进行磨削1.1.2确定零件的生产类型根据下式计算--------（1-1） 式中N----零件的生产纲领Q----产品的年产量m----每台（辆）产品中该零件的数量a%----备品率，一般取2%-4%b%----废品率，一般取0.3%-0.7%根据上式就可以计算求得该零件的年生产纲领，在通过查表，就能确定该零件的生产类型。
本设计中，Q=5000，m=1件/台，备品率和废品率为3%和0.5%，将数据代入上式得N=5176件/年，查表可知该零件为轻型零件，本设计中齿轮轴零件的生产类型为大批量生产。
1.2毛坯的选择，绘制毛坯图1.2.1选用锻件为毛坯，采用模锻成型的方法制造毛坯。
1.2.2确定毛坯尺寸及机械加工余量本锻件采用普通级，根据零件图的基本尺寸查表可初步得粗车，半精车，粗磨和精磨外圆的单边加工余量分别为6mm，1.1mm，0.4mm 和0.1mm。
又粗精加工分开时，对于粗车外圆的余量允许小于原表中余量的70%，故可取粗车余量为4.8mm，总的的余量为6.4mm。
再根据手册即可得锻件机械加工余量和公差为：单边加工余量半径a=6r=5±2。
于是，可初步得锻件图的尺寸，如图1-1所±2,长度方向aL示（图中粗实线表示锻件的外形，双点划线表示零件轮廓）。
1.3毛坯图的确定1.3.1计算毛坯加工余量和尺寸公差⑴根据图1-1和计算式---------------（1-2）设锻件最大直径为100mm，长为230mm，则图1-1 齿轮轴零件的锻件图根据上述计算数据，查表可确定零件的形状复杂系数为s，属于简单级别。
齿轮类零件加工工艺与实施
安徽机电职业技术学院《齿轮类零件加工工艺与实施》模块总结系（部）数控工程系专业数控技术班级数控3133班组别A组姓名尹奇学号1401133091指导教师徐亮2014 ～ 2015 学年第二学期关于齿轮的相关知识我们经过加工和检测,已经有了初步的认识,但对于整个方面的认知还是有很大的缺陷,下面就是对于齿轮从各方面的介绍.齿轮的种类较多，不同类型的齿轮其结构和工作性能有较大区别。
齿轮按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；圆柱齿轮是齿轮类零件中最常用的一中，圆柱齿轮的结构因使用要求不同而有所差异。
从工艺角度出发可将其分成齿圈和轮体两部分。
按照齿圈上轮齿的分布形式，可以分为直齿、斜齿、人字齿等；按照轮体的结构形式，齿轮可分为盘类齿轮、套类齿轮、轴类齿轮，齿条等。
一.概念：齿轮是能相互啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用及其广泛。
现代齿轮技术已达到：模数0.004-100毫米；齿数直径由1毫米-150米；传递功率可到上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。
1.齿轮零件的结构特点：齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是是由出拳和轮体两部分组成。
按照齿圈上轮齿的分布形式，可分为直齿、斜齿、人字齿等；按照轮体的结构特点，齿轮大致分为盘形齿轮、套筒齿轮、轴齿轮、扇形齿轮和齿条等。
二.齿轮机构的类型1.以传动比分类定传动比-圆柱齿轮机构（圆柱、圆锥）变传动比-非圆齿轮机构（椭圆齿轮）2.以轮轴相对位置分类平面齿轮机构、直齿圆柱齿轮传动、外啮合齿轮传动、内啮合齿轮传动、齿轮齿条传动、斜齿圆柱齿轮传动、人字齿轮传动、空间齿轮机构、圆锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动、蜗轮蜗杆传动（1）.齿轮的加工工艺路线毛坯的热处理-齿坯的加工-齿形的加工-齿端加工-齿面的热处理-齿形精加工-时效处理（2）.加工齿形可分为仿形法和展成法仿形法：所采用成形刀具切削刃的形状，在其轴向剖面内与被切齿轮齿槽的形状相同。
