地面铺装技术交底大全
室外地砖铺装技术交底

室外地砖铺装技术交底
1. 地基处理
- 地基应坚实、平整,无杂物和杂草。
- 需要进行地基加固的情况,应遵循相关规范进行处理。
2. 砖砂垫层施工
- 选用适量水泥和砂浆配制砖砂垫层。
- 砂浆要均匀铺设在地基上,并用抹光板进行整平。
3. 瓷砖选材和铺装
- 选择适用于室外环境的防滑瓷砖。
- 瓷砖应先浸水湿润,防止吸水过快。
- 使用专用胶水将瓷砖粘贴在砖砂垫层上,注意瓷砖与砖缝之间的间距。
- 瓷砖铺装完成后,用橡皮锤轻轻敲打,确保瓷砖与砖砂垫层粘结牢固。
4. 砖缝处理
- 在砖缝填充专用砖缝胶或水泥浆料,保证砖缝密封性。
- 当砖缝填充物干燥后,用刮板将多余部分刮平,使地面平整。
5. 养护与验收
- 完成地砖铺装后,需进行养护。
防止人员和机械车辆等过早
使用。
- 养护期间,应注意保持地砖铺装工程的清洁。
以上就是室外地砖铺装技术交底的要点和注意事项。
在施工过
程中,应严格按照规范执行,确保地砖铺装工程质量和安全。
建筑工程地面铺设施工技术交底

建筑工程地面铺设施工技术交底目录一、地面水泥砂浆面层 (2)二、楼地面水泥砂浆找平层 (3)三、楼地面水磨石工程 (4)四、地面砖铺设交底 (6)五、耐酸楼地面施工交底 (7)六、大理石地面铺设交底 (8)七、花岗岩地面铺设交底 (9)八、塑料板面层施工交底 (10)九、沥青砂浆地面面层施工交底 (11)十、沥青碎地面面层施工交底 (12)H^一、钢屑水泥地面面层施工交底 (13)十二、菱苦土地面施工交底 (14)十三、抗渗耐油地坪施工交底 (16)一、地面水泥砂浆面层1、位于地面垫层下部的沟槽、暗管等应先施工,待完成后方可进行地面垫层及水泥砂浆的施工。
2、垫层碎及面层水泥砂浆的试块组数,按每一层建筑地面工程不应少于1 组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做1组试块,不足IOOOm2按IOoom2计算;当改变配合比时,亦应相应的制作试块组数。
3、垫层应铺设在均匀密实的基土上。
填土或土层结构被扰动的基土,应经分层夯实后,方可进行垫层的施工。
4、当设计无具体要求时,混凝土垫层的厚度不得少于60mm,其强度等级不应少于ClO o5、水泥砂浆的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成,压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。
6、浇筑性垫层兼面层时,应采用随捣随抹的方法。
当面层表面出现泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀;其水泥与砂的体积比宜为1: 2至1: 2.5,并应进行抹平和压光工作。
7、水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm,水泥砂浆的体积配合比宜为1: 2 (水泥:砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于Ml5。
8、水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于525#,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
9、水泥砂浆面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和积水等现象。
10、地面各层表面的平整度,应用2m直尺检查:垫层表面允许偏差10mm;面层允许偏差4mm o11、水泥砂浆地面应设置纵、横向缩缝:纵向缩缝的间距宜为3・6m,横向缩缝的间距宜为6-12m012、地面缩缝的做法:可在浇筑砂时将预制的木条埋在混凝土中,并在终凝前取出;亦可采用在碎达到强度后用锯割缝。
地面施工技术交底

地面施工技术交底地面施工是建筑工程中的重要环节,其质量直接影响到建筑物的使用功能和美观程度。
为了确保地面施工的质量和进度,特进行以下技术交底。
一、施工准备1、材料准备(1)水泥:应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮结块的水泥。
(2)砂:宜采用中砂或粗砂,含泥量不应大于 3%。
(3)石子:粒径 5 25mm,含泥量不应大于 2%。
(4)水:应采用洁净的自来水。
2、主要机具(1)搅拌机:用于搅拌混凝土或砂浆。
(2)运输车辆:用于运输材料。
(3)平板振动器、振捣棒:用于振捣混凝土。
(4)抹光机:用于地面抹光。
(5)刮杠、靠尺:用于平整度控制。
3、作业条件(1)基层已清理干净,无杂物、油污等。
(2)室内墙面已弹好+50cm 水平控制线。
(3)穿过楼板的立管已安装完毕,管洞堵塞密实。
(4)门框已安装完毕,并做好保护。
二、施工工艺流程1、基层处理将基层上的灰尘、杂物清理干净,用钢丝刷和錾子将粘结在基层上的灰浆皮和灰渣铲除干净,并用清水冲洗干净。
对于有油污的基层,应用 10%的火碱水刷洗,并用清水冲洗干净。
2、找标高、弹线根据墙上的+50cm 水平控制线,向下量测出面层标高,并弹在墙上。
3、洒水湿润在施工前一天对基层表面进行洒水湿润,但不得有积水。
4、抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于 20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为15 20m,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
5、搅拌砂浆(1)混凝土:按照设计要求的配合比,将水泥、砂、石子等材料投入搅拌机中搅拌均匀。
(2)砂浆:按照设计要求的配合比,将水泥和砂投入搅拌机中搅拌均匀。
6、刷水泥浆结合层在铺设面层之前,在已湿润的基层上刷一道 1:04 05(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺面层砂浆,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
建筑物地面铺装技术交底

