八大促进剂
促进剂
选用
⑴根据不同类型的胶黏剂选用有效的促进剂。 ⑵促进剂与固化剂要有良好的匹配性，不相抵抗，应能协调。 ⑶添加量要少，促进效率高。 ⑷不影响胶黏剂的工艺性能和物理力学性能。 ⑸将2种或2种以上的促进剂混合使用，相互取长补短，增大促进效力。 ⑹无毒或低毒，对人体和环境均无危害。
发展情况
促进剂的发展是高性能化、多功能化、环保化。德国推出Deovulc BGl87和Rhencure AP系列混合型促进剂， 促进效率高，不会产生亚硝胺。德国拜耳公司的Vulkacit CRV/LG（3-甲基噻唑烷-硫酮-2）新品，可以代替致 癌嫌疑的NA-22，适用于氯丁橡胶。多功能促进剂兼有其他助剂的功能，例如1-(N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰基） -2-(N-氧二亚乙基）硫代苯并咪唑（MBSPT）兼具促进剂和防老剂的功效，防老作用与4010NA相当，优于防老剂 MB。
促进剂将导致热力及机械负荷高于引擎最大连续出力。另外，由于不良燃烧将使喷油嘴阻塞、积碳于活塞环、 增压机及排烟管着火等问题。
在锅炉使用中，由于燃料油含有较高的碳质，类似不完全燃烧情形，使得积碳于炉管过热管，甚至节热器阻 塞及较多的碳粒子由烟道排出。
在燃烧过程中，由于AMERGY500所含的燃烧催化剂所释放出自由离子，其具有携带氧气至燃烧中心处的功用， 以达到增进燃油与空气混合比，使燃烧更完全。因为达到燃烧更完全，使得因不完全燃烧之碳积存于引擎、排气 系统及锅炉内之热传面将较少。
植物生长促进剂
植物生长促进剂乙烯利实用技术棉花：在棉铃达到70-80%时使用1500-2000mg/L药液全株喷洒，可起到催熟作用；在采收前15天用2500-3000mg/L药液喷洒全株，5天后开始脱叶，脱叶率可达80%以上。
番茄：用300-400mg/L药液喷洒或浸渍，可起到催熟作用。
水稻：用500mg/L药液喷洒，可起到催熟、增产作用。
香蕉树、柿子：用1000mg/L药液喷雾或浸渍，可使香蕉、柿子早熟，且可增产。
柑橘：在果实已达到转色期时用200mg/L药液喷洒植株，可提前1-2周采收。
苹果：对生长旺盛的苹果树，谢花后喷施200-900mg/L的乙烯利，可促进花芽形成，在花蕾膨大期喷施300mg/L药液，可减少人工疏果量。
葡萄：在7月下旬和8月初各喷施1次2000mg/L药液，果实可提前10天左右成熟，成熟整齐，风味、品质俱佳。
桃树：桃花开放达到80-100%时，喷施30-200mg/L药液，可有效地疏花疏果，浓度大后，有时发生果枝流胶和落叶；在果实成熟前15-20天喷洒400-700mg/L药液，可提早成熟5-10天。
樱桃树：于9-10月份对树体用250-500mg/L的药液叶面喷施，可使植株延迟开花，减少春霜的危害。
梨树：在采收前25天时，喷洒150mg/L药液，可使果实比自然成熟期提早10天，对果实大小、品质无不良影响。
枣树：在正常采收前5天用300mg/L的乙烯利药液喷洒，喷洒后5-6天，果实全部自然脱落，比人工打枣提高工效10倍左右。
荔枝：在现蕾期用200-400mg/L的药液全树喷洒，对花蕾有很好的疏除作用，使结果数成倍提高，产量增加40%以上。
菠萝：对具有30-35片叶的菠萝喷洒200-800mg/L的乙烯利溶液，每株20-50ml，可明显增加菠萝开花数；在采收前20天左右，用800-1000mg/L喷洒，可使果实提前成熟。
芒果：用400-800毫克/升溶液，在嫩梢长8厘米以下时喷洒，4天后可杀死嫩梢，促进花芽分化；在果实如豌豆大小时喷洒200mg/L 溶液，可使果实提前10天成熟。
促进剂的主要成分
促进剂的主要成分以促进剂的主要成分为标题，我们来探讨一下促进剂的常见成分及其作用。
1. 氮肥：氮肥是促进植物生长的重要成分之一。
氮元素是植物体内蛋白质、酶、叶绿素等重要物质的组成部分，对植物的生长发育起着至关重要的作用。
氮肥可以提供植物所需的氮元素，促进植物的叶片生长，增加叶绿素的合成，改善光合作用效率，增加产量。
2. 磷肥：磷肥是植物生长所必需的营养元素之一。
磷元素是DNA、RNA、ATP等重要分子的组成部分，对植物的能量代谢、细胞分裂、根系生长等过程起着重要作用。
磷肥可以提供植物所需的磷元素，促进根系发育，增加植物的吸收能力，增强植物的抗病能力，提高产量和品质。
3. 钾肥：钾肥是植物生长的重要营养元素之一。
钾元素参与调节植物的渗透压、离子平衡、光合作用等生理过程，对植物的生长发育和抗逆能力起着重要作用。
钾肥可以提供植物所需的钾元素，促进植物的果实发育，增加植物的抗病能力，提高产量和品质。
4. 微量元素：微量元素是植物生长所必需的营养元素之一，尽管需要的量很少，但对植物的生长发育起着重要作用。
常见的微量元素有铁、锌、铜、锰、硼等。
微量元素可以促进植物的光合作用、酶活性等，增加植物的抗病能力，提高产量和品质。
5. 生长激素：生长激素是促进植物生长的重要成分之一。
常见的生长激素有激素类似物和植物生长调节剂。
生长激素可以促进植物的分裂和伸长，调节植物的开花、结果等生理过程，改善植物的生长状况，提高产量和品质。
6. 有机质：有机质是促进植物生长的重要成分之一。
有机质可以改善土壤的结构，增加土壤的保水性和通气性，提供植物所需的营养元素，促进植物的根系发育，增加植物的抗病能力，提高产量和品质。
7. 生物制剂：生物制剂是促进植物生长的新型成分之一。
生物制剂是利用有益微生物或其代谢物来促进植物生长的一种方法。
常见的生物制剂有微生物肥料、生物农药等。
生物制剂可以改善土壤环境，增加土壤活性，促进植物的养分吸收和利用，增强植物的抗病能力，提高产量和品质。
促进剂——精选推荐
促进剂
在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂反应速率的物质，统称为硫化促进剂，简称促进剂。
它可以大大加快橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能、化学性质以及外观也能得到相应的改善。
