汉霸ZNC火花机1

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武汉中能新仪电气有限公司 ZN-YD 工频耐压试验成套装置说明书

操作说明书ZN-YD工频耐压试验成套装置武汉中能新仪电气有限公司目录一、概述 (2)二、产品特点 (2)四、技术指标 (5)五、接线及工作原理 (7)五、面板结构说明 (11)六、操作指南 (12)七、产品维护 (15)八、注意事项 (16)ZN-YD工频耐压试验成套装置一、概述工频耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的方法。

它能检查出那些危险性较大的集中缺陷，对判断电力设备能否继续参加运行具有决定性作用，是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。

本装置是根据国家最新电力行业标准而设计的、性能先进的耐压试验设备，用于对各种电器产品、电气元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，以考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力。

二、产品特点1.监视功能：高压电压低压电流零位指示电源指示工作指示计时指示2.保护功能：过流保护、零位启动保护、声光语言报警提醒3.采用新型时间继电器，计时范围更广（1S～99H）4.采用新型电流继电器，更精确、更可靠，确保人身及设备安全。

5.试验变压器高压线圈为圆筒多层塔式，由优质聚酯漆包线及高耐压值绝缘材料绕制而成。

6.试验变压器（5kVA以上）装有可移动的铁轮。

具有重量轻、体积小、移动方便、性能优越等特点。

三、设备组成1、选型配置标准配置□分体式操作部分：□箱式(不大于5kVA)/□台式容量：kVA（小于200kVA）输入：□AC220V/□AC380V试验变压器：□交流/□交直流□油变/□干变/□气变容量：kVA（小于200kVA）输出：AC kV(小于300kVA)□一体式□箱式（不大于20kV）/□台式(不大于30kV)容量：kVA(小于300kVA)输入：□AC220V/□AC380V输出：AC kV(不大于30kV)客户选配□标准高压分压器□保护球隙□直流微安表□放电棒□保护水阻□高压滤波电容其它：2、对应实物控制箱油浸式变压器一套控制台油浸式变压器一套控制箱控制台油变气变干变四、技术指标1、使用条件：（1）工作场所应无严重影响绝缘的气体、蒸汽、化学性尘埃及其它爆炸性和腐蚀性介质。

IWC5CCL_那电焊机中文说明书_

电阻焊接控制装置IWC5-10136-F1-CCL 使用说明书PH ：交流IWC：逆变－－－－－重要－－－－－在使用这个装置之前，先看一下说明书。

如果不看说明书就使用的话，有可能发生事故。

在这本说明书里，有关于注意事项根据危险度以下列标记分类说明。

危险在预测使用者有死亡或者受重伤的危险情况下表示。

警告在估计使用者有死亡或者受重伤的可能性时表示。

在估计使用者受重伤的情况以及东西损害的发生的情况下表示。

注意触电注意表示有触电的可能性。

首先为了能安全的使用，在使用的时候，且在装置的周围按照以下的安全确认进行操作。

一旦忽视了安全确认，将关系到发生装置的破损，伤害，人命的事故。

但是，下列项目是其中一例，并非全部。

经常注意安全。

危险1.这个装置是使用高电压的。

确认在打开门扇之前关闭电源，在关闭门扇后放电。

如果在有电源的状态下打开门扇的话，将导致触电等事故的发生。

2.逆变器式电阻焊接控制装置本装置使用电容器，即使断开电源也存储有高电压。

要在确认放电后进行点检。

疏忽了确认的话会导致事故的发生不仅是「Charge」灯，也要通过测电棒等来确认安全。

放电的确认：１.有「放电SW」时连续按住「放电SW」，确认「Charge」灯灭。

２.没有「放电SW」时断开电源的话就开始放电，所以要确认「Charge」灯灭。

警告1.在接通电源前要确认正规的电源电压设备是否连接着。

如果连接以及电压有异常的话将关系到装置的破损。

2.在接通电源期间即使装置没有在操作也不要接近可动部分。

如果不注意的话将导致事故.3.在切断电源前先确认根据气压水压等可动部周围是否有人。

如果忽视了确认将导致事故的发生。

4.在电源切断期间操作时要设置警告标识。

如果没准备时通入电源的话将导致事故。

５．遮断器断开时的注意（只限逆变器式电阻焊接控制装置）发生遮断器断开的情况时，请检查（ａ）焊接变压器的内部有无漏气（ｂ）是否由于焊接变压器一次电缆的摩擦导致了短路事故（ｃ）焊接变压器的二次二极管有无破损（ｄ）一次电缆有无短路。

