电子束辐照
电子束焊工艺
电子束焊工艺 一、电子束焊的特点电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。电子轰击工件时，动能转变为热能。电子束作为焊接热源有两个明显的特点：（1）功率密度高电子束焊接时常用的加速电压范围为30～150kV，电子束电流20～1000mA，电子束焦点直径约为0.1～1mm，这样，电子束功率密度可达106W/cm2以上。（2）精确、快速的可控性作为物质基本粒子的电子具有极小的质量（9.1×10-31kg）和一定的负电荷（1.6×10-19C），电子的荷质比高达1.76×1011C/kg,通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显地优于激光束，后者只能用透境和反射镜控制，速度慢。基于电子束的上述特点和焊接时的真空条件，电子束焊接具有下列主要优缺点。 优点：1）电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。目前，电子束焊缝的深宽比可达到60:1。焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊，比电弧焊可以节省辅助材料和能源的消耗。2）焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。对精加工的工件可用作最后连接工序，焊后工件仍保持足够高的精度。3）真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属的焊接。也常用电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。4）电子束在真空中可以传到较远的位置上进行焊接，因而也可以焊接难以接近部位的接缝。5）通过控制电子束的偏移，可以实现复杂接缝的自动焊接。可以通过电
子束扫描熔池来消除缺陷，提高接头质量。缺点：1）设备比较复杂、费用比较昂贵。2）焊接前对接头加工、装配要求严格，以保证接头位置准确、间隙小而且均匀。3）真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制。4）电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接质量。5）电子束焊接时产生的X射线需要严加防护以保证操作人员的健康和安全。二、工作原理和分类（1）工作原理电子束是从电子枪中产生的。通常电子是以热发射或场致发射的方式从发射体（阴极）逸出。在25～300kV的加速电压的作用下，电子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的动能，经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，电子会聚 成功率密度很高的电子束。 这种电子束撞击到工作表面，电子的动能就转变为热能，使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气的作用下熔化的金属被排开，电子束就能继续撞击深处的固态金属，很快在被焊工件上“钻”出一个锁形小孔，小孔的周围被液态金属包围。随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，逐渐冷却、凝固形成了焊缝。电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量以及被焊材料的性能等因素有密切的关系。（2）分类电子束焊的分类方法很多。按被焊工件所处的环境的真空度可分为三种：高真空电子束焊，低真空电子束焊和非真空电子束焊。高真空电子束焊是在10-4～10-1Pa的压强下进行的。良好的真空条件，可以保证对熔池的“保护”防止金属元素
辐照交联绝缘电线电缆特性
辐照交联绝缘电线电缆 产品标准 本产品按相应产品的国家或国标标准组织生产，也可按用户要求的其他标准组织生产。 阻燃型电缆除按上述标准外，其阻燃性能按GB/标准规定分成A、B、C三种不同的阻燃类别，A级类别的阻燃性能最优，用户可根据需要选用。 耐火型电缆的耐火性能应符合GB/；无卤低烟阻燃型电缆按以及GB/T 19666-2005《阻燃和耐火电缆通则》规定生产。 产品特征 该产品用电子加速器辐照电线电缆是辐射加工，该技术它集合电子技术、高能核物理技术、真空技术、计算机技术、辐射化学技术和电线电缆制造技术于一体，是当今高新技术的典范。由电子加速器生产的高能电子束，作用在聚合物内部，使聚合物的分子结构发生变化，由原来的线性大分子变成不溶不熔的三维网状结构，从而使材料具有特殊的耐热性、耐化学性、耐辐射性、高阻燃性、高强度性。其产品的主要特点有： 1、产品耐热性好：辐照交联可显著提高电缆的耐热性。如聚乙烯材料经辐 照交联后长期允许工作温度可从60~70℃提高到90~150℃，短路温度由 160℃提高到250℃。 2、提高了电缆的载流量：辐照交联电线电缆比普通电线电缆的单位导体截 面载流量提高20％左右。 3、具有优良的绝缘性能和电气性能。 4、机械强度高，耐老化性和化学稳定性、耐环境应力开裂性能好。 5、提高阻燃性能。 6、安全性高，PVC电缆燃烧产生对人体有害的有毒气体，同时其使用寿命 延长，可达到40年。 产品用途 辐照交联电线电缆的应用领域十分广泛，目前主要用于电力、通讯、电子、化工、车辆船舶、航空航天、军工、石油开采、地下铁道及家用电器等方面。 使用特性 导体的长期允许最高工作温度为90℃； 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体最高温度250℃； 电缆敷设时环境温度不低于0℃；
