表18.5 振动筛安装质量检验评定记录
过滤器安装单元工程质量验收评定表格模板
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
施工日期
年月日～年月日
项次
项目名称
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
过滤器的性能指标
过滤器及连接件的材质、规格、工作流量符合设计，具备产品生产许可证、质量合格证、安装使用说明书和出厂质量检测报告
2
过滤器的外观质量
一般项目
1
水压试验
压力达到设计工作压力2倍，保持2小时，筛网无损伤和永久变形，容器无裂缝，密封良好，无渗漏现象。
2
设备试运行情况
在最大工作压力下运行一个灌水周期，滤网无损伤和永久变形，压降在允许范围内，无渗漏现象
3
反冲洗
自动冲洗控制装置运转正常，人工冲洗应满足操作灵活，便于使用。
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
内外壁平整，无裂纹、明显的凹陷、沟纹等。金属壳体的锈防腐层应完整、无损伤；塑料制品表面色泽均匀。
3
筛网及滤料
筛网的材质和目数应符合要求，并应清洁、平整、无损伤，连接可靠。滤料的料径和数量符合规定，滤料应干净，不含杂质
4
设备安装
应按输水流向标记安装，不得反向。与管道或其它设备的连接应满足拆卸维修的要求
工序质量等级评定为：
（签字加盖公章）年月日
监理单位
复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字加盖公章）年月日
兴安盟水利工程质量监督站制
(整理)设备安装分项工程质量检验评定表
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602。
有色金属工业安装工程质量检验评定标准
有色金属工业安装工程质量检验评定标准目录1 总则2 术语、基本规定2.1 术语2.2 基本规定3 分项、分部、单位工程的划分原则、评定标准和程序3.1 分项、分部、单位工程的划分原则3.2 安装工程质量等级的评定标准3.3 安装工程质量检验评定的程序标准部件及设备4 设备基础4.1 设备基础验收4.2 放线就位和找正调平4.3 地脚螺栓4.4 垫铁4.5 灌浆5 标准部件5.1 联轴器的装配5.2 液压站安装5.3 液压管道安装5.4 液压系统调试6 风机及泵6.1 活塞式空气压缩机安装6.2 轴流式通风机安装6.3 罗茨风机安装6.4 风机的无负荷试运转6.5 离心泵的安装6.6 叶片泵和柱塞泵安装6.7 HB、HK标准立式斜流泵的安装6.8 荷兰矿浆泵（TZMP800、TZMP2000）安装6.9 泵的试运转管道安装7 工业金属管道7.1 管道组成件及管道支撑件7.2 管道加工7.3 钢制管道焊接7.4 钢制管道安装7.5 铝及铝合金管道焊接7.6 铜及铜合金管道焊接7.7 不锈钢、有色金属管道安装7.8 弯管和补偿器安装7.9 铸铁管道安装7.10 管道的检验设备及管道的绝热8 设备及管道的绝热8.1 固定件和支承件的安装8.2 捆扎、拼砌式绝热层8.3 缠绕式绝热层8.4 充填绝热层8.5 粘贴绝热层8.6 浇注、喷涂绝热层8.7 可拆卸式绝热层8.8 伸缩缝及膨胀间隙8.9 防潮层8.10 金属保护层8.11 毡、箔、布类保护层8.12 抹面保护层通用设备9 除尘设备9.1 除尘器壳体加工9.2 除尘器壳体焊接9.3 除尘器壳体安装9.4 袋式除尘器内部构件安装9.5 干式静电除尘器内部构件安装9.6 干式静电除尘器振打系统安装9.7 湿式静电除尘器内部构件安装9.8 陶瓷管式冲击除尘器安装9.9 除尘器试运转10 固体输送和计量设备10.1 固定带式输送机安装10.2 翻转式皮带机安装10.3 斗式提升机安装10.4 板式和链式输送机安装10.5 螺旋输送机安装10.6 气垫输送机安装10.7 悬链式输送机安装10.8 电子皮带秤10.9 输送和计量设备试运转氧化铝设备11 破碎设备11.1 颚式破碎机安装11.2 旋回破碎机安装11.3 圆锥破碎机安装11.4 辊式破碎机安装11.5 破碎设备试运转12 转子式翻车机12.1 转子安装12.2 托轮装置及传动装置安装12.3 平台及压车机构安装12.4 