齿轮类零件加工工艺设计及实施
"齿轮类零件加工工艺与实施"模块总结系〔部〕数控工程系专业数控技术关于齿轮的相关知识我们经过加工和检测,已经有了初步的认识,但对于整个方面的认知还是有很大的缺陷,下面就是对于齿轮从各方面的介绍.齿轮的种类较多，不同类型的齿轮其构造和工作性能有较大区别。
齿轮按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；圆柱齿轮是齿轮类零件中最常用的一中，圆柱齿轮的构造因使用要求不同而有所差异。
从工艺角度出发可将其分成齿圈和轮体两部分。
按照齿圈上轮齿的分布形式，可以分为直齿、斜齿、人字齿等；按照轮体的构造形式，齿轮可分为盘类齿轮、套类齿轮、轴类齿轮，齿条等。
一.概念：齿轮是能相互啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用及其广泛。
现代齿轮技术已到达：模数0.004-100毫米；齿数直径由1毫米-150米；传递功率可到上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。
1.齿轮零件的构造特点：齿轮的构造由于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是是由出拳和轮体两局部组成。
按照齿圈上轮齿的分布形式，可分为直齿、斜齿、人字齿等；按照轮体的构造特点，齿轮大致分为盘形齿轮、套筒齿轮、轴齿轮、扇形齿轮和齿条等。
二.齿轮机构的类型1.以传动比分类定传动比-圆柱齿轮机构〔圆柱、圆锥〕变传动比-非圆齿轮机构〔椭圆齿轮〕2.以轮轴相对位置分类平面齿轮机构、直齿圆柱齿轮传动、外啮合齿轮传动、内啮合齿轮传动、齿轮齿条传动、斜齿圆柱齿轮传动、人字齿轮传动、空间齿轮机构、圆锥齿轮传动、交织轴斜齿轮传动、蜗轮蜗杆传动〔1〕.齿轮的加工工艺路线毛坯的热处理-齿坯的加工-齿形的加工-齿端加工-齿面的热处理-齿形精加工-时效处理〔2〕.加工齿形可分为仿形法和展成法仿形法：所采用成形刀具切削刃的形状，在其轴向剖面内与被切齿轮齿槽的形状一样。
齿轮类零件机械加工工艺规程的编程
农业科技职业学院毕业论文论文题目齿轮零件机械加工工艺规程的编程学生清晰明天专业名称机械制造及自动化指导老师2012年12 月目录前言 (2)1 摘要 (4)一．编制零件的工艺规程 (4)二零件的分析 (5)2.1 零件技术要求的分析 (5)2.2零件结构工艺性分析 (5)三、工艺规程的设计 (6)（一）确定毛坯 (6)（1）确定毛坯的种类 (6)（2）确定毛坯形状 (6)（3）齿坯的加工方案 (7)（二）基准的选择 (7)（1）精基准的选择 (7)（2）粗基准的选择 (8)（三）齿轮加工方案的选择 (8)（四）工艺路线的确定 (12)参考文献 (31)总结 (32)前言毕业设计是教学计划中最后一个重要的教学环节，是培养学生综合应用所学的基础理论，专业知识和基本理论，进行工程设计、工程技术研究，软件工程设计和应用等的综合训练，是前面各个教学环节的继续、深化和拓宽，是学生综合素质和工程技术培养的重要阶段。
这次毕业设计我选择了《齿轮类零件加工工艺规程的编制》，在方案中圆柱齿轮的工艺规程设计中，先从模仿入手，然后由浅入深，逐步进入创新提高阶段。
齿轮(Gear) 是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。
齿轮通过与其它齿状机械零件（如另一齿轮、齿条、蜗杆）传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。