文献综述—电子束在食品辐照中的应用
电子束在食品辐照中的应用 摘要 简述了电子束应用于食品辐照的现状，比较了电子加速器与γ 辐射源用于食品辐照的特点，提出随着研究的进一步深入，配套技术的不断完善，电子加速器有取代γ 辐射源的趋势。 【关键词】电子加速器电子束食品辐照前景
Abstract At first, the present situation of applying electron beam in food irradiation was summarized briefly. Then some comparisons between the features for the electron accelerator and γ radioactive source were conducted. In the end,a prospect that with the further going deep of research and the constant improvement of matching technology, there is a tren d that the electron accelerator will take place of γ radioactive source was proposed. 【Keywords】electron accelerator electron beam food irradiation prospects
食品安全[1-2]不仅关系到消费者身体健康和生命安全，同时也关系到政府和国家的形象，关系到经济发展和社会稳定。当前食品安全已成为世界各国以及公众关注的焦点。辐照技术作为一种优质、高效、安全的食品加工新技术，以其独特的技术优势和处理效果，在减少食品食源性疾病的暴发，保障食品的营养和消费安全，解决国际贸易中外来生物的入侵等重大食品安全问题中发挥着越来越重要的作用。食品辐照用射线源主要有γ 射线、电子束两大类型[3]，其中以γ 辐射源应用较为普遍。本文就目前国内外电子加速器应用于食品辐照的现状及特点作一综述，旨在推动国内电子加速器在食品辐照领域的发展。 1 电子束食品辐照的研究现状 目前已有的大量研究表明电子束食品辐照在解决食品安全问题[4-5]中能达到防止食品中食源性致病微生物污染、进出口检疫和降解食品中化学污染物等作用，具有独特的技术特色和优势[6]。 1.1 低剂量电子束辐照杀灭农产品害虫 食品检疫时，若辐照处理时害虫的虫态为幼虫态，则应在其发育成成虫前死亡；若辐照处理时为成虫，则应保证其没有繁殖下一代的能力。大量研究表明，如果要求电子束辐照处理后商品中的害虫在一天内死亡，需较高剂量的辐照处理，而高剂量的辐照处理会影响商品的品质。采用较低剂量（200～500 Gy）的辐照处理，保证害虫在一定时间内死亡或无繁殖能力，也可达到相同的检疫目的。李淑荣采用电子束[7]对赤拟谷盗成虫、卵、幼虫和蛹进行了辐照效应试验，结果表明：赤拟谷盗不同发育阶段对电子束辐照的敏感程度不同，卵最为敏感，辐照的剂量高于210 Gy 不能孵化；305 Gy 的剂量可以完全阻止其幼虫发育为成虫；高于305 Gy 的剂量虽然能羽化为成虫，但羽化后的成虫不能正常存活；采用518 Gy 以上剂量辐照的成虫，在4 周后死亡率为100%，可作为辐照防治赤拟谷盗的有效剂量。 1.2 中剂量电子束辐照减少食品中微生物污染 冷冻及新鲜动物源性食品由于其独特的物理状态和品质特征，采用常见的高温高压、巴氏灭菌等灭菌手段已无能为力，而电子束辐照处理则是目前较好的冷鲜食品灭菌保鲜技术。研究报道利用电子束0～3.85 kGy 辐照无骨猪肉，可以有效杀灭冷鲜肉中的大肠杆菌和沙门氏菌。同时经电子束辐照后的纸箱包装产品在冷冻或冷藏条件下贮藏，其品质、口味均无影响，但较长时间存放会影响产品光泽。有研究发现在相同吸收剂量下，γ 射线和电子束辐照对真菌孢子的灭菌效果
焊接工艺设计
焊接工艺设计级生产大作业 学院：材料科学与工程学院 专业班级：焊接1301班 小组成员：马永亮（130200814） 徐壮（130200812） 孙建（130200116） 何星池（130200112） 郝绪文（130200101） 汪颖（130200525） 马鸣檀（130200530） 经戌末（130200109） 陈诗函（130200802） 作业时间： 2016年11月01日