转子式翻车机试运转13 翻车机附属设备13.1 卷扬机安装13.2 迁车台安装13.3 摘钩平台安装13.4 卷扬机及摘钩平台试运转14 堆料机14.1 行走机构安装14.2 回转机构安装14.3 前臂架及变幅机构安装14.4 尾车进料皮带机安装14.5 堆料机试运转15 取料机15.1 行走轨道及桥架安装18.3 水力旋流器安装18.4 水力旋流器试运转18.5 振动筛安装18.6 振动筛试运转19 回转窑19.1 托轮轴承组组装19.2 承托装置安装19.3 筒体运输段、吊装段的加工19.4 筒体焊接19.5 筒体安装19.6 传动装置安装19.7 挡轮及液压装置安装19.8 窑头罩、窑尾罩安装19.9 燃料喷管装置安装19.10 回转窑试运转20 冷却机20.1 承托装置安装20.2 筒体安装20.3 冷却机试运转21 管道化溶出设备21.1 隔膜泥浆泵安装21.2 熔盐炉安装21.3 熔盐泵安装21.4 溶出管段制作21.5 管道化设备试车22 高压溶出设备22.1 套管加(预)热器加工22.2 套管加(预)热器焊接22.3 套管加(预)热器安装22.3 压煮器(溶出器)、闪蒸槽、水冷器、脉冲缓冲器安装22.4 压煮器搅拌装置安装22.5 压煮器搅拌装置试运转23 沉降槽23.1 槽体加工23.2 槽体焊接23.3 沉降槽安装23.4 搅拌装置安装23.5 搅拌装置试运转24 过滤机24.1 平盘过滤机安装24.2 立盘过滤机安装24.3 叶滤机安装24.4 筒式外滤真空过滤机安装24.5 袋滤机安装24.6 板框压滤机安装24.7 带式过滤机安装24.8 过滤机试运转25 分解槽25.1 槽体加工25.2 槽体焊接25.3 分解槽安装25.4 搅伴装置安装25.5 搅拌装置试运转26 蒸发器26.1 蒸发器安装26.2 强制循环泵试运转27 脱硅机及低压溶出器27.1 脱硅机及低压溶出器安装28 气态悬浮式焙烧炉28.1 炉体钢部加工28.2 炉体钢构件焊接28.3 焙烧系统非标设备安装28.4 燃烧器（燃烧站）安装28.5 冷却床安装29 机械搅拌槽安装29.1 槽体安装29.2 桥架安装29.3 搅拌器安装29.4 槽盖安装29.4 机械搅拌槽试运转30 工艺钢结构30.1 工艺钢结构螺栓连接30.2 框架、通廊工艺钢结构加工30.3 工艺钢结构焊接30.4 框架工艺钢结构安装30.5 通廊、桁架工艺钢结构安装碳素设备31 阳极成型设备31.1 振动筛安装31.2 配料称安装31.3 预热螺旋安装31.4 混捏机安装31.5 冷却螺旋安装31.6 振动成型机安装31.7 悬链式输送机安装31.8 阳极成型设备试运转32 阳极焙烧设备32.1 焙烧多功能天车安装32.2 组机/清理机安装32.3 极堆垛天车安装32.4 阳极焙烧设备试运转33 阳极组装设备33.1 工频炉安装33.2 步进式浇筑机安装33.3 电解质清理机安装33.4 残极压脱机安装33.5 磷铁环压脱机安装33.6 铝导杆矫直机安装33.7 残极破碎机安装33.8 阳极组装设备试运转34 阴极设备34.1 电煅炉安装34.2 反击破碎机安装34.3 悬辊式磨粉机安装34.4 500吨残极破碎机安装34.5 搅刀混捏机安装34.6 旋转料室电极挤压机安装34.7 混合凉料机安装34.8 碳块带锯机安装34.9 碳块组合铣床安装34.10 热媒加热炉安装34.11 阴极设备试运转电解铝设备35 电解槽壳35.1 端头板制作35.2 长侧板制作35.3 摇篮架制作35.4 底板制作35.5 槽壳焊接35.6 电解槽壳安装35.7 格子板安装36 上部结构36.1 大梁及水平罩板制作36.2 门型立柱制作36.3 电解槽上部结构焊接36.4 电解槽上部设备安装36.5 电解槽上部结构设备试车37 铝母线37.1 阳极母线制作安装37.2 软带母线制作安装37.3 阴极母线制作安装37.4 过道母线制作安装37.5 密封罩板制作37.6 铝母线检查测试（试车）38 电解多功能天车38.1 电解多功能天车安装38.2 电解多功能天车试运转39 氧化铝贮运及供配料设备39.1 浓相输送管制作安装39.2 风动溜槽安装39.3 压力罐加工焊接39.4 压力罐安装39.5 超浓相溜槽安装39.6 风管制作39.7 风管安装39.8 物位仪表安装39.9 