15种环氧树脂配合比 - 360文档中心

环氧树脂配比

（1）表中1、2两种配比的环氧基液，适用于做新老砼的结合剂：（2）第3、4、5、6、7五种配比适用于一般砼表层缺陷及裂缝的修补工程（3）第6、8、9、10四种配合比适用于潮湿环境内的砼缺陷及裂缝的修补（4）第11、12两种配比适用于一般砼表层缺陷的修补；（5）第13、14、15三种配比适用于砼表层缺陷及裂缝的水下修补工程。 “好配方”操作步骤： 1、准备称量糠醛和丙酮，两液体搅匀后倒入环氧树脂主剂再搅匀（甲液） 2、准备称量聚酰胺树脂和乙烯四胺。两液体混合后充分搅拌均匀并散热（乙液） 3、将乙液缓慢倒入甲液，边倒边搅，如配制量大，乙液需分几次倒入，并用风扇帮助散热。 4、亦可将甲液和乙液配制好备用，使用时按甲液：乙液=1：0.17比例配制。 5、砼粘接时可掺入水泥作为填充剂，掺量可视干稠状况而定，如钢-钢粘接可掺入铁粉作填充剂。 6、气温低于5℃时，为缩短干燥时间，可适量加入催干剂DMP-30或其它，用量为总不挥发量的1～3% 7、R3d=52MPa;R10d=73MPa。 “橡胶支座”用环氧砂浆注意事项： 1、垫石顶面凿毛，除去垫石顶浮浆。 2、清洗垫石顶面及支座顶面，保证无灰尘 3、调配环氧砂浆，环氧砂浆的调配应根据天气情况适当的调整乙二胺及丙酮的份量，以调节凝固速度
12
15～17 30 20 30 15 5 30 5
增塑剂稀释剂
10～20 20～25 10～15 20～30 30 10（15） 20～30 15～20 15～20 15～20 15～20 25 0～5 0～5 70 适量 400 20（25）
100～200 400～650ห้องสมุดไป่ตู้
10
17
12
10
10
10 30 15～20 20 20
10～15 150 550

环氧树脂砂浆的配合比

环氧树脂砂浆的配合比
特别推荐：
1、环氧树脂205/二丁酯66/乙二胺14/水泥379/砂740
2、环氧树脂320/二丁酯/57.6/乙二胺38.4/水泥640/砂960
3、环氧树脂：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝100：50：10：100：150
4、环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

以上配比经我试验室试验，强度都很不错。

材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂
丙酮配合比100 ：6～7 ；15 ：20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

环氧基液在此作为溶剂。

环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 ：10 ：10 ：20
填充料425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。

施工时的工艺要求：施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。

施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。

注意事项：要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。

环氧树脂混凝土配合比

..' 环氧树脂配合比报告报告编号：报告日期：工程名称施工标段监理单位施工单位施工桩号工程部位预应力张拉槽砼种类环氧树脂砼强度C50 养护条件空气中环氧树脂配合比使用材料情况名称作用每方用量（kg/m3）质量比砼适配抗压强度E44环氧树脂胶结料205 10 24h 1230kn 60.0mpa 二丁酯增韧剂66 3.2 1355kn也二胺固化剂14 0.68 1500knPO42.5水泥填料379 18.5 48h 1575kn 70.4mpa 中砂集料740 36.1 1570kn5-20mm碎石集料1024 50 1605kn说明一、环氧树脂的粗细集料，在使用前应认真用水清洗，并充分烘干或晾干。

二、环氧树脂砼拌制：1、配制环氧树脂胶液（亦称环氧基液）。

将环氧树脂、二丁酯、也二胺按比例配合，并充分搅拌均匀即可。

2、配制环氧砂浆。

按比例将水泥、砂子加入环氧基液，并充分搅拌成粘稠状。

3、配制环氧树脂砼。

将碎石按比例加入环氧砂浆，并充分拌合即成环氧砼。

三、环氧树脂施工注意事项：1、环氧树脂材料每次配制数量，应根据施工能力来确定，一般不超过1-2kg，并尽可能做到随用随配，使用时间1小时。

2、环氧树脂砼一般养护温度20o C+5 o C为宜，养护时间一般2天，夏季施工应避免阳关直接射。

3、环氧材料大多易挥发，在施工时应避免有害气体对人体造成不良影响，同时要严格注意防火。

结论该砼配合比粘结力、强度均能满足要求备注1、2015/10/22日11点成型试块环氧树脂：二丁酯: 乙二胺增加为10：:3.84:1: 18.5: 36.1: 50 24小时试块强度76.2、现场为增加和易性加入了 2.5比例二甲苯稀释。