建筑物地面铺装技术交底为确保建筑物地面铺装工程顺利进行,保证施工质量和工期,特进行技术交底,明确施工方案和要求,并协调各方合作。
一、工程概况该项目为建筑物地面铺装工程,总面积约XXXX平方米,采用XXXX材料进行铺装。
本工程旨在提供持久耐用、安全美观的地面铺装效果。
二、施工要求1.材料选用(1)地面基础材料:XXXXXX(2)地面铺装材料:XXXXXX2.施工流程(1)准备工作:清理场地,确保地面平整干净;搭建施工围挡,确保施工区域安全有序。
(2)基础处理:对地基进行平整、加固和填充。
(3)底层铺装:根据设计要求进行底层材料的铺装,确保平整度和强度。
(4)面层铺装:根据设计要求进行面层材料的铺装,确保地面平整、美观且耐久。
(5)收尾工作:清理施工现场,保持环境整洁。
三、质量控制要求1.现场施工人员必须具备相关资质证书,并熟悉施工工艺和操作规范。
2.工程材料必须符合相关标准和规定,检验合格后方可使用。
3.施工过程中,应严格按照设计图纸和工艺要求进行施工,不得随意更改。
4.施工现场应保持整洁,施工废料及时清理处理,确保环境卫生。
四、注意事项1.根据施工进度,合理安排物料采购和施工时间,确保工程按时完工。
2.对施工过程中出现的设计变更或质量问题,应及时与相关方沟通协商解决。
3.施工人员需严格遵守安全操作规范,做好个人防护措施,确保施工安全。
五、沟通与协调1.项目负责人:XXX联系方式:XXX2.技术负责人:XXX联系方式:XXX六、总结与落实各施工单位需对上述技术要求进行逐一落实,确保工程质量和工期。
如果在施工过程中发现任何问题或困难,请及时与技术负责人进行沟通。
通过合作与协调,我们相信本项目的地面铺装工程一定能够取得优良的施工效果。
以上为建筑物地面铺装技术交底,请各施工单位务必遵照执行,确保施工质量和工期要求的达成。
祝工程顺利进行!。
地面工程的施工技术交底(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为XX建筑项目,地面工程包括水泥砂浆地面、细石混凝土地面、大理石铺贴地面和陶瓷锦砖地面。
以下为各类地面施工的具体技术交底。
二、施工准备1. 材料及主要机具:- 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,标号不小于425号。
- 砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不大于3%。
- 石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
- 主要机具:搅拌机、手推车、木刮板、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子等。
2. 作业条件:- 地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
- 墙面的50cm水平标高线已弹在四周墙上。
- 门框已立好,并在框内侧做好保护。
- 墙、顶抹灰已做完,屋面防水做完。
三、操作工艺1. 水泥砂浆地面施工:- 基层处理:清除基层上的灰尘,用钢丝刷刷净。
- 找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋。
- 搅拌砂浆刷水泥浆结合层。
- 铺水泥砂浆面层,用木抹子搓平。
- 铁抹子压第一遍、第二遍、第三遍压光。
- 养护。
2. 细石混凝土地面施工:- 找标高、弹面层水平线。
- 基层处理洒水湿润抹灰饼。
- 抹标筋刷素水泥浆。
- 浇筑细石混凝土。
- 抹面层压光。
- 养护。
3. 大理石铺贴地面施工:- 熟悉图纸,了解各部位尺寸和做法。
- 试拼大理石板块,按图案、颜色、纹理编号排列。
- 弹线,检查和控制大理石板块的位置。
- 试排大理石板块。
- 铺贴大理石板块。
- 压缝。
4. 陶瓷锦砖地面施工:- 清理基层,弹线刷水泥素浆。
- 搅拌水泥砂浆。
- 铺贴陶瓷锦砖。
- 压缝。
四、注意事项1. 施工过程中,注意安全,严格遵守操作规程。
2. 材料进场时,严格检查质量,不合格材料不得使用。
3. 施工过程中,注意控制地面标高和水平度。
4. 地面施工完成后,做好养护工作。
五、验收标准1. 地面平整、光滑、无空鼓、裂缝、色差。
2. 地面坡度符合设计要求。
木地板铺装技术安全交底模板

一、交底目的为确保木地板铺装工程安全、高效、质量达标,特进行安全技术交底,提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、工程概况1. 工程名称:___________2. 工程地点:___________3. 工程内容:木地板铺装4. 施工单位:___________5. 施工日期:___________三、安全技术交底内容1. 材料与工具安全(1)材料:选用符合国家标准的木地板材料,确保材料无变形、开裂、霉变等质量问题。
(2)工具:使用合格的电动工具、手动工具,定期检查工具的完好性,防止因工具故障导致事故。
2. 施工环境安全(1)施工现场应保持整洁、通风,避免材料堆放过高、过密,防止火灾和坍塌事故。
(2)施工区域应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入施工区域。
3. 个人防护(1)施工人员应佩戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
(2)高处作业时,必须系好安全带,并检查安全带是否完好。
4. 操作规程(1)施工前,对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
(2)铺设木地板前,检查地面平整度,如有凹凸不平,应先进行修补。
(3)铺设过程中,注意用力均匀,避免损坏地板和基层。
(4)切割地板时,使用合适的切割工具,注意安全操作。
5. 安全注意事项(1)施工过程中,严格遵守操作规程,不得擅自更改施工工艺。
(2)严禁酒后作业,确保施工人员精神状态良好。
(3)施工过程中,注意观察周围环境,发现安全隐患及时报告并采取措施。
(4)夜间施工时,确保照明充足,防止发生意外事故。
四、应急处理1. 发生火灾时,立即切断电源,使用灭火器进行灭火,并迅速撤离现场。
2. 发生人员受伤时,立即拨打急救电话,同时采取必要的急救措施。
3. 发生坍塌事故时,立即组织人员撤离,并报告相关部门进行救援。
五、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容,确保掌握安全操作规程。
地面铺贴安全技术交底范本模板