储运及供配料系统试运转40 净化系统设备40.1 储气罐安装40.2 气力提升机安装40.3 排烟管制作40.4 排烟管安装铝铸造设备41 混合炉41.1 炉体制作41.2 混合炉安装42 母线水平铸造机42.1 母线水平铸造机安装42.2 母线水平铸造机组试运转43 连续铸造机组43.1 铝锭铸造机安装43.2 冷却水输送机安装43.3 铝锭堆垛机安装43.4 铝锭成品机安装43.5 连续铸造机组试运转44 连铸连轧机组44.1 连铸机安装44.2 连轧机安装44.3 校直机安装44.4 切断机组安装44.5 卷线机组安装44.6 连铸连轧机组试运转炉窑砌筑45 碳素煅烧炉45.1 底部粘土砖45.2 硅砖45.3 顶部粘土砖46 敞开式碳素焙烧炉46.1 炉底46.2 炉墙47 密闭式碳素焙烧炉47.1 炉底47.2 炉墙47.3 炉盖48 气态悬浮焙烧炉48.1 予热器48.2 燃烧器48.3 旋风冷却器49 回转窑49.1 予热段(浇筑料)49.2 予热段(砖砌)49.3 烧成段(浇筑料)49.4 烧成段(砖砌)49.5 冷却段(浇筑料)49.6 冷却段(砖砌)50 电解槽50.1 电解槽铺底50.2 阴极碳块组装50.3 阴极碳块安装50.4 槽周围砌筑50.5 扎固51 铝混合炉51.1 炉底51.2 炉墙51.3 炉顶52 矿热电炉52.1 炉底52.2 炉墙52.3 炉顶53 反射炉53.1 炉底53.2 炉墙53.3 炉顶54 鼓风炉54.1 本床54.2 前床55 回转熔炼炉55.1 端墙55.2 周围墙56 闪速炉56.1 沉淀池56.2 反应塔56.3 上升烟道57 卧式转炉57.1 端墙57.2 周围墙设备及管道的涂装58 工艺管道及非标设备涂装58 1工艺管道及非标设备涂装1 总则1.0.1 为加强有色金属工业建设工程质量管理，规范有色金属工业安装工程质量检验和等级评定，保证有色金属工业安装工程质量，制定本标准。
工程施工水泥试验筛校验记录表模板
工程施工水泥试验筛校验记录表
校验编号：
仪器名称规格型号
管理编号校验地点
校验条件
温度(℃)湿度（%RH）其他
校验用标准器具
序号标准器具名称管理编号准确度
1秒表标9分度值
2天平标8量程2000g，分度值3水泥细度标准样品
校验项目技术要求
校验数据
结果123平均值
外观试验筛不得脱焊或筛布堵塞等现象，筛布应绷紧，不允许有褶皱、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷；用于负压筛试验的筛盖应透明，筛盖与上口应有良好的密封性
时间控制器
（s）
120±2
试验筛修正
系数试样质量W(g)筛余物质量
t
R(g)
筛余t F(%)
t
F=
t
R/w*100试样质量W(g)筛余物质量
t
R(g)
筛余t F(%)
t
F=
t
R/w*10
结论：
校验人：核验人：
校验日期：下次校验日期：。
检验批质量检验评定记录
年月日
监理（建设）单位
评定结果
评定等级：
监理工程师：
（建设单位项目负责人）：
年月日
检验批质量检验评定记录
工程编号
工程名称
氧化铝厂六车间种分槽改造
分项工程名称
Ⅲ组1#槽改造
施工单位
中国长城铝业建设公司
项目经理
李清富
验收部位
导流筒安装
项目内容
标准允许偏差(mm)
施工单位检验评定记录
主
控
项
目
1
中国长城铝业建设公司
项目经理
李清富
验收部位
搅拌机搅拌安装
项目内容
标准允许偏差(mm)
施工单位检验评定记录
主
控
项
目
1
减速机搅拌有合格证
符合设计要求及施工规范规定
2
减速机底座与槽盖框架水平垂直
符合设计要求
3
搅拌轴与桨叶规格加工精度和装配
符合设计要求及施工规范规定
4
减速机垫板平稳点焊牢固
符合设计要求
5
螺栓连接紧固
符合设计要求
3
槽体注水试漏及检查
符合设计要求及施工规范规定
4
槽体焊缝及外观检查
符合设计要求
5
工艺管道和人孔安装位置正确
符合设计要求及施工规范规定
6
电焊工
具有上岗证
7
涂装油漆均匀
符合设计要求及施工规范规定
一
般
项
目
1
槽体上下口周长
±10
10
8
10
7
⑿
8
10
6
10
7
2
008-振筛机检验记录表
震击式标准摇筛机
仪器编号
RG-JL-003
检验依据
仪器设备自校作业指导书
仪器型号
ZBSX-92A
