喷砂技术介绍
喷砂的工艺技术
喷砂的工艺技术喷砂是一种利用高速喷射的磨料颗粒对工件进行表面处理的工艺技术。
喷砂可以改善工件表面的光洁度、增加附着力、去除污染物和刮擦痕迹等。
本文将分为三个部分来介绍喷砂的工艺技术。
一、喷砂设备喷砂设备主要包括压力罐、喷砂枪、磨料颗粒和气源等。
喷砂工艺中使用的常见磨料颗粒有铝矾土、石英砂、玻璃微珠等。
气源可以选择压缩空气或者压力泵。
压力罐负责存储和供应磨料颗粒，通常设有压力控制器和流量调节装置。
喷砂枪是连接设备和工件的工具，通过喷射磨料颗粒对工件表面进行处理。
二、喷砂工艺1. 表面清洁：在进行喷砂之前，需要先将工件表面进行清洁，去除附着物和污染物。
可以使用溶剂、水洗或者其他清洁剂进行清洁，以确保喷砂效果。
2. 控制喷砂参数：在进行喷砂之前，需要根据工件的材质和要求确定喷砂参数。
主要包括磨料颗粒的种类和尺寸、压力控制、喷砂距离和喷砂时间等。
不同的参数会对工件表面的处理效果产生不同的影响。
3. 进行喷砂处理：在确定好喷砂参数后，可以开始对工件表面进行喷砂处理。
操作时要保持喷砂枪和工件表面的垂直，以确保磨料颗粒均匀喷射到工件表面。
喷砂时可以根据需要进行单点喷砂或者连续运动喷砂。
三、注意事项1. 安全防护：喷砂时会产生大量的粉尘和颗粒飞溅，操作人员需要佩戴防护眼镜、面罩和手套等。
同时，操作区域应该保持良好的通风，以减少粉尘对操作人员的影响。
2. 控制喷砂时间：喷砂时间过长可能会导致工件表面过度磨损，造成不必要的材料损失。
因此，在进行喷砂操作时，需要根据工件的要求和实际情况合理控制喷砂时间。
3. 喷砂后处理：喷砂处理后，工件表面会产生一层粗糙的纹理。
为了保护和延长工件的使用寿命，可以使用清洁剂、涂料或者其他方式对工件表面进行一定的后处理，以改善工件表面的光洁度。
综上所述，喷砂是一种常见且有效的表面处理工艺技术。
通过控制喷砂参数和注意事项，可以实现对工件表面的清洁、改善和修饰。
喷砂技术在金属加工、汽车维修、玻璃制品等行业有着广泛的应用。
喷砂的技巧
喷砂的技巧喷砂是一种常用的表面处理技术，它可以去除杂质、氧化层和旧涂层，使物体表面恢复光滑，并增加附着力。
喷砂的技巧主要包括选材、设备调整、操作方法等。
下面将详细介绍喷砂的技巧。
选材至关重要。
不同的物体表面材质和需要处理的工件不同，所选用的喷砂材料也应有所区别。
一般来说，常用的喷砂材料有石英砂、玻璃颗粒、金刚砂等。
要根据物体表面材质的硬度、耐磨性和需求来选择合适的喷砂材料。
设备调整也是喷砂的关键。
喷砂设备包括喷砂枪、压缩空气源和砂料供料装置。
在喷砂前，需要将喷砂枪与压缩空气源连接好，并调整好合适的压力。
过高的压力会导致砂料过快地喷出，从而造成物体表面的损坏，而过低的压力则会影响喷砂效果。
同时，还要调整好喷砂枪的喷嘴尺寸和角度，以确保砂料能够均匀喷洒在物体表面。
操作方法也是喷砂技巧的重要部分。
在进行喷砂前，应先将物体表面进行清洁和除尘处理，以保证喷砂效果。
喷砂时，应保持一定的喷砂距离和喷砂角度，以避免砂料过度集中或过分散开。
喷砂枪应保持均匀的移动速度，以确保整个表面都能得到均匀的喷砂处理。
此外，还要注意控制喷砂时间和砂料用量，以免过度处理或浪费砂料。
喷砂技巧的掌握需要经验和实践。
在实际操作中，应根据具体情况灵活调整，不断摸索和总结经验。
同时，还要注意安全问题，佩戴好防护眼镜、手套和口罩，以防止砂料对身体造成伤害。
总结起来，喷砂的技巧主要包括选材、设备调整和操作方法。
选材要根据物体表面材质和需求来选择合适的喷砂材料。
设备调整包括调整喷砂枪的压力、喷嘴尺寸和角度，以及合理连接压缩空气源和砂料供料装置。
操作方法包括清洁和除尘处理、保持喷砂距离和角度的一致性、均匀移动喷砂枪，以及控制喷砂时间和砂料用量。
喷砂技巧的掌握需要经验和实践，并注意安全问题。
希望以上介绍能对喷砂技巧的掌握有所帮助。
喷砂工艺技术与介绍
喷砂工艺技术与介绍喷砂工艺技术是一种常见的表面处理方法，可以在不损坏物体的情况下去除表面的污垢、氧化层或涂层，以及改善物体的外观质量。
喷砂工艺技术广泛应用于金属制品、玻璃制品、塑料制品和木材制品等行业。
喷砂工艺技术的基本原理是利用高速飞沙流将砂颗粒以及其他介质投射到物体表面，通过砂粒与物体表面的摩擦和冲击作用，去除物体表面的杂质。
喷砂工艺技术主要包括喷砂设备、喷砂材料和喷砂操作三个方面。
喷砂设备是喷砂工艺技术的核心，主要由压缩空气系统、喷砂罐和喷嘴等组成。
压缩空气系统提供了必要的动力，将压缩空气送入喷砂罐中。
喷砂罐是装载喷砂材料的容器，通过压缩空气的作用，将喷砂材料送入喷嘴。
喷嘴是喷砂设备中最重要的组成部分，它通过控制喷砂材料的流动速度和方向，实现对物体表面的喷砂处理。
喷砂材料是喷砂工艺技术中的关键因素，其种类繁多，常用的有石英砂、铝氧化、钢丸、铜丸等。
不同的喷砂材料适用于不同的物体表面处理要求。
石英砂适用于去除金属表面的污垢和涂层，铝氧化适用于去除铝合金表面的氧化层，钢丸和铜丸适用于去除钢铁表面的锈蚀和氧化层。
在选择喷砂材料时，还需要考虑其粒度和硬度等因素，以确保能够达到预期的处理效果。
喷砂操作是喷砂工艺技术中需要掌握的技巧和经验。
操作时，喷砂设备需要根据物体表面的要求进行合适的调整，包括喷射压力、喷嘴的距离和角度等。
喷砂过程中，操作人员需要掌握喷砂设备的使用方法，确保喷砂材料能够均匀、连续地喷射到物体表面，以达到理想的喷砂效果。
喷砂工艺技术在实际应用中具有广泛的优点。
首先，喷砂工艺技术可以实现对物体表面的全面喷砂处理，能够去除各种难以清洁的污垢和涂层。
其次，喷砂工艺技术与其他表面处理方法相比，具有较低的成本和高效的处理速度。
此外，喷砂工艺技术还可以实现对物体表面的精细调整，改善物体的外观质量。
总之，喷砂工艺技术是一种常见的表面处理方法，通过喷砂设备、喷砂材料和喷砂操作等方面的综合应用，可以实现对物体表面的全面喷砂处理，具有广泛的应用前景。
喷砂技术
喷砂设备的选择1.一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。
根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2.生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3.工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
4.压缩空气要求：根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
一、功能或用途1.工件表面的清理可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、尬制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露机体本色，表面清理质量可达到Sa3级。
