储油罐防腐施工方案
储油罐外防腐工程施工方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案会签栏编制：审核：批准：1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期,减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。
所用材料为：丙烯酸聚氨酯漆,底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX—500(灰色），面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。
2 腐蚀介质及环境状况2。
1位置:室外露天2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线2.3压力：常压3 编制依据3.1 业主方提供的资料及要求3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》;3.3 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；3.4 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》；3。
5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。
4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案4.1 材料选择4.1。
1采用中远关西涂料化工（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）（颜色由业主方指定），涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。
4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。
4.2 主材主要技术指标聚氨酯面漆 RETAN 6000产品特性:良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性;极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。
聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。
尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。
储罐内防腐施工方案
500m3储罐内防腐专项施工方案工程名称：黄十三接转注水站工程编制人:审核人:审批人:编制单位：山东军辉建设集团有限公司编制时间:2017年7月2日目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、主要工作量及计划施工时间 (1)四、喷涂设备主要技术参数 (1)五、涂料主要技术参数及施工条件要求 (1)1.主要技术参数 (2)2.施工条件 (2)六、施工方案 (2)1.施工前提条件 (2)2.表面处理 (3)3.涂料涂装施工 (4)七、质量控制及保证措施 (5)1.质量检验 (5)2.质量控制措施 (6)3.质量保证措施 (8)八、主要设备及人员投入计划 (9)1.主要施工设备、机具投入计划 (9)2.劳动力投入计划 (9)3.安全防护器材投入 (10)九、安全施工措施 (10)1.基本要求 (10)2.脚手架的搭设 (11)3.高空作业 (12)4.受限空间作业 (12)十、应急组织机构及预案 (13)1.现场应急小组 (13)2.应急抢险原则 (13)3.应急预案基本程序 (13)4.各种事故或险情应急处理方案 (14)一、编制依据1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923.1-20112.《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T 0407-20123.《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 SY/T 0319-20124.《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》 SY4202-2016二、编制说明黄十三接转注水站工程位于盐池县大水坑镇境内，站内主要储罐共计3具，分别为500m3沉降储油罐2具，500m3事故油罐1具，其罐体内壁防腐涂层采用环氧树脂玻璃钢特加强级结构，漆膜干膜厚度不低于0.9mm，其结构为：底胶-中间胶- 玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-面胶-面胶，罐内管线及附件采用EP改性环氧重防腐涂料底漆二道，面漆四道，干膜厚度不低于300um。
根据现场实际情况，特别考虑到气温逐日下降的不利因素，结合以往施工经验，为确保内防腐涂层的施工质量，特编制此方案。
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案编制人：审核人：日期：2008年8月18日目录一、工程概述 (2)二、方案编制及施工依据 (2)三、施工部署及准备 (2)四、施工方案 (4)1、通风 (4)2、储罐清理 (4)3、脚手架搭拆的技术措施 (4)4、机械除锈 (5)5、涂刷弹性聚氨酯涂料 (6)6、涂刷方法 (6)7、质量检验 (8)五、质量保证措施 (8)六、安全保证措施 (10)七、文明及环境保护措施 (11)一、工程概述很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。
储罐的腐蚀机理(1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻.(2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的.(3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。
