热熔胶的四个指标
热熔胶基础知识
粘接之五个部分
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粘接的破坏
• 基材破坏：基材被撕破而胶及界面无破坏。基材强度不够， 或粘接极好。
• 内聚力破坏：即粘合剂破坏，粘接从胶的中间断开。胶自 身强度不够。
• 界面破坏：粘接从界面断开，胶和基材本身良好。与胶的 亲和力、基材表面处理、涂胶工艺、基材污染等因素有关。
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接合机理
四种粘接作用：
接强度。 6、表面形态：影响粘接面积、粘接强度。 7．吸附和转移性能：严重影响热熔胶的老化与粘力。
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影响粘接的因素：设备与工艺
1．速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求， 但提高了对固化速度的要求。
2．用胶温度：提高用胶温度会延长开放时间、减慢固化 速度。基材和环境温度有类似影响。
3．开放距离：开放距离/生产线速度=设备的开放时间， 它应比热熔胶的开放时间短。
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热熔胶的构成
热熔胶
人体
1、聚合物 ------------------- 骨骼
提供强度、韧性、接合力、耐候性
2、增粘剂 ------------------- 肌肉
提高粘接性，改进浸润性，降低粘度
3、稀释剂 ------------------- 血液
降低粘度、改进操作性能、调节固化速度和开放时间
胶
粘接
基材
设备与工艺
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影响粘接的因素：胶
1. 粘度：影响流动性、渗透性、喷涂性能、用胶温 度、拉丝、出胶量等。
2. 软化点：影响用胶温度、耐热性、固化速度等。 3. 开放时间：影响操作适用性、渗透性和粘接强度。 4. 亲合力： 影响粘接强度。 5. 内聚力： 影响抗转移性、剥离强度或剪切强度。 6. 耐高温性等：影响最终粘接体系所能承受的温度。 7. 耐低温性: 影响最终产品的低温使用性能。 8. 耐老化性：影响产品存放时间
热熔胶性能参数测试
热熔胶性能参数测试1.熔融粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180℃.6.1.2将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。
根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。
将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。
试样温度达到(180士1)℃后，开动旋转粘度计。
选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为10Pa.s左右时，旋转3min后记录指针读数;预测粘度为100Pa.s左右时，旋转5min后记录指针读数。
每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
B法:套筒型旋转粘度计。
将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。
将油浴温度控制在180℃,6.2.2试样熔融后，用温度计测量温度，待温度到达(180士1)℃后，恒温15min,根据试样预测粘度，选择适宜的转子和转速，把粘度计调节到水平位置，开动粘度计，使指示值在刻度的15%-95%范围内。
记录粘度计指针稳定值。
6.2.4每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟将待测试样放入安置在金属板（温度为150℃±2℃）上的环内，环与金属板之间放一张小纸片。
金属板的光洁度要合适，以防止粘结。
直至树脂熔化后，取下冷却至室温，取下小纸片。
用装在环内的中心定位装置直径为9.53mm（3/8inch），质量为3.45～3.55g的钢球放在数脂的中心。
制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。
以3℃/min±0.5℃/min的速率升高加热浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化点。