2.工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和黏接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和黏接件之间的附着力。
3.改变工件的物理机械性能可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。
可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4.工件表面的光饰加工可以改变工件表面粗糙度Ra值。
可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
二、主要参数影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点1.极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2.可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转。
3.工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4.在工作过程中磨料循环使用，消耗量小。
5.主要零部件使用寿命长，且便于维修。
·常用喷砂工艺参数获得表面结果的三要素：压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P磨料的类型（S）喷枪的距离（H）、角度（θ）1.压力大小的调节对表面结果的影响在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
喷砂工艺技术要求
喷砂工艺技术要求喷砂工艺技术要求喷砂工艺技术是一种将喷砂材料通过压缩空气喷射到工件表面，以达到清除表面油污和氧化物、增加表面粗糙度、改变表面颜色等目的的一种表面处理工艺。
下面列举了喷砂工艺技术的要求。
一、喷砂设备要求1. 喷砂设备应具备稳定的喷射压力和流量，以确保在工艺过程中能够稳定持续地喷射砂料。
2. 喷砂设备应具备调节砂料喷射量和喷射角度的功能，以满足不同工件的喷砂需求。
3. 喷砂设备应具备自动控制系统，能够按照预设参数进行喷砂操作，并记录喷砂时间、压力、砂料消耗量等工艺参数。
二、喷砂材料要求1. 喷砂材料应具备良好的研磨效果和抛光性能，能够在不损坏工件表面的情况下清除表面杂质和增加表面粗糙度。
2. 喷砂材料应具备一定的耐磨性和耐压性，以保证在喷砂过程中能够经受住高压喷射的冲击。
3. 喷砂材料应具备一定的可重复使用性，能够在多次喷砂后仍保持良好的研磨效果。
三、工艺操作要求1. 喷砂工艺操作应在通风良好的场所进行，以防止砂尘对工人的危害和环境的污染。
2. 喷砂操作时，工艺参数应根据具体工件的材料和要求进行调整，如砂料喷射量、喷射角度、喷射距离等。
3. 喷砂操作时，对工件的焊缝、凹陷处等需要特别注意，应保证喷砂材料能够充分进入并均匀地喷射到这些部位。
4. 喷砂操作结束后，应及时清理喷砂设备和工作场地，将堆积的砂料和砂尘进行清理和处理，以保持设备的良好状态和工作环境的清洁。
总之，喷砂工艺技术要求设备稳定可靠，喷砂材料具备良好的研磨和抛光性能，并符合环保要求。
工艺操作时应根据具体工件的材料和要求进行调整，并注意安全和环保措施。
只有严格按照工艺要求进行操作，才能达到良好的喷砂效果。
喷砂的技巧
喷砂的技巧引言喷砂是一种常用于表面处理和清洁的技术。
它通过使用高压气体或水将磨料颗粒喷射到工作表面上，以去除污垢、油漆、锈蚀或其他不需要的物质。
喷砂技术广泛应用于许多行业，包括建筑、汽车修复、金属加工和艺术品恢复等。
本文将介绍喷砂的技巧，包括喷砂设备的选择、磨料的选择以及喷砂过程中需要注意的事项。
喷砂设备的选择选择适当的喷砂设备对于获得良好的喷砂效果至关重要。
以下是一些需要考虑的因素：1.喷砂压力：喷砂压力决定了喷射的磨料颗粒速度和清洁效果。
较高的喷砂压力可加快清洁速度，但也可能对工作表面造成损坏。
因此，需要根据工作表面的材料和状态选择合适的喷砂压力。
2.喷砂喷嘴：喷砂喷嘴的大小和形状也对喷砂效果有很大影响。
较大的喷嘴可以产生更大的磨料流量，适用于清洗较大面积的表面；而较小的喷嘴适用于清洗更细节的工作表面。
此外，喷嘴的材料也要注意选择，以确保其耐磨、耐腐蚀。
3.喷砂机型：喷砂设备有不同的型号和设计，包括手持式喷砂枪、喷砂箱和闭式喷砂室等。
选择合适的喷砂机型需要考虑工作环境、工作要求和预算等因素。
手持式喷砂枪适用于小面积的工作表面，而闭式喷砂室则适用于大面积的喷砂工作。
磨料的选择正确选择磨料对于喷砂效果至关重要。
以下是一些常见的磨料类型和其适用的场景：1.玻璃颗粒：玻璃颗粒是一种常用的磨料，适用于清洁金属表面、去除锈蚀和清除油漆等。
玻璃颗粒的优点是不产生静电，不会对工件表面造成损伤。
2.铝饰面砂：铝饰面砂是一种精细磨料，适用于清洁和修复木材、塑料和金属表面。
它具有良好的清洁效果和耐用性。
3.钢砂：钢砂是一种高强度和耐用的磨料，适用于清洁和去除较难处理的表面。
钢砂可以用于去除重度锈蚀、油漆和氧化物等。
4.碳化硅：碳化硅是一种硬质磨料，主要用于清洁陶瓷、石材和玻璃等表面。
它可以快速去除各种污垢和残留物。
喷砂的技巧和注意事项喷砂过程中需要注意以下技巧和事项：1.保护措施：喷砂过程中会产生大量的粉尘和磨料颗粒，需要采取相应的保护措施。
铝合金喷砂工艺
铝合金喷砂工艺
铝合金喷砂工艺，也称为铝合金噴砂技术，是一种利用机械力将
磨料喷射到目标铝合金表面，达到去除铝合金表面氧化层、污垢和凸
起部分的方法。
该技术广泛应用于制造航空、军工、汽车等领域的高
档铝制品。
铝合金喷砂的过程分为以下几个步骤：
1. 表面清洁处理：首先将需要进行喷砂的铝合金表面进行清洁处理，去除表面沉积物、污垢和油脂。
2. 喷砂设备准备：选用合适的磨料和喷砂设备，并按照要求对喷
砂设备进行调整和校准。
3. 喷砂操作：电动机驱动压缩空气将磨料加速到高速度，通过喷
枪喷射到目标铝合金表面进行喷砂处理。
喷砂的磨料种类、磨料颗粒
大小、喷枪角度和距离等因素都会对喷砂效果产生影响。
4. 喷砂后处理：铝合金表面会因为喷砂而产生一定的毛刺和磨损，需要对表面进行光洁度恢复或者防锈处理。
铝合金喷砂工艺的优点是可以去除铝合金表面氧化层，提高铝合
金的使用寿命和耐腐蚀性能；同时也可以提高铝合金表面光洁度和丝
绸触感，增加产品的美观度。
不过，铝合金喷砂过程中产生的噪音和
粉尘污染也需要及时处理。
02B_喷砂处理技术介绍
喷砂处理技术介绍
一.什么是喷砂处理?
