标准公差系列
(完整版)3标准公差与基本偏差
练习：孔的尺寸为Ø50H7,轴的尺寸为Ø50f6
箱体 轴套
轴
小结
1. 公差与配合的基本概念：
2.配合的种类
间隙配合 过盈配合 配合的基准制 过渡配合
基孔制 基轴制
⒊ 公差与配合在图纸上的标注方法。 ⒋ 公差与配合的选用。
第二节 尺寸的公差与配合
配合的种类是由孔、轴公差带的相互位置 所决定。
公差带的大小和位置又分别由标准公差与 基本偏差决定 ，即国标中的两大系列。
一、标准公差系列
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 … IT15 IT16 IT17 IT18
js k
轴
0
j
a —— h 通常形成间隙配合
a 基孔制： j —— n 通常形成过渡配合
p—— zc 通常形成过盈配合
2.基本偏差数值确定 国标规定了孔、轴基本偏差数值。 表P34表3-4、P38表3-5。
查表法确定孔、轴基本偏差数值的步骤： ➢据基本偏差代号的大小写确定是孔or轴； ➢在横行中找到代号所在纵列，并查出该代号对应 的基本偏差是上偏差or下偏差；
1.基本偏差系列
A —— H 通常形成间隙配合
A 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
B
P —— ZC 通常形成过盈配合
+
CCD D E EF F FG
孔
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
RS
T
UV
X Y Z ZA ZB
0
标准公差系列
过渡配合计算例题
例题：孔、轴为过渡配合，孔的尺寸为 Ф 50，上偏差为 ＋0.025；下偏差为0，轴的尺寸为 Ф 50±0.008，计 算最大间隙和最大过盈、过渡配合公差。 解：Xmax＝ES－ei＝0.025－(－0.008)＝0.033 Ymax＝EI－es＝0－0.008＝－0.008 过渡配合公差Tｆ＝Xmax－Ymax＝0.041
即公差等级相同，尺寸的精确程度相同
二、标准公差数值
标准公差计算举例 基本尺寸为Ф20mm，求IT6、IT7的公差值。 解：基本尺寸20mm，属于18～30mm，则 D=√18×30=23.24mm 公差单位i=0.45√D+0.001D=1.31μm 查表6-1（P131） IT6=10i IT7=16i 即IT6=10 ×1.31μm=13.1μm≈13 μm IT7=16 ×1.31μm=20.96 μm ≈21 μm 查表6-3（P132）进行查对。
间隙配合计算例题
例题：如某孔直径尺寸为 Ф 80，ES为+0.030，EI为 0；与其配合的 轴 的直径尺寸为 Ф 80，es为-0.030， ei为-0.049；求孔和轴的极限尺寸、公差、配合时最大 最小间隙、配合公差分别为多少？ 解：Dmax＝80＋0.030＝80.030
Dmin＝80＋0＝80 Th=| Dmax - Dmin |=0.030 dmax＝80＋(－0.030)＝79.97 dmin＝80＋(－0.049)＝79.951 Ts=| dmax - dmin |=0.019 Xmax＝Dmax－dmin＝80.030－79.951＝＋0.079 Xmin＝Dmin－dmax＝80－79.97＝＋0.030 Tｆ＝Xmax－Xmin＝0.079－0.030＝0.049 思考：用偏差值计算 Th=|ES-EI| Ts=|es-ei| Xmax=ES-ei Xmin=EI-es Tｆ = 关“公差与偏差”的小结：
公差等级表(整理全)
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类自由公差的概念及公差等级表何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。
即；IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT （即Js或js）。
根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；·括号内的参考尺寸；·矩形框格内的理论正确尺寸。