因此，促进剂是橡胶工业必不可少的原材料之一。
促进剂分无机促进剂和有机促进剂两类。
无机促进剂因其效率低、硫化胶性能差，除了在个别情况下少量使用外，目前已被有机促进剂所取代。
有机促进剂的效能高、硫化特性好，硫化胶的物理机械性能与老化性能优良，这类促进剂得到迅速发展。
目前商品化的有一百多种，按化学结构可分为：二硫代氨基甲酸盐类，黄原酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、醛胺类、胍类、硫脲类、胺类等。
选择促进剂时要全面考虑以下诸因素：①橡胶类型，不同橡胶采用不同的硫化体系，其中包括促进剂类型的选择与匹配；②焦烧性能，促进剂对胶料的焦烧时间起决定性影响，选择时必须保证在普通加工中不致过早硫化；③硫化胶性能，要选择合适的促进剂来提高硫化胶的物理机械性能和耐老化性能；④硫化速度，根据胶料需要的硫化时间来选择促进剂；⑤硫化胶耐硫化返原性，这在厚制品（如轮胎）中特别重要，因橡胶的导热性差，受热部位应选用耐返原性好的促进剂；
⑥促进剂在胶料中的分散性、污染性、着色性、毒性以及对其他配合剂的影响。
随着汽车制造工业的快速发展，轮胎产量将会以比较高的速度增长。
预测，近期内橡胶制品业对橡胶促进剂的需求量可能以每年10%的速度继续增长。
促进剂的主要成分
促进剂的主要成分促进剂是指能够加快其中一种过程或促使其中一种活动发生的物质。
它们在各个领域都有不同的应用，如化学工业、农业、药品和食品行业等。
促进剂的主要成分可以分为以下几类：1.酶类促进剂：酶类促进剂是在生物过程中起催化作用的一类物质，可以提高化学反应速率。
常见的酶类促进剂包括酶制剂和酶类替代物。
酶制剂可以在食品加工和制药过程中用作催化剂，例如木聚糖酶、纤维素酶等。
酶类替代物是指通过模拟或改善生物酶的活性和选择性的化合物，例如合成酶。
2.催化剂：催化剂是用于加快化学反应速率的物质，它们本身不参与反应，但可以提供一个能降低反应活化能的反应途径。
常见的催化剂包括金属催化剂（如铂、钯、铑等），以及过渡金属化合物（如氧化铁、氧化钼等）等。
这些催化剂在化学工业中广泛应用于催化剂转化和重整、裂化、加氢、氧化等反应。
3.激素类促进剂：激素类促进剂是一类能够模拟或增加生物体内激素活性的物质。
激素是机体内产生的一类化学物质，能够通过调节体内代谢、发育和生殖等过程来促进生命活动。
激素类促进剂在农业中常用于调节植物生长、发育和产量，例如植物生长调节剂。
4.添加剂：添加剂是指在一些产品或过程中被添加的一类物质，用以改善产品的性能、质量或使用效果。
添加剂在食品行业中广泛应用于保护食品质量、延长保质期、改善食品口感和颜色等方面。
常见的食品添加剂有防腐剂、抗氧化剂、增稠剂等。
总之，促进剂的主要成分主要包括酶类促进剂、催化剂、激素类促进剂和添加剂等。
它们在不同领域有着广泛的应用，具有促进其中一种过程或活动发生的作用。
这些成分的使用合理性和科学性将对最终的产品质量和效果产生重要影响，因此需要严格控制其使用量和质量，确保安全性和有效性。
促进剂的分类及应用
促进剂的分类及应用促进剂是一种加速化学反应速率的物质，常被用于各行各业的加工和生产过程中。
根据其化学性质和应用领域的不同，促进剂可以分为多种类型。
下面将对主要的促进剂分类及其应用进行详细介绍。
一、酶类促进剂：酶类促进剂是一类专门促进酶催化反应的物质。
酶是一类高度选择性催化剂，具有高效、低剂量和温和的反应条件等优点，被广泛应用于生物化学、医药、食品等领域。
酶类促进剂可分为酶辅助剂和酶模拟剂两大类。
前者通过改善酶的催化条件，提高酶的催化能力。
后者则通过化学合成或设计合成的物质，模拟酶的催化机理，具有类似酶的催化效果。
酶类促进剂在医药行业中常被用于药物合成和药物代谢研究等方面，能够显著提高药物的选择性和产量。
二、催化剂：催化剂是一类能够改变反应速率和反应路径的物质。
根据催化剂物质的不同，催化剂可分为金属催化剂、酸性催化剂、碱性催化剂和酶类催化剂等多种类型。
金属催化剂常被应用于有机合成、环境保护和能源转化等领域。
酸性催化剂被广泛应用于炼油、化工和冶金等工业领域，常用的酸性催化剂包括硫酸、磷酸和酸性矾土等。
碱性催化剂主要用于脂肪酸酯的生产和化学合成等方面，常用的碱性催化剂有氢氧化钠和氢氧化钾等。
催化剂能够提高反应速率，降低反应温度和能耗，对环境友好，被广泛应用于化学工业和能源行业等领域。
三、表面活性剂：表面活性剂是一类具有特殊表面活性的化合物，能够降低液体表面的表面张力和界面间的相互作用力。
表面活性剂可分为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂等多种类型。
它们广泛应用于洗涤剂、乳化剂、润滑剂等领域。
阳离子表面活性剂常被用于染料颜料的分散和纸张的静电消除。
阴离子表面活性剂广泛应用于洗涤剂和清洁用品等领域。
非离子表面活性剂在食品工业中被广泛应用于乳化剂和稳定剂等方面。
两性表面活性剂具有酸碱中和性质，常被用于皮肤护理品和药物传递系统等方面。
四、光敏剂：光敏剂是一类具有光敏性的化学物质，能够在光的作用下发生化学变化。
八大促进剂
八大促进剂根据化学结构不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。
