安全附件安装检查记录

施工记录汇总

施工记录汇总1. 地基钎探记录及钎探位置图，地基与基槽验收记录，地基处理记录及示意图；2. 桩基位置平面示意图，打桩记录，钻孔桩钻进记录及成孔质量检查记录，钻孔（挖孔）桩混凝土浇灌记录；3. 钢筋混凝土大型预制构件、钢结构等吊装记录，厂（场）、站工程大型设备安装调试记录；4. 预应力张拉记录，预应力张拉孔道压浆记录，孔位示意图；5. 沉井工程下沉观测记录；6. 混凝土浇灌记录；7. 管道、箱涵等工程项目推进记录；8. 构筑物沉降观测记录；9. 施工测温记录；10. 预制安装水池壁板缠绕钢丝应力测定记录。

七、预检记录,内容包括：1. 模板预检记录；2. 大型构件和设备安装前预检记录；3. 设备安装位置检查记录；4. 管道安装检查记录；5. 补偿器冷拉及安装情况记录；6. 支（吊）架位置、各部位连接方式等检查记录；7. 供水、供热、供气管道吹（冲）洗记录；6. 保温、防腐、油漆等施工检查记录。

八、隐蔽工程检查（验收）记录资料。

九、工程质量检查评定记录,内容包括：1. 工序工程质量评定记录；2. 部位工程质量评定记录；3. 分部工程质量评定记录。

十、功能性试验记录,内容包括：1. 道路工程的弯沉试验记录；2. 桥梁工程的动、静载试验记录；3. 无压力管道的严密性试验记录；4. 压力管道的强度试验、严密性试验、通球试验等记录；5. 水池满水试验；6. 消化池气密性试验；7. 电气绝缘电阻、接地电阻测试记录；8. 电气照明、动力试运行记录；9. 供热管网、燃气管网等管网试运行记录；10. 燃气储罐总体试验记录；11. 电讯、宽带网等试运行记录。

十一、质量事故及处理记录,内容包括：1. 工程质量事故报告；2. 工程质量事故处理记录。

十二、竣工测量资料,内容包括：1. 建筑物、构筑物竣工测量记录及测量示意图；2. 地下管线工程竣工测量记录。

十三、工程竣工图。

第二十二条竣工验收文件资料内容：一、工程竣工总结资料,内容包括：1、工程概况表；2、工程技术总结。

C6-15安全附件安装检查记录

结论：合格不合格
报警装置
报警高低限（声、光报警）
灵敏、准确不合格联锁装置工作情况
动作迅速、灵敏
不合格
水位计应划出高、低水位红线已划未划水位计(液位计)
锅炉水位计应有泄水管
有没有水位计旋塞（阀门）是否灵活
灵活
不灵活锅炉安全阀应有泄水管有没有不完好安全阀排放管应引至安全地点
是不是完好不完好
安全阀
铅封是否完好
完好在最大工作压力处应划红线
已划
未划
压力表
旋塞或针型阀是否灵活灵活不灵活蒸汽压力表管是否设存水弯管
已投未投铅封是否完好。

