气体保护焊培训教材
二保焊培训
11
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5．焊接电压 焊接电压必须与焊接电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接 电压应伴随焊接电流增大而提高，伴随焊接电流减小而降低，最佳的焊接电压一般在1~2伏 之间，所以焊接电压应细心调试。 6．焊接速度 焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。当焊接速度增加时，将焊缝熔宽，熔 深和堆积高度都相应降低。当焊接速度过快时，会使气体保护的作用受到破坏，易使焊缝产 生气孔。同时焊缝的冷却速度也会相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性和韧性，并会使焊 缝中间出现一条棱，造成成形不良。当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热形 成焊缝金属组织粗大或烧穿。因此焊接速度应根据焊缝内部与外观的质量选择。 7．喷嘴与工件的角度 无论是自动焊还是半自动焊，当喷嘴与工件垂直时，飞溅都很大， 电弧不稳。其主要原因是运弧时产生空气阻力，使保护气流后偏吹。为 了避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾10°~15°，既可保证焊缝成形良好， 焊接过程稳定。 8．焊法 一般采用左向焊法焊接，焊缝成形好，飞溅小，便于观察熔池，焊接过程稳定。当采用 用右向焊法焊接时，飞溅大，焊缝成形差，焊接过程不稳定。
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第二部分：二氧化碳气体保护焊焊材
（一）CO2气体 1．CO2气体的性质 纯CO2气体是无色，略带有酸味的气体。密度为本1.97kg/m3，比空气 重。在常温下把CO2气体加压至5~7Mpa时变为液体。常温下液态CO2比 较轻。在0℃，0.1Mpa时，1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。 2．瓶装CO2气体 采用40L标准钢瓶，可灌入25kg液态的CO2，约占钢瓶的 80%，基余20%的空间充满了CO2气体。在0℃时保饱各气压 为3.63Mpa；20℃时保饱各气压为5.72Mpa；30℃时保饱各 气压为7.48 Mpa，因此，CO2气瓶要防止烈日暴晒或靠近 热源，以免发生爆炸。 3．CO2气体纯度对焊接质量的影响 CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。 CO2气体中的主要杂质是H2O和N2，其中H2O的危害较大， 易产生H气孔，甚至产生冷裂缝。焊接用CO2气体纯度不 应低于99.8%（体积法），其含水量小于0.00是在Ar气（无色、无味、密度为1.78kg/m3）中加 入20%左右的CO2气体制成，主要用来焊接重要的低合金钢强度钢 。 （二）焊丝 1．实心焊丝 为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝具有一定的力学性能，要求 焊丝中含有足够的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下） ，硅锰联合脱氧。焊丝直径常用的有：φ0.8mm φ1.0mm φ1.2mm φ1.6mm，焊丝直径允许偏差+0.01，-0.04。 2．药芯焊丝 药芯焊丝用薄钢带卷成圆形管，其中填入一定成分的药粉，以拉 制而成的焊丝。采用药芯焊丝焊接，形成气渣联合保护，焊缝成 形好，焊接飞溅小。常用的药芯焊丝有：YJ502，YJ507， YJ507CuCr，YJ607，YJ707
【课件】2024最新电焊工安全培训教材
【课件】2024最新电焊工安全培训教材一、教学内容本节课我们将使用《2024最新电焊工安全培训教材》的第3章“电焊作业的安全防护”作为主要教学内容。
具体内容包括：电焊作业的风险识别、个人防护装备的正确选择与使用、作业现场安全措施的设置、电焊设备的检查与维护、应急处理方法等。
二、教学目标1. 让学生了解电焊作业中可能存在的安全风险，提高安全意识。
2. 使学生掌握个人防护装备的正确使用方法，降低作业过程中的伤害风险。
3. 培养学生对于电焊作业现场安全措施的设置和检查能力，确保作业安全。
三、教学难点与重点教学难点：个人防护装备的正确选择与使用、作业现场安全措施的设置。
教学重点：电焊作业的风险识别、电焊设备的检查与维护。
四、教具与学具准备1. 教具：电焊设备、个人防护装备、安全标志牌、PPT课件。
2. 学具：笔记本、教材、练习册。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）：展示电焊作业现场安全事故案例，引导学生思考事故原因及预防措施。
2. 理论讲解（15分钟）：讲解电焊作业的风险识别、个人防护装备的选择与使用、作业现场安全措施的设置等。
3. 例题讲解（10分钟）：通过具体例题，使学生掌握电焊设备的检查与维护方法。
