塑性混凝土防渗墙施工方案资料

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塑性混凝土防渗墙施工方法

塑性砼防渗墙施工方法一、施工准备（一）勘察地质情况：在工程范围内进行复勘，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，并摸清防渗墙部位的地下障碍物情况。

（二）清理场地：按设计地面标高进行场地整平，挖除施工部位地面3m内的地下障碍物。

（三）进行试验；在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似的地段进行实验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。

二、施工安排（一）施工分段本工程塑性砼防渗墙施工范围为主坝全坝段，全长128m。

拟分二个施工段，第一段0+000-0+064，全长64m；第二段0+064-0+128，全长64m。

（二）施工准备拟按安排2台套薄臂抓斗设备进场施工。

（三）施工工艺、方法根据设计采用“两钻一抓法”造孔，二期槽分序施工。

1、导墙设置与施工在深槽开挖前，沿防渗墙纵轴线位开挖导沟，在两侧浇筑混凝土导墙。

导墙深1.2-1.5m，底部落在原土层上，顶部高于施工场地10cm，以阻止地表水流入槽内。

导墙厚度0.15m，两墙间净距比抓斗宽3-5cm。

为防止导墙产生位移，应在导墙内侧每隔2 m设一木支撑。

导墙基底和土面应紧密接触，墙侧回填应用粘性土夯实，不使槽内泥浆渗入导墙外。

导墙和防渗墙中心线应平行，竖向面必须保持垂直，这是保证防渗墙垂直精度的重要环节。

导墙与纵轴线允许偏差为10 mm，内外导墙净距允许偏差为5 mm，导墙上表面应水平，全长范围内高差应小于10 mm，单幅高差应小于5 mm。

2、槽段划分（1）槽段长度采用挖槽机最小挖掘长度（2m），为一个单元槽段。

若施工时地质条件好，槽壁稳定性高，施工条件允许，亦可采用2-4个挖掘单元组成一个槽段，长度为2-8m。

（2）分段接缝位置槽段分段接缝位置尽量避开转角部位，以保证防渗墙良好的整体和足够强度。

（3）接头形式防渗墙接头采取半圆形接头。

3、成槽施工工艺采取两钻一抓挖槽法。

即预先在每一个挖掘单元两端用潜水钻机钻两个直径与槽段宽相同（60 cm）的垂直导孔，然后用导板抓斗依次挖除导孔之间的土体，使之形成槽段。

(13)塑性砼防渗墙方案

（6）塑性砼防渗墙施工方案布良水库设计塑性砼防渗墙长220m，最大墙深43.42m，墙厚0.6m。

主要工作内容有：地下边续墙成槽、塑性砼防渗墙浇筑工程。

防渗墙体有效厚度为0.6m，进入基岩以下不小于0.5m，墙顶高程140.65m，轴线位于坝轴线上游侧2.0m处，在防渗墙轴线的下游侧设置平行于轴线的排水沟以便排废浆、废渣等，断面尺寸30×40cm，再按40m间距做垂直于防渗墙轴线的排水沟，将废渣排至下游。

导墙是挖掘机无法造槽孔浇筑防渗墙施工时在坝体防渗墙施工平台高程处沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物，导墙采用倒L型断面，现浇C20砼构筑，槽内净宽70cm，顶面高于施工平台10cm。

以上防渗墙造槽孔时孔底高程仅作为抓斗成槽的参考数据，槽孔深入基岩的深度必须满足进入基岩以下不小于0.5m的设计要求。

施工时基岩面需按下列方法确定：a、依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；b、对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；c、当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证。

基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。

A、砼防渗墙施工流程防渗墙施工工艺流程图B（A）施工准备根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石分布特征等;编制槽位轴线剖面图、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理人员检查，并经监理人员同意后施工.对重要或有特殊要求的工程，根据监理人员的指示，在工程地质条件相类拟地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数，并将试验成果报送监理人。

做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。

应设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。

塑性混凝土防渗墙施工工法

塑性混凝土防渗墙施工工法塑性混凝土防渗墙施工工法一、前言塑性混凝土防渗墙施工工法是一种常用的防止水流透渗的施工技术。

该工法具有良好的施工性能和防水效果，被广泛应用于各类地下工程的施工中。

本文将对塑性混凝土防渗墙施工工法进行全面的介绍和分析。

二、工法特点塑性混凝土防渗墙施工工法具有以下几个特点：1. 防水效果良好：塑性混凝土防渗墙施工后形成的防渗墙能够有效阻止水流的透过，保证地下工程的干燥和稳定。

2. 施工工艺简单：采用玩具沟槽法进行施工，操作简单，易于掌握。

3. 施工速度快：施工过程中无需等待防渗墙的固化和硬化，可直接进行后续工序。

4. 节约材料：与传统防渗墙相比，塑性混凝土防渗墙施工时所需材料较少，可以达到节约成本的效果。

5. 耐久性强：采用优质的混凝土材料进行施工，能够保证防渗墙的使用寿命长。

三、适应范围塑性混凝土防渗墙施工工法适用于以下类型的工程：1.地下室：用于住宅地下室的防水工程。

2. 地下管廊：用于地下管道和电缆隧道等地下工程的防水工程。

3. 地下车库：用于地下车库的防水工程。

4. 地铁隧道：用于地铁隧道的防水工程。

5. 水利工程：用于堤坝和水库的防渗工程。

四、工艺原理塑性混凝土防渗墙施工工法的工艺原理是在地下工程的施工过程中，通过提高防水处理的工艺和施工质量，从而达到防止水流渗漏的效果。

具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据不同的工程要求和设计要求，合理选择施工工法，确保施工过程中能够实现工程的防渗效果。

2. 采取的技术措施：在施工过程中采用适当的技术措施，如加固施工区域、提高材料的质量等，以确保施工的稳定性和防水效果。

五、施工工艺塑性混凝土防渗墙施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 确定施工区域和范围，进行基坑开挖。

2.清理基坑，并进行基础处理。

3. 安装防水材料，如防渗膜等。

4. 准备施工材料，如水泥、沙子、砂浆等。

5. 进行塑性混凝土的浇筑和抹灰。

6. 进行表面处理和收尾工作。

塑性砼防渗墙施工

塑性砼防渗墙施工1概述本标段557+100～554+380、550+400～549+600、546+900～545+300等堤段采用置换法建造塑性砼防渗墙。

防渗墙厚度25cm，深13.9m～27.5m，防渗墙面积92140m2。

根据对地质条件、防渗墙轴线及底线的平直与起伏情况及各成槽机械的适应性分析，557+100～554+380及546+900～545+300堤段采用锯槽工法，550+400～549+600堤段采用射水工法。

