地源热泵工程监理实施细则

地源热泵工程监理实施细则

一、工程概况

二、监理依据

1、《地源热泵系统工程技术规范》（GB 50366-2005）

2、建设施工程监理规范GB50319-2000

3、地源热泵设计施工图纸及交底、图纸会审纪要

4、地源热泵施工组织设计

三、难点与重点分析

1、地源热泵控制系统的安装与调试。地源热泵控制技术相对较复杂，首次投资成本较高，且需要此系统对两个水系统和热泵机组同时控制，同步调节，否则会导致系统的不稳定运行，所以该项也为地源热泵安装的重点之一。

2、地源热泵系统的核心是地耦合地热交换器。交换器的管材、管径、管长、竖井的数量及间距、及管道的铺设、水泵选型、校核管材承压能力等均为地源热泵系统安装的关键工艺，也是难度较大的工序。

3、空调机房内地埋系统分、集水器的安装与调试。因为通过分、集水器上阀门可实现对各组地埋管换热的控制,同时一旦出现故障也便于查找事故出现部位，且各支路间的流量平衡也需要靠此系统来调节。

4、热泵机组的安装与调试。为了提高热泵机组在供热工况下的能效比,要求尽量提高机组蒸发温度。系统运行费用的高低是用户首先关心的问题,而供热工况地埋管换热器进出水温度已经确定,即机组蒸发器进出水温度已经确定,提高蒸发温度的唯一办法是减小蒸发温度蒸发器出水温度的温度差，则热泵安装的正确及工作性的正常则显得尤为重要。

四、控制目标值与方法

（一）垂直管施工控制

1、放线

应参照现场工程定位轴线进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，确保位置准确。

2、竖立钻机

（1）应以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m。

（2）底盘定位后安装塔架竖杆，应利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直。

（3）安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置。

（4）应及时破除场地内混凝土地面，按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。

（5）应对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。

3、钻孔

（1）开钻前须确定转向无误，并重新在校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度。

（2）施钻过程中应速度均匀，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录。

（3）施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率。（4）当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。

4、试压

下换热管之前应按设计要求进行水压试验。试验压力为25MPa，稳压至少30min,稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其管口热熔密封，准备下管。

5、下换热管

（1）为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，两根换热支管之间应保持距离，下管前应采用分离定位管卡将两根换热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为3米。

（2）根据井的实际情况，下管应采用下管机下管，下管速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管。

（3）下管机下管时应将HDPE管头与下管器连接固定，在将塑料绳捆绑在管头上。

（4）应将下管器连同HDPE管插入井孔，一旁用人工将HDPE管抬起，进行下管。

（5）应从管头没入钻孔时根据钻杆测量，至有效深度后停止下管，并用尼龙绳牵引防止下沉。

（6）如果采用下管机下管，换热管道到位后，应提起下管钻杆，提杆过程中为防止换热器上浮，在提杆前应少许灌浆或灌入少量黄沙。

6、回填

（1）回填方式：应采用从地下返浆回填的方法灌回填料。采用专用回填泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙，保证了传热效果。

（2）回填料：回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证地热泵成功应用的重要一环。

（3）回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。若采用人工回填，压力不够空隙较多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。使用的回填设备，具有很大的回填压力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，确保无回填空隙，回填料凝固后有良好的导热能力。

（4）满孔回填，回填至作业面标高。完成后应用彩旗或其他标识物标记。

（二）水平管施工控制

1、材料检验和储存

管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀。

2、装卸运输

搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。

3、连接方式

根据设计要求，所有的聚乙烯管材都要采用对接热熔连接。管道热熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行。

4、本工程地埋管换热器管道大部分敷设在建筑物楼板之下，为了确保地埋管换热器管道不因受压而出现问题，采取以下两个应对措施：

（1）首先要保证地埋管换热器管道材质的承压能力为1.6MPa，采用材质为HDPE100并承压1.6 MPa的管材，保证其环刚度符合外部承压要求。

（2）水平管的敷设及回填必须严格按照以下施工方案进行：

< 在地埋管换热器水平管下部需要预先铺设一层相当于管径的细砂，在水平管连接完毕并试压合格后，在其上部铺设一层200mm的细砂。根据以往同类工程的施工经验，采取以上措施进行施工后的地埋管换热器管道能够承受外部压力。

6、根据土方施工提供的进度计划，分片区进行水平管施工，当开挖未完成一个回路或一个系统，无法进行闭合时，对预留的管头进行热熔封堵，待其余井孔或回路开挖完成以后再将其连接、闭合，接至集分水器位置。

7、穿底板HDPE管施工

（1）防水套管部件预制

A.按防水套管设计图纸将防水套管焊接完成，并将套管内PE管安装。

B.在套管上部预留孔。待HDPE管安装完毕，将套管下部橡胶圈及短管安装拧紧，再从预留小孔中灌入树脂胶泥。

C.套管与HDPE管内树脂胶泥灌满以后，用管堵将预留小孔封堵，再将上部橡胶圈和短管安装完毕。

D.安装时，底部法兰及在地板混凝土下部分短管防腐处理，刷沥青漆两道。

（2）防水套管部件安装

A．按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至穿大底板坐标位置.准确定位集分水器位置，将预制完成的防水套管部件与水平管管头相连接.

B．待HDPE管全部连接完毕后，再次对安装完毕的防水套管进行校准。