检验周期
一年
参考标准
生产厂家
无锡市中科建材仪器有限公司
检验日期
2007.3.5
环境温度
22℃
外观检查
技术要求
检验结果
绝缘性能良好
合格
固筛夹能够在立柱上自由滑动且能在任意位置固定试验筛
合格
油箱内油液面应在示油针刻线范围
合格
油箱内油液面应在示油针刻线范围
合格
检验
时间控制器，能准确控制试验时间
合格
结论
符合自检规程，所检项目全部合格。
备注
批准人:审核人：检验人：卢泽红检验日期：2007年3月5日
江西省交通瑞赣高速公路试验检测中心
标准摇筛机自校记录表
生产厂家：无锡市中科建材仪器有限公司编号：管理编号；RG-ZY-H-008-01-1
合格
检验
时间控制器，能准确控制试验时间
合格
结论
符合自检规程，所检项目全部合格。
备注
批准人:审核人：检验人：卢泽红检验日期：2007年3月5日
江西省交通厅瑞赣高速公路试验检测中心
标准摇筛机自校记录表
表号：JY-JL008
仪器名称
震击式标准摇筛机
仪器编号
检验依据
仪器设备自校作业指导书
仪器型号
检验周期
一年
参考标准
生产厂家
无锡市中科建材仪器有限公司
检验日期
200查
技术要求
检验结果
绝缘性能良好
合格
固筛夹能够在立柱上自由滑动且能在任意位置固定试验筛
筛分机检验批质量验收记录
6
传动轴水平度
0.2L3/1000
L1为支座长度，L2为支座对角线长度，L3为传动轴长度。
施工单位检查结果
专业工长：（签名）项目专业质量检查员：（签名）年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：（签名）年月日
市政基础设施工程
筛分机检验批质量验收记录
市政验·厂-44
第页共页
工程名称
单பைடு நூலகம்工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位/区段
检验批容量
施工及验收依据
《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2017
验收项目
设计要求或
规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
振动式筛分机各紧固件应连接牢固、无松动。
第8.14.1条
2
筛分机应运转平稳，无异常振动和声响，物料在进料和出料位置无堵塞、无淤积、无泄漏。
第8.14.2条
一般项目
1
允许偏差
机体中心与设计中心线
3
2
机体标高
±5
3
支承座水平度
2L1/1000
4
支承座安装对角线
L2/1000
5
支承座安装相对标高
工程质量验收检验批检查项目评定记录
钢筋绑扎搭接接头连接位置，搭接长度、搭接接头面积百分率；
钢筋安装时,受力钢筋、非受力钢筋的品种、级别、规格和数量；
主筋绑扎、拉勾绑扎、核心区钢筋绑扎、凸窗板钢筋绑扎位置；
马凳筋放置、定位筋焊接及保护层垫块放置；
□钢筋班
×50元/处=
8
楼层及现场外架处有丢弃的箍筋；
工程质量验收检验批检查项目评定记录
工程名称
检验批名称
现浇结构工程
项目经理
所在部位
序号
检查项目名称
允许偏差
检查评定情况
检查点数
1
垂直度
（层高≤5m）
8mm
2
平整度
8mm
3
截面尺寸
+8mm
-5mm
4
房间开间进深
±10mm
5
层高
±10mm
6
板厚
5mm
7
观感质量
质检员
作业班组长
日期
检验批合格率
混凝土工程观感质量检查表
5mm
2
截面尺寸（梁）
+4mm
-5mm
3
层高垂直度
≤5mm
4mm
>5mm
4mm
4
相邻两板表面高低差
2mm
5
表面平整
5mm
6
质检员
作业班组长
日期
检验批合格率
模板工程观感质量检查表
序号
质量缺陷名称
责任人
处罚金额=
数量×单价
备注
1
模板支撑体系不牢固；50
梁测向未加固；20
梁截面尺寸不准，侧面不垂直；10
20.振动筛验证报告