我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。
二、方案编制及施工依据1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》三、施工部署及准备1、施工部署根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。
储罐防腐施工方案111_secret
**********防腐施工方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (4)三、施工部署 (2)四、施工准备 (2)五、施工技术方案 (5)5.1作业流程图 (3)5.2脚手架搭设方案 (3)5.3表面处理 (5)5.4油罐防腐涂漆施工 (5)5.5补漆施工 (7)5.6质量检验 (7)六、质量保证措施 (7)七、施工HSE管理措施 (8)八、文明施工措施 (9)一、工程概况1、施工内容：*******2、施工地点：*******二、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）《涂膜颜色标准》（GB/T3181-95）《工业设备、管道防腐蚀工程工程及验收规范》（HGJ229-91）三、施工部署3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
3.2施工进度计算安排根据甲方要求，提前完成施工四、施工准备1、施工准备①原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。
②施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
五、施工技术方案5.1作业流程图①壁板搭设脚手架→焊缝处理（磨光机除锈）→防腐底漆涂刷（环氧富锌）→中间漆涂刷（2道环氧云铁中间漆）→面层涂刷（2道聚氨酯面漆）→检查验收（涂膜厚度≥240um）→脚手架拆除②底板表面处理→底板下表面防腐（2道环氧煤沥青）→搭设脚手架→罐壁顶部向下1米范围及罐顶防腐（3道食品级环氧漆）→罐壁其他部位及底板上表面防腐（2道大豆油）→检查验收→脚手架拆除5.2脚手架搭设方案（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
储罐防腐施工方案(1)
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
储油罐除锈刷油施工方案
储油罐除锈刷油施工方案Last revision on 21 December 2020罐体喷砂除锈防腐施工方案目录一、工程概况本工程系*********，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。
储罐共有30台，罐体内外均做防腐，除锈等级要求级，即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
二、编制依据1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20082、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-20113、《高处作业吊篮》GB19155-20034、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-20115、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-20057、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058、施工现场条件三、项目组织机构针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。
1、组织机构图：项目经理现场负责人2、2.1资源保证，对施工全过程负责。
2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。
2.3技术部：负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。
2.4质量部：负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况进行核实确认。
对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。
2.5安全部：负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、且监督实施，负责施工现场的安全管理与监控，对可能的安全隐患或可见的安全隐患及时组织人员排除，对所有施工人员做好施工前教育，在施工过程中，严格监控各施工班的安全防范工作，对于危险作业需专项分析，确定安全可行后才能实行。
储油罐防腐施工方案
***储油罐施工方案目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工准备 (2)3.1施工技术准备 (2)3.2施工人员准备 (2)3.3劳动力计划表 (2)3.4施工条件准备 (3)3.5施工机具、检验设备准备 (3)3.6材料准备 (3)3.7安全工器具准备 (3)4、主要施工方案 (4)4.1施工工艺 (4)4.2脚手架搭拆方案 (5)4.3内壁喷砂 (5)4.4涂刷底漆 (6)4.5涂刷中间漆与面漆 (7)5、施工质量控制 (7)6、安全保证技术措施 (7)6.1安全生产目标 (8)6.2职工入场安全教育 (8)6.3安全防护用品 (9)6.4安全检查及奖罚制度 (9)6.5安全标语牌、警示牌 (9)7、文明施工要求 (9)1、工程概况适用范围：本施工方案仅适用于*********储油罐防腐施工工程概况：工程量及工程范围：2、编制依据●《*****防腐施工合同》及业主有关规定和要求●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988●《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999●《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001●《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244-1995●《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、施工准备3.1技术准备技术人员对烟囱内筒现状进行实际勘察并编制完善、科学、合理的技术方案。
3.2施工人员准备所有施工人员必须经身体检查合格，三级安全教育考试合格方可上岗作业，特种作业人员持证上岗。