喷砂处理是一种以压缩空气为动力,利用虹吸原理将砂粒高速喷射到工件表面, 使工件表面具一定粗糙度的过程.
二.适用于何种材料?
不锈钢、铁、铜、铝、钛等不同金属及其合金材料,均可使用.
三.外观质感和颜色为何?
1.使工件表面得到均匀粗化,并形成哑光效果.
2.消除工件表面缺陷,细化表面结构,并有良好的手感.
3.具良好的防滑效果,可增加与其它膜层的结合
四.应用实绩
本单位自2001年起,已生产喷砂产品总量超过3千万片以上,机种数达7种之多
五.结语
喷砂主要应用在工件表面粗化和装饰加工等方面,不仅可增加表面装饰效果,而且可增加工件与其它表面处理膜层之结合力.在於手机零部件、MP3、电脑机箱装饰板的应用前景十分广阔.。
镜面喷砂工艺技术
镜面喷砂工艺技术镜面喷砂工艺技术是一种通过对玻璃表面进行喷砂处理，使其获得一种磨砂效果的工艺技术。
这种工艺技术可以使玻璃表面变得更加光滑和细腻，使其具有艺术性和装饰性。
镜面喷砂工艺技术主要用于玻璃制品的加工和装饰，如餐具、花瓶、灯具等。
镜面喷砂工艺技术的原理是通过高压空气将高速流动的砂粒喷射到玻璃表面，使其表面产生磨砂效果。
这种技术不仅可以改变玻璃的光泽度和透明度，还可以改变其触感和视觉效果。
镜面喷砂工艺技术的操作相对简单。
首先，需要将待加工的玻璃制品放置在专用的工作台上，然后用胶带或其他方式将需要保护的部位遮盖起来，再使用喷砂机将砂粒喷射到玻璃表面，完成喷砂处理。
喷砂机一般由喷枪和压力调节装置组成，可以通过调节压力和喷枪的角度来控制喷砂效果。
镜面喷砂工艺技术的优点在于可以制作出各种不同的磨砂效果。
通过调节喷砂机的参数和喷砂材料，可以获得不同的磨砂颗粒大小和形状，从而实现不同的装饰效果。
此外，这种技术还可以通过掩模和丝网印刷等方式，在喷砂后对玻璃制品进行局部图案的加工和装饰。
镜面喷砂工艺技术在玻璃制品设计和装饰领域有着广泛的应用。
通过镜面喷砂工艺技术，可以实现玻璃制品的定制化和个性化设计，为产品增加独特的视觉效果和艺术价值。
同时，这种工艺技术还可以改变玻璃的透光性和透明度，用于灯具等照明装饰中，可以使灯光更加柔和和均匀。
然而，镜面喷砂工艺技术也存在一些不足之处。
首先，喷砂处理后的玻璃表面会变得粗糙，容易沾染灰尘和污渍。
其次，喷砂工艺对设备和操作人员有一定的要求，操作不当或设备不合格可能会导致玻璃制品损坏或产生安全隐患。
此外，喷砂处理也会对环境产生一定的污染，特别是对喷砂粉尘的处理需要注意。
综上所述，镜面喷砂工艺技术是一种常用的玻璃加工和装饰技术，通过喷砂处理可以使玻璃表面获得磨砂效果，达到艺术性和装饰性。
这种工艺技术可以满足个性化和定制化的需求，拓展了玻璃制品的设计和装饰空间。
然而，该工艺技术也需要注意环境保护和操作安全等问题。
金属表面喷砂工艺
金属表面喷砂工艺
金属表面喷砂工艺是一种常见的工艺技术，其主要作用是去除金
属表面的氧化膜、氧化皮、生锈或旧漆层等不良质地，让金属表面恢
复光滑度和光泽度。
其原理是利用高速旋转的喷砂轮对金属表面进行
高压气体撞击，将表面不良质地去除。
这种工艺广泛应用于金属制品、汽车、航空航天和机械等领域。
喷砂工艺的优点在于其对金属表面的磨损非常小，能够保留金属
表面原有的材质，仅仅是通过去除不良质地来提高表面光滑度和光泽度。
同时，喷砂工艺还能够在金属表面形成微小的“凹槽”，可以提
高涂层的附着力和抗腐蚀性能，从而保护金属表面。
喷砂工艺需要注意的是，不同的金属表面需要不同的处理方式。
例如，铜、铝等软金属表面容易受到撞击而损坏，因此需要采用低压
喷砂的方式。
而对于硬质金属表面，如不锈钢、铸铁和铁等，则可以
采用高压喷砂的方式进行处理，以达到更好的去污效果。
综上所述，金属表面喷砂工艺是一种高效、环保的去污工艺，具
有广泛的应用前景。
在实际应用中，需要根据不同金属表面的特性和
应用场景选择合适的喷砂工艺和喷砂材料，以实现最佳的去污效果和
金属表面保护。
喷砂技术临床应用(一)
喷砂技术临床应用（一）引言概述：喷砂技术是一种将高速喷射的细沙或其他磨料粒子通过压缩空气或水流冲击到目标物表面，并实现清洁、改善表面质量的技术。
喷砂技术不仅在工业领域有广泛应用，还在临床医疗中得到了越来越多的应用。
本文将分五个大点详细阐述喷砂技术在临床领域的应用。
一、口腔修复领域1. 喷砂技术可以用于净化牙齿表面，提高牙齿表面的附着力。
2. 喷砂技术可以在牙齿修复过程中去除牙齿表面的附着物，提供更好的修复基质。
3. 喷砂技术可用于清除牙龈组织中的细菌和病毒，预防感染。
二、皮肤美容领域1. 喷砂技术通过去除皮肤表面的老化角质，促进新生细胞的生成。
2. 喷砂技术可以用于治疗面部痤疮、痘疤等皮肤问题，改善皮肤质量。