2施工准备（1）测量放样根据设计提供的工程基准线和控制点，布置坐标网进行施工轴线放样，定出防渗墙轴线和轮廓线。

（2）先导孔施工沿防渗墙轴线每50m布置一个先导孔，孔径φ91mm或φ76mm，采用XU-100型地质钻机钻进。

先导孔深度超过防渗墙设计深度 5.0m，或根据监理工程师指示加深。

先导孔严格按照设计要求施工，保证芯样采取率；做好施工记录，详细描述编录芯样，并编制先导孔地质剖面图，用以确定防渗墙底线。

先导孔施工完成后，按设计要求进行回填。

（3）导沟布设沿防渗墙轴线采用人工开挖导沟。

锯槽工法施工时，导沟宽60cm，深80cm，采用3mm厚钢板保护槽口；射水工法施工时，导沟宽约35cm，深30cm。

（4）泥浆系统于塑性砼防渗墙施工段堤外脚布置6个移动式泥浆制浆系统，分别配置1台ZJ-800高速制浆机拌制泥浆，轴流泵输送泥浆。

沿堤外脚通长设泥浆池，中间隔开，泥浆池深1.0～1.5m，其容量与槽孔深度相适应。

本工程塑性混凝土防渗墙施工采用粘土作为制浆材料，并加入适量Na2CO3分散剂和CMC增粘剂。

拌制泥浆的粘土满足：粘粒含量大于40%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅和三氧化二铝含量的比值为3～4。