表1 线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000f(精密级) ±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5- m(中等级) ±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 c(粗糙级) ±0.2±0.3±0.5 ±0.8±1.2±2±3±4 v(最粗级) - ±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30f(精密级)±0.2±0.5±1±2 m(中等级)c(粗糙级)±0.4±1±2±4 v(最粗级)表3角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段≤10>10～50 >50～120 >120～400 >400f(精密级) ±1°±30'±20'±10'±5'm(中等级)c(粗糙级) ±1°30'±1°±30'±15'±10'v(最粗级) ±3°±2°±1°±30'±20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
标准公差等级代号
标准公差等级代号标准公差等级是工程设计中常用的一种标准，用来界定零件尺寸和形状的允许偏差范围。
它对于确保零件的互换性、可靠性和可制造性起着重要的作用。
在国际标准ISO 286中，标准公差等级分为四个代号，分别是IT系列、H系列、B系列和C系列。
下面将逐一介绍每个系列的具体内容：1. IT系列： IT系列是用于对照公差的一般目的，适用于一般工程作业，包括粗糙零件、常规机械设备零件等。
其代号从IT01到IT18，代号越小代表公差范围越小。
2. H系列：H系列是用于高精度工程和仪器零件的公差规范。
这些零件通常需要更紧密的质量控制，以确保高精度和高稳定性。
其代号从H1到H14，代号越小代表公差范围越小。
3. B系列： B系列是用于轴和孔的联配公差规范。
这意味着规定了两个零件的配合公差，以确保它们在组装后的运动和转动中的精度和可靠性。
其代号从B0到B18，代号越小代表公差范围越小。
4. C系列： C系列是用于键槽的公差规范。
它规定了键槽的尺寸和形状的公差，以确保键槽与键的配合正确，能够承受所需的转矩和负载。
其代号从C11到C19，代号越小代表公差范围越小。
除了上述四个主要的公差等级系列外，ISO 286还包括一些补充的公差等级，如E、F、L、M、N和P等。
这些等级通常是根据特殊需求确定的，例如特殊材料、特殊形状或特殊工艺要求。
需要注意的是，公差等级并不是唯一的规范，不同的国家和产业还有自己的特定标准和规范。
因此，在具体设计和生产过程中，需要根据实际情况选择适当的公差等级，并结合相关标准进行综合考虑。
标准公差代号
标准公差代号标准公差代号是指在工程制图中用来表示零件尺寸公差的一种符号，它是指在一定的尺寸范围内，零件尺寸允许的最大和最小尺寸之间的差异。
标准公差代号的使用可以有效地简化工程制图，减少文字描述，提高制图的准确性和可读性。
在标准公差代号中，通常采用字母和数字的组合来表示公差等级和公差数值。
常见的标准公差代号包括IT 系列、H 系列、D 系列、RC 系列等。
其中，IT 系列代表国际标准公差系列，H 系列代表高精度公差系列，D 系列代表普通公差系列，RC 系列代表圆度公差系列等。
每个系列都有相应的公差等级和公差数值，用于表示不同精度要求下的公差范围。
在工程制图中，标准公差代号通常与尺寸标注一起使用。
通过在尺寸后面加上相应的标准公差代号，可以清晰地表示出零件尺寸的公差要求。
例如，如果一个零件的直径尺寸为25mm，公差等级为IT7，则可以在尺寸后标注为25H7，其中“H7”即为IT7公差代号。
标准公差代号的使用不仅可以简化工程制图，还可以提高制图的准确性和可读性。
工程师和技术人员在阅读工程图纸时，可以通过公差代号快速了解零件尺寸的公差要求，从而更好地进行加工和装配。
此外，标准公差代号的使用还可以减少因文字描述不清晰而导致的误解和错误，提高工程制图的一致性和规范性。
在实际工程设计和制造中，选择合适的标准公差代号对于保证零件的精度和质量至关重要。
不同的零件在不同的工作条件下，需要具备不同的公差要求。
因此，在选择标准公差代号时，需要充分考虑零件的使用要求、加工工艺和材料特性等因素，以确保零件能够满足设计要求和使用要求。
总的来说，标准公差代号在工程制图中具有重要的作用，它可以简化工程制图、提高准确性和可读性，有助于工程师和技术人员快速准确地理解零件尺寸的公差要求。
在实际工程设计和制造中，选择合适的标准公差代号对于保证零件的精度和质量至关重要。
因此，工程师和技术人员在使用标准公差代号时，需要充分考虑零件的使用要求、加工工艺和材料特性等因素，以确保零件能够满足设计要求和使用要求。
标准公差等级代号