类型写商品名称化学名称英文缩胍类促进剂D DPG二苯胍促进剂DT 邻甲苯胍DOTG-—促进剂BG OTBG邻甲苯基二胍噻唑类促进剂M MBT2-硫醇基苯并噻唑促进剂DM MBTS硫化二苯并噻唑次硫酰胺类促进剂CZ CBSN-环己基-2-苯噻唑基次磺酰胺促进剂NS TBBSN-叔丁基-2-苯噻唑基次磺酰胺促进剂NOB(MSA OBS N-氧联二亚乙基-2-苯噻唑基次磺酰胺DZ N, N-促进剂DZ二环己基-2-苯噻唑基次磺酰胺 促进剂OTOS OTOS N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N'-氧联二亚乙次磺酰胺 秋兰姆类促进剂TSTMTM一硫化四甲基秋兰姆促进剂TTTMTD二硫化四甲基秋兰姆二硫二甲基二硫二乙二丁促进剂TET TETD 二硫化四乙基秋兰姆促进剂TBT TBTD 二硫化四丁基秋兰姆促进剂TRA DPTT 四硫化双戊撑秋兰姆促进剂TE TE 二硫化二乙基二苯基秋兰姆促进剂TBzTD TBzTD化四苄基秋兰姆 二硫代氨基甲酸盐类： 促进剂 PZ （ZDMC ） ZnMDC代氨基甲酸锌 促进剂 EZ （ ZDEC ） ZnEDC基二硫代氨基甲酸锌 促进剂 BZ （ ZDBC ） ZnBDC基二硫代氨基甲酸锌 促进剂PX ZnBzDC 乙基苯基二硫代氨基甲酸锌促进剂ZnBzDC ZnBzDC二苄基二硫代氨基甲酸锌促进剂TeEDC 二乙基二硫代氨基甲酸碲促进剂TTEE二甲基二硫代氨基甲酸铁促进剂TTUC二甲基二硫代氨基甲酸铜硫代磷酸盐类促进剂ZDEP二乙基二硫代磷酸锌促进剂ZDBP二丁基二硫代磷酸锌促进剂ZADP氨基二硫代磷酸锌TeEDCFeMDCCuMDCZDEPZDBP硫脲类Na-22促进剂1, 2-亚乙基硫脲ETU促进剂DETU DEUN,N-二乙基硫脲胺类促进剂H H六亚甲基四胺黄原酸盐类促进剂ZBX ZnBX正丁基黄原酸锌促进剂ZIX(ZIP) ZnPX异丙基黄原酸锌一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。
橡胶各类促进剂的特点及主要品种
橡胶各类促进剂的特点及主要品种1、噻唑类噻唑类（酸性）促进剂硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好，有良好的耐老化性能，应用范围广泛，适合于天然橡胶和各种合成胶，宜和酸性炭黑配合，与炉法炭黑配合须注意焦烧的危险性。
主要品种：促进剂M、DM、MZ2、次磺酰胺类次磺酰胺类促进剂与噻唑类相同地方是促进基相同，但又比噻唑类多了一个防焦基和活化基。
促进基是酸性的，活化基呈碱性，因此次磺酰胺类促进剂是一种酸碱自我并用型的促进剂，它兼有噻唑类促进剂的优点，又克服了焦烧时间短的缺点。
其特点（1）诱导期长，硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好；（2）宜与炉法炭黑配合，有充分安全性，利于压出、压延及压模胶料的充分流动性；（3）适用于高温快速硫化和厚制品硫化；（4）与酸性促进剂并用，形成一个活化的次磺酰胺硫化体系。
主要品种：促进剂CZ、NOBS、NS（TBBS）、DZ3、秋兰姆类秋兰姆类促进剂含有二个活性基和二个促进基所组成，因此硫化速度快，焦烧时间短，是一种超速级的酸性促进剂。
应用时应特别注意焦烧倾向。
主要品种：促进剂TMTD、TMTM、TRA4、二硫代氨基甲酸盐类二硫代氨基甲酸盐类促进剂比秋兰姆促进剂的硫化速度更快，是一种超超速级的酸性促进剂。
它诱导期极短，用于室温硫化及胶乳制品的硫化，也用于丁基橡胶、三元乙丙橡胶的硫化，它赋予硫化胶优良的耐老化性能。
主要品种：促进剂PX、ZDC、ZDMC5、胍类胍类促进剂是有活性基，没有促进基和其他官能团，因此硫化起步较慢，操作安全性好，硫化速度较慢。
适用于厚制品硫化，提高海绵的定伸应力。
胍类促进剂容易使产品老化龟裂，有变色污染性。
主要品种：促进剂D（DPG）6、硫脲类硫脲类促进剂的促进效能低，抗焦烧性能差，除了氯丁橡胶用于促进和交联功能外，其他橡胶极少采用。
主要品种：促进剂NA-22（ETU）7、醛胺类醛胺类促进剂是醛和胺的缩合物，是一种弱的碱性促进剂，硫化速度慢，无焦烧危险，一般用作第二促进剂，与其他促进剂并用。
促进剂种类
类型商品名称英文缩写化学名称胍类促进剂D DPG 二苯胍促进剂DT DOTG 二邻甲苯胍促进剂BG OTBG 邻甲苯基二胍噻唑类促进剂M MBT 2-硫醇基苯并噻唑促进剂DM MBTS 二硫化二苯并噻唑次硫酰胺类促进剂CZ CBS N-环己基-2-苯噻唑基次磺酰胺促进剂NS TBBS N-叔丁基-2-苯噻唑基次磺酰胺促进剂NOBS（MSA）OBS N-氧联二亚乙基-2-苯噻唑基次磺酰胺促进剂DZ DZ N，N-二环己基-2-苯噻唑基次磺酰胺促进剂OTOS OTOS N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N`-氧联二亚乙次磺酰胺秋兰姆类促进剂TS TMTM 一硫化四甲基秋兰姆促进剂TT TMTD 二硫化四甲基秋兰姆促进剂TET TETD 二硫化四乙基秋兰姆促进剂TBT TBTD 二硫化四丁基秋兰姆促进剂TRA DPTT 四硫化双戊撑秋兰姆促进剂TE TE 二硫化二乙基二苯基秋兰姆促进剂TBzTD TBzTD 二硫化四苄基秋兰姆二硫代氨基甲酸盐类：促进剂PZ（ZDMC） ZnMDC 二甲基二硫代氨基甲酸锌促进剂EZ（ZDEC） ZnEDC 二乙基二硫代氨基甲酸锌促进剂BZ（ZDBC）ZnBDC 二丁基二硫代氨基甲酸锌促进剂PX ZnBzDC 乙基苯基二硫代氨基甲酸锌促进剂ZnBzDC ZnBzDC 二苄基二硫代氨基甲酸锌促进剂TeEDC TeEDC 二乙基二硫代氨基甲酸碲促进剂TTEE FeMDC 二甲基二硫代氨基甲酸铁促进剂TTUC CuMDC 二甲基二硫代氨基甲酸铜硫代磷酸盐类促进剂ZDEP ZDEP 二乙基二硫代磷酸锌促进剂ZDBP ZDBP 二丁基二硫代磷酸锌促进剂ZADP 氨基二硫代磷酸锌硫脲类促进剂Na-22 ETU 1，2-亚乙基硫脲促进剂DETU DEU N，N-二乙基硫脲胺类促进剂H H 六亚甲基四胺黄原酸盐类促进剂ZBX ZnBX 正丁基黄原酸锌促进剂ZIX（ZIP） ZnPX 异丙基黄原酸锌促进剂噻唑类:促进剂DM(MBTS)|促进剂M(MBT)|促进剂MZ(ZMBT)次磺酰胺类:促进剂CZ(CBS)|促进剂NS(TBBS)|促进剂NOBS(MBS)秋兰姆类:促进剂TMTD(TT)|促进剂TETD|促进剂TiBTD|促进剂TBzTD|促进剂TMTM二硫代氨基甲酸盐类:促进剂PZ(ZDMC)|促进剂ZDEC|促进剂BZ(ZDBC)促进剂PX(ZnEPDC)|促进剂ZBEC|促进剂TDEC|促进剂CDD(TTCu)硫脲类:促进剂ETU(Na-22)|促进剂DETU胍类:促进剂D(DPG)|促进剂DOTG防老剂MB|防老剂RD|防老剂4010NA|防老剂4020|防老剂NBC|防老剂甲(A)防老剂丁(D)|防老剂BLE系列|防老剂AW系列|防焦剂PVI(CTP)硫化剂DTDM|TCY助剂对加工条件的适应性.加工条件对助剂的要求，最主要是耐热性，即要求助剂在加工温度下不分解、不易挥发和升华。