正式施工前进行泥浆配比试验，其性能满足：比重1.05～1.2g/cm3，粘度20～25s，含砂量小于4%，胶体率大于97%，失水量小于10mm/30min。

在成槽和清孔过程中，泥浆经反循环泵进入泥浆池（回浆池），经净化处理后循环使用。

塑性混凝土防渗墙专项施工方案【

塑性混凝土防渗墙专项施工方案【滁州市桑涧水库除险加固施工Ⅰ标合同编号SJSG2009-01塑性混凝土防渗墙专项施工方案审核编写安徽水安建设发展股份滁州市桑涧水库除险加固Ⅰ标工程项目部年月日1 工程概况及地质情况11工程概况桑涧水库位于安徽省定远县桑涧集西北约2km处在淮河流域池河支流的桑涧河上游距定远县城东9km距定滁路北11km水库集水面积72km2总库容3618万m3设计灌溉面积51万亩是一座以灌溉为主结合防洪养殖等综合利用的中型水库桑涧水库于1959年l月动工兴建1961年停建1964年10月复建1965年12月竣工1976年按千年一遇校核标准加高成现状规模由于水库大坝老河槽段上下游坡在正常运用和非常运用情况下抗滑稳定均不满足规范要求水库大坝下游坝坡已产生局部滑动土坝上游块石护坡损坏严重清基不彻底坝体施工填筑质量差坝基无任何防渗措施坝体浸润线出逸点高坝坡出逸段无保护措施通过经技术经济比较采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间沿坝轴线布置墙顶高程623m墙体厚度为04m最大墙深约224m工程量10544m2防渗墙进入相对不透水层深度为20m砼防渗墙起讫桩号0000～0650长650m12地质地貌条件桑涧水库两岸属低山丘陵区水库正常蓄水位为5980m水库仅在南侧及库尾有山坡山顶高程多在75100m库岸有岩石出露其余为连绵的低山丘陵存在有狭长的冲沟但其沟底高程高出正常蓄水位较多冲沟地表均出露有晚更新统Q3al地层其土质为粉质粘土可硬塑状含铁锰质结核其透水性极小从水库的地形条件来看北侧及库尾均为较厚实的山体其余为低山丘陵形成了一个封闭的库盆因此在地形上不会对邻谷造成渗漏在地质上库岸出露岩石以透水性较弱的砂岩砂砾岩为主虽在库尾分布有可溶性岩层但岩溶发育深度及程度较浅可溶性岩层分布位置未构成渗漏通道另外库周地势低洼的沟谷邻谷均分布有晚更新统Q3al地层其透水性极小另外加上水库多年的淤积效应因此库水不存在向库外渗漏从水库运行三十多年的情况来看也未发现库区渗漏问题库区北岸山坡坡度一般在15300之间水库边基岩基本出露岩层产状平缓岩层全强风化带不厚库岸较稳定其余库边出露的地层主要为第四系上更新统河流相冲积物河流开阔两岸地形明显变缓坡度一般小于150由上分析可知库区两岸岸坡整体均较稳定水库建成至今库区未见有明显的库岸滑坡崩塌等岸坡不稳现象库区为低山丘陵区库区水土保持较好库周沿岸多为基岩和第四系覆盖层组成库区低山丘陵坡度较为和缓第四系覆盖层呈可塑硬塑状因此水库区固体径流量不大根据《中国地震动参数区划图》工程区地震动峰值加速度为010g相应的地震基本烈度为Ⅶ度桑涧水库主要建筑物属3级需进行抗震复核计算13工程地质条件及评价⑴坝体填土质量分析坝身填土主要来源于坝轴线附近的河漫滩上成份以重粉质壤土为主局部夹有中粉质壤土根据其土层性质又可分为0层坝身人工填土①层土为重粉质壤土②层土为中粉质壤土为中等偏高压缩性土③层土为重粉质壤土～粉质粘土为中等偏低压缩性土④层为残坡积物主要成份为粉质粘土夹砾石该层在右坝肩直接出露⑤层砂砾岩岩石呈棕红色褐红色坝体土料主要来源于大坝上下游附近河谷低洼地段成份以重粉质壤土为主部分为中粉质壤土坝由于填筑质量较差运行期间多次出现各种险情但受各种因素的限制治理不彻底各种隐患依然存在渗透性差异较大从野外的注水试验和历年汛期时的险情及勘察时钻孔渗水的情况来看主坝坝体即坝体上部4～5m的渗透系数属微～弱透水性个别属于中等透水性且在高水位时有渗水漏水现象需进行处理从坝顶算起4～5m以下的土体因受坝体多年自重应力压密作用渗透系数较小一般为1±10-6～1×l0-5ms为微～弱透水性能够满足《碾压式土石坝设计规范》中的要求由于所取土样的随机性部位和局限性数量渗透系数较小为微～弱透水性不能代表坝身的全部由于大坝多年来分期施工上坝填筑的土料质量难以控制坝后地面的沼泽化就充分的说明了这一点从坝身填土的干密度来看填筑质量也有一定的差异性本次勘察在坝身TK1TK2击实试验最大干密度分别为164gcm3坝顶上部50m坝身填土干密度多集中在146～161gcm3平均值为154gcm3平均压实度为92坝顶50m以下的坝身填土干密度在148～168gcm3平均值156gcm3平均压实度为94说明坝身填土50m以下的填筑质量略好于上部但均低于《碾压式土石坝设计规范》中96～98的要求⑵坝肩坝基稳定性评价右岸坝肩有时有水体渗出其原因较为简单由于在坝肩施工中未作任何清基处理原地表有一层残坡积物残坡积物表层结构较松散成份较杂导致坝肩与坝基接触处漏水构成右坝肩的渗漏主要通道从地表观察渗水点也基本位于坝肩与坝基的接触面处左岸坝肩背水坡坡脚也有渗水点但渗漏量不大从地形上看也是位于坝肩与坝基接触面处河床在筑坝前清基不彻底坝基为原河床和河漫滩土质不均且夹有青灰色软土沿坝基接触面将会产生渗漏据本次试验成果坝基①②层土为弱～微透水性坝基③④层土为极微～微透水性一般不会产生渗漏通过野外注水试验坝身与坝基接触面透水性是坝下游坡脚漏水主要原因坝基土层与基岩接触面 0 层与③层 O 层与①层为中等亦呈中等透水性是坝下游坡脚漏水主要原因坝基土层与基岩接触面亦呈中等～弱透水性但上部因为有透水性微弱的土层覆盖因此对坝基渗漏影响不大二．工程施工顺序21施工准备工程进场后派出工程技术人员进驻工地进一步了解实施本工程的目的设计标准技术要求按招标文件要求进行测量放样工作针对槽孔试防渗墙工程的要求编制详细的施工组织设计和施工进度计划用以指导施工按施工技术要求平整清理场地准备好堆料场库联系好原材料供应厂商确定好设备进场道路施工设备运输进场安装22施工现场布置221施工用电槽孔试防渗墙使用与本标段同一电力供应系统电力系统可以满足防渗墙施工的需要222施工用水施工用水使用与本标段同一供水系统223施工道路槽孔试防渗墙工程施工时进场道路已修好槽孔试防渗墙所使用的机械设备可以直接运至工作面23 混凝土防渗墙施工简介231施工工艺流程图槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺流程图232主要施工方法简述⑴成槽采用液压抓斗⑵采用膨润土泥浆护壁⑶泵吸反循环法或气举法置换泥浆清孔⑷混凝土搅拌站拌和混凝土⑸混凝土输送泵输送混凝土⑹泥浆下直升导管法浇筑混凝土⑺采用接头管法进行ⅠⅡ期槽段连接⑻ 