标准公差等级代号标准公差等级代号是用来标识产品或零件在制造过程中允许的尺寸偏差范围的一种表示方法。
公差等级代号通常由一组字母和数字组成，每个字母和数字都代表了不同的公差等级和精度要求。
下面是一些常见的标准公差等级代号及其相关参考内容。
ISO 286标准公差等级代号是用于线性尺寸的公差控制的国际标准。
它包括几个不同的公差等级，从IT01到IT16，其中IT01代表最高的精度要求，IT16代表最宽松的公差范围。
这些等级代号通常与公差标记一起使用，如H7/f6。
JIS B 0401标准公差等级代号是日本工业标准化组织制定的一套公差等级代号。
它包括几个不同的等级，如CT1到CT16，其中CT1代表最高的精度要求，CT16代表最宽松的公差范围。
这些等级代号通常与公差标记一起使用，如H7/f6。
ANSI B4.2标准公差等级代号是美国国家标准化协会制定的一套公差等级代号。
它包括几个不同的等级，如1A到5A，其中1A代表最高的精度要求，5A代表最宽松的公差范围。
这些等级代号通常与公差标记一起使用，如.250/.249。
GB/T 1804标准公差等级代号是中国国家标准化管理委员会制定的一套公差等级代号。
它包括几个不同的等级，如IT01到IT18，其中IT01代表最高的精度要求，IT18代表最宽松的公差范围。
这些等级代号通常与公差标记一起使用，如H7/f6。
以上是常见的一些标准公差等级代号及其相关参考内容。
不同的行业和国家可能会采用不同的公差等级代号，但总体上都遵循了类似的原则，即通过字母和数字的组合来表示公差等级和精度要求。
使用标准公差等级代号能够帮助制造商和用户在设计和制造过程中准确定义和控制尺寸偏差，以确保产品质量和性能的要求得到满足。
(完整版)6标准公差与基本偏差课件
标Байду номын сангаас公差
国家标准规定的用以确定公差带大小的任 一公差，国家标准制定出一系列标准公差
标
标
准
准
公
公
差
差
等
数
级
值
精
2
精
3
2.极限与配合
概述内容基本极术限语与及配定合义的国家标准
（一）标准公差系列
标 准
GB/T1800.1-2009在基本尺寸至500mm内规定了IT
公
01至IT18共20个标准公差等级。
（3）公差通常为正，在个别情况下也可以为负。N
（4）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。 Y
（5）零件加工的难易程度取决于公差等级的高低，与基本偏差 无关。Y
（6）孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。Y
精
9
（7）提取尺寸越接近公称尺寸，则其精度也就越高。N
（8）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的
精
11
2.极限与配合
概述内容基本极术限语与及配定合义的国家标准
（二）基本偏差系列
基本偏差 确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，
一般为靠近零线的偏差
孔公差带的基本偏差为下偏差， 轴公差带的基本偏差为上偏差？
国标规定孔、轴的基本偏差各为28个，用拉
丁字母(一个或两个)及其顺序表示。
0
不用字母：I 、i、L、l、Q、q、O、o、W、w, _
IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
公式
40 i 64 i 100 i 160 i 250 i 400 i 640 i 1000 i 1600 i 2500 i
国标公差与配合标准表
80
100
辅助机构及手
动机械的支承
10 20 25
30
40
50
60
80
100
120
150
面，液压管件和
法兰的连接面
平行度、垂直度和倾斜度公差
μm
主参数 L、d (D)图例
公差 等级
≤10
主参数 L、d（D） mm
>10～ >16～ >25～ >40～ >63～ >100
16
25
40
63
100 ～160
公差等
主参数 d（D）、B、Lmm - 10 -
应用举例
级
>10～ >18～ >30～ >50～ >120～ >250～
>3～6 >6~10
18
30
50
120
250
500
6 和 7 级精度齿轮轴
5
3
4
5
6
8
10
12
15
的配合面，较高精度
的快速轴，较高精度
6
5
6
8
10
12
15
20
25
机床的轴套
8 和 9 级精度齿轮轴
▼8