派克精密流体微型泵说明书

您与运动和控制技术领域的先行者合作，就是希望促进您的业务发展和全球的发展。

从微型电磁阀到高集成型自动化系统，我们的产品对于用于药物研发和病原体检测的救生医疗设备和科学仪器至关重要。

并且对于缩短上市时间和降低总体拥有成本也十分关键。

因此，请与派克合作，准备改变这一切吧！/precisionﬂuidics 1 603 595-1500目录页T2-05Helix124高效和紧凑型 13.5mm 宽泵 – 高达 800 mLPM高压泵 – 超过5.5 LPM 和高达100 PSI 的压力T2-0320高性能与尺寸比率泵 – 高达2.5 LPMLTC 系列76液体系列传送泵 – 高达 650 mLPMEZ 底座92振动隔离安装系统小型活塞泵（空气）微型泵（空气/气体）微型泵（液体）T2-0494超紧凑型、高效泵 – 高达 7.5LPMBTC-IIS 系列62应用广泛的多功能双头泵系列产品 – 高达 11 LPMBTC 系列52应用广泛的多功能泵系列产品 – 高达6 LPMLTC-IIS 系列84液体系列双头传送泵 – 高达1.5 LPMCTS 系列BTX-Connect 2836高性能紧凑型 20 mm 宽泵 – 高达 2.5 LPM多功能双头和单头泵系列，适合多种应用-高达10 LPMTTC 系列74紧凑、高效、低压泵 – 高达 6 LPMTTC-IIS 系列84紧凑、高效、低压双头泵 - 高达 11 LPM附件4Helix 微型高压泵高达100 PSI (6.9 bar)压力Parker Helix 是一款紧凑型高压泵，旨在实现小型即时临床护理仪器。

Helix 可在挑战性的高海拔环境和无法使用外部压缩空气的应用中实现高压操作。

Helix 泵可提供5.5 LPM 以上的流量和高达100 PSI (6.9 bar)的压力，为性能至关重要且空间有限的台式诊断设备提供了出色的解决方案。

• 集成了用于卸荷的X 阀，可实现高压重启• 内部飞轮可在高压下低速运行• 无油活塞• 简单的安装特性• 带有推入式接头的快速流体连接• 符合RoHS 指令和REACH 标准产品特性• 液上空气• 气动驱动•微流控芯片• 即时临床护理检验• 分子诊断• 核酸纯化•基因组学典型应用典型市场产品规格物理特性电子5微型隔Helix 微型高压泵典型流量曲线• 曲线展示了0.080"偏移泵的流量性能• 使用5.0 Vdc 控制输入时，泵将以大约4400 RPM 的转速和高达8.5 LPM的流量的状态运行，但不建议连续工作。

火花机操作说明书

火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。

放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏.二.机台的零件编号及部份部件的作用:现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。

F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F 型,其主要区别在于操作面板的不同).现将各部件名称和作用列入表中参考三.机台的维护与保养3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则需研磨平台修整,重新校正;3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污;3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因);3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次;3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油;3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油(或待原油完全澄清后再倒回机台内);3.7机台三级保养:一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象;(每天) (2)机台不用时保证各部件无生锈现象;(3)导轨每天按时上油,保证正常作业.二级保养: (1)定期检查油路是否畅通;(每月) (2)定期检查机台工作平面水平度;(3)定期添加机台导轨油;(4)定期检查各部件有无损坏.三级保养: (1)更换新的火花油;(每年) (2)更换机台工作平台.四.机台X、Y、Z三轴精度校正及磁台平面度校正4.1 X、Y、Z三轴精度校正(读数)将机台X(或Y)辆方向校正一平面度较好的挡块,固定于平台上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的标准块规,将块规的一端紧贴挡块的校正面,然后用校表(千分表)使表针指向一固定读数(如40处),重复多次,看显示器读数是否相同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校表保持绝对不动,将校表移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,重复几次,看显示器的读数是否相同.读数若大于或小于该块规的寸法则表示该轴的读数精度不准确(视差值大小而论,若差值较大则应整修机台).Z轴是将块规置于平台上(平台要求平面度较好),用上述同样的方法观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台.4.2 X、Y、Z三轴垂直度校正保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校正器的一边校正平行,再检查与之垂直的另一边,若读数不相同,则表示该机台X、Y 轴之间存在一定的夹角(不垂直),视差值大小考虑调整机台.Z轴同上,若已保证磁台平面度,而校正Z轴时出现差值,则应视差值大小考虑修整机台.五.操作面板说明5.1 E型火花机操作面板认识六.操作步骤6.1 E型操作步骤说明:6.1.1打开电源总开关,使用“REF”键使机台回复至工作坐标状态;6.1.2将平台整理平整、干凈;6.1.3将工件放于平台上校正并吸磁固定;6.1.4将电极按图纸相应的形状、方向装夹于机床夹头上,并校正电极;6.1.5寻电极X、Y方向之中心点:调整条件为OA(20~45)us;6.1.6选择极性:电极为正、工件为负;6.1.7寻边(分中方式)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“O”、“ENT”归零,同时连续按“L”、“ENT”使分中键作用;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面),(PS:此时垫块一定要贴紧工件的面,否则寻边出来的结果是错误的).按“ENT”使电极分中,找出电极此方中心,与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.用电极最高点寻工件ACEG面设放电深度Z(按实际尺寸设置).(PS:设值时当电流小于或等于3A时应用所需的定位电流“放电最后所要求的条件”设置深度,并且至细放预留量时应将工件和电极擦拭干凈重设一次深度,否则由于电极表面附碳的原因会使深度加工过深);e.将坐标移至(a、b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.6.2 F型操作步骤说明6.2.1打开电源总开关,并按下旁边的红色按钮,待荧幕上出现画面(参数表);6.2.2将平台整理平整干凈;6.2.3将工件置于平台上校正并吸磁固定;6.2.4参照图纸和放电指示单将电极按正确的形状及方向装夹于机头夹头上,并校正电极;6.2.5设定好寻边条件OA(20~45)us,按要求的寻边方式寻边;6.2.7寻边(分中)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“←”将游标移至X处再依次按“X”、“O”、“ENT”;将此边零点找出;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面)按“1/2”、“ENT”使电极分中,找出电极此方中心与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.深度的设置(分两种方法:手动和自动)(1)手动:先将电极移至距要求设深度的工件表面2mm左右,再按放电开关,使工件和电极完全接触时(停止放电蜂呜器发出响声时),利用7.1的方式将游标移至Z处再依次按“Z”、“所需设置的深度值”、“ENT”设置完成深度,此时提升为“－”，下降为“＋”(2)自动:先将电极移至距工件设深度表面2mm处.再将游标移至“”处,按“INC”(或DEC),使之设置为ON,再按“ENT”.开始设置深度.当听到电极和工件之间产生4次短路响后,机头自动提升5mm,将此面定为O面,然后在加工深度设定“Z DEPTH”.将游标移至对应的加工单节序号按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”设置所需深度.此时若完工面高于0点;则应输入正值,若完工面低于0点,则应输入负值.且必须是上单节设置的深度数值大于下一单节,工作才会继续.(即提升为“+”;下降为“—”).e.将坐标移至(a.b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.。

