工厂生产设备全寿命周期管理
设备全生命周期管理方案
设备全生命周期管理方案
设备的后期管理主要包括设备停用时进行的封存管理或者设备行将退役时对设备进行的报废及处置管理。
设备封存需采取正式且集中的封存保管措施，使设备遭受自然损耗的程度降至最低限度。
设备在封存期内不考核设备指标，也不提取折旧与大修基金。
设备全生命周期管理方案包括集约化统一管理、规范设备前期管理程序等措施。
在完成了设备规划以及可行性研究之后，确定设备采购计划，并通过招标完成设备采购，随后经过设备的安装验收程序，设备便完成了前期管理过程。
前期管理过程是设备产生的过程，在集约化统一管理理念指导下，应当为该过程确定固定且规范统一的程序，不仅方便设备需求单位根据实际需求提出采购申请，还方便企业统一掌握整个设备前期管理的流程与动态。
企业应完善设备使用管理制度，坚持“维护为主，修理为
辅的原则”，强化日常维护与定期检修要求，明确操作人员、
技术人员以及设备管理人员在日常维护与定期检修中的职责，确定合理的“奖罚分明的激励机制”，从制度上保证设备得到良好的维护。
设备全寿命周期管理2024汇总
设备全寿命周期管理2024汇总设备全寿命周期管理（Enterprise Asset Management, EAM）是指企业对其设备从采购到报废的全过程进行全面管理，以实现设备的最佳利用和价值最大化。
这一概念已经得到了越来越多企业的重视和应用，下面将对2024年设备全寿命周期管理的发展进行汇总。
2024年，随着科技的迅猛发展和企业对设备管理的日益重视，设备全寿命周期管理在全球范围内得到了广泛的应用。
多数企业开始认识到，仅仅从设备采购和维修的角度对设备进行管理是远远不够的，而需要关注设备的整个寿命周期。
首先，设备全寿命周期管理在2024年的应用主要体现在以下几个方面：1.采购阶段：企业开始更加关注设备的全寿命周期成本。
传统上，企业在采购设备时主要关注设备本身的价格，但现在企业开始全面考虑设备的使用寿命、耐用性和维护成本等因素。
通过对多个设备供应商进行全面评估和比较，企业能够在设备采购时做出更为明智的决策，并选择更高性价比的设备。
2.部署和使用阶段：企业开始关注设备使用情况和性能数据的收集。
通过安装传感器和监测设备，企业能够实时监控设备的工作状态、工作时间和能效等指标，并对设备进行调整和优化。
这样可以有效提高设备的利用率和可靠性，降低未预期停机和维修成本。
3.维护和保养阶段：设备全寿命周期管理强调预防性维护和定期保养。
企业通过建立维护计划和保养流程，并利用维护管理系统对设备进行维修、更换和更新。
这样可以延长设备的寿命，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
4.报废和处置阶段：设备报废时，企业需要进行设备的合理处置和再循环利用。
在2024年，越来越多企业开始关注设备的环境友好性，并积极实施设备的再利用、回收和回收利用。
这不仅可以减少对环境的污染，还可以降低企业的成本。
2024年，全球范围内的许多企业都在实施设备全寿命周期管理，并取得了一定的成果。
通过有效管理设备的全寿命周期，这些企业成功降低了设备采购和维修的成本，提高了设备的使用效率和可靠性，同时也减少了对环境的不良影响。
设备全生命周期管理规则
设备全生命周期管理规则1. 引言为了确保公司内部设备的有效管理和维护，提高设备使用效率，降低设备运营成本，特制定本设备全生命周期管理规则。
本规则适用于公司所有设备的采购、使用、维护、更新和报废等环节。
2. 设备采购2.1 需求申请各部门根据业务需求，向设备管理部门提出设备采购申请，包括设备类型、数量、预算等。
2.2 设备选型设备管理部门根据各部门的需求，进行市场调研，选定性能可靠、性价比高的设备。
2.3 采购审批设备管理部门将选定的设备及报价提交给公司领导层进行审批。
2.4 设备采购审批通过后，设备管理部门与供应商签订采购合同，并按照合同规定进行设备采购。
3. 设备使用3.1 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收，确保设备数量、型号、性能等符合采购要求。
3.2 设备分配设备验收合格后，由设备管理部门将设备分配给各部门使用。
3.3 设备使用培训设备管理部门负责组织设备使用培训，确保使用者掌握设备操作方法。
3.4 设备维护各部门负责所使用设备的日常维护，确保设备正常运行。
4. 设备维护与更新4.1 设备定期检查设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时维修。
4.2 设备更新根据设备使用情况和技术发展，设备管理部门提出设备更新方案，报公司领导层审批。
4.3 设备维修与更换设备出现故障时，设备管理部门负责联系供应商或专业维修人员进行维修。
严重损坏的设备，经审批后进行更换。
5. 设备报废5.1 设备报废申请设备达到使用寿命或无法修复时，各部门向设备管理部门提出设备报废申请。
5.2 设备评估设备管理部门对报废设备进行评估，确定报废设备的价值和处理方式。
5.3 设备报废处理设备管理部门负责联系专业回收公司，对报废设备进行回收处理。
6. 监督与考核设备管理部门对设备全生命周期的管理进行监督与考核，确保各项规定得到有效执行。
对违反规定的行为，进行通报批评，并追究相关责任。
7. 附则本规则自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
设备全程生命周期管理方案
设备全程生命周期管理方案1. 简介设备全程生命周期管理方案旨在有效管理和维护设备的整个生命周期，确保设备的正常运行和最大化利用。
本方案将涵盖设备的采购、安装、维修、升级和报废等各个阶段，以提高设备的效率和可靠性，降低运营成本和风险。
2. 方案内容2.1 设备采购- 在设备采购阶段，我们将制定明确的采购标准和流程，以确保所购设备符合质量和性能要求。
- 我们将与供应商建立有效的合作关系，进行供应商评估和选择，以获得最佳的价格和服务。
- 采购过程中，我们将对设备进行充分的测试和验证，确保其性能和可靠性符合要求。
2.2 设备安装- 设备安装是保证设备正常运行的重要环节。