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+59
+72
+87
+104
+123
+143
+165
+186
标准公差等级
标准公差等级标准公差等级是指在工程制图和零件加工中，对于尺寸公差的一种分类和表示方法。
公差等级的选择对于产品的质量和成本都有着重要的影响，因此在实际的工程设计和生产中，必须对公差等级有清晰的认识和正确的应用。
本文将对标准公差等级进行详细介绍，以便读者更好地理解和运用。
首先，公差等级分为IT等级和数字等级两种表示方法。
IT等级是指采用字母符号表示的公差等级，包括IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10共11个等级。
数字等级是指采用数字表示的公差等级，包括01、0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20共21个等级。
不同的等级代表了不同的公差范围和精度要求，IT等级和数字等级之间可以通过对照表进行对应。
其次，公差等级的选择应根据具体的产品要求和加工工艺来确定。
一般来说，对于要求较高的精密零件，应选择较高的公差等级，以保证产品的精度和质量；而对于一般要求的零件，则可以选择较低的公差等级，以降低成本和提高生产效率。
在实际应用中，设计师和工程师需要根据具体情况进行综合考虑，选择合适的公差等级。
另外，公差等级的确定还应考虑到零件的功能和使用要求。
例如，对于需要配合装配的零件，应选择较小的公差等级，以确保配合的精度和质量；而对于不需要配合的独立零件，则可以选择较大的公差等级，以降低成本和提高加工效率。
在实际设计和生产中，需要对零件的功能和使用进行充分的分析和评估，以确定合适的公差等级。
最后，公差等级的应用还需要考虑到加工设备和加工工艺的限制。
不同的加工设备和加工工艺对于公差的控制能力是有限的，因此在选择公差等级时，需要充分考虑到实际的加工条件和能力。
在实际生产中，需要与加工厂商和加工工程师进行充分的沟通和协商，以确定合适的公差等级，并进行必要的调整和优化。
总之，标准公差等级是工程制图和零件加工中非常重要的内容，对于产品的质量和成本都有着重要的影响。
国标公差等级对照表
公差检测与控制
检测方法
• 常用公差检测工具：包括三坐标测量机、光学显微镜、激光测距仪等，适用于不同尺寸和精 度要求的公差检测。
• 各种检测方法优缺点：接触式测量精度高但速度慢，非接触式测量速度快但受表面反射影响 大，适用于不同场景。
11/13
公差控制策略
• 控制流程：详细描述了如何通过科学的方法和工具来规范和优化公差，确保产品质量的稳定。 • 问题应对策略：提供了具体的应对方案，包括如何快速识别和处理公差相关的问题，保证生
用场景和推荐使用条件。
5/13
不同等级应用
• 各等级适用场合：介绍不同公差等级的具体应用场合，确保选择适合的公差等级。 • 公差等级选择：提供选择公差等级的指导原则，考虑功能需求和制造成本。
6/13
公差等级对照
尺寸公差对照表
• 公差等级与尺寸范围：不同公差等级在特定尺寸范围内具有不同的公差值。 • 偏差值表达式：每个公差等级有其对应的尺寸偏差值，以保证加工精度。 • 尺寸公差对比图：清晰展示各公差等级对应的实际尺寸误差范围。
产效率。
12/13
Thank you!
国标公差等级对照表
Overview
1. 公差与配合概述 2. 国标公差等级 3. 公差等级对照 4. 实际应用案例 5. 公差检测与控制
2/13
公差与配合概述
公差定义
• 公差的基本概念：公差是制造和装配过程中允许的尺寸和形状的变化范围，确保零件可以互 换和组装。
• 公差的重要性：控制产品质量和成本，确保零件的功能和可靠性。
7/13
形位公差对照表
• 形位公差的各等级: 按照不同等级规定的形状和位置公差。 • 各等级形位偏差值: 各等级对应的具体形位偏差值，以毫米为单位。
公差等级 国家标准
公差等级国家标准公差是指零件尺寸与公称尺寸之间的允许偏差范围，是衡量零件尺寸精度和形位精度的重要指标。
公差等级是指在一定的公差范围内，能够满足零件功能和装配要求的等级标准。
国家标准对于公差等级有着明确的规定，不同的零件应该根据其用途和精度要求来选择相应的公差等级，以保证零件的质量和性能。
在国家标准中，公差等级通常采用字母和数字的组合来表示，常见的有IT 系列、JT 系列、CT 系列等。
其中，IT 系列是最常用的公差等级之一，其规定了公差的上限和下限，并且根据零件的尺寸大小和精度要求，分为IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10共11个等级。