验证报告目录1. ZS-500型振荡筛验证报告2. ZS-500型振荡筛验证报告记录2.1安装确认2.1.1文件及技术资料2.1.2设备材质2.1.3设备结构2.1.4电气安装2.1.5安装确认小结2.2.运行确认2.2.1目的2.2.2运行前检查2.2.3运行检查2.2.4运行确认小结2.3.性能确认2.3.1目的2.3.2方法2.3.3合格标准2.3.4测试记录2.3.5性能确认小结ZS-500型振荡筛验证报告编号：WAL-XB-018-00 一、验证项目名称：ZS-500型振荡筛验证二、验证方案见ZS-500型振荡筛验证方案三、验证实施日期：2005年月日－2005年月日四、各验证项目结论：●安装确认：验证该设备的安装是否符合设备安装的要求.1、可接受标准：文件资料齐全，设备性能设计符合要求；设备安装符合设计规范.2、验证结果：查阅设备档案设文件齐全，设备性能设计符合要求；设备安装符合设计规范.（详见验证记录2.1.安装确认）3、安装确认结论: ZS-500型振荡筛安装符合要求●运行确认：验证该设备在空载运行时，符合设计要求，并检查设备操作规程的适用性1、可接受标准：按照设备操作规程空载运行,各项参数是否符合要求2、验证结果：按照设备操作规程空载运行,各项参数符合要求(详见验证记录2.2.运行确认)3、运行确认结论：ZS-500型振荡筛运行符合要求●性能确认：验证该设备在负载运行时，对工艺的适应性.1、可接受标准：本试验用淀粉颗粒，按该设备操作规程进行操作，各项性能符合标准.2、验证结果：本试验用淀粉颗粒，按该设备操作规程分别进行操作，设备各项性能参数(详见验证记录2.3.性能确认)3、性能确认结论：ZS-500型振荡筛性能符合要求五、评价与建议：1、该设备应按批准的标准操作、维护保养程序进行操作、维护和保养.2、再验证2.1该设备应在当前验证的条件下使用，使用条件发生变更，应报验证委员会审核，必要时重新验证.2.2该设备一年再验证一次.六、验证报告汇签表：七、验证批准：经验证，同意“ZS-500型振荡筛投入使用”。
安装施工检查及评级记录表
±2
/
/
11
屏蔽环、均压环绝缘间隙/mm
一样
±10
±8
0
优良
12
间隔棒安装；
号至号
数量
一样
/
/
/
/
第1个/ % L′
±1.5
±1.2
中间/ % L′
±3.0
±2.4
13
铝包带缠绕
一样
符合«规范»第7.4.8条
统一美观
/
/
14
螺栓及弹簧销穿入方面
外观
符合«规范»第7.4.6条
穿向一致
整齐美观
穿向一致
/
/
/
/
第1个/ % L′
±1.5
±1.2
中间/ % L′
±3.0
±2.4
13
铝包带缠绕
一样
符合«规范»第7.4.8条
统一美观
/
/
14
螺栓及弹簧销穿入方面
外观
符合«规范»第7.4.6条
穿向一致
整齐美观
穿向一致
整齐美观
优良
备注
L′为次档距
评级
优良
监理工程师:刘冬金专职质检员:施逸民施工负责人:张志明检查人:魏铖
监理工程师:刘冬金专职质检员:施逸民施工负责人:张志明检查人:魏铖
线线7附件安装施工检查及评级记录表
杆塔号
G3
杆塔型
110SJGu2(21)
绝缘子串型号
6×DN2+
3×TX2
施工日期
2020年12月27日
检查日期
2020年12月27日
序号
检查(检验)项目
性质
振动筛安装质量检验评定记录
10
轨道标高
±5
11
轨距
≤4m
2
12
＞4m
4
13
接头错位
≤1
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%
允许偏差项目共测点，其中合格，合格率%
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
表18.5
振动筛安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
项目
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
2
管道组成件及管道支撑件的型号、规格、技术参数、材质、连接形式必须符合设计要求
3
合金钢管道、阀门、管件的检验报告
4
高压钢管道组成件无损探伤报告、产品质量证明书、性能实验报告
5
地脚螺栓安装
6
垫铁组的安装
7
弹簧安装
8
项
次
项目
允许偏差（mm）
施工单位自检记录
1
弹簧底座
纵横向中心线
±2
2
底座顶面标高
±5
3
各底座相对标高差
≤2
4
底座顶面纵横向水平度
1/1000
5
筛箱
纵横向中心线
±3
6
横向水平度
1/1000
7
吊式筛箱标高
附机分项验评(全套)
