关于循环水水质异常分析
循环水水质异常的原因及对策探讨
循环水水质异常的原因及对策探讨对于循环水系统而言水质稳定是至关重要的，也是我们日常工作的重点。
但循环水系统在日常控制中也会因为水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩，阳光照射，灰尘杂物的引入，物料的泄漏，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质出现异常，最直观表现方式为水质控制指标偏离正常值。
一旦出现这种情况就会对装置的安全高产带来很大的影响，我们必须及时進行处理，使水质指标在最短的时间内恢复正常。
一、出现的问题近期一循水质出现异常，一些主要控制指标偏离了正常值，严重的超出了控制值。
近期的监测数据情况见表1：表1通过表1可以看出近期循环水系统水质出现异常主要表现在以下几个方面：1. 浊度升高：浊度控制指标为10NTU，正常运行时一般为5～8NTU，目前指标已非常接近控制指标。
2. COD升高：COD一般控制在10 mg/L以下，目前已超出控制指标。
3. 余氯下降：余氯控制指标为0.1～0.5，目前指标一直维持在控制下线，而且氧化性杀菌剂的消耗量较正常时增加较多。
4.异氧菌有所升高：异养菌控制指标为≤1.0*105，目前指标大大高于正常运行时。
二、原因分析针对上述出现的问题，对可能导致这一问题出现的原因逐一进行分析：1. COD升高的主要原因。
1.1装置换热器泄漏，工艺物料进入循环水系统，系统内有机物升高，导致COD升高。
1.2 风机减速箱油封泄漏或油视镜管线泄漏，风机的润滑油泄漏到冷却塔内，造成COD升高。
2.浊度升高的原因。
2.1装置换热器发生泄漏，工艺物料进入循环水系统。
2.2投加的杀菌剂或剥离剂，使换热器和管道中的沉积物进入系统。
2.3冷却塔和设备内繁殖的菌藻类。
2.4补充水水质的变化，浊度升高。
2.5环境空气的沙尘含量过多。
2.6旁滤系统进水量少，导致旁滤作用没有充分发挥。
2.7旁滤系统滤料流失，滤料污染严重，使过滤性能降低。
3. 异氧菌升高，循环水颜色发深的原因。
4月份循环水水质超标分析及处理
2015年内部讲师授课题纲主机运行一部化学专业授课人：授课内容：循环水水质超标分析及处理授课时间：2015年4月25日课时：2课时授课对象：主机一部化水专业人员现场运行管理与水质管理是实现水系统长周期安全稳定运行的基础和保证。
循环水水质控制的好坏，直接关系到我厂机组安全经济运行，针对影响循环水的腐蚀、结构、污垢和微生物繁殖，应采取相应的处理。
1）PH值的变化如果PH值不在控制范围内（正常控制PH值在8.0-8.8）应采取如下措施：检查循环水加酸系统是否正常。
2）浊度（如果浊度大于20mg/l）a）检查系统内补充水水质是否浊度偏高，一旦发现问题及时采取措施提高处理效果。
b）补水处理不足。
检查净水站水处理是否有问题，如进、出口浊度基本一样,则应进行系统的逐一检查，找出影响水质不合格的原因并处理。
c）检查循环水控制浓缩倍数，如超出控制范围则加大排污量，并及时调节补排水。
d）空气中粉尘类污染物过高。
3）、冷态运行或热负荷不足（浓缩倍率的控制）A）冷态运行或热负荷不足运行控制：机组正常运行时或检修后的冷态运行时间长，在冷态运行期间水的腐蚀性也会大大增强，为此，需考虑冷态运行期间的特殊处理方案。
当浓缩倍数小于2.0时，控制SM-D-05Q浓度在20-30mg/l，并且维持控制上限运行，以提高缓蚀性能。
如果发现浓缩倍数高于规定值，则应加大或减小排污量和补充水量以控制冷却水的浓缩倍数在规定范围之内。
B）浓缩倍数：浓缩倍率是循环水操作控制中的一项重要指标，它反映了循环水浓缩的程度。
并直接影响到循环水操作运行成本、有效控制循环水结垢、腐蚀问题，达到长周期安全经济运行。
浓缩倍率计算：K= C循/C补当水中不投加含有氯化物的药剂时，以氯离子作为浓缩倍数的计算依据是恰当的，如水中投加含氯化物的药剂，最好以钾、钠、电导率作为浓缩倍数的计算依据。
一般评定循环水浓缩倍率通过氯、钙、电导率的测定来确定浓缩倍数。
如果发现浓缩倍数高于或低于规定值，则应加大或减小排污量和补充水量以控制冷却水的浓缩倍数在规定范围之内。
循环水水质不合格原因分析及技术优化措施分析冉学良
循环水水质不合格原因分析及技术优化措施分析冉学良发布时间：2021-09-26T08:31:40.349Z 来源：《中国科技人才》2021年第19期作者：冉学良丁太伟闫俊[导读] 伴随着我国工业现代化进程的加快，在很多的工业企业内部，都配备了对应的循环水系统，由该系统来负责进行相应的水质处理，当长时间的循环下，循环水水质受到各种因素的影响，势必伴随着水质恶化的问题，干扰了企业内部正常的生产秩序。
兰州石化公司甘肃省兰州市 730060摘要：伴随着我国工业现代化进程的加快，在很多的工业企业内部，都配备了对应的循环水系统，由该系统来负责进行相应的水质处理，当长时间的循环下，循环水水质受到各种因素的影响，势必伴随着水质恶化的问题，干扰了企业内部正常的生产秩序。
因此，对于存在循环水场建设的工业企业而言，其在生产的过程中要重视循环水水质管理。
本文以某工业企业的循环水系统作为研究对象，分析了其水质不合格的原因，提出了对应的优化对策。
关键词：循环水水质；不合格原因；技术优化；措施水质恶化是循环水系统运行中最为常见的问题，根据当下工业领域的循环水系统运行情况，水质不合格可能是多种因素所导致，如冷换设备泄露、旁滤系统异常等，当出现了水质不达标情况后，企业内部将无法维持高效、稳定的生产状态，不仅造成了一定的能源消耗，还使得企业蒙受着较大的损失。
因此，随着工业领域对节能环保的关注，各个工业企业都越发重视循环水水质恶化问题的处理，从水质不合格原因的角度制定了各种的优化措施。