我们将制定详细的安装计划和流程，确保设备正确、安全地安装到指定位置。
- 安装过程中，我们将进行严格的验收和测试，确保设备的功能和连接正常。
- 我们将对安装人员进行培训，提高其安装技能和操作规范。
2.3 设备维修- 设备维修是保障设备正常运行的关键环节。
我们将建立设备维修制度和流程，确保设备故障能够及时有效地得到修复。
- 我们将建立设备维修记录和维修人员的技能数据库，以便快速响应和解决设备故障。
- 维修过程中，我们将注重预防性维护，定期检查设备，及时发现和修复潜在问题。
2.4 设备升级- 设备升级是提升设备性能和功能的重要手段。
我们将根据设备厂商的推荐和业务需求，制定设备升级计划和策略。
- 升级过程中，我们将进行充分的测试和验证，确保升级后设备的稳定性和兼容性。
- 我们将定期关注设备的最新技术和升级信息，及时进行必要的升级工作。
2.5 设备报废- 设备报废是设备生命周期管理的最后阶段。
我们将建立设备报废标准和程序，以确保设备在到达寿命末期时能够安全、环保地处理。
- 我们将对报废设备进行清理和分类，合理利用可回收资源，正确处理有害物质。
- 我们将记录和分析设备的寿命周期和报废原因，为后续设备采购和管理提供参考。
3. 方案优势- 通过设备全程生命周期管理方案，我们能够保证设备的正常运行和最大化利用，提高生产效率和服务质量。
设备全寿命期管理手册
设备全寿命期管理手册目录1. 引言2. 设备全寿命期管理的重要性3. 设备全寿命期管理的基本原则4. 设备全寿命期管理的步骤5. 设备全寿命期管理的关键要素6. 设备全寿命期管理的挑战7. 结论1. 引言本手册旨在介绍设备全寿命期管理的基本原则、步骤和关键要素。
设备全寿命期管理是一项重要的工作，对于保障设备的正常运行、延长设备寿命以及降低维修成本都具有重要意义。
2. 设备全寿命期管理的重要性设备全寿命期管理是为了最大程度地发挥设备的作用和价值，确保设备在整个使用寿命期内都能保持良好状态和高效运行。
通过合理的管理，可以降低设备故障率、提高设备可靠性，并且有效地利用资源，提高生产效率。
3. 设备全寿命期管理的基本原则设备全寿命期管理应遵循以下基本原则：- 维护与保养：定期对设备进行维护和保养，确保设备处于最佳状态。
- 检测与监测：定期进行设备的检测和监测，及时发现潜在问题并采取措施解决。
- 优化与改进：持续优化设备的运行方式和工艺流程，不断改进设备的性能和效率。
- 培训与知识管理：加强员工培训，提升员工对设备的操作和维护水平，建立知识管理系统。
4. 设备全寿命期管理的步骤设备全寿命期管理包括以下步骤：1. 设备选购：在选购设备时，考虑设备的性能、可靠性、维护成本等因素，选择适合的设备。
2. 设备安装与调试：确保设备安装正确，并对设备进行调试和测试，验证其性能和功能。
3. 设备维护与保养：制定维护计划，定期对设备进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
4. 设备检测与监测：定期进行设备的检测和监测，包括设备运行参数的监测、故障诊断等。
5. 故障处理与维修：及时处理设备故障，并进行维修或更换故障部件，确保设备恢复正常运行。
6. 性能优化与改进：分析设备运行数据，找出问题和改进的空间，优化设备的性能和效率。
7. 设备报废与更新：根据设备的使用寿命和性能状况，及时进行设备报废和更新。
5. 设备全寿命期管理的关键要素设备全寿命期管理的关键要素包括：- 设备信息管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、维护记录等。
设备全寿命周期管理制度
设备全寿命周期管理制度•相关推荐设备全寿命周期管理制度（精选10篇）在学习、工作、生活中，越来越多人会去使用制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编精心整理的设备全寿命周期管理制度，欢迎大家分享。
设备全寿命周期管理制度篇1一、设备基础技术管理制度加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。
本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。
二、设备标准1.设备标准包括技术标准和管理标准。
设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。
设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。
我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。
三设备管理定额1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。
我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。
2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。
对执行结果应有记载并定期进行综合分析。
四设备技术档案1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。
设备技术档案内容包括：(1)目录(2)安装使用说明书。
设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。
(3)设备履历卡片。
设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
(4)设备结构及易损件图纸。
设备全寿命周期质量管理
设备全寿命周期质量管理1. 引言设备全寿命周期质量管理是指从设备的设计、选型、采购、安装、运行、维修、改造到报废的整个过程中，通过系统的管理方法和手段，确保设备始终处于良好的运行状态，满足生产需求，降低设备全寿命周期的成本，提高设备的使用效率和可靠性。
2. 设计阶段在设备设计阶段，需要充分考虑设备的使用功能、性能、可靠性、可维修性、安全性等因素，确保设备的设计满足生产需求。