3.3劳动力计划表3.4施工条件准备道路畅通，水、电源均已接通达到使用条件；施工周围场地无乱堆乱放现象，临建设施按照业主平面布置要求进行设计、搭建，并符合我公司施工工艺要求。
3.5施工机具、检验设备准备各种施工机械维护、保养完就位，标识清晰，安全操作规程齐全、位置醒目。
储油罐防腐施工方案
储油罐防腐施工方案1. 引言储油罐是存储各种石油产品（如原油、汽油、柴油等）的设备，对于储油罐的保护非常重要。
其中，防腐施工是储油罐保护的核心环节之一。
本文将介绍储油罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料和施工方法。
2. 施工前的准备工作在进行储油罐防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 罐体表面处理首先，需要对储油罐表面进行处理，以确保施工面的清洁和平整。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学清洗等。
这些方法能够去除储油罐表面的锈蚀、污垢和油漆层，为后续的施工提供良好的基础。
2.2 检查和修复在表面处理完成后，需要对储油罐进行检查，发现并修复可能存在的损坏和腐蚀。
常见的修复方法包括焊接、钢板更换和补漆等。
修复工作的目的是确保储油罐的强度和密封性，以保障后续的防腐施工效果。
2.3 施工环境准备在进行储油罐防腐施工前，还需要准备施工环境。
这包括确保施工现场的通风良好、湿度适宜以及防火措施的落实等。
同时，需要准备好施工所需的辅助设备和工具，如喷涂设备、脚手架和安全防护用具等。
3. 施工材料选择合适的施工材料对于储油罐防腐施工至关重要。
以下是几种常用的防腐材料：3.1 聚氨酯涂料聚氨酯涂料具有优异的耐化学品性和耐热性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够形成致密的膜层，有效防止腐蚀物质的侵入。
3.2 环氧涂料环氧涂料具有优异的附着力和耐化学品性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够形成坚固的保护膜，提供持久的防腐效果。
3.3 玻璃钢玻璃钢是一种具有卓越的耐腐蚀性能和机械强度的材料，适用于储油罐防腐施工。
它能够有效抵御各种化学物质的侵蚀，同时具备良好的耐候性。
3.4 酚醛防腐漆酚醛防腐漆具有优异的耐酸碱性能和耐高温性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够在严酷的工作环境中提供可靠的保护。
4. 施工方法储油罐防腐施工的方法多种多样，以下是其中的几种常见方法：4.1 喷涂法喷涂法是一种常用且高效的施工方法，适用于大面积的施工。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案1. 引言油罐作为储存和运输液态石油产品的重要设施，其防腐性能直接关系到储存和运输过程的安全与稳定。
内外壁喷砂除锈防腐施工是保证油罐长期使用和减少日常维护成本的核心措施。
本文将以Markdown格式介绍油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案。
2. 施工准备工作2.1 设备和材料准备•喷砂机：确保喷砂机的设备正常，喷砂嘴、压缩空气和砂子供应的连接正常，无泄漏现象。
•砂子：选用合适的砂子，根据油罐的不同材质和除锈程度，选用相应的砂子。
2.2 施工人员准备•对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。
•确保施工人员配备必要的个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工步骤3.1 内外壁清洁处理在施工前，要先确保油罐内外壁表面的清洁处理，包括清除油污、杂物和腐蚀物等。
可以采用高压水枪进行清洗，清洗完成后，应保持油罐表面干燥。
3.2 喷砂除锈在进行喷砂除锈前，按照安全规范设置好周围的警示标志，并将喷砂机设备放置在稳定的地方。
施工人员需要穿戴好个人防护设备，同时注意周围人员和设备的安全。
•内壁喷砂除锈：将喷砂机的喷嘴垂直于油罐内壁，均匀地对内壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐内壁的材质和除锈要求进行调整。
•外壁喷砂除锈：同样，将喷砂机的喷嘴垂直于油罐外壁，均匀地对外壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐外壁的材质和除锈要求进行调整。
3.3 清除余砂和灰尘喷砂除锈后，必须彻底清除油罐内外壁上的余砂和灰尘。
可以采用吸尘器或压缩空气进行清除，确保油罐表面干净。
3.4 防腐处理•内壁防腐处理：根据油罐内壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐内壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
•外壁防腐处理：同样，根据油罐外壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐外壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
4. 施工质量控制4.1 施工前的检查在进行喷砂除锈和防腐施工前，要进行施工区域的检查，并制定详细的施工方案。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍油罐是石油、化工等行业储存和运输介质的重要设施，其内外壁由于长期接触介质及环境，容易受到锈蚀和腐蚀的影响。