由于传动效率高、传动比准确、功率围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。
齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。
将两个齿轮分开，也可以应用链条、履带、皮带来带动两边的齿轮而传送动力。
直齿圆柱齿轮是传递运动和动力的最基本零件之一，在工程领域，特别是在汽车及制造业有着非常广泛的应用。
直齿圆柱齿轮不仅形状复杂，而且尺寸精度、表面质量及综合力学性能均要求很高。
目前，国直齿圆柱齿轮生产大多采用传统的切削加工方法，材料利用率低，生产效率低，产品成本高，同时由于金属纤维被切断从而降低了齿轮强度和使用寿命。
任务5.2 直齿圆柱齿轮加工工艺规程编制与实施
《机械制造工艺》教学设计方案教师: 序号: 授课时间授课班级上课地点所属项目学习任务项目5圆柱齿轮零件机械加工工艺规程编制与实施任务5.1直齿圆柱齿轮加工工艺规程编制与实施课时| 4最终目标能合理编制圆柱齿轮零件的机械加工工艺规程并实施，加工出合格的零件教学目标1.能正确分析圆柱齿轮零件结构和技术要求2.能根据实际生产需要合理选用设备、工装；合理选择金属切削加工参数，进行齿坯、齿廓等加工促成目标3.能合理进行齿轮零件精度检验4.能考虑加工成本，对零件的机械加工工艺过程进行优化设计5.能合理编制齿轮零件的机械加工工艺规程，正确填写机械加工工艺文件6.能查阅并贯彻相关国家标准和行业标准7.能明确齿轮加工设备的常规维护与保养，执行安全文明生产8.能注重培养学生的职业素养与良好习惯教学过程设计1.任务引入编制图5.31所示的双联圆柱齿轮零件的机械加工工艺规程并实施。
零件材料为40Cr,精度等级为7-7-7级(GB/T10095—2008),生产类型为成批生产。
齿号I II齿号I II 模数m22基节极限偏差-fp^>±0.016±0.016齿数Z2842齿形公差ft0.0170.018齿形角a20°20°齿向公差0.0170.017精度等级7GK7JL公法线平均长度及极限偏差21.36小27.6、公法线长度变动公差0.0390.024跨齿数k45齿圈径向跳动公差Fr0.0500.042图5.31双联圆柱齿轮零件1.齿形的精加工方法齿形的精加工方法有剃齿、珀齿和磨齿三种，它们都是应用展成原理进行加工的。
（1）剃齿，是利用剃齿刀在剃齿机上对齿轮齿面进行精加工的一种方法，主要用于成批和大量生产中加工未经淬硬（35HRC以下）的圆柱齿轮，常作为滚齿或插齿的后续工序。
①剃齿运动。
剃齿加工是利用一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理实现的。
剃齿的基本条件是剃齿刀与被切齿轮的轴线在空间存在一个交叉角，剃齿刀为主动轮，被切齿轮为从动轮。
齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计方案
重庆大学网络教育学院毕业设计<论文）题目齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计学生所在校外学习中心重庆学习中心批次层次专业092机械设计制造及自动化学号学生指导教师起止日期20180909-201810242018年10月齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计摘要齿轮作为机械设备中的传动、控速、换向、变向的必要构件和设备，其设计和加工制作工艺决定着整个机械行业的发展进度。