1.影响循环水系统稳定运行的因素1.1pH在循环水系统的运行过程中，存在很多的影响因素，pH值仅仅是其中的一个关键性因素，比如，以化工企业为例，在这类型企业的循环水系统中，所配置的各种管件均为碳钢材质，这种类型的管件材料下，当处于弱酸性环境下时，极易出现管件的腐蚀。
当然循环水系统运行时，也不能使得水的碱性过大，因为在碱性条件下，意味着循环水系统中的结垢现象更容易发生[1]。
浅议影响循环水水质的因素及对策
浅议影响循环水水质的因素及对策摘要：在企业的生产运营过程中，一些企业的循环水投用污水回用水，冷却水重复利用是节水减排的必然趋势，循环水的水质直接影响装置水冷器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀。
形成恶性循环，严重时可造成装置停产。
本文主要分析了影响循环水水质的因素，并提出了保证循环水水质的措施。
关键词：循环水；水质；水垢企业在生产经营过程中,有些企业的循环水投用污水回用水，冷却水重复使用是节水减排的必然趋势,一方面,在水的重复利用过程中随着水的蒸发作用。
水中溶盐类、悬浮固体和非挥发性有机物质的浓度增加,超过一定的质量浓度时管道设备特别是在传热表面发生结垢;另一方面,在水中溶解氧存在的条件下,对铁素体阳极发生反应能促进形成腐蚀电池,造成严重的垢下腐蚀, 污垢覆盖下的贫氧区与裸露的富氧区之间也能形成氧浓度差电池，使金属遭受局部腐蚀。
相反,腐蚀也将改变金属表面形状,使结垢愈演愈烈。
所以,结垢、腐蚀相互促进,形成了复杂的协同效应,影响甚至破坏了生产系统的正常运行。
本文主要分析了影响循环水水质的因素,并提出了相应的保证循环水水质的措施。
一、影响循环水水质的因素分析1、污垢的影响。
循环水冷却塔不是一个封闭的系统, 塔池直接与外部世界接触,由外面的世界带来的污染物更多。
因在塔池周围的粉尘、泥沙、杂草、树叶等杂物,在有风的日子里极易进入冷却塔水池。
这些有机和无机杂质,可以跟水通过管道、热交换器,在其表面沉积下来形成污垢。
如果热交换器漏油量大、这些漏油和其它污物会附着在换热器和管壁上。
由于温度高,通过复杂的效果,也可以形成较硬的污垢。
在夏季气温高就会将藻类在水冷却构筑物与水接触的漏光部位大量繁殖，因为藻类群体的生长, 影响了水和空气的流动,而藻类脱落后将污垢沉淀。
除此之外,它们的群体体积很大，阻碍了热传递，同时有机污垢也能引发强烈的腐蚀。
所以污垢对循环水的伤害巨大,不仅使传热效率下降,过水断面减少，也加重了腐蚀。
关于循环水水质异常分析
关于循环水水质异常分析摘要：针对循环水中游离氯含量不稳定性，通过排除系统，制定试验方案，对循环水水质异常进行分析，并形成分析报告。
关键词：循环水；游离氯；氧化性物质；亚硝酸盐某公司4×125MW机组汽轮机的排汽均分别采用直接空冷系统。
机炉所有辅机的冷却方式采用了填料式机械通风冷却塔的湿式循环冷却水系统。
四台机组冷却水量约为：2781m3/h。
循环水系统能够保证在各种工况下连续不断的供给主厂房内工业水系统，以满足发电机、给水泵、锅炉送、引风机、主机冷油器及其他类设备的轴承、热交换器等设备的冷却用水，以带走各设备排放的热量，由机力塔散热冷却后循环使用。
本文主要针对循环水水质异常进行分析，并对异常数据进行跟踪总结。
1.循环水系统与化工采卤关联工艺流程2.循环水异常经过与分析2.1第一次试验分析2019年3月19日供化工采卤回用水中检测出游离氯，经过排查确定是由于二期循环水中游离氯偏高所致，随后对一、二期循环水的游离氯含量进行跟踪。
同时添加亚硫酸钠后，游离氯恢复正常。
4月份除添加正常的循环水阻垢剂外，未添加任何药剂，循环水中的游离氯又出现超标现象。
5月11日一、二期循环系统各投加非氧化杀菌剂各0.6吨。
投加非氧化杀菌剂6天后二期游离氯含量开始上升，一期游离氯含量维持稳定（图1），同时分析二期循环水铁离子含量明显较一期偏大。
图1原因分析：通过做烧杯试验，循环水投加过量还原剂后，检测游离氯为0mg/l，同时检测还原后水中氯离子含量，与还原前后无明显变化，初步判断水中氧化性物质非氯型，同时分析二期循环水系统管道防腐保护膜已破坏。
2.2第二次试验分析6月份经内蒙电力工程技术研究院专家、循环水药剂厂家现场排查分析，推断循环水中含有NH4+，系统中存在的硝化菌，将NH4+转化为NO2-，碘量法分析导致循环水中含有氧化性物质。
8月份、9月份暂停对循环水系统投加杀菌剂，缓释阻垢剂正常投加，跟踪游离氯含量。
8月份先上升后降低，一、二期循环水游离氯最高值分别为：34.49mg/l、142.79mg/l。
循环水水质异常原因
循环水水质异常的原因分析及对策【摘要】循环水系统是利用水对装置换热器进行冷却和降温的系统，循环水系统出现水质异常，会使换热器发生严重的腐蚀和沉积危害，影响装置的正常高负荷运行。
本文针对造成循环水水质异常，进行分析原因，并通过采取相应的处理措施，最大限度的降低循环水正常运行的不利影响。
对于循环水系统而言水质稳定是至关重要的，也是我们日常工作的重点。
但循环水系统在日常控制中也会因为水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩，阳光照射，灰尘杂物的引入，物料的泄漏，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质出现异常，最直观表现方式为水质控制指标偏离正常值。
一旦出现这种情况就会对装置的安全高产带来很大的影响，我们必须及时进行处理，使水质指标在最短的时间内恢复正常。
一、出现的问题近期一循水质出现异常，一些主要控制指标偏离了正常值，严重的超出了控制值。
近期的监测数据情况见表1：表1通过表1可以看出近期循环水系统水质出现异常主要表现在以下几个方面：1. 浊度升高：浊度控制指标为10NTU，正常运行时一般为5～8NTU，目前指标已非常接近控制指标。
2. COD升高：COD一般控制在10 mg/L以下，目前已超出控制指标。