为了确保油罐的使用安全和延长使用寿命，喷砂除锈防腐施工变得尤为重要。
二、施工准备1. 工具和设备•喷砂机：用于处理油罐内外壁表面的锈蚀层。
•高压清洗机：用于清洗被喷砂除锈后的表面。
•气动喷涂机：用于在除锈后的表面进行防腐涂层的施工。
2. 材料•砂子：用于喷砂除锈作业。
•防腐涂料：选用符合环保标准的专业防腐涂料，确保其质量稳定。
三、施工流程1. 准备工作•起吊设备将油罐清空并卸离。
•检查油罐内外壁的锈蚀程度，确定施工范围。
2. 喷砂除锈•使用喷砂机对油罐内外壁进行喷砂除锈处理，除去锈蚀层，确保表面光洁。
•定期更换处理砂子，避免砂子颗粒过于细小影响除锈效果。
3. 高压清洗•使用高压清洗机清洗被喷砂除锈后的油罐内外壁表面，去除残存的锈屑和沙尘。
4. 防腐处理•在清洁的表面上使用气动喷涂机对油罐内外壁进行防腐涂料的施工，确保每一处都得到覆盖。
•等待涂料干燥，确保防腐效果良好。
四、质量控制1. 施工人员•确保施工人员具备相应的操作技能和经验，遵守安全操作规程。
2. 施工现场•定期进行现场巡查，确保施工过程安全、规范。
3. 施工质量•完成施工后，进行质量抽检，确保施工质量符合标准。
五、安全注意事项•施工过程中要佩戴防护设备，确保人身安全。
•操作过程中要防止粉尘扬起，避免对周围环境造成污染。
结语油罐内外壁喷砂除锈防腐施工是一项重要而复杂的作业，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保油罐的安全使用和延长其寿命。
希望该施工方案能对相关行业提供一定的参考和指导。
油罐防腐施工方案
四、施工方案
1.油罐表面处理
（1）采用抛丸或喷砂等方法，彻底清除油罐表面的锈蚀、氧化皮等杂质；
（2）清除油罐表面的油污、水分等污染物；
（3）对处理后的油罐表面进行清洁度检查，确保表面清洁度符合施工要求。
2.防腐涂料施工
（1）选用具有良好耐腐蚀性能、附着力强、施工性能好的防腐涂料；
2.防腐涂料选择与施工
（1）选用高性能、环保型防腐涂料，满足油罐使用环境要求；
（2）根据涂料厂家提供的施工参数，进行涂料调配；
（3）采用合适的施工工艺（如刷涂、喷涂等），确保涂层均匀、致密；
（4）严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，保证涂层质量。
3.防腐层检测与质量控制
（1）使用磁性测厚仪等设备，对防腐层进行厚度检测；
2.对施工完成的油罐进行验收，确保防腐效果符合要求；
3.提交完整的施工资料，包括施工记录、检测报告等；
4.对验收合格后的油罐进行定期检查和维护，确保其长期安全运行。
本方案旨在为油罐防腐施工提供详细、严谨的指导，确保施工过程合法合规，提高油罐的使用寿命。在实际施工过程中，应结合现场实际情况进行调整，以满足施工需求。
第2篇油罐防腐ຫໍສະໝຸດ 工方案一、前言油罐作为石油、化工等行业储存液体原料和产品的重要设施，其安全运行对企业的生产安全和环境保护至关重要。为延长油罐使用寿命，确保储存介质的纯净和安全，本次制定油罐防腐施工方案，旨在提供科学、严谨的施工指导。
二、施工目标
1.提升油罐的耐腐蚀能力，确保其安全稳定运行；
2.满足国家及行业相关标准，保障施工质量；
（2）按照涂料厂家的推荐施工参数进行施工；
（3）采用合适的施工方法（如刷涂、喷涂等）进行涂装；
储油罐防腐施工方案
油罐防腐施工方案一、参考标准及资料GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SH3022-99《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》钢结构防腐施工及验收规范、质量评定标准、技术标准及规程GB/T19001-2000《质量管理标准体系》根据油漆厂家提供的油漆施工方法和技术要求二、施工前组织准备1、资料组织施工前应由设计单位进行技术交底,掌握齐全的施工图纸和设计文件,以及相关技术标准。
准备工程施工有关的记录表式,包括《施工记录》、《检验记录》、《隐蔽工程记录》、《安全活动记录》、《材料进库单》《钢板外观交接单》、《钢管交接单》《材料出库单》等。
2、人员组织高素质的施工队伍是高质量工程的有力保障。
安排具有丰富的集中防腐施工经验的专业技术和施工经验的施工队伍,在开工前进行全员培训,进一步健全以施工队长和四大员(质检员、安全员、材料员、施工员)为核心的管理层,建立岗位责任制。
通过人员组织,创造优质的工程质量,快捷的工作效率。
3、设备仪器组织涂料配比机(专门配比水性无机硅酸锌涂料)台;涂料自动搅拌机台;空气压缩机台;贮气罐台;油水分离器台;高压无气喷泵台;测仪器配备磁性测厚台;数显式粗糙度仪台;涂层剥离仪台;温度计、湿度计套;金属表面温度仪台;涂4杯只;漆膜冲击试验器台;附着力测定仪台;刮板细度仪台。
4、原材料组织进场的防腐材料均应有生产厂家的材质证明书,并经业主、监理审核合格后方可入库并投入施工。
所有材料均应分类摆放,专人保管,标记明显清晰。
并做好通风、防火、防雨等措施。
防腐材料做到专料专用,严格执行涂料厂家的使用说明,严禁私自代用。
5、总进度组织根据拟建工程项目的进度要求,进场后两天内开工,准备期为7天,7天后完全达到批量化生产的条件,并产出合格的产品。
三、防腐施工工艺流程原材料进场材料检验合格材料装卸或堆放平整表面清理及抛丸除锈表面处理检验合格油漆材料检验合格检测厚度产品外观质量检验产品喷码标识产品漆膜养护养护合格产品质量跟踪。
储油罐防腐施工方案
储油罐防腐施工技术方案河间市天力保温有限公司2013年8月1日第一节编制依据及说明一、编制依据：1. 《建设工程施工现场管理规定》建设部令第15号；2. 《石油化工工程建设交工技术规定》建设部令第15号；3. 《钢结构工程施工质量验收评定标准》GB50184-93；4. 《工业设备管理防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991；5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988；6. 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（ SYJ28-87 ）7. 《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》8. 《石油库节能设计导则》（SH/T3002-2000）二、编制说明在本工程施工中我公司严格遵循但不限于以下的规范：1. 中石化总公司施工验收标准和规范。