- 功能和性能设计：根据生产需求，明确设备的功能和性能要求，确保设备能够满足生产需求。
- 可靠性设计：通过采用成熟的技术和设计方案，提高设备的可靠性。
- 可维修性设计：考虑设备的维修方便性，降低设备的维修成本和停机时间。
- 安全性设计：确保设备在正常运行和异常情况下都能保证人员安全和设备安全。
3. 选型和采购阶段在设备选型和采购阶段，需要综合考虑设备的技术性能、价格、品牌、售后服务等因素，选择性价比高的设备。
- 技术性能：确保设备的技术性能满足生产需求。
- 价格：在满足技术性能的前提下，选择价格合理的设备。
- 品牌：选择知名品牌，确保设备质量和售后服务。
- 售后服务：了解供应商的售后服务情况，确保设备的正常运行。
4. 安装和调试阶段在设备安装和调试阶段，需要确保设备安装位置、安装方式、调试方法等符合设计要求，保证设备正常运行。
- 安装位置：确保设备安装位置符合生产流程和安全生产要求。
- 安装方式：按照设备安装规范进行安装，确保设备稳定运行。
- 调试方法：根据设备说明书，进行设备调试，确保设备性能满足生产需求。
5. 运行和维护阶段在设备运行和维护阶段，需要定期对设备进行巡检、保养、维修等工作，确保设备始终处于良好的运行状态。
- 巡检：定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
- 保养：按照设备保养计划，对设备进行保养，延长设备使用寿命。
- 维修：对设备进行维修，确保设备正常运行。
6. 改造和更新阶段在设备改造和更新阶段，需要根据生产需求和技术发展，对设备进行技术改造或更新，提高设备性能和生产效率。
管理设备全寿命周期的制度
管理设备全寿命周期的制度1. 引言为了确保公司设备的正常运行，提高设备的使用效率，降低设备维护成本，我们制定了本制度，对设备的全寿命周期进行管理。
本制度主要包括设备采购、设备安装、设备维护、设备改造和设备报废等环节的管理措施。
2. 设备采购2.1 采购计划在设备采购前，需根据公司业务需求制定设备采购计划，包括设备类型、数量、预算等。
2.2 供应商选择采购部门应选择具有良好信誉和质量保证的供应商。
供应商的选择应基于供应商评估和采购历史。
2.3 采购合同采购部门应与供应商签订明确的采购合同，包括设备规格、价格、交货时间、售后服务等条款。
3. 设备安装3.1 安装计划设备到达后，安装部门应制定详细的安装计划，包括安装时间、人员、工具等。
3.2 安装验收设备安装完成后，由安装部门和采购部门共同进行验收，确保设备符合采购合同要求。
4. 设备维护4.1 维护计划维护部门应根据设备类型和使用情况制定维护计划，包括预防性维护和紧急维修。
4.2 维护执行维护部门按照维护计划执行设备维护工作，记录维护情况。
4.3 维护效果评估定期对设备维护效果进行评估，不断优化维护策略。
5. 设备改造5.1 改造计划针对设备性能下降或业务需求变化，制定设备改造计划。
5.2 改造实施按照改造计划进行设备改造，确保设备改造后的性能和稳定性。
5.3 改造验收设备改造完成后，进行验收，确保设备满足改造目标。
6. 设备报废6.1 报废申请设备达到使用寿命或无法修复时，提交设备报废申请。
6.2 报废审批报废申请需经过相关部门审批，确认设备报废。
6.3 报废处理按照相关法规和公司规定，对报废设备进行处理，确保环境和安全。
7. 制度执行与监督7.1 各部门应按照本制度执行设备全寿命周期管理。
7.2 管理层应定期对设备全寿命周期管理情况进行监督和评估，确保制度执行效果。
7.3 对违反本制度的部门或个人，将按照公司规定进行处理。
8. 制度修订本制度根据公司实际情况制定，如有变更，需经过相关部门审批。
设备全生命周期管理制度(2024版)
可编辑修改精选全文完整版XXXX集团设备全生命周期管理制度第一章总则第一条为提高集团设备资产利用率，提高设备管理水平，保障设备管理目标实现，特制定本制度。
第二条本制度适用于XXXX集团及下属各分支机构、子公司的工厂生产设备、检验设备、公用系统设备、仓储设备、研发设备以及辅助设备的管理。
第二章设备全生命周期的阶段划分第三条设备全生命周期包括：策划立项阶段、采购安装阶段、运行维护阶段、退役阶段。
（一）决策立项阶段对设备投资进行可行性研究和决策的阶段。
该阶段的主要工作是对设备的投资项目进行可行性研究、对设备投资效益进行评价，为设备投资决策提供科学依据，避免浪费投资。
该阶段的工作会影响项目建设成本和设备的运行、维护成本。
与设备管理业务相关的项目包括新建项目、扩建项目、改建项目。
（二）采购安装阶段设备实体的形成阶段。
该阶段的主要工作是明确用户需求，确定采购策略、实施采购、设备安装、调试确认、资产验收和转固，最终确保设备满足用户的要求。
该阶段的工作质量会影响到设备的后续运行、维护成本。
（三）运行维护阶段设备效益的创造阶段。
在运行维修阶段，厂区的设备管理部要做好设备的维护和维修工作，保障设备处于良好的状态，提高设备的可用度。
（四）退役阶段包括设备闲置和报废等工作。
在退役阶段，厂区应严格把控每一单闲置设备的申请，降低非合理的资产闲置；厂区设备部加强闲置设备的保养，持续改进闲置设备的存放条件和封存管理，最大限度地保护设备的状态；集团建立闲置设备资源平台，对各厂的闲置设备台帐进行共享；各厂区需及时更新闲置设备的状态，同时强化报废设备的管理，应及时做好设备的报废、出让、调拨等业务，避免长期闲置而导致公司资产进一步流失。
第三章工作职责第四条工厂负责人负责厂区设备预算的编制，并负责闲置及报废设备流程的审批。
第五条设备使用部门负责设备申购、验收、日常清洁维护、保管；配合设备部对本部门的设备进行维护、维修和巡检；参与闲置/报废设备的评估。
设备全生命周期的管理方法
设备全生命周期的管理方法1. 引言设备全生命周期的管理是指从设备选购、安装、使用到维修、升级直至报废的整个过程的管理。
有效的设备全生命周期管理能够提高设备的使用效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
本文将详细介绍设备全生命周期的管理方法。
2. 设备选购管理在设备选购阶段，应充分考虑设备的技术参数、性能、质量、价格等因素，确保选购的设备能够满足企业的需求。