火花机

阿奇夏米尔数控机床的渠道模式浅析在制造业领域，数控机床的拥有量及其技术水平的高低已经成为衡量一个国家综合实力的重要标志。

数控机床是由传统机床进一步集成计算机技术、信息技术、精密机械技术，自动化技术等能够实现具有效或精密加工的效果，并能连续完成多种机械加工功能的机床装备，包括线切割、电火花成型机、高速铣、钻孔机等产品类型。

数控机床在航空航天、军工、汽车电子，模具、冶金、电子设备等诸多领域都有着广泛的应用。

在经历了2008年的经济危机之后，全球的机械工业都受到较大影响，但我国的制造工业却获得持续高速的发展，总规模和总产量仅次于美国，已经超过日本位居世界第二。

尤其是中国机床业，在扩大内需等一系列政策的刺激下,中国机床业的工业总产值更是首次超过德国、日本,跃居世界第一。

世界上领先的机床企业主要来自德国、日本、瑞士等传统制造业强国。

随着中国机床行业销量的多年持续增长，以及国家政策扶持，国内很多机床行业通过并购等方式逐步扩大了自身产品在市场上的份额。

目前主要的机床品牌或企业有日本的山崎马扎克、天田、牧野，沙迪克，德国的通快、吉特迈，瑞士的阿奇夏米尔、中国的沈阳机床、大连机床以及台湾的一些机床企业等。

1．公司概况GF阿奇夏米尔始创于1861年瑞士,是全球领先的提供用于工模具制造及精密零件加工的机床、自动化解决方案及服务的供应商。

产品包括放电加工机床、高速铣、线切割、以及自动化及夹具系统、三维激光纹理加工机等。

旗下的米克朗高速高性能铣床是全球排名第一的高端精密数控机床品牌。

瑞士GF阿奇夏米尔集团立足于瑞士在世界各地开展业务，在全球有50个基地贴近客户地提供产品和服务，隶属于瑞士乔治·费歇尔集团的瑞士GF阿奇夏米尔集团拥有2798名员工，在2012年创下的销售额高达848亿瑞郎。

北京阿奇夏米尔技术服务有限公司是GF阿奇夏米尔在中国设立的集研发、生产制造、产品销售、技术支持等一体的全球机床行业顶尖的机床制造企业。

汉霸放电火花机有数控的跟普通的有什么区别？

汉霸放电火花机数控CNC电火花的跟普通ZNC电火花的有什么区别 ?（1）CNC电火花三轴电火花联动侧修。

此机床设计了两种侧修图形：方形和圆形。

及两种方式：修底和不修底。

棱角分明的矩形采用平底方侧修方案，圆形或多曲面椭圆形采用平底圆侧修方案。

在侧修过程中，工具电极成一角度向工件运动进给，此时工具电极同时由中向外（X向和Y向），由上至下（Z向），数控自动控制，即三轴联动。

电火花机这种运动方式不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产效率高，侧面及底面粗糙度均匀一致，相比单轴平动头电火花加工方式减轻了劳动强度。