4. 随堂练习（10分钟）：让学生针对所学内容进行实际操作，提高动手能力。
5. 小组讨论（5分钟）：分组讨论在实际电焊作业过程中如何有效预防和应对安全风险。
六、板书设计1. 电焊作业安全风险火灾、爆炸烟尘、有毒气体高温、触电噪音、辐射2. 个人防护装备防护服、防护手套护目镜、防尘口罩安全鞋、防护帽3. 作业现场安全措施设立安全标志保持通风良好检查设备线路配备消防器材七、作业设计1. 作业题目：列举电焊作业中可能存在的三种安全风险，并说明如何预防。
简述个人防护装备的正确使用方法。
电焊设备检查与维护的主要内容有哪些？2. 答案：（1）火灾、爆炸：严格遵守操作规程，禁止在作业现场吸烟、使用明火；使用防火、防爆设备。
焊工作业安全知识培训教材
为保护眼睛、面部及皮肤免受弧光辐射的伤害，焊工 作业时应穿白帆布工作服并戴镶有护目镜片的面罩（或 头盔）。另可采用局部排风装置如固定式排烟罩、多吸 头排烟罩与隐弧排烟罩来排除焊接烟尘和有毒气体，保 证焊工健康；
6·亲身到作业现场逐项检查焊接设备，作业场所和工人是 否符合规定的要求。
（2）有时要在高空或水下作业，或进入锅炉、船舱、容器、 管道等受限空间内作业；
（3） 焊接电弧和气焊气割火焰均为高温热源； （4）焊接过程中，还会产生焊割烟尘、有害气体、电弧同
射、高频电磁 场等。
2·焊接作业安全
1、焊接作业可能导致火灾、爆炸、触电、灼伤、 中毒及其它各类伤害事故。
2、应根据《特种作业人员安全技术培训考核管理 规定》、GB5306-85《特种作业人员安全技术 考核管理规则》及《金属焊接、切割作业人员 安全技术培训考核大纲》，选拔焊工并进行安 全技术培训、考核，使之掌握焊接安全技术， 预防焊接事故。
光或局部照明； d·室内通风良好； e·室外作业的工作地面，应与登高作业、起重设备吊运、
车辆运输等密切配合，不得相互干扰； f· 在地沟、坑道、检查井、管段和半封闭地段及油漆未干
的室内、油舱等处焊接时，应先判明其中有无爆炸中毒 的危险性；
3·检查进行登高焊接作业时，是否从用电、防火、物体打 击及个人防护诸方面采取了安全措施；
损而漏电； （c）、焊机安装地点不符合安全要求，遭受振动、撞击，
使线圈或引线的绝缘发生机械损伤； （d）、维护检修不当，焊机线圈及绝缘受粉尘、腐蚀性
气体或蒸汽作用而老化变质； （f）、工作现场混乱，致使一些小金属物一端碰到接线柱、
电线头等带电体，另一端碰到铁芯或机壳而漏电；
【课件】2024最新电焊工安全培训教材
（1）防护眼镜：电焊作业时，弧光强烈，容易对眼睛造成伤害。因此，防护眼镜应具备防紫外线、防红外线、防弧光等功能，确保眼睛不受伤害。
（2）防护手套：电焊作业过程中，手部易受到高温、火焰等伤害。防护手套应选用耐高温、防烫伤、防火的材料，保护手部安全。
（3）互动讨论：鼓励学生参与讨论，分享自己对安全的看法和建议，加深对安全防护知识的理解。
本节课程教学技巧和窍门
一、语言语调
1.讲解时注意语速适中，吐字清晰，确保学生能够听懂。
2.在强调重点和难点时，提高音量，加强语气，以引起学生注意。
二、时间分配
1.合理安排每个环节的时间，确保教学内容充实，又不显得紧凑。
1.作业题目：
（1）简述电焊作业中的危险因素。
（2）如何正确使用个人防护装备？
（3）列举三个作业现场安全防护措施。
2.答案：
（1）电焊作业中的危险因素包括：触电、火灾爆炸、灼伤、烟尘吸入等。
（2）正确使用个人防护装备：佩戴防护眼镜、防护手套、防护口罩、防护服等。
（3）作业现场安全防护措施：保持通风良好、设置安全警示标志、配备消防器材等。
2.让学生掌握个人防护装备的正确使用方法，确保自身安全。
3.让学生学会作业现场的安全防护措施，降低事故发生的风险。
三、教学难点与重点
教学难点：电焊作业的应急处理。
教学重点：危险因素识别、个人防护装备的正确使用、作业现场安全防护措施。
四、教具与学具准备
1.教具：电焊设备、个人防护装备、PPT课件。
2.学具：笔记本、笔。
五、教学过程
1.实践情景引入（5分钟）：展示电焊作业现场，让学生找出潜在的危险因素。
2.理论讲解（10分钟）：讲解电焊作业的危险因素、个人防护装备的使用方法、作业现场安全防护措施。
(2024年)焊工培训教材课件
保护气体种类
常用的保护气体有氩气、 二氧化碳、氩二氧化碳混 合气体等。
保护气体选用
选用保护气体时，需考虑 焊接方法、母材成分、焊 缝质量要求等因素。
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焊接材料的选用与保管
选用原则
选用焊接材料时，应遵循等强度原则、等成分原则或特殊性能要求原则。
保管要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，避免潮湿、污染和阳光直射。同 时，应按类别、规格分别存放，并标识清晰。
根据焊接过程中金属所处的状态 及工艺特点，焊接可分为熔化焊 、压力焊和钎焊三大类。
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焊接接头与焊缝形式
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头和搭 接接头等。
焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝和塞焊 缝等。
5
焊接应力与变形
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焊接应力的产生
焊接过程中，由于局部加热和冷却的不均匀性， 导致焊件产生不均匀的收缩，从而产生焊接应力 。
气割原理及设备
利用氧气与可燃气体混合燃烧产生的高温预热金属，并在预热处吹入高速氧气流，使金属 迅速氧化并吹掉氧化物以达到切割金属的目的。设备包括氧气瓶、可燃气体瓶（如丙烷瓶 ）、减压器、割炬等。
安全操作规程
在进行气焊和气割时，必须严格遵守安全操作规程，如检查设备是否完好、正确使用减压 器和回火防止器等，以确保操作过程中的安全。
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05 焊接安全与防护
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焊接安全操作规程
01
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03
04
焊接前准备
检查焊接设备、工具及材料是 否完好，确保工作区域整洁、
无易燃易爆物品。
穿戴防护用品
按规定穿戴好防护服、防护鞋 、手套、面罩等个人防护用品
。
安全操作
焊工作业安全培训教材
焊工作业安全培训教材第一章介绍焊接是一种常见且重要的工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
作为一名焊工，了解并遵守相关的安全规范和操作流程是至关重要的。
本教材旨在向焊工提供必要的工作安全培训，以确保他们的健康和安全，并提高焊接工作的效率和质量。
第二章焊接作业前的准备2.1 工作场所准备在进行焊接作业之前，必须确保工作场所安全整洁。
清除杂物、易燃物和可燃气体，保持良好的通风，并放置适当的消防设备。
2.2 个人防护装备焊接作业涉及高温、明火和有害气体等风险。
焊工应佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、焊接面罩、可折叠的安全护目镜、耐热手套、防护鞋等。
确保所有个人防护装备的品质良好，并检查其完整性和适合度。
第三章安全操作规范3.1 焊接设备检查在使用焊接设备之前，必须仔细检查设备的完整性和工作状态，包括电源线、焊接枪、电极等。
发现任何损坏或异常情况应立即报告维修或更换。
3.2 焊接材料准备焊接材料的准备应当严格按照操作规范进行，包括选择适当的焊接材料和焊接电流、预处理焊接材料、清洁焊接区域等。
3.3 作业安全操作焊接作业中需注意以下安全操作规范：- 涉及高温和明火，焊工应保持专注，避免分心，以避免烧伤和火灾风险。
- 确保焊接区域的通风良好，以预防有害气体积聚。
- 在焊接过程中，焊工应使用适当的姿势和手势，确保操作稳定并减少不必要的伤害风险。
- 定期检查焊接设备和工具，确保其正常工作，并遵守维修和保养规范。
- 严禁超负荷工作，避免过度疲劳和注意力不集中。
第四章紧急情况处理4.1 火灾应急措施当火灾发生时，焊工应立即采取以下措施：- 关闭焊接设备、电源和气源。
- 尝试使用灭火器扑灭小规模的明火。
- 向工作人员发出紧急求助信号，并按照应急计划撤离工作场所。
- 在火场后，报告事故并参与对火灾原因的调查。
4.2 紧急救援培训为了提高焊工的安全意识和自我保护能力，组织紧急救援培训是必要的。
培训内容包括心肺复苏术、急救知识和应对突发事故的能力培养。
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
焊接技术培训教材
焊接技术培训教材第一章焊接技术概述焊接技术是一种重要的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本章将对焊接技术的定义、分类和应用进行介绍，帮助学员建立起对焊接技术的基本了解。
1.1 焊接技术的定义焊接技术是指通过加热和加压将两个或多个金属工件连接在一起的方法。
焊接可以实现永久性的连接，并具有较高的强度和密封性。
1.2 焊接技术的分类焊接技术按照焊接材料的状态，可以分为固态焊接和熔态焊接两大类。
固态焊接是指在不完全熔化的条件下进行连接，常见的有冷焊、压焊和超声波焊接等。
熔态焊接则是通过将焊接材料熔化，并在凝固后形成连接。
1.3 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于制造业和建筑业等领域。
在制造业中，焊接技术可用于制造汽车、船舶、机械设备等产品。
在建筑业中，焊接技术可用于大型钢结构的连接和修复。
第二章焊接设备与工具本章将介绍常见的焊接设备与工具，帮助学员了解并正确选择适合的设备与工具，以保证焊接过程的质量与安全。
2.1 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶和焊接控制系统等。
焊接机根据不同的焊接方式可分为手持电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