压力容器安全附件检查项目、内容和要求范本（四篇）

压力容器安全附件检查项目、内容和要求范本压力容器是一种被广泛应用于工业领域的设备，用于储存和输送各种气体、液体和化学物质。

在使用过程中，为了确保压力容器的安全可靠性，需要进行定期的安全附件检查。

下面是一个压力容器安全附件检查项目、内容和要求的范本，供参考。

一、安全附件检查项目1. 报警装置：检查压力容器的报警装置是否完好，并能正常工作。

2. 阀门：检查压力容器的阀门是否正常开启和关闭，是否存在泄漏现象。

3. 压力表：检查压力容器的压力表是否准确，是否显示正常，是否需要进行校准和更换。

4. 温度计：检查压力容器的温度计是否准确，是否显示正常，是否需要进行校准和更换。

5. 安全阀：检查压力容器的安全阀是否完好，并能正常工作。

6. 压力传感器：检查压力容器的压力传感器是否准确，是否需要进行校准和更换。

7. 泄压装置：检查压力容器的泄压装置是否完好，并能正常工作。

8. 压力控制装置：检查压力容器的压力控制装置是否正常工作，并能稳定控制压力。

9. 转换器、接头及管路：检查压力容器的转换器、接头及管路是否安装牢固，是否存在泄漏现象。

10. 电气设备及接线：检查压力容器的电气设备及接线是否安装正确，是否存在短路和漏电现象。

二、安全附件检查内容1. 外观检查：检查压力容器及其安全附件的外观是否完好，是否存在裂纹、变形和腐蚀等情况。

2. 功能检查：按照操作手册要求，对压力容器的各项安全附件进行功能性测试，确保其能够正常工作。

3. 校准检查：对压力表、温度计、压力传感器等安全附件进行校准，确认其显示准确。

4. 清洁检查：对压力容器及其安全附件进行清洁，确保没有杂物和污垢附着。

5. 电气检查：对压力容器的电气设备及接线进行检查，确认其连接牢固，无短路和漏电情况。

6. 密封性检查：对压力容器及其安全附件的密封部位进行检查，确保无泄漏现象。

三、要求范本1. 检查人员应具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练操作安全附件检查设备。

储罐附件安全检查、维护记录

消防泡沫室
每月一次
加热器
每年冰冻期前检查一次，冬季每月一次
实施、记录人：
内浮顶罐附件检查维护项目附件名称检查内容维护内容清理、除锈清理、除锈清理、除锈清理、除锈清理、除锈修理或更换更换更换紧固或更换修理或更换
回旋式带芯芯板弧度必须同罐壁一人孔及人孔致，且边缘无尖角、毛梯子平台刺，孔盖密封不漏盖板紧闭不漏导向部分转动灵活，间导向量油管隙适宜自动通气阀浮盘支柱密封装置罐顶通气孔开关灵活，阀盖关闭时密封不漏完好无严重锈蚀密封胶、袋无皱折、无破损，密封良好浮盘人孔
储罐附件安全检查、维护记录单位：附件名称检查周期每月两次，气温低于0℃ 时每次作业前均应检查每季度一次，冰冻季节每月一次每季度一次检查内容维护内容检查维修日期记录执行人备注
阻火器
防火网或波纹散热片是清洁防火网散热片，螺否清洁畅通，有无冰栓加油保护（防火网应冻，垫片是否严密，有定期拆卸清洗）无腐蚀现象防护网是否破损试验灵活性，检查填料函是否漏油，检查钢丝绳是否完好升降灵活程度，绞车是否好用，钢丝绳腐蚀情况，罐内关节处有无开裂试验转动灵活性，填料函处有无渗漏，检查内部放水管段完整情况清洁防护网活动关节加油润滑，上紧并调整填料，必要时更新钢丝绳及填料绞车活动部分加油，钢丝绳每年涂润滑脂保护，顶部滑轮销轴上油
机械呼吸阀
每月两次，气温低于0℃ 时每次作业前均应检查
液压安全阀
每季度一次
阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下灵活情清理阀盘灰尘、水珠，况，阀壳网罩是否完螺栓加油，必要时调换阀壳衬垫好，有无冰冻，压盖衬垫是否严密清洁保护网，添注油料从外面检查保护网是否。每年秋末应放出油完好，有无雀窝，测量料，清洁阀壳内部一液面高度次，必要时更新油料换装已损玻璃，调整密玻璃是否破裂，有无油封垫螺栓加油防锈，修气泄出，护罩是否完好理护罩阀门有无漏气，汽水分清理汽水分离器积污，离器性能是否完好，排不使用时应打开排水水有无带油现象。检查阀，每年冰冻期前，按内部支架有无损坏，管试验压力作水压试验一道接头外部检查次

常用压力容器及其安全附件安全检查记录表

支座、支架完好
现场检查
2
基础牢靠，无位移、下沉、倾斜、开裂、破损等缺陷
现场检查
3
螺栓连接牢固
现场检查
疏水管、排污阀
1
无泄漏，布局合理，排放物对周围环境无污染
现场检查
运行状况
1
无超载、超压、超温现象
现场检查
2
无异常振动声响
现场检查
3
定期巡回检ห้องสมุดไป่ตู้记录
现场检查
现场检查
2
无腐蚀现象
现场检查
3
相邻管件或构件无异常振动、响声或相互磨擦等现象
现场检查
压力表
1
压力表指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用
现场检查
2
同一系统的压力表读数应显示相同
现场检查
安全阀
1
结构完整，动作灵敏可靠，介质泄放点合理
现场检查
2
每年检验一次，记录齐全，且铅封完好
现场检查
3
如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间必须处于工作状态，并加铅封
压力容器及其安全附件安全检查记录表
（压力容器包括空气压缩机、气泵、储气罐等）
检查部门：
检查人员：
检查时间：
检查岗位：
检查项目
序号
检查标准
检查方法
是否符合
不符合项存在的主要问题
技术资料
1
基本资料应有《压力容器使用登记证》、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等
现场检查
压力容器外观
1
本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷
现场检查
爆破片
1
铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求