3. 余氯下降：余氯控制指标为0.1～0.5，目前指标一直维持在控制下线，而且氧化性杀菌剂的消耗量较正常时增加较多。
4.异氧菌有所升高：异养菌控制指标为≤1.0*105，目前指标大大高于正常运行时。
二、原因分析针对上述出现的问题，对可能导致这一问题出现的原因逐一进行分析：1. COD升高的主要原因。
1.1装置换热器泄漏，工艺物料进入循环水系统，系统内有机物升高，导致COD升高。
1.2 风机减速箱油封泄漏或油视镜管线泄漏，风机的润滑油泄漏到冷却塔内，造成COD升高。
2.浊度升高的原因。
2.1装置换热器发生泄漏，工艺物料进入循环水系统。
2.2投加的杀菌剂或剥离剂，使换热器和管道中的沉积物进入系统。
循环水系统水质浊度升高原因分析及漏点查找
循环水系统水质浊度升高原因分析及漏点查找金陵石化研究院李洁一. 前言我公司一生产装置循环水系统，自今年3月循环水的浊度异常波动浊度高时，水质为轻乳浊状，现场过滤效果很差，循环水水池有少量浮沫。
该系统由三台泵，四间凉水塔和一套加药监测系统组成，循环冷却水流量1600米3／小时，系统保有水量700米3，2000年大修后，原来该系统运行一直非常平稳。
针对这种情况我们对引起浊度升高的原因进行了多方面原因分析，并对具体漏点进行查找。
二.原因查找1． 现场循环水基本特性现场循环水的基本特性表现为：水浊度波动异常，浊度时高、时低，浊度高时（超过15），对光水呈淡淡的乳浊状，并相对稳定，现场旁滤过滤困难，滤纸过滤较容易堵塞，水面有少量浮沫。
2． 微生物繁殖循环水系统在没有其它外来因素影响下，引起循环水水质突变较大的可能性为微生物繁殖。
循环水系统中的微生物主要为各种异养菌，我们因此对系统的异养菌进行了跟踪测试，并进行硫细菌和铁细菌分析测试，测试如下：日期 2．27 3．2 3．9 3．12 3．16 3．19异养菌1.04×105 3.15×1048.85×104 6.1×103 6.3×1032.22×104（个/ML）日期 3．24 3．26 3．30 4．22.7×103 1.09×1058.5×1049.4×104异养菌（个/ML）从表中异养菌测试值可以看出，对异养菌的控制达到中石化公司对循环水中该项指标的要求（不大于1.0×105）。
在这个范围内，菌藻不可能引起循环水浊度大幅变化。
与此同时，我们也可看到，系统中循环水异养菌在允许范围波动较大，说明水质不稳定。
3．药剂使用不当排除微生物原因，在没有其它外来因素作用下，水质变化另一个原因为所加药剂出现问题。
本套循环水系统所用的缓蚀阻垢剂已用多年，虽然其间配方多次调整，但近一年没有多大的改变，并且现场还有一套循环水系统4445与该套水系统所用药剂一样，未出现这种情况。
影响循环水水质的原因分析及处理方法
影响循环水水质的原因分析及处理方法摘要：目前，采用循环冷却水代替直排水冷却已成为化工行业的共识，循环水的水质直接影响下游装置水冷却器及设备的安全运行，水质超标，会使换热器表面形成水垢，影响换热效果。
同时，采用敞开式循环冷却方式的水场，冷却塔暴露在室外，受外界阳光、灰尘、风吹、雨淋等一系列环境因素影响较大，导致水场逐渐产生严重的沉积物附着，设备腐蚀和微生物大量滋长，以及由此而形成的黏泥污垢堵塞换热器列管等。
这一系列的问题，已是影响安全生产的重大隐患，本文旨在通过分析这些问题的成因，以找到切实可行的解决办法。
关键词：循环水；水垢；微生物；水质1 现存循环水水质问题现以我厂一套循环水装置为分析样本，该循环水系统拥有4台循环水泵，每台设计流量为3084m3/h，压力控制在0.4MPa～0.6MPa，向下游两个装置供循环水，正常状态为两开两备。
1.1 水垢随着大量水分在凉水塔中蒸发，水中含盐量逐渐增大，过饱和后会在换热器表面逐渐析出。
这些物质的主要成分为CaCO3、Mg(OH)2、Ca3（PO4）2，由于这些物质溶解度极低，因而很容易在换热器表面形成水垢。
水垢的存在使换热设备的水流阻力变大，水泵及相关设备的能耗大幅增加；同时也导致换热设备热效率降低，从而降低产品品质和生产效率，对工厂造成一定的经济损失。
1.2 污垢污垢一般是由细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是藻类的尸体及其黏性分泌物等组成。
但污垢在传热表面上黏附不紧，容易清洗，有时只需用水冲洗即可除去。
但在运行中，污垢和水垢一样，也会影响换热器的传热效率。
1.3 微生物由于循环水的循环利用，水中各种离子浓度升高，为微生物的滋生提供了良好的生态环境，如果微生物得不到有效控制，不仅会产生微生物腐蚀，大量细菌分泌出的粘液像粘合剂一样，并以微生物群体及其遗骸为主体，与水中灰尘、杂质、化学沉淀物、腐蚀产物等粘结在一起，形成粘糊糊的胶粘状物，即微生物粘泥。
循环水水质异常分析及处理对策
循环水水质异常分析及处理对策结合有机合成厂水汽车间循环水的实际运行状况，针对现有441岗位循环水碱度、pH值低等问题，提出解决循环水水质异常处理对策。
查找生产装置循环水换热器泄漏，逷制循环水水质恶化。
通过循环水加药系统的控制和调整，提升循环水水质品质，保证循环水换热器达到最佳换热效果，延长换热器使用寿命。
标签：碱度、pH低；氨物料泄漏；腐蚀与结垢；杀菌剂；处理对策1 循环水pH值、碱度低的原因分析1.1 造成循环水pH、碱度低的原因有多种形式①补充水有冷凝水，冷凝水碱度几乎为零；②尿素水解水作为补水；③漏酸性物料（（例如氯化铵）；④漏氨（经过硝化细菌转化成硝酸和亚硝酸）；⑤二氧化氯未反应完的盐酸进入循环水系统；⑥本厂补水来自106动力厂处理后过滤水，硬度与碱度复合正常工艺的要求，不存在冷凝水、尿素水做为补水的条件。
1.2 漏氨对循环水系统的影响1.2.1 氨的破坏性氨换热器的泄漏，造成氨漏入循环水系统，促进了硝化菌群的大量繁殖和亚硝酸根的大量产生。
硝化菌群的大量繁殖会造成换热器的生物性腐蚀和结垢，亚硝酸根会消耗大量的氧化型杀菌剂，而使杀生效率大大降低；使pH值发生变化，从而影响腐蚀和结垢的控制。
