化工试车方案

化工试车方案

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化工装置试车方案

编制单位巩义市博力机械制造有限公司日期3月23日编制审查审核审批组织机构

1、试车指挥部总指挥: 成员:

2、安装质量验收组组长: 成员:

3、投料试车组组长: 成员:

3、电器仪表组组长: 成员:

4、安全保卫组组长: 成员: ( 一) 开工前应具备的条件

1、土建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕, 有合格的交工验收文件。

2、设备、管道安装完毕, 质量达标, 有合格齐全的安装竣工资料。

3、供电、仪表控制系统安装完毕、齐全, 经检查验收合格、满足生产要求。

4、所有单体设备应单体试车并交验收合格证、安全阀必须经过调试。

5、设备、管道、管架固定牢固, 安全装置齐全好用, 消防用具存放合理位置,使用方便。交通、照明, 操作室清洁文明, 符合生产要求。

6、.有专门机构负责组织、指挥、协调、监督、落实工作。

7、制订好麦芽糊精系系统开车方案, 操作规程, 有关人员培训学习、考核合格。

8、准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、用具、记录报表、升温曲线图表等。

9、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。

10、机修工、电工必须对所分管的设备、电器, 应负全责, 未经领导批准不得擅自离开。( 二) 麦芽糊精生产系统水压试验方案1、水压强度试验目的: 是考验设备、管道、阀门等承受负荷的能力, 即宏观强度, 保证生产安全。设备、管道强度试验是在系统安装工作完毕, 对待开车生产的设备、管道、阀门、液面计、电仪、分析控制系统进行水压试验, 水压试验在设备保温、防腐前进行。

2、水压试验的内容及范围自淀粉乳进料口至喷雾干燥整个系统均要进行水压试验。主要设备: 调浆罐、配置罐、液化罐、层流罐、承压罐、过滤器、闪蒸罐、蒸发系统、糊精暂存罐及所有管道等容器需单体试压或具备单体试压合格证。以上试压均在最高操作压力或压差的1.5倍来进行, 试压合格后要将积水放尽。

3、试压的方法及步骤

①所有物料管道试压要达到1.0MPa, 保持15分钟, 目测无泄漏。

②酸、碱管线水压试验压力为操作压力的 1.5倍。

③蒸汽管线、循环水管线水压试验压力为1.25倍。全部高中压管道、阀门、管件、包括放油水管、放空管等, 必须逐段全部试压, 不得遗漏。

④水压试验完毕后, 立即对设备管道、阀门进行空气吹扫, 排除水份, 防止锈蚀, 应特别注

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意吹干油分内件及各阀门积水。( 三) 设备管道的吹除1、吹除的目的, 是将设备管道内的铁锈、灰尘、焊渣、积水等杂物吹净, 防止杂物进入设备、管道、阀门中造成堵塞, 严重影响正常生产和使用寿命。

2、吹除的介质: 空气。

3、吹除压力: 管道<1.0MPa。

4、设备清扫包括新安装的静止设备、传动设备, 有内件的设备在安装前必须清洗干净, 设备内件不准残存油、水及其它杂物。内部情况不明的设备, 必须重新打开检查。

5、吹除的方法和原则: 按流程先后顺序进行, 凡遇阀门、设备之前法兰必须拆开, 用铁板挡住另一端, 防止异物进入管内及设备中或打坏密封球面, 连好法兰, 再进行下一步吹扫, 每段吹除结束要拆开清理可能积存异物的角落。

6、吹附前要联系协调好, 吹风口严禁有人。。( 四) 试水

1、试水的目的在于检查整个工艺流程是否畅通, 以免投料时造成不必要的损失。

2、试水的方法, 将淀粉乳调浆罐内注满水, 按照物料的走向流程走完整个工艺, 蒸发器能够打开蒸汽以水带料运行。最后把积水放净。( 五) 投料试车液化1、目的

确保液化工段的设备正确操作, 液化岗位操作人员规定生产的液化液符合工艺要求, 减少因操作失误而引起的设备故障。

2、本程序规定了液化工段工艺指标、机械设备的操作及控制

3、职责: 3.1由各班干部负责监督检查。

3.2液化工段操作人员负责本岗位按规定操作设备维护及生产卫生。

4、液化工段生产工艺`设备操作方法。

4.1液化岗位操作人员开机前检查调浆罐、配置罐、一号液化罐、二号液化罐、八个层流罐底阀是否关闭, 层流罐后出料阀是否开启。

4.2液化岗位操作人员检查本岗位, 所有泵的冷却水是否正常。

4.3调浆人员调配好8—15%的碳酸钠溶液, 8—10%的氯化钙溶液, 领取好淀粉酶、量杯、量桶、波美计、酸度计等做好开机准备。

4.4调浆人员进料前首先打开调浆罐进料阀门, 启动进料泵, 抽满后调波美度: 15—18Be 调好浆PH值:

