标准动作分析
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4.改善工作布置.
5.协助操作技术的训练.
2 1 3
NO .
1 2 3
零件名称
ECU 燃油管1
燃油管2
线束固定板 ECU接地线 线束固定支架 防护堵盖 49空心螺栓 ECU电控支架
4 5 6
7
9 8
15 16
8 9 10
ECU电控支架
六角头螺栓1
11 12
10 14 13 14 15
4
5
6
7
六角头螺栓2
編碼說明 , 版次 , 頁次及適用料號 作業之流程 操作條件 ( 如 : 氣壓 , 溫度 , 參數 … ) 作業步驟 ( 方法 , 作業 , 關機后處置 ) 注意 / 確認事項 ( 安全規定 , 帶靜電環等 ) 圖示 ( 如 : 迴焊爐之曲線 ) 由製作單位會簽品管 , 製造等等 由制作單位部級以上 ( 含 ) 主管或其職 務代理人簽章 填寫 "A" 版製定之日期 填寫修訂之日期 資料中心蓋 "發行章 "
提案单位提出标准作业指导书修改方案)
NG
会签相关单位
标准作业指 导书修改
OK
会签相关单位
NG
OK
培训及考核
发行到相 关单位
1.標準作業指導書之填寫說明
項目 描述內容 1. 公司名稱 2. 指導書名稱 3. 適用產品 ( 料號 ) 4. 工站名稱 5. 使用設備 ( 治工具 ) 6. 指導書編碼 7. 版次 8. 頁次 9. 文件內容 ( 三部份 ) 9. 1文件明細表 SOP格式之填寫 9. 2作業流程圖 9. 3作業指導 舉例 富士康精密組件 ( 深圳 ) 有限公司 標準作業指導書 920101D**-600-G A6713- 768 MAINBOARD ASS'Y 錫膏印刷 實裝測試治具
意义:防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人也不会做错事的设
计方法.
应用范围:1.机械操作;2.工具使用;3.设计;4.字处理;5.物料搬
运.
基本原则:1.使动作轻松;2.不要技能与直觉;3.不会有危险;4.
不依赖感官.
个别效率≠全体效率
个别 效率 全体 效率
冲压工站 6Kpcs/天
清洗工站 4 Kpcs/天
同上
同上 同上
11 12 13 14 14
走步、转身 伸手够取风扳手，打紧 风扳手位置不适宜
16
松开风扳手，走1步，转身，放下A 至工作台
走步、转身
NO.
61
62 63
左手
等待
拿取零件2（燃油管1）
右手
装配第四个零件11到B
拿取零件8（空心螺栓）
问题点
单手作业
重复的拿取
将零件8组装到零件2上（双手作业），形成C
四.SOP作业
实例说明
2.SOP制作要领:
应简单扼要,把握重点使现场作业者容 易了解与操作 (以达成作业目的)
应配合现场实况及目前工程能力(内容符合实际) 对影响特性的原因应明确规定变异范围 及处理行动,不可抽象描述.(要有具体作业方法)
作业步骤之确认行动应配合质量要求及检验等 相关指导书,不可有矛盾的地方 人,机作业安全要求必须加以规定,使作业者得 得以事先防范.(要考虑作业之简易及安全性)
7
8 9 10
放零件9到桌面
拿取零件4 手持零件4 持住零件4和零件9 持住A 持住A 持住A 走1步，转身90度 持住A
拿起零件4
将零件4交到左手 拿取零件9 ，交到左手并持住 拿取2个零件13（螺栓），连接零件 4和9，形成A 拿取2个零件14（垫片），装配 拿取1个零件15（螺母），装配 拿取1个零件15（螺母），装配
目 录
1. 2. 3. 4. 5.
目的 工作职责
工作流程 作业重点说明
结论
何谓ＳＯＰ
SOP=Standard Operation Procedure
标准作业规范
SOP是详细描述产品生产作业要 求所需的标准动作 , 作业要领和 设备参数等的规范文件.