一、交底日期年月日二、施工单位(填写施工单位名称)三、分项工程名称地面铺贴工程四、交底对象全体参与地面铺贴施工的工人及管理人员五、交底内容为确保地面铺贴工程顺利进行,保障施工人员的人身安全,特制定以下安全技术交底:一、施工前的准备工作1. 材料与工具检查:施工前应检查所有材料是否符合质量标准,工具是否齐全、完好,确保施工质量与安全。
2. 现场环境检查:确保施工现场地面平整,无杂物,照明、通风设施齐全,符合施工要求。
3. 技术交底:施工前对全体施工人员进行技术交底,确保每位施工人员了解施工工艺、安全注意事项及操作规范。
二、施工过程中安全注意事项1. 高空作业安全:- 施工过程中,如需进行高空作业,必须配备安全带、安全绳等防护设施。
- 高空作业人员必须佩戴安全帽,并严格遵守高空作业安全操作规程。
- 高空作业区域应设置安全警戒线,非作业人员禁止入内。
2. 工具使用安全:- 施工过程中,使用电动工具时,必须确保电源线路安全,操作人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
- 使用手动工具时,应保持工具锋利,操作时注意防止滑落伤人。
3. 材料堆放安全:- 材料堆放应整齐、稳固,不得超高堆放,堆放区域应设置警示标志。
- 材料堆放不得占用消防通道、安全出口等。
4. 施工用电安全:- 施工现场用电必须符合国家有关标准,电气线路敷设应规范,防止漏电、短路等事故发生。
- 电动工具应使用漏电保护器,并定期检查维护。
5. 防滑措施:- 施工现场地面应保持干燥,如有积水、油污等,应及时清理。
- 施工人员应穿着防滑鞋,防止滑倒。
三、突发事件应急处理1. 如发生人员受伤事故,立即停止施工,将伤员送至医院救治,并立即报告相关部门。
2. 如发生火灾、触电等事故,立即切断电源,并采取灭火措施,同时报告消防部门。
四、总结地面铺贴施工过程中,全体施工人员必须严格遵守安全技术交底内容,确保施工安全。
施工负责人应加强现场安全管理,定期对施工人员进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
地板地砖铺贴施工技术交底

地板地砖铺贴施工技术交底
一、施工前准备
1. 收集施工所需材料:地砖、水泥、沙子、瓷砖胶等。
2. 检查施工地面是否平整,如有不平整的地方应进行修整。
3. 清理施工地面,确保无灰尘、杂物等。
二、地砖铺贴
1. 测量施工地面尺寸,计算所需地砖数量。
2. 按照设计要求,确定地砖的铺贴方向和排列方式。
3. 使用瓷砖胶将地砖粘贴在地面上,确保均匀涂抹。
4. 铺贴地砖时,要保持砖与砖之间的间隙均匀一致。
5. 插入砖缝剂填充地砖间隙,使其更加牢固。
6. 处理地砖边缘,如有需要,可使用切割工具进行修整。
三、收尾工作
1. 检查铺贴完成的地砖是否牢固、平整。
2. 清理施工现场,清除施工过程中产生的废料和杂物。
3. 对铺贴地砖进行保养和维护,如有需要,进行清洁和打蜡等。
四、安全注意事项
1. 在施工过程中,务必注意自身安全,佩戴好个人防护装备。
2. 避免使用过期的瓷砖胶等材料,以免对施工质量造成影响。
3. 施工现场应保持通风良好,确保施工人员的健康与安全。
4. 如遇有需要,请在施工现场设置明显的警示标志,以避免人员误入。
以上为地板地砖铺贴施工技术交底,施工过程中请按照相关规范和要求进行操作,确保施工质量和施工人员的安全。
建筑物地面铺装技术交底

建筑物地面铺装技术交底一、背景介绍地面铺装技术是建筑物建设中极为重要的环节之一。
合理的地面铺装不仅可以提升建筑物的美观程度,还能增加地面的使用寿命和安全性。
因此,在进行地面铺装前,技术交底显得尤为关键。
本文旨在详细介绍建筑物地面铺装技术交底所需的内容。
二、材料准备1. 地面铺装所需砖瓦材料:根据建筑物的用途和装修风格,选择合适的砖瓦材料,如陶瓷砖、地砖、大理石、木地板等。
2. 基础处理材料:地面铺装前,需要对基础进行处理,包括防水、防潮、防裂等。
根据实际情况选择合适的防水、防潮及防裂材料。
3. 固定材料:地面铺装后需要固定砖瓦,确保其牢固性和稳定性。
常用的固定材料有砂浆、瓷砖胶水、木地板钉等。
三、施工工艺1. 地面清洁:在进行地面铺装前,应确保地面干净无尘。
使用地面清洁剂对地面进行清洁,去除灰尘、油污等杂物。
2. 基层处理:对地面进行基层处理,包括除尘、填补裂缝等。
对于有较大裂缝的地面,可以使用地面补漆材料进行修补。
3. 砖瓦铺设:按照设计要求,将砖瓦逐块铺设在地面上。
注意保持砖瓦之间的间隙一致,以确保视觉效果的一致性。
4. 固定砖瓦:在铺设完成后,使用合适的固定材料将砖瓦固定在地面上,确保其牢固。
5. 清洁修整:在砖瓦固定完成后,及时清理固化剂,修整砖瓦之间的缝隙,保持地面整洁美观。
四、注意事项1. 遵守施工规范:在地面铺装的整个过程中,要严格遵守相关的施工规范和标准操作流程,以确保施工质量。
2. 材料质量控制:在材料准备过程中,要选择合格的材料,并进行质量检测,杜绝使用次品材料。
3. 安全施工:施工中要加强现场安全管理,确保工人的人身安全和施工过程的安全。
4. 环境保护:在地面铺装过程中,要注意对周边环境的保护,防止施工过程中产生的噪音、粉尘等对环境造成污染。
五、总结地面铺装技术交底是建筑物施工中一个关键的环节。
只有在技术交底的基础上,才能进行高质量的地面铺装,确保建筑物的美观、牢固和安全。
地面铺砖工程安全技术交底模板