机床夹具是在金属切削过程中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固的夹紧，以接受加工的工艺装备。
为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻工人的劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
因此，本次我们针对齿轮零件的机械加工工艺和流程提出了该设计理念。
本文针对齿轮在切机床上的加工工艺要求和具体流程，从定基、装夹、加工到设备的选用，均有深入研究。
其次，针对滚齿加工时使用的夹具和滚齿液压波形胀紧夹具设计采用的夹紧原理，通过不断实践深入分析，并对生产模型进行模拟。
并配合CAD、Pro/Engineer等辅助设计软件来实现整个设计过程。
完成了齿轮机械加工工艺的全部过程分析和与其配套的机床夹具研究，包括定基、加工、设备的选用分析和原理分析等，本文设计的齿轮生产方式，基本可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。
关键词：齿轮；加工工艺；夹紧原理；夹具设计目录1 绪论41.1本课题研究的背景和意义41.2国内外相关研究情况51.3本课题研究的相关情况61.4本课题的研究方法62 齿轮零件的机械加工工艺72.1定位基准的选择72.1.1粗基准的选择原则72.1.2精基准的选额原则82.1.3辅助基准的应用102.2装夹方法102.2.1压板、螺丝、V 型架、垫块组合102.2.2 采用502胶水粘合112.2.3 磁性吸盘吸附122.3加工工艺问题162.3.1基准修正162.3.2齿轮加工方案162.3.3热处理的安排182.3.4制定工艺路线192.3.5选择加工设备及刀具202.3.6加工工序设计253 滚齿加工用的夹具设计273.1夹紧原理简介273.2夹具设计284 滚齿液压波形胀紧夹具设计314.1夹紧原理简介314.2夹具设计321 绪论1.1本课题研究的背景和意义机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合在生产实践中积累的技术经验，研究和解决在开发设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的理论和实际问题的一门应用学科。
齿轮类零件机械加工工艺规程的编程
齿轮类零件机械加工工艺规程的编程齿轮作为机械传动中不可缺少的零件，其零件加工工艺对整个机械设备的运转稳定性和性能有着至关重要的作用。
随着机械制造加工科技的不断发展，越来越多的机械加工任务可以通过计算机编程来实现自动化加工，同时也可以使生产过程更高效、准确、可控和可重复。
本文将介绍齿轮类零件机械加工工艺规程的编程的一般流程和注意事项。
一、工艺规程基本流程齿轮类零件机械加工工艺规程的编程需要遵循一定的流程。
一般包括以下几个步骤：1. 齿轮参数确定首先要确定齿轮的参数，包括齿轮模数、齿数、压力角等基本参数。
这些参数要根据设计图纸和实际情况确定，可以通过应用软件进行计算和测量。
2. 选择加工工艺然后，根据齿轮的参数，选择适合的加工工艺。
一般有铣齿法、滚齿法、车削法等，不同的工艺有不同的加工难度和要求，需要根据实际情况选择。
3. 编写加工程序根据选择的加工工艺，编写加工程序。
一般是用机器语言编写，包括加工路径、加工速度、原点位置等信息，需要根据加工机床的不同自行编写。
编写加工程序需要有一定的计算机技术和机械知识基础。
4. 调试程序编写好加工程序后，需要进行程序的调试和优化。
一般先进行模拟加工，检查程序是否出现逻辑错误和加工轨迹是否正确。
然后进行实际加工，调整加工参数进行优化，直至达到要求的加工质量和加工速度。