SOP的制作时机
a.新产品EVT（工程验证）之后 b.第一次小批量(PP)生产之前
全检工站 4Kpcs/天
包装工站 4Kpcs/天
4 Kpcs/天
1.人员单能工==人员多能工;
2.制程集中，物流动线最短; 3.U型设计(I/O一致); 3.正面拿料、取放容易; 4.背面供料、物流顺畅; 5.把输送带做成「成长带」 不要当成搬运带;
PS2 Ass’y Line
SOP之动作改善原则
A.2 提案原因:简述标准作业指导书需修改的原因
A.3 会签栏: 由提案单位会签相关单位;“承办” 由SOP所涉及 的会签单位的产品负责人签修改意见;“审核” 由 会签单位课级以上(含)主管或其职务代理人审核 并签章.
3.2.3 修改制作: 由工程单位修改标准作业指导书 3.2.4 发 行: 由负责发行之文件管制单位盖 “发行章”办理发行
负责标准作业指导书 之执行及训练.
三.作业流程
巿场 工程 制造
客户产品的 数据收集 制程研究及标准 作业指导书制作
1.标准作业指导书制作流程
品保 安规 数据中心
NG
会签相关单位
OK
发行到相 关单位
培训及考核
三.作业流程 2.标准作业指导书修改作业流程
巿场 工程 制造 品保 安规 数据中心
工程变更 / 制程条件变更 / 作业方法变更
由制工人员依据客户要求,产品 特性与试RUN状况来制订成 SOP.
系统组装新产品导入程序
• DVT (Designe Verification Test ) 设计验证 • PVT (Product Verification Test ) 小批量过程验证测试 • PP (Pre-Production) 中小批量过程验证 • MP (Mass Production) 大批量生产验证
3.2 修改提案
3.2.1 产品规格,设计,机器,设备,原材料等变更或作业不
适当并由工程单位自行发现时,直接由工程修订之. 业无法达到质量要求时,由执行单位或QC填写<SOP 修订提案表>,并知会工程修订之.
之条款
3.2.2 作业执行困难或不合理,有更佳作业方法依规定作
A.1 提案项目:简述标准作业指导书修改部份变更前及变更后
远发国际咨询集团 • 天津道场
FAREIGHT CONSULTING GROUP• TIANJIN
DOJOU
标准动作分析
This report contains information that is confidential and proprietary to Fareight Consulting Group， and is solely for the use of Fareight Consulting Group.No part of it may be used, circulated, quoted, or re produced for distribution outside Fareight Consulting Group .If you are not the intended recipient of this r eport, you are hereby notified that the use, circulation, quoting, or reproducing of this report is strictly pr ohibited and may be unlawful.
64
65 66
将C装到B上，形成ECU部件D（双手作业）
走2步伸左手 拿取纸垫，垫到下层零件上 等待 走步 浪费作业
67
侧身拿取D，放到纸垫上，结束
总作业步骤：67步 浪费项数（有的步骤包含多个浪费）：66项 无浪费步骤：14步 （1）作业不标准造成的无效劳动：13项 有浪费步骤：53步 （2）作业不标准造成的动作浪费：16项 浪费步骤/总作业步骤 （3）单手作业：15次 =53/67 （4）弯腰/蹲下：2/1次 =79% （5）走步：12次，28步 （6）转身：7次
作业标准应具备的事项
1.要能达成作业目的 2.内容要合乎实际可行 3.要有明示具体性作业方法 4.要考虑作业的简易及安全性 5.要有修订的弹性
3.标准作业指导书之修改时机 3.1修改时机:
产品规格及设计变更时 机器设备变更时 原材料变更时 作业执行困难或不合理时 有更好作业方法时 依作业规定执行,但无法满足质量需求时
一. 目 的
标准作业指导书(SOP)是企业生产标准 化的一项重要内容。其制作与修订的主 要目的是使零件及成品制造过程作业质 量稳定、变异性小，将制造过程使用之 材料、设备、人员、方法等条件标准化， 并建立作业指导要领于指导书内以减少 变异产生，进而提升制造质量、降低成 本。
二.SOP的意识
标准工时
在适宜的操作条件 下,用最合适的操 作方法,以普通熟 练工人的正常速度 完成标准作业所需 的劳动时间.