安全检查记录表

查现场及记录
8
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。
查现场及记录
检查记录
安全检查记录表
检查人：检查时间：2017.6.10
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、危险源、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险源或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险源，确保生产安全，使企业符合GB/T28001-2011职业健康安全管理体系的要求。
要求
按照要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司领导汇报。
2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
查现场
3
关键装置及重点部位
严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。
查看现场
6
化学品
管理
化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。
查现场及记录
7
安全设施
避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。

特种设备检查记录

2 设备本体 3.钢丝绳磨损正常，无
√
变形断裂倾向；
4.电动机运行正常；
5.吊钩及滑轮组无损伤
。
1.行车限位装置是否正
Байду номын сангаас
安全附件常；
3 或安全 2.超载限制器运行情
√
保护装置况；
3.防碰装置运行情况；
1.天车起吊物下方不得
4 环境有人；
√
2.天车运行无阻挡。
政府监督
5 、通报、 1.记录、整改
检查日期：序号检查项目
每日天车安全检查记录
年月检查内容
日检查结果处理结果备注
1.安全员、班组是否学
习特种设备安全监察条
例；
1
人员
2.检查作业人员证件资料（持证情况、档案管
√
理；
3.操作人员穿戴劳动保
护用具 (如安全帽、安
全鞋)
1.特种设备标识清晰可
查；
2.天车制动器正常可
靠，制动轮温度正常；
√
预警
6
投诉举报
1.记录、整改、消除安全隐患
√
7 舆情信息 1.记录、整改
√
8
9
10
采取的防范措施：
安全员：注：1. 以上检查结果合格直接打“ √ ”，若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格具体情况，同时填写处理结果。
2. 以上为例表，特种设备生产单位可根据本单位的《起重机安全风险管控清单》调整检查项目，细化检查内容。

特种设备安全附件检查记录

4
1#机房西气液分离器
2016Y0642
816018224-015
DN25 1.60MPa
NT-AF-2016-817719
DN25 1.60MPa
NT-AF-2016-817721
5
1#机房东热虹吸储罐
1K65361663
816018224-009
DN25 2.30MPa
NT-AF-2016-817690
3
2ห้องสมุดไป่ตู้机房西热虹吸储罐
1K65361662
816018224-013
DN25 2.30MPa
NT-AF-2016-817678
DN25 2.30MPa
NT-AF-2016-817691
4
3#机房东压缩机油分离器
2016Y0581
无压力表
DN25 2.30MPa
NT-AF-2016-817713
DN25 2.30MPa
****冷库设备安装工程
特种设备安全附件检查记录
序号
安装部位/
管道部位
设备编号
压力表鉴定证书编号
安全阀型号
安全阀鉴定证书编号
1
1#机房东压缩机油分离器
2016Y0560
无压力表
DN25 2.30MPa
NT-AF-2016-817704
DN25 2.30MPa
NT-AF-2016-817706
2
1#机房西压缩机油分离器
DN25 2.30MPa
NT-AF-2016-817673
DN25 2.30MPa
NT-AF-2016-817674
9
3#机房西热虹吸储罐
1K65361607

14特种设备安全附件及设备设施铭牌标识专项检查标准及记录(1)