3. 喷砂技术可用于深层清洁皮肤毛孔，预防黑头和粉刺的形成。
三、眼科手术领域1. 喷砂技术可以用于眼球切削术中的眼球表面净化，提高手术成功率。
2. 喷砂技术可以去除角膜上的不透明物质，恢复患者的视力。
3. 喷砂技术可用于眼球植入物的表面处理，提高植入物的生物相容性。
四、骨科手术领域1. 喷砂技术可以用于清洁骨切割面，提供更好的骨表面质量。
2. 喷砂技术可用于植入物表面处理，增强植入物与骨组织之间的结合力。
3. 喷砂技术可以去除骨表面的污染物质，减少骨愈合过程中的感染风险。
五、五官整形领域1. 喷砂技术可以用于去除鼻部、颧骨等部位的表面疤痕，提高整形效果。
2. 喷砂技术可用于去除面部皱纹，改善面部外观。
3. 喷砂技术可以去除面部肿瘤等病变，实现组织切除和修复。
总结：喷砂技术作为一种具有广泛应用的表面处理技术，在临床医疗领域有着诸多应用。
通过净化、改善表面质量，喷砂技术在口腔修复、皮肤美容、眼科手术、骨科手术和五官整形等领域发挥了积极的作用。
随着技术的不断创新，喷砂技术在临床应用中将有更广阔的发展前景。
喷砂的原理及应用图解简单
喷砂的原理及应用图解简单原理喷砂是一种利用高压喷射流体将细小颗粒磨料喷射到被喷射物体表面，以达到清洁、去除污渍、增加摩擦力或改变物体表面质感的技术。
其主要原理如下：1.高压喷射流体：喷砂工具通过高压泵将水或空气等流体加压后，通过一根喷嘴喷射到磨料上，形成高速的喷射流。
2.磨料颗粒：喷嘴喷射流中携带着细小颗粒的磨料，如石英砂、玻璃珠、钢球等。
这些颗粒在喷射流的冲击下，与被喷射物体表面发生磨擦。
3.磨擦作用：磨料颗粒与被喷射物体表面的磨擦产生摩擦热，使被喷射物体表面受到冲击和磨擦力，从而达到清洁、去除污渍或改变质感的效果。
应用喷砂技术因其独特的原理和效果，在各个领域都有着广泛的应用。
以下是喷砂技术的常见应用：1.表面清洁和去污：喷砂被广泛应用于金属、陶瓷、石材、玻璃等材料的表面清洁和去污。
通过喷砂技术，可以有效地去除表面附着的污渍、氧化层、油漆等，使物体表面恢复光洁和原始的外观。
2.表面增加摩擦力：喷砂可以在被喷射物体表面形成微观的凹凸结构，从而增加其摩擦力。
这一特性在制造业中常被应用于提高产品的防滑性能，如汽车轮胎、工业机械零件等。
3.装饰效果：喷砂可以通过改变被喷射物体的表面质感，达到装饰的效果。
喷砂后的物体表面变得磨砂粗糙，有着独特的触感和视觉效果。
这一特性常被应用于艺术品、工艺品、家居用品等的制作和装饰。
4.表面处理：喷砂可以改变物体表面的特性，如增加陶瓷器表面的抗滑性、提高金属表面的耐磨性等。
这一特性在工业领域中广泛应用于金属加工、陶瓷制造等行业。
通过喷砂处理，可以使产品的表面更加耐用和坚固。
简单图解下面是对喷砂原理和应用的简单图解，帮助读者更直观地了解喷砂技术的过程和效果。
喷砂图解喷砂图解从图中可以看出，喷砂技术通过高压喷射流体将磨料颗粒喷射到被喷射物体表面，形成冲击和磨擦力，实现清洁、去污和表面处理的效果。
喷砂技术在工业制造、装饰和表面处理等领域起到了重要的作用。
总结喷砂技术是一种利用高压喷射流体和细小颗粒磨料对被喷射物体表面进行冲击和磨擦的技术。
喷砂工艺是怎样的工艺呢
喷砂工艺是怎样的工艺呢
喷砂工艺是一种表面处理的技术，通过高速喷射带有砂石颗粒的气流，将其冲击到物体表面，以达到除去污垢、氧化层或者增加表面粗糙度的目的。
具体工艺步骤如下：
1. 准备物体：将要进行喷砂处理的物体准备好，根据需要进行清洗和除油处理，以确保物体表面干净无油。
2. 准备喷砂设备：将喷砂设备安装妥当，连接压缩空气源和砂石储存容器，并根据需要调整砂石的喷射速度和压力。
3. 进行喷砂处理：将物体放置在喷砂设备的作业区域内，保持合适的距离和角度，打开喷砂设备的开关，开始喷射砂石颗粒。
4. 控制喷砂时间和压力：根据物体的需要和要达到的效果，控制喷砂时间和喷砂压力，以避免过度处理导致表面损伤。
5. 完成喷砂处理：根据需要，对物体进行多次喷砂处理，直到达到预期的效果为止。
完成后关闭喷砂设备，并清理现场。
喷砂工艺主要用于金属、塑料、石材等材料的表面处理，可以去除表面氧化层、
油漆、污垢等，提供更好的附着力和装饰效果。
同时，喷砂工艺可根据要求调整喷砂压力和颗粒大小，以达到不同的效果，如粗糙、光滑、镜面等。
喷砂的原理及应用图解
喷砂的原理及应用图解喷砂原理喷砂是一种通过高压空气将砂粒喷射到被处理物体表面的表面处理方法。
采用喷砂技术可以实现去除污垢、修复表面缺陷、增加表面粗糙度等效果。
喷砂的原理主要包括以下几个方面：1.高压空气喷射：喷砂过程中，通过压缩机产生高压空气，将砂粒推向喷头，并将其喷射到待处理物体表面。
2.砂粒的选择：根据处理物体的不同材质和处理需求，选择合适的砂粒。