气瓶主要用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊接控制系统用于控制焊接过程的参数，如焊接电流、电压和速度等。
2.2 焊接工具焊接工具包括焊枪、焊条钳和焊接支架等。
焊枪是进行手持电弧焊接时所使用的工具，其主要包含焊枪把手、电源线和焊枪头等部分。
焊条钳用于夹持和固定焊条，以便焊接过程中的操作。
焊接支架则用于固定焊接工件，以保证焊接的稳定性。
第三章焊接技术与操作本章将介绍不同类型的焊接技术及其相应的操作方法，帮助学员掌握焊接技术的实际应用。
3.1 电弧焊接技术电弧焊接技术是应用最广泛的焊接技术之一。
本节将介绍电弧焊接的原理、设备以及操作步骤，包括焊接电流、电压的选择和焊接接头的准备方法等。
3.2 气体保护焊接技术气体保护焊接技术适用于对焊接接头质量要求较高的情况。
本节将介绍常用的气体保护焊接方法，如氩弧焊和氩弧钨极焊等。
二保焊焊机培训教材
二氧化碳气体保护焊机培训教材1第一部分：二氧化碳气保焊机机概述1、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
二氧化碳气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.5 0.8 1.0 1.2 等。
2◆2、特点◆1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
◆2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
◆3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
◆4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。
◆5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
◆6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
3分：二氧化碳气体保护焊焊材4（一）CO 2气体1．CO 2气体的性质纯CO 2气体是无色，略带有酸味的气体。
密度为本1.97kg/m3，比空气重。
在常温下把CO 2气体加压至5~7Mpa 时变为液体。
常温下液态CO 2比较轻。
在0℃，0.1Mpa 时，1kg 的液态CO 2可产生509L 的CO 2气体。
2．瓶装CO2气体采用40L 标准钢瓶，可灌入25kg 液态的CO 2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO 2气体。
在0℃时保饱各气压为3.63Mpa ；20℃时保饱各气压为5.72Mpa ；30℃时保饱各气压为7.48 Mpa ，因此，CO 2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。
焊工培训资料资料下载
引言概述：正文内容：
一、焊接基础知识
1.焊接的定义和分类
2.焊接工艺的发展历程
3.焊接接头的构造和分类
4.焊接缺陷及其防止措施
5.焊接工艺规程和标准
二、焊接材料与设备
1.焊接材料的分类与特性
2.焊接电源及其参数调节
3.电弧焊和气体保护焊的设备
4.焊接辅助材料的选择和应用
5.焊接参数的控制与调节
三、焊接工艺与技术
1.电弧焊接工艺的原理和操作要点
2.气体保护焊接工艺的原理和操作要点
3.电阻焊接工艺的原理和操作要点
4.焊接变形与控制
5.焊缝准备和装配技术
四、焊接质量控制
1.焊接质量评定标准
2.焊接质量检测与评估方法
3.焊接缺陷的分析与处理
4.焊接接头强度与可靠性验证
5.焊接残余应力与变形控制
五、焊接安全与环境保护
1.焊接现场安全措施
2.焊接作业人员的个人防护
3.焊接环境保护及废料处理
4.焊接事故的原因和预防措施
5.焊接安全监测与管理
总结：
焊工培训资料的对于焊工的培训和提升至关重要。
本文介绍了焊接基础知识、焊接材料和设备、焊接工艺和技术、焊接质量控制以及焊接安全与环境保护五个大点的详细内容。
从理论知识到实际操作，焊工可以通过学习这些资料来提高自己的焊接技能和质量控
制能力，同时也能保障焊接作业的安全和环境保护。
焊工培训资料的将在文末提供。
氧气乙炔特种作业培训教材1
氧气乙炔特种操作人员培训资料气焊与气割设备的安全使用1.常用气瓶的结构用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。
(1)氧气瓶的构造氧气瓶是一种贮存和运输氧气的专用高压容器。
氧气瓶通常用优质碳素钢或低合金结构钢轧制成无缝圆柱形容器。
常用气瓶容积40L，瓶内氧气压力为15MPa，可以贮存6m3的氧气。
氧气瓶在出厂前，除对氧气瓶的各个部件进行严格检查外，还需对瓶体进行水压试验，一般试验的压力为工作压力的1．5倍。
并在瓶体上部球面部位作明显的标志。
标志上标明：瓶号、工作压力和试验压力、下次试压日期、检查员的钢印、制造厂检验部门的钢印、瓶的容量和重量、制造厂、出厂日期等。
此外，氧气瓶在使用过程中亦必须定期作内外部表面检验和水压试验；氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。