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶热熔胶（英文名：Hot Glue）是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
EVA热熔胶EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。
熔融后的EVA热熔胶，呈浅棕色或白色。
EVA热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。
基本树脂热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。
这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，（如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度）一般选择VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。
相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性较好但粘结强度降低。
其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。
增粘剂增粘剂是EVA热熔胶的主要助剂之一。
如果仅*用基本树脂熔融时在一定温度下具有的粘结力，当温度下降后，就难以对纸张进行润湿和渗透，失去粘结能力，无法达到粘结效果；加入增粘剂就可以提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，达到所需的粘结强度。
一般增粘剂有松香，改性松香（138或145），C5石油树脂，C9石油树脂，萜烯树脂等。
粘度调节剂粘度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一。
其作用是增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶粘度过大、无法或不易流动，难以渗透到书帖中去，就不能将其粘结牢固。
加入软化点低的粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。
一般选择石蜡，微晶蜡。
水性热熔胶指标
需涂布干燥8个小时后测量
水性聚氨酯热熔胶指标：
1熔融范围：100-110℃
2柔软程度：柔软，邵氏硬度小于70A
3熔融指数（160℃/21.18N）：35-40g左右。
4干膜压烫：150℃，8-15秒的压烫时间，压力4kg左右
5粘结后，耐40-60℃的温度。
用水加洗衣粉进行水性测试，洗水时间30分钟左右，至少洗五次，洗水后胶与布不脱膜，不发白。
6干膜在40-50℃左右的环境中，经过30天左右的时间存放，仍然具有可塑性，且以上熔融指标不变。
7要求固含量40%以上
8要求乳液达到日本儿童织物环保检测标准（即八大重金属不超标，偶氮，甲醛，增塑剂—8P，DMF项目符合环保要求）八大重金属：铅，铬，钡，锑，砷，镉，汞，硒。
涂料知识：热熔胶的用途及选择
佛山液体墙纸涂料知识：热熔胶的用途及选择热熔胶棒热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。
一、下面介绍几种热熔胶的用途：。
1、热熔压敏胶。
主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等。
特别是后者，随着我国人口结构的不断老龄化。
今后老年失禁用品的需求将会迅速增加。
该用途热溶胶的技术指标如下：。
外形：白色或微黄色块状粘弹、固体；。
熔点：80-90℃；。
粘接强度：2.0-2.51g/25mm；。
卫生要求：无味、无毒、不刺激皮肤。
2、家具封边用热熔胶。
我国是木材缺乏的国家，除了少量高档家具使用实木以外，通常家具大都使用纤维板，刨花或锯末板制作，而家具板材的边沿部位必须使用热溶胶将封边材料粘接起来，增加美感，酷似实木家具。
该用途热溶胶的技术指标如下：。
外观：白色呈微黄色粒状或棒状。
熔点：70-84℃；粘度：45000-75000（180℃）。
相对硬度：70-80%；固化速度：8-12秒。
3、包装和书刊装订用热熔胶。
目前、食品、饮料、方便面、香烟、啤酒、医药等包装封箱，大都使用热溶胶通过封箱机来完成。
书刊装订行业现已废除旧有的线、钉装，改用热溶胶粘制工艺，不仅提高装订质量，更重要是大大加快装订速度。
该用途热溶胶技术指标如下：。
包装用书刊用。
外观白色粒状浅黄色片状。
熔点（℃）70-8465-78。
粘度2500-35005500-6500。
硬度78-8265-75。
固化速度3-50-20。
4、织物用热熔胶。
主要用于如状、鞋、帽的生产。