标准工时的构成
1.实质时间 ………… 测定时间 2.宽裕时间 ………… 宽放时间
标准工时 = 实质时间*(1+宽裕率)
宽裕率 = 宽裕时间 / 实质时间.
(1)作业宽率:非正规的作业要求时间. (2)生理宽率:因生理上的需要而产生的中断时间. (3)疲劳宽率:工作疲劳对工作速度的影响.
六角头螺栓3 波形弹性垫圈 螺母1 螺母2
11
12
13
16
NO.
1
2 3
左手
走6步（穿越轨道），伸右手
取零件9 走6步返回作业台,弯腰，伸左手 等待
右手
问题点
走步、自身结构不合理
单手作业 走步、弯腰
4
5 6
等待
持住零件9 判断(发现放错了)
抓取零件4
放零件4到桌面
单手作业
作业不标准（零件拿错手了） 同上
（８） 标准书的整备（ＱＣ工程表和作业标准书等的作成
＊在教材第44页有说明
P４５
作业标准书的意义 用螺丝将轮胎安装到车辆的作业手顺
Ａ
Ｅ
Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ
？
Ｂ
Ａ→Ｃ→Ｅ→Ｂ→Ｄ ？ 临时固定 Ａ→Ｃ→Ｅ→Ｂ→Ｄ 真正固定 Ａ→Ｃ→Ｅ→Ｂ→Ｄ ？
Ｄ
Ｃ
１００人都能形成同样的作业手顺？
动作研究---防 呆 法
EWA-MMU03-039 EW A- M DM *- 001 以英文字母大寫表示 . 例 "A" 標示指導書之頁次 . 例 "1/ 2"
備注
如果該工站沒有使用設備 或治工具 , 則以 " 無 " 或劃線表示 向資料中心申請
10. 會簽 11. 核定 12. 製作日期 13. 修訂日期 14. 發行
4.标准作业指导书教育训练及考核 教育训练:由工程和制造培训 受训对象:与产品制造,装配等相关的工程,品保, 作业员等. 考 核: 相关制造,装配作业人员培训后,需通 过考核,方可上岗.
4.标准作业指导书教育训练及考核 教育训练:由工程和制造培训 受训对象:与产品制造,装配等相关的工程,品保, 作业员等. 考 核: 相关制造,装配作业人员培训后,需通 过考核,方可上岗.
动作研究--- 抽查法
意义:利用抽样原理,以推测人或物之作业真 象,以利进行分析改善. •应用范围:
•办公室人员工作时间所占之百分率.
•机器设备之维修百分率或停机百分率. •现场操作人员从事有生产性工作之百分率. •用以决定工作之标准工时.
动作研究---双手法
意义:
研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法, 以充分发挥双手的能力. 1.研究双手的动作,以求其互相平衡. 2.显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作. 3.发现工具、物料、设备等不合适的位置.
工作椅工 作台高度 适当舒适
尽可能以足 踏 / 夹具代 替手的工作
5 7 6 8
保证动作过程 中双手都无闲 置造成的浪费 对称动作是 人的本能 (平衡)
两手同时 开始及完 成动作
两臂之动 作应反向 1 3 同时对称
2 4
除休息外, 两手不应 同时空闲
空闲的双手可检查 产品的外观及装箱
尽可能以 最低级动 作工作
动作由低级到 高级依序可分 为手指、腕、 肘、肩、腰部 的运动
SOP之动作改善原则
1.成本和效益意识. 2.问题和改善意识. 3.标准化意识. 4.全局和整体意识.
二. 工作职责
1.制造工程单位:
负责新产品开发阶段, 零件单位/组 立单位生产或组立之制程研究，标 准作业指导书之制作、修订wk.baidu.com教育 训练。
2. 品管单位:
负责标准作业指导书之作 业要求之稽查及制程确认.
3. 制造单位:
标准工时的用途
1.作业方法的比较选择. 2.工厂布置之依据. 3.可预估工厂负荷产量. 4.生产计划的基础. 5.作为人力增减之依据. 6.新机器设备引进的依据. 7.流水线生产之平衡. 8.决定人工成本. 9.作为效率分析的基础. 10.工作人员效率奖金的计算基础.