12mm板厚Q345真空电子束焊接工艺 一、发展背景 电子束的发现迄今已100多年的历史。电子束焊接技术起源于德国，1948年前西德物理学家K.H.Steigerwald首次提出电子束焊接的设想；1954年法国的J.A.Stohr博士成功焊接了核反应堆燃料包壳，标志着电子束焊接金属获得成功；1957年11月，在法国巴黎召开的国际原子能燃料元件技术大会上公布了该技术，电子束焊接被确认为一种新的焊接方法；1958年开始，美国、英国、日本及前苏联开始进行电子束焊接方面的研究，20世纪60年代后，我国开始从事电子束焊接研究。 电子束焊接(EBW)是以高能密度电子束作为能量载体对材料和构件实现焊接和加工的新型特种加工工艺方法。它具有其它熔焊方法难以比拟的优势和特殊功能：其焊接能量密度极高,容易实现金属材料的深熔透焊接、焊缝窄、深宽比大、焊缝热影响区小、焊接残余变形小、焊接工艺参数容易精确控制、重复性和稳定性好等。 随着航空航天、微电子、核能、交通运输及国防工业的飞速发展，各种高强度、高硬度、高韧性的铝合金、镁合金、钛合金和耐高温合金等金属材料以及复合材料广泛应用，加之构件形状日趋复杂化，对焊接工艺、加工精度和表面完整性提出了更高的要求。传统的焊接工艺难以适应高技术制造领域的发展趋势，对这些材料采用包括电子束焊接在内的高能束焊接技术优势较大。 正是由于电子束焊接的上述优点，使该技术获得长足发展，已经成功地应用于各种工业领域，并广泛应用在各种材料上。厚大截面不锈钢的电子束焊接由于能够节约成本且满足质量要求而得到青睐。有许多文献已经证明电子束焊接在航空和医药钛合金上得到了成功应用。有色金属如铜、镍及其合金的电子束焊接以及运输工业中异种材料的电子束焊接正迅猛增长。 二、目的 为了巩固所学常用特种焊接方法与设备的知识，熟悉有关资料，掌握焊接参数的选择和焊接设备的使用与维护，安排了为期一周的课程设计。通过本次焊接工艺设计，锻炼学生们的分析问题的能力，提高焊接操作技能。
辐照交联电线电缆的市场走势
辐照交联电线电缆的市场走势 1. 前言 目前，全世界用于工业的电子加速器有700～800台，总功率超过20000kW，其中200多台应用于电线电缆的辐照交联，主要集中在北美、欧洲、日本、俄罗斯、中国及韩国等国家。美国、日本等国几乎所有生产电线的大厂，都利用电子加速器生产辐照交联特种电线电缆。我国现有电子加速器近60台，用于电线电缆辐照交联的近50台，与日本生产辐照交联电线电缆的电子加速器台数相近。我国辐照交联电线电缆产品无论在规格、品种和技术等各方面与先进工业国家仍有相当大的差距。 2 我国电线电缆行业辐射加工应用现状 近十几年来，我国电线电缆行业辐照加工技术有了长足的发展，主要表现在如下几个方面。 2.1 电子加速器拥有量增长较快，已形成规模生产能力,20世纪90年代初，电缆行业开始形成了辐照交联电线电缆用电子加速器生产线的投资热潮。近十几年来，电缆行业拥有的电子加速器生产线迅速增长到近40台，加上热缩行业及研究单位也用于辐照加工电线电缆的电子加速器已近50台，总功率超过2000kW，其中有一半是国产电子加速器，其它分别从美国、俄罗斯、日本、法国、韩国引进。目前，我国辐照加工电线电缆生产线的生产能力虽然比不上美国，但与日本、俄罗斯、西欧等国的生产能力差距不大，被国际上认为是辐照加工发展速度最快的国家。 2.2 辐照交联 电线电缆产品的市场开拓取得一定进展 20世纪90年代，辐照交联电线电缆由于辐射工艺开发滞后，国产原材料品种少，质量又不稳定，国内相关标准滞后等原因，造成了一些电子加速器生产线开工不足，影响了经济效益的充分发挥。近几年来，情况有了一定改善。1992年辐照交联电线电缆的年产值仅为3000多万元，现在已增加到近20亿元，已开发的并有较成熟市场的产品主要有：(1) 10 kV和l kV辐照交联聚乙烯绝缘架空电缆。该产品曾经开创了国内辐照交联电线电缆的第一次辉煌，目前仍为多家电缆厂辐照交联电缆的主导产品。(2) 1 kV辐照交联聚乙烯绝缘电力电缆 (含阻燃、耐火、无卤低烟型)。该产品是辐照交联电线电缆开发最早的品种之一，但由于各种原因，很长一段时期未能被市场所接受。随着国家对电网改造投入的加大和经济建设的加快，已逐渐被供电部门和广大用户所接受。交联聚乙烯绝缘电力电缆取代聚氯乙烯绝缘电力电缆已是大势所趋，用量逐年增加，已成为多家电缆厂辐照交联电缆的主导产品，应属于量大面广的辐照电缆产品。 (3) 辐照交联聚乙烯绝缘控制电缆 (含阻燃、耐火、无卤低烟型)。同电力电缆一样，聚氯乙烯绝缘控制电缆势必将被交联聚乙烯绝缘控制电缆所取代，而小截面的无卤阻燃电缆则更宜采用辐照交联。
电子束辐照中心投资建设项目可行性研究报告-广州中撰咨询
电子束辐照中心投资建设项目可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 中国·广州
目录 第一章电子束辐照中心项目概论 (1) 一、电子束辐照中心项目名称及承办单位 (1) 二、电子束辐照中心项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、电子束辐照中心产品方案及建设规模 (6) 七、电子束辐照中心项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (6) 十一、电子束辐照中心项目主要经济技术指标 (8) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章电子束辐照中心产品说明 (15) 第三章电子束辐照中心项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (16) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)