25T吊车辅助混凝土浇筑在施工前先进行混凝土和泥浆的配合比及其性能试验报送审查批准先在防渗墙中心线上进行施工现场试验取得有关造孔成槽泥浆固壁墙体混凝土浇筑接头管起拔等资料及经验经批准再正式开展防渗墙施工作业三砼施工程序31导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的关键环节其主要作用为成槽导向控制标高槽段定位防止槽口坍塌及承重的作用根据设计导墙防面形式采用钢筋砼倒L型断面导墙应具有必要的强度刚度和精度要满足挖槽机械和接头管起拔设备的施工荷载要求导槽宽度056m导墙施工时导墙壁轴线放样必须准确误差不大于10mm导墙壁施工平直内墙墙面平整度偏差不大于3mm垂直度不大于05导墙顶面平整度为5mm导墙顶面宜略高于施工地面100～150mm每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔导墙基底与土面密贴为防止导墙变形导墙两内侧拆模后除每隔15m布设一道木撑外在ⅠⅡ期槽段结合处浇筑15cm厚砼隔墙砼未达到70强度严禁重型机械在导墙附近行走32泥浆制作⑴为保证抓～冲成槽的安全和质量护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳定冲孔速度砼质量钻头磨损及砂砾石层成槽的必备条件本工程优先采用优质膨润土为主少量的粘土为辅的泥浆制备材料造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后方可使用质量控制主要指标为比重11～13粘度18～25S含砂率≤5胶体率95必要时加适量的添加剂制备泥浆性能指标应符合表中规定制备泥浆的性能指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重 gcm3 104～105 106～108 110 125 135 比重计粘度 S 20～24 25～30 25 50 60 漏斗计含砂率 3 4 4 8 11 洗砂瓶PH值8～9 8～9 8 814 14 试纸⑵泥浆的拌制拌制泥浆的方法及时间通过试验确定并按批准或指示的配合比配制泥浆计量误差值不大于5泥浆搅制系统布置在防渗墙轴线的下游侧泥浆搅拌站布置1m3泥浆搅拌机6台贮浆池容量300m3泥浆制浆系统配制的泥浆通过Ф150mm管线输送到泥浆中转站再由中转站分送各施工槽孔⑶泥浆处理泥浆必须经过制浆池沉淀池及储存池三级处理泥浆制作场地以利于施工方便为原则泥浆循环工序流程见图泥浆循环工序流程图33成槽工艺在槽口板砼凝期达到70以上开始开挖槽孔作业先采用冲击钻机钻凿端孔后用抓斗抓取副孔土体成槽入岩用冲击钻成槽为了加快进度对土体段槽孔可直接采用液压抓斗施工成槽⑴成槽设备性能ZLD80液压抓斗主要性能表项目名称单位参数挖掘宽度 mm 400 开斗长度mm 2800 400×2800斗容量m3 112 提升钢绳速度mmin 2754 下降钢绳速度mmin 2754 起重臂上升钢绳速度 mmin 45 起重臂下降钢绳速度mmin 45 整机质量t 50 主机尺寸长×宽×高mm 6745×3300×3080 制造厂家抚顺挖掘机厂⑵槽段划分单元槽段长度的划分根据地质条件抓头尺寸砼防渗墙壁结构砼供应能力等要求确定按上述要求本工程槽段划分为Ⅰ序槽孔长80m Ⅱ序槽孔长80m⑴槽孔宽度和槽孔分段长度接头管4001500 150042007200Ⅰ期槽孔已拔接头管4001500 4200 15007200Ⅱ期槽孔槽孔布置示意图⑶成槽方法成槽工序是防渗墙施工关键工序之一既控制工期又影响质量根据地质情况我单位采用地下连续墙液压抓斗和冲击钻配合施工的成槽方法即上部土层及土夹卵石层中用两钻一抓法成槽基岩部分用冲击钻成槽上部分用冲击钻钻主孔副孔用液压抓斗机抓取基岩部分用冲击钻采用钻劈法成槽钻抓成槽顺序见下图Ⅰ槽孔7200 Ⅱ槽孔7200 Ⅰ槽孔7200 端孔一抓三抓二抓接头孔一抓三抓二抓钻抓成槽顺序图⑷抓斗沿导墙壁挖土通过调整抓斗的垂直度以控制成槽精度挖至强风化岩层面应尽量修平槽底以减小冲击钻成孔偏差⑸成槽过程突发事故的应急措施根据地质资料及以往经验本工程可正常施工但若因不可预见原因造成突然失浆或塌方等意外事故应立即停止冲挖并加大供浆量保持液面稳定或向槽内加倒粘土也可立即进行回填避免事故扩大应立即会同监理设计地勘及业主等部门分析原因探明情况并提出处理方案方可继续施工⑹施工过程中应注意泥浆性能的变化定期进行检测及时补充符合标准的优质泥浆入槽保证正常施工⑺槽孔深度用CZ－22冲击钻机钻凿入岩各段墙底均深入岩层下10m为了确切掌握地层岩性及确定防渗墙底线高程沿防渗墙轴线每隔一定间距布设一个先导孔本工程拟隔10m钻打一先导孔确定每一槽孔底线型式指导施工⑻在河床平缓地段每一槽孔的底线尽量水平在河两岸陡坡段每一槽孔的底线宜采用2～3梯坎型式相邻孔终孔深度高差不大于10m 在施工前将每一槽孔的底线高程绘制剖面图⑼岩面的鉴定当冲抓入满足设计要求岩面时会同监理设计及业主代表进行现场确认以便确定终孔深度主要可根据岩样进尺等到现象进行判定34清槽在成槽过程中为把沉积槽底的沉碴清出需对槽底进行清槽以提高砼防渗墙底的承载力和抗渗能力提高成墙质量冲击钻修槽完毕后用液压抓斗清除槽底沉碴并检查成槽情况再用洗刷锤清刷一序槽段接头直至不带泥屑为止清槽使用泵吸法反循环排碴将沉碴吸入泵管内从管口排出在清槽过程中应不断向槽内泵送优质泥浆以保持液面高度防止塌孔清槽工作直至达标为止即沉碴厚度不大于10cm孔内泥浆比重小于125gcm3黏度小于30s含砂率小于10要求汇同建设设计监理单位进行隐蔽工程验收四砼防渗墙材料411防渗墙为C15混凝土墙体其物理力学指标要求如下保证率95 1抗压强度 R28≥5MPa混凝土施工物理特性指标如下1混凝土入槽坍落度 18～22cm2扩散度 34～40cm3坍落度保持15 cm以上的时间应不小于1h4初凝时间不小于6h5终凝时间不大于24h6砼密度不小于21tm37胶凝材料用量不小于350kgm38水胶比小于065⑵采用的混凝土配合比原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程经现场施工试验验证砼配合比试验将委托安徽省水利科学研究院进行为估算各种材料用量我公司根据以往砼防渗墙施工经验提供参考配合比见下表砼参考配合比表水泥kg 外加剂kg 砂kg 小石kg 水kg 备注C5砼190 70 775 775 240 ①水泥强度等级为325级普通硅酸盐旋窑水泥②骨料最大粒径不大于40mm石子含泥量小于1砂含泥量小于3细度模数24～30比重坚固性云母含量含泥量水溶盐含量应满足水利水电工程天然建筑材料勘察规程的要求③水符合拌制砼用水要求从库中抽取④施工过程要根据骨料含泥量和细度模数调整水泥用量42墙体砼浇筑⑴混凝土运输保证运至孔口的砼具有良好的和易性砼运输采用混凝土输送泵输送或搅拌车输送至孔口采用JS－500强制砼搅拌机一台生产率为15m3h功率185kW⑵浇筑混凝土采用泥浆下直升导管法导管内径25cm浇筑前导管进行密闭承压试验⑶一期槽孔两端的导管距孔端小于15m二期槽孔两端的导管距孔端小于10m导管间距不得大于35m当孔底高差大于25cm时导管中心放在该导管控制范围内的最低处⑷安装导管时导管底部出口与孔底距离不大于25cm开浇前每个导管均下入可浮起的木球隔离球塞初浇储料斗容量为15m3开浇时砼泵同时供料⑸开浇混凝土前先在导管内注入适量的水泥砂浆并准备好足够数量的混凝土以使导管中的木球塞被挤出后能将导管底部埋入混凝土内槽孔底部高低不平时先从低处浇起⑹混凝土连续浇筑槽孔内混凝土面上升速度不小于2mh平均速度为4mh并连续上升至▽6235m⑺导管埋入混凝土内的深度不小于10m不宜大于60m槽孔内混凝土面均匀上升其高差控制在05m以内每30min测量一次混凝土面每2h测定一次导管内混凝土面在开浇和结尾时应适当增加测量次数⑻浇筑混凝土时孔口设置钢盖板防止混凝土及其它杂物散落槽孔内严禁不合格的混凝土进入槽孔内在混凝土浇筑时认真做好测量观察记录每一单元槽段砼制作抗压强度试件一组每五个槽段砼分别制作抗渗压力及弹性模量试件各一组试件在槽口入口处随机取样防渗墙顶部达不到设计要求指标的砼予以挖除并采用粘土分层回填压实粘土压实度不小于096五．