一、交底目的为确保地面铺砖工程的施工安全,预防安全事故的发生,提高施工人员的安全意识,现将地面铺砖工程的安全技术要求交底如下。
二、施工人员安全教育1. 施工人员必须参加入场安全教育,并经考试合格后方可上岗。
2. 进入施工现场必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、安全鞋等防护用品。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业,确保施工人员身体健康。
三、施工环境安全要求1. 施工现场道路应保持畅通,不得堆放杂物,确保施工通道安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志,警示区域应设置安全防护设施。
3. 施工现场应配备必要的消防器材,并确保其完好有效。
四、施工过程安全措施1. 铺砖前,应检查基层处理是否符合要求,如有裂缝、空鼓等现象,应及时进行处理。
2. 铺砖时应保持砖块表面清洁,避免砖块表面有油污、泥土等杂质。
3. 铺砖时,应使用水平尺或拉线检查砖块水平度,确保砖块铺贴平整。
4. 铺砖过程中,应使用工具夹持砖块,避免用手直接抓握,防止滑落伤人。
5. 铺砖时,严禁在砖块上行走或站立,以免造成砖块移位或损坏。
6. 铺砖过程中,应保持施工现场整洁,及时清理施工垃圾。
五、高处作业安全措施1. 高处作业时,必须佩戴安全带,并系好保险绳。
2. 高处作业平台应设置防护栏杆和挡脚板,确保作业人员安全。
3. 高处作业时,严禁攀爬、跳跃或进行危险动作。
4. 高处作业过程中,应随时检查安全带、防护栏杆等安全设施,确保其完好有效。
六、其他安全注意事项1. 施工现场应配备必要的急救药品和器材,并设置急救箱。
2. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止作业,并及时报告上级部门。
3. 施工结束后,应清理施工现场,确保无安全隐患。
七、总结地面铺砖工程施工过程中,施工人员必须严格遵守安全技术要求,提高安全意识,确保施工安全。
各级管理人员应加强监督检查,确保各项安全措施落实到位。
地面铺装施工技术交底

2.7 冬期施工
2.7.1 铺贴砂浆应掺入防冻剂,其掺量为水泥用量的4-5%。
2.7.2 铺砌完成后,应进行覆盖,防止早期受冻。
3、质量要求
3.1 路面的坡向、雨水口等应符合设计要求,排水畅通,无积水现象。
2.2 灰土垫层:在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作,车行到及停车场先铺一层150mm厚9%的灰土(分两步夯实)。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设,粘土中不得含有机杂质,使用前应过筛,其粒径不得大于15mm。灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度。
2.3 砼垫层:按建筑设计,完成地下一层顶板的防水层及保护层,再根据路面的设计标高用砼进行找坡。
5.成品保护
5.1 路面铺好后,水泥砂浆终凝前不得上人,强度不够不准上重车行驶。
5.2 无马路牙的路面,注意对路边砖块的保护,防止路边损坏。
5.3 不得在已铺好的路面上拌合砼或砂浆。
签字栏
技术负责人:交底人:接交人:
1.3 作业条件
1.3.1 广场的地下各种管道,如污水、雨水、电缆、煤气等均已施工完,并经检查验收。
1.3.2 广场道路已放线且已抄平,标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实,密实度符合设计要求,并已经进行质量检查验收。
2、施工工艺
2.1 工艺流程
灰土垫层→砼垫层→找标高、拉线→安道牙→铺砌路面砖→灌缝。
2.5 铺砌路面砖:
对进场的广场砖进行挑选,将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出,品种不同的板快不得混杂使用。
拉水平线,根据路面场地面积大小可分段进行铺砌,先在每段的两端头各铺一排广场砖,以此作为标准进行码砌。
地面地砖铺贴安全技术交底模板

一、交底提要为确保地面地砖铺贴施工过程中的安全,预防事故发生,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工准备- 作业人员必须熟悉施工图纸和相关安全操作规程。
- 作业前应检查施工场地,确保无障碍物,地面平整,排水畅通。
- 所有施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品。
2. 安全注意事项- 进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系好下额带。
- 严禁酒后作业,确保施工人员精神状态良好。
- 禁止吸烟,确保施工现场无火源。
- 严禁私自拆除或移动防护设施、电器设备。
- 禁止追逐打闹,确保施工现场秩序井然。
- 禁止操作与自己无关的机械设备。
- 高处作业必须系好合格的安全带,高挂低用。
- 使用手持切割机时,必须戴绝缘手套,确保安全操作。
3. 施工操作安全- 检查脚手板是否有空隙、有无探头板,护身栏、挡脚板是否齐全,确认合格后方可使用。
- 作业过程中遇到有脚手架与建筑物拉接点严禁拆除,禁止攀爬外脚手架。
- 脚手架上物料重量不得超过200公斤/平方米,集中载荷不得超过150公斤/平方米。
- 无证人员不许升降吊篮,上下吊篮走专用通道口,严禁攀爬或蹦跳上下吊篮。
- 使用吊篮作业必须系挂安全带,必须挂在安全绳上。
- 废料、边角料不许随意抛掷,吊篮不得超载使用。
- 遇有六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气,应停止室外高处作业。
- 吊篮下方必须设双层水平安全网。
4. 材料及工具安全- 所用材料必须符合国家相关标准,确保质量。
- 严禁使用不合格、过期或损坏的工具和设备。
- 施工过程中,操作人员应保持工具和设备整洁、完好。
5. 现场急救与事故处理- 作业人员应掌握基本的急救知识和技能。
- 发生事故时,应立即停止作业,立即上报,并采取相应的急救措施。
- 事故发生后,应按照相关规定进行事故调查和处理。
三、培训与考核1. 作业人员必须参加安全技术培训,并考核合格后方可上岗。
2. 培训内容应包括安全操作规程、安全注意事项、事故处理等。
地面铺装技术交底