分项工程质量检验评定表工程编号：性质：主要分项工程名称：安丘1#一次风机安装2004年6月7日项目技术负责人：工地质检员：班组：注：本表适用于离心式送风机、引风机及排粉风机等风机类设备安装,并应分项填写。
分项工程质量检验评定表工程编号：性质：分项工程名称：叶轮给粉机安装年月日项目技术负责人：工地质检员：班组：分项工程质量检验评定表分项工程质量检验评定表工程编号：性质：分项工程名称：振动给煤机安装年月日项目技术负责人：工地质检员：班组：分项工程质量检验评定表项目技术负责人：工地质检员：班组：分项工程质量检验评定表工程编号：性质：主要分项工程名称：螺旋输粉机安装年月日项目技术负责人：工地质检员：班组：分项工程质量检验评定表工程编号：性质：主要分项工程名称：空气压缩机安装年月日工地负责人：班组：分项工程质量检验评定表工程编号：性质：分项工程名称：振动筛煤机安装年月日项目技术负责人：工地质检员：班组分项工程质量检验评定表工程编号：性质：分项工程名称：锤击、反击式碎煤机安装年月日项目技术负责人：工地质检员：班组：分项工程质量检验评定表工程编号：性质：分项工程名称：环式碎煤机安装年月日项目技术负责人：工地质检员：班组：分项工程质量检验评定表工程编号：性质：主要分项工程名称：皮带输煤机安装年月日项目技术负责人：工地质检员：班组：工程编号：性质：分项工程名称：（）泵安装及试运年月日项目技术负责人：工地质检员：班组：工程编号：性质：分项工程名称：（）排污扩容器安装年月日项目技术负责人：工地质检员：班组：工程编号：性质：分项工程名称：取样冷却器（取样槽）安装年月日项目技术负责人：工地质检员：班组：工程编号：性质：分项工程名称：加药箱（罐）安装年月日项目技术负责人：工地质检员：班组：工程编号：性质：分项工程名称：蒸汽吹灰器安装年月日项目技术负责人：工地质检员：班组：。
安装施工检查及评级记录表
检查(检验)项目
性质
评级标准(允许偏差)
检查结果
评级
合格
优良
1
金具及间隔棒规格、数量
关键
符合设计及《规范》要求
符合设计要求
优良
2
跳线
弧垂/m
上
关键
设计值：f1=1800
1810
优良
中
符合设计要求
1809
下
符合设计要求
1810
对杆塔间隙/m
上
设计值：/
/
中
符合设计要求
/
下
符合设计要求
3
跳线连板及并沟线夹连接
±3.0
±2.4
13
铝包带缠绕
一般
符合《规范》第7.4.8条
统一美观
/
/
14
螺栓及弹簧销穿入方面
外观
符合《规范》第7.4.6条
穿向一致
整齐美观
穿向一致
整齐美观
优良
备注
L′为次档距
评级
优良
监理工程师:刘冬金专职质检员:施逸民施工负责人:张志明检查人:魏铖
线线7附件安装施工检查及评级记录表
杆塔号
G2
杆塔型
检查(检验)项目
性质
评级标准(允许偏差)
检查结果
评级
合格
优良
1
金具及间隔棒规格、数量
关键
符合设计及《规范》要求
符合设计要求
优良
2
跳线
弧垂/m
上
关键
设计值：1500
1510
优良
中
符合设计要求
1505
下
符合设计要求
1510
振动筛无负荷试运转检验记录
振动筛无负荷试运转检验记录
单位工程名称
分部工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主
控
项
目
项次
检验评定标准
施工单位
自检记录
监理（建设）
验评结果
1
振动筛的无负荷试运转必须符合下列规定：
1滚动轴承最高温度不得超过70℃，滑动轴承最高温度不得超过60℃。
2皮带不得啃边，打滑。
3无负荷振幅应符合设备技术文件的规定。
4复合振动筛两激振器的转动方应符合工艺设计要求。
5移动小车车轮在运行时与轨道连续接触，பைடு நூலகம்得悬空。
检验方法观察检查和检查试运转记录。
检验结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
专职质量检查员：
（项目技术负责人）
年月日
总监理工程师：（建设单位技术负责人）
年月日
质量检查评分记录表
12. 饰面工程质量检查0.5分
钢结构工程10分1.钢结构下料组装质量检查1.0分
2.钢结构焊接质量检查2.0分
3.钢结构除锈质量检查1.0分
4.钢结构涂装工程质量检查1.0分
5.结构螺栓连接工程质量检查2.0分
6.钢结构安装工程质量检查1.0分
7.压型板制作、安装质量检查1.0分
8.钢结构外观质量检查1.0分
