无轴双螺旋、无轴单螺旋输送机技术标准

企业技术标准

无轴双螺旋输送机

无轴单螺旋输送机技术标准

目录

1主题内容与适应范围 (2)

2引用标准 (2)

3本设备技术特点 (2)

4本设备的基本描述 (2)

5设备设计的基础数据及基本计算 (3)

5.1无轴螺旋输送机基础数据： (3)

5.2基本参数与尺寸 (3)

5.3输送量计算方法： (4)

5.4螺旋输送机驱动功率 (5)

6技术要求 (6)

6.1一般技术要求 (6)

6.2整机技术要求 (6)

7试验方法 (7)

8检验规则 (7)

9标志、包装和贮运 (7)

1主题内容与适应范围

本标准规定了无轴双螺旋输送机、无轴单螺旋输送机基本参数，计算基本原则，技术要求，试验方法，检验规则、标志、包装和贮运。

本标准的无轴双螺旋输送机、无轴单螺旋输送机应水平和微倾斜（10°以下）布置，连续均匀输送松散物料。其工作环境温度为-20--+40℃，输送物料温度为-20--+80℃。

2引用标准

GB3768 噪声源声功率级的测定—简易法

GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB9286 色漆和清漆漆膜的划和试验

GB9439 灰铸铁件

GB11352 一般工程用铸造碳钢件

GB/T12469 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GB/T13306 标牌

GB/T13384 机电产品包装通用技术条件

3本设备技术特点

3.1采用无轴螺旋，适宜入炉生活垃圾的输送，最大限度的减少了输送过程中物料的缠绕，阻塞。

3.2加厚的螺旋叶片设计，延长了螺旋叶片的使用寿命，减少了由于叶片磨损、变形等不利因素的影响造成的设备停机。

3.3与焚烧炉联接的无轴单螺旋输送机出料口加设防回火装置，可减少热量损失，同时对设备的安全运行有很大帮助。

3.4机壳内设置耐磨衬板，方便更换，延长了整机使用寿命。

3.5物料在输送过程中全部在密闭的壳体内，不存在撒料、漏料，对工作环境卫生有利。

3.6无轴双螺旋输送机与无轴单螺旋输送机组合使用，加大了输送能力，使物料输送过程更加流畅。

4本设备的基本描述

4.1无轴双螺旋输送机设备结构及组成主要有出料口、无轴双螺旋、螺旋

机壳、机座、衬板、进料口、轴头、电机及传动机构。见图1

4.2无轴单螺旋输送机设备结构及组成主要有出料装置、焚烧炉接口、挡火装置、无轴螺旋、螺旋机壳、衬板、底座、进料装置、电机及传动装置。见图2。

4.3在无轴双螺旋与无轴单螺旋组合设计中，通常将无轴双螺旋输送机作为前置输送设备，无轴单螺旋输送机作为后置输送设备，这样更利于设备输送能力的发挥和输送系统的衔接和布置。被输送物料从无轴双螺旋输送机入料口进入，经旋转的双螺旋输送至出料口进入无轴单螺旋输送机入料口，再由无轴单螺旋输送机输送，经过出料装置进入焚烧炉内。

4.4无轴螺旋在机壳内仅一端经轴承、轴承座与传动电机相连，另一端自由浮动在机壳内，在电机的驱动下旋转，在机壳内的其它部位不设置其它支承。

4.5机壳采用全密闭设计，机壳盖与壳体间用螺栓联接，在必要的时候可打开机壳盖进行维护、更换作业。

4.6无轴单螺旋输送机出料部位设置防回火出料装置，通过该出料装置与焚烧炉进料口相接，将物料输送进焚烧炉内燃烧，防回火装置上设置有观察孔或人孔，便于观察和维护。

5设备设计的基础数据及基本计算

5.1无轴螺旋输送机基础数据：

物料的名称、容重、输送量、工作体制、工作环境的温度和湿度、螺旋直径、螺距、螺旋转速、堆积密度、倾角等。

5.2基本参数与尺寸

无轴螺旋输送机的基本参数与尺寸应符合表1中的规定。

表1

注：螺旋输送机长度L是从最小长度按500mm一档增加

5.3输送量计算方法：

一台螺旋输送机所需驱动功率和它所能达到的输送能力是相关联的，但也与工作条件和被输送物料的性质、结构和在本标准中被考虑到的最重要的计算参数等有关。本标准提供的计算方法，虽然仅达到有限的准确性，然而在大多数情况下已完全能满足要求。

Iv=60*π* D2*S*n/4…………………………………(A1)

I

=ρ* Iv=60*ρ*π* D2*S*n/4………………….(A2)

m

式中：

I m: 质量输送量，t/h;

I v: 容积输送量，m3/h;

D: 螺旋输送机的螺旋公称直径，m;

ρ: 堆积密度，t/m3;

S: 螺距，m;

n: 螺旋输送机转速，r/min;

其中质量输送量Im为无轴螺旋输送机在额定工况下完成的质量通过量的最大值。该通过量取决于充填系数的大小。充填系数不允许太大，因为充填太满时会出现不可忽略的转速差别。充填系数取决于被输送物料的摩擦性质及其粘附性质、螺距和输送机中心线的倾角。

一般取为：

对易滚动的几乎几没有磨损的物料取φ=0.45；

对少量磨损的且为颗粒状至小块状的散料（例如砂、煤）取φ=0.33；

对磨损性侵蚀性都很大的且堆积密度大的散料（例如矿渣、砾石、矿石）取φ=0.15.

在下列情况时φ值应予降低：

当螺距特别大时降低10%;

螺旋输送机轴线每倾斜一度约降低2%;

螺旋输送机的圆周速度不允许过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响。根据这个道理，最大转速nmax取决于螺旋直径D,推荐

值可以按表2选取。此外表2中还包括与各个螺旋直径相配合的推荐的螺距值S。

表2

所需螺旋输送机最小螺旋直径取决于所要求的输送物料的生产率及散料粒度的大小。对块状物料，螺旋直径D至少应为颗粒最大边长amax的10倍。如果大颗粒的含量少时，也允许选用较小的螺旋直径。但至少D≥4amax

5.4螺旋输送机驱动功率

螺旋输送机的驱动功率：

P=P H+P N+Pst…………………………………………………..(A3)

式中：P H ---物料运行时所需的功率；

P N ---无轴螺旋输送机空载运转时的驱动功率；

Pst ---倾斜功率。

5.4.1物料运行时所需功率P H

对长度为L的无轴螺旋输送机，其功率P H为输送量I m，长度L及运行阻力系数的乘积：

P H= I m *L*λ*g/3600= I m *L*λ/367…………..（A4）

系数λ是对每种输送物料所特有的，通常λ值在2和4之间，对经常用螺旋输送机输送的若干散料的值可参照有关手册选取。

5.4.2无轴螺旋输送机空载运转的驱动功率P N

功率P N比之物料运行时所需的功率是很小的。此值与螺旋的直径及长度成正比：

P N=D*L/20……………………………………………….(A5)