在加工X轴方向形腔时，X轴同样能实现三轴联动侧修。

（2）电火花X轴向侧向加工对开模，具有独特的优点，合模精度高，生产率可比Z 轴向下加工提高20%。

（3）自适宜抬刀。

CNC电火花电火花加工基本原理中介绍的蚀除物必须及时排除，达到产生与排除的平衡，否则就不能正常稳定地工作，影响加工效率。

一般定时抬刀是不管形腔内有无蚀除物按时间长短抬刀。

所谓自适宜抬刀，是形腔内的蚀除物排除大于产生时放电稳定，电火花就不抬刀；电火花机形腔内蚀除产生大于排出时，即平衡被打破，此时机床自动抬刀，利用工作液抽吸作用将多余的蚀除物排出，达到平衡或排出大于产生时即停止抬刀，提高效率。

（4）电火花在形腔加工中一般的脉冲电源，是将一连串的脉冲输向间隙中，由于间隙中情况复杂，击穿不是每个脉冲初始，而是晚了一断时间，这样造成了电火花的有效脉宽边窄，将近30%左右脉冲随机性变窄，有效脉宽不稳定的脉冲会增加工具的电极的损耗。

电火花机本机床采用以高压击穿后再给一个完整的低压脉冲方式，脉宽相等，实践证明这种脉冲方式进一步降低了工具电极的损耗、加工表面粗糙均匀，工具电极端面损耗几乎为零。

（5）采用一个电火花机电极进行粗精加工，节省了双电极的制造时间与费用，省去了精加工电极校正带来的麻烦，缩短了模具制造的时间。

ZC7510 系列使用说明书

目录目录 (1)第一章概述 (3)1.1使用条件 (4)第二章操作规范和措施 (6)2.1操作规范 (6)2.2处理措施 (9)第三章仪器面板概述 (11)3.1前面板说明 (11)3.2后面板说明 (13)第四章操作说明 (14)4.1仪器界面结构描述 (14)4.2测量显示界面（TEST界面） (15)4.2.1测试结果界面----------------------------------------------------------------------------------------------16-4.2.2清零----------------------------------------------------------------------------------------------------------17-4.3测量设置界面 (17)4.3.1交流耐压测试设置----------------------------------------------------------------------------------------18-4.3.2直流耐压测试设置-----------------------------------------------------------------------------------------21-4.3.3绝缘电阻测试设置----------------------------------------------------------------------------------------24-4.3.4暂停模式测试设置----------------------------------------------------------------------------------------27-4.3.5开路侦测测量设置----------------------------------------------------------------------------------------28-4.4系统设置界面 (30)4.4.1测试界面----------------------------------------------------------------------------------------------------31-4.4.2环境界面----------------------------------------------------------------------------------------------------34-4.4.3通讯设置界面----------------------------------------------------------------------------------------------35-4.5文件设置界面 (36)4.6测试步骤 (37)4.6.1测试线/测试夹具清零------------------------------------------------------------------------------------37-4.6.2标准电容的采样-------------------------------------------------------------------------------------------37-4.6.3连接被测件-------------------------------------------------------------------------------------------------38-4.6.4测试程序----------------------------------------------------------------------------------------------------38-第五章接口与通讯 (41)5.1HANDLER接口 (41)5.1.1外部控制线图例-------------------------------------------------------------------------------------------42-5.2RS232C接口 (45)5.2.1与计算机通讯----------------------------------------------------------------------------------------------47-5.2.2软件协议----------------------------------------------------------------------------------------------------47-5.3串口指令集说明 (48)5.3.1SCPI指令集-------------------------------------------------------------------------------------------------49-5.3.2DISPlay子系统命令集-----------------------------------------------------------------------------------49-5.3.3FUNCtion子系统命令集---------------------------------------------------------------------------------50-5.3.4SYSTem子系统命令集-----------------------------------------------------------------------------------64-5.3.5MMEM子系统命令集-----------------------------------------------------------------------------------73-5.3.6USB子系统命令集---------------------------------------------------------------------------------------75-5.3.7FETCh子系统命令集-------------------------------------------------------------------------------------76-5.3.8其他控制命令集-------------------------------------------------------------------------------------------77-第六章技术指标 (78)版本历史：本说明书将不断完善以利于使用。

施能电器 HGCZ108-LL 智能充电机说明书

施展智能量，打造中国工业充电机第一品牌HGCZ108-LL智能充电机说明书上海施能电器设备有限公司衷心感谢您的选购。

为保证本机最佳效能得以充分发挥，使用前请详细阅读本说明书并妥善保管，以备今后参考。

(版本号HGCZ108 1.0.0)目录一、概述 (1)二、正常工作条件 (2)三、主要技术参数 (2)四、安装 (3)五、使用说明 (3)1、面板示意图 (3)2、LCD触摸屏说明 (4)3、充电机通电开机显示 (4)4、充电过程操作步骤 (5)5、常规充电参数设置 (5)5.1常用参数设置界面说明 (5)六、故障说明及排除方法 (6)附：联系方式 (6)七、高级参数设置方法 (7)一、概述HGCZ108-LL系列智能充电机用高性能嵌入式充电控制单元控制充电电流，通过参数优化设计的主电路，为各种蓄电池、锂电池提供连续可调的充电电流，满足各种充电工艺要求。

