化工试车方案
化工投料试车方案
化工投料试车方案一、背景介绍在化工生产过程中，为了确保产品的质量和工艺的可行性，必须进行投料试车。
投料试车是指在工业生产中进行原材料投加和工艺操作的实验，以验证产品的生产性能和工艺的可行性。
投料试车方案是指根据产品特点和工艺要求，制定相应的投料试车计划和操作步骤，以确保试车过程顺利进行，达到试车目标。
二、试车目标1.验证原材料投加方式和比例是否合适。
2.确认工艺操作步骤是否正确。
3.测试产品性能和质量是否符合要求。
4.确定生产参数和工艺参数。
三、试车方案1.确定试车时间和地点。
2.准备试车所需的原材料、设备和工具。
3.制定试车计划和操作步骤。
四、试车操作步骤1.清洁试车设备和容器，确保无杂质和污染。
2.根据产品配方和工艺要求，准备好所需的原材料和辅助物料。
3.按照配方比例和投料顺序，将原材料逐一投入试车设备中。
4.启动试车设备，并按照操作要求进行相应的调整和设置。
5.在试车过程中，及时记录相关数据和观察试车现象。
6.根据试车结果，及时调整生产参数和工艺参数。
7.完成试车后，对试车设备和容器进行清洁和消毒。
五、试车注意事项1.严格按照试车方案进行操作，不得随意更改投料顺序和比例。
2.在投料前，要先检查原材料和辅助物料是否合格，确保质量稳定。
3.在试车过程中，要随时关注试车设备的运行状态，及时处理问题。
4.试车过程中要做好记录工作，包括投料量、投料时间、设备设置参数等，以备后续分析和评估。
5.试车结束后，要对试车设备和容器进行清洁和消毒，以确保下次使用时的卫生和安全。
六、试车评估和总结1.根据试车数据和观察结果，对试车进行评估，判断试车目标是否达到。
2.分析试车过程中的问题和难点，并提出改进方案。
3.总结试车经验和教训，为后续生产提供参考。
以上为化工投料试车方案，通过制定合理的试车方案和操作步骤，可以确保试车过程的顺利进行，验证产品的生产性能和工艺的可行性，为后续生产提供参考和指导。
在试车过程中，要始终关注产品质量和工艺要求，及时处理问题和调整参数，以确保试车结果的准确性和可靠性。
化工单机试车方案
汇报人：2023-11-19•方案介绍•试车前准备•试车过程目录•安全措施•试车结果分析•相关文件与附件01方案介绍通过试车，可以验证设备的各项性能指标是否符合设计要求，确保设备正常运行。
验证设备性能检查系统可靠性测试安全性能试车可以检查整个系统的可靠性，包括设备与设备之间的连接、信号传输等是否稳定可靠。
试车过程中可以测试设备的安全性能，如紧急停车系统、安全阀等是否灵敏可靠。
030201试车目的试车可以提前发现和解决设备或系统存在的问题，确保生产过程的安全。
保障生产安全试车可以验证设备的性能和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
提高产品质量通过试车，可以提前发现和解决问题，避免生产过程中出现停机或事故，降低运行成本。
降低运行成本试车重要性本试车方案适用于化工行业的各种单机设备，如压缩机、泵、风机等。
化工行业本试车方案也适用于石油石化行业的某些单机设备，如油泵、气泵等。
石油石化行业本试车方案还可以应用于其他与单机设备相关的行业，如制药、食品等。
其他相关行业试车方案适用范围02试车前准备技术人员培训对技术人员进行技术指导和培训，使他们能够熟练掌握相关的技术和设备。
操作人员培训对操作人员进行专业技能培训，确保他们掌握正确的操作流程和安全规程。
安全管理人员培训对安全管理人员进行安全培训，确保他们了解试车过程中的安全风险和应对措施。
人员培训检查设备是否完整，是否存在缺陷或隐患。
设备完整性检查检查设备的安装是否符合设计要求和安装规范。
设备安装情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否清洁。
设备润滑检查设备检查应急预案制定制定试车过程中的应急预案，包括应对突发情况的措施、救援方案等。
试车时间安排根据设备的实际情况和试车程序，合理安排试车的时间和顺序。
试车流程制定制定详细的试车流程，包括试车的步骤、操作方法、安全注意事项等。
试车程序制定03试车过程在启动设备之前，必须对设备进行全面的检查，包括检查设备的仪表、阀门、管道等是否正常，确保设备处于安全状态。
化工工程单机试车方案
化工工程单机试车方案一、试车目标本次化工工程单机试车的目标是验证设备的运行性能、参数和技术指标，检测其各项功能和安全保护措施等，确保设备运行稳定可靠，并为后续的生产运行做好准备。
二、试车准备1. 开展单机试车前需要对整个设备进行全面检查，确保各部件完好无损，各连接接头紧固，电路连接正确，电气元件齐全，无短路和漏电现象。
2. 进行设备与系统的连接和调试，对各传感器、控制阀、执行元件等进行调试和校准，确保其准确可靠。
3. 对试车地点进行防火、通风、排水等安全检查，排除安全隐患，确保试车安全进行。
三、试车步骤1. 电气系统调试（1）对设备的电气系统进行检查和调试，保证所有电气设备的工作正常。
（2）检查所有电气元件的连接是否正常，接地是否良好，消防、救援等设施是否齐全有效。
（3）对系统的电气控制柜进行调试，确认各电气元件的连接正确，不良接触和短路现象。
2. 机械设备调试（1）对设备的传动系统进行检查和调试，确认传动系统各轴承、齿轮、主机等各部件正常工作。
（2）对设备的润滑系统进行检查和调试，确认各润滑点润滑正常，无泄漏现象。
（3）对设备的加热和冷却系统进行检查和调试，确认系统正常工作，温度稳定。
3. 控制系统调试（1）对设备的控制系统进行检查和调试，确认系统的控制逻辑正确，各控制阀、执行元件工作正常。
（2）对系统的测量和监控设备进行调试，确认各传感器、变送器等工作正常，数据准确可靠。
4. 安全保护系统调试（1）对设备的安全保护系统进行检查和调试，确认系统的保护逻辑正确，各安全阀、报警器、自动停车装置等工作正常。
（2）对系统的人机界面进行检查和调试，确保操作界面清晰易懂，各功能按钮正常工作。