使用该胶的服装不仅具有挺括、丰满的外观质量，还有着洗后自然平整，不经熨烫便可穿用的特点。
使用该胶的鞋、帽轻盈透气，保型性好，尤其用于制鞋行业，还具有穿着舒适，减少鞋臭的优点。
该用途热溶胶的技术指标如下：。
外观：白色或微黄色粒状或粉状。
聚氨酯粘合剂等材料建筑应用更具优势。
热熔胶质量检验标准
热熔胶质量检验标准热熔胶是一种在常温下为固态，加热到一定温度后变为液态，并能在冷却后迅速固化，从而实现粘接的胶粘剂。
由于其具有粘接迅速、强度高、适用范围广等优点，被广泛应用于包装、印刷、制鞋、电子、家具等多个行业。
为了确保热熔胶的质量符合使用要求，保障产品的性能和可靠性，制定一套科学合理的质量检验标准至关重要。
一、外观检验首先，对热熔胶的外观进行检验。
优质的热熔胶应具有均匀一致的颜色，无明显的色差、杂质和气泡。
表面应光滑平整，没有粗糙、凹凸不平或颗粒状的物质。
若热熔胶出现颜色不均、有杂质或气泡等情况，可能会影响其粘接性能和外观效果。
二、物理性能检验（一）软化点软化点是衡量热熔胶耐热性能的重要指标。
通过环球法或其他标准方法进行测定，热熔胶的软化点应在规定的范围内。
软化点过高，可能导致在使用过程中需要过高的加热温度，增加能耗和操作难度；软化点过低，则可能在较高的使用温度下出现软化流淌，影响粘接效果。
（二）粘度粘度反映了热熔胶的流动性能。
使用旋转粘度计在规定的温度下测量，粘度应符合产品的规格要求。
粘度太高，可能导致涂布不均匀，影响粘接质量；粘度太低，则可能在使用过程中出现流挂现象，造成浪费和粘接不良。
（三）开放时间开放时间是指热熔胶涂覆后，在一定的温度和湿度条件下，仍能保持良好粘接性能的时间。
通过实际操作和观察，确定热熔胶的开放时间是否满足生产工艺的要求。
开放时间过短，可能会导致在操作过程中来不及粘接；开放时间过长，则可能会影响生产效率和粘接强度。
（四）固化时间固化时间是指热熔胶从液态冷却固化所需的时间。
在规定的条件下进行测试，固化时间应符合产品标准。
固化时间过长，会影响生产效率；固化时间过短，可能导致粘接强度不足。
三、粘接性能检验（一）剥离强度通过剥离试验来测定热熔胶的粘接强度。
将涂有热熔胶的试样按照规定的方法进行粘接，然后在拉力试验机上进行剥离测试，计算剥离强度。
剥离强度应达到相关标准或客户要求的数值，以确保热熔胶能够提供足够的粘接力度。
热熔胶粘剂
胶接物表面的过度渗透，提高热熔胶的耐热性和热容量， 延长可操作时间，降低成本。
三、其他热熔胶
1、 聚酯
(polyester)
主链中含有酯基(—COO—) 的聚合物的总称，
分为饱和聚酯饱和聚酯作基体。
它由二元羧酸和二元醇或醇酸缩聚而成， 从化学 结构看，聚酯类热熔胶可分为共聚酯类、聚醚型 聚酯类、聚酰胺聚酯类三大类。
2、 聚氨酯 (polyurethane，PU)
分子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团
(—OOCNH—)的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称为聚氨 酯，聚氨酯有聚酯型和聚醚型两类 。聚氨酯最突出的特点
是耐磨性优异，强度高，弹性好，耐低温，有良好的耐
油、耐化学药品和耐环境性能。
3、 聚酰胺 (polyamide，PA)
因主体树脂的差异，热熔胶包括许多品种。
主体树脂包括EVA、EEA、EAA等
1、 聚合物基体
聚合物基体对热熔胶性能起关键作用，赋予其必要
的
胶接强度和内聚强度。并决定胶的结晶、黏度、拉伸强 度、伸长率、柔韧性等性能。
2 、增黏剂
作为热熔胶的基体材料在熔融时，熔融黏度高，对
被粘物润湿性和初粘性不好，为了改善基体聚合物
压力条件下，熔体在10min内通过标准毛细管的质量值。
单位g/10min。
体现热熔胶流动性能大小的性能指标。
热熔胶主要特点 ：
① 胶接迅速。
② 不含溶剂。
③ 可以反复熔化胶接。
④ 可以胶接多种材料。
热熔胶的缺点是热稳定性差、胶接强度偏低。
二、普通热熔胶的组成及作用
热熔胶是由聚合物基体、增黏树脂（增黏 剂）、蜡类和抗氧剂等混合配置而成的。
热熔胶相关检测标准
热熔胶相关检测标准热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
热熔胶组成成分：基体树脂，增粘剂，增塑剂，抗氧剂，填料。