嵌入式系统组成的充电控制器，实时控制充电过程，检测、记录充电过程数据。

参数优化设计的主电路，在充电控制器的控制下，充电电流、充电电压连续可控，使用户可以用合适的充电方法对不同用途的各种蓄电池、锂电池充电，保证最好的充电效果。

充电控制器内置多种默认的充电曲线，能够适应多种不同的充电工艺要求。

同时，用户还可以根据需要，设置并存储改动的充电曲线，满足定制的充电工艺要求。

充电机控制器具有简单、实用的人机界面。

在LCD触摸屏上进行充电参数设置，显示充电过程的各种参数、状态，方便用户实时了解充电过程。

充电控制器实时监测充电过程中的各种参数，使充电机具有完善的保护功能，实时保证充电过程顺利进行。

同时，它还提供通讯接口与保护输出接口，方便进行充电机上位机控制，提供与其他设备连锁控制。

具有自动识别换档功能，实时监测变压器输出电压，选择与电池最接近电压进行充电，有效提高充电机功率因数和效率，减少谐波电流。

充电机主要功能：1、充电模式：有多种充电模式可以选择，适用不同充电工艺。

牧田充电式多功能切割打磨机DTM41型DTM51型使用说明书

使用说明书充电式多功能切割打磨机DTM41型DTM51型规格•生产者保留变更规格不另行通知之权利。

•规格可能因销往国家之不同而异。

•重量因附件（包括电池组）而异。

表中所示为符合EPTA-Procedure 01/2014的最轻和最重组合。

适用电池组和充电器符号END221-4以下显示本设备使用的符号。

在使用工具前请务必理解其含义。

型号DTM41DTM51摆动速度6,000 - 20,000 (min -1)左／右摆动角1.6°（共3.2°）长度326 - 340毫米净重 1.9 - 2.3公斤 2.0 - 2.4公斤额定电压D.C. 14.4 VD.C. 18 V 电池组D.C.14.4 V 型BL1415N / BL1430 / BL1430B / BL1440 / BL1450 / BL1460B D.C.18 V 型BL1815N / BL1820 / BL1820B /BL1830 / BL1830B / BL1840 /BL1840B / BL1850 / BL1850B / BL1860B 充电器DC18RC / DC18RD / DC18RE / DC18SD /DC18SE / DC18SF•根据您所在的地区，以上所列的某些电池组和充电器可能不适用。

•仔细阅读使用说明书。

•请佩带护目镜。

•仅用于欧盟国家请勿将电气设备或电池组与家庭普通废弃物一同丢弃！请务必遵守欧洲关于废弃电子电器设备和关于电池与蓄电池以及废电池与废蓄电池的指令，根据法律法规执行。