六种常见的促进剂并用类型
六种常见的促进剂并用类型六种常见的促进剂并用类型1、 AB型并用体系称为互相活化型。
并用后的促进效果比单用A型或B型促进剂效果都好。
例如促进剂M为准超速级，促进剂D为中速级，但并用后能得到相当于超速级的效果。
采用AB型并用体系制造相同机械强度的硫化胶时，可降低促进剂的用量，从而降低生产成本。
此外，还提高了促进剂的活性，缩短硫化时间和降低硫化温度。
同时改善了硫化胶的抗张强度、定伸强度和耐磨耗等性能，也使硬度增大。
如果单独使用促进剂D，易促使耐老化性能恶化，使制品发生龟裂，与噻唑类促进剂并用即可克服这一缺点。
这个体系焦烧倾向较大，硫化平坦性较差。
现在，最广泛利用的AB型并用体系是促进剂DM和D的并用，最高活性的并用比是DM:D＝3:2。
促进剂M和促进剂D并用时，很易发生焦挠，故采用不多。
在实际生产中，噻唑类和六次甲基四胺(促进剂H)并用效果也很好。
AB型并用体系的焦烧状态与所选用的促进剂种类有关，采用准超速酸性促进剂和准超速碱性促进剂并用时，例如促进剂M和808并用的焦烧倾向最大；当两者都是慢速促进剂时，焦烧倾向最小。
以快速的酸性促进剂为主促进剂与慢速的碱性促进剂并用，也可防止焦烧现象。
理想的AB型并用，一般皆采用噻唑类准超促进剂做为主促进剂，第二促进剂采用少量的胍类或醛胺的弱促进剂。
若只采用第二促进剂不满足时，可再补用少量的第三促进剂。
AB型并用体系的优点是：提高了生产效率、并可减少促进剂用量；缩短硫化时间或降低硫化温度；硫化起点快；硫化胶的抗张强度、定伸强度及耐磨性均有显著的改善，弥补了单用促进剂时老化性能差的缺点。
2、AA型并用体系称为相互抑制型，作用是使体系的促进活性有所下降，其中主促进剂是超速或超超速级的，而另一A型促进剂能起到一定的抑制作用，使前者的活性在较低的温度下就受到抑制，改善了焦烧性能。
但在硫化温度下，仍可充分发挥快速硫化作用。
例如促进剂ZDC单用一份时，焦烧时间为3.5分钟，若将其10％的用量换成促进剂M，则焦烧时间可延长到8.5分钟，并使抗张强度有一定的提高。
促进剂并用原理
区别
类别
促进剂
权重
典型
比例
适合生胶
酸性
噻唑类
M、DM、
主
M
5
NR、BR、SBR
碱性
胍类
D、DOPG、BG
副
D
2
优点
硫化活性大，（起点快，硫速快）硫化胶的拉伸强度高，定神应力大，硬度高，耐磨性比其他任何一种促进剂单用时都高。
酸酸并用（AA）配合机理；相互抑制
项目
区别
类别
促进剂
权重
典型
比例
适合生胶
酸性
促进剂并用原理
酸性促进剂；噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类。
碱性促进剂：胍类和醛胺类。
中性促进剂：次黄酰胺类和硫脲类
速别
慢速级：醛胺类、硫脲类
中速级：胍类
准超速级：噻唑、次黄பைடு நூலகம்胺类
超速级：秋兰姆
超超速级：二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类
A代表酸性促进剂；B代表碱性促进剂；N代表中性促进剂
酸碱并用（AB）配合机理：相互活化
噻唑类
M、DM、
主
DM
10
NR、BR、SBR
秋兰姆
TMTD、ZDC、DTDM
副
TT
1
优点
焦烧性能好，有低温快速硫化的效果，伸长率高，胶质柔软。
中酸并用（NA）配合机理：单方活化
项目
区别
类别
促进剂
权重
典型
比例
适合生胶
中性
次磺酰胺
CZ、NOBS
主
CZ
5
NR、BR、SBR
酸性
噻唑类
M、DM、
副
DM
常用橡胶促进剂简表
常用橡胶促进剂简表橡胶促进剂即所谓的硫化促进剂,是指能够加速胶料的交联反应,或者能够明显缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量的配合剂。
除此之外,促进剂的使用还可以改进硫化胶的部分性能,例如提高拉伸强度、定伸强度、耐磨耗性及其硬度等。
目前橡胶促进剂品种繁多,使用哪一种橡胶促进剂需要查找浩瀚的文献。
浙大国家大学科技园哲博检测中心赵老师在大量实践基础上总结了常用的橡胶促进剂。
常用橡胶促进剂简表赵老师（哲博检测暨杭州哲博化工科技有限公司分析检测中心，浙大国家大学科技园，杭州__，Email: ）促进剂M(MBT)化学名称：2-硫醇基苯并噻唑分子式：C7H5NS2结构式：分子量167.25 技术指标：项目外观熔点℃ ≥ 加热减量% ≤ 灰份%≤ 筛余物(150m) %≤173.0 0.30 0.30 0.0 优级品指标一级品淡黄色或白色粉末171.0 0.40 0.30 0.10170.0 0.50 0.30 0.10 二级品用途：通用型促进剂，广泛用于各种橡胶，对天然胶和一般硫黄硫化合成胶具有快速促进作用，硫化平坦性很宽。
在氯丁胶和无硫硫化体系中又可作硫化延缓剂和抗焦烧剂。
本品还用作天然胶的化学增塑剂。
在橡胶中易分散，不污染，一般用量1-2份。
本品精制级可用作头胞类药物及其他药物的中间体。
性状：比重1.42，有苦味。
易溶于醋酸乙酯、丙酮。
溶于二氯甲烷、乙醚、氯仿、乙醇等有机溶剂和碱性碳酸盐溶液中。
微溶于苯，不溶于水和汽油。
产品贮存稳定性两年以上。
橡胶促进剂即所谓的硫化促进剂,是指能够加速胶料的交联反应,或者能够明显缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量的配合剂。