2.1 需求分析进行详细的需求分析，明确设备的功能、性能、质量等要求。
2.2 市场调研对市场上的设备供应商进行调研，了解设备供应商的信誉、服务、技术支持等方面的情况。
2.3 设备选型根据需求分析和市场调研的结果，选择适合的设备。
2.4 采购谈判与设备供应商进行采购谈判，确定设备的采购价格、交货期、售后服务等事项。
3. 设备安装与调试管理设备安装与调试是设备正常运行的基础，应确保设备安装稳定，调试到位。
3.1 安装计划制定详细的设备安装计划，包括安装时间、人员、工具等。
3.2 安装过程管理监督设备安装过程，确保安装质量。
3.3 设备调试对设备进行调试，确保设备性能达到预期。
3.4 验收设备安装调试完成后，进行验收，确保设备满足生产需求。
4. 设备使用与维护管理设备使用与维护是保证设备正常运行的关键，应制定合理的设备使用与维护制度。
4.1 设备使用培训对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。
4.2 设备操作规程制定详细的设备操作规程，确保设备安全、稳定运行。
4.3 设备维护计划制定设备维护计划，包括维护时间、内容、人员等。
4.4 设备维护执行按照维护计划执行设备维护工作，确保设备处于良好状态。
5. 设备升级与维修管理随着技术的发展，设备可能需要升级以满足生产需求，同时设备在使用过程中可能出现故障，需要进行维修。
5.1 设备升级评估对设备升级的必要性进行评估，确定升级方案。
工厂生产设备全寿命周期管理
基础上，结合中国鞍钢宪法和英国综合工程学确立了系统的TPM理论 。
四个阶段 ：事后修理、预防维修、生产维修、全员生产维修。
3、“TPM”三要素：全员参与为基础、全系统为载体、全效率为目
标
4、“TPM”活动中“5S”内容：整理、整顿、清洁、清扫、素养。 现场管理“6S”内容：整理、整顿、清洁、素养、规范、安全。
吉利汽车公司设备管理系列培训
对于汽车生产企业来说，设备的大型化、专业 化、密集化是众所周知的，随着信息技术的发展和自 动化控制的应用，物流配送及工艺生产线联动程度越 来越高，设备故障停线影响很大，这对设备维护保养 和管理提出了更高的要求。 我们知道企业生产离不开“人、机、料、法、 环”五大要素，其中人与机是最重要的两个要素。人
名词：原值、折旧、净值、增值、残值。
吉利汽车公司设备管理系列培训
设备全寿命周期管理的作用
1、减少在项目中工艺设备评估、设备调研、设备采购等 过程中的浪费，提高项目实施的效率和进度。 2、通过强化资产管理，盘活固定资产，减少闲臵浪费。 3、合理排布设备工艺流程，明确设备定臵。强化点检制 度，做好生产设备日常保养，减少故障停机率。
生产线。新厂冲压线配套问题）；3）设备招标购臵；4）安装、调试 、培训；5）效果分析评价、验收、建帐交付生产使用。
2、设备的中期管理
即设备的使用期管理，也是设备管理的主要阶段。“管好、用好、修 好”设备，保障生产是这段期间的主要工作。
3、设备的后期管理报废设备的处理程序，残值核定，改造再利用。
吉利汽车公司设备管理系列培训
者本人负责）。
2、润滑油“三滤”：为保证润滑油清洁在油料入库、油料领用、油
料加入时进行过滤。
3、跑、冒、滴、漏的治理。
生产设备的维护保养与寿命周期管理
生产设备的维护保养与寿命周期管理在今天竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提升生产效率、降低成本，以保持竞争力。
而作为生产企业的核心，生产设备的维护保养与寿命周期管理显得尤为重要。
通过科学合理地维护保养生产设备，延长其使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，不仅可以减少故障发生，降低维修成本，还能够提高生产效率、保证产品质量，从而实现企业的可持续发展。
生产设备的寿命周期管理是指对设备从投产到报废的整个生命周期进行有效管理，包括设备的选择、采购、安装、维护保养和报废等各个环节。
在生产设备的寿命周期管理中，设备维护保养是一个至关重要的环节。
设备的寿命不仅取决于设备本身的质量和性能，还取决于其在使用过程中的维护保养情况。
只有合理地进行设备维护保养，才能最大限度地延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
生产设备的维护保养工作主要包括预防性维护、修复性维护和改进性维护三个方面。
预防性维护是指在设备出现故障之前通过定期检查、清洁、润滑等工作，预防故障的发生，保证设备处于良好的工作状态。
修复性维护是指在设备发生故障时及时修复，恢复设备的正常工作状态。
改进性维护则是指在设备正常运行的基础上，通过改进设备的结构、技术和工艺，提升设备的性能和可靠性。
要做好生产设备的维护保养工作，关键是要根据设备的特点和工作环境，制定科学合理的维护保养计划。
首先，要了解设备的工作原理和结构，掌握设备的维护保养要点，制定详细的维护保养方案。
其次，要根据设备的工作状态和运行情况，确定维护保养的周期和内容，确保维护保养工作的及时性和准确性。
最后，要建立健全的维护保养记录和档案，定期对设备进行检查和评估，及时发现和排除潜在故障，确保设备的正常运行。
此外，生产设备的维护保养还需要注重人才队伍建设。
要保证设备维护保养工作的质量和效果，需要有一支技术过硬、责任心强的维护保养团队。
这就需要企业加大对维护保养人员的培训投入，提高其专业技能和综合素质，增强其保养设备的能力和意识。
设备全寿命周期管理及维修
设备全寿命周期管理及维修1设备全寿命周期管理现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。
1、设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
2、设备全寿命周期管理的阶段（1）前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。
——采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。