达到使用寿命的电气设备与电池组必须分类回收至符合环境保护规定的再循环机构。

Cd Ni-MH Li-ion用途ENE080-1本工具用于锯切和切割木材、塑料、石膏、非铁金属及紧固部件（如未淬火的钉子和订书钉）。

同时可用于软墙砖上作业，及干砂磨和刮削较小表面。

特别适用于在接近边缘处作业和对齐切割作业。

电动工具通用安全警告GEA006-2不遵照以下警告和说明会导致电击、着火和／或严重伤害。

漢廷台湾精密机械有限公司 GS 8220iTC 电子纵轴 CNC 磨床机说明书

GS SERIESCNC LATHESFANUC 0i-TCPARTS LISTGS 8220iTCP 漢廷股份有限公司Hardinge Taiwan Precision Machinery Ltd.Version ：AJune, 2007PARTS LISTDWG NO.TITLE VERSION GS 8220iTC-P01 X AXIS (GS 150/200) AGS 8220iTC-P02 Z AXIS (GS 150/200) AGS 8220iTC-P03 SPINDLE MOTOR/CHUCK SOLENOID(GS 150/200) AGS 8220iTC-P04 FRONT VIEW (GS 150/200) AGS 8220iTC-P05 REAR VIEW (GS 150/200) AGS 8220iTC-P06 RIGHT SIDE (GS 150/200) AGS 8220iTC-P07 TAILBODY_LIMIT SW. (GS 150/200) AGS 8220iTC-P08 POWER CASE (GS 150/200) AGS 8220iTC-P09 POWER CASE BOM (GS 150/200)AGS 8220iTC-P10 POWER CASE BOM (GS 150/200)AGS 8220iTC-P11 POWER CASE BOM (GS 150/200)AGS 8220iTC-P12 POWER CASE BOTTOM (GS 150/200) AGS 8220iTC-P13 POWER CASE LEFT SIDE (GS 150/200) AGS 8220iTC-P14 POWER CASE DOOR (GS 150/200) AGS 8220iTC-P15 X AXIS (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P16 Z AXIS (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P17 SPINDLE MOTOR/CHUCK SOLENOID(GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P18 FRONT VIEW (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P19 REAR VIEW (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P20 RIGHT SIDE (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P21 TAILBODY_LIMIT SW. (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P21A TAILBODY_LIMIT SW. (GS 200/66L,GS 250L) AGS 8220iTC-P22 POWER CASE (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P23 POWER CASE BOM (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P24 POWER CASE BOM (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P25 POWER CASE BOM (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P26 POWER CASE BOTTOM (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P27 POWER CASE LEFT SIDE (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P28 POWER CASE DOOR (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P29 LIO SHING SERVO TURRET (GS SERIES) AGS 8220iTC-P30 LIO SHING HYDRAULIC TURRET (GS SERIES) AGS 8220iTC-P31 POWER PANEL (GS SERIES) AGS 8220iTC-P32 MAIN OPERATION PANEL (GS SERIES) AGS 8220iTC-P33 SYSTEM DIAGRAM (GS SERIES) AGS 8220iTC-P34 SYSTEM DIAGRAM(WITH C AXIS) (GS SERIES) AGS 8220iTC-P35 SYSTEM DIAGRAM (GS SERIES) AGS 8220iTC-P36 CABLE DESCRIPTION BOM (GS SERIES) AGS 8220iTC-P37 CABLE DESCRIPTION BOM (GS SERIES) APARTS LISTDWG NO.TITLE VERSION GS 8220iTC-P01 X AXIS (GS 150/200) AGS 8220iTC-P02 Z AXIS (GS 150/200) AGS 8220iTC-P03 SPINDLE MOTOR/CHUCK SOLENOID(GS 150/200) AGS 8220iTC-P04 FRONT VIEW (GS 150/200) AGS 8220iTC-P05 REAR VIEW (GS 150/200) AGS 8220iTC-P06 RIGHT SIDE (GS 150/200) AGS 8220iTC-P07 TAILBODY_LIMIT SW. (GS 150/200) AGS 8220iTC-P08 POWER CASE (GS 150/200) AGS 8220iTC-P09 POWER CASE BOM (GS 150/200)AGS 8220iTC-P10 POWER CASE BOM (GS 150/200)AGS 8220iTC-P11 POWER CASE BOM (GS 150/200)AGS 8220iTC-P12 POWER CASE BOTTOM (GS 150/200) AGS 8220iTC-P13 POWER CASE LEFT SIDE (GS 150/200) AGS 8220iTC-P14 POWER CASE DOOR (GS 150/200) AGS 8220iTC-P15 X AXIS (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P16 Z AXIS (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P17 SPINDLE MOTOR/CHUCK SOLENOID(GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P18 FRONT VIEW (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P19 REAR VIEW (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P20 RIGHT SIDE (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P21 TAILBODY_LIMIT SW. (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P21A TAILBODY_LIMIT SW. (GS 200/66L,GS 250L) AGS 8220iTC-P22 POWER CASE (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P23 POWER CASE BOM (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P24 POWER CASE BOM (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P25 POWER CASE BOM (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P26 POWER CASE BOTTOM (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P27 POWER CASE LEFT SIDE (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P28 POWER CASE DOOR (GS 200/66,GS 250) AGS 8220iTC-P29 LIO SHING SERVO TURRET (GS SERIES) AGS 8220iTC-P30 LIO SHING HYDRAULIC TURRET (GS SERIES) AGS 8220iTC-P31 POWER PANEL (GS SERIES) AGS 8220iTC-P32 MAIN OPERATION PANEL (GS SERIES) AGS 8220iTC-P33 SYSTEM DIAGRAM (GS SERIES) AGS 8220iTC-P34 SYSTEM DIAGRAM(WITH C AXIS) (GS SERIES) AGS 8220iTC-P35 SYSTEM DIAGRAM (GS SERIES) AGS 8220iTC-P36 CABLE DESCRIPTION BOM (GS SERIES) AGS 8220iTC-P37 CABLE DESCRIPTION BOM (GS SERIES) A。

BNGN型高能点火装置使用说明书

成都博宁
Burning Sci-Tech
BNGN 型高能点火装置使用说Biblioteka 书成都博宁燃烧科技有限公司
BURNING SCI-TECH CO.,LTD,CHENGDU
中国•成都
成都博宁燃烧科技有限公司
目录
1 概述........................................................................................................................................... - 2 2 组成........................................................................................................................................... - 2 -
2.1 BNGN 系列高能点火器................................................................................................ - 2 2.1.1 工作原理............................................................................................................. - 2 2.1.2 结构组成............................................................................................................. - 2 2.1.3 技术参数............................................................................................................. - 2 2.1.4 外形尺寸............................................................................................................. - 3 -