常见的砂粒包括金刚砂、石英砂、玻璃珠等。
3.喷嘴设计：合理的喷嘴设计可以控制砂粒的喷射速度和方向，使其能够均匀地喷射到待处理物体表面。
4.喷砂压力和时间控制：通过控制喷砂压力和时间，可以调节喷砂效果。
高压喷砂可实现较高的喷砂速度和清洁效果，低压喷砂适用于轻微表面处理。
喷砂应用图解1. 喷砂清洁喷砂技术可以用于清洁各种表面。
例如，金属表面在生产和加工过程中容易附着污垢和氧化物，喷砂技术可将污垢彻底清除，还原金属的原始外观。
2. 修复表面缺陷喷砂技术可修复各种表面缺陷，如划痕、凹陷等。
通过喷射砂粒，可以填平表面缺陷，然后使用适当的喷漆进行修补，使得表面恢复平整。
3. 增加表面粗糙度某些工艺要求表面具有一定的粗糙度，以增加附着力或提高摩擦系数。
通过喷砂技术，可以在材料表面形成一定深度和均匀的凹凸纹路，达到增加表面粗糙度的目的。
4. 表面预处理在涂装、粘接等工艺中，表面预处理是非常重要的一步。
喷砂技术可以去除表面的锈蚀、氧化物和油污等，为后续工艺提供理想的处理基础。
5. 艺术雕刻喷砂技术还可以用于艺术雕刻。
通过控制喷砂的方向和压力，可以在玻璃、木材、陶瓷等材料表面创造出各种艺术效果。
6. 砂化处理石膏、陶瓷等材料的表面处理中常常使用喷砂技术进行砂化处理，使得表面具有磨砂的效果，增加其美观度。
总结喷砂技术是一种常用的表面处理方法，其原理包括高压空气喷射、砂粒选择、喷嘴设计和喷砂压力和时间控制等。
喷砂技术广泛应用于清洁、修复、增加粗糙度、预处理、艺术雕刻和砂化处理等领域。
石头喷砂工艺技术
石头喷砂工艺技术石头喷砂工艺技术是一种通过高压喷砂操作来改变石头表面质地和颜色的装饰工艺。
它广泛应用于建筑装饰、家居装修、园林景观等领域，能够提供各种艺术效果，使石材更加美观、时尚。
石头喷砂工艺技术的原理是利用高压喷砂机将砂粒通过喷嘴射入石头表面，并加以控制和调节，以达到所需的效果。
喷砂石头形成的效果有很多种，可以是仿仿古的、纹理分明的，也可以是仿天然石纹的、仿金属质感的等。
石头喷砂工艺技术的主要步骤包括石材准备、表面清洁、涂胶、喷砂和封孔等。
首先要选择适合喷砂的石材，例如花岗岩、大理石、石英石等，然后将石材清洗干净，确保表面干燥无尘。
接下来，在石材表面涂上专用的胶水以增加喷砂效果的附着力。
然后，将喷砂机调整到合适的压力和砂粒粗细，对石材表面进行均匀喷砂。
最后，用封孔剂进行封孔处理，增加石材的平滑度和耐磨性。
石头喷砂工艺技术的优点是在装饰效果上非常出众。
通过喷砂工艺，可以使普通的石材变得具有质感、纹理和层次感，让人们感觉仿佛置身于大自然之中。
同时，喷砂石头的颜色也可以根据需求进行调整，可以是单色、渐变色甚至是仿木纹、仿金属质感等多种选择，以满足不同装饰风格的需求。
此外，石头喷砂工艺技术还有利于提高石材的耐磨性和抗污性。
砂粒在喷砂过程中会将石材表面微小的凹凸纹理加深，使其更加耐磨。
同时，通过封孔剂对石材进行处理，可以防止污渍进入石材内部，保持石材的清洁和美观。
然而，石头喷砂工艺技术在实施过程中也存在一些注意事项。
首先，需要选择合适的喷砂机和喷砂材料，以确保喷砂效果的稳定和质量的可靠性。
其次，喷砂操作要均匀、规律，以避免出现明显的色差和纹理不连贯。
最后，对于不同类型的石材，可能需要不同的喷砂工艺和处理方法，要根据具体情况进行调整和处理。
综上所述，石头喷砂工艺技术是一种能够改变石材表面质地和颜色的装饰工艺。
它能够为建筑装饰提供各种艺术效果，使石材更加美观、时尚。
同时，它还可以增加石材的耐磨性和抗污性。
水力喷砂射孔技术介绍
水力喷砂射孔技术介绍水力喷砂射孔技术的原理是通过水流和砂粒的高速碰撞，利用水力冲击能量将砂粒投射到目标表面，形成高速冲击力，从而将表面的污垢、油渍、老旧涂层等物质冲刷掉。
水力喷砂射孔技术通常需要采用高压水泵将水流推送到水枪或喷嘴中，同时加入砂粒，通过控制水流和砂粒的速度和压力来实现不同的射孔效果。
水力喷砂射孔技术的优点主要体现在以下几个方面。
首先，由于水力喷砂射孔技术使用的是水和砂粒，不需要使用任何化学溶剂或有害物质，因此对环境无污染，对人体无害，符合环保要求。
其次，水力喷砂射孔技术具有高效快速的特点，可以迅速清理大面积的杂质、油污或涂层，节省了人力和时间成本。
此外，水力喷砂射孔技术对于硬度较高的材料，如混凝土、岩石等，也有较好的清理效果，可以有效提高表面的粗糙度和附着力，为后续的修复和涂装提供良好的基础。
水力喷砂射孔技术在许多领域都有广泛的应用。
首先，在建筑和房屋装修领域，水力喷砂射孔技术可以用于清理墙面、地面或天花板上的污渍和涂层，恢复表面的平整度和粗糙度，提供更好的装修效果。