5. 设备运行试验在完成上述步骤后，进行设备的运行试验，观察设备各部件的工作状况，测量各参数指标，验证设备的运行性能和技术指标。
6. 整理试车数据在试车过程中，需要对设备的各项参数和运行指标进行记录和整理，包括电气、机械、控制等方面的数据，并对试车过程中出现的问题及时进行分析和处理。
化工车间试车方案
化工车间试车方案1. 背景化工车间试车是保证生产一切顺利进行的重要环节。
试车方案是指为了验证设备或系统在正式生产前，为避免某些隐患或调整设备或系统的参数，对设备或系统进行的试验性操作。
试车方案的编制和执行是保证设备和系统安全、稳定、高效运行的重要保证。
2. 涉及设备或系统•反应釜•加热炉•冷却塔•离心机•过滤器•管道系统•自控系统3. 试车方案步骤步骤一：前期准备1.1 确认试车的设备或系统，包括配套设备，管道系统等，并确认相关设计图纸和设备参数。
1.2 检查设备或系统的安全措施是否有效，并采取控制措施，确保试车不会造成现场人员的伤害。
例如，考虑地震、火灾等不可预计因素。
1.3 检查是否有必要停机检修的设备或系统，并安排专业技术人员的到位时间。
步骤二：试车计划编制2.1 经过前期准备后，编制试车计划，包括试车时间、试车地点、试车环节等详细内容。
2.2 制定试车方案，明确试车的目的和要求，包括试车时间、试车内容、试验数据、设备操作记录等。
2.3 确认试车人员，并向其提供相关的技术资料和培训。
步骤三：试车操作3.1 进行设备或系统的附加组装和调整，以满足试验的要求。
3.2 按试车计划和试车方案的要求进行试车。
对于存在风险的试验环节，严格按照操作规程进行，防止意外的发生。
3.3 在试车过程中进行必要的检查和测试，并关注数据的变化情况。
对于出现不正常情况或异常现象，应及时记录并进行处理。
步骤四：试车结果汇总4.1 对试车过程中获得的数据进行汇总和总结，包括验收数据、试验数据、缺陷数据、设备操作记录等内容。
化工装置总体试车专项方案配
第 I 条编制: XXX审核:同意:化工装置总体试车方案目录一、试车前概况二、方案编制1.目标2.依据3.要求三、试车程序1.单机试车2.中间交接2.1水压试验2.2设备气密性试验2.3容器和管道蒸汽吹扫2.4容器和管道水清洗2.5容器和管道酸洗和钝化2.6系统干燥3.联动试车4.化工投料试车四、生产考评五、安全工作一、试车前概况1.制订化工装置总体试车方案意义 : 总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标, 指挥各方面协同作战纲领性文件。
其意义在于:2.化工企业经济效益需求3.化工生产规模化需求4.长周期性和复杂性需求5.处理重大关键问题需求二、生产准备: 生产准备关键任务是根据国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运和其它相关方面准备工作, 为试车和安全稳定生产奠定基础。
该步骤应在试车前做好。
三、方案编制目标: 检验化工装置是否能正常运行, 产出合格产品。
确保化工生产过程安全可靠。
依据: 按国家、行业相关法规、要求、标准对产品工艺步骤、程序、制度、人员培训等技术和管理文件、资料及该项目工程立项、批文、评定、施工、检验等相关文件、图纸资料等技术和管理综合资料实施。
要求：成立试车领导小组, 明确分配个人岗位及工作。
严格实施工艺纪律, 果断抵制违章现象。
强力有效控制开车安全运作。
预试车前, 应确定试车单元和其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理, 试车过程应设专员监护。
试车程序一、试车程序和进度表1.试车程序:2.指挥组依据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。
3.作业组向安环组作书面汇报, 确定符合开车条件后请示开车。
指挥组书面下达作业组开车指令, 指令相关作业组给予配合。
二、单机试车关键目标是对化工装置全部动设备（如机泵, 搅拌器等）机械性能进行初步检验。
该阶段是从配电所第一次送电开始, 直到最终一台动设备试车完成。
包含供、配电系统投用和仪表组件单校等。
中国石化试车实施方案
中国石化试车实施方案一、背景介绍。
中国石化是中国最大的石油炼制企业之一，拥有庞大的石油化工设施和设备。
为了确保设备运行的安全和稳定，中国石化需要对新建设备或者设备维护后进行试车，以验证设备的性能和运行情况。
二、试车目的。
试车是为了验证设备的性能和运行情况，发现和解决设备在运行中可能出现的问题，确保设备在正式投入使用前能够安全、稳定地运行。
三、试车实施方案。
1. 试车前准备。
在进行试车前，需要对设备进行全面的检查和保养，确保设备处于良好的状态。
同时，需要制定详细的试车计划和方案，包括试车的时间、地点、人员安排等。
2. 试车过程。
试车过程中，需要严格按照试车计划进行，确保试车的安全和有效进行。
试车过程中需要对设备的各项性能指标进行监测和记录，及时发现并解决可能出现的问题。
3. 试车后处理。
试车结束后，需要对试车过程进行总结和分析，及时整理试车记录和数据，制定下一步的工作计划和措施。
同时，需要对试车过程中发现的问题进行彻底的分析和解决，确保设备能够安全、稳定地投入使用。
四、试车安全措施。
在进行试车过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保试车过程的安全。
同时，需要对试车人员进行专业的培训和指导，提高其对试车过程的认识和理解，确保试车过程的顺利进行。
五、试车效果评估。
试车结束后，需要对试车效果进行评估，包括设备的性能指标是否符合要求、试车过程中出现的问题是否得到有效解决等。
通过评估，及时发现和解决试车过程中存在的问题，为设备的正式投入使用做好准备。
六、结语。
中国石化作为国内石油化工行业的领军企业，对设备的试车工作要求严格，以确保设备的安全、稳定运行。
通过制定科学合理的试车实施方案，严格遵守安全规定和操作规程，中国石化将能够确保设备的正常运行，为国家经济发展做出更大的贡献。