2. 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-96。
3. 施工当地标准。
4. 施工图引用的标准和规范。
5. 严格按照合同的质量管理要求进行。
三、工程概况1. 工程名称：高密永辉化工有限公司储油罐防腐2. 发包方式：包工3. 计划工期： 20天4. 工程质量要求：优良5. 资金来源：自筹四、施工条件1. 为保证本防腐工程的质量，本防腐工程由我公司具有成熟施工经验的专业施工队伍进行施工。
施工人员熟练掌握有关标准规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质量保证体系，防腐工程施工期间，材料供货厂商并进行现场技术服务。
2. 本工程按下列标准规范进行施工及验收：GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》中国石油化工股份有限公司《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（二00一年五月）SHJ43-1991《石油化工企业设备与管道表面色及标志》3. 防腐工程施工前，详细了解防腐材料的特性及施工要求，制定详尽合理的防腐施工方案。
对防腐材料进行抽检，合格后方可施工。
储油罐防腐涂装方案设计(一)2024
储油罐防腐涂装方案设计（一）引言概述：储油罐的防腐涂装方案设计对保护储油罐的耐久性和安全性至关重要。
本文旨在提供一个全面的储油罐防腐涂装方案设计，帮助保护罐体免受化学物质侵蚀和外部环境因素的损害。
本文将从储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析五个大点展开，提供全面的信息和建议。
正文内容：一、储油罐表面准备1. 检测与评估储油罐表面现有涂层的状况，包括附着力、损伤、老化和腐蚀程度。
2. 清洗罐体表面，去除已损坏或老化严重的涂层，并确保表面干净、光滑。
3. 进行必要的修补和平整工作，以保证涂装的平整度和附着力。
4. 防锈处理，对罐体进行除锈处理，以确保表面没有任何铁锈或杂质。
二、涂装材料选择1. 根据储油罐的材质、所处环境和处理液体的性质选择合适的涂装材料。
2. 确保涂料具备耐化学侵蚀性、耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 选择符合国家相关标准的涂装材料，以确保安全和可靠性。
4. 考虑涂料的易施工性和操作性，以提高施工效率。
三、设计施工工艺1. 制定详细的施工工艺流程，确保施工过程顺利进行。
2. 确定适当的涂装方法，如刷涂、喷涂或涂覆。
3. 确定涂装的涂层厚度和涂层层数，根据罐体的使用要求和材料特性进行选择。
4. 考虑涂装过程中某些特殊区域的处理，如焊缝、支座和接口部分。
5. 确保施工过程中的环境条件符合涂装材料的要求，如温度、湿度等。
四、质量控制1. 制定严格的质量控制标准和程序，确保涂装质量符合要求。
2. 进行涂层的质量检测，包括附着力、厚度、耐腐蚀性能等。
3. 定期进行检修和维护工作，确保涂层的长期有效性和保护性能。
五、成本分析1. 评估储油罐防腐涂装方案设计的成本，并进行成本效益分析。
2. 考虑涂装材料、施工工艺、人工和设备成本等因素。
3. 在成本和涂装效果之间进行平衡，选择最佳方案。
总结：储油罐防腐涂装方案设计的成功与否对于保护储油罐的使用寿命和安全性至关重要。
通过储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析等方面的综合考虑，可以制定出适合特定储油罐的防腐涂装方案。
油罐防腐施工方案
目录一、工程概况------------------------------------------------------ 1二、编制依据与原则------------------------------------------------ 1（一）编制依据------------------------------------------------- 1 （二）编制原则------------------------------------------------- 2三、施工组织结构-------------------------------------------------- 3四、施工准备------------------------------------------------------ 6五、主要施工方法------------------------------------------------- 12(一）施工工序------------------------------------------------- 12(二)除锈施工-------------------------------------------------- 12（三)防腐油漆、涂料涂装施工----------------------------------- 14六、工程施工进度保证措施----------------------------------------- 28七、质量体系及保证措施------------------------------------------- 30八、安全体系及保证措施------------------------------------------- 34九、文明环保施工措施--------------------------------------------- 41施工组织设计一、工程概况二、编制依据与原则(一)编制依据1、GB 13348-92《液体石油产品静电安全规程》2、GB 15599—95《石油与石油设施雷电安全规范》3、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4、SY0007—1999 《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》5、SY/T0319—1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》6、CNCIA/T 