15种环氧树脂胶凝材料配合比

15种环氧胶凝材料配合比
②第3、4、5、6、7五种配合比，适用于一般砼表层缺陷及裂缝的修补工程；
③第6、8、9、10四种配合比，适用于潮湿环境内的砼缺陷及裂缝的修补；
④第11、12两种配合比，适用于一般砼表层缺陷的修补；
⑤第13、14、15叁种配合比，适用于砼表层缺陷及裂缝的水下修补工程。

“好配方”操作步骤：
1、准确称量糠醛和丙酮,两液体搅匀后倒入环氧树脂主剂再搅匀(甲液)
2、准确称量聚酰胺树脂和乙烯四胺,两液体混合后充分搅拌均匀,并散热(乙液)
3、将乙液缓慢倒入甲液,边倒边搅,如配制量大,乙液需分几次倒入,并用风扇帮助散热。

4、亦可将甲液和乙液配制好备用,使用时按甲液:乙液=1:0.17比例配制.
5、砼粘接时可掺入水泥作为填充剂,掺量可视干稠状况而定。

如钢--钢粘接可掺入铁粉作填充剂。

6、气温低于5℃时，为缩短干燥时间，可适量加入催干剂DMP-30或其他，用量为总不挥发量的1～3%。

7、R3d=52MPa，R10d=73MPa
“橡胶支座”用环氧砂浆注意事项：
1、垫石顶面凿毛，除去垫石顶浮浆
2、清洗垫石顶面及支座顶面，保证无灰尘，
3、调配环氧砂浆，环氧砂浆的调配应根据天气情况适当的调整乙二胺及丙酮的份量，以调节凝固速度。

环氧树脂砼配合比

环氧树脂砼配合比组成材料环氧树脂砼聚酯树脂砼环氧树脂 150-250 -- 溶剂 35-45 -- 不饱和聚酯树脂 -- 18一、环氧树脂砼定义用部分或全部聚合物（树脂）作为胶结材料配制而成的混凝土称为聚合物砼。

聚合物砼分为树脂砼、聚合物水泥砼、聚合物浸渍砼三种。

树脂砼也称聚合物砼，简称PC。

它是全部用合成树脂为胶结材料与沙石骨料拌和而成的砼。

使用不同的合成树脂可以配制成不同的树脂砼。

二、组成材料1、树脂A、热固性树脂。

有不饱和聚酯（低收缩型、收缩性）树脂，环氧树脂、呋喃树脂（糠醛、丙酮树脂等）、聚亚胺酯树脂、苯酚树脂。

B、热塑性树脂。

有聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂。

C、沥青及树脂改性沥青。

有环氧树脂沥青、橡胶沥青。

D、煤焦油改性树脂。

有焦油环氧树脂、焦油氨基甲酸乙酯、焦油聚硫化物。

E、乙烯类单体。

有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯。

2、填充料填充料在胶结材料中主要是产生增量效果，可减少树脂用量，改善树脂砼的工作性能。

填充料宜采用粒径为1-30（0.01mm）的惰性材料，如碳酸氢钙、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰、火山灰等。

3、骨料树脂砼与普通砼骨料相同，可以使用卵石、河沙、硅砂、安山岩、石灰岩等粗骨料和细集料。

粗骨料粒径为10-20mm，细集料粒径为2.5-5mm。

4、外加剂配制环氧树脂砼的过程中还需要添加适当的引发剂、促进剂或固化剂。

选择不同的外加剂和掺配比例可控制树脂砼的硬化时间及性能。

各种外加剂及掺配比例见下表外加剂名称作用用量（%）苯二甲胺环氧固化剂 10-20 乙二胺环氧固化剂 6-8 多乙烯多按环氧固化剂 10-15 聚酰胺环氧固化剂、环氧增韧剂20-30 50-100 邻苯二甲酸二丁酯增韧剂 10-20 液体聚硫橡胶环氧增韧剂 50-300 聚酯树脂环氧增韧剂 10-20 苯乙烯聚酯稀释剂 20-30 过氧化环已酮、苯甲酰引发剂 0.5-2.5 二甲基苯胺促进剂 0.1-0.5 注；表中用量等于外加剂与树脂之重量比。

环氧树脂砂浆配合比表

环氧树脂砂浆配合比表（质量比）（参考件）注：此种砂浆抗压强度可达68.6~88.3MPa，抗拉强度14.7~19.6 MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：5001 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。