IT 系列的公差等级适用于大多数机械零件的加工和装配，能够满足一般工程要求。
除了IT 系列，JT 系列和CT 系列也分别适用于特定的工程要求。
JT 系列适用于精密仪器和精密工具的加工和装配，其公差等级更加严格，能够满足高精度要求；CT 系列适用于对形位精度要求较高的零件，如配合零件、定位销等，其公差等级主要规定了零件的形位公差范围，能够保证零件的装配精度和运行稳定性。
选择合适的公差等级对于保证零件的质量和性能至关重要。
如果公差等级选择过高，将增加零件加工的难度和成本，同时也会增加装配的复杂度；如果公差等级选择过低，将导致零件的精度不足，影响零件的使用寿命和性能。
因此，在实际工程中，需要根据零件的具体用途和精度要求，结合国家标准规定，合理选择公差等级，以确保零件的质量和性能。
总之，公差等级国家标准的制定，为机械零件的加工和装配提供了重要的参考依据。
合理选择公差等级，能够有效保证零件的精度和形位精度，提高零件的质量和性能，同时也有利于降低成本和提高生产效率。
因此，在工程设计和制造过程中，需要充分理解国家标准对公差等级的规定，合理选择公差等级，以满足零件的精度和形位精度要求，确保零件的质量和性能。
标准公差系列
即公差等级相同，尺寸的精确程度相同
二、标准公差数值
• 高精度等级：IT01、IT0、IT1与基本尺寸成线 性关系（考虑测量误差影响）；IT2~IT4是在 IT1与IT5之间插入三级，使IT1~IT5成等比数列。 • 常用等级：IT5~IT18数值函数为IT=a i，式中a 为公差等级系数，每一级公差对应一个系数， a5=7，an+1/an=1.6(采用R5优先数系)； • 式中的i称为标准公差因子（公差单位），随基 本尺寸变化而变化的函数。
由于孔比同级的轴难加工，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ较高公差等级中规 定:孔比轴低一级的基孔制与基轴制的同名配合 性质相同，故ES=-ei+△,在较低等级中ES=-ei
（2）基本偏差的换算规则
1）通用规则：同名字母代号的孔和轴的基本偏差的绝对值相等而符号
相反,即从公差带图解看，孔基本偏差是轴基本偏差相对于零线的倒影。
2）特殊规则：同名代号的孔和轴的基本偏差的符号相反，而绝对值
相差一个△值。
即用上述公式计算出孔的基本偏差按一定规则化整，编制出孔的基 本偏差表，见表2-6。实际使用时，可直接查此表，不必计算。孔的另 一个极限偏差可根据下列公式计算 ES = EI + IT EI = ES–IT
孔、轴 同级
孔比轴低一级
（3）基孔制、基轴制同名配合的配合性质
间隙配合：只要是同名配合配合性质一定相同。 过渡配合、过盈配合：高精度时，孔的基本偏差用特殊规则换算，孔比 轴低一级，同名配合的配合性质才相同。低精度时，孔的基本偏差用通 用规则换算，孔、轴必须同级，同名配合配合性质才相同。即：同名配 合配合性质，必须：
• 配合表示：基本尺寸＋孔/轴公差带代号
小结
1. 基本偏差一般为靠近零线的那个上偏差或下偏差作为基本偏差。国标 分别规定了28个孔、轴基本偏差代号。 2. 基本偏差数值可由基本偏差代号及基本尺寸，查表确定。应注意：孔 基本尺寸≤500mm，公差等级≤IT7的P～ZC; ≤IT8的J、K、M、N查表 时，要加Δ值。 3. 同名配合 基孔或基轴制中，基本偏差代号相当，孔、轴公差等级同级或孔比轴 低一级的配合称同名配合。 所有基孔或基轴制的同名的间隙配合的配合性质相同。 基孔或基轴制的同名的过渡和过盈配合只有公差等级组合符合国标在 换算孔的基本偏差时的规定，配合性质才能相同。即 D≤500mm 的＞IT8的K、M、N以及＞IT7的P～ZC，还有D＞500mm、D ＜3mm的所有J～ZC形成配合时，必须采用孔、轴同级。 D≤500mm的≤IT8的J、K、M、N以及≤IT7的P～ZC形成配合时，必须采 用孔比轴低一级。
标准公差代号
标准公差代号标准公差代号是指在工程制图和零件加工中，用来表示公差等级和公差值的一种代号标识。
在机械设计和制造中，公差是非常重要的，它直接影响着零件的装配质量和使用性能。
因此，正确理解和使用标准公差代号对于提高零件加工质量和装配精度具有重要意义。
标准公差代号通常由一系列字母和数字组成，其中字母代表公差等级，数字代表公差值。
在国际上，常用的标准公差代号有ISO、GB/T和JIS等。
下面将就ISO标准公差代号进行详细介绍。
ISO标准公差代号分为三个等级，分别为IT级、JT级和ST级。
