工艺守则操作规范培训文件

蜡料处理

一．工艺流程：

（水分蒸发机）快速脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静置桶中）静止去污。

二．工艺要求

除水桶：搅拌温度10-120℃搅拌时刻 10-12小时

静置桶Ⅱ静置温度＜90℃静置时刻＞12小时

保温箱：保温温度54-62℃保温时刻＞12小时

注：工厂可依照使用的模料种类不同来确定静置桶、除水桶和保温桶温度。

三．操作程序

1、检查设备、控温仪表是否处于工作状态。

2、从快速水分蒸发机方出蜡液，倒入除水桶中。

4、除水桶中的蜡液，在110-120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。

5、将脱完水的蜡液经60目或更细的筛网过滤送到底于90℃的静置桶中Ⅱ，保温静置12小时以上，并定期放掉底部的污物。

6、把静置桶Ⅱ中未加新蜡的回收蜡液输到模头压蜡机蜡保温桶中，用于生产模头（浇道）

7、依照工厂旧蜡料性能和蜡料消耗情况，在静置桶Ⅱ中添加一定量的新蜡。

8、将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，灌蜡时要将漏斗伸入蜡缸底部，缓缓平稳注入，最好在蜡缸灌蜡后1-2小时再补加蜡液，使

蜡缸充满，在54-62℃下保温24小时后方可使用。

三．注意事项

1、除水桶、静置桶均应及时排水排水排污.

2、保温箱中的蜡缸灌蜡时，要使用漏斗，并沿缸壁缓缓注入防止蜡液卷起气。

3、经常检查各设备桶温，防止温度过高造成蜡料老化。

4、每天检查蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备

顶面200左右，防止油溢出，并注意检查设备有无渗油和控温仪表失控现象，防止火灾。

5、经常检查环境状态，幸免灰尘及外来物混入蜡料中。

压制蜡模

一.工艺要求:

室温 24±2℃

蜡缸温度 54-62℃

射蜡嘴温度 56-60℃

压射压力 2.5-15Mpa（依照蜡模大小和壁厚调整）

保压时刻视蜡模大小、壁厚而定，(由数秒至数十秒)

冷却水温度 9±3℃

注：工厂可依照使用的磨料种类不同确定蜡缸和射蜡嘴温度

二．操作程序：

1、检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力，射蜡嘴温度，保压时刻，冷却时刻等。

2、从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，挤出上部混有空气的蜡料。

3、将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡咀使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子、活块位置是否正确，模具开合是否顺利。

4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。合型，对准射蜡咀。

5、双手按动工作按钮，压制蜡模。

6、抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却压制的蜡模中有下列缺陷的应该报废：（1）因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的

（2）蜡模任何部位有缺角的。

（3）蜡模变形但不能简单修复的

（4）尺寸不符和规定的

7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具分型面及型腔受损。用压缩空气气咀吹净蜡屑等，喷分型剂，合型。

8、进行下一次压制蜡模。

9、及时将蜡模从冷却水中取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格的蜡模放入存放盘中。

10、每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具，如

发觉模具有损伤或不正常，应立即向领导汇报，并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁整齐。

三．注意事项；

1、压制蜡模时，首件必须进行自检，确认合格后，方可进行操作，压蜡模过程中不宜变动压制参数。

2、模具型腔不要喷过多分型剂，要均匀，必要时可用压缩空气气咀将分型剂吹均匀。

3、使用新模具时，务必弄清模具组装，拆卸顺序，蜡模取出方法。

4、蜡模放在存放盘中，彼此应隔离以免碰损，应注意搁置方向，防止变形，必要时可采纳卡具等，幸免蜡模变形。

5、每班打2-3件收缩率式样（直径100×6㎜圆饼式样），冷却后测其收缩率，并做好记录以备调整工艺要求。

6、下班前将蜡缸中的蜡射完，残存余蜡要放掉，废蜡模及废蜡要保持洁净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。

7、压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸入合型台下面，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。

浇道模头制作

一．工艺要求：

室温 24±2℃

射蜡温度 70-75℃（手工浇模头时蜡温80℃左右）

压射压力 0.2-0.4Mpa

保压时刻视浇道（模头）种类而定，一般几十秒。

注：工厂可依照使用的模料种类确定压射蜡温度。

二．操作程序：

整体浇道压制

1、检查模头压机气压，保温桶温度，操作按钮等是否正常，按照技术规定调整机器压射压力等参数。

2、将浇道模头模具放在机器台面上，检查机器射蜡咀是否与模具注蜡口高度一致，模具开合是否顺利。

3、打开模具，喷薄薄一层分型剂，安放螺帽，合上模具，对准射蜡觜。

4、双手按动工作按钮，压制浇道蜡模。

5、压制完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道蜡模，放入冷却水中，注意有缺陷的应报废。

6、清除模具上残留的摸料。

7、喷分型剂，安放螺帽，合型，进行下一次压制。

8、蜡浇道在冷却水中冷却30分钟后取出，用压缩空气吹净水珠，放在指定位置。

9、每班下班或模具使用完毕，应将设备及模具清理洁净。

组合浇道制作

1、分不浇注直浇道和横浇道；通常使用数付以上模具将80℃左右蜡液浇入，注意需补浇防缩，浇后将模具置于冷却水中冷却，冷却时刻依模头大小而定，取出直浇道和横浇道模后，把模具型腔内水珠吹净，合模，再浇注。

2、浇道（模头）组合；按照工艺技术规定将浇道组合，为确保直浇道和横浇道蜡模粘牢，先将直浇道粘结面浸入熔蜡杯中沾蜡，再用加热的焊刀或大功率电烙铁（100W以上）进行焊接，使焊缝严密，四周形成圆角。

三．注意事项：

1、模具型腔不要喷过多的分型剂。

2、浇道表面应平坦，无凹陷裂纹和披逢，有裂纹和凹陷要进行修补，不能修补的要报废。