1.2.2 氨漏入循环水系统对水质指标的影响及危害①消耗大量的氧化性杀菌剂；②氯离子浓度升高，对设备造成腐蚀；③菌藻繁殖加剧，粘泥含量高；④系统浊度增加，加大补水量；⑤系统药剂消耗量增加，处理费用加大。
1.2.3 物料泄漏原因分析生产装置常常因物料泄漏进入循环冷却水系统，增加了水处理的难度。
物料泄漏的主要原因大致可以有如下几种原因：①设备检修质量不过关，往往在装置大修投运初期水冷器泄漏率较高；②设备的碳钢管腐蚀穿孔，表现在装置运行后期水冷器的泄漏率增加；③在装置运行期间水冷器小浮头的垫圈、螺栓等损坏，产生泄漏现象较多；④装置开停工水冷器及间断运行水冷器工艺侧的腐蚀穿孔也是造成泄漏的主要原因之一。
2 循环水水质管理对策2.1 消除泄漏源对本厂有氨冷凝器的车间（橡胶、乙丙）应加强换热器的检查及维修，建立循环水换热器泄漏台帐，定期切换换热器，消除漏氨的根源。
循环水水质异常的原因分析及对策
循环水水质异常的原因分析及对策随着工业化的不断推进和城市化的加速发展，循环水系统已经成为许多企业的必备设施。
而随之而来的“循环水水质异常”问题也越来越严重，给生产和环境带来了很大的负担。
本文将主要分析循环水水质异常的原因，并提出相应的对策。
一、循环水水质异常的原因分析1. 循环水中微生物过多循环水系统是水在物理上循环使用，而水中微生物难以避免，因此微生物过多也是导致循环水水质异常的一个重要原因。
微生物会分解有机物，生成一些有害的物质，如有机酸、芳香族化合物等，加重循环水的污染。
此外，微生物过多也会引起壳聚糖等黏胶物质的形成，增加水系统的阻力，影响系统的正常运行。
2. 循环水回收率低循环水回收率低也是导致循环水水质异常的重要原因。
回收率低意味着循环水中的杂质和污物会不断积累，加重污染。
在回收水系统中，一些有害物质和杂质也会不断进入水中，使水质变得异常。
3. pH值过高或过低水质的酸碱程度对循环水系统的稳定性有着重要的影响。
当水质的pH值过高或过低时，水中的各种微生物和化学物质会发生变化，导致循环水的水质异常。
因此，在水循环系统中，必须保持合适的pH值。
4. 循环水中化学品过多循环水中添加的各种化学品如果使用不当或质量不好，也会导致循环水水质的异常。
化学品过多会使水中的有害物质也增加，而且不同的化学物质可能会发生反应，甚至还可能对管道和设备造成损害。
5. 循环水系统的管道老化长时间使用的管道和设备会出现老化，导致管道的耐受性和耐腐蚀性变差，从而导致管道内部出现腐蚀现象和漏水现象。
这些漏水问题将会带来循环水的流量减小，成分不稳定等问题，直接导致循环水系统的水质异常。
二、循环水水质异常的对策1. 加强水循环系统的维护对于循环水水质异常的问题，最主要的原因是水循环系统的正常维护和保养。
可以通过定期清洗水管道、水箱、过滤器等设备，及时更换防腐涂料、密封胶、密封垫等管道连接件，避免管道老化导致的水质异常问题。
水质异常情况分析报告
水质异常情况分析报告近年来，随着工业化与城市化发展的加速，水质问题日益引起人们的关注。
水质异常情况的分析是保障人民饮水安全的重要环节。
本报告将以中国某城市为例，对其水质异常情况进行分析，旨在为当地政府及相关部门提供科学有效的数据支持，以便于改善当地的水质状况。
一、概述水质异常情况在某城市的多个水源地出现，主要原因是工业污染、农业活动、生活污水以及大气污染的影响。
这些因素导致水体中出现了一系列化学物质、微生物以及其他污染物质的超标问题，严重影响了当地居民的健康和环境的稳定。
二、水质异常状况分析1.化学物质超标通过对某城市多个水源地的采样检测，发现其中多个指标超过了卫生标准的限值，如重金属、有机物、氮氧化物等。
其中，重金属超标问题更加突出，常见的有铅、汞、镉等。
这些化学物质对人体健康造成潜在的危害，如铅超标可导致神经系统损害，汞超标可引起免疫系统疾病，镉超标可导致肾功能衰竭等。
2.微生物污染在水源地采样检测中还发现了微生物污染的问题。
其中，大肠杆菌等致病菌的数量严重超标，这意味着水中存在粪便污染，可能导致消化系统疾病的传播。
同时，水源地周边生活污水、畜禽养殖等活动也是微生物污染的重要源头。
三、异常情况产生的原因分析1.工业污染某城市的工业发展不断扩张，但相应的环境保护措施滞后，导致工业排放的废水未经处理或处理不彻底就直接排放到水源地，使得水质受到严重污染。
2.农业活动农药和化肥的大量使用导致了农业活动对水源地的污染。
农药残留和化肥无法完全被土壤吸收，进而流入水源地，对水质产生不可忽视的影响。
3.生活污水排放城市化进程中居民数量的增加使得生活污水的排放量急剧增加，因此生活污水处理不善成为水质异常的一个重要因素。
4.大气污染大气污染是水质异常的间接因素之一。
大气中的污染物随降雨流入地表水体，通过水循环不断影响着水源的水质状况。
四、改善水质的对策与建议1.加强监管与立法加强对工业、农业、生活污水排放的监管力度，加强环境法律法规的制定与实施，建立完善的排污许可制度，加大对违法企业的处罚力度。
循环水水质控制和水质异常管理规定120510
循环水水质控制和水质异常管理规定编制：王毅北方联合电力临河热电厂为了加强循环水水质监督，确保循环水水质合格，减少循环水排污量特作如下规定。
1循环水水质劣化时的处理1.循环水质监督管理工作由化水专业主管负责监督实施。
1.2当水质劣化时，应迅速检查取样的代表性、化验结果的准确性，综合分析后，确认判断无误后，按下列三级处理原则执行：1.2.1一级处理：应在72小时内恢复至标准值。
1.2.2二级处理：应在48小时内恢复至标准值。
1.2.3三级处理：应在24小时内恢复至标准值。
1.3如达到一级控制标准值，而水质未按期恢复正常，化学专业向值长下达“水质异常通知单”，并履行签收手续，以作为日后考评依据；如达到二级控制标准值，化学专业、值长应向运行部汇报，加强水质监督处理，直至正常。