5. 检测加工质量最后需要对加工零件进行检测和质量分析，检查齿廓、偏差、表面质量等指标是否符合要求。
如果有不良的机械性能可能会导致后续的装配和使用问题，需要及时纠正。
以上是一个简单的齿轮类零件机械加工工艺规程的编程流程，但具体的加工工艺规程可以根据零件的不同特性和实际需求进行优化和改变。
二、注意事项1. 熟悉加工机床编程需要结合加工机床的实际情况，需要对加工机床有一定的了解。
譬如说机床的操作面板和程序输入方式，不同种类的机床可能有不同的界面和操作流程，编程时需要进行特殊的注意。
2. 加工路径合理选择合理的加工路径和加工序列是影响齿轮加工质量和效率的重要因素。
齿轮类零件加工工艺编制及实施
齿轮类零件加工工艺编制及实施1. 引言齿轮作为机械传动装置中常见的零件之一，广泛应用于各行业的机械设备中。
齿轮类零件的加工工艺对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将着重介绍齿轮类零件加工工艺的编制及实施过程，希望能够为相关从业人员提供一定的指导和借鉴。
2. 工艺编制的步骤2.1. 零件分析和设计在进行加工工艺编制之前，首先需要对齿轮类零件进行分析和设计。
对于不同类型的齿轮，其结构和加工方式可能会有所不同。
因此，在进行工艺编制前，需要对零件的结构和功能进行充分的分析和理解。
同时，还需要根据设计要求，确定零件的加工精度和表面要求等。
2.2. 工序规划根据齿轮类零件的设计要求，以及对加工工艺的分析，可以进行工序规划。
工序规划包括确定零件的加工顺序、加工方式、设备选择等。
在进行工序规划时，需要考虑加工效率、加工精度、加工难度等因素。
2.3. 工艺参数确定确定工艺参数是进行加工工艺编制的重要步骤。
工艺参数包括切削速度、进给量、切削深度等。
合理地确定工艺参数，可以有效地提高零件的加工效率和质量。
在确定工艺参数时，需要根据材料的性质和零件的几何形状等因素进行综合考虑。
2.4. 工装和夹具设计工装和夹具的设计对于齿轮类零件的加工具有重要的影响。
合理的工装和夹具设计可以提高零件的加工精度和稳定性。
在进行工装和夹具设计时，需要根据齿轮的形状和尺寸等要求进行设计，并考虑到加工过程中的固定和定位等问题。
2.5. 刀具选择和刃口修磨刀具的选择和刃口的修磨对于齿轮类零件的加工效果有着重要的影响。
合理的刀具选择可以提高加工效率和质量，而良好的刃口修磨则可以延长刀具的使用寿命。
在进行刀具选择和刃口修磨时，需要考虑到工艺参数和刃口的尺寸、形状等要求。
2.6. 加工工艺文件编制根据以上步骤的结果，可以进行加工工艺文件的编制。
加工工艺文件包括工艺路线、工艺参数、工装和夹具设计、刀具选择、刃口修磨等内容。
加工工艺文件是指导实际加工过程的重要依据，对于保证加工质量和顺利进行加工具有重要意义。
机械加工工艺编制与实施-圆柱齿轮零件机械加工工艺编制与实施-圆柱齿轮的加工
珩齿 对热处理后的齿轮进行精整加工。
◎加工35HRC以上，代替剃齿。用于去除氧化皮、毛刺、降低 Ra,不能提高齿形精度。
珩齿原理及特点
珩轮：含有磨料的塑料齿轮 珩齿修正误差的能力较差
珩齿的应用
主要用于去除热处理后 齿面上的氧化皮及毛刺
Ra1.6 0.4m
一般可加工6-7级精度的齿轮
珩磨轮
02:29
★ 7、齿形的精加工方法：剃齿、珩齿、磨齿
★ 6、展成法加工齿轮
★ 2）插齿
插齿机：分为立式、卧式两种， 其中立式使用最普遍
Y5132型：立式 加工外齿轮最大分度圆直径320mm，最大宽度80mm； 加工内齿轮最大分度圆直径500mm，最大宽度50mm.
★ 6、展成法加工齿轮
★ 2）插齿
插齿刀
★ 6、展成法加工齿轮
★ 2）插齿 插齿加工的工艺特点