第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (20) 一、原辅材料供应条件 (20) （一）主要原辅材料供应 (20) （二）原辅材料来源 (20) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (22) 第七章工程技术方案 (23) 一、工艺技术方案的选用原则 (23) 二、工艺技术方案 (24) （一）工艺技术来源及特点 (24) （二）技术保障措施 (24) （三）产品生产工艺流程 (24) 电子束辐照中心生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (25) （一）设备配臵原则 (25) （二）设备配臵方案 (26) 主要设备投资明细表 (27) 第八章环境保护 (27) 一、环境保护设计依据 (28) 二、污染物的来源 (29) （一）电子束辐照中心项目建设期污染源 (29) （二）电子束辐照中心项目运营期污染源 (30)
电子束焊接机——详细资料
电子束焊接是一种利用电子束作为热源地焊接工艺.电子束发生器中地阴极加热到一定地温度时逸出电子，电子在高压电场中被加速，通过电磁透镜聚焦后，形成能量密集度极高地电子束，当电子束轰击焊接表面时，电子地动能大部分转变为热能，使焊接件地结合处地金属熔融，当焊件移动时，在焊件结合处形成一条连续地焊缝.对于真空电子束焊机，要焊接地工件置于真空室中，一般装夹在可直线移动或旋转地工作台上.焊接过程可通过观察系统观察. 电子束焊接技术因其高能量密度和优良地焊缝质量，率先在国内航空工业得到应用.先进发动机和飞机工业中已广泛应用了电子束焊接技术，取得了很大地经济效益和社会效益，该项技术从上世纪八十年代开始逐步在向民用工业转化.汽车工业、机械工业等已广泛应用该技术. 我国自行研制电子束焊机始于年代，至今已研制生产出不同类型和功能地电子束焊机上百台，并形成了一支研制生产地技术队伍，能为国内市场提供小功率地电子束焊机. 近年来，出现了关键部件（电子枪，高压电源等）引进、其它部件国内配套地引进方式，这种方式地优点是：设备既保持了较高地技术水平，又能大大降低成本，同时还能对用户提供较完善地售后服务.北京航空工艺研究所以此方式为某航空厂实施设备地总体设计和总成，实现了某重要构件地真空电子束焊接；桂林电器科学研究所也通过这种方式开发了()型双金属带材高压电子束连续自动焊接生产线，该机加速电压、束流～、电子束功率，带材运行速度～，从而使我国挤身于世界上能生产这种生产线地几个国家之一.北京中科电气高技术公司近期为上海通用汽车公司研制成功自动变速车液力扭变器涡轮组件电子束焊机，内可完成两条端面圆焊缝地焊接，并已投入商业化生产. 目前，以科学院电工所地系列为代表地汽车齿轮专用电子束焊机占据了国内汽车齿轮电子束焊接地主要市场份额；我国地中小功率电子束焊机已接近或赶上国外同类产品地先进水平，而价格仅为国外同类产品地左右，有明显地性能价格比优势. 在机理及工艺研究上，北京航空工艺研究所、北京航空航天大学、天津大学、上海交通大学、西北工业大学、中国科学电工所、桂林电器科学研究所、西安航空发动机公司、航天材料及工艺研究所、哈尔滨焊接研究所开展地工作涉及熔池小孔动力学、电子束钎焊、接头疲劳裂纹扩展行为、接头残余应力、填丝焊接、局部真空焊接时地焊缝轨迹示教等. 电子束焊接技术地优点是：焊缝质量好、穿透深度深；热源稳定性、易控制适用于大批量生产，可作为最后加工工序或仅留精加工余量.目前电子束焊接铝合金厚度可达，焊缝深宽可达比. 真空电子束焊接具有以下特点： )电子束能量密度高、一般可达,是普通电弧焊和氩弧焊地万倍.因此可实现焊缝深而窄地焊接，深宽比大于. )电子束焊接，其焊缝化学成份纯净, 焊接接头强度高、质量好.
电线电缆辐照交联
辐射交联电线电缆 第一节绝缘材料的辐射交联 电线电缆工业是机械电子工业的一个极其重要的组成部分。电线电缆是传 送电能、传输信息和制造各种电器、仪表不可缺少的基本元件，是电气化、信息化的基础产品。随着社会城市现代化发展的需求，无论在微电子、家电、汽车、航空、通讯、电力等系统，还是交通运输和建筑领域对电线电缆不断提出更高的要求，如耐温性、耐环境老化、和耐开裂性，以提高产品运行的可靠性和安全性。这是常规电线电缆所满足不了的，电线电缆绝缘的交联改性可大大提高电线电缆的工作温度、耐溶剂、耐环境老化，耐开裂等性能。如普通聚乙烯（PE）绝缘电线电缆，由于绝缘是线型聚合物，受熔融温度限制，只能在70℃以下场合使用，耐溶剂性、耐开裂性差。如果绝缘形成交联结构导致性能上显著提高，使其耐温和耐化学试剂性等得到改善。通常PE在70-90℃软化，在110-125℃熔流，而交联后的PE即使在250℃仍然不会改变形状。 线缆工业中有三条途径实现交联：即化学交联（CV）、硅烷交联（SV）和 辐射交联（RP）。辐射交联在中小型电线电缆绝缘的交联加工改性中占绝对优势。二十世纪70年代，随着工业电子加速器的发展和在辐射加工中的应用，电线电缆绝缘的辐射交联已成为辐射技术应用和加工的最大领域。 电线电缆绝缘的辐射交联加工它不仅与聚合物材料的辐射化行为和结构变化有关，还涉及到材料科学、聚合物化学以及加工工艺学，是多学科、多技术结合的共同结果. 1.电线电缆的绝缘材料的选择与配方设计，是辐射交联电线电缆改性的基础。它决定绝缘材料的基本性能、加工工艺性以及辐射加工的可行性。 2.电线电缆的挤出成型，形成电缆的基本结构，取决于聚合材料的加工工艺性和线缆工艺条件。加工决定了聚合物内在相态结构，它又制约着下道工序——辐射加工中发生的化学反应与结构转变。 3.成型的电线电缆，经过电子加速器的电子束（EB）辐射加工，绝缘材料将由线性聚合物转化为三维网状结构，其交联度大小及其均匀性是与加速器的电子束下的传输装置密切相关的。辐射加工中常常伴有不利的副反（效）应，主要是辐射氧化、热效应、静电效应。这些效应的产生与电子能量（穿透深度）、所需辐照剂量大小、剂量率大小、传输过程和方式有关，同时也同聚合物绝缘交联所需要的剂量及配方构成有关。辐射加工是电线电缆成功或失效的关键。辐射加工效率和结果决定于添加剂和聚合物的形态结构。 4.产品的综合性能检测包括：