除此之外,促进剂的使用还可以改进硫化胶的部分性能,例如提高拉伸强度、定伸强度、耐磨耗性及其硬度等。
目前橡胶促进剂品种繁多,使用哪一种橡胶促进剂需要查找浩瀚的文献。
浙大国家大学科技园哲博检测中心赵老师在大量实践基础上总结了常用的橡胶促进剂。
促进剂——精选推荐
促进剂的合理并用与实际生产中的灵活运用促进剂是一种能够提高硫黄及其它硫化剂的硫化速度、交联程度的配合剂。
它的主要作用是加快硫化速度，缩短硫化时间、改善胶料物理机械性能、减少硫黄用量，避免硫黄喷霜。
促进剂的种类繁多有二硫代氨基甲酸盐类、秋姆类、噻唑类、次磺酰胺类、胍类、硫脲类、黄原酸盐类、醛胺类。
最常用的促进剂一般也就是秋兰姆类的TMTD TMTM TETD 这类促进剂；焦烧倾向大，定伸应力及拉伸强度大。
一般作副促进剂用。
噻唑类的DM M它是一种应用广泛，价格低廉的促剂它具有硫化平坦性好、耐老化、不易龟裂，耐磨性好等优点。
加入少量的呱类促进剂可以迅速地提高硫化速度。
DM有一个防焦基有着良好的焦烧性能。
M易早期硫化操作安全性比DM差，这两种促进剂在配方中一般都用作第一促进剂及第二促进剂用。
次磺酰类的CZ NOBS TBBS 这类促进剂具有良好的焦烧性能，硫化胶强度高，硫化曲线十分平坦，与碳黑加工时不会发生焦烧。
一般都用作第一促进剂用。
胍类促进剂的D，DOTG一般作副促进剂用，其特点是硫化胶硬度高、定伸大、硫化平坦性差。
促进剂一般很少单用只是在一些厚制品及测试用的标准胶中单用。
为了提高生产效率、抑制喷霜等原因在日常生产中大量采用了促进剂并用。
促进剂并用的方法种类繁多。
在这些常用促进组合中最典型并用形式有，DM/D（H）DM/TT DM/M/TMTD DM/D/TMTD DM/TMTDCZ/NS CZ/TMTM CZ/D M/H。
一.DM与D并用它的焦烧性能中等，有着良好的硫化速度，优异扯断强度、及定伸力。
它是一种酸性促进剂与减性促进剂并用。
它的配比一般在1.3—1.5/0.5-0.8但实际上一般都是1.4/0.5-0.8促进D的变量用于撑控硫化速度。
二，DM/TMTD并用，它的焦烧性能中等，良好的硫化速度、扯断强度。
是一种酸性与酸性性促进并用，一般配比是1.3-1.5/0.2-0.4这种配比有着它的酸酸互抑功效，有效合理的配比可以延长焦烧时间。
常用橡胶促进剂简表
常用橡胶促进剂简表
1.硫化促进剂：
-名称：硫化铵、硫化钠、硫化钾
-用途：用于橡胶的硫化反应，提高硫化速度和硫化效果。
-特点：可以稳定橡胶的加工性能，提高橡胶的耐热性和耐老化性。
2.活化剂：
-名称：锌二乙二醇酸酯（ZBEC）、锌二乙二胺、锌黄等
-用途：用于橡胶的硫化反应，增强硫化系统的活性，提高硫化速度和硫化效果。
-特点：活化剂具有活性高、硫化速度快、硫化效果好的特点，能够在较低的硫化温度下实现快速硫化。
3.负荷助剂：
-名称：石墨、碳黑、活性填料等
-用途：提高橡胶的强度、硬度和耐磨性，改善橡胶的物理特性。
-特点：负荷助剂可增加橡胶的骨架强度，强化橡胶的物理特性，提高橡胶制品的性能。
4.助焦剂：
-名称：活性氧化锌、氧化锌等
-用途：在硫化反应中起催化作用，促进硫化的进行。
-特点：助焦剂具有加速硫化反应、降低硫化温度、改善硫化效果的
特点，能够提高橡胶的硫化速度和硫化效率。
除了以上列举的常用橡胶促进剂，还有其他促进剂如抗氧剂、稳定剂、防霉剂等。
总的来说，常用橡胶促进剂能够提高橡胶的硫化速度和硫化效果，增
强橡胶的物理特性和耐热性，改善橡胶制品的性能。
这些促进剂在橡胶工
业中起着重要的作用，为橡胶制品的生产和应用提供了技术支持。
促进剂的分类.doc
促进剂的分类硫化促进剂简称为促进剂。
凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量产能提髙或改善硫胶有物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。
应用促进剂可以提髙橡胶制品的生产效率，降低产品成本，可以提高的改善制品的物理机械性能, 使厚制品质量均匀，并改善制品的外观质量并使色泽鲜艳。
目前橡胶工业采用的促进剂种类很多，按其性质和化学组成可以分为两大类：无机促进剂、有机促进剂。
无机促进剂使用最早，但因促进效果小，硫化胶性能差，除在外别情况仍少量使用以外，绝大多数场合已为有机促进剂所取代。
有机促进剂促进效果大，硫化特性好，硫化胶有物理机械性能优良，因而发展迅速。
随着合成橡胶品种和用途有不断发展，现有促进剂爼目日益繁杂，但目前最常用的亦不过数十种。
促进剂按其化学结构、促进效果大小、以及与硫化氯反应所呈现和酸碱性分类。
根据化学结构的不同，促进剂分可以为噬卩坐类、秋兰姆类、次磺酰胺类、弧类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫腺类等八大类。
一、噬哇类这是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点是具有较髙的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。
主要品种有如下两种。
（1）2硫醇基苯并噬卩坐商品名称为促进剂M。
本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳龙。
为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125C,混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为「2份，作第二促进剂的用疑为0. 2~0. 5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
（2）二硫化二苯并噬卩坐商品名称为促进剂DH。
本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳泄。