5.8—

6.3加氯化钙30—50PPM。

4. 5搅拌30分钟, 开启调浆罐底阀, 打开转料泵循环冷却水, 开启转料泵, 把乳浆抽到配置罐, 同时开启一次加酶计量泵, 加酶量300-500ml/t干基, 配置罐PH保持

5.8—

6.2之间。

4.6开启一次喷射泵加蒸汽预热一次喷射滞流管温度105—112℃之间。

4.7 喷射操作人员打开一号液化罐排放阀排放罐内的水, 当有物料流出时才关闭排放阀。

4.8开启配置罐底阀转料生产, 一次喷射流量, 控制在6-8㎡/h。蒸汽压力0.4-0.7Mpa之间。

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4.9喷射操作人员观察一次喷射效果, 为直射状态最佳, 开启一号液化罐搅拌器。

5、当一号液化罐液位达到液面80％时, 喷射人员开启一号液化罐出料泵, 转料至层流罐, 打开层流罐第七号顶阀, 当物料进入七号层流罐关闭顶阀。

5.1打开层流罐排放阀, 检查每个层流罐进料时, 底阀是否漏料, 物料到第八个层流罐时关闭排放阀。

5.2在层流罐取样用50ml比色管加50ml水取二滴料液, 二滴碘液放到比色管摇均匀, 观查碘试的颜色是否合格。

5.3料液进入层流罐第五个罐, 喷射操作人员开始做碘试, 碘试颜色为紫色、棕红或黄色。

5.4喷射操作人员碘试8号层流化液效果, 颜色为棕红色才合格。DE值18-19, 送样去化验室检验碘试和DE值、合格后方可走料。

5.5如果发现8号层流罐料液、碘试不合格, 要把一次喷射泵, 二次喷射泵, 二次加酶计量泵, 层流罐进料泵全部停下, 把料液停在层流罐里, 等料液在里面反应合格后才能重新开机二次灭酶。

5.6喷射操作人员开二次喷射泵循环水启动二次喷射泵。

5.7开启二次喷射蒸汽, 加温至105℃-130℃之间, 二次喷射流量按一次闪冷罐液位为准, 滞流管背压0.2-0.6mpa 5.8。喷射操作人员开启二次加酶计量泵, 二次加酶量250-500ml／t干基。

5.9液化工段停机时要将所有设备管线用热水清洗干净。清洗完毕后将水全部排空, 搞好本工段的生产卫生。( 六) 脱渣1、目的

确保脱渣工段正确操作符合工艺要求, 减少因操作失误而引起的设备故障。

2、范围本程序规定了脱渣工段工艺操作及设备维护, 适用脱渣工段的操作。

3、职责3.1由各班长负责监督、检查。

3.2脱渣人员负责按规定操作及设备维护、本工段生产和卫生。

4、脱渣设备操作方法。

4.1转鼓过滤机的预涂: 将配硅藻土间配制好的浓度为20-30%混合均匀的硅藻土打入转鼓储槽, 操作人员启动转鼓搅拌, 同时打开硅藻土回流管, 使硅藻土液面升至与滤布接触20-30厘米左右。操作人员开启真空泵, 真空泵在开启时按真空泵操作进行, 真空度视具体情况调节其大小, 当涂层厚度为60-100毫米时, 停止硅藻土的进料, 将多余硅藻土液回流到罐内, 等候除渣的通知, 涂层要求均匀。

4.2过滤的操作: 操作人员接通知后将真空转鼓过滤机的进料阀打开, 其液面高度保持在溢流管所处水平面以下, 过滤后的糖液由滤后真空储罐流入脱色罐。当预涂层上由于滤渣增多致使堵塞预涂层, 造成真空度过高导致抽滤困难时, 操作人员按进刮刀按钮, 将滤渣刮除, 刮刀前进的速度视滤渣多少而进行大小的调整。

4.3停车: 当物料走完后, 操作人员按转鼓刮刀停止按钮, 然后将转鼓所有按钮置停车位, 停止真空泵, 关闭电源等候下一次生产的通知。

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