0001－2006《石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》7、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；8、GB/T 16906-1997《石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》9、GB 6950—2001《石油产品储罐导静电涂料技术指标》10、GB1764漆膜厚度测定法11、GB7692涂装作业安全规程—涂漆前处理工艺安全12、GB6514涂装作业安全规程-涂漆工艺安全13、《油库油罐清洗安全技术全规程》14、GB/T1731《漆膜柔韧性测法》15、招标文件提供的资料和施工现场踏勘的资料.16、除上述规程规范外，检查验收仍需遵循如下图纸、文件（1)经会审签证的施工图纸和设计文件（2)批准签证的设计变更(3）设备制造厂家提供的图纸和技术文件（4)项目法人与监理签定的合同文件及相关监理文件(二)编制原则1无条件遵守技术规范，实质性响应招标人的指令和要求。
食用油罐外壁防腐施工方案
食用油罐外壁防腐施工方案1. 引言食用油罐是储存食用油的重要设备，其外壁的防腐施工对于保护罐体免受腐蚀的侵害具有重要意义。
本文将介绍一种可行的食用油罐外壁防腐施工方案，以确保罐体在使用过程中长期保持良好的工作状态。
该方案基于高效、可靠的材料和施工工艺，可有效地阻止外界因素对食用油罐的侵蚀。
2. 方案概述食用油罐外壁防腐施工方案主要包括以下几个步骤：2.1 表面处理在施工前，首先需要对食用油罐的外壁进行彻底的清洁处理。
将罐体表面的杂质、锈蚀物等清除干净，确保表面光滑、无油污。
在罐体表面处理干净后，需要进行底漆的涂覆。
底漆的选择对于整个施工方案的效果具有重要影响。
建议选择一种具有良好的附着力和耐腐蚀性的底漆涂料。
根据罐体材质的不同，可以选择合适的底漆材料，如环氧底漆等。
底漆的涂覆应均匀、厚度适中，以确保其能够完全覆盖罐体表面。
2.3 防腐涂覆层施工在底漆干燥后，可以进行防腐涂覆层的施工。
防腐涂覆层是保护食用油罐外壁的重要层次，需要选择具有优异的防腐性能的涂料。
建议选择具有耐候性、耐化学性和耐磨性的防腐涂料，如聚氨酯涂料。
涂料的施工应均匀、厚度适中，以确保涂覆层能够有效隔绝外界因素对罐体的侵蚀。
防腐涂覆层干燥后，可以进行面漆的涂覆。
面漆主要用于美化外观和增加涂层的耐久性。
建议选择具有良好耐候性和耐化学性的面漆涂料，如聚氨酯面漆。
面漆的涂覆应均匀、厚度适中，确保涂层的美观性和持久性。
3. 施工注意事项在执行食用油罐外壁防腐施工方案时，需要注意以下几个事项：3.1 安全防护施工人员必须佩戴合适的防护装备，包括手套、工作眼镜、口罩等，以确保施工过程的安全。
同时，施工区域应设置明显的警示标志，以避免外来人员进入施工区域。
3.2 施工环境施工环境应保持干燥、清洁，避免灰尘、水滴等对施工质量的影响。
施工时应注意气温、湿度等环境因素，避免在恶劣天气条件下施工。
3.3 施工工艺施工工艺应按照厂家提供的施工要求进行操作。
储罐设备防腐保温施工方案(1)
储罐设备防腐保温施工方案(1)
1. 背景介绍
储罐设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，为了确保储罐设备的长期稳定运行，防腐保温工作至关重要。
本文将介绍储罐设备防腐保温施工方案，以确保储罐设备的安全性和可靠性。
2. 防腐工作
2.1 表面处理
在进行防腐保温施工前，首先需要对储罐设备表面进行彻底清洁和处理，去除所有污物、油脂和锈蚀部分，确保表面干净整洁。
2.2 防腐涂料选择
选择适合储罐设备的防腐涂料，根据储罐使用环境和介质的特点，选择合适的防腐涂料，确保涂料的附着力和耐腐蚀性能。
2.3 防腐施工
采用专业的防腐施工工艺，确保防腐涂料均匀涂抹在储罐表面，无漏涂、漏刷等情况出现，施工过程中要按照涂料的使用说明进行施工，并保证施工环境的清洁和干燥。
3. 保温工作
3.1 保温材料选择
选择适合储罐设备的保温材料，根据储罐操作温度和保温要求，选择合适的保温材料，确保保温效果和耐高温性能。
3.2 保温施工
采用专业的保温施工工艺，确保保温材料密实、无裂缝，施工过程中要注意保温层的厚度和保温效果，保证保温层的均匀性和一致性。
4. 施工验收
完成防腐保温施工后，进行施工验收工作，检查防腐涂料和保温层的质量和效果，确保施工质量符合相关标准和要求，以保障储罐设备的安全性和长期使用。
5. 结语
储罐设备防腐保温施工是一个综合性工程，需要专业人员进行施工，并严格按照施工方案进行操作，才能确保储罐设备的稳定运行和安全性。
希望本文能为储罐设备防腐保温施工提供一定的参考和指导，以提高施工效率和质量。
成品油罐内外壁防腐施工方案
成品油罐内外壁防腐施工方案成品油罐是储存和运输石油及其衍生产品的重要设施，其内外壁的有效防腐施工对于保护罐体安全、延长使用寿命具有重要意义。
以下是一种常用的成品油罐内外壁防腐施工方案。
一、施工前准备1.定期检查成品油罐的内外壁情况，发现锈蚀、腐蚀等问题应及时修复。
2.清理罐内外壁表面的油污、灰尘、生锈等污物，确保施工表面干净、平整。
3.检查罐内是否有积水，如有应排干。
二、内壁防腐施工1.选择适合成品油罐内壁的防腐材料，一般可选用环氧树脂涂料。
根据成品油的种类和操作条件，选择耐磨、耐腐蚀、耐候性好的材料。
2.按照涂料的使用说明，将防腐涂料搅拌均匀后，采用刷涂、喷涂等方式施工到罐内壁表面，确保涂层均匀、光滑。
3.严格控制施工环境条件，确保罐内壁的温度、湿度、通风等达到涂料施工要求。
4.根据涂料的干燥时间，进行二次涂层，并加强对表面凹凸不平、焊缝处等细节部位的涂覆。
5.涂覆完毕后，保持罐内壁通风良好，确保涂料干燥、固化。
三、外壁防腐施工1.首先对成品油罐的外壁进行喷砂处理，尽可能去除铁锈、污垢等物质。
喷砂可以增加外壁涂层的附着力，提高防腐效果。
2.对罐体外壁进行除锈处理，彻底清除铁锈等腐蚀物质，确保罐体表面光洁。
3.根据罐体的材质和使用环境，选择适合的防腐涂料。
常用的涂料有环氧树脂涂料、煤沥青涂料等。
4.将防腐涂料倒入喷涂设备中，喷涂到罐体外壁上。
根据涂料的使用说明，控制涂料的厚度和涂层数量。
5.外壁喷涂完毕后，需要对涂层进行充分干燥，确保涂层达到预期的防腐效果。