（001）（14.01.23）热熔胶指标：鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8N/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5N/in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8N/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点：82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2推荐温度：150-170°检测标准：CY/T40-2007书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法FZ/T01081-2009热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法FZ/T01110-2011粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T16998-1997热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T27934.2-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜GB/T27934.4-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜GB/T28692-2012印刷机械热熔胶订设备通用试验方法HG/T3660-1999热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3697-2002纺织品用热熔胶粘剂HG/T3698-2002EVA热熔胶粘剂HG/T3716-2003热熔胶粘剂开放时间的测定HG/T3948-2007卫生巾和卫生护垫定位用热熔胶HG/T4222-2011热熔胶粘剂低温挠性试验方法JB/T9123-2010印刷机械热熔胶订包封皮机LY/T1977-2011木质板材用热熔胶线QB/T4473-2013制鞋机械热熔胶自动套头印置机SH/T0018-2007含添加剂石油蜡（热熔胶）表观粘度测定法YC/T187-2004烟用热熔胶执行标准：SY/T4054-2003性能：本热熔胶粘接力强，适应温度范围宽，具有良好的耐热、耐寒性、耐酸碱盐介质腐蚀和热稳定性，固定性好，抗滑移，粘接强度高，耐温性能优异等特点。
热熔胶的四个指标
热熔胶的四个指标热熔胶的开放时间：●热熔胶的开放时间息旨热熔胶涂布后，在规定的粘接条件下，达到50%以上的被粘材料能达到粘接效果允许放置的最长时间。
●开放和固化时间会随着上胶的温度、环境温度、涂布数量、胶层厚度、基材、贴合时间和力量等的改变而改变。
●开放时间直接影响着粘接性能和使用速度熔融年度（CPS）热熔胶的熔融粘度，通常也叫粘度，尉旨热熔胶在一定温度和压力下，熔体在一定的时间内流动的距离.粘度数值越低，熔体流动性越好.粘度是以水(为0)为参照物。
影响粘度的因素1、温度温度越高粘度降低2、聚合物的分子量，分子量大粘度大3、压力。
熔融粘度对热熔胶使用的影响1、粘度较越低，流动性越好，辊涂式涂胶时，涂胶量会减少。
喷涂式上胶时，喷胶量会增加，喷胶距离会越远。
使用热熔胶枪，粘度越低，出胶速度越快，打胶时越轻松。
2、粘度的高低与热熔胶的粘性无关。
3、粘度的高低与热熔胶软化点无关，与熔化速度无关.抗温性能●热熔胶的抗温性能是指热熔胶粘物在使用过程中，外界环境温度对粘接性能的影响.●由于热熔胶产品的自身特点，只能在一定的范围内使用，抗温性能分高温和低温环境，如汽车滤芯用热熔胶，当胶粘好的成品滤芯在高温的汽车机仓内工作，最高温度达85度，如抗温低于这个温度，热熔胶就会失去粘性，而使滤芯散落。
如牛奶吸管胶，生产好的牛奶会放入冷库中保存，如热熔胶抗低温性能不达标，粘好的吸管就会掉落。
软化点●热熔胶的软化点就是胶变成了流体，具有了流动性的温度(测试方法有环球法和维卡法)。
这个时候热熔胶会很软，有一点粘力，有一些能拉出丝来，但它还未到使用温度。
●软化点的高低直接影响热熔胶抗高温性能。
●造成软化点高低的原因是：使用的原材料不同和原材料的配比不同。
热熔胶质量检验标准
热熔胶质量检验标准热熔胶是一种广泛应用于工业和制造领域的粘合剂。
为了确保产品的质量和性能稳定，制定热熔胶质量检验标准十分必要。
本文将介绍一套综合的热熔胶质量检验标准，以确保产品符合要求并满足客户的期望。
1. 外观检查外观是热熔胶品质的第一要素。
通过外观检查，可以判断热熔胶的色泽、透明度、纯度和无杂质等方面。
具体检查项目包括：颜色、透明度、无明显杂质、无结块等。
2. 粘度测试粘度是热熔胶的重要性能指标之一，影响胶水的流动性和使用性能。
通常，采用粘度计进行测试。
规定在特定温度下（常见为熔点温度附近）的热熔胶样品粘度范围，以确保在使用过程中的粘附力、固化速度等要求。
3. 固化时间测试固化时间比较重要，其对产品的生产效率和质量影响很大。
一般采用手段进行测试，通过热熔胶涂覆在不同基材上，观察固化时间，并与标准值进行对比。
4. 粘结强度测试粘结强度是评价热熔胶粘结性能的关键指标。