1、设备本体、介质进出口设置温度计或者其他测温仪表； 2、量程与其检测的温度范围相匹配，显示清晰、准确、无破损； 7 测温仪表 3、与二次仪表的误差不超过相关要求； 4、按照计量部门要求定期检定。
锅炉、加热炉所配的自动燃烧器及其联锁保护装置，各项功能应工作正
自动燃烧常，并且按照油田公司《关于继续做好油田锅炉与加热炉燃烧器及安全
水套炉至少应装设2个安全阀；
3、应铅直安装在设备顶部的气相空间，安装牢固；
4、无设计文件时在设备本体之间不得安装阀门，允许安装阀门的应保证
阀门全开并有防止关闭的措施；
3、不得缩颈：安全阀与设备之间的接管和管件的通孔截面积不小于安全
2 安全阀阀的进口截面积；
4、排放管不朝向巡检通道、引到安全位置并固定；
示安全附件）、安全附件和铭牌，逐台建立特种设备的电子档案，方便今后的管理和设备信息的查阅、核对；
7、目标：对检查出的问题，分类汇总，重点问题及时解决，不能立即整改的列计划逐步解决，不允许设备“带病”运行；
8、感谢：本次检查标准未涉及的内容，各单位应根据实际管理和使用经验增加进来，提高我厂特种设备管理水平，保证设备和人员安全。在此表示感谢。
2、精度等级一般不低于1.6级，加热炉可以使用不低于2.5级的压力表；
3、量程应为工作压力的1.5倍～3倍（工作压力介于量程的三分之一和三
分之二之间）；
压力表 4、安装：使用压力表接头、压紧垫片与设备本体连接；
（锅炉、 5、使用三通旋塞或针型阀的，开启标记应清晰；
3 压力容器 6、压力表应朝向巡检通道，外壳无严重腐蚀；
题； 3、处置：检查与整改同时进行，边检查边整改，举一反三； 4、汇总：每周四下班前，作业区（大队）汇总7天内的检查、整改情况，填写附表3并

压力容器安全附件检查项目、内容和要求模版

压力容器安全附件检查项目、内容和要求模版引言：压力容器是一种常用的工业设备，用于存储或输送各种气体、液体或者混合物。

由于压力容器在使用过程中承受着高压力和高温的环境，因此其安全性至关重要。

为确保压力容器的安全运行，需要对其安全附件进行定期检查和维护。

本文将介绍压力容器安全附件检查的项目、内容和要求模板，以供参考。

一、检查项目1. 附件安装情况检查：检查安全附件是否正确安装在压力容器上，并且与容器相连接的接口处是否密封牢固。

2. 附件材料检查：检查安全附件的材料是否符合相关的标准要求，并且材料表面是否存在裂纹、腐蚀和损伤等情况。

3. 附件连接件检查：检查安全附件的连接件是否正常，如螺母、螺栓等，是否存在松动、断裂等情况。

4. 附件作动部件检查：检查安全附件的作动部件，如阀门、传感器等是否灵活可靠，是否存在卡滞、卡阻等情况。

5. 附件泄漏检查：检查安全附件与容器的连接处是否存在泄漏现象，如气体、液体等的泄漏情况。

6. 附件保护装置检查：检查安全附件是否配备了相应的保护装置，如过温保护装置、过压保护装置等，并且这些装置是否正常工作。

7. 附件标识检查：检查安全附件上的标识是否清晰可见，并且与附件的实际情况相符合。

8. 附件维护记录检查：检查安全附件的维护记录是否完整、准确，并且符合相关的要求。

二、检查内容1. 安装情况检查：a. 确认安全附件是否安装在正确的位置；b. 检查附件与容器相连接的接口处是否有气体、液体等的泄漏现象；c. 确认附件与容器之间的密封是否牢固可靠。

2. 材料检查：a. 检查安全附件的材料是否符合相应的标准要求；b. 检查附件表面是否有裂纹、腐蚀和损伤等情况。

3. 连接件检查：a. 检查附件的连接件是否紧固可靠，不存在松动或者断裂等情况；b. 确认连接件是否符合相应的标准要求。

4. 作动部件检查：a. 检查安全附件的作动部件是否灵活可靠，不存在卡滞或者卡阻等情况；b. 确认作动部件是否符合相应的标准要求。

压力容器安全附件检查项目、内容和要求范文（2篇）

压力容器安全附件检查项目、内容和要求范文压力容器是一种重要的工业设备，其安全性对于保障生产和工作环境的安全至关重要。

为了确保压力容器的安全运行，我们需要进行安全附件的检查。

本文将详细介绍压力容器安全附件检查的项目、内容和要求。

一、项目在进行压力容器安全附件检查时，我们需要关注以下几个项目：1. 附件连接强度和可靠性检查：检查附件与容器的连接方式是否牢固可靠，是否存在松动、变形、断裂等情况。