其次，在桥梁和道路维修中，水力喷砂射孔技术可以用来清理老旧涂层、路面修补和防腐保护，延长桥梁和道路的使用寿命。
此外，水力喷砂射孔技术还可以应用于船舶、管道、储罐等重工业领域的清洗和防腐维护工作。
使用水力喷砂射孔技术时需要注意以下几点。
首先，射孔时需要根据不同的工作要求调整水流和砂粒的速度、压力和喷嘴型号，以确保达到预期的清洁效果。
其次，操作人员需要佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等，以避免射孔过程中的飞溅物伤害。
同时，要注意施工环境的通风和安全管理，防止射孔过程中的意外事故发生。
最后，使用水力喷砂射孔技术时，需要根据不同材料的硬度和表面性质选择合适的砂粒类型和粒径，避免过度冲击导致损坏表面。
综上所述，水力喷砂射孔技术是一种高效、环保且广泛应用的射孔技术。
在建筑、桥梁、道路等各个领域都有着广泛的应用前景。
但在实际施工过程中，需要根据不同的工作要求和材料性质来进行调整和选择，以达到最佳的清洁效果和使用效果。
喷砂板加工工艺
喷砂板加工工艺喷砂板加工工艺是一种表面处理技术，广泛应用于金属、非金属和复合材料等领域。
它通过高速喷射磨料颗粒，去除工件表面氧化物、污垢和划痕，从而达到清洁、去毛刺、增加表面粗糙度和改善表面质量的目的。
近年来，随着科技的不断发展，喷砂板加工技术在许多行业中得到了广泛应用。
一、喷砂板加工原理喷砂板加工工艺的基本原理是利用高速喷射的磨料颗粒对工件表面进行冲击、摩擦和刮擦，去除表面氧化物、污垢和划痕，使工件表面达到一定的粗糙度。
根据喷射磨料的不同，喷砂板加工可分为以下几种类型：1.喷砂：采用金刚砂、石英砂等硬质磨料，主要用于金属和非金属表面的去氧化皮、去毛刺、增加表面粗糙度。
2.喷丸：采用钢丸、铝丸等金属磨料，主要用于金属表面的去氧化皮、去毛刺、增加表面粗糙度。
3.喷塑：采用塑料颗粒、陶瓷颗粒等非金属磨料，主要用于非金属和复合材料表面的清洁、去毛刺、增加表面粗糙度。
二、喷砂板加工工艺流程喷砂板加工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：选择合适的磨料、设备和工作环境，对工件进行清洗、去油、去除氧化皮等预处理。
2.喷砂加工：根据工件表面要求，调节喷砂机的工作参数，如喷射压力、喷射速度、磨料流量等，进行喷砂加工。
3.清洗：喷砂完成后，立即用压缩空气或水清洗工件表面，去除残留的磨料和污垢。
4.检验：对加工后的工件表面进行检查，确保达到预定的表面质量要求。
5.成品处理：对检验合格的工件进行包装、标识、储存，等待发货。
三、喷砂板加工应用领域喷砂板加工技术在多个行业领域得到了广泛应用，如：1.航空航天：用于飞机、导弹、卫星等部件的表面处理，提高涂层附着力和抗磨损性能。
2.汽车制造：用于汽车车身、零部件的表面处理，提高涂装质量和抗腐蚀性能。
3.船舶制造：用于船体、船舱、螺旋桨等部件的表面处理，提高涂层附着力和抗腐蚀性能。
4.建筑装饰：用于石材、木材、玻璃等建筑材料的表面处理，提高装饰效果和抗磨损性能。
5.电子电器：用于电子元器件、家电产品的表面处理，提高涂层附着力和抗腐蚀性能。
水力喷砂射孔技术介绍
4 现场实验
a. 完毕现场试验配套工具旳加工准备 b. 拟定现场试验管柱工艺方案 c. 拟定现场施工水力喷砂射孔方案 d. 完毕现场施工两口井，井号为三厂克
浅十稠油井23254和23255
接泵车 丝堵丝
319.0m
闸门
防喷器
压力表 闸门 返排管线
机具及规格
套管 压井阀
序号
工具名 称
单枪 喷嘴 数量
2.3 水力射孔喷砂剂/携砂液旳研究
喷砂剂旳筛选
影响原因：砂粒旳粒径、椭圆度、硬度和砂比 试验表白： （1）含砂比(体积比)为5--8%时, 喷射效果最佳 （2）取粒径为0.4—0.8mm旳石英砂可满足现场
施工要求
水力携砂液旳筛选
要求: 携砂性能好、低磨阻、低滤失、不污染环境、 成本低。优选YSBD-1胍胶缓交联体系作为携砂液。该 体系具有下列特点：
水力喷砂射孔（磨料射流）是在高压水作用下加砂 射穿套管沟通地层旳一种新技术和新工艺。
1.1 技术应用范围
a. 油层较薄（厚度1.0米）、无法进行压裂增产旳井 b. 特低渗透致密油藏，降低井底渗流阻力，常规射孔
难以求产旳井 c. 不宜实施酸化增产旳酸敏油藏 d. 油层污染严重旳多种套管井旳射孔 e. 压裂前期预处理来降低地层破裂压力等场合 f. 合用井深：<4000米
23254井水力喷砂射孔施工总结
（1）油、水层基本数据
稠 油 层 位
射孔 井段 （m）
射开 厚度 （m）
完钻 日期
人工 套管 套管 井底 直径 壁厚 （m） （mm） （mm）
常规射孔
水力射孔
20
2.4孔/米
319.