华中hnc21tc数控车床

02
华中hnc21tc数控车床技术参数
机床规格
01 02 03
机床尺寸：长x宽x高重量：机床净重和毛重机床布局：卧式、立式或其他
主轴参数
01
主轴型号：如皮带式、直联式等
02
主轴转速：最高转速和常用转速范围
04
主轴冷却方式：水冷、油冷等
03
主轴功率：额定功率和最大功率
刀具系统
刀具数量
高效率
具有快速定位和加工能力，可大幅提高生产效率。
易于操作
采用人性化设计，操作简单方便，降低了操作难度和培训成本。
应用领域
01
汽车制造
用于加工汽车零部
件，如发动机、底
02
盘等。
机械制造
用于加工各种机械零件，如轴承、齿
轮等。
04
航空航天
用于加工飞机和航
03
天器零部件等高精
度零件。
电子行业
用于加工电子元件和电路板等。
THANKS
的进给等。
自动模式
在自动模式下，程序会自动控制机床的加工过程。将程序输入数控系统后，选择自动模式并启动程序，机床将自动完成加工
。
参数设置
根据加工需求，可以对机床的一些参数进行设置，如主轴转速
、刀具补偿等。
日常维护
清洁机床
定期清理机床表面灰尘和油污，保持机床整洁
。
检查润滑
定期检查机床各部位润滑情况，确保润滑良好
工场景的需求。
替代进口品牌
以高品质和良好的性能，逐渐替代进口品牌在中高端市场的份额。
竞争优势
01
02
03
高精度与稳定性
采用先进的数控技术和优质零部件，确保加工精度和稳定性，提高产品质量和生产效率。

众为兴数控 ADT-HC4300火焰等离子切割机控制系统说明书

ADT-HC4300火焰/等离子切割机控制系统用户手册操作基础篇深圳市众为兴数控技术有限公司地址:深圳市南山区马家龙 36 栋 5 楼电话:0755-********（20 线）邮编:518052 传真:0755-********ADT-HC4300 火焰/等离子切割机控制系统版权声明本手册的所有部分，著作财产权归深圳市众为兴数控技术有限公司（以下简称众为兴）所有，未经众为兴许可，任何单位或个人不可任意仿制、拷贝、撰抄或转译。

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除此以外，本手册提到的产品及其资料仅供参考，内容如有更新，恕不另行通知。

深圳市众为兴数控技术有限公司1ADT-HC4300 火焰/等离子切割机控制系统版本升级说明项目号 XT20090101版本号 2.00修改日期 2009/06/25说明第二版备注:版本号中三位数字含义如下:库主版本号库次版本号保留备注: 1、深圳市众为兴数控技术有限公司已经对本手册进行了严格仔细的校勘和核对，但我们不能保证本手册完全没有任何错误和疏落。

2、深圳市众为兴数控技术有限公司致力于不断改进产品功能、提高服务质量，因此保留对本手册中所描述的任何产品和软件程序以及本手册的内容进行更改而不预先另行通知的权利。