相邻槽孔砼接头⑴一二期槽孔间混凝土套接处理采用Ф400mm接头管法保证槽孔可靠连结接头管直径Ф400mm壁厚12mm节长度3～6m2根接头管下设在Ⅰ期槽孔内⑵采用接头管法时混凝土的早期强度不宜过高接头管外径尺寸为Ф400mm其表面平整光滑管节之间的连接可靠⑶接头管规格型号接头管起拔设备为公司自制拔管机外形尺寸2200×2200×1770mm单台机由2台千斤顶和1台液压泵组成液压系统正常工作压力25Mpa最大315Mpa正常垂直起拔力1600KN最大2000KN提升速度≥600mmmin下降速度≥600mmmin油缸行程700mm能满足本工程需要施工工艺当一期槽成槽验收合格后在槽两端下接头管砼浇筑后根据控制时间与起拔力起拔接头管接头管起拔后槽段形状如下一期槽段成型后的平面示意图接头管Φ400 40m 水安基础公司完好砼泵HB-30 1 长沙三一重工完好55kW 砼拌和机JS-500 1 扬州完好22kW 配料机PL－800 1 安庆建筑机械厂完好2kW 导管Φ250mm 40m 上海探矿完好经纬仪 1 北京光仪完好水准仪1 苏州光仪完好泥浆泵3PNL 4 石家庄水泵厂完好17kW 水泵H 50Q 20 4 蚌埠潜水泵厂完好吊车12t 1 徐州工程机械厂完好装载机ZL30 1 徐州工程机械厂完好空压机6m3 1 蚌埠空压机厂完好30kW 1042试验设备配置拟配备本工程试验测量质检仪器设备见下表本工程试验测量质检仪器设备表设备名称型号及规格数量制造商检修情况泥浆比重称1002 5 上海昌吉完好泥浆粘度计1006 2 上海昌吉完好泥浆含砂量测定仪ZNH型3 上海昌吉完好泥浆胶体率测定仪 1 上海昌吉完好旋转粘度计1007 1 上海昌吉完好泥浆PH值试纸30 完好砼试模15×15×15cm3 5组完好砼弹模15×15×30cm3 1组每组6只完好砼抗渗试模Ф185×150 1组每组6只完好砼坍落度测试仪1只完好台秤5～10kg 1只完好砼试模养护池1个完好十一资料记录与整理所有施工作业过程中都及时作好原始记录原始记录做到准确齐全清晰提供各项工程的施工竣工图纸和文件施工计划施工设备原始资料记录成果资料试验检测资料质量报告竣工报告以及所必需的其它各项资料提供的图纸计划报告手册数据及所有文件是清楚易读的影印件或蓝图或打印件报送的原始资料成果资料质量报告竣工报告⑴竣工平面图剖面图⑵每个槽孔的施工记录及质量检测记录⑶各种原材料试验资料混凝土配比试验资料泥浆试验资料等⑷基岩鉴定资料和槽孔插入基岩深度记录⑸孔位孔深孔宽孔径孔斜记录⑹一二期槽孔的连接厚度记录⑺造孔时槽孔内泥浆性能孔壁刷洗质量等记录⑻混凝土浇筑各项检测记录随机取样混凝土物理力学性能指标检测资料⑼质量检查和事故处理资料⑽造孔混凝土浇筑方法和顺序的说明⑾竣工报告⑿《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999及其附录规定的其他资料十二施工过程中的注意事项⑴施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用⑵预先进行桩位探测清除已探明的障碍物避开障碍物防渗墙局部转弯处理⑸泵送水泥浆前管路保持湿润以利输浆⑹水泥浆内不得夹有硬块以免吸入泵内损坏缸体可在集料斗上部装设细网进行过滤⑺管路保持干净严防水泥浆结块每日完工后彻底清洗生事故而停机半小时以上应先拆洗管路排除水泥结石然后进行清洗十三工期安排及工期保证措施131 工期安排根据现场业主监理要求0000～0650大坝段防渗墙需在2010年05月31日前完成期间扣除春节节假1311 计划工期计划2009年12月01日开工2010年05月31日完成1312 进度计划根据计划工期要求配置机械设备劳动力和周转材料等资源并经优化后排出工程实施进度计划2 工期保证措施21管理措施①根据施工进度的安排我项目部将提前准备统筹安排及时调整工地劳动力人员确保施工高峰期劳动力的数量满足施工要求②对关键性工程部位如箱涵涵身闸首竖井闸门制作安装等施工过程安排充足的劳动力确保每个施工过程能按计划完工③本工程技术含量较高我项目部将精心安排责任心强技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本工程确保本工程人员素质的要求④根据本工程特点备足各种材料保证进度不受影响⑤优化施工程序加强现场调度发挥机械效率尽量缩短工期十四施工记录表格141槽孔1 防渗墙工程抓斗挖槽班报表2 造孔质量检查记录表3 槽段清孔检查记录表4 防渗墙造孔清孔检查合格证5 接头管安装记录表142混凝土⑴混凝土砂浆施工配合比⑵开仓证⑶混凝土拌和质量检查记录表⑷槽孔混凝土浇筑指示图⑸混凝土浇筑导管拆卸记录⑹导管下设开浇情况记录表143 重要隐蔽工程或工程关键部位验收签证144 质量评定表十五安全生产及安全保证措施按照职业健康安全管理体系标准运行要求认真贯彻执行国家有关安全生产劳动保护的法律法规建立健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度坚持管生产必须管安全安全生产人人有责的原则明确项目部各级领导各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任项目经理为工程安全生产第一责任人负责组织本工程安全生产项目部设置专职安全员各专业施工队与作业班组设立兼职安全员做到分工明确责任到人严格考核项目部管理者安全管理坚持五到位即健全机构到位批阅安全文件到位深入现场到位检查到位处理问题到位并实行四全全员全过程全方位全天候安全管理具体措施如下1项目部安全科在工程开工前负责组织开展一次全员安全知识教育进行安全技术交底每月召开一次安全例会并组织学习有关技术规范和安全技术操作规程结合工程施工中存在的安全问题重点对员工进行教育和宣传作业班组做到每天班前5分钟安全讲话进行施工要求作业环境的安全交底2项目部每半月组织有关部门人员开展一次安全检查及时下达《安全检查隐患整改通知书》督促落实整改并做到谁检查谁复验以达到消除隐患保证施工顺利进行各作业班组实施日常自查3进入施工现场必须佩戴安全防护用品并进行查验同时做好防护用品的维修保养。