其中IT级公差代号用于普通零件，JT级公差代号用于精密零件，ST级公差代号用于超精密零件。
每个等级又分为18个等级，分别用字母H、K、M、N、P、S、T、U、V、X、Y、Z和数字1、2、3、4、5、6来表示。
其中字母代表公差等级，数字代表公差值。
例如，IT7代表普通零件的公差等级为7，IT7的公差范围为0-16微米。
而JT6代表精密零件的公差等级为6，JT6的公差范围为3-10微米。
ST5代表超精密零件的公差等级为5，ST5的公差范围为1-4微米。
通过这样的代号标识，可以清晰地了解到零件的公差等级和公差范围，为零件的加工和装配提供了重要的参考依据。
在实际应用中，正确理解和使用标准公差代号对于提高零件加工质量和装配精度具有重要意义。
首先，合理选择公差等级和公差值，可以有效控制零件的加工精度，提高零件的质量和精度。
其次，标准公差代号可以为零件的装配提供重要的参考依据，确保零件的装配精度和使用性能。
最后，标准公差代号还可以为零件的设计和加工提供重要的参考依据，提高生产效率和降低生产成本。
总之，正确理解和使用标准公差代号对于提高零件加工质量和装配精度具有重要意义。
只有深入理解和掌握标准公差代号的含义和应用，才能更好地指导零件的设计、加工和装配，提高产品质量和生产效率。
希望大家在工程制图和零件加工中，能够正确使用标准公差代号，为提高零件加工质量和装配精度做出更大的贡献。
标准公差等级代号
标准公差等级代号标准公差等级代号是在工程制图和零件加工中常用的一种标准化表示方法，用于描述零件尺寸公差的大小范围。
通过标准公差等级代号，可以清晰地表示零件尺寸的精度要求，有利于工程师、设计师和加工人员之间的沟通和理解。
在工程制图中，标准公差等级代号通常以字母和数字的组合形式表示，如IT5、IT6、IT7等。
其中，字母代表了公差等级，数字表示了公差范围的大小。
不同的标准公差等级代号对应着不同的尺寸精度要求，具体含义如下：1. IT5等级：IT5等级代表着非常高的尺寸精度要求，适用于高精度零件的加工和装配。
公差范围非常小，适用于要求非常高的精度的零件，如精密仪器、光学仪器等。
2. IT6等级：IT6等级代表着高精度的尺寸要求，适用于对尺寸精度要求较高的零件。
公差范围比IT5要宽松一些，适用于一般精度要求的零件，如机械传动零件、汽车零件等。
3. IT7等级：IT7等级代表着一般精度的尺寸要求，适用于对尺寸精度要求一般的零件。
公差范围比IT6要宽松一些，适用于一般工程零件的加工和装配。
标准公差等级代号的选择应根据具体的零件要求和工艺条件来确定。
如果零件的尺寸精度要求非常高，可以选择IT5等级；如果零件的尺寸精度要求一般，可以选择IT7等级。
在工程设计和制造过程中，正确选择和理解标准公差等级代号是非常重要的，可以有效地提高零件的加工精度和装配质量，确保零件的功能和性能。
总的来说，标准公差等级代号是工程制图和零件加工中的重要标准，可以帮助工程师和加工人员准确理解零件尺寸的精度要求，有利于提高零件的加工质量和装配精度，确保零件的功能和性能。
在实际工程应用中，需要根据具体的要求和条件选择合适的标准公差等级代号，确保零件的尺寸精度符合设计要求，满足产品的质量要求。
公差标准分类及等级
公差标准分类及等级一、公差标准概述公差标准是工业领域中用于规定产品零件的尺寸、形状、位置等参数的允许偏差的一系列标准。
它是保证产品性能、互换性和精度的重要依据。
公差标准的目的在于使生产过程中的各种参数保持在一个合理的范围内，以满足设计要求和使用需求。
二、公差标准分类公差标准可以根据不同的分类方式进行划分，其中最常见的是根据其用途和性质进行分类。
根据用途，公差标准可以分为尺寸公差和形位公差两大类。
尺寸公差主要关注的是产品零件的长度、直径等线性尺寸的允许偏差，而形位公差关注的是产品零件的形状、位置、方向等非线性特征的允许偏差。
此外，根据性质，公差标准可以分为独立性和相关性两类。
独立性公差标准是指各参数的公差要求相互独立，互不影响；而相关性公差标准则是指某些参数的公差要求是相互关联的，一个参数的公差变动会影响到其他参数的公差。
三、公差等级公差等级是用来表示公差大小的一个标准，它反映了产品零件加工精度的高低。
一般来说，公差等级越高，表示零件的加工精度要求越高，其性能和使用寿命也相对较好，但制造成本也相应增加。
常见的公差等级有IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6等，其中IT表示国际公差标准，数字越大，公差等级越高。