γ射线和电子束辐照装置防护检测规范
γ射线和电子束辐照装置防护检测规范Specifications for radialogical protection test of γ-rays and electron irradiation facilities GBZ141-2002 前言 本标准第4～7章为强制性的，其余为推荐性的。 根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。 本标准是GB10252-1996《钴-60辐照装置的辐射防护标准》、GB17279-1998《水池贮源型γ辐照装置设计安全准则》、GB17568-1998《γ辐照装置设计建造和使用规范》配套的放射防护检测规范。 本标准适用于各种类型的γ源辐照装置和能量小于或等于10MeV的电子加速器辐照装置。 本标准规定了辐照装置的分类，各类辐照装置外照射泄漏辐射剂量水平、放射性物质表面污染、贮源井水放射污染相放射源泄漏等项放射防护检测的仪器、方法及评价，也规定了辐射安全设施的检测方法。 本标准的附录A和附录B是资料性附录。 本标准由中华人民共和国卫生部提出并归口。 本标准起草单位:北京市放射卫生防护所。 本标准主要起草人: 王时进娄云。 本标准由中华人民共和国卫生部负责解释。 1 范围 本标准推荐了用于γ射线和电子束辐照装置的放射防护检测项目、频率、方法及评价的技术规范。 本标准适用于γ射线和能量小于或等于10MeV的电子加速器辐照装置。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5750 生活饮用水标准检验万法 GB16140 水中放射性核素的γ能谱分析方法 GB/T10252 钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准 GB17279 水池贮源型γ辐照装置设计安全准则 GB17568 γ辐照装置设计建造和使用规范 3 辐照装置分类 3.1 γ射线辐照装置 按γ放射源的贮源和照射方式分为: Ⅰ类自屏蔽(整装)式干法贮源辐照装置(见附录A图A.1)。 Ⅱ类固定源室(宽视野)干法贮源辐照装置(见附录A图A.2)。 Ⅲ类整装式湿法贮源辐照装置(见附录A图A.3)。 Ⅳ类固定源室(宽视野)湿法贮源辐照装置(见附录A图A.4)。 3.2 电子束辐照装置 按人员可接近辐照装置的情况分为: Ⅰ类配有联锁装置的整体屏蔽装置，运行期间人员实际上不可能接近这种装置的辐射源部件(见附录A图A.5)。 Ⅱ类安装在屏蔽室(辐照室)内的辐照装置，运行期间借助于入口控制系统防止人员进入辐照室(见附录A图A.6)。 4 检测项目、频率与仪器 4.1 外照射泄漏辐射水平检测 4.1.1 检测内容 辐射空气比释动能率检测包括下列内容: (1)装载辐照装置用的γ射线源的运输容器的泄漏辐射检测。 (2)γ射线辐照装置的放射源安装、转移、退役过程中，对操作与工作场所检测。 (3)Ⅰ、Ⅲ类γ射线辐照装置和Ⅰ类电子束辐照装置外部的辐射水平验收和
电子束焊
电子束焊焊接方法基本概念 电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。 基本原理和分类 电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子束去轰击工件，巨大的动能转化为热能，使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。 电子束焊的分类方法很多。按被焊工件所 处的环境的真空度可分为三种：高真空电 子束焊，低真空电子束焊和非真空电子束 焊。 1.高真空电子束焊是在10-4～10-1Pa 的压强下进行的。良好的真空条件，可以 保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化 和烧损，适用于活性金属、难熔金属和质 量要求高的工件的焊接。 2.低真空电子束焊是在10-1～10Pa 的压强下进行的。压强为4Pa时束流密度 及其相应的功率密度的最大值与高真空的 最大值相差很小。因此，低真空电子束焊 也具有束流密度和功率密度高的特点。由 于只需抽到低真空，明显地缩短了抽真空 时间，提高了生产率，适用于批量大的零 件的焊接和在生产线上使用。 3.在非真空电子束焊机中，电子束仍 是在高真空条件下产生的，然后穿过一组光阑、气阻和若干级预真空小室，射到处于大气压力下的工件上。在压强增加到7～15Pa 时，由于散射，电子束功率密度明显下降。在大气压下，电子束散射更加强烈。即使将电子枪的工作距离限制在20～50mm，焊缝深宽比最大也只能达到5：1。目前，非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为30mm。这种方法的优点是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的