塑性砼防渗墙施工技术方案

塑性砼防渗墙施工技术方案大坝防渗加固工程塑性砼防渗墙施工技术方案一. 施工准备（一）勘察地质情况：在工程范围内进行复勘,查明地质.地层.土质以及水文情况,为选择泥浆循环工艺.槽段长度等提供可靠技术数据,并摸清防渗墙部位地地下障碍物情况.（二）清理场地：场地整平,挖除施工部位地面3米内地地下障碍物.（三）进行试验；在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似地地段进行实验,以取得造孔.固壁泥浆.墙体浇筑等施工工艺和参数.二.施工方案：混凝土防渗墙范围0＋000～0＋135,轴线长135m,墙厚60cm,顶高程565.50m,嵌入基岩按不小于1.0m控制,最大墙深设计为28m.防渗墙混凝土强度（28天）≥ 5MPa,渗透系数K ≤ i×10-7cm/s(1<i<10)；弹性模量小于2000mpa.< p="">根据类似地区防渗墙施工地经验,并按设计要求,我们拟定本主坝防渗墙工程总体施工方案为：（1）采用CT-30型冲击钻机钻孔成槽；（2）采用膨润土泥浆护壁；（3）“套桶法”置换泥浆清孔；（4）混凝土搅拌站拌和混凝土；（5）HBT60砼输送泵输送混凝土；（6）泥浆下直升导管法浇筑混凝土；（7）钢丝绳辅助混凝土浇筑；三.施工工艺.方法防渗墙厚60cm,最大墙深约28m.采用“钻劈法”造孔,即冲击钻造孔成槽,泥浆护壁,导管法浇筑水下砼成墙.成墙地施工工序：修筑导墙和施工平台→划分槽段→一期槽孔开挖→浇筑混凝土→二期槽孔开挖→浇筑混凝土.1.导墙设置与施工(附导墙施工断面图)在深槽开挖前,沿防渗墙纵轴线位开挖导沟,在两侧浇筑梯形钢筋混凝土导墙.导墙深度取1.2m,顶部高程为565.5m,高于施工场地10cm,以阻止地表水流入槽内,两墙间净距满足设备施工宽度要求,设计65 cm.导墙基底和土面应紧密接触,墙侧回填应用粘性土夯实,不使槽内泥浆渗入导墙外.导墙和防渗墙中心线应平行,竖向面必须保持垂直,这是保证防渗墙垂直精度地重要环节.导墙与纵轴线允许偏差为10 mm, 内外导墙净距允许偏差为5 mm,导墙上表面应水平,全长范围内高差应小于10 mm,单幅高差应小于5 mm.导墙断面图2. 槽段划分槽段划分方案根据施工总体方案确定,并可能根据生产试验结果进行调整.为减少接头数量,需增加槽段长度,同时确保孔壁安全,初步设计主坝防渗墙Ⅰ期为6.2m.Ⅱ期槽段均为6.6m,端孔长度为0.6m,具体划分见图所示.槽段长度划分示意图3.护壁泥浆膨润土泥浆具有良好地悬浮性.触变性.滤失量小.含砂量低.造浆率高.造壁性能好.现场配置方便等优点,是较为理想地优质护壁泥浆.因砂卵石地层地稳定是本工程地关键,所以采用膨润土拌制护壁浆液.施工中要保证泥浆质量,要加强原材料质量检测.配合比调试.泥浆回收管理等各项工作.（1）原材料拟选用铜陵生产地二级膨润土作为主要制浆材料.（2）外加剂外加剂可从县城购买,分散剂为工业纯碱（Na2CO3）.（3）新制泥浆配比新制泥浆配比见表.新制泥浆配比（4）泥浆性能指标泥浆性能控制指标见表.表5-6 泥浆性能控制指标新制泥浆宜膨化24h后使用.保证地层地稳定是成槽关键所在,所以要采用优质膨润土拌制护壁浆液,确保孔壁稳定.（5）泥浆检测对新拌制地泥浆将定期用仪器进行粘度.比重.含砂量测试；孔内泥浆在混凝土浇筑之前做粘度.比重.含砂量三项指标地测试.4.成槽工艺成槽质量标准不低于如下设计要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4‰,遇有含孤石.漂石地地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时,孔斜率应控制在6‰以内,孔深符合设计要求.本工程主要采用“钻劈法”进行成槽施工：即冲击钻进工艺钻进端孔至设计孔深,钻进端孔时特别要求孔位准确,垂直度符合规范要求（4‰以内）,防渗墙深入基岩以下1.0m以上,如遇破碎带较深,各墙段底均深入强风化底部,且不小于1.0m.成槽过程中,接近基岩时开始采取地层样品,并由现场监理工程师进行鉴定,经监理工程师批准终孔.5.终孔及清孔验收槽孔终孔后,报告现场监理工程师进行孔位.孔深及孔形全面检查验收,合格后进行清孔换浆.清孔采用套桶配合泵吸反循环法.二期槽孔清孔换浆结束前,用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头地泥皮和地层残留物,以刷子钻头上基本不带泥屑,孔底淤积不再增加为合格标准.槽孔清孔换浆结束后1h达到如下标准：槽底淤积厚度≤10cm,槽内泥浆密度＜1.10g/cm3,粘度＜35s,含砂量＜3%.清孔验收合格,由现场监理工程师签发清孔验收合格证后,方可进行下道工序施工.6.墙体材料及其浇筑（1）混凝土控制指标及参考配比混凝土主要指标应达到如下要求：28d抗压强度≥5MPa；抗渗等级≥W8；弹性模量小于2000MPa；渗透系数K≤i×10-7cm/s(1<i<="" p="">（2）原材料质量标准：①水泥：采用普通硅酸盐 42.5 级水泥；②粗骨料：最大粒径应小于40mm,含泥量应不大于1.0%,泥块含量应不大于 0.5%；③细骨料：应选用细度模数 2.4～3.0 范围地中细砂,其含泥量应不大于3%,粘土含量应不大于 1.0%；④膨润土：国标一级,质量标准采用符合石油工业部部颁标准《钻进液用膨润土》（SY5060-85）.⑤水：龙井水库水源.⑥外加剂：减水剂和加气剂等地质量和掺量经试验,并参照（DL/T5100-1999）地有关规定执行.（3）混凝土拌制.输送混凝土拌制过程中,应用电子秤对大宗地原材料进行准确称量后加入,外加剂按要求掺入.从水.砂.碎石.水泥等材料地计量到搅拌时间均自动化.程控化,减少人为因素对混凝土物力力学指标离散性地影响.拌制时应观察熟料地稠度.均匀性和和易性,合格后方可放入储料斗.拌制好地熟料采用混凝土泵输送至浇筑槽口,经分料斗和溜槽将混凝土输送至浇筑漏斗,浇筑导管均匀放料,有利于保证混凝土面均匀上升.（4）槽内预埋帷幕灌浆管预埋管制作预埋灌浆管采用定位架固定,定位架由φ16mm钢筋制作纵向主筋保持架,φ12mm钢筋制作横向连接筋,φ10mm钢筋制作空间斜拉筋,主筋与横向拉筋.斜向拉筋焊接为一整体桁架.桁架高度根据槽孔孔深分段制作.1）预埋灌浆管地布设根据槽段深度,预埋灌浆管地下设采用双管或三管埋设地方法,尽量消除因管体自身地垂直度及混凝土浇筑时冲击力地作用,对管体定位地影响.预埋灌浆管孔距2.0m,位于防渗墙中心轴线上,平面上地允许偏差不大于±5cm,埋管直径为110mm.根据槽长调整钢筋保持架地长度.确保相邻地灌浆管间距为2.0m.并随时注意调整一期槽孔与二期糟孔端头部位相邻两灌浆管地间距为2.0m.2）预埋灌浆管地孔口对接预埋管桁架孔口焊接,整体下设,每段接头处钢筋采用搭接焊,搭接长度10倍地钢筋直径.3）预埋灌浆管地起吊.安装预埋管钢桁架采用吊车起吊,整体下设.下设时要安全.平稳,遇到阻力时不得强行下放,以免桁架变形,造成管体移位,影响下设精度.预埋灌浆管在槽口固定在导墙上.灌浆管间采用丝扣连接,底口缠过滤网,防</i</i<10)；弹性模量小于2000mpa.<>。

