常减压蒸馏的发展

常减压蒸馏的发展
2004年6月

镇 海 炼 化 公 司 原 油 加 工 流 程

茂 名 石 化 公 司 原 油 加 工 流 程

一、单独釜蒸馏
最初目的： 以获得灯用煤油为主。

单独釜式蒸馏流程
1-原料油罐；2-原料油泵；3-蒸馏釜；4-分馏塔；5-部分冷凝器 6-冷凝冷却器；7-看窗；8,9-受槽

单独釜蒸馏的优点
• • • • 容易建造； 容易操作； 适合小型、要求不高的炼厂； 也可将多个单独釜串联起来操作，成为 连续釜蒸馏。

单独釜蒸馏的缺点
• 属于渐次蒸馏，分馏柱高度有限，产品 之间分离不好； • 釜内存有大量油品，不安全； • 不利于自动化，劳动生产率低； • 单位耗用钢材多，同时釜易损坏，消耗 钢材。 • 只能小规模，不能大规模。

连续蒸馏的出现
• 管式加热炉的出现； • 精馏塔的出现。

二、工艺流程的发展
• • • • 简单流程－简单蒸馏塔 复杂流程－复杂蒸馏塔 燃料型流程（化工型流程） 润滑油型流程 切换
切换

燃料型常减压蒸馏工艺流程
返回

燃料－润滑油型常减压蒸馏工艺流程图

三、主要设备的发展
图 • 加热炉的不同类型 图 • 分馏塔－简单塔和复杂塔 • 换热设备－套管式、固定管板式、带膨 胀节的固定管板式、浮头式 • 设备腐蚀的解决 next

方箱炉

双斜顶炉

园筒炉

立式炉
返回

复 杂 塔
返回

分馏塔采用中段回流
• 优点：热量利用充分；可使汽相分布趋于 均匀，充分利用全塔的塔径； • 缺点：流程复杂、动力消耗增加、要求塔 板数增加（或分馏效果变差）

中段回流的三种形式

分馏塔内构件的发展
• 填料
– 乱堆填料－拉西环、鲍尔环、θ型、鞍型、 图 环矩鞍型、阶梯环等 – 规整填料－波纹板
• 塔板
– 筛板、园泡帽、槽形泡帽、伞形泡帽、浮阀 类（普通浮阀、V4型浮阀、条形浮阀、船型 浮阀）、网孔、浮动舌型等 图

环形填料的发展
返回

船形浮阀塔板

网孔塔板

浮动舌形塔板

五、自动化控制的发展
• • • • • • 无测量手段，全凭经验； 有一些测量手段； 有普通仪表； 开始有控制仪表－气动、电动 DCS控制系统 APC控制系统

六、电脱盐的发展
• • • • • 简单沉降； 采用破乳剂； 采用电极沉降； 一级电脱盐； 二级电脱盐。

二级脱盐罐 一级脱盐罐
脱盐原油
原油
破 乳 剂
污 水 水 破 乳 剂
污 水
水
原油二级脱盐脱水流程示意图