其特性和用途与M相似，但硫化临界温度为130°C。
140C以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。
常与英它促进剂并用以提髙英活性。
胶黏剂促进剂
胶黏剂促进剂
胶黏剂适用的促进剂
(1)环氧树脂胶黏剂用促进剂(DMP-30、取代脲、苄基二甲胺、二环脒、硫脲、2一甲基咪唑脲、2-乙基-4-甲基咪唑、咪唑盐络合物、2-苯基咪唑啉、间苯二酚、双酚A、苯酚、间甲酚、三氟化硼络合物、环烷酸锌、辛酸锌、乙酰丙酮金属盐、季镂化合物、四甲基胍、三苯基膦、三环六膦、复合纳米TiO2等)。
(2)聚氨酯胶黏剂用促进剂(甲基二乙醇胺、三乙醇胺、肌醇六磷酸酯、三乙胺)。
(3)酚醛树脂胶黏剂用促进剂(氯化亚锡、三氯化铁、对氯代苯甲酸、促进剂M)。
(4)不饱和聚酯树脂胶黏剂用促进剂(环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒等)。
(5)快固丙烯酸酯结构胶黏剂用促进剂(NA一22、四甲基硫脲、乙酰丙酮钒、乙酰丙酮、三苯基膦、正丁醛-苯胺缩合物808、苄基二甲胺)。
(6)厌氧胶用促进剂(N，N-二甲基对甲基苯胺、三乙胺、氢喹啉、8-羟基喹啉、糖精、二茂铁、三乙酰丙酮铝)。
(7)橡胶及橡胶型胶黏剂用促进剂(促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC、CZ)。
促进剂的选用
(1)根据不同类型的胶黏剂选用有效的促进剂。
(2)促进剂与固化剂要有良好的匹配性，不相抵抗，应能协调。
(3)添加量要少，促进效率高。
(4)不影响胶黏剂的工艺性能和物理力学性能。
(5)将2种或2种以上的促进剂混合使用，相互取长补短，增大促进效力。
(6)无毒或低毒，对人体和环境均无危害。
促进剂大全——精选推荐
促进剂⼤全促进剂⼤全环氧树脂的固化反应，只有脂肪胺、多数改性胺、部分脂环胺固化剂可于室温进⾏，⾄于芳⾹胺、⼏乎全部酸酐类、咪唑类、三氟化硼胺络合物等，都需在中温或⾼温下反应固化。
即使能室温固化...环氧树脂的固化反应，只有脂肪胺、多数改性胺、部分脂环胺固化剂可于室温进⾏，⾄于芳⾹胺、⼏乎全部酸酐类、咪唑类、三氟化硼胺络合物等，都需在中温或⾼温下反应固化。
即使能室温固化的脂肪胺和低分⼦聚酰胺，当温度低于15℃时固化速度很慢，像低分⼦聚酰胺还基本不固化。
为了加速固化反应，降低固化温度，缩短固化时间，提⾼固化程度，减⼩固化内应⼒，节省能源消耗，必须加⼊固化促进剂。
促进剂主要起催化作⽤，降低固化剂的反应活化能，改变反应机制，⼤多也参加固化反应。
其结果是⼤⼤改善了固化物的强度、韧性、耐热性、耐⽔性等物理⼒学性能。
促进剂有很多类型，如叔胺及其盐、脂肪胺、取代脲、有机胍类、咪唑及其盐、⼄酰丙酮⾦属盐、有机羧酸盐、膦化物及其誖盐、酚类、三氟化硼胺络合物、亚磷酸三苯酯、微胶囊、过氧化物、咪唑啉、钛酸酯、纳⽶⼆氧化钛等，分别适⽤于不同的固化体系。
实际上⼀些胺类、咪唑类、三氟化硼胺络合物等既是固化剂，也⽤作促进剂，只是⽤量较少⽽已。
⼀、叔胺及其盐类叔胺及其盐是⼀类亲核型促进剂，对环氧树脂和固化剂有双重催化作⽤。
主要⽤作酸酐、芳⾹胺、低分⼦聚酰胺等固化剂的促进剂，其促进效果与叔胺分⼦结构中氮原⼦的电⼦云密度和分⼦链⼤⼩有关，电⼦云密度越⼤（碱性越强）、取代基越⼩，促进效果就越好。
从E-51与甲基六氢苯酐（50:50）不同促进剂在150℃下的凝胶时间可以明显看出，苄基⼆甲胺2min、吡啶3min、三甲胺6min、三⼄胺8min、三⼄醇胺10min、N，N-⼆甲基苯胺22min。
需要注意，叔胺类促剂加⼊酸酐后，长期储存时可能出现胀桶现象，其原因是发⽣了化学反应放出⼆氧化碳，并⽣成⿊⾊聚合物，使酸酐出现质变。
①DMP-30中、⾼温反应活性较⼤，促进作⽤明显，⽤量0.5～5份。
促进剂作用简介
促进剂:触媒(催化剂)其作用为: 提高硫化速率及缩短硫化时间,降低硫化温度与活化能,减少硫磺用量,并能改善硫化胶料物性的物质.其用量在整个配方中含量很少,但因其能够加速橡胶硫化进程,因此对配料架桥后的胶料物性影响很大,可改变整个硫化胶料的抗张强度,定伸强度及反弹性,耐老性以及加工特性(烧焦与硫化速率变化)等.为此根据实际需要的加硫时间,及加工安全性,来选择不同的促进剂单独或搭配使用.加硫时间太长,减少产能,增加成本,太短虽可提高产能,但容易过硫,后期物性不佳.一．有机促进剂种类：•噻唑类：应用广泛，价格便宜，制取方便，且赋予硫化胶良好的性能。
主要品种有M和DM 。
•秋兰姆类：超速硫化促进剂。
其多硫化物可以做硫载体。
主要品种为TMTD/TMTM。
•次磺酰胺类：迟效型促进剂，具有焦烧时间长，硫化活性大等特点。
主要品种有：NOBS/DIBS/AZ/CZ/NS/TBBS/等。
•胍类：碱性促进剂，主要作副促进剂使用。
主要品种有D等。
•二硫代氨基甲酸盐类：超速促进剂，多用于胶乳薄制品。
主要品种：PX/PZ/ZDC。
•醛胺类：醛和胺的缩合物。
主要品种有AA/H/808。
•黄原酸盐类：活性大，宜于室温下硫化。
焦烧倾向大，工艺难以操作。
•硫脲类：氯丁橡胶的专用硫化促进剂，也适用于氯醇橡胶。
NA-22二．按照硫化速度分类：国际上习惯以促进剂M为标准，凡硫化速度快于M 者属于超速级或超超速级。
低于M 者属于中级或慢速级。
---------------------------------超超速级：PXPZZDC----------------------------------超速级TMTDTMTM (TS)-----------------------------------准超速级MDMNOBSDIBS808AZCZOTOS--------------------------------中速级 DZMBTK------------------------------------慢速级HAA硫脲类---------------------------------------三．按照硫化促进剂的酸碱性分类：•酸性：噻唑类，秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