1.4水质异常时，如西线雨水系统具备排水条件，应优先采取全开冷却塔放水阀的措施，加强循环水置换。
待冷却塔水位降至1.5米左右时，关闭放水阀进行补水。
如西线雨水系统不具备排水条件，则采取开启循环水泵出口管道至复用水池排水阀门启动复用水泵排水的方式，进行换水。
1.5如水质硬度≥22.0mmol/L，则必须采取上述两项措施加强换水。
2循环水水质监督2.1 化学专业负责循环水水质化验、监督工作。
如水质出现异常，应及时向值长下达“水质异常通知单”，并履行签收手续；必要时应向运行部汇报，加强水质监督处理，直至正常。
2.2 沙尘天气、或水源地管线及综合水池供水流量，可能导致生水、循环水浊度超标，化学专业负责组织进行浊度监测，并根据化验结果采取相应对策措施。
2.3 因水源地管线及综合水池供水流量，可能导致生水、循环水浊度超标，因此上述系统方式及流量调整前（指长时间的连续运行流量需要进行幅度较大的变化调整），必须请示运行部，必要时请示副总、厂级领导同意后方可实施。
同时，落实地区三水厂水源备用，以作为紧急换水水源。
2.4沙尘天气、或水源地管线及综合水池供水流量，可能导致生水、循环水浊度超标时，当值值长、部门管理人员有责任组织化学专业进行浊度监督。
循环水水质异常应急措施
循环水水质异常应急措施循环水水质异常应急措施常见物质泄漏的处理步骤1、甲醇泄漏情况下微生物控制1、1 甲醇泄漏时循环水质特点甲醇就是易生物降级的有机物,泄漏会造成水中的COD含量明显上升,消耗水中的氧化性物质(HClO),并且促使细菌、粘泥滋生异常迅速。
循环水加氯后会大量生成泡沫,影响空分正常运行。
泡沫产生后,循环水的浊度急剧上升。
因泡沫在水池水面中形成浆糊状的悬浊液,使水池水体发白浑浊,透明度下降。
循环水中异养菌、真菌迅速增殖,生物粘泥量大大招标,并显淡红色。
水中存在大块生物膜,易堵塞填料或换热器管道,甚至累积在填料内,导致下水不畅,可能导致填料塌陷。
大量投加氧化性杀菌剂,一方面会引起水中氯离子升高,对系统的不锈钢设备造成腐蚀。
1、2 细菌特点由于甲醇有机介质的特殊性,该生长的菌类主要就是多种带荚膜的粘泥菌(主要就是胶粘醋酸菌,它以极易生物降解的甲醇为营养源,繁殖速度极快),这些菌类分泌多聚糖与纤维素等多糖物质,形成紧密的生物荚膜包裹住菌体而起到屏蔽作用,一般常用的氧化性杀生剂很难透过该荚膜,因此不能有效地将微生物杀灭。
针对这种特殊的情况,最有效的方法就就是利用非氧化杀菌处理技术。
1、3非氧化性杀菌剂189E投加方案189E机理:对荚膜菌具有很好的毒杀作用,能够使荚膜菌解体,脱落,从而从系统中排除。
投加方式:循环冲击性投加189E (一般8-12小时),每次药量根据系统的保有水量按照50ppm 投加,系统保有水量18000立方计算,合计每次900公斤。
观察系统浊度变化,当系统浊度稳定后,进行大排,再循环投加,直至系统浊度没有明显升高。
之后,转入日常杀菌控制。
2丙烯泄漏情况下微生物控制2、1丙烯的危害(1)加剧了细菌的繁殖系统丙烯为各种菌类提供大量的养分,使循环水系统内菌藻繁殖迅速,产生的粘泥吸附在金属表面设备上,发生微生物的垢下腐蚀。
(2)降低传热效果菌类产生的粘泥,吸附在输水管道、热交换器及冷水塔的填料上,不仅影响传热效果,甚至堵塞管道,限制水的流量,影响冷却效果,不利于正常生产。
电厂闭式循环冷却水水质异常原因分析
电厂闭式循环冷却水水质异常原因分析摘要：闭式循环冷却水系统主要作为发电厂中的重要附属装置提供冷却用水，并将附属装置在运转过程中所产生的热量排出。
在闭式循环冷却水系统中，选择了电厂自主生产的比较干净的除盐水作为冷却介质，这样不仅能够降低对设备的污染与腐蚀，还能够保证相应的设备有更高的换热率，还能够避免由于管道的污垢而导致的流道堵塞，从而对机组的安全运行产生不利的影响。
要提高重要辅机设备的安全性和可靠性，降低因结垢、换热差等而引起的维护工作量，就必须保证闭式循环冷却水的水质的洁净。
为此，本文对发电厂闭合循环冷却水水质出现异常的原因进行了探讨，以期为发电厂提供借鉴。
关键词：电厂；闭式循环；冷却水水质；异常原因1 引言在发电厂的运行过程中，为了能够降低蒸汽所带来的热量，就要保证锅炉的热量能够及时地排出，这个过程就是闭式循环冷却水系统。
在闭式循环冷却水系统中，会将锅炉中所产生的水蒸气进行冷却，将其转化为热量排出，这样不仅能够提高锅炉的热效率，还能够降低由于锅炉汽化所带来的蒸汽消耗，同时还能降低蒸汽所带热量的损失，从而保证电厂发电设备的正常运转。
在闭式循环冷却水系统中，其主要是作为电厂附属装置（除盐水站）提供冷却用水，同时还能够为机组的安全稳定运行提供保障，在闭式循环冷却水系统中所使用的水主要是除盐水。
2 电厂闭式循环冷却水水质异常的原因2.1 除盐水水质不达标电厂闭式循环冷却水系统中，除盐水水质不达标对闭式循环冷却水系统的运行安全和发电效率产生了较大的影响。
对除盐水水质进行分析，发现主要存在以下几点问题：（1）除氧器、真空泵、循环水泵等设备长期运行，导致设备内部沉积大量的水垢和水渣，会对其运行的经济性和安全性造成严重影响；（2）除氧器、真空泵等设备内部腐蚀严重，导致其内部出现了大量的铁和锌，会对设备的使用寿命产生严重影响；（3）循环水系统中存在大量的悬浮物堵塞管道和设备，导致其内部出现了大量的水垢和水渣，影响到循环水系统正常运行；（4）除盐水中含有大量的氯化钠，容易造成其pH值升高，导致其出现腐蚀的现象，不仅会影响到除氧器、真空泵等设备的正常运行，而且还会对管道和设备造成严重的腐蚀，从而影响到电厂闭式循环冷却水系统的运行安全。
浅析我厂循环水水质差的原因
浅谈我厂循环水水质的处理方法摘要：本文对影响我厂循环水水质的原因进行了分析，提出循环水的处理方法，对循环水处理前后水质进行了比较。
关键词：循环水水质原因处理多年来，我厂循环水水质硬度高、碱度高，浓缩倍率控制超标，结垢、藻类滋生十分严重，严重影响汽轮机的安全运行。