（2） 圆柱齿轮传动的精度要求 1 传递运动的准确性（运动精度） 2 传递运动的平稳性（工作平稳性） 3 载荷分布均匀性（接触精度） 4 合理的齿侧间隙
工作性能 承载能力 使用寿命 噪声等
三、制定实施计划
1.分析圆柱齿轮零件的结构和技术要求
m
3
Z
26
a
20°
7-7-8FH/GB/T 10095—2008
Fr
0.045
Fw
0.040
0.020
0.018
Fβ
0.018
k
3
公法线平均长度及极限偏差
一、布置工作任务
分析图样。
按规定的速比传递运动和动力。
（1）功用技术要求分析： 齿部高频淬火。
（2）结构形体分析： （3）精度分析： （4）材料及毛坯分析
齿轮类零件加工工艺与方法PPT课件
可编辑课件
10
5、加工特点及用应范围
❖ 1）它以0.03—0.035的金属丝为电极工具，不需要制造特 定形状的电极。
❖ 2）除有电极丝直径决定的内侧角部的最小直径R，这样的 限制外，任何复杂的形状都可以加工。
❖ 3）轮廓加工所需要加工的余量少，能有效地节约贵重的 材料。
❖ 4）只要是导体或半导体都可以加工。 ❖ 5）主要用应范围：试制新产品 、加工特殊材料 、加工模
• 齿轮传动的特点主要有：传动的速度和功率范围很大 的，传动效率高，接触强度高，磨损小且均匀，传动
比大，工作平稳，噪声小等。
可编辑课件
6
电火花线切割
一、电火花线切割的概述 二、线切割加工原理 三、电火花加工走丝原理及公式
四、确定电级丝坐标位置的方法
五、加工过程中注意事项
可编辑课件
7
1、电火花线切割，有时也叫线切割，是一种电加工机 床。 所谓电火花线切割，就是以移动着的细丝（直径 0.5mm以内）做电极，在电极丝与工件之间产生火花 放电，并同时按所要求的形状驱动工件进行加工。
在数控线切割中，需要确定电极丝相对于工件的基准线 或基准孔的坐标位置，可按以下方法进行。
⑴ 目视法 ① 观测基准面 ② 观测基准线 ⑵火花法 ⑶自动找中心法 目的是为了让电极丝在工件的孔中心定 位
可编辑课件
15
五、加工过程中注意事项
为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙 注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必 须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置 而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极 丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有 利于把电蚀产物从间隙中带出去。
齿轮工艺设及工艺规程
齿轮⼯艺设及⼯艺规程⼀、计算⽣产纲领及确定⽣产类型由该零件的⽣产纲领题⽬中已明确告诉（60万件），且为⼩型零件。
由课本表1—3得，该零件的⽣产类型为：⼤量⽣产⼆、零件分析1.零件的⽤途该零件在CA6140机床变速箱中⽤于与主轴上的齿轮的啮合，以实现改变主轴的速。
Φ68K7为要求较⾼的的配合⾯。
2.零件⼯艺分析该零件为齿轮类零件，形位公差要求交⾼，其中的Φ68K7要求Ra0.8µm，明显⾼，须精磨。
分析其它表⾯，得出各表⾯精度⼀般，加⼯并不困难。
零件另⼀端的沟槽为未标注公差，按IT14执⾏公差，其表⾯粗糙度⼀般，故该槽也不难加⼯，零件上4×Φ5的⼩通孔为通油之⽤，其位置精度要求不必太⾼，因此4×Φ5也不难加⼯。
三、⽑坏的选择因为该零件为齿轮类零件，对起强度有⼀顶的要求，其材料为45号钢，有较好的塑性，加之其尺⼨也不⼤，形状也不复杂，⽣产类型为⼤量⽣产，故⽑坏可⽤模锻获得。
四、热处理⽅法零件的热处理刚质齿轮⽑坏经锻造很应安排正⽕，以消除锻造后留下的残余应⼒，并使不均匀的⾦相组织经重结晶⽽得到细化、均匀的组织，从⽽改善加⼯性能。