八大促进剂根据化学结构不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。
类型商品名称英文缩写化学名称胍类促进剂D DPG 二苯胍促进剂DT DOTG 二邻甲苯胍促进剂BG OTBG 邻甲苯基二胍噻唑类促进剂M MBT 2-硫醇基苯并噻唑促进剂DM MBTS 二硫化二苯并噻唑次硫酰胺类促进剂CZ CBS N-环己基-2-苯噻唑基次磺酰胺促进剂NS TBBS N-叔丁基-2-苯噻唑基次磺酰胺促进剂NOBS（MSA）OBS N-氧联二亚乙基-2-苯噻唑基次磺酰胺促进剂DZ DZ N，N-二环己基-2-苯噻唑基次磺酰胺促进剂OTOS OTOS N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N`-氧联二亚乙次磺酰胺秋兰姆类促进剂TS TMTM 一硫化四甲基秋兰姆促进剂TT TMTD 二硫化四甲基秋兰姆促进剂TET TETD 二硫化四乙基秋兰姆促进剂TBT TBTD 二硫化四丁基秋兰姆促进剂TRA DPTT 四硫化双戊撑秋兰姆促进剂TE TE 二硫化二乙基二苯基秋兰姆促进剂TBzTD TBzTD 二硫化四苄基秋兰姆二硫代氨基甲酸盐类：促进剂PZ（ZDMC） ZnMDC 二甲基二硫代氨基甲酸锌促进剂EZ（ZDEC） ZnEDC 二乙基二硫代氨基甲酸锌促进剂BZ（ZDBC） ZnBDC 二丁基二硫代氨基甲酸锌促进剂PX ZnBzDC 乙基苯基二硫代氨基甲酸锌促进剂ZnBzDC ZnBzDC 二苄基二硫代氨基甲酸锌促进剂TeEDC TeEDC 二乙基二硫代氨基甲酸碲促进剂TTEE FeMDC 二甲基二硫代氨基甲酸铁促进剂TTUC CuMDC 二甲基二硫代氨基甲酸铜硫代磷酸盐类促进剂ZDEP ZDEP 二乙基二硫代磷酸锌促进剂ZDBP ZDBP 二丁基二硫代磷酸锌促进剂ZADP 氨基二硫代磷酸锌硫脲类促进剂Na-22 ETU 1，2-亚乙基硫脲促进剂DETU DEU N，N-二乙基硫脲胺类促进剂H H 六亚甲基四胺黄原酸盐类促进剂ZBX ZnBX 正丁基黄原酸锌促进剂ZIX（ZIP） ZnPX 异丙基黄原酸锌一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。
主要品种有如下两种。
（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。
本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。
为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。
本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。
其特性和用途与M相似，但硫化临界温度为130℃。
140℃以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。
常与其它促进剂并用以提高其活性。
二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。
属于超速促进剂。
包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。
二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。
作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。
与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。
这种产用体系在低硫硫化中特别重要。
采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。
一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。
秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD，简称促进剂TT。
它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。
用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。
三、次磺酰胺类这是一类迟效性促进剂，呈酸性。
具有焦烧时间长、硫化活性大的特点。
硫化胶的硫化程度比较高，物理机械性能优良，耐老化性能相当好。
胶料具有较宽广的硫化平坦性。
由于合成橡胶的发展和大量应用及高分散性炉法炭黑的推广应用，特别需求迟效性良好的促进剂。
因而该类促进剂占有相当重要的地位，成为近年来发展最快，也是最有前途的一类促进剂。
目前世界上使用的各种促进剂中，遥以次横酰胺类为主，其中大量应用的有CZ、NOBS、NS 、DZ和OTOS等，它们均为硫醇基苯并噻唑的衍生物。
（1）N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂CZ。
本品为淡黄色粉末，稍有气味，无毒，比重为1.31~1.34,熔点不低于94℃，贮藏稳定。
其硫化临界温度为138℃，兼有抗焦烧性能优良和硫化速度快的优点。
本品变色轻微、为喷霜、硫化胶耐老化性能优良。
一般用量为0.5~2份。
（2）N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺或2-（4-吗啡啉基硫代）苯并噻唑商品名称为促进剂NOBS。
本品为淡黄色粉末，无毒。
比重为1.34~1.40。