——库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
——安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
（2）运行维修管理包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。
在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用和维修成本统计与分析，ABC分析，PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可靠性维修等。
（3）轮换及报废管理——轮换期：对于部分可修复设备，设备定期进行轮换和离线修复保养，然后继续更换服役。
此期间的管理对于降低购置及维修成本，重复利用设备具有一定的意义。
——报废期：设备整体已到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用，必须对设备进行更换，更换后的设备资产进行变卖或转让或处置，相应的费用进入企业营业外收入或支出，建立完善的报废流程，以使资产处置在帐管理，既有利于追溯设备使用历史，也利于资金回笼。
设备全生命周期维护与管理制度
设备全生命周期维护与管理制度简介本文档旨在制定设备全生命周期维护与管理制度，以确保设备的稳定运行和有效管理。
该制度涵盖设备的选购、采购、安装、运行、维护和报废等全过程，旨在提高设备的可靠性、延长其使用寿命，并促进设备管理的规范化和科学化。
目标1. 确保设备的正常运行和稳定性。
2. 提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 规范设备的维护和管理流程。
4. 降低设备维修和更换的成本。
5. 提高设备管理效率和工作效益。
主要内容1. 设备选购与采购- 制定设备选购标准，明确设备性能和质量要求。
- 与供应商保持良好的合作关系，确保设备的供应和及时交付。
- 进行设备采购前的充分调研和比较，选择最适合的设备。
2. 设备安装与验收- 制定设备安装指南，确保设备的正确安装和调试。
- 进行设备验收前的全面检查，确保设备符合预期要求。
- 完善设备验收报告，记录设备安装情况和验收结果。
3. 设备运行与维护- 建立设备运行记录，定期检查设备运行状态。
- 制定设备维护计划，定期进行设备维护和保养。
- 配备专业维护人员，确保设备维护工作的及时性和质量。
4. 设备报废与更新- 制定设备报废标准，明确设备报废的条件和程序。
- 定期评估设备使用情况，提前规划设备更新计划。
- 确保设备报废和更新工作符合相关法律法规和环保要求。
责任与监督1. 设备管理员负责设备的日常管理和维护工作。
2. 相关部门负责设备的选购、采购和安装工作。
3. 定期进行设备管理评估，发现问题及时进行整改和改进。
4. 设备管理制度由管理部门负责监督和执行。
结论设备全生命周期维护与管理制度的制定和执行，对于确保设备的稳定运行和有效管理至关重要。
通过规范设备的选购、采购、安装、运行、维护和报废等全过程，可以提高设备的可靠性和使用寿命，降低维修和更换成本，提高设备管理效率和工作效益。
管理部门应加强对该制度的监督和执行，确保其有效实施。
设备全生命周期维护与管理制度
设备全生命周期维护与管理制度1. 引言本文档旨在制定一份设备全生命周期维护与管理制度，以确保设备在使用过程中得到有效的维护和管理。
该制度适用于公司内部所有设备的维护和管理工作。
2. 责任与权限2.1 设备维护人员应负责设备的定期检查、保养和维修工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2.2 设备管理员应负责设备的购买、部署、安装和报废等管理工作，确保设备的合理配置和安全使用。
2.3 部门主管应负责监督和管理设备的维护与管理工作，确保各项工作按照制度要求执行。
2.4 公司高层管理人员应提供必要的资源和支持，确保设备维护与管理工作的顺利进行。
3. 设备维护流程3.1 设备定期检查：设备维护人员应按照制定的计划进行设备的定期检查，包括外观、功能、安全等方面的检查。
3.2 设备保养：设备维护人员应根据设备的保养手册或制定的保养计划进行设备的保养工作，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3.3 设备维修：设备维护人员应及时进行设备的维修工作，修复设备的故障或损坏，确保设备的正常运行。
3.4 设备报废：设备管理员应定期评估设备的使用情况，对老化、损坏或无法修复的设备进行报废处理，并记录相关信息。
4. 设备管理制度4.1 设备购买：设备管理员应根据实际需求制定设备购买计划，并选择合适的供应商进行采购，确保设备的质量和性能符合要求。
4.2 设备部署与安装：设备管理员应根据设备规格和要求进行设备的部署和安装工作，确保设备能够正常运行并符合安全标准。
4.3 设备台账管理：设备管理员应建立设备台账，记录设备的购买信息、维护记录、报废信息等，方便对设备进行跟踪和管理。
4.4 设备安全管理：设备管理员应制定设备安全管理制度，包括设备的定期检查、防护措施、安全培训等，确保设备的安全使用。
5. 制度执行与监督5.1 制度执行：各相关人员应按照制度要求执行设备的维护与管理工作，确保工作的有序进行。
5.2 制度监督：部门主管应对设备的维护与管理工作进行监督，核查工作的执行情况，并及时提出改进意见和建议。
设备全寿命周期管理及维修
设备全寿命周期管理及维修引言在现代工业生产和服务业中，设备的使用和管理是至关重要的环节。
设备的正常运行和维护，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，建立一套全面的设备全寿命周期管理及维修体系，对维持设备稳定运行和延长设备寿命具有重要意义。
设备全寿命周期管理设备全寿命周期管理是指对设备从采购到报废的全过程进行规划、分析和控制，以确保设备在整个生命周期内的正常运行和维护。
设备全寿命周期管理包括以下几个方面：1. 设备采购管理设备采购是设备全寿命周期管理的起点。