五、⼯艺过程设计1.基准的选择由图纸分析,该零件的中轴线为设计基准,该零件可通过Φ68K7来保证基准从合,但是由于该零件的⽑坏为锻造件内、外圆的同轴度也不⾼，可以采⽤基准互换来逐步获得Φ68K7这个精基准，粗基准可以选⽤Φ90和Φ106.5两个外圆。
2.⼯艺路线的拟定由该零件的为锻造件，其加⼯余量会较⼤，切削时会产⽣残余应⼒，并引起应⼒重新分布。
因此，在安排加⼯⼯艺时必须将各表⾯的粗、精加⼯分开，以达到逐步修正前⼀⼯序因应⼒⽽产⽣的变形，并考虑⼯序分散。
，，⼯艺路线⽅案⼀；⼯艺路线⽅案⼆；模锻模锻正⽕正⽕车端⾯、外圆车端⾯、外圆拉⼩内圆空镗⼩端孔磨⼩端孔镗⼤内圆孔镗⼤内圆孔切内沟槽切内沟槽滚齿滚齿复合钻4×Φ5 孔复合钻4×Φ5孔齿⾯表⾯淬⽕齿⾯表⾯淬⽕较两⽅案，只有对Φ68K7孔的加⼯⽅案有所不同，⽽该孔为最重要的加⼯表⾯——为滚齿时的精基准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加工 原理 加工质量 精度等级 9 7 8～ 7 8～ 7 7～ 6 7～ 6 6～ 3 齿面粗糙度 Ra/µm 6.3～3.2 1.6～0.4 3.2～1.6 3.2～1.6 0.8～0.4 0.8～0.4 0.8～0.2 生产率 设 备 应用范围
加工 方法
铣齿 拉齿 插齿 滚齿 剃齿 珩齿 磨齿
5.3.3
齿形的精加工
盘形剃齿刀实质上是一个高精度的斜齿轮，每 个齿的齿侧沿渐开线方向开槽以形成刀刃。加工时 工件装在工作台上的顶尖间，由装在机床主轴上的 剃齿刀带动工件自由转动。
剃齿刀
剃齿刀刀齿
5.3.3
齿形的精加工
2. 珩齿 珩齿原理和运动与剃齿相同，主要区别就是刀 具不同，以及珩磨轮的转速比剃齿刀高。珩齿主要 用来切除热处理后齿面上的氧化皮及毛刺。其加工 精度取决于前工序的加工精度和热处理的变形量。 一般能加工6～7级精度齿轮，轮齿表面粗糙度 Ra0.8～0.4µm。珩齿的生产率高，在大批量生产中 得到广泛的应用。
机械制造工艺
第5章 齿轮类零件加工工艺 编制及实施
南通职业大学机械工程系 机制教研室
本章要点
圆柱齿轮零件概述。 齿形加工方法。 齿轮加工设备。 齿轮加工刀具。 齿轮检验。 圆柱齿轮的机械加工工艺过程及工艺分析。
技能目标
具有圆柱齿轮零件工艺性分析能力。 掌握圆柱齿轮零件毛坯的选择方法。 具有编制简单圆柱齿轮机械加工工艺过程卡的能力。 具有编制简单圆柱齿轮零件机械加工工序卡的能力。 初步具备较复杂圆柱齿轮零件的工艺路线编写能力。
传动的准确性。要求齿轮在一转中，转角误差的 最大值不能超过一定的限度。 工作平稳性。要求齿轮传动平稳，无冲击、振动 和噪声小，这就需要限制齿轮在转过一个齿形角 的转角误差。 载荷均匀性。要求齿轮工作时，齿面接触要均匀。 齿侧间隙。其作用是储存润滑油，使齿面工作时 减少磨损；同时可以补偿热变形、弹性变形、加 工误差和安装误差等因素引起的齿侧间隙减小， 防止卡死。
5.1 工作场景导入
如图5-1所示为8E160C-J主动齿轮零件 图, 现为中小批量生产。 任务要求：编制主动齿轮的机械加工工 艺过程卡、机械加工工序卡。
图5.1 8E160C-J主动齿轮零件图
5.2 概述
5.2.1 圆柱齿轮的功用和结构特点
图5.2 圆柱齿轮的结构形式
5.2.2 齿轮传动的精度要求
5.4 齿轮加工设备
齿轮加工设备是加工齿轮齿面的机床。齿轮加工 机床按加工对象的不同，分为圆柱齿轮加工机床
和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主