电气设备安装5分1.电缆敷设工程质量检查0.4分
2.配管及管内穿线工程质量检查0.4分
3.变压器安装工程质量检查1分
4.高压、低压开关安装质量检查1.0分
5.成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程质量检查1.0分
6. 电气照明器具及配电箱（盘）安装工程质量检查0.6分
7. 避雷针（网）及接地装置安装工程质量检查0.6分
管道、设备安装工程5
分1. 介质管道制作工程质量检查1分
2. 介质管道安装工程质量检查1分
3. 介质管道焊接工程质量检查1分
4.管道设备防腐、保温质量检查1分
5. 一般设备安装工程质量检查1分
特种设备安装15分1.压力管道安装工程质量检查4分
2.起重机械安装工程质量检查4分
3.压力管道焊接工程质量检查4分
4.管道防腐、保温工程质量检查3分
5.锅炉安装工程质量检查15分
总分。
振动筛分项工程质量检验评定表
V V V
优良
3
各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底
座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定
V Vo
合格
4
激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔 应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。
V V V
优良
5
各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应 符合设备技术文件规疋。
保 证 项 目
项目
质量情况
1
皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定
符合要求
2
十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定
符合要求
3
振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm
符合要求—
4
振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1m2
v v v
优良
允 许 偏 差 项 目
项目
允许偏差
(mm)
实测值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
机体中心线的位置
3
3
2
3
3
2
机体标高
±5
3
4
6
4
3
支 承 座
水平度
2/1000
2/1000
2/1000
1/1000
对角线
1/1000
1/1000
2/1000
0.5/1000
相对标高
2
2
1:
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地脚螺栓安装
6
垫铁组的安装
7
弹簧安装
8
项
次
项目
允许偏差（mm）
施工单位自检记录
1
弹簧底座
纵横向中心线
±2
2
底座顶面标高
±5
3
各底座相对标高差
≤2
4
底座顶面纵横向水平度
1/1000
5
筛箱
纵横向中心线
±3
6
横向水平度
1/1000
7
吊式筛箱标高
±5
8
筛箱与给矿溜槽排矿口的工作间隙
≥40
9
移动小车道
纵向中心线
表18.5
振动筛安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
项目
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
2
管道组成件及管道支撑件的型号、规格、技术参数、材质、连接形式必须符合设计要求
3
合金钢管道、阀门、管件的检验报告
4
高压钢管道组成件无损探伤报告、产品质量证明书、性能实验报告
±3
10
轨道标高
±5
11
轨距
≤4m
2
12
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%
允许偏差项目共测点，其中合格，合格率%
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日