可通过剪切试验测定基材之间的粘结强度。
试样在一定条件下进行剪切测试，计算其剪切强度，以判断是否满足标准规定。
5. 耐候性测试热熔胶在户外环境中可能会遭受到风吹雨打、高温等恶劣条件的考验。
因此，耐候性测试是必要的。
测试方法有曝晒试验、高温试验等，以评估热熔胶在不同外部环境条件下的性能稳定性和持久性。
6. 绝缘性能测试热熔胶作为电子领域的重要粘合剂，其绝缘性能的好坏直接影响着整个电子设备的安全性。
可采用电阻试验、绝缘电阻试验等方法，评估热熔胶的绝缘性能。
7. 有害物质检测有害物质检测对于保证热熔胶产品安全性和环境友好性十分重要。
检测项目包括重金属含量、挥发性有机化合物(VOCs)等，以确保热熔胶产品符合环保要求和相关法规。
8. 包装和标示检查包装和标示直接与产品的质量管理和产品认知度相关。
检查包装和标示是否符合标准，包括产品名称、规格、批号等信息的准确和清晰可见。
总结热熔胶质量检验标准着重于检查其外观、粘度、固化时间、粘结强度、耐候性、绝缘性能、有害物质含量以及包装和标示等方面。
热熔胶的主要性能及检验
热熔胶的主要性能及检验一、熔融粘度（熔融指数）——概念：是体现热熔胶流动性大小的性能指标。
——重要性：它直接影响到热熔胶对被胶接物的涂布性、润湿性和渗透性，也影响胶的拉丝现象，是确定熔融和涂布工艺和重要依据。
——测定：一般在热熔胶使用时的平均温度（190±2℃）下进行测定。
（1）低熔融粘度热熔胶：直接用施转式粘度计测定。
（2）高熔融粘度热熔胶：通过专门的熔融指数测定仪来测定其熔融指数。
二、软化点——概念：是热熔胶开始流动的温度，可作为衡量胶耐热性、熔化难易和晾臵时间的大致指标，它取决于基本聚合物的结构和分子量。
——测定：通常采用环球法测定。
三、热稳定性——概念：是热熔胶在长时间加热下抗氧化和热分解的性能，是衡量胶的耐热性的重要指标，主要取决于其组成成分的耐热性。
——衡量标准：以使用温度下，胶不产生氧化，粘度变化率在10%以内，所能经历的最长时间。
若经历时间为50-70h，则热稳定性好。
四、晾臵时间——概念：是指从涂胶起，经过一段有效露臵至将被胶接物压合的时间，这是热熔胶的重要工艺性能。
——影响因素：热熔胶比热、涂布温度、涂胶量、涂胶方法、环境温度、被胶接材料种类及其预热温度及导热性能等。
实际使用时，涂胶后应快速压合，即尽量缩短晾臵时间以保证胶接的质量。
——热熔胶的固化过程，涂布压合开始180温度（℃）20bacd胶温变化线时间压合终了五、其他理化性能⊕贮存期：指热熔胶在规定条件下贮存后，仍能保持使用性能稳定的时间（可用粘度或粘接强度来表示其贮存期）。
⊕相对密度松装密度：指在无振动或挤压情况下，单位体积（包括空隙在内）物质的质量，与颗粒大小和分布状况有关。
⊕熔体指数（MI）：反映热熔胶的热流动性能及分子量大小的指标，以在一定温度和负荷下，其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值（g/10min）来表示。
可通过熔体指数仪测定。
⊕熔点或熔程：熔点是物质在其蒸气压下液态-固态达到平衡时的温度，熔程是指开始熔化至全部熔化的温度范围。
热熔胶检测的常规项目
热熔胶检测的常规项目热熔胶检测的常规项目热熔胶是一种广泛应用于工业生产中的粘合剂，它具有粘度高、固化快、粘结力强等优点，因此在包装、制鞋、家具等行业得到了广泛应用。
然而，由于热熔胶在使用过程中容易出现质量问题，因此需要进行检测和控制。
接下来将介绍热熔胶检测的常规项目。
一、外观检查对于已经制成的产品，首先需要进行外观检查。
外观检查主要是通过目视或显微镜观察样品表面是否平整光滑，是否有气泡、裂纹等缺陷。
同时还需要注意样品的颜色是否符合要求。
二、黏度测试黏度测试是指通过测量热熔胶在特定温度下的流动性能来判断其黏度大小。
黏度测试可以分为旋转式和滴落式两种方法。
旋转式测试主要是通过旋转圆柱体来计算其阻力大小从而得出黏度值；滴落式测试则是通过计算液体滴落时间和液体密度来计算其黏度值。
三、固化时间测试固化时间测试是指通过测量热熔胶在特定温度下的固化时间来判断其固化速度。
通常采用的方法是将一定量的热熔胶涂在玻璃板上，然后在恒温箱中加热，每隔一段时间取出样品观察其固化情况。
四、剥离强度测试剥离强度测试是指通过测量两个材料之间粘结的强度来判断热熔胶的粘结能力。
常用的测试方法包括剥离试验机和万能材料试验机。
在测试时需要注意样品的尺寸和形状，以及试验机的参数设置。
五、拉伸强度测试拉伸强度测试是指通过测量材料在拉伸过程中断裂前所承受的最大拉力来判断其抗拉性能。
常用的测试方法包括万能材料试验机和拉伸试验机。
六、环境适应性测试环境适应性测试是指通过将样品置于不同环境条件下观察其变化情况来评价其耐候性。
常见的环境适应性测试包括高温老化、低温冷冻、湿热老化等。