(2)乙炔瓶的构造乙炔瓶是贮存和运输乙炔气的专用容器，其外形与氧气瓶相似。
它的构造要比氧气瓶复杂，主要因为乙炔不能以高的压力压入普通的气瓶内，而必须利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔压入钢瓶内。
乙炔的瓶体是由优质碳素结构钢或低合金结构钢经轧制焊接而成。
乙炔瓶的容积为40L，一般乙炔瓶内能溶解6～7kg 的乙炔。
乙炔瓶的工作压力是1.5MPa，水压试验的压力为6MPa。
乙炔瓶表面为白色，并标注红色的“乙炔”和“火不可近”字样。
(3)液化石油气瓶的构造液化石油气瓶是贮存液化石油气的专用容器。
按用量及使用方法不同，气瓶贮存量分别为lOkg、15kg、36kg等多种规格，还可以制造容量为1t、2t或更大的贮气罐。
气瓶材质选用16Mn、A3钢或20号优质碳素钢制成。
气瓶的最大工作压力为1．6MPa，水压试验3MPa。
气瓶通过试验鉴定后在气瓶的金属铭牌上标志类似氧气瓶所标明的内容。
气瓶表面为银灰色，并有“液化石油气”红色字样。
2．气瓶爆炸事故的原因(1)气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。
焊接培训教材二
二，二氧化碳气体保护焊
3，二氧化碳气体保护焊气孔缺陷及防止途径
二氧化碳气体保护焊，如果焊丝中的脱氧元素（锰、硅、铝、 钛等）不足，二氧化碳纯度不符合要求、焊接工艺参数选用不当， 则焊缝中就会产生气孔。可能出现的气孔有三种： a) 一氧化碳气孔 当焊丝中脱氧元素不足，使大量FeO不能还原而溶与熔池金属中、 在熔池结晶时发生下列反应：
二，二氧化碳气体保护焊
2）焊接电流
3）焊接电压
二，二氧化碳气体保护焊
二，二氧化碳气体保护焊
4）焊接速度 在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊 缝的容宽与熔深减小。焊速过快，容易产生咬边及未熔合等缺陷， 且气体保护效果变差，可能出现气孔；但焊速过慢，则焊接生产 率降低，焊接变形增大，一般CO2半自动焊的焊接速度在1530m/h。 5）焊丝干伸长 焊丝的伸出长度取决于焊丝直径。一般约等于焊丝直径的10倍， 且不超过15㎜。 6）CO2气体流量 气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝干伸长及喷嘴直径等 选择，过大或过小都会影响气体保护效果，通常细丝CO2焊接时， 气体流量约为8-15L/min,粗丝焊时，气体流量约为15-25L/min。
二，二氧化碳气体保护焊
2， CO2气体保护焊特点。
① 焊接成本低， CO2来源广、价格低，消耗焊接电能少。 ② 生产率高， CO2焊接电流密度大，熔深大，焊丝的熔化效率高熔 敷速度加快。 ③ 抗锈能力强， CO2对铁锈敏感性不大，因此不易产生气孔，焊缝 含氢量低，抗裂性能好。 ④ 焊接变形小，电弧热量集中，加热面积小， CO2气流具有较强的 冷却作用，因此焊接热影响区和焊件变形小，热别宜于薄板焊接。 ⑤ 操作性好，明弧焊接能看清电弧和熔池情况。 ⑥ 适用范围广， CO2气体保护焊可以进行各种位置焊接，各种厚度 板材及磨损零件的修补。
2024年焊工安全知识培训课件
2024年焊工安全知识培训课件一、教学内容本课件依据《焊工安全技术操作规程》进行编写，涉及教材第3章“焊接安全与防护”的详细内容。
主要包括焊接作业的安全规定、个人防护装备的使用、火灾爆炸危险的预防、有害气体的防护、电气安全以及紧急事故处理等。
二、教学目标1. 理解焊接作业中的潜在安全风险，掌握相应的预防措施。
2. 学会正确使用个人防护装备，保障自身安全。
3. 掌握紧急事故的处理流程，提高应对突发状况的能力。
三、教学难点与重点教学难点：有害气体的防护措施，紧急事故的处理流程。
教学重点：个人防护装备的正确使用，焊接作业的安全规定。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、安全操作规程手册、示范用个人防护装备。
2. 学具：个人防护装备（安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防护服）、笔记本。
五、教学过程1. 实践情景引入（10分钟）通过展示焊接作业中发生的典型安全事故案例，引发学生对焊接安全的重视。
2. 焊接安全基础知识讲解（15分钟）简介焊接作业中常见的风险因素。
强调遵守安全规定的重要性。
3. 个人防护装备的使用（20分钟）讲解个人防护装备的种类及功能。
示范正确穿戴个人防护装备的方法。
4. 火灾爆炸危险的预防（15分钟）分析火灾爆炸的原因及预防措施。
举例说明如何识别和排除火灾爆炸隐患。
5. 有害气体的防护（15分钟）介绍有害气体的种类、危害及防护方法。
演示防尘口罩的正确佩戴方法。
6. 电气安全（10分钟）讲解焊接设备的安全操作要点。
强调接地的重要性。
7. 紧急事故处理（10分钟）介绍紧急事故的处理流程。
进行紧急事故处理的实操演练。
8. 随堂练习（10分钟）学生分组讨论，针对所学内容提出问题，教师解答。
六、板书设计1. 焊接安全基础知识框架图。
2. 个人防护装备结构图及穿戴方法。