化工企业专项试车方案
化工企业专项试车方案1. 背景和目的化工企业生产设备的投入使用前，需要进行试车以确保设备的正常运行。
试车过程包括初次试车、功能调试和性能测试等环节。
本文档旨在制定化工企业专项试车方案，确保试车过程高效、安全，并达到预期目标。
2.试车准备在试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查对于待试车的设备，必须进行全面的检查，包括但不限于以下内容：•设备完整性：检查设备是否完好并无缺陷。
•连接检查：确保设备的各个部件之间的连接正确可靠。
•电源检查：检查设备的电源供应是否正常并符合要求。
•仪表检查：确认仪表的准确度和可用性。
2.2 试车环境准备在试车之前，必须确保试车环境满足要求，并完成以下准备工作：•清理环境：确保试车场地清洁，并清除可能影响试车的障碍物。
•通风系统：确保有良好的通风系统，以防止可能产生的有害气体积聚。
•安全措施：建立安全警示标志，并提供必要的安全设施，例如灭火器、应急出口等。
•环境监测：安装合适的监测设备，以及定期检查环境参数，如温度、湿度等。
2.3 试车人员培训对于参与试车的人员，应进行相关培训，确保其具备试车操作技能和安全意识。
培训内容包括但不限于以下方面：•试车流程：详细介绍试车的各个步骤和操作要点。
•安全措施：强调试车过程中的安全注意事项及应急措施。
•故障处理：介绍常见故障及相应的处理方法。
3. 试车流程3.1 初次试车初次试车是指首次启动设备以进行基本的功能检查。
具体步骤如下：1.检查设备的电源和仪表是否正常工作。
2.按照设备说明书的要求，逐步启动设备的各个部分。
3.观察设备的运行情况，检查是否存在异常现象。
4.检查设备的传动系统、液压系统、气动系统等，确保其运行正常。
3.2 功能调试功能调试是指对设备进行各项功能性测试，同时检查设备是否满足预期的性能要求。
具体步骤如下：1.根据设备的功能要求，逐项进行功能测试，并记录相应的测试结果。
2.检查仪表的准确度，确保测量结果的可靠性。
化工单机试车方案
化工单机试车方案一、试车前准备工作1.确保所有设备、管道和阀门的安装已经完成，并且已经进行了必要的检查和调试。
2.检查所有管道和设备的紧固件是否都已经安装牢固，并且不存在漏气或漏液的情况。
3.检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备接地是否良好。
4.检查所有操作面板的控制参数是否设定正确，并且设备控制是否正常。
5.确保试车人员已经接受过相关培训，并且具备一定的操作经验。
二、试车操作流程1.启动冷却水系统，确保冷却水流畅，并且冷却水的温度和压力处于正常范围。
2.启动循环水系统，检查循环水是否正常流动，并且循环水的温度和压力是否符合要求。
3.启动空气压缩机，确保空气系统正常工作，并且气压稳定在所需范围。
4.启动供油系统，确保供油系统工作正常，并且油品供应充足。
5.启动设备主电机，按照设备启动顺序逐步启动各个设备，确保设备正常运转。
6.调整设备操作参数，保持设备运行在正常工作范围内，同时监控设备的运行状态。
7.进行设备运行稳定性检查，观察设备运行是否平稳，是否存在异常情况。
8.进行设备正常工作时间的观察和记录，记录设备的运行参数和运行状态。
9.如果设备正常运行时间较长，可以进行一次设备停机检查，对设备进行必要的清洁和检查。
10.根据设备运行情况，及时调整设备参数，确保设备能够正常工作。
三、试车结束工作1.在设备运行结束后，逐步停止各个设备，按照设备停机顺序逐步停机。
2.关闭冷却水系统、循环水系统、空气压缩机和供油系统，确保系统停止正常。
3.对设备进行必要的清洁和检查，清理设备表面的污垢和杂物。
4.整理试车记录和数据，对试车情况进行总结和分析，为设备正式生产运行提供参考。
5.将试车情况汇报给相关人员，并对试车过程中存在的问题和不足进行整改。
6.做好设备的保养工作，确保设备的正常运行。
7.安排专人对试车过程中所用的设备和系统进行检查和维护，保证设备的安全运行。
以上是化工设备单机试车方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
化工单机试车方案
化工单机试车方案化工单机试车方案一、试车前准备1. 对新机器和设备进行检查1.1. 检查机器和设备的外观，保证其完整无损。
1.2. 检查机器和设备的电气装置，确保电气设备正确的接线和绝缘性能良好。
1.3. 检查管道和阀门，查看是否有泄漏或磨损。
1.4. 检查传动节能装置和连接部件，揭示是否存在松动或变形的现象，必要时需要修复。
2. 确定设备试车区域及环境2.1. 根据设备的尺寸和形式，确定设备试车区域。
试车区域的大小应该超过机器的大小，便于操作后续的任务。
2.2. 确定试车环境，保证在试车期间的安全及方便管理，同时达到仪器所需的环境质量的标准。
3. 安排试车人员3.1. 由资深管理人员指挥试车，必要时请相关技术人员参与试车。
3.2. 除了试车人员之外不允许其他人员进入试车现场。
4. 试车所需检测设备、工具、用品、和相应文件齐全。
二、试车流程1. 转动机器试运行1.1. 在试车前操作操作，将它伺机运转。
1.2. 人员按照规定对设备的仪表、机构、控制按钮、和运行部位进行检查。
1.3. 检测设备的传动部件和润滑油脂，确保工作正常。
1.4. 将设备控制开关设为手动，检查操作是否灵敏，并手动试运行设备，检查运行状态。
1.5. 再次检查地的运行部位的连接，检查压力和液位的高低是否合适。
1.6.检查设备的各个运行状态是否一致，是否正常运行。
1.7. 观察每个部位的运行情况，润滑油脂和液压油是否正常，发现异常情况及时排查、修复。
2. 试运行记录2.1 记录设备试运行情况，包括设备运行的启动时间、工作时间，设备使用的油脂、油液，设备的工作状态等方面的信息。
2.2 记录设备在试运行中出现的情况，如运行不正常、异常噪音、异常震动、液压、气动系统等问题的出现，需要标记在记录中，及时调查、排除与处理。