除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。

粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。

粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。

3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

环氧树脂参考配方大全

10
石英粉(200目)
100
704固化剂
14
KH-560偶联剂
1
42
E-51环氧树脂
80
50℃×8h
剪切强度：
铝-铝23.0MPa
铝-紫铜26MPa(室温)
粘接铝、铝合金和紫铜
D-17环氧树脂
20
200聚酰胺
20
铝粉(或铜粉)
20(或25)
2-乙基4-甲基咪唑
5
序号
配方/质量份
固化条件
性能
应用
43
E-44环氧树脂
10
气相白炭黑
1
石墨(F-1)
20
二硫化相(6#)
80
铁粉
15
二氧化钛
30
乙组分：缩胺-105
33
甲：乙
8:1
34
E-51环氧树脂
100
室温×(1～2)d
或60℃×4h
粘接强度较高，耐水、耐油
用于机床导轨拉毛和铸件破眼的填充与修复。也可粘接金属、陶瓷、玻璃等。使用温度-60～60℃
邻苯二甲酸二丁酯
15
JLY-121液体聚硫橡胶
10
703固化剂
50
203聚酰胺
50
铁粉(200目)
150
48
E-44环氧树脂
100
室温×24h或
60℃×(2～3)h
-
硬质合金顶环的粘接
二氧化钛粉
适量
203聚酰胺
100
49
E-44环氧树脂
100
100℃×1h
经化学处理的聚丙烯粘接剪切强度为8～10MPa
粘接聚丙烯
LY-121液体聚硫橡胶

环氧树脂混凝土配合比

环氧树脂混凝土配合比环氧树脂 100kg二甲苯 10cc二丁酯 5cc乙二胺 8g/纯度(或9cc/纯度)石(粒径5-10mm)500g砂 600g水泥 50g立德粉 150g立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替1、环氧胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）：环氧树脂主剂：固化剂：水泥2：1： 32、环氧胶拼面涂胶前的处理应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂等）清洗。

涂胶时块件表面温度不应低于10℃；涂胶固化过程中，宜控制块件温度与胶浆固化温度之差不超过15℃，使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化1 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。

除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。

粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。

粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。

3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

环氧树脂砂浆配合比

M40环氧树脂砂浆配合比(T50环氧树脂）
说明：1、此配比现场拌合时环氧树脂需加热之融化状态。

2、拌合用细砂必须为干燥状态，必要时过5mm筛。

3、拌合过程中，将各种材料按质量比配合，首先将融化之后的环氧树脂与干细砂搅拌，然后加入二丁酯，再加入乙二胺，最后充分搅拌均匀即刻使用。

4、此配合比所拌砂浆凝固时间为2.5--4小时，凝固后强度达40MPa以上。

M40环氧树脂砂浆配合比(E44环氧树脂）
说明：2、此配比现场拌合时环氧树脂需加热之融化状态。

2、拌合用细砂必须为干燥状态，必要时过5mm筛。

细沙可以增加密实度4、拌合过程中，将各种材料按质量比配合，首先将融化之后的环氧树脂与干细砂搅拌，然后加入二丁酯，再加入乙二胺，最后充分搅拌均匀即刻使用。

在浇筑到修补位置后要，经过2-3分钟可以自行流平才算是合格的。

4、此配合比所拌砂浆凝固时间为2.5--4小时，凝固后强度达41MPa以上。

环氧树脂砂浆配合比表

环氧树脂砂浆配合比表（质量比）（参考件）注：此种砂浆抗压强度可达68.6~88.3MPa，抗拉强度14.7~19.6 MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：5001 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。

玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。

玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。

玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。

除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。

粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。

粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。

3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比 100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。

环氧树脂胶的配方比例

环氧树脂胶的配方比例环氧树脂胶是一种通用胶粘剂，可以应用于装饰、木工、建筑、汽修等工业。

环氧树脂胶的优点包括低温粘接、耐腐蚀、耐水解、具有良好的机械性能和耐撞击性。

此外，环氧树脂胶在如何配制方面也是非常关键的，它的配方也不尽相同。

根据不同的要求，环氧树脂胶的配方比例可能会有所不同，下面介绍几种常见的环氧树脂胶配方比例：一、硬质环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：20-25份；2.固化剂：3%-4%；3.填料：加入30-50份，以确保胶体改善扩散性；4.助剂：2-3份，可以延长固化时间；5.膨胀剂：2-3份，一般采用粉末状，旨在减少缝隙。

二、柔性环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：30-40份；2.固化剂：3%-4%；3.填料：25-45份，以改善粘接胶的流动性；4.溶剂：3-5份，以降低胶水黏度；5.脂肪醇：2-3份，有助于改善胶水的密度和稠度；6.光泽剂：1-2份，以增加表面光泽，减少表面起皱。

三、抗腐蚀环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：35-50份；2.固化剂：4-5%；3.抗老化剂：2-3份，以阻止老化和缩短固化时间；4.湿存稳剂或精制环氧树脂：3-4份，可提高附着力，有利于耐久性；5.溶剂：4-8份，有助于改善流动性和可控制的固化时间。

四、耐低温环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：40-50份；2.固化剂：5-7%以上；3.填料：20-40份，以降低固化温度；4.阻增剂：2-3份，用于减少固化过程中的收缩；5.分散剂：2-3份，用于减少流变性；6.助剂：2-3份，可有效抵抗高低温。