辐照交联电缆 规格型号
辐照交联电缆规格型号 本产品适用于额定电压0.6/1KV及以下的电力线路中作输送电能用。 一、产品执行标准：企业标准 二、辐照原理的说明 辐照交联是利用辐照产生的高性能β射线，形成高分子自由基，然后高分子自由基重新组合成为交联键，从而使原来的线性分子结构变成三维网状分子结构，而形成交联。 三、辐照交联低烟无卤电线电缆的特性 1、载流量大；辐照交联电缆，经高能电子束辐照后，材料的分子结构从线性变成三维网状分子结构，耐温等级从非交联的70℃提高到90℃、105℃、125℃、135℃、甚至150℃，比同规格的电缆的载流量提高15-50% 。 2、绝缘电阻大；由于辐照交联电缆避免了采用氢氧化物作为阻燃剂，因此防止了交联时出现的预交联和因绝缘层吸收空气中的水分而使绝缘电阻下降现象。从而保证了绝缘电阻值。 3、使用寿命长，过载能力强；由于辐照交联后的聚烯烃材料的耐高温等级高，老化温度高，所以延长了电缆在使用过程中循环发热的使用寿命。 4、环保，安全；由于电缆所采用的材料都是无卤环保材料，所以电缆的燃烧特性符合环保要求。 5、产品质量温度；传统的温水交联电缆的质量受水温度，剂制工艺，交联添加剂等因素影响，质量不稳定，而辐照交联电缆的质量取决于电子束的辐照剂量，辐照剂量是由计算机控制，少了人为的因素，所以质量稳定。 辐照交联低烟无卤阻燃电线电缆具有难以着火并具有阻止或延缓火焰蔓延的能力，过载力强，而且一旦着火，他具有无卤，低烟，无毒，无腐蚀等特性，适用于如高层建筑，宾馆，医院，地铁，核电站，隧道，发电厂，矿石，石油，化工等。 阻燃等级供火温度供火时间成束敷设电缆的非金属材料体积碳化高度自息时间 A ≥815℃40min ≥7升/米|m ≤2.5米≤1h B ≥815℃40min ≥3.5升/米|m ≤2.5米≤1h C ≥815℃20min ≥1.5升/米|m ≤2.5米≤1h D ≥815℃20min ≥0.5升/米|m ≤2.5米≤1h 四、产品结构 五、辐照交联低烟无卤电缆表示方法 1、辐照交联低烟无卤电缆的燃烧特性代号和电缆型号两部分组成。 名称代号 阻燃A级ZA 阻燃B级ZB 阻燃C级ZC 阻燃D级ZD 耐火N
电子束辐照对PVDF_CB导电复合体系性能的影响
第21卷第5期高分子材料科学与工程V o l.21,N o.5 2005年9月POL Y M ER M A T ER I AL S SC IEN CE AND EN G I N EER I N G Sep t.2005电子束辐照对PVD F CB导电复合体系性能的影响Ξ 刘 锋1,周持兴1,侯李明2,王 军2 (1.上海交通大学高分子科学与工程系,上海200240;2.上海维安热电材料有限公司,上海200000) 摘要:在较宽的剂量范围内研究了辐照对炭黑填充的聚偏氟乙烯(PVD F CB)导电复合体系性能的影响。发现在所研究的剂量范围内辐照都能有效降低该体系的室温电阻率。通过D SC测试和X射线衍射实验发现,电子束辐照在一定剂量下能提高体系的结晶度,但不改变体系的晶型。室温电阻率的变化是结晶度、结晶完善程度、晶片厚度和辐照引起的CB与PVD F相容性和界面粘结的变化多重作用的结果。 在一定剂量下电子束辐照能显著提高PVD F CB导电复合体系的P T C效应,消除N T C现象。 关键词:聚偏氟乙烯;炭黑;电子束辐照;P T C效应 中图分类号:O631.2+3 文献标识码:A 文章编号:100027555(2005)0520125204 聚合物填充炭黑的导电复合材料具有正温度系数(P T C)效应,可用于自控温加热,过热过流保护。聚偏氟乙烯具有较高的结晶度和熔融温度以及耐长期高温老化,因而利用它制备P T C材料受到了广泛的重视。章明堙[1]等人研究了结晶热历史对PVD F CB复合材料P T C N T C特性的影响,还使用60Co研究了0～400 kGy剂量范围内辐照对体系电阻2温度行为的作用,认为辐照对室温电阻率的影响不大而P T C强度稍有增加、N T C现象不能完全消除。罗延龄[2]制备了聚偏氟乙烯 氟橡胶 炭黑自控温型伴热带,并使用电子束辐照对体系进行交联处理,得出320kGy时体系的N T C现象能得到有效抑止而且对P T C强度影响很小,超过500kGy时体系的P T C强度会大大下降。显然,上述关于辐照对PVD F CB导电复合材料电性能的影响研究的结论存在矛盾。本文研究了电子束辐照(剂量范围0～900kGy)对低电阻率下PVD F CB导电复合体系性能的影响,还进一步对该体系结构与电性能的关系进行了探讨。 1 实验部分1.1 实验原料 聚偏氟乙烯:FR902,熔点160℃,上海三爱富新材料股份有限公司生产;炭黑:粒径49 nm～62nm,DB P吸油值90mL 100g,美国Cabo t公司生产。 1.2 样品制备 按照不同比例将聚偏氟乙烯和炭黑在HAA KE R heoCo rd90型转矩流变仪中,在230℃以30r m in混炼15m in。