虽采用了酸洗、换冷却塔填料等措施，但不能从根本上解决问题，同时也造成了一定的经济损失。
1 原因分析（1）水源不稳定，水源水质较差。
我厂循环冷却系统用井水作为补水源，硬度较大。
进入循环冷却系统后，随着温度的升高，钙镁离子的溶解度降低，很容易结垢，造成凝汽器铜管和冷却塔填料结垢严重，严重影响其换热效率，导致机组真空度降低，难以满负荷运行。
在井水比较紧张的时候，我厂还用万吨水池的水作为循环冷却系统的补水源。
而全厂的工业冷却水和连排废水全部回收到了万吨水池，导致万吨水池的水硬度更大，水质进一步恶化，进入循环冷却系统后更加容易结垢。
（2）循环水水温高每年进入4月份以后，我厂的循环水进水温度都在30℃以上，水温高则循环冷却效果差。
再加上系统结垢严重，换热效率更低，进一步导致机组真空度降低，机组无法正常运行。
（3）浓缩倍率确定不科学，加药量不足，难以达到阻垢要求。
再加上药品质量不好，特别是杀菌灭藻剂的质量非常不好。
每到夏季，结垢越来越严重，藻类滋生越来越多，冷却塔的换热效率越来越差，严重影响机组的安全运行。
（4）排污量不足，循环水碱度超标。
由于补水水源比较紧张，为了维持生产，在运行过程中，冷却塔很少排污，导致循环水极度浓缩，碱度不断增高，加快了结垢速度，形成恶性循环，水质越来越差。
2 处理方法循环水质差会导致凝汽器铜管腐蚀结垢和循环水中滋生微生物。
对于这两个问题，我们采用不同的方法进行处理。
（1）目前防止凝汽器铜管腐蚀结垢的处理方法有两种类型：一是外部处理，它是将补充水（原水）进入冷却系统以前，或将已浓缩的循环水旁路引出，将结垢物质除去或降低，如石灰沉淀软化法、反渗透脱盐和离子交换软化法等；二是内部处理，它是将某些药剂加入循环冷却水中，使结垢性物质转化为不结垢物质或使结垢物质变形、分散，稳定在水中，如加酸中和处理和投加阻垢剂处理等。
循环水水质不合格原因分析及技术优化措施
山 东 化 工 收稿日期：２０１９－０４－１８作者简介：李文军，工程师，１９９６年毕业于陕西省化工学校化工机械，现从事石油化工生产工作；通信作者：张聪玲。
循环水水质不合格原因分析及技术优化措施李文军，徐西娥，张聪玲（陕西延长石油集团炼化公司延安石油化工厂，陕西延安 ７２７４０６）摘要：本文针对延安石油化工厂循环水系统水质差的生产实际问题，结合循环水分析数据，分析认为主要有以下原因：一是冷换设备微量泄露累积，使得循环水颜色发黄影响循环水浊度。
二是循环水系统黏泥生长快、黏泥腐蚀及脱落造成浊度、总铁不合格；三是旁滤系统运行不正常，导致循环水中悬浮物无法有效过滤排除；四是循环水置换不及时，无法将悬浮物排除。
通过采取优化杀菌剂的加注方式及加注量，使异养菌达到控制指标以下；及时修复改造旁滤系统，使循环水中的大部分悬浮固体、胶质和微生物等得到有效去除；定期加入混凝剂，将部分污染物进行混凝、加速沉淀，加强置换效果等技术措施，使循环水水质合格率从２３％提高至达到９８％以上。
关键词：循环水；水质；优化中图分类号：ＴＱ０８５＋．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）１４－０１５４－０２ 陕西延长石油集团延安石油化工厂循环水场始建于２００８年，设计规模为１９０５６ｍ３／ｈ，最大供水能力为２３５００ｍ３／ｈ。
设置２０ｍ×２０ｍ凉水塔５间，单间最大处理能力为４７００ｍ３／ｈ；旁滤部分设置２组ＡＧＦ－２２联全自动石英砂过滤器。
该厂循环水场主要供给本厂２４０万ｔ／ａ柴油精制装置、１８０万ｔ／ａ汽油精制装置、１２０万ｔ／ａ连续重整装置、２０万ｔ／ａ苯抽提装置、１４０万ｔ／ａ柴油加氢装置、６０万ｔ／ａ气体分馏装置、２０万ｔ／ａ聚丙烯装置、１２万ｔ／ａＭＴＢＥ装置及配套环保装置、辅助系统等循环冷却水。
１ 循环水水质情况２０１８年１月２５日开始，循环水系统运行出现异常，循环水浊度、总铁、异养菌等水质指标不合格。
工业循环水水质问题及其危害
工业循环水水质问题及其危害1.1循环水系统分类循环水系统分为密闭式和敞开式两类（1）密闭式系统：水在循环过程中与空气不发生接触（或接触很少），水量损失极少，盐度和矿物质浓度几乎不发生变化；（2）敞开式系统：水在循环过程中与空气接触而不断蒸发损失，水中矿物质和离子含量因浓缩而浓度升高，需要进行适当的补水和排水以保持系统水质水量平衡。
以工业循环水系统为例，是典型的敞开式循环系统。
敞开式循环系统，水在长期循环使用的过程中会发生水质恶化的问题，必须引起足够的重视。
1.2循环水质问题循环水在长期循环使用的过程中会引起结垢、腐蚀和藻类滋生三大水质问题。
主要原因和表现如下：（1）结垢：水中钙镁硬度因蒸发浓缩不断升高，而重碳酸盐则会因扰动、受热而解析逸散，使碳酸钙浓度超过溶度积而在换热器表面沉积结垢，严重影响系统效率。
实验数据证明，当系统结垢厚度超过0.1mm时，系统传热效率就会下降90%以上，为了达到相同的换热效果，需要使用10倍以上的循环水量。
（2）腐蚀：水的电导率增加、pH值降低和溶解氧增加都会造成换热器和管道表面金属的氧化，造成化学腐蚀。
而微生物粘泥形成的厌氧过程、硫细菌和铁细菌化能自养代谢过程都会引起系统表面金属损耗，造成微生物腐蚀。
腐蚀不仅缩短了设备寿命，造成经济损失，而且有些时候会造成生产和安全事故。
（3）菌藻滋生：水中细菌和藻类等微生物在适宜生境条件会下快速增殖，并不断积累。
菌藻易于其它杂质一起黏附在换热器和管道表面，形成粘泥污垢，不仅会导致换热效率下降、管道设备堵塞，而且会在污垢下形成厌氧环境，使硫细菌、铁细菌等繁殖，造成严重的垢下腐蚀，进而威胁设备安全和寿命。
1.3.水质问题的危害结垢、菌藻滋生和腐蚀等水质问题危害如下：（1）增加能量损耗，造成经济损失：结垢会导致系统传热效率急遽下降，需额外增加30%以上能耗达到相同制冷（供热）效果，从而造成经济损失。
据粗略统计，一座中型办公建筑每年因换热效率下、降能耗增加而造成经济损失就可高达20余万元。