2ADT-HC4300 火焰/等离子切割机控制系统目录第一章概述.............................................................. 61. 功能简述 ..................................................................... 6 2. 系统特性 ..................................................................... 6 3. 应用环境 ..................................................................... 7第二章系统操作及说明.................................................... 81. 自动 ......................................................................... 9 1.2 子菜单说明 ............................................................. 10 1.2.1 空行 ............................................................. 10 1.2.2 手动 ............................................................. 10 1.2.2.1 子菜单说明 .................................................. 11 1.2.2.1.1 点动 ..................................................... 11 1.2.2.1.2 断点 ..................................................... 12 1.2.2.1.3 清零 ..................................................... 12 1.2.2.1.4 回参 ..................................................... 12 1.2.2.1.5 X、Y 坐标设置 ............................................. 13 1.2.3 后退 ............................................................. 13 1.2.4 图形 ............................................................. 13 1.2.4.2 图形处理功能 ............................................... 14 1.2.4.2.1 转动 ................................................. 14 1.2.4.3.1 X、Y 镜像 ............................................. 15 1.2.4.3.2 旋转 .................................................. 15 1.2.4.3.3 校正 .................................................. 16 1.2.4.3.4 还原 .................................................. 19 1.2.4.2.2 选行 .................................................. 19 1.2.4.2.3 选点 .................................................. 20 1.2.4.2.4 尺寸 .................................................. 20 1.2.4.2.5 阵列 .................................................. 21 1.2.4.2.6 还原 .................................................. 21 1.2.5 回参 ............................................................. 22 1.2.6 断点 ............................................................. 22 1.3.1 基本操作.............................................................. 22 2. 图库 ........................................................................ 23 2.1 操作说明 ............................................................... 23 2.2 操作技巧 ............................................................... 25 3. 编辑 ........................................................................ 26 3.1 子菜单说明 ............................................................. 27 3.1.1 新建 ............................................................. 27 3.1.2 调入 ............................................................. 29 3.1.2.1 拷贝功能 .................................................... 30 3.1.2.2 删除 ........................................................ 31 3.1.3 U 盘.............................................................. 31 3.1.4 定义 ............................................................. 33 3.2 编辑加工文件 ........................................................... 343ADT-HC4300 火焰/等离子切割机控制系统4.5.6.7.3.2.1 子菜单说明 ....................................................... 35 3.2.1.1 图形 ....................................................... 35 3.2.1.2 检测 ....................................................... 35 3.2.1.3 保存 ....................................................... 36 3.2.1.4 增行 ....................................................... 37 3.2.1.5 删行 ....................................................... 37 3.3 基本操作 ............................................................... 37 参数 ........................................................................ 38 4.1 子菜单说明 ............................................................. 38 4.1.1 系统 ............................................................. 38 4.1.2 速度.............................................................. 39 4.1.2.1 速度设值 ................................................... 40 4.1.3 调整.............................................................. 40 4.1.3.1 调整设值 ................................................... 41 4.1.4 控制 ............................................................. 41 4.1.4.1 控制设置 ................................................... 42 4.1.5 精度 ............................................................. 44 4.1.5.1 脉冲当量设置 ............................................... 44 4.1.6 存储 ............................................................. 45 诊断 ........................................................................ 45 5.1 子菜单说明 ............................................................. 45 5.2 基本操作 ............................................................... 48 5.2.1 诊断 ............................................................. 48 5.2.2 定义 ............................................................. 48 升级 ........................................................................ 49 6.1 子菜单说明 ............................................................. 49 6.2 还原功能 ............................................................... 49 6.3 U 盘升级................................................................ 52 6.4 系统文件备份 ........................................................... 55 6.5 电脑升级 ............................................................... 58 6.6 烧录程序 ............................................................... 59 帮助系统 .................................................................... 60第三章指令编程系统..................................................... 611. 编程符号说明 ............................................................... 61 2. 坐标解释 ................................................................... 62 2.1 相对坐标 ............................................................... 62 2.2 绝对坐标 ............................................................... 62 3. G 指令说明 .................................................................. 63 3.1.G92 参考点设置 .......................................................... 63 3.2. G21/G20 公英制设置 ..................................................... 63 3.3. G00 空移运动 .......................................................... 63 3.4. G01 直线切割 .......................................................... 63 3.5. G02/G03 圆弧切割 ....................................................... 64 3.6. G04 暂停 / 延时指令 ................................................... 64 3.7. G26,G27,G28 返回参考点 ................................................ 64 3.8. G22/G80 循环加工 ...................................................... 654ADT-HC4300 火焰/等离子切割机控制系统3.9. G81 工件记数 ........................................................... 65 4. 常用 M 指令 .................................................................. 65附录 1编辑加工图形示例 ................................................ 671．标准圆 ...................................................................... 68 2．正方形 ...................................................................... 69 3．三角形 ...................................................................... 70 4．梅花形 ...................................................................... 70 5. 四图形 ...................................................................... 71附录 2 附录 3G 指令速查表..................................................... 73 M 指令速查表..................................................... 745ADT-HC4300 火焰/等离子切割机控制系统第一章概述1. 功能简述 HC4300 是深圳市众为兴数控技术有限公司针对中国国情开发生产的新一代高性能火焰/等离子数控系统。

武汉肯比Mastertig 3500 ACDC产品介绍

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精湛的自动平衡功能
可控的平衡交流TIG焊交流自动平衡 -平衡值根据电流设定值和电极形式自动变化 • 在整个电流区间内保证最佳平衡 • 同一电极直径可以适应较宽范围的电流 • 同一电极牌号（灰）适合于交流和直流负极性焊接 • 电极直径和焊炬耗材的变化减少了 +
0
30% 70% 30% Low current +
8
过程控制
改良了焊接质量
9
过程控制
苛刻场合的工具：
10
过程控制调节灵活
• 本机调节
– 所有控制面板都可以方便快速地调节参数、设定功能 • 所有有按键的参数都可以用电流调节旋钮来调节 • 清晰的大尺寸显示盘可显示所有调节参数 • 高灵敏发光二极管显示正在调节的参数
• 焊接现场调节
– 可以遥控 • 在焊接现场可进行快速精确的调节 • C100 AC 遥控单元还可以改变焊接过程工艺. • 使用 C100F TIG 脚踏控制器可以在焊接过程中改变电流 • C100F 还具有引弧功能.
Auxiliary pulse
+ 0 –
t
Principal picture of AC ignition
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达到铝焊的最佳效果
• 使用交流TIG焊，配以尖锐的电极
– 应用于角焊缝 • 电弧狭窄，可直达接头根部
பைடு நூலகம்
• 操作方便
– 电极尺寸和端头形式可选
•
根据焊接电流自动调节优点 – 焊接速度快 – 增强电弧挺力 – 增加熔深 – 减少了对TIG焊耗材的规格数量要求，因为每种直径的电极可以适应较宽的电流范围
3
主要优点
• 通用性 • Kemppi 过程控制技术 • 引弧可靠 • 精湛的自动平衡控制