七、化学成分测试化学成分测试是指通过测量热熔胶中各组分的含量来判断其质量。
常用的测试方法包括红外光谱法、气相色谱法等。
结论综上所述，热熔胶检测的常规项目包括外观检查、黏度测试、固化时间测试、剥离强度测试、拉伸强度测试、环境适应性测试和化学成分测试。
这些项目可以有效地评价热熔胶的质量和性能，从而保证产品的稳定性和可靠性。
热熔胶的特性、质量指标、检测标准
热熔胶是热塑性接着剂，在室温下为固体，但在较高温时即液化。
熔融之液体润温基材，当胶层冷却硬化，即形成胶合。
代表性之熔融温度为65℃~180℃。
由于不含任何溶剂为100％的固体，故可符合最严格的空气污染防治规定，亦几乎没有火灾或爆炸的危险。
除外，热熔胶对使用者尚有下列优点：●固化速度快，降低了胶合所需之压缩量，故生产速度可提高，设备空间亦节省。
●可接着於嫌水性(hydrophobic)表面，而不需要使用湿涧剂。
故具耐水性，储存安定性亦极佳。
●因为100%固形份完全可用故废料少，可降低运输与仓储成本。
●可接着的基材范围广，可自动化。
特性及用途热熔胶用途很广，如能配合设备及价格能成为具经济效益之材料。
包装工业占热熔胶应用市场50%以上，这些包装材料包括褶叠纸板盒、瓦楞纸盒、覆合材料罐头、胶带以及其他叠合成涂膜材料。
不织布纺织类包含卫生棉、纸尿布、成衣贴合、缝线接合等。
编织产品包括成衣、缝边、胶带、地毯背胶。
办公用品包括胶带、公文、自粘标签、信封、档案夹。
零件组合包括汽水、电子、书籍包装、家具、鞋用、手工艺品自己动手做，以及木工、合板等。
热熔胶使用注意事项因热熔胶应用上范围极广，其无污染、无公害之特性，更使其在取代溶剂型接着，有极大的优势。
但因其特性上的限制。
在应用上亦应特别的注意。
在此列举几项。
1.粘度融熔粘度为作业性的重要指标，因热熔胶使用必须借助于加热器，亦即涂布机器。
大致来说不同行业，不同用途，有不同之物性，不同的涂布机器，涂布方式，决定了其所具备之融熔粘度。
在此所应注意的是从使用相同的用途，但因不同厂商之涂布机器与方式，热熔胶的粘度亦有所不同。
2.固化时间，开放时间热熔胶之使用以热为介质，胶体冷却之后即接著完成。
所以使用上必须注意操作时间之控制。
·固化时间(setting time)：指涂布后可形成接著之最好短时间。
·开放时间(open time)：指涂布后至压着可容许之最长时间。
热熔胶出厂检测报告
热熔胶出厂检测报告1. 背景介绍热熔胶是一种常用于工业生产中的粘合剂，广泛应用于包装、家具制造、汽车制造、电子产品等领域。
为了确保热熔胶的质量稳定，出厂前需要进行一系列的检测，以确保其符合相关标准和要求。
2. 检测项目2.1 外观检测通过对热熔胶外观的观察和检测，可以初步判断其是否存在明显的缺陷或污染现象。
外观检测主要包括以下几个方面的内容： - 色泽：热熔胶的颜色应符合相关标准，不能出现明显的色差。
- 清洁度：热熔胶的表面应干净、光滑，不能有明显的杂质和污染。
- 成型：热熔胶的成型应均匀、完整，不能出现明显的气泡、裂纹等现象。
2.2 黏度测试黏度是热熔胶的一个重要指标，直接影响其在使用过程中的流动性和粘接效果。
黏度测试可以通过旋转黏度计或粘度计进行，主要目的是测量热熔胶的流动性和粘稠度。
在测试过程中，需要控制温度和剪切速度等参数，以确保测试结果的准确性。
2.3 固化时间测试固化时间是指在热熔胶涂敷到被粘接物体上后，热熔胶从液态转变为固态所需的时间。
固化时间测试可以通过在一定温度下，观察热熔胶的凝固情况以及使用试片进行拉伸测试等方法进行。
固化时间的合理性能够直接影响到热熔胶的粘接效果和生产效率。
2.4 粘接强度测试粘接强度是评价热熔胶粘接效果的重要指标之一。
通过粘接强度测试，可以评估热熔胶与被粘接物体之间的粘接性能。
常用的测试方法包括剪切试验、拉伸试验等，测试过程中需要按照相关标准和要求进行，以确保测试结果的可靠性。
3. 检测结果根据上述检测项目的测试结果，我们可以得出热熔胶的质量状况。
根据实际情况，可以将检测结果分为合格和不合格两种情况，并给出相关的分析和建议。
4. 结论与建议根据热熔胶的检测结果，结合相关标准和要求，我们可以给出以下结论和建议：- 合格结论：如果热熔胶的外观检测、黏度测试、固化时间测试和粘接强度测试等项目均符合相关标准和要求，则可以给出合格的结论，并建议继续保持生产过程中的质量管理，确保产品的稳定性。
热熔胶的执行标准
热熔胶的执行标准
热熔胶的执行标准可以根据具体的应用领域和国家或地区的要求来确定。
以下是一些常见的热熔胶的执行标准：
1. GB/T 18883-2002《环保型建材热熔胶》：这是中国国家标准，主要适用于建筑材料中的热熔胶产品。
2. ASTM D4498-17《Standard Test Method for Heat-Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings》：这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，适用于聚烯烃管道和管件的热融合连接。