然后在平板硫化机上于220℃与10M Pa下热压15m in,制备出约1mm厚的样品,趁热将镍箔附在两侧以消除界面电阻,然后在室温12M Pa冷压定型,最后将试样裁成10mm×14mm的样品备用,样品在150℃退火12h,缓慢冷却至室温。 1.3 辐照 采用GJ22型高频高压电子加速器,电子能量为1.7M eV,束流3mA,剂量范围0～900 kGy,辐照过程中使用风机鼓风冷却(样品在辐照前经过退火处理)。 1.4 性能表征 1.4.1 电阻:2008以下采用ZY9734型小电流电阻测试仪,50M8以下使用FLU KE87I V 型数字电阻表,50M8以上使用ZC36型高阻 Ξ收稿日期:2004206201;修订日期:2004209212 基金项目:国家自然科学基金重大项目资助(50390095) 联系人:周持兴
【CN110128683A】一种采用辐照交联技术制备的改性蜡微粉及制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910361271.2 (22)申请日 2019.04.30 (71)申请人 南京天诗新材料科技有限公司 地址 211500 江苏省南京市南京六合经济 开发区槽坊路 (72)发明人 于海阔 郑晓平 于天诗 韦海翔 吴昊 曹玉文 (74)专利代理机构 南京禾易知识产权代理有限 公司 32320 代理人 张松云 (51)Int.Cl. C08J 3/28(2006.01) C08J 3/24(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08L 23/30(2006.01) C09D 7/65(2018.01)C09D 11/00(2014.01) (54)发明名称 一种采用辐照交联技术制备的改性蜡微粉 及制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种采用辐照交联技术制备的 改性蜡微粉及制备方法，按重量份称取原料，蜡 65-100份和敏化剂1-5份，以微粉蜡常用的低粘 度或者高脆性原料为基础，与敏化剂熔融混合， 采用研磨法或喷雾法微粉化处理，最后进行辐照 交联，制得高分子量的改性微粉蜡，其粘度和韧 性均有较大提高， 表现出来更好的耐磨性。权利要求书1页 说明书3页CN 110128683 A 2019.08.16 C N 110128683 A
权 利 要 求 书1/1页CN 110128683 A 1.一种采用辐照交联技术制备的改性蜡微粉，其特征在于：由下述重量份的原料制成，蜡65-100份，敏化剂1-5份，所述蜡包括聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡，所述敏化剂为烯丙酯类、丙烯酸酯类、甘醇酯类、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、二乙烯苯的一种。 2.根据权利要求1所述的采用辐照交联技术制备的改性蜡微粉，其特征在于：所述烯丙酯类包括氰脲酸三烯丙酯、异氰酸三烯丙酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、己二酸二烯丙酯、葵二酸二烯丙酯，所述丙烯酸酯类包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯，二丙二醇二丙烯酸酯，所述甘醇酯类包括二丙烯酸四甘醇酯、二甲基丙烯酸四甘醇酯。 3.根据权利要求1-2任意所述的采用辐照交联技术制备的改性蜡微粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： S1，按重量份称取原料，蜡65-100份和敏化剂1-5份； S2，将步骤1的蜡和敏化剂熔融混合后微粉化处理，得到改性蜡微粉； S3，对改性蜡微粉进行辐照交联，制得高分子量的改性蜡微粉。 4.根据权利要求3所述的采用辐照交联技术制备的改性蜡微粉的制备方法，其特征在于：所述蜡包括聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡，熔滴点范围为90～138℃，粘度为100mPa.s～1500mPa.s。 5.根据权利要求3所述的采用辐照交联技术制备的改性蜡微粉的制备方法，其特征在于：步骤2中，微粉化处理得到改性蜡微粉的粒径为5～15um。 6.根据权利要求3所述的采用辐照交联技术制备的改性蜡微粉的制备方法，其特征在于：步骤3中，辐照交联的剂量为10Mrad～40Mrad。 2
关于编制电子束辐照项目可行性研究报告编制说明
电子束辐照项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/4110808812.html, 高级工程师：高建
关于编制电子束辐照项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国电子束辐照产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5电子束辐照项目发展概况 (12)
电子束辐照技术在食品领域的应用