循环水的常见问题分析及判断(结垢,腐蚀,微生物)
v1.0 可编辑可修改系统的降温是依靠冷却塔的蒸发作用带走热量的。
由于水的蒸发，各种无机离子和有机物质浓度增加，即浓缩现象。
浓缩会改变水的性质，加重水的结垢和腐蚀倾向；在冷却塔中，水在与空气接触中会失去部分游离的二氧化碳，使pH值升高，加大结垢倾向；另外空气中的氧进入水中，增加了水的腐蚀倾向；水在与空气接触过程中，还会将空气中的灰尘、微生物、污染气体（如二氧化硫、硫化氢和氨等）或昆虫等带入水系统，引起水质污染，产生细菌和藻类繁殖。
每一个循环冷却水系统无论其设备材质如何，设备类型如何，也不论其补充水源如何，都会受沉积物的析出与附着、设备腐蚀和微生物滋生及黏泥问题的困扰。
它们会威胁和破坏企业长周期地安全生产，甚至造成经济损失，因此决不能掉以轻心。
1、沉积物的析出与附着—水垢与污垢水垢水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐，其中以溶解的重碳酸盐如Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2最不稳定，受热或CO2溢出，反应向右进行，即分解生成碳酸盐。
Ca（HCO3）2 →CaCO3↓+ H2O + CO2↑常见的水垢组成为：碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙、镁盐、硅酸盐。
污垢油污、腐蚀产物、颗粒细小的泥砂、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、特别是菌藻的尸体及其黏性分泌物是污垢的主要组成部分。
在流速较慢的部位污垢沉积最多。
它们是引起垢下腐蚀的主要原因，也是某些细菌如厌氧菌生存和繁殖的温床。
水垢与污垢的危害①降低传热效率或传热不均。
设备腐蚀（垢下腐蚀）。
②增加管线输送压力差及电力消耗。
降低缓蚀剂性能。
③增加工厂非计划性停车。
甚至会造成某些设备的直接报废。
2、腐蚀机理及危害循环水的腐蚀主要为电化学腐蚀，也就是钢材与水中氧气作用而腐蚀；当微生物繁殖时，其微生物的分泌物与冷却水中有机物、无机物聚积而形成粘泥，沉积在系统中时，将造成沉积物下金属腐蚀。
另外，pH值、温度、流速、大气污染物等也是影响腐蚀的因素。
循环水水质常见问题及处理方法
工业生产中往往产生大量的热,使设备和产品的温度升高,从而影响正常生产和产品质量。
水是吸热的良好介质,可以用于冷却生产设备和产品,冷水冷却器中,将热油降温,水温升高,为了重复利用排出的热水将其引入冷却塔冷却,再用水泵送入冷却器中循环使用。
而目前应用最广,类型最多的是敞开式循环冷却水系统。
该系统是在高浓缩下运行,实现了冷却水的高度重复利用。
但是该系统的弊端是冷却水在循环系统中循环使用,水温升高,水流速度的变化,水的蒸发和空气中杂物的引入,各种无机离子和有机物质的浓缩,阳光照射,灰尘杂物的引入,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,造成循环水水质恶化,所以必须做好水质处理工作。
为了更好地说明水质处理问题的重要性,对我厂顺酐装置循环水系统进行了分析研究,结合循环水工艺流程,分析了循环水水质的变化及相应提出了处理方法。
1 循环冷却水系统运行过程中水质的变化CO2 含量降低当冷却水中溶解的重碳酸盐较多时,水流通过换热器表面,特别是温度较高的表面就会受热分解,反应如下:Ca ( HCO3 ) 2-------CaCO3 ↓+ H2O + CO2 ↑当循环水通过冷却塔,溶解在水中的CO2 会逸出,水的p H 值升高,此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应:Ca ( HCO3 ) 2 + 2OH- ---------CaCO3 ↓ + 2H2O +CO32 -如水中溶有适量的磷酸盐与钙离子时,也将产生磷酸钙的沉淀:2PO43 - + 3Ca2 +----------- Ca3 (PO4 ) 2 ↓CaCO3和Ca3 ( PO4 ) 2 属微溶性盐,其溶解度随着温度的升高而降低,从而引起循环水结垢。
碱度增加随着循环冷却水被浓缩,溶解在水中的CO2 逸出,冷却水的碱度会升高。
PH 值升高补充水进入循环冷却水系统后,水中游离的和半结合的酸性气体CO2 在曝气过程中逸入大气而散失,故PH 值升高。
浊度增加一方面补充水进入循环冷却水中后由于被不断蒸发、浓缩,另一方面循环冷却水在冷水塔内反复与大量的工业大气接触,把大气中的尘埃洗涤下来并带入循环冷却水中形成悬浮物,导致水中悬浮物和浊度升高。
循环水水质不合格原因分析及技术优化措施
循环水水质不合格原因分析及技术优化措施摘要：循环水主要分为两大类，一类为家用循环水，一类为工业循环水，循环水的使用起到了节约水资源的作用，因此这一技术被广泛应用。
工业用的循环水主要是冷却水，也称为循环冷却水，占总用水量的百分之九十，例如锅炉使用、工艺、清洁、冷却使用、污水使用等，工业类型的不同要求的循环水水质也是不同的，在工厂里面，冷却水的用途主要是冷凝蒸汽，冷却设备，冷却水的质量会影响该厂的生产，如果水质不合格会带来生产效率低、产品质量差等消极影响，严重可能会有生产事故发生。
本文参考诸多研究文献和工厂的实际经验，总结分析了循环水水质不合格原因并提出技术优化措施。
关键词：循环水；水质不合格；原因分析；技术优化引言：大多数工厂的循环水系统采取装置分散的方式，但是因为生产系统异常，显现出生产系统不稳定，最后引起循环水污染，而且十分严重。
这样的现象近几年经常发生。
研究发现主要是由于在经济发展中，生产要求逐渐增加，很多厂家引入的设备对循环水的质量要求也随之增加。
循环水水质差会引起诸多不良情况，例如设备和线路等经常出现堵塞，管道发生轻重不同程度的腐蚀，导致工厂的生产成本增加等。