熔点为80℃~86℃。
遇热时逐渐分解，故应低温贮存。
贮存时间超过6个月以上时，胶料焦烧倾秘增加，硫化临界温度在138℃以上，焦烧时间比促进剂CZ更长，操作更安全。
本品在胶料中容易分散，不喷霜、变色轻微。
一般用量范围为0.5~2.5份，并配以2~0.5份硫黄。
（3）N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂NS。
本品为淡黄色粉末，有特殊气味。
比重为1.29,熔点不你低于105℃。
其性能和用法与促进剂CZ、基本相似，但在天然橡胶中的迟效性更大。
本品变色及污染轻微。
（4）N，N-二环己基-2-2苯骈噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂DZ。
本品为棕黄色粉末，无臭。
比重为1.2。
熔点不低于90℃。
贮存稳定。
本品在橡胶中分散性良好。
硫化平坦性能与促进剂CZ相似。
硫化胶动态物理机械性能比较好，弹性和定伸强度高。
但因硫化胶有苦味，不能用于制造与食物接触的制品。
其用量范围一般为0.5~1份,硫黄为2.5份。
四、胍类这类促进剂为碱性，中速促进剂使用较早。
硫化平坦性差，硫化起点较慢，焦烧时间短，硫化操作安全性较差，具有污染性。
很少单独用或用作第一促进剂。
一般并肜作第二促进剂。
其硫化胶的抗张强度和弹回率比较高，生热性低。
常用的主要品种有二苯胍，商品名称为促进剂D或促进剂DCP。
本品为白色粉末，无毒，但与皮肤接触时有刺激性，比重为.13~1.19。
熔点不低于144℃。
本品硫化临界温度为141℃，硫化平坦性较差。
有污染性，不适于白色浅色制品以及与食物接触的橡胶制品。
作第一促进剂时用量为1~2份，与噻唑类促进剂并用作第二促进剂时用量为0.1~0.5份。
五、二硫代氨基甲酸盐类这是一类超超速促进剂，呈酸性。
硫化速度特别快，硫化曲线平坦范围小，焦烧时间短，所以加工过程中胶料容易产生早期硫化现象，硫化操作不安全。
硫化条件掌握不当，很容易发生欠硫或过硫现象。
若使用得当，则硫化胶的物理机械性能及耐老化性能均优越，不污染。
适用于高温短时间硫化的薄制品，室温硫化制品和胶乳制品的硫化，最常用的是如下锌盐品种：二甲基二硫代氨基甲酸锌商品名称为促进剂PZ。
又称促进剂ZDMC。
本品为白色粉末，无味，无毒。
但接触皮肤会引起炎症。
比重为 1.65~1.74。
熔点为240~255℃。
硫化临界温度约为100℃，硫化活性与促进剂TT相似，但低温时活性较大，焦烧倾向大。
本品在橡胶中容易分散，制品无味、无毒、不污染。
主要用于胶乳制品，自然硫化胶浆、胶布制品和冷硫化制品、浅色及彩色制品、食用橡胶制品。
在胶乳胶料中用量一般为0.3~1.5份。
六、醛胺类这类促进剂是脂肪族醛或胺（脂肪族或芳香族胺）的缩合物。
呈酸性。
品种不同时，它们的硫化活性及所得硫化性能的差别都较大。
其活性范围一般从准超级到慢速级。
有较好的平坦性，焦烧时间不长。
最大特点是所得硫化胶的耐老化性能优良。
其中活性较弱的促进剂（如六次甲基四胺）多用作噻唑类或次磺酰胺类促进剂的第二促进。
只有丁醛苯胺缩合物是一种经较强的促进剂，与秋兰姆类促进剂产散时作为第一促进剂。
(1)六次甲基四胺商品名称为促进剂H。
本品为白色至淡黄色结晶粉末，几乎无臭，味苦。
对皮肤有刺激作用。
比重为1.3。
加热至 263℃即会升华，并部分分解。
稍有潮解性。
临界温度为140℃，硫化温度低时不太活泼，焦烧危险性小。
多用作第二促进剂。
不变色、不污染、不易分解。
主要用于透明的和厚壁的制品。
（2）正丁醛和苯胺缩合物商品名称为促进剂808。
本品为棕红色或琥珀色粘稠油状液体，有特殊气味。
比重0.94~0.98。
在空气中久存色泽变深，比重增加。
但效能不变。
隔绝空气贮藏稳定。
硫化平坦性高，临界温度为120℃，最宜硫化温度为120~160℃。
在干胶中分散性好。
适用于含再生胶的胶料和硬质胶。
七、黄原酸盐类这也是一类活性特别高的超速促进剂，促进作用甚至比二硫代氨基甲酸的铵盐还要快。
硫化平坦范围很小。
一般用于胶乳和低温硫化胶浆，只有特殊情况才用于干胶。
常用的品种是正丁基黄原酸锌，商品名称为促进剂ZBX。
本品为白色粉琳，有特殊气味，无毒。
比重为1.40。
加热即分解。
在贮藏过程中有缓慢分解有倾向，故需低温（10℃以下）贮存。
为超促进剂，不污染。
八、硫脲类其他新品种促进剂目前正在致力于研究新型的促进剂，以便制得硫化促进效率高、加工安全性好、抗返原性能好、耐老化性能高的促进剂。
另外，硫黄给予体的品种逐渐增多，非含硫交联体系不断涌现。
而且被公认有毒害的促进剂如乙撑硫脲等起正在被淘汰。
（1）三嗪促进剂其中最重要的是双（2-乙基胺基-4-二乙基胺基三嗪基-6）二硫化物，这种产品比普通促进剂促进效能高，硫化速度快，而且加工安全。
在天然橡胶中的硫化速度与促进剂NOBS相近，加工安全性介下地NOBS和CZ之间。
配合时用量少，在含1.5~2.35份梳黄有天然橡胶中,仅用0.3份便可代替0.5份次磺酰胺。
这种促进剂在低硫黄用量下能改善硫仳胶的抗返原性能，产可用于丁苯橡胶、异戊橡胶和丁腈中。
（2）硫代氨基甲酰次磺酰胺这类促进剂主要有N-氧二乙撑硫代氨基甲酰-N-氧二乙撑次磺酰胺，这类促进剂操作安全性高，硫化速度快，促进作用大。
适用于丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶及其它通用合成橡胶。
用量为0.67份的胶料硫化速度就比用1 份次磺酰促进剂快。
而且能得到满意的操作安全性能。
149℃以上的活性非常大，而低于是149℃时可加入少量促进剂NOBS、M或DM。
（3）硫磷酰促进剂双（二乙基硫磷酰基）三硫化物这种促进剂在天然橡胶中可作为硫黄给予体使用。
部分或全部代替硫黄时，可提高硫化胶的耐热性，在高温硫化时改善硫化返原性和压缩变形性能。
在三元乙丙橡胶中是优异有促进剂，操作安全，硫化速度快，耐热性能优异且不喷霜，耐压缩变形性能优异。