6.可以考虑在外壁涂层上加装防护层，如玻璃钢罐体外壳或金属板外罩等，以提高外壁的防腐效果。
四、定期维护1.对成品油罐的内外壁进行定期检查，发现涂层出现龟裂、脱落等问题应及时修复。
2.定期清洗罐体内壁，清除积水和杂质，保持内壁表面光滑。
3.定期对外壁涂层进行检查和维护，发现问题及时修复。
总结：成品油罐的内外壁防腐施工是保护罐体安全、延长使用寿命的关键。
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1、工程概况适用范围：本施工方案仅适用于*********储油罐防腐施工2、编制依据●《*****防腐施工合同》及业主有关规定和要求●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988●《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999●《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001●《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244-1995●《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、施工准备3.1技术准备技术人员对烟囱内筒现状进行实际勘察并编制完善、科学、合理的技术方案。
3.2施工人员准备所有施工人员必须经身体检查合格，三级安全教育考试合格方可上岗作业，特种作业人员持证上岗。
3.3劳动力计划表3.4施工条件准备道路畅通，水、电源均已接通达到使用条件；施工周围场地无乱堆乱放现象，临建设施按照业主平面布置要求进行设计、搭建，并符合我公司施工工艺要求。
3.6材料准备：材料品种规格、数量组织进场，堆放整齐，出厂证件齐全。
3.7安全工器具准备各种安全工器具使用前必须检验，合格后方可使用，安全帽、工作服统一配备。
喷砂等劳动保护用品筹备齐全。
4、主要施工方案4.1施工工艺****储油罐防腐施工工艺如下：施工前期准备→脚手架搭建→油罐内壁喷砂、清灰→涂刷底漆一道→检查验收→涂刷中间二道→检查验收→涂刷面漆一道→检查验收→脚手架拆除→清理施工现场。
4.2脚手架搭拆方案储油罐人孔位置处采用脚手架管搭设临时步梯作为施工人员及零星材料运输通道，采用脚手架平台进行防腐施工。
4.2.1搭设要求脚手架管件、卸扣等搭设之前检查合格。
钢管杆件不得出现严重锈蚀，弯曲等质量缺陷。
脚手架搭设步距不得大于2000mm，跨度不得大于1800mm，脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。
（1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。
（2）脚手板满铺，铺平或铺稳，不得有探头板，端头采用8#铁线绑扎牢固。
（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。
（4）严禁违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件。
（5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。
（6）螺栓拧紧力矩符合要求；脚手架走台竹跳板不得出现裂纹、霉变等现象；搭设人员必须戴好安全帽，正确佩挂安全带；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完成的脚手架，在收工时，一定要确保脚手架整体稳定性，以免发生意外。
4.2.2脚手架拆除（1）拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和嬉闹。
（2）正确穿戴好个人防护用品，高处作业系好安全带。
（3）拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁止无关人员入内。
（4）严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭后拆，不得进行交叉作业。
（5）拆除完毕的脚手杆件，不得随意抛扔。
（6）拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应用绳索吊下，不得随意抛扔，以免伤人和不必要的损失。
（7）脚手架拆除完后分类堆放，摆放整齐，创造安全文明施工环境。
4.3内壁喷砂表面处理质量的好坏，直接影响到涂层质量的优劣及其所能达到的设计寿命。
因此涂装工艺的表面处理质量等级应符合Sa2.5级要求。
4.3.1施工前的准备工作①材料准备喷砂的磨料选用石英砂，且应干燥洁净、无油污、无杂质，含水量＜1%。
②空压机准备选用空压机的型号为气量13m3/min，工作压力0.6-0.8Mpa。
喷砂采用的压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污，并经以下方法检验方可使用：将白布和白漆把板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察无油、无水的污迹。
4.3.2 工艺流程石英砂干燥筛选去粉尘砂回收装砂基层处理喷砂除尘质检空压机气体净化4.3.3喷砂基本要求1、所有待涂表面在涂装前应进行清理和必要的表面处理。
2、表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。
3、在喷砂达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括施工吊篮上面，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其他合适的工具。
4.3.4 技术要求①喷砂用材料应具有防潮包装，存放在干燥、防雨水的房内，不能直接放在地面，地面应铺设一层防水、防潮材料，高度不低于100毫米。
反复使用要进行回收筛选，消除细砂，减少灰尘产生污染环境，提高作业面的粗糙度，增加底层结合力。
②在喷砂施工时，压缩空气中含有凝结水和油污，会影响钢板表面预处理质量，故在使用时必须设置油水分离器除油、除水，油水分离器应定时排放。