专业人员认为循环水水质控制三分依赖药剂，七分依赖管理，技术人员将药剂按照标准投入以后，还要根据运行的实际情况，适当及时的给予调整。
经过这样的循环水水质控制能够有效改善水质，防止管道发生腐蚀，又能够节约水资源和工厂成本。
1.循环水工艺流程简要叙述下面对循环水的工艺流程进行简要叙述，冷却水要经过冷却水塔的冷却，得到冷水，送进吸水的池子内，这时用到了循环水泵，循环水泵释放压力，将冷水导入需要用水的冷却设备内部，在设备内与经过冷却的材料进行热交换，使用剩余的压力，把循环水放进系统中，即冷却水塔的一部分，再次热交换，空气能够将循环水中大量热驱散，达到使水冷却的目的，得到的水在冷水塔内进入下一个系统，再从集水池进入吸水池，经过循环水泵压力的作用，进入冷水器，多次循环往复以后，如果得到的水始终不能达到标准，则需要使用冷却塔的轴流风机，打开轴流风机以后，可以降低循环水的水温，直至循环水达到工艺要求，关闭冷却水塔的轴流风机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于循环水水质异常分析
发表时间：2020-01-18T09:56:55.907Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：张建锋田智强[导读] 摘要：针对循环水中游离氯含量不稳定性，通过排除系统，制定试验方案，对循环水水质异常进行分析，并形成分析报告。
陕西北元化工集团股份有限公司热电分公司陕西省神木县 719319摘要：针对循环水中游离氯含量不稳定性，通过排除系统，制定试验方案，对循环水水质异常进行分析，并形成分析报告。
关键词：循环水；游离氯；氧化性物质；亚硝酸盐
某公司4×125MW机组汽轮机的排汽均分别采用直接空冷系统。
机炉所有辅机的冷却方式采用了填料式机械通风冷却塔的湿式循环冷却水系统。
四台机组冷却水量约为：2781m3/h。
循环水系统能够保证在各种工况下连续不断的供给主厂房内工业水系统，以满足发电机、给水泵、锅炉送、引风机、主机冷油器及其他类设备的轴承、热交换器等设备的冷却用水，以带走各设备排放的热量，由机力塔散热冷却后循环使用。
本文主要针对循环水水质异常进行分析，并对异常数据进行跟踪总结。
1.循环水系统与化工采卤关联工艺流程
2.循环水异常经过与分析
2.1第一次试验分析
2019年3月19日供化工采卤回用水中检测出游离氯，经过排查确定是由于二期循环水中游离氯偏高所致，随后对一、二期循环水的游离氯含量进行跟踪。
同时添加亚硫酸钠后，游离氯恢复正常。
4月份除添加正常的循环水阻垢剂外，未添加任何药剂，循环水中的游离氯又出现超标现象。
5月11日一、二期循环系统各投加非氧化杀菌剂各0.6吨。
投加非氧化杀菌剂6天后二期游离氯含量开始上升，一期游离氯含量维持稳定（图1），同时分析二期循环水铁离子含量明显较一期偏大。
图1
原因分析：通过做烧杯试验，循环水投加过量还原剂后，检测游离氯为0mg/l，同时检测还原后水中氯离子含量，与还原前后无明显变化，初步判断水中氧化性物质非氯型，同时分析二期循环水系统管道防腐保护膜已破坏。
2.2第二次试验分析
6月份经内蒙电力工程技术研究院专家、循环水药剂厂家现场排查分析，推断循环水中含有NH4+，系统中存在的硝化菌，将NH4+转化为NO2-，碘量法分析导致循环水中含有氧化性物质。
8月份、9月份暂停对循环水系统投加杀菌剂，缓释阻垢剂正常投加，跟踪游离氯含量。
8月份先上升后降低，一、二期循环水游离氯最高值分别为：34.49mg/l、142.79mg/l。
8月9日安排对循环水及补水水样进行分析，二期系统亚硝盐含量明显偏高，一期为1.63mg/l，二期为41.05mg/l。
8月5日至11日期间，二期系统氧化性物质含量异常升高，与系统亚硝酸盐含量有关。
9月27日再次对系统硝酸盐和亚硝酸盐含量进行分析（图2），系统亚硝酸盐含量均降低后，系统氧化性物质含量同时降低。
图2
原因分析：循环水中游离氯偏高与系统中亚硝盐含量有关。
2.3第三次试验分析
9月28日，一二期系统中氧化性物质含量均为0mg/l，水质波动不明显，对系统投加非氧化杀菌剂再次进行试验，检测循环水氧化性物质含量情况。
10月1日一、二期循环系统各投加0.6吨。
投加非氧化杀菌剂5天后二期氧化性物质含量开始上升，一期氧化性物质含量维持稳定。
10月16日早班二期循环水系统氧化性物质含量翻倍增长。
同时检测一二期系统含氨量，一期为0mg/l；二期为0.1mg/l。
10月23日检测检测亚硝酸盐含量，一期0.079mg/l、二期80.641mg/l。
10月28日系统氧化性物质含量逐渐降低。
同时投加氧化性杀菌剂，二期系统氧化性物质物质先降低后升高，11月16日投机还原剂，将循环水中的氧化性物质进行还原。
原因分析：循环水中氧化性物质含量偏高与系统中亚硝盐含量有关。
2.4第四次试验分析
12月2日，一二期系统中氧化性物质含量均为0mg/l，水质波动不明显，对系统投加非氧化杀菌剂再次进行试验，检测循环水氧化性物质含量情况。
一、二期循环系统各投加0.6吨。
投加非氧化杀菌剂4天后二期氧化性物质含量开始上升，一期氧化性物质含量维持稳定。
检查挂片情况，不锈钢挂片表面光滑，碳钢挂片表面锈蚀。
原因分析：循环水中氧化性物质含量偏高与系统腐蚀有关。
3.结束语
通过上述实验，邀请循环厂家现场指导，目前循环水中游离氯含量检测方法建议更换，采用DPD进行检测，碘量法会受亚硝酸根影响[1]，若水中有亚硝酸根，游离氯不可能存在。
系统在存在大量菌藻，软性污垢粘泥较多，同时存在亚硝酸根的情况，需要对系统做一次剥离，使系统恢复相对洁净的状态，使菌藻迅速恢复到可控状态，建议通过预膜处理，使系统腐蚀得到有效控制。
参考文献： [1]陈元松，刘晓飞，侯明韬，马丹，韩雪红，张瑞艳.DPD分光光度法测定水中游离氯的方法优化[J].中国标准化，2018（S1）：207-209.。