塑性混凝土防渗墙施工方案及流程

塑性混凝土防渗墙施工方案及流程英文回答：Plastic concrete, also known as flowable fill, is a type of concrete that has a high fluidity and is used in various construction applications, including the construction of impermeable walls. In this article, I will outline the construction plan and process for a plastic concrete impermeable wall.1. Planning and Design:Before starting the construction, a thorough planning and design phase is necessary. This involves determining the dimensions and layout of the wall, as well as considering any necessary reinforcement, such as steel bars or fibers, to enhance the strength and durability of the wall. Additionally, the design should take into account any potential loads or pressures that the wall may be subjected to, such as groundwater pressure.2. Excavation and Preparation:The first step in the construction process is excavating the area where the wall will be constructed. The excavation should be done to the required depth and width, ensuring that the wall will have sufficient stability and support. Any loose or unsuitable soil should be removed and replaced with suitable backfill material, such as gravel or crushed stone, to provide a stable base for the wall.3. Formwork Installation:Once the excavation is complete, the next step is to install formwork, which will serve as a mold for theplastic concrete. The formwork should be properly aligned and secured to ensure that the wall will have the desired shape and dimensions. It is important to check for any leaks or gaps in the formwork to prevent the plastic concrete from leaking out during placement.4. Placement of Plastic Concrete:After the formwork is in place, the plastic concrete can be placed. This is typically done using a concrete pump or a chute, which allows for precise and controlled placement of the concrete. The concrete should be poured in layers, with each layer being properly compacted to ensure good consolidation and minimize any voids or air pockets. It is important to continuously monitor the placement process to ensure that the concrete is being placed at the correct consistency and that there are no issues with segregation or bleeding.5. Curing and Finishing:Once the plastic concrete is placed, it needs to be properly cured to achieve its desired strength and durability. This typically involves applying a curing compound or covering the wall with a moisture-retaining material, such as plastic sheeting or wet burlap, to prevent moisture loss. The curing process may take several days or weeks, depending on the specific requirements of the concrete mix.After the curing period, the formwork can be removed, and any necessary finishing touches can be applied to the wall, such as smoothing or texturing the surface. It is important to ensure that the wall is properly protected and maintained to prevent any damage or deterioration over time.中文回答：塑性混凝土，也称为可流动填充料，是一种具有高流动性的混凝土，广泛用于各种建筑施工中，包括防渗墙的施工。

塑性混凝土防渗墙施工方案

塑性混凝土防渗墙施工方案一、项目背景随着工业化和城市化的快速发展，环境保护日益受到人们的重视。

针对各类工业和城市建设项目中可能出现的渗漏问题，塑性混凝土防渗墙被广泛应用。

塑性混凝土防渗墙具有良好的渗透性能、强大的抗渗漏能力和长期的耐久性，非常适合用于工业和城市建设领域的渗漏防护。

二、工程概述本项目是在已建部分的工业园区中进行塑性混凝土防渗墙的施工，主要包括挖掘、基坑处理、钢筋布置、混凝土浇筑和防渗层处理等工作。

三、施工方案1.施工前准备1.1进行工程测量，确定施工范围、墙体高度和长度，并制定详细的施工图纸。

1.2采购和准备施工所需要的材料，包括钢筋、混凝土、防渗材料等。

1.3整理现场，并清除杂物，确保施工区域整洁。

2.挖掘与基坑处理2.1根据设计要求，进行墙体挖掘，并清除挖掘出来的土方。

2.2对挖掘的基坑进行处理，包括清除淤泥、排水和整平。

3.钢筋布置3.1根据设计要求和施工图纸，在基坑底部先铺设一层钢筋网，并固定在基坑壁上的预埋钢筋上。

3.2在钢筋网上再铺设一层钢筋，并按照设计要求进行固定和连接。

3.3在墙体顶部设置预埋钢筋，用于连接墙体和楼板或屋顶结构。

4.混凝土浇筑4.1在钢筋布置完毕后，进行预先的混凝土试块检验，确保混凝土的质量。

4.2根据试块检验结果确定配合比，并按照配合比进行混凝土浇筑。

4.3在浇筑混凝土的同时，用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实和均匀性。

5.防渗层处理5.1在混凝土浇筑完毕并达到预定强度后，对墙体进行防渗层处理。

5.2防渗层处理采用高强度聚烯烃膜材料，通过热熔焊接固定在墙体表面。

5.3防渗层处理完毕后，进行施工检验和水压试验，确保防渗层的质量和可靠性。

6.后期工程6.1施工完毕后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的杂物和废料。

6.2进行施工验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。

6.3编制工程施工总结和资料归档，供后续的维护和管理使用。

四、安全措施1.施工现场进行警示标识，制定详细的施工安全管理细则。

塑性混凝土防渗墙施工方案

塑性混凝土防渗墙施工方案1. 引言塑性混凝土防渗墙是一种用于防水的特殊结构。

相比传统的水泥砌块墙，塑性混凝土防渗墙具有更好的抗渗性能和更长的使用寿命。

本文将介绍塑性混凝土防渗墙的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的质量控制。

2. 施工前的准备工作在进行塑性混凝土防渗墙施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1. 材料准备首先，需要准备好以下材料：•特种混凝土材料•塑性剂•钢筋网•防水涂料•混凝土施工工具2.2. 设计方案确认根据项目需求和设计方案，确认塑性混凝土防渗墙的具体尺寸和布局。

确保设计方案满足防水要求，并且符合相关建筑标准和规范。

2.3. 基础处理在进行防渗墙施工之前，需要对基础进行处理。

确保基础平整、牢固，并且无明显的裂缝和渗漏现象。

3. 施工步骤3.1. 基础防水处理在进行混凝土防渗墙施工之前，需要对基础进行防水处理。

使用防水涂料覆盖基础表面，以防止地下水渗漏。

3.2. 搭建模板根据设计方案，在施工区域搭建模板。

模板应该保持水平、垂直，并且能够支撑混凝土的重量。

3.3. 安装钢筋网在模板上安装钢筋网。

钢筋网应该与混凝土的厚度相对应，并且牢固固定在模板上，以提高墙体的抗渗性能。

3.4. 混凝土施工使用特种混凝土材料混合塑性剂，将混凝土倒入模板中。

在浇筑过程中，需要确保混凝土均匀分布，并且将混凝土顶部平整。

3.5. 抹平表面在混凝土刚刚浇筑完毕后，使用木浮子抹平混凝土表面。

确保混凝土表面光滑，并且没有明显的凹凸不平。

4. 施工后的质量控制在混凝土防渗墙施工完成后，需要进行质量控制以确保墙体的防水性能和结构稳定性。

4.1. 强度测试使用专业的测试设备对混凝土的强度进行测试。

测试结果应该符合设计要求和相关建筑标准。

4.2. 表面检查对混凝土墙体的表面进行检查。

确保表面平整、无明显的裂缝和渗漏现象。

4.3. 防水性能测试使用水压试验设备对混凝土墙体的防水性能进行测试。

强透水堤基下塑性混凝土防渗墙施工工法(2)

强透水堤基下塑性混凝土防渗墙施工工法一、前言强透水堤基下塑性混凝土防渗墙施工工法是一种应用于工程中的防渗措施。

通过将塑性混凝土注入到堤基下面，形成一道坚固的防渗墙，从而有效地阻止水的渗透。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