3. 火灾爆炸危险预防措施要点。
5. 电气安全操作要点。
6. 紧急事故处理流程图。
七、作业设计1. 作业题目：结合所学内容，分析焊接作业中可能存在的安全隐患，并提出相应的预防措施。
(2024年)气割电焊安全操作规程培训教材ppt课件
气体压力检查
检查氧气、乙炔等气体压力是否正常， 避免过高或过低导致危险。
设备维护保养
定期对气割设备进行维护保养，确保设 备处于良好状态。
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气割操作规范与步骤
操作前准备
穿戴好防护用品，清理工作场地， 准备好所需工具和材料。
点火与调试
按照规范点火，调试氧气和乙炔比 例，确保火焰稳定。
气割操作
保持火焰与工件适当距离，匀速移 动割炬，避免割炬过热或回火。
打120急救电话。 15
04
现场作业环境要求及防护 措施
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作业环境评估与改善建议
评估现场通风条件，确保空气流通，减 少有害气体和烟尘的积聚。
评估现场噪音水平，采取降噪措施，保 护作业人员听力。
检查作业区域照明，确保光线充足，减 少视觉疲劳和操作失误。
针对现场环境特点，提出改善建议，如 增加通风设备、调整照明布局等。
企业内部安全生产管理制度概述
气割电焊作业安全操作规程详解
危险源辨识和风险评估制度介绍
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员工安全责任意识和行为准则强调
员工安全职责和权利说明 安全作业行为规范和违章行为处罚规定
安全事故案例分析和教训总结
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07
培训效果评估与持续改进 计划
30
培训效果评估方法介绍
01
02
03
问卷调查法
通过向学员发放问卷，收集学员对培训课 程的评价和建议，以了解培训效果。
氧气、乙炔等，遇明火或高温易引起燃 烧或爆炸。
高温金属飞溅
焊接时产生的高温金属飞溅可能引燃周 围可燃物，造成火灾。
有毒有害气体
焊接产生的烟尘、有毒气体如臭氧、氮 氧化物等，对人体健康有害。
电击
焊工培训教材(初级)
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
单一焊接方法直接用代号表示在引出线尾部 组合焊接方法（12/141):分母表示打底，分子表示盖面
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第二节 常用金属材料知识
培训目标 掌握金属材料的物理、力学性能的基本概念 掌握钢材的分类方法和牌号的表示方法
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1、常用材料的物理、力学性能
密度 熔点 导热率 线性膨胀系数 导电性 磁性
数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符 号表示，合
金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含 量<1．5％
时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均 含量≥1．5
％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、
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4、……如
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3、辅助符号
是表示对焊缝表面形状特征辅助要求的符号。辅助符号一般与焊缝 基本符号配合使用，当对焊缝表面形状有特殊要求时使用。
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4、补充符号
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
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5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
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气体保护焊气体保护焊简称气保焊。
是利用外加气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法。
在焊接过程中，利用机械的外加某种气体在电弧周围形成局部的气体保护层，防止空气中有害的气体侵入，保证了焊接过程的稳定性，从而获得高质量的焊缝。
常用的气保焊有两类：一熔化极保护焊；二不熔化极保护焊。
非熔化极气保焊的优点：1采用明弧焊，熔池可见度好，操作方便，而且适宜进行全位置焊接。
容易实现机械化和自动化生产，从而提高了劳动生产率。