J3q 0324.0
5
23. 342.68 177.8
喷砂的使用方法及流程
喷砂的使用方法及流程1. 什么是喷砂？喷砂是一种常用于表面处理的技术，通过高速喷射砂粒或其他颗粒物料，将其冲击到工件表面，以达到清洁、去污、除锈、打磨或改变表面形貌的效果。
喷砂广泛应用于金属制品、建筑工程、汽车制造等领域。
2. 喷砂的工具和材料准备进行喷砂前，首先需要准备以下工具和材料： - 喷砂枪：常见的有压力式喷砂枪和吸力式喷砂枪两种类型，具体选择根据工件和需求而定。
- 砂粒或颗粒物料：可以选择不同粒径和硬度的砂粒或颗粒物料，根据工件的材质和需要进行选择。
-压缩空气设备：通过压缩空气产生高压气流，驱动喷砂枪将砂粒喷射出去。
- 保护设备：包括防护面罩、手套、工作服等，用于保护工作者的安全。
3. 喷砂流程喷砂的具体流程如下：3.1 准备工作•确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物。
•检查喷砂设备是否正常工作，压缩空气是否充足，砂粒或颗粒物料是否准备完备。
•穿戴好防护设备，确保自身安全。
•将待处理的工件放置在固定台或支架上，以便进行操作。
3.2 调整喷砂枪和压力•根据工件的材质和需要选择合适的砂粒或颗粒物料，并将其放入喷砂枪的容器中。
•调整喷砂枪的喷射角度和距离，确保喷射的砂粒可以均匀覆盖整个工件表面。
•调整喷砂枪的压力，根据工件的需要确定喷砂压力，避免过高或过低。
3.3 进行喷砂操作•打开压缩空气设备，产生足够的压力。
•按下喷砂枪的扳机，开始喷砂操作。
将喷砂枪保持稳定，通过手的动作控制喷射方向和范围。
•喷砂时应保持均匀的速度和力度，避免在同一位置停留时间过长，以免造成表面不均匀或过度损伤。
•根据需要，可以进行多次喷砂操作，逐步达到所需的效果。
3.4 清洁和保养•喷砂完成后，关闭压缩空气设备，并清理工作区域，将杂物和废料进行妥善处置。
•清洁喷砂枪和喷砂设备，确保其畅通和正常工作。
•检查并更换损坏或磨损的喷砂枪喷嘴和其他配件，保证其正常使用寿命。
•存放喷砂设备和材料时，应保持干燥和通风良好。
4. 喷砂注意事项•在进行喷砂操作时，应确保周围没有人员靠近，以免引起意外伤害或砂粒飞溅。
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不锈钢砂的(GRITTAI)的优点
金属工件加工后表面洁净不生锈. 寿命长,消耗少,废料少,无粉尘污染,, 去氧化皮,去毛刺效果显著,喷砂效率高可在抛丸机内使用. 薄壁工件加工后不变形. 加工后表面粗糙度状态完全符合涂装要求. 对我们钛合金使用效果显著,
d.
压力式喷砂机采用直射型喷枪,砂料和压缩空气先在混合室内混合后一起沿
着软管至
喷枪口高速喷出.利用离心原理及扰流原理而设 计的喷砂机专用砂尘分离器,经集尘马达产生的 气流把砂料回收到回砂筒内,细小的砂料[灰尘] 被吸到集尘器内,此设备生产效率高,结构复杂, 适用大,中型零件的表面喷砂.
现MPE表面喷砂使用是尚柏生产的TM-CT 连续式自动喷砂机,此设备为吸入式干喷砂 机.下图就是我们所用的机台,
適用:攜帶型電腦外殼、散熱片、玻璃、鐵板、熨斗、三 明治烤盤、音響面板、石材、扳手、鋁鍋、電木製品等。
我们现在使用的机台就是.TM—CT机型,
TM-CT型输送式自动喷砂机对钛合金零件进行喷砂
流程图:
将零件装在治具上
将治具放在喷砂机输送带上
NG
启动喷砂机作业
检验外观缺陷
ok
包装
取出治具,拆下零件
噴砂的壓力的大小,工件的鏈速,噴槍的角度和位置，噴槍的數量
噴槍的分佈狀況都對噴砂治質量有重要影響
4.
粗糙度的控制:
噴砂的壓力的大小，砂材的材質和型號濧工件的粗糙度有重要影響
喷砂的目的
1. 达到粗化表面的效果 2. 去油污,氧化皮,砂眼 3. 去除毛刺,毛边 4. 消除工件应力 5. 增加工件表面附着力,可作电镀,喷漆,阳极等的前处理加工
8. 有效的伸手布管透氣孔設計，能有效的在噴砂進行中， 迅速的進行換氣工作，不僅使工作室內能見度更為清晰， 更不會造成粉塵污染，以確保健康。
TM-DCC/TM-DCB 晶片切割／表面清潔圓 盤式噴砂機
特點：1. 清潔單晶片及吹穿晶粒二用噴砂機。 2. 佔地空間子及超強的塵力，使得機器的擺置 更容易及工作環境更為的乾淨舒適。
手動設備
噴砂的設備
半自動設備
全自動設備
M225后 蓋
M319前蓋
噴砂產品
M225上蓋
M327后 蓋
制程技术的要点:
1
砂材的选择:
砂材的材質和型號濧工件的表面質量有重要影響.
2.
治具的设计:
治具既要充分保護好工件,又要留足夠的空間利於噴砂,
治具既要容易裝卸工件,又要保證工件不脫落.
3.
参数的调节:
TM-CT 輸送式自動噴砂機
TM-CT 輸送式自動噴砂機
特點：為平面工件噴砂專用機，其噴砂速度快，輸送速度 可微調，加工品質穩定，操作簡便，並可規範工件行進位 置。操作時僅需將工件置於輸送帶上，設定好操作條件， 即可從事自動噴砂加工作業，十分簡便。 可依客戶產品 之特性，而設計成適合工件之固定及輸送方式。噴槍具備 搖擺裝置，可加大噴砂範圍，並使加工更均勻。
启动喷砂机进行喷砂作业
注意事项：
1操作人员所使用的工具及手上不得沾有水份或油污。 2.每次启动喷砂机之前要检查喷枪支架是否在摇摆久了之
后松动。 3.喷砂过程中要时刻观察是否喷嘴中有砂和气同时喷出，
要有异常请生技人员进行检查与调整，其他人员不得私自 进行调整。 4.为保持工件品质之稳定，作业人员每班对喷砂机内砂料 进行筛分处理，要向喷膛机中补充所筛出的相同重量的同 种新砂料。 5.喷砂机内喷枪角度应由生技人员根据零件的特点进行调 整，调整完成后作业人员不得私自进行调整。
锈蚀物,氧化皮与其它脏污等达到装饰的目的.
喷砂设备
a.
主要分两种干喷砂设备和湿喷砂设备.
b.
干喷砂设备主要有吸入式和压力式两种,自流式的使用很少.
c.
吸入式干喷砂机的特点:采用引射型喷枪由压缩空气引射造成负压吸入砂料.
并送到喷枪口高速喷出,这种设备结构简单,输送单位重量砂料所消耗的压缩
空气较大,用途:多用在小型零件的表面处理.