电子束辐照技术在食品领域的应用 食品安全问题不仅直接影响广大消费者的健康，而且对国家经济、政治、国际贸易，以及对以人为本构建和谐社会均有着重要的影响。近年来，由致病微生物兽药、农药等农产品中有害物质的残留等引起的食品安全事件时有发生，而且基于有害物质残留和微生物污染等问题，致使我国农产品出口受阻而带来的贸易损失也较为严重。近年来，科学家发现电子束辐照在食品安全控制中有着良好的发展前景，一定剂量的电子束辐照不仅可以降解和破坏食品中的有害残留物与食物过敏原，而且还可以增加食品的货架期，电子束辐照加工已成为食品安全控制领域中的一个重要技术手段。 食品辐照技术源于20世纪50年代，发展至今已历经半个世纪。目前，我国的食品辐照技术已进入世界先进行列，基本达到成熟推广和半商业化阶段。按国际辐照食品通用标准，在食品辐照应用方面所采用的辐照源主要有3种类型：放射性核素钴－60射线、机械源产生的x射线和机械源产生的电子束，其中钴－60与电子束应用最广。为促进和推广电子束辐照技术在食品安全控制领域的应用，本文扼要介绍电子束食品辐照技术在国内外食品安全控制领域的研究和应用现状。 一、电子束辐照技术的原理与特点 1、电子束辐照技术的原理
电子束辐照的原理是由电子加速器产生的低能或高能电子束射线（通常电子束能量为10MeV，束流功率为数十千瓦以上）通过高能脉冲直接作用破坏活体生物细胞内DNA或通过间接作用使水和小分子物质辐解，产生-H、-OH等活性自由基，与核内物质作用，发生交联反应。较低剂量的电子束能够在不显著影响食品品质的前提下，杀灭病虫害，从而消灭食品中的微生物，延长农产品的保鲜期，减少防腐剂的使用，使农产品更安全，并能延缓果蔬成熟，抑制蔬菜发芽，延长食品的货架期。并通过其射线的直接和间接作用，使生物大分子或化学污染物分子发生断裂、交联等一系列反应，从而改变分子原有的生物学或化学特性，降低其毒害性及致敏性。它的特点是用一种装置产生名为“软电子”的微弱电子辐射农产品表面，可有效抑制和杀灭微生物。这种电子波最深只能深入农产品表面50～150μm处，因此它能杀掉农产品表面附着的细菌同时，不致使农产品的内部结构和营养成分遭到破坏。 2、电子束辐照技术的特点 a、操作安全可控性强 电子束辐照技术具有较好的环保性能，辐照室通过合理设计、施工和严格使用管理，作业时完全可以避免电子射线泄漏，加速器断电即切断辐射源，安全可靠。电子束辐照的产生和消失则完全可以通过电源开关来控制，操作简单，不需要辐射源，不污染环境，对操作人员无伤害，可直接应用于连续化生产。而Υ射线辐照需要辐射源，需要有特殊的设
PVC的辐照交联
PVC的辐照交联 辐照交联是最早采用的PVC交联方法之一，也是使用最广泛的交联方法。美国、日本等国已用此法生产辐照交联的PVC绝缘电线。普通PVC 材料在辐照作用下并不交联，主要发生脱氯化氢反应与降解反应，产生共轭双键使产品变色。1959年，Pinner与Miller首先发现，多官能团不饱和单体能够强化PVC辐照下的交联反应，从而使PVC辐照交联成为可能。加入的多官能团不饱和单体主要有三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三烯丙基异腈脲酸酯(TAIC)、三烯丙基腈脲酸酯(TAC)、二甲基丙烯酸四甘醇酯(TEGDM)、二丙烯酸四甘醇酯(TEG-DA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)等。 多年来，大量研究逐步揭示了PVC辐照交联中的反应原理及结构变化，并已经能够控制辐照交联PVC产品的结构与性能，使PVC的辐照交联技术已日臻成熟。 PVC辐照交联一般以Co60-γ射线或高能电子(EB)射线为辐照源、多官能团不饱和单体为交联剂，交联反应为自由基反应，PVC在辐照作用下C-Cl键断裂，形成自由基活性中心，多官能团不饱和单体在辐照引发下优先产生自由基并自聚，同时接枝到PVC长链自由基上，基本的交联结构为PVC-(交联剂)γ-PVC。
V K SHARMA等采用电子束(EB)辐照交联软PVC，研究了3种交联剂——TMPTA、TEGDM及TEGDA对软PVC的交联速率及热稳定性能的影响，以三盐基硫酸铅(TBLS)作为体系的稳定剂。结果表明，5%TMPTA的交联效果最好，当凝胶质量分数为60%时，其拉伸强度达到了23.5MPa，较未交联时提高了7%左右，同时交联软PVC的体积电阻系数、分解温度也能够得到明显的提高。 Ratnam等采用了同样的辐照交联方法，采用TMPTA交联硬PVC，姒TBLS作为体系的稳定剂，研究了辐照剂量在20-200kGy时，其凝胶含量与硬PVC的拉伸强度、硬度的关系，同时测定了辐照剂量在100kGy时的Tg，并通过FTIR分析证实了通过电子束辐照的方法能够有效地避免降解反应的发生。研究发现，当辐照剂量为100kGy时，其凝胶质量分数达到85%，此时交联硬PVC的Tg较未交联试样提高了2.5℃。同时，通过对辐照交联硬PVC的性能研究表明，采用适当用量(4%)的交联剂交联的硬PVC试样的拉伸强度、硬度都得到明显提高，当凝胶质量分数达到80%时，其拉伸强度达到最大值55MPa，较未交联时提高了30%。此时，硬PVC的硬度也提高了13%左右，并随着凝胶质量分数的增加呈不断上升的趋势。 PVC的辐照交联是非常复杂的反应，主要包括PVC交联、降解、脱HCl等。各种因素对PVC辐照交联的影响都是通过影响三者间的竞争关系来实现的。PVC辐照交联反应过程受多种因素影响：辐照剂量、辐照