3. ISO 1133-1:2011《Plastics - Determination of the Melt Mass-Flow Rate (MFR) and Melt Volume-Flow Rate (MVR) of Thermoplastics》：这是国际标准化组织（ISO）发布的标准，用于测量热熔胶的熔体质量流速和体积质量流速。
4. EN 379-2:2019《Welding consumables - Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes - Classification》：这是欧洲标准化委员会（CEN）发布的标准，用于对热熔胶的气体和气体混合物进行分类。
这些标准通常包含了对热熔胶的物理性能、化学性质、使用方法、安全规定等方面的要求和测试方法。
热熔胶质量检验标准(一)
热熔胶质量检验标准（一）引言概述：本文旨在介绍热熔胶质量检验标准（一）。
热熔胶作为一种常用的粘接材料，其质量对于终端产品的性能和质量具有重要影响。
为了确保热熔胶的质量，保证其在实际使用中的粘接效果以及安全性能，本文将从五个大点出发进行详细的介绍和阐述。
正文：1.外观检查1.1 检查热熔胶的颜色，要求与产品说明书或样品一致。
1.2 观察胶体表面是否有明显的杂质或气泡，并且不得有裂纹、麻点等问题。
1.3 检查热熔胶的弹性和黏度，确保其符合产品要求。
2.粘接性能检验2.1 进行粘接强度的测试，分析其与不同材质的粘结效果。
2.2 耐温性测试，确定热熔胶在持续高温或低温环境下的粘接性能。
2.3 湿度老化实验，模拟热熔胶在潮湿条件下的粘接性能和耐久性。
2.4 对不同厚度的物体进行粘接测试，评估热熔胶的适用性和粘接面积的限制。
2.5 对于特殊要求的粘接对象，进行实验验证其粘结效果。
3.环境友好性检验3.1 检测热熔胶中的有害物质含量，确保不超过国家相关标准。
3.2 进行挥发性有机化合物（VOC）排放测试，评估热熔胶对环境的影响。
3.3 检验热熔胶对人体的刺激性和过敏性，确保其安全性能符合要求。
4.耐化学性检验4.1 测试热熔胶在常见化学品（如酸、碱、油剂等）作用下的稳定性和耐受性。
4.2 模拟实际使用条件，检验热熔胶在酸碱环境中的粘接性能和持久性。
4.3 评估热熔胶在不同温度、湿度等条件下的耐化学腐蚀性。
5.其他检验项目5.1 测定热熔胶的密度和溶点，以确认其物理性质。
5.2 检验热熔胶的流动性，确保其在实际使用中的施工效果。
5.3 针对特殊工艺要求，进行热熔胶的特殊性能测试。
5.4 延伸使用性检验，测试热熔胶在不同的应用场景下的适用性和效果。
总结：通过对热熔胶的外观、粘接性能、环境友好性、耐化学性以及其他相关检验项目的全面检测，可以确保热熔胶的质量符合标准，从而保证其在实际使用中的性能和安全性能。
相关的质量检验标准可以作为制定工艺流程和提高产品质量的重要参考依据。
热熔胶质量检验标准
热熔胶质量检验标准热熔胶是一种常用的粘合材料，广泛应用于各个行业。
为了确保热熔胶的质量和粘合效果，制定热熔胶质量检验标准至关重要。
本文将针对热熔胶的质量检验标准进行详细的介绍。
第一部分：热熔胶的外观检验外观是评价热熔胶质量的重要指标之一。
通过外观检验可以初步判断热熔胶的杂质、气泡、色泽等情况。
常见的热熔胶外观检验指标包括：1.颜色：根据客户需求确定热熔胶的颜色，颜色要均匀、清晰。
2.透明度：透明度是热熔胶的重要指标之一，影响着粘合效果。
透明度应达到客户要求。
3.杂质和气泡：杂质和气泡是影响热熔胶粘合效果的重要因素，应严禁出现。
第二部分：热熔胶的粘度检验粘度是热熔胶的另一个重要指标，它直接关系到热熔胶的流动性和粘合效果。
粘度的测试可通过旋转黏度计等仪器进行，常见的热熔胶粘度检验指标包括：1.测试温度和转速：根据热熔胶的类型和应用领域，设定合适的测试温度和转速进行测试。
2.粘度值：根据客户需求，热熔胶的粘度应在一定范围内，以确保粘合效果。
第三部分：热熔胶的粘接强度检验粘接强度是评价热熔胶粘合效果的重要指标。
通过粘接强度检验，可以评估热熔胶在不同材料上的粘接性能。
常见的热熔胶粘接强度检验指标包括：1.拉伸强度：用拉力试验机对热熔胶粘接样品进行拉伸强度测试，以评估其粘接强度。
2.剥离强度：采用剥离试验机对热熔胶粘接样品进行剥离强度测试，以评估其剥离性能。
3.耐热性：通过暴露热熔胶粘接样品于高温环境中，评估其耐热性能。
第四部分：热熔胶的可溶解性检验热熔胶的可溶解性是评价热熔胶溶解效果的重要指标。
通过可溶解性检验，可以判断热熔胶是否能够很好地溶解在特定溶剂中。
常见的热熔胶可溶解性检验指标包括：1.溶解温度：根据热熔胶类型，设定相应的溶解温度进行测试。