2电弧在气体的压缩下热量集中，焊接熔池和热影响区较小，所以变形也小，适宜焊接较薄的材料。
3若采用惰性气体可以焊接化学性质较为活泼的金属和合金。
并具有很高的焊接质量。
由于对气流较为敏感，所以不宜在室外焊接。
如在室外焊接，必须有防风措施。
烟尘较大，紫外线强烈，必须做好防护工作。
(fr)熔化极保护气体气体性质焊接方法使用范围2 活性气体熔化极碳钢2 活性气体熔化极碳钢及低合金钢22 活性气体熔化极不锈钢惰性气体不熔化极铝及其合金，不锈钢A O2 活性气体熔化极不锈钢二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是一种熔化极气保焊，它是利用二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间t?建产生电弧来熔化金属，实现焊接的加工方法。
二氧化碳气体价格低廉，而焊接过程中电流密度大，电弧热量利用率高。
焊後不用清渣，焊件变形小，抗裂性能好，易于控制，操作灵便，易于实现自动化和机械化生产。
但由于二氧化碳气体在高温下会分解，电弧气氛具有强烈的氧化性，导致合金元素过烧，所以不能焊接有色金属和高合金材料。
按照焊丝直径的不同，二氧化碳焊接可分为细丝和粗丝两种。
焊丝适用范围表:焊丝直径mm 焊件厚度m 施焊位置熔滴过渡0.5~0.8 1〜4 各种位置短路过渡1.0~1.2 2~12 各种位置短路过渡羽.6 >6 各种位置大滴过渡常用焊丝牌号5050-6l\HCl-300型惮机外部接线示总图I—焊件2-焊枪1—送鑑乘蜕4一电源连接―电源控制籀1濾崔洙足调节黠7—电穩电粗LCQfP瓶焊接时使用成盘的焊丝，焊丝由送丝机构经软管和焊枪的导电嘴送出。
电源的输出两端分别接在焊枪与焊件上，焊丝与焊件接触后形成电弧，在电弧的高温作用下，金属局部形成熔池，而焊丝端部也不断熔化形成熔滴，过渡到熔池中去，同时气瓶中送出的二氧化碳气体也以一定的压力和流量从焊枪的喷嘴喷出，形成一股保护气流，使熔池和电弧与空气隔离。
随着焊枪的移动熔池中的金属凝固成焊缝。
二氧化碳气体保护焊熔滴过渡二氧化碳保护焊是一种熔化极焊接方法，焊丝除了作为电极外，其端部不断熔化，并陆续过渡到熔池中去。
熔滴过渡形式大致分为两种：短路过渡和大滴过渡。
如图所示：短路过渡：采用细焊丝，小电流，低电弧电压焊接时出现的。
短路过度时，短路频率可达每秒几十次到上百次。
每次短路完成一次熔滴过渡。
所以焊接非常稳定, 飞溅小，成型美观。
是二氧化碳保护焊的主要过渡形式。
大滴过渡：采用焊接电流和电弧电压高于短路过渡时发生的。
由于电弧长度增力□，焊丝熔化较快，以至熔滴体积不断增大，并在熔滴自身重力作用下向熔池过渡。
过渡频率低，每秒只有几滴到几十滴。
二氧化碳保护焊飞溅的产生原因：1由于二氧化碳气体具有强烈的氧化性能，在高温作用下，体积急剧膨胀，从而产生大量的细粒飞溅。
2电弧极性选用不当引起的飞溅。
当用正极性焊接时，正离子飞向焊丝末端的熔池，机械冲击力大，因此造成大颗粒的飞溅。
3非轴向性的粗滴过渡造成的飞溅。
这种飞溅是在粗滴过渡时由于电弧的斥力所产生的。
当熔滴在极点压力和弧柱中气流压力的共同作用下，熔滴被推向焊丝末端的熔池，并抛向熔池外面而造成的飞溅。
另外由于焊接工艺选择不当也会在焊接中造成飞溅。
二氧化碳气体保护焊焊接前的准备工作：二氧化碳保护焊焊前准备工作主要有坡口的选择，焊件和焊丝表面的清理，焊接设备的调节及焊接规范的选用。
气体流量对焊接质量的影响：当气体流量过大时，对焊缝熔池的吹力增大，冷却作用加强，会形成紊乱气流, 破坏气体保护，使焊缝产生气孔：而气体流量过小时，则对熔池保护能力减弱，也容易产生气孔。
所以应严格按焊接规范选择气体流量。
下列为二氧化碳保护焊焊接规范，供参考：表焊丝伸出长度的确定：焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离。
伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而熔断，产生焊接过程不稳定，飞溅严重，焊缝呈波浪形以及气体保护能力减弱。
反之，焊丝伸出较小，则焊接电流较大，短路频率过高，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离。
使喷嘴容易过热，金属飞溅，容易粘住喷嘴影响气体流量。
一般在短时的定位焊时才采用较短的焊丝长度。
正常焊接时焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右导电孔径的选择导电嘴是传送焊接电流的桥梁。
如果导电孔径过大，会引起焊丝与导电嘴之间的接触不良，使焊丝导向失掉控制，焊接电弧不稳定。
反之导电孔径过小，会引起焊丝阻力增加，导致焊丝在进给滚轮与软管进口处打折，弯曲，所以一般导电嘴孔径不大于焊丝直径的0.2~0.4毫米。
并用紫铜制成。
二氧化碳气体保护焊的焊接操作半自动平焊：半自动平焊时，焊枪运动方向有左向焊和右向焊两种：如图所示左向焊法：此焊法可以清楚的观察焊缝，不易焊偏。
一般用于薄板窄焊缝的焊接。
焊枪与焊件的夹角为80度。
但焊缝成形较差。
应用较普遍。
右向焊法：此焊法熔池可见度及气体保护都较好，焊缝成形美观，缺点是看不清焊缝间隙，容易焊偏。