地面铺装技术交底地面铺装是建筑施工和装饰工程中的重要环节,其质量直接影响到地面的美观、耐用性和使用功能。
为了确保地面铺装工程的顺利进行和质量达标,特进行本次技术交底。
一、施工准备1、材料准备(1)地砖、石材等地面铺装材料应符合设计要求和相关标准,具备质量合格证明文件,并提前进行选料,确保颜色、纹理、规格等一致。
(2)水泥应采用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥,砂宜选用中砂或粗砂,含泥量不应大于 3%。
(3)粘结剂、填缝剂等辅助材料应根据材料特性和施工要求选用,并确保质量合格。
2、工具准备(1)常用的工具包括:瓷砖切割机、橡皮锤、水平尺、靠尺、抹子、勾缝工具等。
(2)施工前应对工具进行检查和调试,确保其性能良好,能够正常使用。
3、作业条件准备(1)地面基层应清理干净,无杂物、灰尘和油污,并提前浇水湿润。
(2)对于有防水要求的地面,应先完成防水施工,并经过闭水试验合格。
(3)室内墙面已弹好+50cm 水平控制线,以便控制地面标高。
二、施工工艺流程1、基层处理(1)用扫帚将基层表面的浮土、杂物清扫干净,对于表面凹凸不平的部位,应使用水泥砂浆进行找平处理。
(2)对于有裂缝、空鼓等缺陷的基层,应先进行处理,确保基层牢固、平整。
2、弹线分格(1)根据设计要求和地面砖的规格尺寸,在地面上弹出纵横控制线,确定地砖的铺贴位置和分格缝的位置。
(2)分格缝的宽度一般为 2mm 左右,可根据实际情况进行调整。
3、铺砖(1)在基层上均匀涂刷一层水泥浆,然后将地砖按照控制线的位置铺贴在基层上。
(2)用橡皮锤轻轻敲击地砖,使其与基层粘结牢固,同时调整地砖的平整度和坡度。
(3)铺贴时应从门口向室内逐步推进,地砖之间应预留 1-2mm 的缝隙。
4、勾缝(1)地砖铺贴完成后,应在 24 小时后进行勾缝处理。
(2)先用笤帚将地砖缝隙内的杂物清扫干净,然后用专用的勾缝剂进行勾缝,勾缝应饱满、密实、平整。
5、养护(1)勾缝完成后,应及时对地面进行养护,养护时间不少于7 天。
地砖技术交底(3篇)

第1篇为确保地砖施工质量,提高施工效率,现将地砖施工技术交底如下,请各施工人员认真阅读并严格执行。
二、施工准备1. 材料准备(1)地砖:选择符合设计要求、质量合格的地砖,要求表面平整、无裂纹、色差小。
(2)水泥:选用强度等级符合设计要求的水泥,要求细度好、无结块。
(3)砂:选用中粗砂,要求级配合理、不含杂物。
(4)胶粘剂:选用环保型瓷砖胶粘剂,粘结强度高、耐水、耐老化。
(5)填缝剂:选用环保型填缝剂,颜色与地砖相协调。
2. 工具准备(1)切割机:用于切割地砖。
(2)水平尺:用于检测地砖铺设的平整度。
(3)墨斗:用于弹线定位。
(4)锤子、錾子:用于敲打地砖。
(5)瓷砖胶:用于粘贴地砖。
(6)填缝剂:用于填充缝隙。
(7)抹子、刷子:用于涂抹胶粘剂和填缝剂。
三、施工工艺1. 施工前准备(1)检查基层平整度、垂直度,如有缺陷,应进行处理。
(2)清理基层表面的杂物、油污等,确保基层干净、平整。
(3)根据设计要求,确定地砖的铺设方向和规格。
2. 地砖铺设(1)弹线定位:根据设计要求,在地面上弹线定位,确保地砖铺设的整齐、美观。
(2)粘贴地砖:将胶粘剂均匀涂抹在地砖背面,然后将其粘贴在基层上。
粘贴时,注意保持地砖的平整度,避免出现高低不平的情况。
(3)检查调整:粘贴完毕后,用水平尺检查地砖的平整度,如有偏差,应及时进行调整。
(4)切割处理:对于无法整砖铺设的地方,使用切割机进行切割,确保切割边缘整齐、美观。
(5)清理胶粘剂:粘贴地砖过程中,如有胶粘剂溢出,应及时清理干净。
3. 填缝处理(1)清洁缝隙:用刷子将缝隙内的杂物清理干净。
(2)填充填缝剂:将填缝剂均匀涂抹在缝隙中,用抹子压实。
(3)清理溢出填缝剂:填缝剂涂抹完毕后,用刷子清理溢出的填缝剂。
四、质量控制1. 材料质量:选用符合设计要求、质量合格的地砖、水泥、砂、胶粘剂和填缝剂。
2. 施工质量:严格按照施工工艺进行操作,确保地砖铺设的平整度、垂直度、缝隙均匀。
地板铺设工程技术交底范文