③喷砂作业中，要注意工件的边、角、棱，避免漏喷。
④喷嘴入口处的空气压力0.4～0.8Mpa。
⑤喷枪咀直径应采用ф8～10mm⑥喷枪与喷射面的距离为150～200mm4.3.5表面处理质量等级喷砂等级必须达到Sa2.5级即钢材表面上无可见油脂、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4.4 涂刷底漆4.4.1施工方法底漆的涂刷工作也是自上至下进行，按工艺要求，需涂刷3道。
涂料需按使用说明将各组分拌和均匀，在大面上用滚筒进行涂刷，在人孔、焊缝等地方用油漆刷子涂刷，以防止漏涂、浸润不良现象。
用滚筒涂刷时一次蘸涂料不能太多，以免产生流附坠现象，滚筒滚动应轻缓平稳，直上直下，以保证涂层厚度和色泽一致。
涂刷后一遍涂料必须等前一遍涂料表干后进行。
4.4.2 环境要求a、涂装钢构件表面应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的砼钢构件表面不应有灰尘、开裂、起皮、脱壳、油污等。
b、基层处理完毕后，应尽快涂刷涂料，每遍涂料施工时，应在前一遍涂料干燥后进行。
c、涂刷作业气温应在5-38℃之间为宜，当空气湿度大于85%时，或构件表面有结露时，不宜进行涂刷作业。
4.4.3 质量要求涂刷厚度均匀、色泽一致、无流坠、无遗漏。
涂刷遍数、涂层厚度均应符设计要求。
4.5 涂刷中间漆与面漆中间漆与面漆涂刷与底漆涂刷方法、环境要求、质量要求相同。
5、施工质量控制在工程施工工作中，将始终贯彻“技术创新、持续改进，以良好信誉占领市场；构筑精品、国内领先，以优质工程满足顾客”的质量、安全、环境体系方针，确保所承担工程的施工质量满足相关法规要求及质量目标要求。
5.1施工条件5.1.1整体防腐施工要求环境相对湿度≤85%，环境温度宜为10℃～30℃。
防腐施工全过程环境施工条件必须满足施工要求，环境施工条件不满足施工要求必须立即停止施工。
5.1.2每日收集收听当地天气预报，了解当日及近期天气变化情况。
5.2搞好自身质量控制，服从业主的安全、技术、质量监控。
5.3为了保证工程施工质量，做好原料质量、施工质量控制的自身控制，建立质量保证体系，有明确的施工质量目标和可操作的施工质量控制措施。
5.4材料检验5.4.1负责产品原料指标达到材料性能保证值。
5.4.2切实做好原料采购、运输、储存、配料、施工喷涂、养护等各个环节的确保原料正确采购、正确保管、正确使用的工作。
合理安排工作程序，根据工作进度要求和验收计划，项目部分工作完工，在自检验收合格的条件下，做好验收资料准备，记录所有施工数据，准备好验收资料，提前通知相关人员进行质量验收。
指定技术员负责做好现场施工全面的质量工作，做好技术数据记录。
项目部精心施工，保证质量，在工程施工中，严格执行国家和电力行业的法规、文件及业主要求的质量标准，全面接受业主的监督和指导，狠抓质量管理，树立创优意识。
采取切实有效的措施，全面落实岗位责任，落实每位员工的“责、权、利”。
明确项目部各部门、各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。
为提高防腐质量，加强施工过程控制，避免产生返工现象及消除安全隐患，项目部将指定技术员及安全员进行全程旁站监督。
随时指导解决施工过程中的问题，避免安全事故发生。
建立健全的质量管理组织机构，质量管理制度，明确参加施工人员的质量责任。
定期对所有施工人员进行技术及质量意识的培训。
制定完善的施工方案，在工程施工全过程质检人员严格进行质量监督检查，使工程施工处于在控状态。
施工全过程注重过程控制，严格执行相关的程序文件，对每一个环节进行有效的控制。
对关键环节加大检查力度，把问题处理在荫芽状态。
严格执行三级验收制度，层层把关，严格检查。
对业主提出的合理化建议立即指定专人负责落实。
实行质量奖罚制度，利用经济杠杆调动施工人员的积极性。
在施工过程中质检人员对施工班组严格按照质量奖罚制度进行评比打分，落实质量奖罚制度。
在施工前编制质量控制措施和检查验收计划，分节点验收、阶段性验收、竣工验收。
资料做到齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要求。
6、安全保证技术措施为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高企业安全施工管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康，保护施工及周围环境，根据国家有关安全生产的规定、制定本工程安全保证措施施工要求。
6.1安全生产目标●不发生轻伤以上人身伤害事故；●不发生设备损坏事故；●不发生火灾；●不发生环境污染事故；●杜绝违章指挥、违章作业情况；6.2 职工入场安全教育1、开工前组织全体人员进行安全教育与安全考试，合格后上岗工作；对新入厂的职工必须经身体检查合格，进行三级安全教育，并经安全考试合格后，方可上岗安排工作，同时进行相关的环境、消防法律法规教育，应急响应能力的培训。
2、特种作业人员必须经专业理论与操作培训，持证上岗。
3、利用每周一安全日活动，以班为单位进行安全知识和上级有关安全生产文件、规程、指令等的学习。
4、班组管理实行“站班会”制度，填写“安全施工日志”，班前做到“三交”、“三查”，强调安全交底的针对性，杜绝违章指挥、违章作业。
分析报告、处理意见报主管部门、业主及相关地方部门。
6.3安全防护用品安全防护用品及劳动保护用品是保护劳动者安全和健康的必要的有效措施。
因此在劳动防护用品的选用，购置应符合国家标准，并具有《产品检验证。
》在其使用前，必须认真检查其防护性能及外观质量，使用的劳动用品与防御的有害因素相匹配。
严禁使用过期或失效的劳动防护用品。
6.4安全检查及奖罚制度1、以改善劳动条件、作业环境、防止各类事故和预防职业病为目的，在开工前编制本工程安全措施规划，并经业主批准后方可开工。
2、建立健全以各级一把手为第一安全员的各级安全生产保证体系，班组设兼职安全员。
3、建立安全风险机制。
层层落实安全生产责任制，年终按照风险抵押和安全管理考核办法兑现。
4、每项工程都要编制安全技术措施，并在施工前进行详细的技术交底，履行交底签字手续，无安全措施和未交底的项目严禁施工。
5、编制安全技术措施，要按施工程序明确本工序作业的危险源、危险点及其描述，进行风险评价、制定对策计划及实施对策计划责任人。