三、试车结束1. 停止设备运行并关闭设备。
对于运行不正常、有问题的设备要求解决后方可复机。
2. 检查设备的连接点、管路、漏电情况、泄漏情况、法兰密封情况等方面的情况，如有异常情况应及时排除。
化工单机试车方案
化工单机试车方案一、前期准备工作：1.确定试车范围：根据设备的类型和规模确定试车范围，包括试车设备和试车段落。
2.制定试车计划：根据试车范围，制定试车计划，确定试车时间、试车设备、试车人员等。
3.确定试车条件：根据试车设备的特点，确定试车条件，包括温度、压力、流量等。
4.准备试车材料：准备试车所需的材料，包括原料、催化剂、溶剂等。
5.检查试车设备：对试车设备进行全面检查，确保设备的完好性和安全性。
6.做好试车记录：对试车过程进行记录，包括试车参数、试车结果等。
二、试车步骤：1.开始试车前：（1）按照试车计划组织试车人员，进行试车前的安全交底和培训。
（2）对试车设备进行预热，确保设备处于试车温度。
（3）检查试车设备的各个部位，确保设备的运行正常。
（4）检查试车条件，包括试车温度、压力、流量等，调整至试车要求的范围内。
2.试车中：（1）按照试车程序操作，启动试车设备，对设备的各个部位进行监测，包括温度、压力、流量等。
（2）记录试车参数，包括试车过程中的各项参数变化，以及设备的运行状态。
（3）及时处理试车中出现的问题，确保试车的顺利进行。
（4）密切关注试车设备的运行情况，及时进行调整和排除故障。
3.试车后：（1）停止试车设备的运行，对设备进行冷却和清洗，确保设备的安全性和完好性。
（2）整理试车记录，总结试车结果，分析试车过程中出现的问题和原因。
（3）对试车设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
三、安全措施：1.试车前的安全交底和培训，确保试车人员了解试车设备的危险性和安全操作方法。
2.检查试车设备的安全状况，包括阀门、管道、仪表等，确保设备的安全性。
3.设置安全阀和爆破片等安全装置，防止设备超压和爆炸。
4.严格按照操作规程进行试车操作，避免人为错误带来的安全风险。
5.在试车过程中，保持通风畅通，及时排除试车产生的有害气体。
6.设备运行过程中，及时处理设备的故障和异常情况，避免产生事故。
总结：化工单机试车是确保设备正常运行和安全的必要步骤，在试车过程中，需要做好前期准备工作，严格按照试车步骤进行操作，保持设备的安全运行和顺利试车。
化工单机试车方案
化工单机试车方案化工单机试车方案是指在新设备或已改造设备进行试车之前，制定的具体计划和步骤，以确保设备能够安全、高效地运行。
试车是一个非常关键的过程，它直接关系到生产线的安全、质量和效率。
因此，制定化工单机试车方案是非常必要和重要的。
一、试车前期准备试车前期准备非常重要，主要包括以下几个方面：1. 设备检查：检查设备是否符合设计要求、安装是否合理、设备接口是否匹配，是否有松动、磨损等问题。
2. 排除影响试车的因素：例如，环境温度、湿度等是否达标；供电设备是否满足要求。
3. 储备备品备件：根据设备类型和需要关键零部件采购备件，以备试车期间及平日突发状况使用。
4. 组建试车团队：从工程、生产、技术、质量等部门选择专业人员组成试车团队，制定岗位职责，明确试车过程中的操作规范和安全标准。
二、试车方案制定试车方案是确保试车工作能够有序、高效执行的前提。
试车方案应包含以下内容：1. 安全防范措施：制定完善的安全防范措施，确保试车期间的人员和设备的安全。
2. 节点设计：根据设备的结构和工艺特点制定试车节点，包括设备启动和停止节点、生产物料加入节点、生产物料排出节点。
3. 操作规范：根据试车节点确定用户的操作规范，包括仪表的正确使用方法、操作时间、操作顺序等要求。
4. 控制指标：制定设备运行的控制指标，包括温度、压力、流量等控制参数，保证设备能够在可接受的限制内运行。
三、试车流程试车流程是指试车团队按照试车方案，对设备进行的试车操作流程。
试车流程主要包括以下几个环节：1. 初次试车：试车操作员按照设备启动、运转、停机规范，进行初次试车，在此过程中，记录设备运行数据，保证设备性能达到设计要求。
2. 调试参数：在初次试车的基础上，对设备进行逐步调试，直至设备运转参数满足生产要求。
3. 安装检查：对已经调试好的设备进行安装检查，确保设备的各项参数符合要求，并进行设备的再次试车。
4. 生产检查：生产检查是指在设备投入生产之前，进行的系统检查，以保证生产的各项指标符合要求。
化工单机试车方案
化工单机试车方案化工单机试车方案是一种非常重要的方案，其目的在于测试化工单机的运行情况和性能表现，以确保其正常运行和符合规范要求。
在试车过程中，需要根据具体情况进行制定试车方案，同时也需要考虑到各种风险和安全问题，因此，制定化工单机试车方案需要全面、系统地考虑各种因素，确保试车的安全和准确性。
第一步，制定试车计划。
试车计划需要根据化工单机的性能和规格，制定出详细的试车步骤和方法，包括试车日期、试车地点、试车设备、试车人员、试车记录等方面。
试车计划应经过相关部门或专家的评估和审查，确保试车计划合理、可行、安全。
第二步，准备试车设备和材料。
在试车前，需要准备必要的试车设备和材料，包括各种检测仪器、工具、备件、试剂等。
特别是对于新机备件，需要保证及时到位，以备突发情况之需。
第三步，进行试车准备。
试车前，需要检查化工单机各个部件的完整性和可靠性，例如电气、仪表、机械等方面。
对于电气和仪表部分，需要检查各种线路、接口、传感器、仪表等，确保其连接牢固、传感器灵敏、信号正常。
对于机械部分，需要检查各种机件的运动是否灵活、电机运转是否正常等。
第四步，实施试车。
试车过程需要严格按照试车方案进行。
试车时，需要对各个部件和仪表进行检测，并记录下试车过程中的数据、图像和参数等信息。
对于异常情况，需要及时处理和记录。
第五步，试车结果分析。
试车完成后，需要对试车结果进行分析和评估。
根据试车结果，可以得出化工单机的运行状态和性能表现，也可以发现不足和改进之处。