总之，环氧树脂胶的配方比例因具体应用条件的不同而不尽相同，在配制时也应注意选择恰当的配料及配比，以最大程度地提升产品性能及使用效果，确保环氧树脂胶产品能够满足不同应用要求。

环氧树脂配合比

具体合成条件如下：
一：主要原料：
环氧树脂陶氏化学有限公司
聚氨酯树脂西班牙 MERQUINSA
有机锡催化剂上海试剂一厂
二：合成工艺
环氧树脂、预热至60℃，加入催化剂再慢慢加入聚氨酯树脂，氮气保护下80-90℃反应4小时后放料。

三：结果分析
该聚氨酯改性环氧树脂60℃的旋转粘度为：1800厘泊，环氧值：0.37,色泽为浅黄色，溶于甲苯、丁酮、正丁醇、醋酸乙酯等溶剂，且和高熔点环氧树脂混溶性好。

四：用于建筑结构胶的大致配方及性能如下:
名称牌号用量
环氧树脂 E-51 100
聚氨酯改性环氧树脂 SL-102C-2 50
聚酰胺树脂 651 60
固化促进剂 DMP-30 3
填料适量
稀释剂适量
五：性能如下:
项目结果
使用期25℃min 90
固化时间 d 5-7
材料拉伸强度MPa 37.9
材料压缩强度MPa 72.5
钢-钢剪切强度MPa 26.7
钢-钢不均匀扯离强度 KN/m 30.2
人工老化抗剪强度，2000h MPa 24.4
长期工作环境温度 - 50--70℃
六：聚氨酯改性环氧树脂建筑结构胶,结合了环氧树脂的操作性好、强度高以及聚氨酯树脂的韧性好的优点，为国内新一代建筑结构胶粘剂，该常温固化的环氧胶为海岛结构和聚氨酯-环氧树脂互穿网络结构。

新的配方中不必使用带有恶臭的聚硫橡胶和其他增韧剂，成本比含有聚硫橡胶的建筑结构环氧胶稍低，且具有卓越的强度和耐老化性。

环氧树脂砂浆配合比

环氧树脂砂浆配合比
注意事项：
1、乙二胺为有毒易挥发液体，施工中必须采用安全防护措施，配置地点注意风向；
2、每次配置数量根据施工能力确定，随配随用，使用时间为1小时；
3、配置所用的河砂采用不含水干砂，用5mm筛过筛后炒干备用；
4、配置顺序：将干砂和水泥按比例称取后搅拌均匀备用，在热锅中依次按比例加入环氧树脂、二丁酯、乙二胺、丙酮搅拌均匀形
成环氧基液，注意控制温度不超60度否则容易起火，将水泥和砂的拌合物倒入锅中与环氧基液搅拌均匀形成环氧树脂砂浆，注意顺着一个方向搅动；
5、将配置好的砂浆倒入支座垫石螺栓孔中，用钢筋捣实，注意不能洒水养护。

不加水泥配合比：环氧树脂100，二丁酯17，乙二胺8，砂250。

环氧树脂配方

环氧树脂砂浆配方
1、环氧树脂砂浆的配合比为:
6101环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子
=100：15：8：200：500
2、环氧树脂砂浆的配合比为:
6101环氧树脂：二甲苯：二丁脂：乙二胺：（水泥+立德粉）：砂子=100：6：15：8：（100+100）：500
3、环氧树脂混凝土配合比：
大于70MPa的配比
环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子：石子
=1：0.322：0.068：1.854：3.165：4.995
大于60MPa的配比
环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子：石子
=1：0.322：0.068：1.949：3.800：5.251
大于50MPa的配比
环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子：石子
=1：0.321：0.068：2.054：4.005：5.535
施工工艺：
1、按配合比称量，并按顺序进行混合搅拌，先拌合砂石，然后称
环氧树脂、二丁酯、乙二胺，先将环氧树脂倒入搅拌器中，然后加二丁酯，搅拌均匀，再加乙二胺，仔细搅拌均匀，最后加入水泥，充分搅拌使之均匀，将以上混合物均匀加入砂石中人
工充分搅拌。

2、将搅拌好的环氧树脂混凝土倒入施工面，人工捣固密实，收面。

3、施工注意事项：
1）对施工面进行处理，使之清洁洁净、无杂物、尘土、油污，并保持表面干燥，以保证环氧树脂混凝土与梁体混凝土的粘
结性。

2）施工温度在20℃~30℃之间为宜，阴天、雨天不能进行施工，否则强度降低。

3）从拌合到浇注必须在1h内结束。

4）施工用砂、石必须用水冲洗干净、烘干后方可施工。

5）施工时加料顺必须按顺序进行。