2.溶解时间：根据热熔胶的特性，确定合适的溶解时间。
3.溶解程度：通过目测或仪器测试，判断热熔胶的溶解程度。
第五部分：热熔胶的环保性检验热熔胶的环保性是社会和环境对热熔胶要求的重要方面。
热熔胶质量检验标准
热熔胶质量检验标准
热熔胶作为一种常用的粘合剂，在工业生产和日常生活中都扮演着
重要的角色。
为了确保热熔胶的质量稳定和可靠性，制定了一系列的
热熔胶质量检验标准。
本文将介绍热熔胶的常见质量检验标准，帮助
使用者更好地了解和掌握相关知识。
一、外观检验
1.色泽：热熔胶应具有统一的颜色，色泽鲜艳，无明显的杂色或色差。
2.透明度：热熔胶应具有良好的透明度，无气泡、沉淀等杂质。
3.粘度：热熔胶应具有适当的粘度，能够在要求的温度下流动均匀，不产生滴落现象。
二、性能检验
1.粘结强度：热熔胶在固化后，应具有较高的粘结强度，能够牢固
粘合各种材料。
2.耐温性能：热熔胶应具有良好的耐温性能，能够在高温环境下保
持稳定的粘合性能。
3.抗拉伸性：热熔胶在固化后，应具有一定的抗拉伸性能，能够适
应复杂的应力环境。
4.耐候性：热熔胶应具有良好的耐候性，能够在阳光、风雨等恶劣
环境下保持稳定的性能。
三、环境检验
1.有害物质含量：热熔胶中的有害物质含量应符合国家标准，不得超过规定的限量。
2.环保性能：热熔胶应具有良好的环保性能，不含有铅、汞、镉等有害物质，符合环保要求。
3.储存稳定性：热熔胶应具有良好的储存稳定性，能够在规定的保存条件下长期保持稳定性能。
通过以上介绍，相信大家对热熔胶的质量检验标准有了更深入的了解。
只有严格按照标准进行检验，才能确保热熔胶的质量稳定和可靠性，为广大用户提供更好的粘接效果。
希望广大用户在选购和使用热熔胶时，能够选择符合标准要求的产品，确保生产和生活的安全和便利。
热熔胶棒关键性能指标有哪些
热熔胶棒关键性能指标有哪些
热熔胶棒具有良好的耐温、耐化学品、耐腐蚀、耐老化等性能，快速粘合、强度高、无毒害、热稳定性好等特点。
广泛应用于航空航天、数码电子、仪器仪表、医疗器械、电子玩具等行业，那么胶棒应用要注意哪些关键性能呢？请看以下讲解。
一、软化点
热熔胶棒软化点是指使胶棒开始变软时的温度，该性能指标是决定了热熔胶棒应用温度的选择，软化点越高的胶棒，Tg点也相对较高，所以影响热熔胶棒软化点的因素和各组分的Tg点有关系。
二、硬度
热熔胶棒的硬度直接影响到其在热熔胶枪中的操作情况，在使用胶枪的时候关键是热熔胶不能偏软，硬度偏软，再加上高温，硬度会更低，当在打胶过程中，由于胶体太软，无法推动，影响出胶。
三、熔融粘度
粘度是指稀稠度，一般粘度是通过环球法测试的，是指热熔胶在180℃状态下的稀稠程度。
粘度数值越高，热熔胶越稠，越不容易打胶。
粘度数值越低，热熔胶越稀，越容易打胶，所以热熔胶棒操作流动性看其熔融粘度。
热熔胶棒使用过程中，在热熔胶枪中要充分预热，并且需要充分融后才能挤出操作，不然胶棒的应用性能不能完全发挥。
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热熔胶的四个指标
热熔胶的开放时间：
●热熔胶的开放时间息旨热熔胶涂布后，在规定的粘接条件下，达到50%以上的被粘材
料能达到粘接效果允许放置的最长时间。
●开放和固化时间会随着上胶的温度、环境温度、涂布数量、胶层厚度、基材、贴合时间
和力量等的改变而改变。
●开放时间直接影响着粘接性能和使用速度
熔融年度（CPS）
热熔胶的熔融粘度，通常也叫粘度，尉旨热熔胶在一定温度和压力下，熔体在一定的时间内流动的距离.粘度数值越低，熔体流动性越好.粘度是以水(为0)为参照物。
影响粘度的因素
1、温度温度越高粘度降低
2、聚合物的分子量，分子量大粘度大
3、压力。
熔融粘度对热熔胶使用的影响
1、粘度较越低，流动性越好，辊涂式涂胶时，涂胶量会减少。
喷涂式上胶时，喷胶量会增加，喷胶距离会越远。
使用热熔胶枪，粘度越低，出胶速度越快，打胶时越轻松。
2、粘度的高低与热熔胶的粘性无关。
3、粘度的高低与热熔胶软化点无关，与熔化速度无关.
抗温性能
●热熔胶的抗温性能是指热熔胶粘物在使用过程中，外界环境温度对粘接性能的影响.
●由于热熔胶产品的自身特点，只能在一定的范围内使用，抗温性能分高温和低温环境，
如汽车滤芯用热熔胶，当胶粘好的成品滤芯在高温的汽车机仓内工作，最高温度达85度，如抗温低于这个温度，热熔胶就会失去粘性，而使滤芯散落。
如牛奶吸管胶，生产好的牛奶会放入冷库中保存，如热熔胶抗低温性能不达标，粘好的吸管就会掉落。
软化点
●热熔胶的软化点就是胶变成了流体，具有了流动性的温度(测试方法有环球法和维卡
法)。
这个时候热熔胶会很软，有一点粘力，有一些能拉出丝来，但它还未到使用温度。
●软化点的高低直接影响热熔胶抗高温性能。
●造成软化点高低的原因是：使用的原材料不同和原材料的配比不同。