对于试车结果分析后，需要对测试阶段的数据进行处理，以发现并验证化工单机的性能表现。
第六步，制定试车记录和报告。
试车结果需要根据相关标准要求进行记录和报告。
试车记录和报告需要包括试车日志、试车数据、试车结果分析和结论、试车人员签字等方面。
试车记录需要存档，以备日后验证和维修服务之需。
总之，化工单机试车方案是一项重要的工作，需要严格按照计划实施。
试车方案需要预留足够的时间以应对计划内、外事宜。
化工试车实施方案
化工试车实施方案一、试车前的准备工作在进行化工设备的试车前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设备检查：对试车设备进行全面的检查，确保设备完好无损，各部件连接牢固，无松动、漏气、漏油等现象。
2. 环境检查：检查试车场地环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患，同时保证通风良好，有足够的空间进行试车操作。
3. 人员培训：对试车人员进行必要的培训，包括设备操作、安全知识等，确保每位参与试车的人员都具备必要的技能和意识。
4. 材料准备：准备好试车所需的原材料、试剂等，确保试车过程中能够顺利进行。
二、试车操作流程1. 开启设备：按照设备操作手册的要求，逐步开启试车设备各个部分，确保设备能够正常启动。
2. 调试参数：根据试车方案和设备要求，对设备的各项参数进行调试，包括温度、压力、流量等，确保设备运行在正常范围内。
3. 观察记录：在试车过程中，及时观察设备运行情况，记录关键参数的变化，发现异常情况及时处理。
4. 紧急处理：针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速应对。
5. 结束试车：根据试车方案的要求，逐步关闭试车设备各个部分，完成试车操作。
三、试车后的处理工作1. 数据分析：对试车过程中所记录的数据进行分析，总结试车过程中的问题和经验教训，为下一步的工作提供参考。
2. 设备维护：对试车设备进行全面的检查和维护，确保设备在下次试车前处于良好状态。
3. 安全总结：对试车过程中的安全情况进行总结，发现安全隐患并及时进行整改，提高试车安全水平。
4. 问题反馈：将试车过程中发现的问题及时反馈给相关部门，为设备改进和优化提供参考意见。
综上所述，化工试车实施方案是一个系统工程，需要在试车前做好充分的准备工作，按照严格的操作流程进行试车操作，同时也需要做好试车后的数据分析和设备维护工作。
只有这样，才能确保试车工作的顺利进行，同时也能为设备的安全运行提供保障。
化工生产试车方案
化工生产试车方案1. 试车的意义和目的化工生产试车是制造企业对生产设备和生产线进行测试、调整和验证的过程。
试车是生产环节中非常重要的一环，其目的在于保证设备和生产线正常工作，生产质量稳定可靠，同时也是保障工作人员健康和安全的必要措施。
试车的目的主要包括以下几个方面：1.验证设备以及生产线是否能正常运行，确保质量和产量满足生产需求；2.检查设备以及生产线的性能指标是否达到要求，以及操作是否稳定可靠；3.定位和解决设备或者生产线工作过程中可能出现的问题，以确保生产线顺利运行；4.评估生产成本和效率，进一步完善生产工艺流程。
2. 试车前的准备在进行试车前，必须确保有足够的专业人员和技术人员，能够熟练地操作和维护试车设备和生产线。
同时，还需做好以下准备工作：2.1 设备检查在进行试车之前，需要对所有涉及到的设备进行检查，确保其能够安全、稳定和正确地工作。
具体应包括以下内容：1.清洗、消毒设备；2.检查所有管道及阀门是否连接牢固并且密封，重新加紧或拆卸必要的插头等设备;3.验证各种鼓风机、泵、蒸汽发生器等设备的运转情况，保证能正常启动/停机；4.检查设备仪表，特别是温度、压力和流量等，确保各仪表读数正确；5.检查所有电气设备及连接线路，保证符合安全标准。
2.2 试车环境准备试车环境应该满足严格的安全标准和环境要求，以保证试车过程的正常进行。
具体应包括以下内容：1.建立好坚固、安全、标准的试车平台、基础和固定结构；2.确保试车工作区域整洁、宽敞，方便人员及时接触并处理问题；3.建立管道防喷漏等安全措施，确保相关人员安全；4.配备必要的工具和试车仪器设备，如手动泵、万能表、调参器等。
2.3 试车人员准备在进行试车前，应派遣经验丰富、技术过硬的专业人员和技术人员组成试车小组，确保能够熟练地操作和维护试车设备，分工明确，配合默契。
3. 试车程序化工生产试车过程应严格按照试车程序进行。
试车程序应包括以下步骤：3.1 先行检查在进行试车前，应先行检查仪器、设备和相关管道等是否牢固、密封，否则只会浪费过多的试验气体和流体、或者造成不必要的事故，进一步增加成本。
煤化工工程试车方案
煤化工工程试车方案一、试车前准备工作1.1 试车前的准备工作包括设备和场地的检查和清洁，系统的调试和试运行，各级设备的调试和试车前检验，以及对设备的保养和维护。
1.2 设备和场地的检查和清洁1.2.1 检查和清洁设备设备应按照操作手册进行检查和清洁，包括电气系统、阀门、管道、仪表等各个部件。
特别注意检查设备的密封性和安全性，确保设备的正常运行。
1.2.2 检查和清洁场地场地应清理干净，没有杂物和垃圾，保持通风良好，并确保所有设备和管道的布置符合安全规范。
1.3 系统的调试和试运行系统的调试和试运行是试车前准备工作的关键环节，应按照试车方案中规定的程序进行，包括系统的启动、运行和停止，以及设备的调试和试运行。
1.4 各级设备的调试和试车前检验各级设备的调试和试车前检验是试车前准备工作的重要环节，包括设备的检查、调试和试车前检验，确保设备的正常运行和安全运行。
1.5 设备的保养和维护设备的保养和维护是试车前准备工作的重要环节，包括设备的保养和维护，确保设备的正常运行和安全运行。
二、试车方案的制定和实施2.1 制定试车方案试车方案应包括试车的时间、地点、人员和设备，试车的内容和程序，试车的安全措施和应急措施等。
2.2 实施试车方案实施试车方案是试车工程的核心环节，应按照试车方案中规定的程序和规范进行，包括试车的启动、运行和停止，以及设备的调试和试运行。