操作姿势：根据工作台的高度，身体呈站立或下蹲姿势，上半身要稍微前左倾，右手持焊枪，并将焊枪偏向身体右侧，左手持面罩，焊枪把握自然，将食指放在开关上，准备焊接。
引弧，采用短路法直接引弧。
引弧时焊丝伸出平烬时埠枪角度5毫米，距焊件2――3毫米为易。
并从焊缝的前端引弧後拉向起焊处开始焊接。
运枪可采用直线和摆动法，根据焊件厚度选用。
一般直线适用于薄板焊接，焊道稍窄。
横向摆动运丝可以获得较宽的焊缝，适用于较厚板的焊接。
万法：图/wwvwww\ UM^M{a>b)息弧：息弧时要注意 时熔池焊满，并且焊嘴不要立刻离开熔池，以防由于气体保 护失去，熔池在冷却 凝固过程中由于空气的侵入 而产生气孔。
CCK 半自动焊时焊枪的按动万武T 形焊：图T 形焊时，容易产生咬边，未焊透，焊缝下垂等缺陷。
为了防止此类现象的产 生，在操作时除了要正确遵守焊接 工艺外，还要根据板厚和焊角尺寸 调整焊嘴角度。
图为T 形焊时的焊 嘴角度。
立焊：立焊有两种方式。
一种是自下 向上焊；另一种 是自上向下图为常用的几种运丝 ----------------------------------------------------- 焊；焊丝与焊缝夹角为70―― 90度。
d)平角焊缝的缺陷血）那縫下■乘L ）咬边、烬權w I 龙焊时婵枪馬It上焊法时，由于铁水在重力作用下，熔深大，焊缝高，故不适用于薄板的焊接,只适用于开坡口的较厚板的焊接，焊枪可作横向摆动。
图下焊法时，熔深小，焊缝成型美观，生产效率高，采用较为普遍。
但只适用于薄板的焊接。
焊接时焊枪一般不做摆动。
如图:横焊;焊枪与焊缝水平之间的夹角为5—-15度，并且与焊缝夹角为75―― 85度。
焊枪应作适当的前后直线往复摆动。
如图所示:复习题：1：气体保护焊可分几类？它们的适用范围如何？2: 二氧化碳保护焊产生飞溅的原因是什么？3:二氧化碳保护焊产生孔的原因有哪些？4:短路过渡和大滴过渡有那些不同之处？5:立焊上焊法与下焊法有什么不一样？向下立焊时焊枪角度平板平板6：熄弧后为什么不能马上离开熔池？7：二氧化碳气体保护焊为什么不适宜室外作业？8：出现蜂窝状气孔应分析哪些原因？9：二氧化碳保护焊为什么不能焊接有色金属？10：导电嘴与焊丝间隙过大或过小会出现什么状况？焊接变形的预防措施。
1 采用反变形法。
2刚形固定法2保护焊板-板平对接焊接实例技术要求：焊缝匀称平滑，避免出现焊瘤、穿丝、未焊透等缺陷。
焊前准备工作：试件300 mmX 125 mmX 10 mm材质Q235焊材50 直径1.0 m坡口形式V 型60°钝边厚度1~1.5 m组装间隙起焊3.2 终焊4.0反变形3~4°装配前将试件坡口边缘20伽背面10伽打磨出光泽，预留间隙在平台上进行装配，用2 保护焊在坡口内侧进行定位焊。
定位焊缝要薄，定位在试件两端部，每个定位点要求长度10~15 m左右，然后进行反变形处理。
检查喷嘴，及时清理飞溅物，喷嘴内外涂防堵剂。
在电流试板上测试电流，调节工艺参数。
根部打底焊丝伸出长度8~10m,焊接电流90~110A,电弧电压19~20V。
填充盖面焊丝伸出长度10~12 焊接电流110~130A,电弧电压20~22V。
气体流量10~12打底焊接：2 保护焊操作与手弧焊基本相同，但焊接方向相反，一般都是从右向左焊接，也就是左向焊法。
首先在试件右端坡口内20伽处引弧，快速移至端头起焊处待坡口形成熔孔后开始焊接，焊枪做锯齿或正月牙形摆动，并在坡口两侧稍作停留，中间稍快，连续向左移动运弧焊接。
注意焊枪拖着铁水走，注意坡口两侧的熔合。
注意焊枪角度，注意熔孔大小，防止出现穿丝现象。
控制熔孔大小也就是控制熔池温度，熔孔太大背面焊道宽而高，甚至会出现烧穿和焊瘤。
熔孔太小背面熔合不良。
由于是半自动焊接，所以一般不会出现中间接头，如果需要在焊缝中间接头，断弧时焊枪不要立即离开熔池，应停留几秒后再抬起焊枪。
再次引弧时焊丝顶端对准斜坡最高点引弧，以锯齿形摆动焊丝，将焊道斜坡覆盖，当电弧达到斜坡最低处时转入正常焊接。
填充层的焊接：焊前将打底层的飞溅熔渣清理干净，调节好焊接电流参数，从端部开始引弧焊接。
填充焊的运条幅度大于打底焊，运至两侧时要稍作停留，中间要快，确保两侧熔合良好，控制熔池形状，避免出现两侧低中间高的现象。
填充焊道应低于母材表面1.5~2伽，不要损伤和熔化坡口边缘。
盖面焊接:盖面焊也要清理填充时留下的飞溅和熔渣，并把高点用錾子铲平，焊接时焊枪摆动幅度大于填充焊。
运弧幅度均匀一致，注意坡口边缘熔合0.5~1伽为宜，焊接运丝一般为锯齿或反月牙形，运至两侧稍作停留中间要快，防止咬边。
焊接过程要保持电弧高度一致，特别注意焊至中间时电弧不要高，这点跟手弧焊不同。
熄灭电弧时焊枪不要马上离开熔池，要待数秒钟熔池凝固后离开，以防过早失去保护出现焊接缺陷。
2保护焊板-板立对接焊接实例技术要求及难点：板对接立焊时，由于铁水受重力作用容易下坠形成焊瘤，两侧易出现咬边等缺陷。
故要求焊接电流相对小些，焊接速度和焊枪摆动频率要快。
焊前准备工作：试件300 mmX 125 mmX 10 mm材质Q235焊材50 直径1.2m坡口形式V 型60°钝边厚度1T.5 mm组装间隙起焊3.2 终焊4.0反变形3~4°装配前将试件坡口边缘20伽背面10伽打磨出光泽，预留间隙在平台上进行装配，用2 保护焊在坡口内侧进行定位焊。