在采购过程中，需要根据实际需求和预算情况，选择适合的设备供应商，并制定合理的采购计划。
同时，还需要对采购的设备进行验收和入库管理，确保设备质量符合要求。
2. 设备使用管理设备的正确使用是保证设备正常运行的前提条件。
在设备使用过程中，需要进行设备调试和操作培训，确保员工能够正确操作设备。
同时，还需要建立设备使用记录和巡检制度，定期检查设备运行情况，及时发现设备故障并进行修复。
3. 设备维护管理设备维护是设备全寿命周期管理的重点环节。
设备维护包括预防性维护和故障维修两部分内容。
预防性维护是在设备正常运行期间，定期对设备进行检修、润滑和更换磨损件，以延长设备寿命和减少设备故障率。
故障维修是在设备出现故障时，及时进行诊断和修复，以恢复设备正常运行。
4. 设备报废管理设备报废是设备全寿命周期管理的终点。
设备报废包括设备淘汰和设备报废处置两个环节。
设备淘汰是在设备完全不能满足生产需求或经济效益不高时，对设备进行更换或升级。
设备报废处置是对报废设备进行分类和处理，包括回收、出售、报废报废资产处理等。
设备维修设备维修是设备全寿命周期管理中的重要环节。
设备维修的目的是恢复设备的正常运行和延长设备寿命。
设备维修可以分为以下几个阶段：1. 故障诊断故障诊断是设备维修的第一步。
在设备出现故障时，需要通过观察、测量和测试等方法，确定故障的原因和范围，为后续的维修工作提供准确的信息和依据。
设备全寿命周期管理的三个阶段与专业管理
设备全寿命周期管理的三个阶段与专业管理2019/10/3一、设备的全寿命周期管理包括三个阶段：1前期管理设备的前期管理包括规划决策、计划、调研、设计、制造、购置，直至安装调试、试运转的全部过程。
工业在市场经济条件下，必然要参与国内外市场竞争，工公司产品适销对路，品种齐全，质优价廉才能占有市场。
同时产品在生产过程中要符合国家的安全、环保、节能要求。
在建公司规划和购置设备，或进行设备更新改造，或扩大工公司生产规模增添设备时，在确定产品和发展方向之后，购置设备成为关键环节。
有的通过市场调研、考察，决策正确，投资回收快，产品先进质量好，做到了安全、环保、节能及绿色生产，效益快速上升。
前期的设备购置不可能只由设备动力部门来决策，需要最高领导层的决策，决策正确来源于调研、考察、科学分析，涉及规划发展、计划、生产、技术进步、设计等部门。
经济分析、寿命周期费用分析以财务、设备部门为主；设备的先进适用性、可靠性、可维修性分析以设备生产部门为主；设备的安全、环保、节能性分析等以相关处室和设备生产部门为主。
所以设备全寿命周期管理，特别是前期管理，必须是由公司长负责的全公司各职能部门各负其责的全系统管理。
2运行维修管理包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理、更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。
3各部门配合管理(1)设备操作人员上岗前的培训，维修保养工的技能提高和新技术培训，以及引进国外设备时的出国培训等，常常由教育、劳动、外事及生产车间等部门主办或参与。
(2)5S活动是设备现场管理的基础工作。
整理、整顿、清扫、清洁、素质其具体内容的落实，有利于提高产品质量，提高工效，安全生产，节能和环保。
这项工作需要以管理部门为主，卫生、安全、环保、设备等部门及生产车间共同努力才能做好。
(3)设备全寿命周期管理中，所提倡的合理化建议及相应的激励机制，不仅设备管理工作需要，生产、质量、安全、节能、环保等各项工作都需要。
设备的全生命周期管理规章制度
设备全生命周期管理制度1.目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。
现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。
购置、安装、使用、检测、维修、改造以与拆除报废。
为了规X公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进展，本厂依据《企业安全生产标准化根本规X》以与相关设备管理经验，特制订本制度。
2.X围本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。
3.内容设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。
本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。
3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉与空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成〔部件〕，直到零件，由表与里，步步深入，涉与空间维上的各个要素。
资源维是涉与与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。
功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反应等内容，这也是广义的PDCA循环过程。
从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。
因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面：“5S〞。
“定置管理〞，用统一定制线明确。
“滤清处理〞，有效控制设备性能劣化。
3.2 阶段性管理设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容，贯穿于设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以与拆除报废。
主要分为如下三个阶段：1〕前期管理；2〕运行维修管理；3〕轮换报废管理。
设备的前期管理包括：设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装。