要有滚齿机、插齿机、车齿机等；锥齿轮加工机 床有加工直齿锥齿轮的刨齿机、铣齿机、拉齿机 和加工弧齿锥齿轮的铣齿机；用于精加工齿轮齿 面的有研齿机、剃齿机、珩齿机和磨齿机等。
插齿
1、插齿的运动 插齿就是用插齿刀在插齿机上加工齿轮的齿形。
插齿的运动
5.3.1
插齿
2. 插齿的加工循环
开动插齿机后，插齿刀作上、下切削运动，同时
以n0转动。工件以nω转动，刀具还可以向工件作径 向进给运动，当切至全齿深时，径向进给自动停 止，而刀具、工件继续转动。当工件再转动一周 时，则切完所有齿的全部齿形，工件自动退出并停 车，完成插削一个齿形的工作循环。
齿轮加工的关键是齿形加工。按照加工原理，
齿形加工可以分为成形法和展成法。
1. 成形法
直齿圆柱齿轮的成形铣削
5.3 齿形加工方法
1. 成形法
常用的成形齿轮刀具有盘形铣刀和指状铣刀。 后者适用于加工大模数的直齿、斜齿齿轮，特别是 人字齿轮。 盘形齿轮铣刀刀号
刀号 加工齿数范围 1 12～13 2 14～16 3 17～20 4 21～25 5 26～34 6 35～54 7 55～134 8 135以上
成形法 成形法 展成法 展成法 展成法 展成法 成形法 展成法
较插齿、滚齿低 高 一般较滚齿低 较高 高 很高 成形法高于展成法
普通铣床 拉床 插齿机 滚齿机 剃齿机 珩齿机 磨齿机
Hale Waihona Puke 单件修配生产中，加工低精度外圆柱齿 轮、锥齿轮、蜗轮 大批量生产7级精度的内齿轮，因外齿轮 拉刀制造甚为复杂，故少用 单件成批生产中，加工中等质量的内外 圆柱齿轮、多联齿轮 单件和成批生产中，加工中等质量的外 圆柱齿轮、蜗轮 精加工未淬火的圆柱齿轮 光整加工已淬火的圆柱齿轮，适用于成 批和大量生产 精加工已淬火的圆柱齿轮
5.3.3
齿形的精加工
3. 磨齿 磨齿是目前齿形精加工中加工精度最高的方 法，对磨齿前的加工误差及热处理变形有较强的修 正能力。加工精度可达3～6级，轮齿表面粗糙度 Ra0.8～0.2µm。但加工成本高，生产率较低，多用 于齿形淬硬后的光整加工。
5.3.3
齿形的精加工
展成磨齿方法
5.3.4
齿形加工方法选择
成形法一般用于单件小批量生产中，加工精度为 9～12级，齿面粗糙度Ra为6.3～3.2µm的直齿、斜 齿和人字齿圆柱齿轮。
5.3 齿形加工方法
2. 展成法 展成法是利用一对齿轮啮合或齿轮与齿条啮合
原理，使其中一个作为刀具，在啮合过程中加工齿
面的方法，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等 。
5.3.1
5.3.2
滚齿
1. 滚齿的运动
滚齿运动
m
5.3.2
滚齿
1. 滚齿的运动
滚切直齿圆柱齿轮时，为了使滚刀螺旋线的方 向与被切齿轮的齿向一致，也就是使滚刀螺旋线法 向齿距，与齿轮分度圆上的齿距相等，故滚刀必须 扳转一个角(滚刀螺旋线升角)。如使用右旋滚刀， 被切齿轮转向为逆时针方向；若用左旋滚刀，则被 切齿轮转向为顺时针方向。
5.2.3 常用齿轮的材料和毛坯
材料：中碳结构钢、中碳合金结构钢、渗碳钢(如45
钢、40Cr、20C等)；铸铁及其他非金属材料。
毛坯：对于钢质齿轮，可采用扎制棒料、锻造毛坯 （自由锻造、模锻）、铸钢毛坯。铸钢齿轮加工前 应先经过正火处理，消除内应力和硬度的不均匀 性，以改善加工性能。
5.3 齿形加工方法
5.3.2
滚齿
2. 滚切斜齿圆柱齿轮
滚切直齿、斜齿圆柱齿轮滚刀刀架的调整
5.3.2
滚齿
3. 滚切蜗轮
滚切蜗轮的运动
5.3.3
齿形的精加工
1、剃齿 剃齿是利用一对交错轴斜齿轮啮合的原理在剃 齿机上进行的。 剃齿一般可达到6～7级精度，齿面表面粗糙度 Ra为0.8～0.4µm，剃齿的生产率高，在成批生产中 主要用于滚(或插)齿预加工后，淬火前的精加工。