向喷 砂机中加入砂料
注意事项：
1.操作时作业员的手上及所使用的工具上要确保 干燥，不能沾有水份或油污。
2.加砂时，集尘器一定要先启动，并且绝对要慢 慢加 砂，不可让砂料在集砂门下方堆积。
3.由加砂太猛造成砂阻塞在集尘器底部时,先将集尘器关闭, 将喷砂机底部之红色塞头拔下,再将砂料确实清出后.再将 集尘器打开,待确实已经开始吸风后,塞回红色塞头,再将砂 料慢慢加入喷砂机内.
2. 表面美化加工:各种金属制品之装饰加
工及电渡品之雾面处理,以及非金属制品如: 亚克力.玻璃,水晶玻璃等表面雾化处理,
1.毛头去除加工:塑胶,电木制品,铝压铸品等 之毛头及电子或其他零件之修整处理,
1 前处理加工:电渡,喷漆,铁氟龙,PU,橡塑胶被
覆,金属喷焊,镀钛等之前处理及增加表面之附著 力.
4.作业人员作业时要戴好劳保用品,包括喷砂手套,护目镜, 耳塞，口罩，安全鞋等必要之安全护具。
启动喷砂机进行喷砂作业
步骤：
1.确认集尘器开关， 照明开关处在“开”的位置。 2.按下摇摆机启动按钮，启动摇摆机。 3.按下输送带启动按钮，启动输送带，然后调整变频器，
以控制输送带的速度。 4.将所有喷枪都开置在ON位置。
有棱角砂 如：氧化铝. 不锈钢砂. 破璃砂等。
球形砂料 如：不锈钢丸. 玻璃珠砂等。
噴砂槍及噴嘴、噴氣嘴、鋁座
砂料的特点
切削能力，引起零件变形的能力，零件表面色泽与砂料的大小， 硬度，砂料的及砂料的磨损速度都有很大关系。如下：
色 慢强弱
祑
?
縤?硉
蔼 Τ俦à 瞴 е 篊
ち玠 ン?
?
?
畓
畓
?
?
一.喷砂原理。 二.喷砂设备的用途和功能。 三.TM-CT喷砂机的使用和操作规范。 四.喷砂用在各个领域。 五.现我们使用砂料的参数介绍。 六.压缩空气消耗量与喷枪喷嘴直径的关系。
七.结束语。
喷砂工艺
喷砂原理
喷砂主要是对材料进行表面处理，使其它镀层更好地吸属在材料表面；
也可以采用喷砂使工件表面产生特殊的金属闪光效果；可以去除金属表面的
喷嘴直径
/MM
0.2
4
0.44
5
0.69
6
0.99
7
1.35
8
1.75
9
2.23
10
2.75
11
3.33
12
3.96
4.65
14
5.39
15
6.18
压缩空气/MPA
0.29
0.39
0.49
压缩空气消耗量/M3*MM-1
0.59
0.75
0.9
0.94
1.16
1.42
1.33
1.68
2.04
1.81
2.28
2 刻蚀加工:贵金属饰品,宝石,玻璃,陶瓷,木材
等之表面修饰刻蚀处理.
3 工件应力消除加工:航天太工业零件清洁及
应力消除,或国防武器之整修及消光除锈除漆处 理.
1.电子零件加工:矽晶片护散后表面杂质的去 除作业,矽昌片喷砂,切割成小圆晶粒的刻蚀加 工作业,电子零件封装溢胶毛边的喷除,电子零 件成品表面印字的去除,陶瓷电热材质之清洁.
置取工件方式：本機種可分為 正門置取方式及側門置取工 件方式二種機型。
TM-RR 滾筒式自動噴砂機
標準滾桶寬度規格有440mm (正取手提式)和480mm (側開固定式)兩種。(另 有其他尺寸規格之滾筒可供選擇)
【選用配備】可選擇加裝空轉時進行吹氣之裝置，以清潔工件並回收更多砂 材。
【選用配備】對易碰傷之工件，可選擇橡膠被覆型滾筒。
TM-S型密閉式噴砂機簡介2
5.噴砂射控系統：採用DPC牌1/2調壓濾水器，及電磁閥搭 配而成完美射控，能達到有效濾水、壓力調節及射流穩定 之要求。
6. 砂材過濾：採二重大面積篩網過濾，不僅確保噴射出砂 材之品質，更因此而降低噴槍阻塞機率，使噴砂更順利。
7. 置取工件方式：TM-S5型可分為正門置取方式及雙側門 置取工件方式二種，由客戶Байду номын сангаас自己習慣選擇指定。
•3. 單面定點的置取晶片設計，在操作時僅需一人
即可從事生產，不必因為要放置或取出可同時檢 查晶片的加工情形，更因而提高了產能及良率。
•4. 主轉盤轉速可依生產需要微調轉盤轉速。
•5.小轉盤是以獨特的真空吸放裝置來固定工件，
風壓及風量強而穩定，確保工件加工過程的安全。
圓盤式噴砂機
6.多重過濾裝網裝置，過濾碎屑及雜物，使晶片 破片率降至最低。
9.改变频器参数值必须由生技人员担任，作业人员不 得改变频器的设定值。
TM-RR 滾筒式自動噴砂機
特點： 極適合較不怕碰撞小零件之自
動噴砂作業，操作時僅需將 工件定量置入滾筒內，啟動 自動噴砂即可自動控制，標 準型具備定時噴砂、自動停 止等功能、可於機外進出料， 取： 扱容易減少工作人員粉塵 污染。
不锈钢砂的化学成分
化学成分:碳约2%. 铬 约30%. 微结构:马氏体, 高铬合金. 硬度:约750HV, (约62HRC) 散料比重:约4.1kg/dm3 铝锌铜等有色金属,有色合金及不锈钢材行质的铸件,板材,型材和其它成形件
表面喷砂机砂处理的新材料,是矿物砂的最佳替代品.
压缩空气消耗量与喷枪喷嘴直径的关系
TM-S型密閉式噴砂機特點：
1. 操作維修簡單易學。 2. 噴砂、集塵一體，不佔空間。 3. 機內採雙道濾網設計， 使用時機無雜物阻塞情事。 4. 特殊之集塵設計，集塵能力強， 密閉性佳，且能見度極佳 5.穩定的砂、氣混合裝置， 使噴砂更為穩定順暢。 6.適用於線切割、橡膠模具、 一般五金等中小型工件噴砂。