5.协助操作技术的训练.
2 1 3
NO .
1 2 3
零件名称
ECU 燃油管1
燃油管2
线束固定板 ECU接地线 线束固定支架 防护堵盖 49空心螺栓 ECU电控支架
4 5 6
7
9 8
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8 9 10
ECU电控支架
六角头螺栓1
11 12
10 14 13 14 15
4
5
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7
六角头螺栓2
編碼說明 , 版次 , 頁次及適用料號 作業之流程 操作條件 ( 如 : 氣壓 , 溫度 , 參數 … ) 作業步驟 ( 方法 , 作業 , 關機后處置 ) 注意 / 確認事項 ( 安全規定 , 帶靜電環等 ) 圖示 ( 如 : 迴焊爐之曲線 ) 由製作單位會簽品管 , 製造等等 由制作單位部級以上 ( 含 ) 主管或其職 務代理人簽章 填寫 "A" 版製定之日期 填寫修訂之日期 資料中心蓋 "發行章 "
提案单位提出标准作业指导书修改方案)
NG
会签相关单位
标准作业指 导书修改
OK
会签相关单位
NG
OK
培训及考核
发行到相 关单位
1.標準作業指導書之填寫說明
項目 描述內容 1. 公司名稱 2. 指導書名稱 3. 適用產品 ( 料號 ) 4. 工站名稱 5. 使用設備 ( 治工具 ) 6. 指導書編碼 7. 版次 8. 頁次 9. 文件內容 ( 三部份 ) 9. 1文件明細表 SOP格式之填寫 9. 2作業流程圖 9. 3作業指導 舉例 富士康精密組件 ( 深圳 ) 有限公司 標準作業指導書 920101D**-600-G A6713- 768 MAINBOARD ASS'Y 錫膏印刷 實裝測試治具
意义:防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人也不会做错事的设
计方法.
应用范围:1.机械操作;2.工具使用;3.设计;4.字处理;5.物料搬
运.
基本原则:1.使动作轻松;2.不要技能与直觉;3.不会有危险;4.
不依赖感官.
个别效率≠全体效率
个别 效率 全体 效率
冲压工站 6Kpcs/天
清洗工站 4 Kpcs/天
同上
同上 同上
11 12 13 14 14
走步、转身 伸手够取风扳手，打紧 风扳手位置不适宜
16
松开风扳手，走1步，转身，放下A 至工作台
走步、转身
NO.
61
62 63
左手
等待
拿取零件2（燃油管1）
右手
装配第四个零件11到B
拿取零件8（空心螺栓）
问题点
单手作业
重复的拿取
将零件8组装到零件2上（双手作业），形成C
四.SOP作业
实例说明
2.SOP制作要领:
应简单扼要,把握重点使现场作业者容 易了解与操作 (以达成作业目的)
应配合现场实况及目前工程能力(内容符合实际) 对影响特性的原因应明确规定变异范围 及处理行动,不可抽象描述.(要有具体作业方法)
作业步骤之确认行动应配合质量要求及检验等 相关指导书,不可有矛盾的地方 人,机作业安全要求必须加以规定,使作业者得 得以事先防范.(要考虑作业之简易及安全性)
7
8 9 10
放零件9到桌面
拿取零件4 手持零件4 持住零件4和零件9 持住A 持住A 持住A 走1步，转身90度 持住A
拿起零件4
将零件4交到左手 拿取零件9 ，交到左手并持住 拿取2个零件13（螺栓），连接零件 4和9，形成A 拿取2个零件14（垫片），装配 拿取1个零件15（螺母），装配 拿取1个零件15（螺母），装配
目 录
1. 2. 3. 4. 5.
目的 工作职责
工作流程 作业重点说明
结论
何谓ＳＯＰ
SOP=Standard Operation Procedure
标准作业规范
SOP是详细描述产品生产作业要 求所需的标准动作 , 作业要领和 设备参数等的规范文件.