四、选用原则在选用公差标准时，应遵循以下原则：1.根据产品使用要求确定公差等级，保证产品的性能和稳定性；2.考虑加工制造的经济性，避免过高或过低的公差等级，造成制造成本的浪费或无法满足使用要求；3.针对不同的零件和用途，选择适当的尺寸公差和形位公差标准；4.考虑相关性和协调性，确保各参数之间的公差要求能够相互协调，满足整体性能要求；5.在可能的情况下，尽量采用高精度的加工设备和测量器具，提高产品质量和一致性。
五、发展趋势与展望随着科技的进步和制造业的发展，公差标准也在不断更新和完善。
未来，公差标准的发展将呈现出以下趋势：1.国际化趋势：随着全球经济一体化进程的加速，各国之间的技术交流和合作越来越频繁。
标准公差系列综述
1）IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其它精 密标准量块的尺寸。 2）IT2~IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。 3）IT5（孔到IT6）级公差用于高精度和重要表面的配合尺 寸； 4）IT6（孔到IT7）级公差用于零件较精密的配合尺寸； 5）IT7~IT8级用于一般精度要求的配合尺寸； 6）IT9~IT10级常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求较高 的与键配合的槽宽尺寸。 7）IT11~IT12级公差用于不重要的配合尺寸。 8）IT12~IT18级公差用于未注公差的尺寸。
二、 配合的选用
应尽可能选用优先配合和常用配合。
零 件 表 面 质 量
标准公差系列
标准公差系列
一、公差单位：
当尺寸≤500mm时，（公差因子,单位μm）
i 0.45 D 0.001 D
3
反映加工误差 反映测量误差
二、公差等级
标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—国际标准公差 （ISO Tolerance）的缩写代
换算规则：
2.特殊规则 a）标准公差≤IT8的K、M、N； b）标准公差≤IT7的P~ZC；
孔的基本偏差要在上述基础上增加一个Δ值。
公差与配合的基准制与公差等级
一、 基准制的选用 一般情况下，应优先选用基孔制。 1. 公差与配合的选用
选择公差与配合的主要内容有： 1）确定基准制； 2）确定公差等级； 3）确定配合种类。
选择公差与配合的原则是在保证机械产品基本性能的前提 下，充分考虑制造的可行性，并应使制造成本最低。
2. 公差等级的选用
选用的原则如下：
（1) 对于基本尺寸≤500mm的轴孔配合，当标准公差≤IT8时， 国家标准推荐孔比轴低一级相配合；但当标准公差＞ IT8 级或 基本尺寸＞500mm的配合，推荐采用同级孔、轴配合。
公差与基本偏差
基准孔H7的下偏差为0 则轴的上偏差为ES=+21 μm Home
二、基本偏差系列
2.极限与配合的标注（GB/T 4458.5－2003） 零件图的标注
标注时必须注出公差带的两要素:基本偏差代号 （位置要素）与公差等级数字（大小要素），标注 时要用同一字号的字体（即两个符号等高）
基本偏差值
轴的基本偏差：是根据科学实验和生产实践的需要确定的，其值已经 标准化列表2-4。 孔的基本偏差：基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是从偏差从轴的 基本偏差换算而来。换算规则为： 通用规则：用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，符号相 反。即：
ES=-ei EI=-es 应用：A～H，IT ＞IT8的J、K、M、N和IT ＞ IT7的P ～ZC。 特殊规则：用同一字母表示孔、轴基本偏差时，孔基本偏差和轴的基 本偏差符号相反，而绝对值相差一个Δ值。即：
二、基本偏差系列
1.基本偏差代号 基本偏差 是确定零件公差带相对零线位置的上偏差 或下偏差，它是公差带位置标准化的唯一指标，一般 为靠近零线的那个偏差。
二、基本偏差系列
1.基本偏差代号 基本偏差的代号:用拉丁字母表示，大写字母表示 孔，小写字母表示轴。 共有28个基本偏差代号。构成孔（或轴）的基本 偏差系列，反映28种公差带相对于零线的位置。
轴的基本偏差数值确定后，在已知公差等级的情况 下，可求出轴的另一极限偏差的数值（对公差带的另 一端进行封口）
ei = es － IT （a～h） es = ei ＋ IT （k～zc）
二、基本偏差系列
4.孔基本偏差的确定
基本尺寸≤500㎜时，孔的基本偏差是从轴的基本偏 差换算得出。