2.3 试车的内容和程序试车的内容和程序应包括试车的前期准备、试车的启动、试车的运行和试车的停止等。
2.4 试车的安全措施和应急措施试车的安全措施和应急措施是试车工程的重要环节，应按照试车方案中规定的程序和规范进行，包括试车的安全控制和保障，以及试车时的应急措施和处理方法。
三、试车后的工作3.1 试车后的工作包括试车的总结、数据的分析和设备的检验等。
3.2 试车的总结试车的总结是试车工程的重要环节，应对试车的过程和结果进行系统的总结和分析，包括试车的成功和不足之处，以及改进和完善的方案。
化工装置试车方案
化工装置试车方案一、引言化工装置试车是在装置建设完成后，进行的一系列测试和操作过程，旨在验证装置设计的合理性和运行的稳定性。
试车方案是指在试车过程中所采取的一系列具体措施和步骤，以确保试车的顺利进行和安全运行。
本文将介绍化工装置试车方案的具体内容，包括试车前准备工作、试车目标与步骤、试车过程中的安全措施等。
二、试车前准备工作1. 设计文件评审：在试车前，对设备设计文件进行评审，包括设计图纸、技术文件等，确保设计符合规范和要求。
2. 材料准备：检查试车所需的材料是否齐全，包括原料、试剂、溶剂、助剂等，确保试车过程中材料供应充足。
3. 人员培训：对试车人员进行必要的培训，包括操作流程、安全知识等，确保试车人员具备必要的技能和知识。
4. 环境准备：检查试车场地的环境是否符合要求，包括通风、排水等设施，确保试车环境安全和卫生。
三、试车目标与步骤1. 目标确定：根据装置设计的要求和试车的目的，确定试车的具体目标和标准，例如验证设备性能、检测设备故障等。
2. 步骤安排：根据试车目标确定试车步骤和顺序，包括装置预热、原料投料、设备启动等，确保试车过程合理顺序和安全控制。
3. 数据记录：在试车过程中，及时记录试车数据，包括温度、压力、流量等参数，以便后续分析和评估试车结果。
4. 故障处理：如果在试车过程中发生故障或异常情况，应及时采取相应的处理措施，确保试车的安全和顺利进行。
四、试车过程中的安全措施1. 个人防护：试车人员应佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
2. 设备安全：在试车过程中，应严格遵守设备操作规程，确保设备安全操作，防止设备损坏或事故发生。
3. 环境保护：在试车过程中，应注意环境污染的防治，例如控制废水排放、废气处理等，确保试车过程中对环境造成的影响最小化。
4. 应急措施：在试车过程中，应制定相应的应急预案，并配备相应的应急设备，以应对突发事故或紧急情况的发生。
五、试车结果评估与总结1. 数据分析：通过对试车过程中所记录的数据进行分析，评估试车结果是否符合设计要求，并确定试车过程中存在的问题和改进措施。
化工项目试车方案
化工项目试车方案一、试车目的：该化工项目试车旨在验证化工设备的运行是否正常、产品质量是否达到要求，并进行设备调试和操作人员培训。
通过试车，可以发现设备和操作中存在的问题，并及时解决，确保项目的顺利进行。
二、试车内容：1.设备调试：对化工设备进行调试，确保设备的各项指标符合设计要求，并进行运行试验，测试设备的性能和稳定性。
2.产品质量检验：对生产出的产品进行质量检验，测试产品的溶解度、含量、pH值等指标，确保产品质量达标。
3.设备安全测试：对设备进行安全测试，检查设备的安全性能，如防爆装置是否正常，防护设施是否完善等。
4.操作培训：对操作人员进行设备的操作培训，包括设备的启动、停止、调节以及故障排除等，确保操作人员能够熟练操作设备。
三、试车准备工作：1.设备准备：检查设备是否安装到位，各个管路是否连接正确，设备周围是否安全无阻碍。
2.原材料准备：准备试车所需的原材料，并进行质量检验，确保原材料符合要求。
3.实验室准备：准备实验室所需的仪器设备，用于对产品进行质量检验。
4.人员准备：组织试车人员，包括设备调试人员、质量检验人员和操作培训人员。
四、试车步骤：1.设备调试：按照设备调试方案，逐项进行设备的调试工作。
包括设备的安装调整，设备的启动和停止，设备的各项指标测试等。
2.产品生产：按照工艺流程和配方要求进行产品生产。
通过实时监测，确保产品质量符合要求。
3.产品质量检验：对生产出的产品进行质量检验，包括溶解度、含量、pH值等指标的测试。
4.设备安全测试：对设备的安全性能进行测试，包括防爆装置、防护设施的检查等。
5.操作培训：对操作人员进行设备操作培训，包括设备的启动、停止、调节以及故障排除等。
五、试车结果处理：1.设备调试结果：根据设备调试结果，对设备进行调整和优化，确保设备稳定、可靠。
2.产品质量检验结果：根据产品质量检验结果，对产品进行质量改进，确保产品质量达到要求。
3.设备安全测试结果：根据设备安全测试结果，对设备的安全性能进行改进，确保设备的安全性能符合要求。
化工试车方案
化工试车方案一、背景介绍化工试车是在化工项目建设的初期阶段进行的重要环节，试车过程可以验证设备运行状态、工艺流程以及安全性能等方面的问题。
因此，制定一套科学合理的化工试车方案对于确保化工项目的成功运行和安全运转非常重要。
二、试车目标1. 验证设备性能：通过试车过程，评估设备的性能是否符合设计要求，包括转速、温度、压力等参数。
2. 优化工艺流程：在试车过程中，运行设备并进行适当调整，以提高产品质量、增加生产效率，并确保流程操作的有效性。
3. 确保安全运行：通过试车过程中的安全检查，尽早发现设备漏洞和潜在危险，采取相应的措施进行修复，确保项目的安全运行。
三、试车步骤1. 准备工作：首先，明确试车的具体目标和要求，包括设备的试车范围、试车参数、试车时间等。
同时，制定安全预防措施，并对试车操作人员进行培训，确保其具备相关技能和知识。
2. 设备检查：对待试车设备进行全面检查，包括设备的接口连接、密封性能、液位检查、电气设备检查等。
如果发现问题，需及时进行修复。
3. 设备调试：依据试车参数，逐一调整设备的运行参数，如旋钮、开关、计量器等。
确保设备能正常运转。