地板铺设工程技术交底范文1. 工程背景与目的本次地板铺设工程旨在为建筑物提供美观、耐用的地面,并确保施工过程安全、高效进行。
2. 施工方案根据项目需求和具体情况,我们采用以下施工方案:- 选择合适的地板材料:考虑到建筑物的用途和预算,我们选用XXX材料作为地面覆盖材料。
- 准备工作:确保施工区域平整、干净,并进行必要的清洁和防潮处理。
- 粘贴地板材料:根据设计要求和规范,将地板材料粘贴在地面上。
注意材料的平整度和对齐度,避免产生空鼓或起泡现象。
- 进行必要的修补和调整:在施工过程中,如果发现地板材料有破损或不符合要求的情况,应及时修补或调整。
- 完成施工验收:在工程完成后,进行施工验收,确保地板铺设工程符合设计要求和相关标准。
3. 安全注意事项在进行地板铺设工程时,需要注意以下安全事项:- 使用个人防护装备:施工人员应佩戴适当的安全帽、防护眼镜和手套,以确保施工过程中的个人安全。
- 合理安排施工区域:将施工区域划定出来,确保其他人员不会误闯施工区域,避免产生意外伤害。
- 严禁吸烟和明火:地板铺设工程属于易燃施工,应禁止施工区域内吸烟和使用明火。
- 使用合适的工具和材料:确保所使用的工具和材料符合相关标准,并经过质量检验,以减少施工过程中的安全风险。
4. 施工质量控制为保证地板铺设工程的质量,我们将进行以下质量控制措施:- 严格按照施工规范进行施工,确保地板材料的粘贴和固定符合要求。
- 进行施工过程的质量检查,确保地板铺设工程质量符合相关标准。
- 配备专业的施工人员和监理人员,及时处理施工过程中发现的问题,保证施工质量。
5. 现场施工流程图本文档末尾附上地板铺设工程的现场施工流程图,可作为实际施工过程的参考。
以上内容为地板铺设工程技术交底范文,希望能对项目的顺利进行有所帮助。
路面铺装施工安全技术交底范本最新

路面铺装施工安全技术交底范本最新一:路面铺装施工安全技术交底范本最新一:施工前准备1. 确定施工方案,并进行严密的技术交底,确保施工人员掌握相关工艺和注意事项。
2. 严格落实施工所需材料、设备、人员等的准备工作,确保施工顺利进行。
3. 在施工前进行现场勘察,检查路面基础情况,确保施工的可行性。
二:施工安全措施1. 设立施工警示标志,警示周边车辆和行人,确保施工区域安全。
2. 安排专人负责施工现场管理,确保施工作业按照规定进行。
3. 给予施工人员必要的安全培训,提高其安全意识和操作技能。
4. 配备必要的安全防护设备,如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
5. 建立健全的施工安全管理制度,并进行全员宣传和培训。
三:施工过程安全控制1. 控制施工过程中的扬尘污染,采取湿法作业和喷洒作业进行控制。
2. 控制施工过程中的噪声污染,采取隔音措施和限制施工时间等措施。
3. 控制现场堆放材料的安全,确保不影响施工和周围环境的安全。
4. 加强施工现场的消防安全管理,确保灭火设备齐全并定期检查。
5. 加强施工现场的交通安全管理,确保施工区域畅通有序。
四:施工后安全整理1. 清理施工现场的杂物和残留物,确保施工区域洁净。
2. 对施工过程中损坏的设备和设施进行修复和更换。
3. 做好施工记录和安全问题整改记录,保留备查。
五:法律名词及注释1. 建设工程安全生产管理条例:规定了建设工程施工过程中的安全生产管理要求。
2. 建设工程施工组织设计文件:包括施工方案、施工组织设计、技术交底等文件。
3. 建设工程施工现场安全管理规定:规定了施工现场的安全管理要求和措施。
附件:技术交底记录表二:路面铺装施工安全技术交底范本最新一:施工前准备1. 明确工程项目的施工范围和工期,制定合理的施工计划。
2. 根据施工计划,组织人员进行工程物资的采购和调配。
3. 对施工现场进行安全检查和隐患排查,完善施工方案,确保施工的顺利进行。
二:施工安全措施1. 制定施工安全管理制度,明确各方责任,加强安全教育和培训工作。
地面施工技术交底

地面施工技术交底地面施工技术交底是指在建筑施工过程中,施工单位向相关工作人员详细交代地面施工的技术要求、施工工艺、注意事项等信息,以确保施工质量、安全与进度。
本文将以案例形式,介绍地面施工技术交底的基本内容及要求。
案例一:地面装修1. 施工单位在开始地面装修施工前,应向相关人员进行技术交底,包括项目经理、质量监督员、班组长等。
2. 交底内容应包括地面装修的施工工艺及要求,例如:a. 地面处理:根据地面状况进行清理、打磨、填补等。
要求清理干净,无杂物、尘土等。
b. 防潮层施工:明确防潮层材料的选择与使用方法,要求防潮层平整牢固,与地面完全粘贴。
c. 瓷砖贴合:指导贴砖工人进行瓷砖铺贴,要求砖缝均匀、水平,无开裂、空鼓等。
d. 地面漆涂料施工:说明涂料种类、用量及施工顺序,要求涂料均匀、无滴流、无气泡等。
3. 施工单位应结合施工图纸,详细解释施工过程中可能遇到的问题以及解决办法,确保所有工作人员理解并熟知。
4. 相关人员在接受交底后,应提出问题并进行讨论,确保理解准确。
案例二:地面铺装1. 施工单位在开始地面铺装工程前,应向相关人员进行技术交底,包括项目经理、工程师、施工队长等。
2. 交底内容应包括地面铺装的施工工艺及要求,例如:a. 基础处理:讲解地面基础的平整度要求、荷载要求等,指导相关人员进行基础处理工作。
b. 铺装材料选择:介绍适用的地面铺装材料种类及特点,要求符合设计要求、环保且耐久。
c. 铺装施工方法:详细说明不同地面材料的施工方法,如混凝土铺装、沥青铺装等,要求施工规范、养护细致。
3. 施工单位应提供相关施工图纸和技术资料,向相关人员讲解施工过程中需要注意的事项,如施工时间、温度要求等。
4. 相关人员在接受交底后,应核对施工图纸并提出问题,确保施工的准确性和合理性。
综上所述,地面施工技术交底在建筑施工中扮演着重要的角色。
通过详细交底,可以确保施工工艺的规范性、质量的可控性,提高施工效率,降低施工风险。
给地板铺设技术交底

