探讨高含水油田节能降耗的新模式与对策

探讨高含水油田节能降耗的新模式与对策

[摘要]节能降耗是国民经济和社会发展的一项长远战略方针，是企业贯彻落实科学发展观的必然要求。近年来油田针对高含水后期开发的特点，以节点分析为依托，以技术创新为段，发展节能降耗技术；以精细管理为基础，深挖节能降耗潜力，圆满完成各项节能任务。按照地下与地上一体化、技术与管理协同化的节能工作思路，扎实推进节能工作的开展。

[关键词]油田；节能降耗；模式；对策

中图分类号：te327 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）05-0281-01

前言

节能降耗是国民经济和社会发展的一项长远战略方针，是企业贯彻落实科学发展观的必然要求。创建节能降耗型油田不仅是我国国情和社会发展的迫切要求，同时也是企业实现自我发展的必然选择。油气生产过程包括注水、采油、处理、集输，涵盖油藏工程、采油工程、地面工程，生产过程也是能耗和排放的过程。针对高含水后期油田开发的特点，从文化理念的角度营造节能减排氛围，将精细管理融入节能运行中，建立节能新模式，地下以治理无效注采为根本，调整注水产液结构，实现地下源头节能；井筒以优化机杆泵组合，合理沉没度，减少偏磨，提高井筒效率为手段，实现举升节能；地面工程以优化抽油机参数、提高系统效率、变频等多技术集合，实现运行过程节能。运行机制上，引进线路、单井承包机制，

将基础管理、电泵井优化和变压器减容等多项用电管理工作细化到位，取得了明显效果。

1.从文化理念的角度营造节能减排氛围

要把节能降耗的理念深入人心。一是要把节能意识教育、节能技能培训贯穿于员工教育培训的全过程。深入持久地抓好宣传培训，使广大员工懂得为什么要节能？怎样节能？使节能在企业内部成

为一种共识、一种习惯、一种风气，成为企业精神和企业文化的一部分，成为全体员工的自觉行动。二是要注意树立和宣传先进典型，及时报道建设节能型企业的好办法、好经验，利用典型引路。

2.从能源统计的角度进行节能降耗

（1）从投入产出角度看，要求油田必须重点优化产业结构，优化生产方案，遵循“少投入、多产出”的原则抓好生产经营活动的全过程，充分利用科技改造，技术创新提高原有装置的生产能力，实施系统优化，全面挖掘节能减排潜力。油藏工程系统、采油工程系统、地面工程系统——三大工程整体优化。实施三大工程相互结合，同步规划、同步设计、同步实施、同步管理，整体优化。油藏工程系统在控制无效低效注采循环的同时，要兼顾地面系统的优化简化和机采系统提高举升效率的需要；采油工程系统在提高机采效率过程中，要服从于油藏系统控液挖潜的需要；地面工程系统在控制设施规模，提高运行效率的过程中，要充分考虑其它两个系统的承受能力。在此基础上，探索形成了适用于不同油田特点的配套优化措施。

（2）从能源核算角度看，应着力于节能替代技术与回收循环利用节能，大幅减少不可再生能源消耗量。首先通过利用新能源节能，优化能源结构，提高能源利用效率，形成“低投入、低消耗、高效益”的节能体系从而达到节能降耗的目的。其次开发余能回收利用节能技术，提高能源利用率。对余能加以回收利用可以最大限度得提高资源的利用率，降低能源消耗从而达到降低单位产值能耗的作用。①开发节能替代技术，从而降低工艺能耗。从长期的能源结构优化和社会效益看，需要开展节能替代和能源结构调整，大力发展清洁能源。②开发余能回收利用节能技术，提高能源利用率。油田开发过程中的采出污水，蕴含着大量的低温热能。如果加以有效利用取代其它供热源，研发污水深度处理技术和生产密闭流程，实现了污水的“可循环”利用。这两项技术的综合利用，既可以减少淡水消耗，又可以替代其他能源。就能收到节能和减排的双重效益。从能耗统计数据的准确性来看，节能降耗还需加强能源计量工作，规范能源管理加强能源计量管理，提高能源利用率是减少资源消耗、保护环境的有效途径，是走新型工业化道路的重要内容。

3.从企业管理的角度进行节能降耗

3.1精细井筒管理，提高节能效率

一是针对不同井况油井，从杆管组合、生产参数、泵径、泵挂、地面配套等方面全方位进行优化设计，提高油水井的系统效率。技术人员与各基层队结合，对所有生产油井进行统一测试。单井系统效率测试时间与示功图和液面测试时间同步，达到资料录取的统

一，对油井的井下杆管组合和油井在用的抽油机型号、电机功率和转速进行了详细的统计，使资料的分析更加准确，为系统效率设计优化工作的运行奠定了良好的基础。二是抽油机井沉没度是影响泵效和系统效率的重要因素。结合历年来抽油机井泵效，沉没度统计资料，工艺所技术人员总结出不同区块、不同原油性质和开发方式油井的合理沉没度：三是加大对低效井的治理力度，采取防砂、酸化解堵、小泵深抽等工艺技术，根据低产井油藏特征、堵塞类型，优选酸化解堵工艺，利用油井优化软件优化设计机、管、杆、泵及生产参数，优选经济高效防砂配套技术，优化配套油层预处理技术，盯紧每一个关键工序。四是治理严重偏磨井。以抗磨蚀内衬油管、碳锆涂层油管和弹性支撑抗磨副为核心主导技术，配套管杆减磨接箍、扶正器、加重杆等防偏磨措施，形成适应不同类型偏磨油井的防偏磨技术系列，满足了高含水期、高矿化度、大斜度井举升的需求，延长了油井免修期，降低偏磨增加的电量。

3.2加大地面系统配套技术应用，提高设备利用效率

完善地面配套技术，推广应用小功率节能变速电机；在配电方面，积极推广应用智能油井无功补偿装置、电磁调速电动机；做好在用能耗设备的在线监测与分析，推广应用变频调速节能技术，确保外输、掺水系统平稳运行。通过应用电动机合理匹配、整体数优化等抽油机井成熟节能技术，实现抽油机井优化节能。平均系统效率提高了2.2个百分点，单井能耗降低1.45kw。

3.3精细日常管理，抓住每个节能环节

节能减排是一个涉及多部门、多系统、多环节的庞大工程，规范有序的过程管理是确保责任清晰、衔接紧密、运转高效的基础。一是加强对抽油机“五率”及皮带松紧度、盘根松紧度和设备维护保养情况进行检查通报；二是开展热洗周期和间开周期优化工作，组织水井洗井检查，水井工况分析以及配水间标准化管理，全面提高基础管理水平，减少不必要的用电消耗。三是电泵井是优化节电的焦点，排量、扬程、泵挂深度、电机功率、变压器容量的最佳匹配则是实现节电的优化点；四是把用电管理和治理作为节电省电的有效手段，加强节能项目组专项管理，油井变压器承包到个人，加强计量管理，落实指标考核，加大治理管理力度，更增强责任心。

总之，建设节能型企业潜力巨大，任重道远，既是油田企业长期的战略方针，又是当前的紧迫任务。对于油田来说一定要立足当前，放眼长远，突出重点，全面推进。把建设节能型企业的活动蓬蓬勃勃地开展起来，深入持久地进行下去，使油田早日真正成为名副其实的节能型企业，为建设节能型社会做出应有的贡献。