4. 工艺系统调试：启动工艺系统，并按照设定的工艺流程进行操作和调整。
根据实际情况，进行适当的参数调整，以达到设计要求。
5. 安全检查：定期进行安全检查，包括阀门是否正常，压力传感器是否准确等。
对于发现的问题，及时处理。
6. 数据记录与分析：在试车过程中，及时记录每个步骤的数据，并进行分析和比对。
根据数据分析结果，优化设备调整和工艺流程，提高试车效果。
7. 试车报告：试车结束后，编写试车报告，总结试车过程中的问题、解决方案和改进措施。
同时，根据试车结果，提出设备完善的建议，并给出相关的技术指导。
四、风险与对策在化工试车过程中，可能会出现一些风险和安全隐患。
为了降低这些风险，制定相应的对策是非常必要的。
1. 火灾隐患：加强火灾预防意识教育，定期检查防火设施的完好性，布置监控探测装置，设定紧急疏散路线，并组织相应的灭火演练。
化工单机试车方案
化工单机试车方案1. 引言化工单机试车是指在化工设备或装置建设完成后，在正式投入生产之前，对设备进行测试和验证的过程。
试车方案是试车工作顺利开展的基础，其主要目的是验证设备的可靠性和稳定性，确保设备能够按照设计要求正常运行。
本文档将介绍化工单机试车方案的主要内容和步骤。
2. 试车前准备工作在进行化工单机试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查检查设备的外观是否完好，各个部件是否安装齐全，是否存在损坏或缺件情况。
同时还要确保设备的安装位置正确，连接管道畅通。
2.2 系统检查检查设备所在的系统是否正常运行，包括供电系统、控制系统、冷却系统等。
确保系统能够正常提供所需的电力、信号和冷却。
2.3 安全措施制定并落实相应的安全措施，确保试车过程中人员和设备的安全。
包括配备必要的防护设备，制定应急救援预案等。
3. 试车步骤3.1 准备工作在试车开始之前，需要进行以下准备工作：•将试车区域清理整齐，确保没有杂物和危险品。
•做好相关设备的启动前准备工作，包括加注润滑油、冷却液等。
3.2 设备启动按照设备的启动顺序和程序启动设备，确保设备按照设定的参数进行运行。
观察设备的启动过程，检查设备是否出现异常情况。
3.3 设备调整在设备启动后，进行设备的调整和调试，确保设备能够满足试车要求。
包括对设备的参数进行调整，检查各个部件的工作情况等。
3.4 设备运行测试对设备进行长时间的稳定运行测试，观察设备运行过程中的工作状态和性能指标。
记录设备的运行数据，包括温度、压力、流量等。
3.5 试车结束试车结束后，对设备进行总结和评估。
根据试车结果判断设备是否合格，是否需要进一步调整和修正。
4. 安全注意事项在化工单机试车过程中，需要特别注意以下安全事项：•试车过程中必须有专人负责监视设备运行情况，及时处理异常情况。
•各个操作人员必须按照规定程序进行操作，严禁随意操作设备。
•在试车过程中要保持清洁，定期清理设备周围的杂物和积尘。
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化工试车方案
1
化工装置试车方案
编制单位巩义市博力机械制造有限公司日期3月23日编制审查审核审批组织机构
1、试车指挥部总指挥: 成员:
2、安装质量验收组组长: 成员:
3、投料试车组组长: 成员:
3、电器仪表组组长: 成员:
4、安全保卫组组长: 成员: ( 一) 开工前应具备的条件
1、土建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕, 有合格的交工验收文件。
2、设备、管道安装完毕, 质量达标, 有合格齐全的安装竣工资料。
3、供电、仪表控制系统安装完毕、齐全, 经检查验收合格、满足生产要求。
4、所有单体设备应单体试车并交验收合格证、安全阀必须经过调试。
5、设备、管道、管架固定牢固, 安全装置齐全好用, 消防用具存放合理位置,使用方便。
交通、照明, 操作室清洁文明, 符合生产要求。
6、.有专门机构负责组织、指挥、协调、监督、落实工作。
7、制订好麦芽糊精系系统开车方案, 操作规程, 有关人员培训学习、考核合格。
8、准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、用具、记录报表、升温曲线图表等。
9、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。
10、机修工、电工必须对所分管的设备、电器, 应负全责, 未经领导批准不得擅自离开。
( 二) 麦芽糊精生产系统水压试验方案1、水压强度试验目的: 是考验设备、管道、阀门等承受负荷的能力, 即宏观强度, 保证生产安全。
设备、管道强度试验是在系统安装工作完毕, 对待开车生产的设备、管道、阀门、液面计、电仪、分析控制系统进行水压试验, 水压试验在设备保温、防腐前进行。
2、水压试验的内容及范围自淀粉乳进料口至喷雾干燥整个系统均要进行水压试验。
主要设备: 调浆罐、配置罐、液化罐、层流罐、承压罐、过滤器、闪蒸罐、蒸发系统、糊精暂存罐及所有管道等容器需单体试压或具备单体试压合格证。
以上试压均在最高操作压力或压差的1.5倍来进行, 试压合格后要将积水放尽。
3、试压的方法及步骤
①所有物料管道试压要达到1.0MPa, 保持15分钟, 目测无泄漏。
②酸、碱管线水压试验压力为操作压力的 1.5倍。
③蒸汽管线、循环水管线水压试验压力为1.25倍。
全部高中压管道、阀门、管件、包括放油水管、放空管等, 必须逐段全部试压, 不得遗漏。
④水压试验完毕后, 立即对设备管道、阀门进行空气吹扫, 排除水份, 防止锈蚀, 应特别注
2
意吹干油分内件及各阀门积水。
( 三) 设备管道的吹除1、吹除的目的, 是将设备管道内的铁锈、灰尘、焊渣、积水等杂物吹净, 防止杂物进入设备、管道、阀门中造成堵塞, 严重影响正常生产和使用寿命。
2、吹除的介质: 空气。
3、吹除压力: 管道<1.0MPa。
4、设备清扫包括新安装的静止设备、传动设备, 有内件的设备在安装前必须清洗干净, 设备内件不准残存油、水及其它杂物。