SOP的制作时机
a.新产品EVT（工程验证）之后 b.第一次小批量(PP)生产之前
全检工站 4Kpcs/天
包装工站 4Kpcs/天
4 Kpcs/天
1.人员单能工==人员多能工;
2.制程集中，物流动线最短; 3.U型设计(I/O一致); 3.正面拿料、取放容易; 4.背面供料、物流顺畅; 5.把输送带做成「成长带」 不要当成搬运带;
PS2 Ass’y Line
SOP之动作改善原则
A.2 提案原因:简述标准作业指导书需修改的原因
A.3 会签栏: 由提案单位会签相关单位;“承办” 由SOP所涉及 的会签单位的产品负责人签修改意见;“审核” 由 会签单位课级以上(含)主管或其职务代理人审核 并签章.
3.2.3 修改制作: 由工程单位修改标准作业指导书 3.2.4 发 行: 由负责发行之文件管制单位盖 “发行章”办理发行
负责标准作业指导书 之执行及训练.
三.作业流程
巿场 工程 制造
客户产品的 数据收集 制程研究及标准 作业指导书制作
1.标准作业指导书制作流程
品保 安规 数据中心
NG
会签相关单位
OK
发行到相 关单位
培训及考核
三.作业流程 2.标准作业指导书修改作业流程
巿场 工程 制造 品保 安规 数据中心
工程变更 / 制程条件变更 / 作业方法变更
由制工人员依据客户要求,产品 特性与试RUN状况来制订成 SOP.
系统组装新产品导入程序
• DVT (Designe Verification Test ) 设计验证 • PVT (Product Verification Test ) 小批量过程验证测试 • PP (Pre-Production) 中小批量过程验证 • MP (Mass Production) 大批量生产验证
3.2 修改提案
3.2.1 产品规格,设计,机器,设备,原材料等变更或作业不
适当并由工程单位自行发现时,直接由工程修订之. 业无法达到质量要求时,由执行单位或QC填写<SOP 修订提案表>,并知会工程修订之.
之条款
3.2.2 作业执行困难或不合理,有更佳作业方法依规定作
A.1 提案项目:简述标准作业指导书修改部份变更前及变更后
远发国际咨询集团 • 天津道场
FAREIGHT CONSULTING GROUP• TIANJIN
DOJOU
标准动作分析
This report contains information that is confidential and proprietary to Fareight Consulting Group， and is solely for the use of Fareight Consulting Group.No part of it may be used, circulated, quoted, or re produced for distribution outside Fareight Consulting Group .If you are not the intended recipient of this r eport, you are hereby notified that the use, circulation, quoting, or reproducing of this report is strictly pr ohibited and may be unlawful.
64
65 66
将C装到B上，形成ECU部件D（双手作业）
走2步伸左手 拿取纸垫，垫到下层零件上 等待 走步 浪费作业
67
侧身拿取D，放到纸垫上，结束
总作业步骤：67步 浪费项数（有的步骤包含多个浪费）：66项 无浪费步骤：14步 （1）作业不标准造成的无效劳动：13项 有浪费步骤：53步 （2）作业不标准造成的动作浪费：16项 浪费步骤/总作业步骤 （3）单手作业：15次 =53/67 （4）弯腰/蹲下：2/1次 =79% （5）走步：12次，28步 （6）转身：7次
作业标准应具备的事项
1.要能达成作业目的 2.内容要合乎实际可行 3.要有明示具体性作业方法 4.要考虑作业的简易及安全性 5.要有修订的弹性
3.标准作业指导书之修改时机 3.1修改时机:
产品规格及设计变更时 机器设备变更时 原材料变更时 作业执行困难或不合理时 有更好作业方法时 依作业规定执行,但无法满足质量需求时
一. 目 的
标准作业指导书(SOP)是企业生产标准 化的一项重要内容。其制作与修订的主 要目的是使零件及成品制造过程作业质 量稳定、变异性小，将制造过程使用之 材料、设备、人员、方法等条件标准化， 并建立作业指导要领于指导书内以减少 变异产生，进而提升制造质量、降低成 本。
二.SOP的意识
标准工时
在适宜的操作条件 下,用最合适的操 作方法,以普通熟 练工人的正常速度 完成标准作业所需 的劳动时间.