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第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
4．标准公差的选用
公差等级高，零件的精度高，使用性能好，但加 工难度大，易产生不合格产品，生产成本高；公差等 级低，零件的精度低，使用性能差，但加工容易，生 产成本低。因此要同时考虑零件的使用要求和加工经 济性这两个因素，合理选用公差等级。 公差等级的选用原则：首先是在满足零件使用要 求的前提下，尽可能选择较低的公差等级，目的在于 解决零件的使用性能要求和制造成本之间的矛盾。 常用配合精度为IT5～IT13，其中IT5～IT7为高级 精度，IT8～IT10为中等精度，IT11～IT13则属于低级 精度。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
【小结】
基本偏差的概念
标准公差等级及表示方法 公差等级的选用
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
2．标准公差等级
标准公差等级是用以确定尺寸精度等级的。 标准公差共分20级，用阿拉伯数字01、0、1、2、 3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、 16、17、18表示，其中01级最高，18级最低。 01～11是配合公差等级，12～18为非配合公差等 级，用同一号字体写在标准公差代号IT之后。在 公称尺寸相同时，随着公差等级的降低，相应的 标准公差依次加大。即： 高 ← 公差等级 → 低 IT01、IT0、IT1 IT18 小 ← 标准公差 → 大
加工方法 研磨
01
0
1
2
3Байду номын сангаас
4
5
公 差 等 级（ IT ） 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
各 种 加 工 方 法 的 加 工 精 度
珩磨
圆磨 平磨 金刚石车 金刚石镗 拉削 铰孔 车 镗
铣
刨、插 钻孔 滚压、挤压 冲压 压铸 粉末冶金成形 粉末冶金烧结 砂型铸造、气割 锻造
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
基本偏差：取为靠近零线的那个偏差，并由 其确定公差带的位置。 从图2-13中可见： 图a与图b基本偏差相等，标准公差不等； 图a与图c基本偏差不等，标准公差相等； 图a与图d基本偏差不等，标准公差也不相等。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
1．标准公差的定义 极限与配合国家标准，对公差带的两 个要素都进行了标准化，从而得到多种大 小不等、位置不同的公差带，可以满足不 同的使用要求，同时又能达到简化统一、 方便生产的目的。 标准公差是国家标准规定用以确定公 差带大小的任一公差。 标准公差用IT表示，国家标准规定的 标准公差数值见表2-1。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
3．标准公差数值表说明
由于标准公差数值不仅与标准公差等级有关，而且 也与公称尺寸有关。在生产中，使用的公称尺寸是很多 的，而且每一个公称尺寸都应该对应一个公差值，这样 就势必形成一个相当庞大的公差数值表，给生产带来很 多麻烦和困难。为了应用上的方便，减少公差数值的数 量，统一公差数值，简化公差表，在国标《极限与配合》 中，对公称尺寸进行了分段，对同一尺寸段内的所有公 称尺寸，在相同公差等级下，规定具有相同的公差数值。 在国标中，公称尺寸小于500 mm的分为13段，即： ≤3、＞3～6、＞6～10、＞10～18、＞18～30、＞ 30～50、＞50～80、＞80～120、＞120～180、＞ 180～250、＞250～315、＞315～400、＞400～500。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
2.2 标准公差系列
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
2.2 标准公差系列 极限与配合国家标准指出：公差带是由其大小和 位置两个要素构成的，其中大小要素是由标准公差来确 定的；而位置要素是由基本偏差来确定的。在孔、轴配 合中，由于公差带的大小和位置不同，可以形成不同性 质和不同精度的配合。如图2-13所示，是表示公差带大 小和公差带位置的一个示意图。