1〕规划设备部负责前期管理中的规划决策，通过对车间环境、设备、生产线的考量，按照生产需求规划设备的设计与购置。
设备全生命周期维护与管理制度
设备全生命周期维护与管理制度1. 引言为了确保公司设备的正常运行，提高设备效率，降低设备故障率，我们制定了本设备全生命周期维护与管理制度。
本制度涵盖了从设备选型、采购、安装、调试、运行、维护、改造到报废的整个生命周期，旨在为设备管理提供一套完整的、科学的、规范的管理体系。
2. 设备选型与采购2.1 设备选型在设备选型阶段，需根据生产需求、技术要求、预算等因素进行综合考虑，选择适合的设备。
同时，要关注设备的可靠性、维修性、经济性、环保性等指标。
2.2 设备采购设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择合格的供应商。
在采购过程中，要充分考虑设备的质量、价格、售后服务等因素，确保采购设备的性能和质量。
3. 设备安装与调试3.1 设备安装设备安装应由专业人员进行，确保设备安装位置、高度、水平度等符合要求。
在安装过程中，要注意安全，防止设备损坏。
3.2 设备调试设备调试应在设备安装完成后进行，调试过程中要关注设备的运行稳定性、性能指标、故障率等因素，确保设备达到预期效果。
4. 设备运行与维护4.1 设备运行设备运行过程中，要遵循操作规程，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
4.2 设备维护设备维护分为日常维护和定期维护。
日常维护由操作人员负责，主要包括清洁、润滑、紧固、调整等；定期维护由专业维护人员负责，主要包括设备检查、零部件更换、故障排查等。
5. 设备改造与升级根据生产需求和技术发展，对设备进行改造与升级，提高设备性能和生产效率。
设备改造与升级应充分考虑设备兼容性、稳定性、经济性等因素。
6. 设备报废设备达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理。
报废处理应遵循环保、安全的原则，确保设备报废过程中对环境和他人的影响降到最低。
7. 培训与考核对设备操作人员进行定期培训，提高操作技能和维护水平。
同时，建立设备管理考核制度，对设备管理情况进行定期评估，持续改进设备管理水平。
8. 制度落实与监督设备全生命周期维护与管理制度应得到有效落实，各级管理部门应加强对设备管理工作的监督与检查，确保设备管理工作落到实处。
设备全寿命期间管理策略
设备全寿命期间管理策略简介设备全寿命期间管理策略是指在设备使用的整个生命周期中，通过制定合理的管理方案和策略，以确保设备的可靠运行和最大化利用价值。
本文档将介绍设备全寿命期间管理策略的重要性以及一些简单而没有法律复杂性的策略。
重要性设备在使用过程中会经历不同的阶段，包括采购、安装、维护和报废。
一个有效的设备全寿命期间管理策略可以帮助企业降低成本、提高生产效率和保障安全。
通过合理管理设备，可以延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间，提高生产效率和产品质量，并减少对环境的负面影响。
策略1. 采购阶段在设备采购阶段，应该制定以下策略：- 选择可靠的供应商：选择信誉好、产品质量有保证的供应商，确保采购到高质量的设备。
- 审查合同条款：仔细审查合同条款，包括设备保修期、维护服务等内容，确保自身权益不受侵害。
- 进行设备测试：在采购前对设备进行测试，确保其符合预期功能和性能要求。
2. 安装阶段在设备安装阶段，应该制定以下策略：- 严格按照设备安装说明进行操作：确保设备正确安装，避免因错误安装而导致的故障和安全隐患。
- 进行设备调试和测试：在安装完成后，进行设备调试和测试，确保设备正常运行并达到预期性能。
3. 维护阶段在设备维护阶段，应该制定以下策略：- 制定维护计划：制定定期维护计划，包括设备清洁、润滑、检查等内容，以确保设备的正常运行和预防故障。
- 培训维护人员：为维护人员提供必要的培训，使其能够熟练掌握设备的维护技能，提高维护效率和质量。
- 定期检查设备状态：定期检查设备的工作状态和性能指标，及时发现问题并采取措施解决，确保设备的可靠性和稳定性。
4. 报废阶段在设备报废阶段，应该制定以下策略：- 制定设备报废标准：根据设备的实际情况和使用年限，制定设备报废标准，避免使用过期的设备导致安全隐患和效率低下。
- 确保合规处理：将报废设备交由合规的回收或处理机构进行处理，避免对环境造成污染和资源浪费。
结论设备全寿命期间管理策略对于企业的运营和发展至关重要。
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装备工程部:张振生 2011年9月吉利汽车公司设备管理系列培训各位同仁你们好：
感谢你们百忙之中抽出时间来到这里，就工厂设备管理及设备保全工作进行交流。
我叫张振生原服务于安徽省军工集团神剑科技有限公司，2009年8月入职吉利，现在宁波公司装备工程部工作，工作30多年，一直从事设备维修及设备管理。
吉利汽车公司设备管理系列培训在座的各位都是设备维修、设备操作的专业人员，大家在一起共同学习，相互探讨，力求达到如下目的：
1、通过学习培训，明确各级设备管理人员职责，理顺关系，规范操作程序。
2、了解先进的设备EAM管理体系平台，运用现代化管理工具、科学的管理方法做好设备的管理工作；
3、细化并加强设备的日常管理工作，减少设备故障停机停线影响，降低生产制造成本。
吉利汽车公司设备管理系列培训对于汽车生产企业来说，设备的大型化、专业化、密集化是众所周知的，随着信息技术的发展和自动化控制的应用，物流配送及工艺生产线联动程度越来越高，设备故障停线影响很大，这对设备维护保养和管理提出了更高的要求。
我们知道企业生产离不开“人、机、料、法、环”五大要素，其中人与机是最重要的两个要素。
人的问题可以沟通、可以培训、可以激励，而设备只能靠我们去规范管理，认真维
护保养。
吉利汽车公司设备管理系列培训设备管理工作概述设备管理：以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行的全过程管理。