标准工时的构成
1.实质时间 ………… 测定时间 2.宽裕时间 ………… 宽放时间
标准工时 = 实质时间*(1+宽裕率)
宽裕率 = 宽裕时间 / 实质时间.
(1)作业宽率:非正规的作业要求时间. (2)生理宽率:因生理上的需要而产生的中断时间. (3)疲劳宽率:工作疲劳对工作速度的影响.
六角头螺栓3 波形弹性垫圈 螺母1 螺母2
11
12
13
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NO.
1
2 3
左手
走6步（穿越轨道），伸右手
取零件9 走6步返回作业台,弯腰，伸左手 等待
右手
问题点
走步、自身结构不合理
单手作业 走步、弯腰
4
5 6
等待
持住零件9 判断(发现放错了)
抓取零件4
放零件4到桌面
单手作业
作业不标准（零件拿错手了） 同上
（８） 标准书的整备（ＱＣ工程表和作业标准书等的作成
＊在教材第44页有说明
P４５
作业标准书的意义 用螺丝将轮胎安装到车辆的作业手顺
Ａ
Ｅ
Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ
？
Ｂ
Ａ→Ｃ→Ｅ→Ｂ→Ｄ ？ 临时固定 Ａ→Ｃ→Ｅ→Ｂ→Ｄ 真正固定 Ａ→Ｃ→Ｅ→Ｂ→Ｄ ？
Ｄ
Ｃ
１００人都能形成同样的作业手顺？
动作研究---防 呆 法
EWA-MMU03-039 EW A- M DM *- 001 以英文字母大寫表示 . 例 "A" 標示指導書之頁次 . 例 "1/ 2"
備注
如果該工站沒有使用設備 或治工具 , 則以 " 無 " 或劃線表示 向資料中心申請
10. 會簽 11. 核定 12. 製作日期 13. 修訂日期 14. 發行
4.标准作业指导书教育训练及考核 教育训练:由工程和制造培训 受训对象:与产品制造,装配等相关的工程,品保, 作业员等. 考 核: 相关制造,装配作业人员培训后,需通 过考核,方可上岗.
4.标准作业指导书教育训练及考核 教育训练:由工程和制造培训 受训对象:与产品制造,装配等相关的工程,品保, 作业员等. 考 核: 相关制造,装配作业人员培训后,需通 过考核,方可上岗.
动作研究--- 抽查法
意义:利用抽样原理,以推测人或物之作业真 象,以利进行分析改善. •应用范围:
•办公室人员工作时间所占之百分率.
•机器设备之维修百分率或停机百分率. •现场操作人员从事有生产性工作之百分率. •用以决定工作之标准工时.
动作研究---双手法
意义:
研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法, 以充分发挥双手的能力. 1.研究双手的动作,以求其互相平衡. 2.显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作. 3.发现工具、物料、设备等不合适的位置.
工作椅工 作台高度 适当舒适
尽可能以足 踏 / 夹具代 替手的工作
5 7 6 8
保证动作过程 中双手都无闲 置造成的浪费 对称动作是 人的本能 (平衡)
两手同时 开始及完 成动作
两臂之动 作应反向 1 3 同时对称
2 4
除休息外, 两手不应 同时空闲
空闲的双手可检查 产品的外观及装箱
尽可能以 最低级动 作工作
动作由低级到 高级依序可分 为手指、腕、 肘、肩、腰部 的运动
SOP之动作改善原则
1.成本和效益意识. 2.问题和改善意识. 3.标准化意识. 4.全局和整体意识.
二. 工作职责
1.制造工程单位:
负责新产品开发阶段, 零件单位/组 立单位生产或组立之制程研究，标 准作业指导书之制作、修订wk.baidu.com教育 训练。
2. 品管单位:
负责标准作业指导书之作 业要求之稽查及制程确认.
3. 制造单位:
标准工时的用途
1.作业方法的比较选择. 2.工厂布置之依据. 3.可预估工厂负荷产量. 4.生产计划的基础. 5.作为人力增减之依据. 6.新机器设备引进的依据. 7.流水线生产之平衡. 8.决定人工成本. 9.作为效率分析的基础. 10.工作人员效率奖金的计算基础.