二、工法特点强透水堤基下塑性混凝土防渗墙施工工法有以下几个特点：1. 高强度：采用高强度的塑性混凝土材料，能够承受较大的水压力，具有较高的抗渗性能。

2. 强透水性：该防渗墙具有良好的渗透性能，能够快速排除堤内外的渗透水，从而减小水压力。

3. 抗老化性：采用的塑性混凝土材料具有较好的抗老化性能，能够在长期使用中保持稳定的防渗效果。

4. 施工简便：工法采用注入方式施工，操作简单、方便、速度快，可以在较短时间内完成大面积的工程。

5. 经济实用：与传统的防渗方式相比，该工法施工周期短，施工成本低，使用寿命长，具有较好的经济效益。

三、适应范围强透水堤基下塑性混凝土防渗墙施工工法适用于以下工程：1. 水坝及堤防工程：用于加固水坝、堤防等水利工程的基底，防止水的渗透和溢流。

2. 河道修整工程：用于河道修整中的淤泥、软土地基，以防止水的渗透和侵蚀。

3. 污水处理工程：用于处理厂的储水池、消泡池等地下结构，以防止污水的渗透和泄漏。

4. 隧道、地铁工程：用于隧道、地铁的地下水封工程，以防止地下水的渗透和倒灌。

四、工艺原理强透水堤基下塑性混凝土防渗墙施工工法的原理是通过将塑性混凝土注入到堤基下面，形成一道坚固、密实、具有良好的渗透性能的防渗墙。

具体来说，施工工法首先进行堤基表面的清洁和处理，确保其平整、光滑、无杂物。

然后，在堤基下挖掘出一定深度的基坑，形成墙体所需的空间。

接下来，将塑性混凝土通过注浆管道注入到基坑中，并随着注入过程中的挤压，逐渐形成防渗墙。

注浆完成后，待混凝土凝固后，即可形成一道坚固的防渗墙。

塑性混凝土防渗墙施工方案及流程

塑性混凝土防渗墙施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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塑性混凝土防渗墙施工方案

南水北调中线一期工程陶岔～沙河南干渠工程方城段四标段(桩号：145+651～152+311) （合同编号：HNJ-2010/FC/SG-004）塑性混凝土防渗墙施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第一工程局有限公司南水北调中线工程方城段四标项目经理部二〇一三年一月二十日目录一、............................................................................................................ 工程概况1二、 .............................................................................................................. 编制依据1三、 .............................................................................................................. 施工布置1四、 ........................................................................................................ 施工进度计划2五、 .............................................................................................................. 施工方案2六、 .............................................................................................................. 资源配置9七、 ................................................................................................. 施工质量保证措施10八、 ....................................................................................... 安全及文明施工保证措施12九、 ..................................................................................................................... 附件13南水北调中线一期工程方城段第四施工标段塑性混凝土防渗墙施工方案一、工程概况南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首至沙河南段工程方城段四标渠道工程起点桩号为146+651，终点桩号为152+311，全长6.66km。

混凝土防渗墙专项施工方案1

混凝土防渗墙专项施工方案一、施工前准备在进行混凝土防渗墙的施工之前，需要做好以下准备工作：1.准备好所需的材料和工具，包括混凝土、防渗材料、坍落度计、搅拌机等。

确保所有设备都处于良好状态。

2.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的环境整洁，便于施工操作。

3.安排好施工人员的工作计划，明确各人员的职责和任务分工。

二、施工步骤1. 基础处理1.1 在墙体基础上进行清理，确保基础表面平整无尘土和积水。

1.2 在基础表面涂抹底漆，增强粘结力和防渗效果。

1.3 铺设防渗材料，包裹基础部分，确保材料覆盖面积均匀，防止水渗漏。

2. 混凝土浇筑2.1 按照设计要求制作混凝土，并在搅拌机中充分搅拌，确保混凝土的均匀性和坍落度。

2.2 将混凝土倒入模具中，逐层浇筑，采用振捣机进行振捣，排除气泡，增强混凝土的密实性。

2.3 等待混凝土凝固，并及时进行抹平和修整，确保混凝土表面平整光滑。

3. 防渗层施工3.1 准备好防渗层材料，根据设计要求进行搅拌和配比，确保防渗层的质量和厚度。

3.2 将防渗层涂抹在混凝土表面，采用滚筒或刷子进行涂抹，确保涂层均匀牢固，形成有效的防渗层。

三、施工质量控制3.1 在施工过程中，不断对材料、施工工艺和施工质量进行检查，确保施工符合设计要求。

3.2 完成施工后，对混凝土防渗墙进行质量检测，包括厚度、密实性等指标的检测。

3.3 对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量达到标准要求。

四、施工后清理施工完成后，对施工现场进行清理，清除材料和工具，清洁施工区域，确保施工环境整洁。

五、总结混凝土防渗墙的施工是一项复杂的工程，需要严格按照要求进行操作，保证施工质量。

只有在施工前做好准备，严格按照施工步骤进行操作，控制施工质量，才能确保混凝土防渗墙的效果达到预期要求。

以上是混凝土防渗墙专项施工方案的基本内容，希望对相关工程有所帮助。

塑性混凝土防渗墙施工工法(2)

塑性混凝土防渗墙施工工法塑性混凝土防渗墙施工工法一、前言随着城市的不断发展和人口的增加，地下室、地下管道和隧道等地下结构的建设越来越多。

为了保证这些地下工程的安全和稳定运行，防渗墙作为一种重要的防水措施得到了广泛应用。

塑性混凝土防渗墙以其优良的渗透性能，成为防渗墙的理想选择。

二、工法特点塑性混凝土防渗墙施工工法具有以下特点：1. 材料自成体系：塑性混凝土防渗墙采用特殊的混凝土配合比，保证整体结构的防水性能，并具有良好的抗渗性能。

2.质量可控：采用模板工艺施工，能够保证墙体的均匀性和一致性，在保证施工质量的同时提高了工作效率。

3.施工速度快:施工过程中采用机械作业，构筑墙体效率高，适用于大面积的工程。

4. 抗冻性能好：塑性混凝土混凝土采用了特殊的配方，具有良好的抗冻性能，能够保证在低温环境下不会受到冻胀破坏。

5. 成本低廉：相较于传统的防渗墙工法，塑性混凝土防渗墙的施工成本较低，能够为工程节约一定的经费。

三、适应范围塑性混凝土防渗墙适用于各种地下工程，包括地下室、地下管道和隧道等。

特别是对于需要高防水要求的地下结构，如水坝、水库等，塑性混凝土防渗墙能够提供可靠的保护。

四、工艺原理塑性混凝土防渗墙的工艺原理是利用混凝土材料的塑性变形能力，通过密实的浇筑和振动压实，形成抗渗墙体。

在施工过程中，采取以下技术措施：1. 施工前的准备：包括土方开挖、基础处理、模板安装等。

2. 混凝土配制：根据工程要求确定混凝土配合比，保证施工工艺的可行性和墙体的抗渗性能。

3. 施工工艺控制：通过振动筛板和轻型振动，保证混凝土在浇筑过程中均匀分布，排除空隙和提高抗渗性能。

4. 材料的质量控制：包括水泥质量、细集料质量、粗集料质量的控制，确保混凝土的强度和抗渗性能。

5. 施工现场的环境控制：包括环境湿度、温度和流动状态的控制，保证混凝土的浇筑质量和成型效果。

五、施工工艺1.基础土方开挖：按照设计深度和宽度进行土方开挖，同时进行基础处理，确保基础平整和坚固。