一、设备管理工作的重要性二、设备全寿命周期管理的作用三、设备管理工作的具体内容吉利汽车公司设备管理系列培训设备管理工作的重要性 1、做好设备管理是保证企业生产的基本要求例1：08年3月某国营军工厂中频电炉,由于点检不到位，冷却水管堵塞，固定电源发生爆炸事故，停产一个月，导致军供计划调整，经济损失和信誉影响巨大。
2、加强设备管理是企业安全生产的根本保证例2、07年沈阳某铝厂炉前天车吊钩故障，30T转包倾翻，酿成重大伤亡事故，导致正在换班上岗的20多名员工伤亡。
3、加强设备管理是提高企业效益的重要手段
4、加强设备管理有利于加速企业现代化进程吉利汽车公司设备管理系列培训建立设备EAM综合管理体系 EAM Enterprise Asset Management ：企业设备资产管理系统，是一种计算机化的设备资产管理和维护系统，一个专业的设备管理平台。
通过EAM应用层实现对设备的前期管理、基础管理、综合管理、成本管理、备件管理等重要管理目标实施全寿命周期管理，及时统报设备资产管理的数据信息供领导经营决策，使企业从有形资产上获得更佳的业绩，提高设备运行效益和降低成本。
吉利汽车公司设备管理系列培训吉利汽车公司设备管理系列培训在EAM系统的支持下，以各分厂单台设备为主要数据管
理对象，建立动态的设备基础管理体系：自动集成全公司每台设备原始技术资料、运行、变动、折旧、维修、保养、报废等全寿命过程的管理数据记录，形成包含动态数据在内的完整设备管理档案；建立以定期保养和故障维修跟踪单为重点的设备运行预警体系：通过运行记录、故障停机记录、定期保养、事故处理记录等的管理建立设备故障库;利用SAP系统和CPC办公系统集成，通过主页消息提示、客户端消息工具、邮件提醒，加强人机交互，自动生成各项管理表单及技术指标参数,提高了工作效率，保证数据准确及时。
设备固定资产管理设备固定资产总值的衡量一个企业实力的重要依据。
设备固定资产核定原则：使用年限一年以上，单机价值在人民币2000元以上。
要做好此项工作 1、设备管理部门、设备使用部门、财务部门必须同心协力，相互配合，做到三帐统一，帐物相符。
2、核定大修、技改、日常维修费用定额，实行计划考核。
名词：原值、折旧、净值、增值、残值。
吉利汽车公司设备管理系列培训设备全寿命周期管理的作用 1、减少在项目中工艺设备评估、设备调研、设备采购等过程中的浪费，提高项目实施的效率和进度。
2、通过强化资产管理，盘活固定资产，减少闲置浪费。
3、合理排布设备工艺流程，明确设备定置。
强化点检制度，做好生产设备日常保养，减少故障停机率。
4、合理制定设备计划维修方案，降低修理成本，提高设备维修质量。
吉利汽车公司设备管理系列培训设备全寿命周期管理分段及工作内容 1、设备的前期管理设备的前期管理：指根据企业经营需要新增项目或更新添置的设备，从设备
规划开始到设备投产为止全过程的管理工作。
包括：1）设备生产工艺核定；2）设备调研、生产能力评估（例：某企业94年购迪砂生产线。
新厂冲压线配套问题）；3）设备招标购置；4）安装、调试、培训；5）效果分析评价、验收、建帐交付生产使用。
2、设备的中期管理即设备的使用期管理，也是设备管理的主要阶段。
“管好、用好、修好”设备，保障生产是这段期间的主要工作。
3、设备的后期管理报废设备的处理程序，残值核定，改造再利用。
吉利汽车公司设备管理系列培训主要生产设备的分类管理根据生产设备在生产中的重要程度分A、B、C三类管理 A类设备：精、大、稀设备；关键工序设备；单一而无法替代的设备。
要重点预防维修，建立设备故障、备件准备预案。
例：冲一厂2000T压机故障9月19日调休。
某总装厂空压机故障停产。
B类设备：主要生产设备。
实行预防维修为主，日常维修为辅。
C类设备：一般的普通设备（辅助设备，生活及办公设备。
进行事后维修。
吉利汽车公司设备管理系列培训设备润滑管理润滑在机械传动中和设备维护保养中起着重要作用,它直接影响到设备的性能、精度和使用寿命。
1、润滑“五定”：定点（设备润滑部位）、定质（润滑油种类、牌号）、定量、定期（日、月或工时规定）、定人（指定专人或操作者本人负责）。
2、润滑油“三滤”：为保证润滑油清洁在油料入库、油料领用、油料加入时进行过滤。
3、跑、冒、滴、漏的治理。
吉利汽车公司设备管理系列培训动力供应保障及动力设备的管理前方生产所需的水（循环水）、电（高配室）、气（汽）供应保障，物流运输车辆。
要求：1、合理
安排，保障供应；2、细心控制，节约能源；3、定时点检，安全环保。
动力设备的管理：由于动力能源供应在企业生产中占据着特殊的重要地位，因此动力设备管理要纳入特种设备管理。
吉利汽车公司设备管理系列培训工装模具（检具）管理工装模具检具管理:在汽车制造行业内模具检具原值较高，占固定资产很大额度，作为设备管理中重要的基础工作，把工装模具检具管理列为特殊工艺设备进行管理目前宁波公司由装备工程部管理、各使用单位负责维修保养。
1、工装模具（检具）生产制造必须要有完整的工艺图纸、完善的工艺评审程序和验收标准。
2、建立工装模具检具台帐，按生产设备管理模式实行管理 3、完善工装模具检具领用、保养、修复记录。
吉利汽车公司设备管理系列培训设备事故的处理由于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律造成设备故障、人员伤亡的按设备事故论处。
1、报告制度：设备事故发生要及时通知单位领导并报告有关职能部门；重大设备故障、人员伤亡事故要上报公司和集团。
2、及时组织抢修：组织维修人员及时抢修设备，确保生产正常。
3、及时分析处理：坚持“三不放过”原则对设备事故进行处理，并举一反三，杜绝此类事故再发生。
吉利汽车公司设备管理系列培训设备备件管理是设备管理的重要内容根据公司设备年度大
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
以下无正文
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For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
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