给地板铺设技术交底1. 准备工作- 检查地面情况:确保地面平坦、坚实且没有杂物、油渍等污染物。
- 测量地面尺寸:准确测量地面宽度和长度,以确定需要的地板铺设材料数量。
- 检查地面湿度:使用适当的湿度测试仪器检测地面湿度,确保环境适合地板铺设。
2. 工具和材料准备- 地板材料:根据客户要求选择合适的地板材料,确保其质量和外观满足要求。
- 铺设工具:准备铺设地板所需的工具,如切割工具、锯、铺设工具等。
- 辅助材料:准备所需的辅助材料,如地板胶、地板安装工具等。
3. 铺设过程- 清洁地面:先清除地面上的灰尘和杂物,再用湿布擦拭地面,确保地面干净。
- 铺设底垫:铺设合适的底垫,以提供地板的舒适度和吸音效果。
- 校准方向:根据客户要求,确认地板的铺设方向和图案,并使用合适的量具校准。
- 开始铺设:从房间的一角开始,逐渐铺设地板。
使用正确的连接方式,确保地板之间的连接紧密。
- 调整切割:根据实际需要,使用切割工具和锯,对需要调整大小的地板进行切割。
- 定位门槛板:在门槛处铺设合适的门槛板,确保地板的连贯性和美观度。
- 最后修饰:铺设完地板后,清理地面上的杂物并擦拭地板,确保整体效果完美。
4. 注意事项- 按照地板厂家的安装指南操作,确保安装符合相关标准和要求。
- 严格控制地板与墙体、橱柜等之间的间隙,以避免未来出现不必要的问题。
- 在施工过程中,避免使用硬物撞击地板,以免损坏地板表面。
- 在建筑物发生温度和湿度变化时,地板可能会发生膨胀或收缩,需预留伸缩空间。
以上是给地板铺设技术交底的要点,请施工人员在操作时严格遵守,并确保按照相关标准和要求进行施工。
有任何问题请随时咨询技术人员或相关负责人。
铺装技术交底