内部情况不明的设备, 必须重新打开检查。
5、吹除的方法和原则: 按流程先后顺序进行, 凡遇阀门、设备之前法兰必须拆开, 用铁板挡住另一端, 防止异物进入管内及设备中或打坏密封球面, 连好法兰, 再进行下一步吹扫, 每段吹除结束要拆开清理可能积存异物的角落。
6、吹附前要联系协调好, 吹风口严禁有人。
( 四) 试水
1、试水的目的在于检查整个工艺流程是否畅通, 以免投料时造成不必要的损失。
2、试水的方法, 将淀粉乳调浆罐内注满水, 按照物料的走向流程走完整个工艺, 蒸发器能够打开蒸汽以水带料运行。
最后把积水放净。
( 五) 投料试车液化1、目的
确保液化工段的设备正确操作, 液化岗位操作人员规定生产的液化液符合工艺要求, 减少因操作失误而引起的设备故障。
2、本程序规定了液化工段工艺指标、机械设备的操作及控制
3、职责: 3.1由各班干部负责监督检查。
3.2液化工段操作人员负责本岗位按规定操作设备维护及生产卫生。
4、液化工段生产工艺`设备操作方法。
4.1液化岗位操作人员开机前检查调浆罐、配置罐、一号液化罐、二号液化罐、八个层流罐底阀是否关闭, 层流罐后出料阀是否开启。
4.2液化岗位操作人员检查本岗位, 所有泵的冷却水是否正常。
4.3调浆人员调配好8—15%的碳酸钠溶液, 8—10%的氯化钙溶液, 领取好淀粉酶、量杯、量桶、波美计、酸度计等做好开机准备。
4.4调浆人员进料前首先打开调浆罐进料阀门, 启动进料泵, 抽满后调波美度: 15—18Be 调好浆PH值:
5.8—
6.3加氯化钙30—50PPM。
4. 5搅拌30分钟, 开启调浆罐底阀, 打开转料泵循环冷却水, 开启转料泵, 把乳浆抽到配置罐, 同时开启一次加酶计量泵, 加酶量300-500ml/t干基, 配置罐PH保持
5.8—
6.2之间。
4.6开启一次喷射泵加蒸汽预热一次喷射滞流管温度105—112℃之间。
4.7 喷射操作人员打开一号液化罐排放阀排放罐内的水, 当有物料流出时才关闭排放阀。
4.8开启配置罐底阀转料生产, 一次喷射流量, 控制在6-8㎡/h。
蒸汽压力0.4-0.7Mpa之间。
3
4.9喷射操作人员观察一次喷射效果, 为直射状态最佳, 开启一号液化罐搅拌器。
5、当一号液化罐液位达到液面80％时, 喷射人员开启一号液化罐出料泵, 转料至层流罐, 打开层流罐第七号顶阀, 当物料进入七号层流罐关闭顶阀。
5.1打开层流罐排放阀, 检查每个层流罐进料时, 底阀是否漏料, 物料到第八个层流罐时关闭排放阀。
5.2在层流罐取样用50ml比色管加50ml水取二滴料液, 二滴碘液放到比色管摇均匀, 观查碘试的颜色是否合格。
5.3料液进入层流罐第五个罐, 喷射操作人员开始做碘试, 碘试颜色为紫色、棕红或黄色。
5.4喷射操作人员碘试8号层流化液效果, 颜色为棕红色才合格。
DE值18-19, 送样去化验室检验碘试和DE值、合格后方可走料。
5.5如果发现8号层流罐料液、碘试不合格, 要把一次喷射泵, 二次喷射泵, 二次加酶计量泵, 层流罐进料泵全部停下, 把料液停在层流罐里, 等料液在里面反应合格后才能重新开机二次灭酶。
5.6喷射操作人员开二次喷射泵循环水启动二次喷射泵。
5.7开启二次喷射蒸汽, 加温至105℃-130℃之间, 二次喷射流量按一次闪冷罐液位为准, 滞流管背压0.2-0.6mpa 5.8。
喷射操作人员开启二次加酶计量泵, 二次加酶量250-500ml／t干基。
5.9液化工段停机时要将所有设备管线用热水清洗干净。
清洗完毕后将水全部排空, 搞好本工段的生产卫生。
( 六) 脱渣1、目的
确保脱渣工段正确操作符合工艺要求, 减少因操作失误而引起的设备故障。
2、范围本程序规定了脱渣工段工艺操作及设备维护, 适用脱渣工段的操作。
3、职责3.1由各班长负责监督、检查。
3.2脱渣人员负责按规定操作及设备维护、本工段生产和卫生。
4、脱渣设备操作方法。
4.1转鼓过滤机的预涂: 将配硅藻土间配制好的浓度为20-30%混合均匀的硅藻土打入转鼓储槽, 操作人员启动转鼓搅拌, 同时打开硅藻土回流管, 使硅藻土液面升至与滤布接触20-30厘米左右。
操作人员开启真空泵, 真空泵在开启时按真空泵操作进行, 真空度视具体情况调节其大小, 当涂层厚度为60-100毫米时, 停止硅藻土的进料, 将多余硅藻土液回流到罐内, 等候除渣的通知, 涂层要求均匀。
4.2过滤的操作: 操作人员接通知后将真空转鼓过滤机的进料阀打开, 其液面高度保持在溢流管所处水平面以下, 过滤后的糖液由滤后真空储罐流入脱色罐。
当预涂层上由于滤渣增多致使堵塞预涂层, 造成真空度过高导致抽滤困难时, 操作人员按进刮刀按钮, 将滤渣刮除, 刮刀前进的速度视滤渣多少而进行大小的调整。
4.3停车: 当物料走完后, 操作人员按转鼓刮刀停止按钮, 然后将转鼓所有按钮置停车位, 停止真空泵, 关闭电源等候下一次生产的通知。
4
(七)脱色
1、目的
确保脱色工段设备的正确操作符合生产工艺要求, 减少因操作失误因起的设备故障2、范围
本程序规定了脱色工段工艺指标及设备的维护, 适用于脱色工段生产设备操作及生产工艺控制。
3、职责3.1由各班干部负责监督、检查。
3.2脱色操作人员负责本岗位规定操作及设备维护、本工段生产卫生。
4、脱色工段设备操作方法(详见脱色设备说明)。
( 八) 离子脱盐1、目的
确保离子脱盐设备的正确操作符合生产工艺要求,减少因操作失误而引起的设备故障.
2、范围
本程序规定了离子脱盐工段工艺指标及设备的维护, 适用于离子脱盐工段操作人员生产设备操作及生产工艺控制。
3、职责3.1由各班干部负责监督检查。
3.2操作人员负责本工段按工艺规定操作及设备维护、生产。
4、离子脱盐设备操作方法。
4.1开车前操作人员首先检查离交柱所有的阀门是否关严, 特别是酸碱阀, 然后打开阳柱的进水阀、上进水阀和下排阀, 开始正洗, 流量11-15㎡/h, 正洗时间20-30分钟。
4.2正洗完毕后, 开始正洗阴柱、精柱, 操作同阳柱一样, 当一组柱子正洗完毕后在进行阳、阴柱的串洗。
5。