铺装技术交底一、工程概述本次铺装工程主要包括具体区域的地面铺装,如广场、人行道、停车场等。
铺装材料涵盖了具体材料种类,如地砖、石材、木板等,旨在为人们提供美观、舒适且耐用的行走和活动空间。
二、施工准备1、材料准备(1)根据设计要求,提前预定所需的铺装材料,并确保材料的质量、规格、颜色等符合要求。
(2)对进场的材料进行严格的检验,如有破损、色差等问题应及时更换。
2、工具准备准备好铺装所需的各种工具,如水平仪、橡皮锤、切割机、勾缝工具等,并确保工具性能良好。
3、场地准备(1)清理施工场地,去除杂物、垃圾和障碍物。
(2)对基层进行平整和夯实,确保基层的平整度和承载能力符合要求。
三、施工流程1、测量放线(1)根据设计图纸,使用测量仪器准确放出铺装的控制线和标高控制点。
(2)确保控制线和控制点的准确性,为后续的铺装工作提供可靠的依据。
2、铺设基层(1)在清理和平整好的基层上,铺设一定厚度的基层材料,如砂、碎石等,并进行压实。
(2)控制基层的平整度和坡度,使其符合设计要求。
3、试铺(1)在正式铺装前,进行试铺,检查铺装效果和材料的搭配是否符合设计要求。
(2)根据试铺情况,对材料的排版和铺设方式进行调整。
4、正式铺装(1)从控制线的一端开始,按照设计的图案和排版方式,逐块铺设铺装材料。
(2)使用橡皮锤轻轻敲击铺装材料,使其与基层紧密结合,并保持表面平整。
5、勾缝(1)在铺装材料铺设完成一定面积后,及时进行勾缝处理。
(2)勾缝材料应与铺装材料相匹配,勾缝深度和宽度要均匀一致。
6、清理和养护(1)铺装完成后,及时清理表面的杂物和灰尘。
(2)根据材料的特性和天气情况,进行适当的养护,如浇水、覆盖等,以保证铺装质量。
四、质量控制要点1、材料质量严格控制铺装材料的质量,杜绝使用不合格的材料。
2、平整度铺装表面的平整度应符合设计和规范要求,使用水平仪进行检测,偏差不得超过规定值。
3、缝宽和缝直度勾缝的宽度和直线度应均匀一致,美观大方。
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一、材料要求1、水泥:硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其水泥强度等级不宜低于32.5。
2、砂:中砂或粗砂,并应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3、缸砖有出厂合格证,抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,无翘曲、凹凸不平现象。
4、水泥花砖、陶瓷地砖:有出厂合格证,抗压、抗折强度符合设计要求,其规格品种按设计要求选配,边角整齐,表面平整光滑,无翘曲及窜角现象。
5、陶瓷锦砖:进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。
6、草酸、火碱等均有出厂合格证。
采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层,胶粘剂应符合现行标准《民用建筑工程室环境污染控制规》GB50325规定。
结合层材料如采用沥青胶结料,其标号和技术指标应符合设计要求,并应有出厂合格证和复试报告。
二、主要机具一般应具备小水桶、半截大桶、苕帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。
三、作业条件1、墙面抹灰完及抹灰修理完。
2、墙+500mm水平标高线已弹好,并校核无误。
3、屋面防水和门框已安装完。
4、地面垫层以及预埋在地面各种管线己做完。
穿过楼面的竖管己安完,管洞己堵塞密实。
地面防水做完,并完成蓄水试验办好检验手续。
地漏的房间应找好泛水。
5、提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚允许偏差不得超过士lmm,平整度用直尺检查,不得超过士0.5mm。
6、外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。
7、复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。
四、操作工艺(一)工艺流程:(二)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
并应将板面凹坑的污物刷干净。
(三)找标高、弹线:根据墙上的+500mm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
(四)抹找平层砂浆:1、刷素水泥浆一道:在清理好的基层上,浇水泅透,撒素水泥面用扫帚扫匀。
扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定,应随扫桨随铺灰。
2、冲筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼,从房间一侧开始,每隔LOm,左右冲筋一道。
有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。
冲筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。
3、装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高,用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实,小杠刮平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,用木抹子搓平,24h后浇水养护。
(五)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。
在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸,缝宽以不大于lomm为宜,当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处,尺寸相差较小时,可调整缝宽,根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线(每隔4块砖弹一根控制线),并严格控制好方正。
(六)铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2^-3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
2、找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4--0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
3、砖的背面朝上,抹粘接砂浆,其配合比不小于1:2.5,厚度不小于10mm,因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止砂浆存放时间较长,影响砂浆的粘接。
4、将抹好灰的砖,铺贴到刷好水泥浆的底灰上,砖上楞应跟线找正找直。
5、用木板垫好,橡皮锤拍实。
6、拨缝、修整:将己铺好的砖块,拉线修整拨缝,将缝找直,并将缝多余的砂浆扫出,将砖拍实,如有坏砖应及时更换。
(七)勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝深度宜为砖厚的1/3,要求缝砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
如设计要求不留缝隙,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上撒水泥干面,用水壶喷水。
用扫帚将水泥浆扫入缝将其灌满浆,并随之用拍板拍振,使浆铺满振实,最后用干锯末扫净。
(八)铺贴陶瓷锦砖时,在找平层(硬地)上洒水湿润后刮一道2--3mm厚水泥浆,在软地上应浇水泥桨,用刷子刷均匀,随贴随刷。
(九)水泥浆尚未初凝时即铺陶瓷锦砖,从里向外沿控制线进行。
铺时先翻起一边纸。
露出锦砖以便对正控制线,对好后立即将陶瓷锦砖铺上(纸面朝上)紧跟着纸面铺平,用拍板拍实,是水泥浆进入锦砖的缝直至纸面上翻出砖缝时为止。
(十)整个房间铺好后,在锦砖上铺板,人站在垫板上修理四周的边角,并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好,保证接搓平直。
(十一)刷水、揭纸:铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水。
常温下15--30min,纸便湿透即可揭纸,并及时将纸毛清理干净。
(十二)拨缝:揭纸后,及时检查缝子是否均匀,缝子不顺不直时,用小靠尺比着拿开刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的锦砖垫木板用锤子敲垫板拍实,同时检查有无脱落,并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。
地漏、管口等处周围的锦砖要预先试铺进行切割,要做到锦砖与管口镶嵌吻合。
(十三)灌缝:拨缝后的第二天(或水泥浆结合层终凝后),用与锦砖颜色的水泥浆擦缝,操作时用棉丝蘸水泥浆从里到外沿缝揉擦,擦严、擦实为止,并及时将锦砖表面的余灰清理干净,防止对地面的污染。
陶瓷锦砖面层宜整间镶铺,连续操作。
应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝。
如果房间过大,依次不能铺完,需将接搓切齐,余灰清理干净。
(十四)养护:地砖铺完48h,陶瓷锦砖铺完24h后,放锯末浇水养护,时间不应少于7d。
铺地砖时,最好一次铺设一间或一个部位,接茬应放在门口的裁口处。
(十五)镶贴踢脚板:踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润)。
(十六)冬期施工:室操作温度不低于+5℃。
室外操作时,应按气温的变化掺防冻剂,但必须试验室试验后才能操作。
五、质量标准(一)主控项目:1、各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
2、面层与下一层结合(粘结)必须牢固,无空鼓。
(二)一般项目:1、石专面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2、面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求,边角整齐、光滑。
3、楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度目致,齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高差不超过1 Omm,防滑条顺直。
4、面层表面坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
5、砖面层的允许偏差见下表。
六、成品保护1、在铺砌板块操作过程中,对己安装好的门框、管道都要做好成品保护,如门框钉保护铁皮,手推车采用窄车,手推车底部用橡皮包裹等。
2、切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。
4、做油漆、浆活时不得污染地面。
七、应注意的问题(一)地面标高错误:多出现在厕所、浴室、盟洗室等,超出设计标高,原因是:1、楼面标高超高。
2、防水层过厚。
3、粘接层砂浆过厚。
施工时应对楼面标高认真核对,应严格控制每道工序的施工厚度,防止超高。
(二)泛水过小或局部倒坡:地漏安装标高过高,基层不平或有凹坑,造成局部存水。
由于楼层标高错误减少地面的坡度,500mm水平线不准,或施工时没按水平线施工。
要求对500mm水平线认真检查无误,水暖及上建施工人员应按水平线下返,尺寸、标高要准确。
地面施工时应先冲好筋,以保证坡向正确。
(三)地面铺砖不平,出现高低差:砖的厚度不一,没有严格挑选,或砖不平劈楞窜角或粘接层过厚,上人太早。
为解决此问题,首先应选砖,不合规格、不标准的砖不用,铺砖时要拍实,铺好地面后封闭门口,常温48h用锯末养护。
板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致,上人过早,粘结砂浆为达到强度受外力振动,影响粘接强度,形成空鼓。
解决办法:认真清理,严格检查,注意上人时间,加强养护。
踢脚板空鼓原因:墙面基层清理不净,尚有余灰没有清刷干净,影响粘接形成空鼓。
浇水不透,形成早期脱水,踢脚板后砂浆没有抹到边,造成边角空鼓。
解决办法:加强基层清理浇水,粘接踢脚时做到满铺满挤。
(四)踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。
(五)板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。
(六)黑边:不足整块砖时,不切割半块砖铺贴,用砂浆补边,形成黑边,影响观感。
解决办法:按规矩切割边条补贴。
(七)缝子不直不均:操作前应挑选陶瓷锦砖,长宽相同,整锦砖用于同一房间。
拨缝时分格缝拉通线,将超线的砖拨顺直。