2. 附件密封性检查：检查附件与容器之间的密封性能，确保没有泄漏和渗漏的情况。

3. 附件质量和性能检查：检查附属设备的质量和性能是否符合相关标准和要求。

4. 附件使用环境适应性检查：检查附件能否适应所处的工作环境，是否能够正常工作。

5. 附件维护和保养检查：检查附件的维护和保养情况，是否存在损坏或者需要更换的情况。

二、内容在进行压力容器安全附件检查时，我们需要对以下内容进行详细检查：1. 附件连接强度和可靠性：检查附件与容器连接处的螺纹、焊接等连接方式，确保连接牢固可靠，没有松动、断裂或者变形的情况。

2. 附件密封性：检查附件与容器之间的密封情况，确保没有泄漏和渗漏的情况。

可以采用压力测试或者涂抹检漏剂等方法进行检查。

3. 附件质量和性能：检查附件的质量和性能是否符合相关标准和要求。

可以对附件进行物理性能测试、化学成分分析等方式进行检查。

4. 附件使用环境适应性：检查附件是否能够适应所处的工作环境，包括温度、压力、介质等因素。

可以通过实地考察、询问生产操作人员等方式进行检查。

5. 附件维护和保养：检查附件的维护和保养情况，包括清洁、润滑、更换损坏部件等。

可以与维护人员进行沟通，查看维护记录等方式进行检查。

三、要求在进行压力容器安全附件检查时，我们有以下要求：1. 检查人员应具备相关的专业知识和经验，能够熟悉压力容器和安全附件的检查要求。

2. 检查应按照标准和规范进行，确保检查的全面性和准确性。

3. 检查过程中应注意安全，遵守相关操作规程，确保不对人员和设备造成伤害。

“1+3”安全监控岗位检查记录表

2、
A
氯气库
1、安全附件是否齐全有效
2、库区灭火器材是否在有效期内
3、有无跑冒滴漏现象
3
C
锅炉
1、锅炉是否正常运行，严禁缺水运行
2、转动部位防护装置是否齐全
3、操作人员是否按照规定做好相关记录
4、作业人员劳动防护用品是否穿戴齐全
4
C
原料库
1、产品是否按照规定堆放
2、进出库记录是否及时记录
5
C
盐酸储罐区
“1+3”安全监控岗位检查记录表
启用日ห้องสมุดไป่ตู้：
“1+3”安全监控岗位检查记录表
年月日
序号
级别
监控点
名称
检查内容
检查
情况
检查人
签名
记事
1
A
氯化石蜡车间
1、是否严格按照操作规程进行作业
2、检查安全附件是否齐全有效
3、作业区是否有闲杂人员出入
4、检查作业设备是否带病运行
5、反应釜反应物料是否有超温现象
6、作业人员劳动保护用品穿戴整齐
1、作业人员是否穿戴好劳动防护用品
2、安全附件设施是否处于良好状态
6
B
配电房
1、电器运行是否正常
2、作业人员是否穿戴好劳动防护用品
3、维修电器辅助用具是否定期检测
4、配电房内是否配足相应的灭火器材
注：正常打√，不正常打×。公司级每周检查一次、车间每天检查一次、班组每班检查一次。

储罐安全检查维护记录

更换更换紧固或更换修理或更换
况，阀壳网罩是否完好，有无冰冻，压盖衬
垫是否严密
从外面检查保护网是否完好，有无雀窝，测量
液面高度
玻璃是否破裂，有无油气泄出，护罩是否完好
阀门有无漏气，汽水分离器性能是否完好，排水有无带油现象。检查内部支架有无损坏，管
道接头外部检查
清理阀盘灰尘、水珠，螺栓加油，必要时调换
阀壳衬垫
清洁保护网，添注油料。每年秋末应放出油料，清洁阀壳内部一次，必要时更新油料
储罐附件安全检查、维护记录
单位：
附件名称
检查周期
阻火器
每月两次，气温低于0℃ 时每次作业前均应检查
通风管
每季度一次，冰冻季节每月一次
活门操纵装置
每季度一次
升降管
结合清洗油罐进行
放水管
每季度一次和清洗油罐时
进出油阀门
每年不少于一次和清洗油罐时
人孔光孔每月一次（不必打开）
量油孔
每月整密封垫螺栓加油防锈，修
理护罩清理汽水分离器积污，不使用时应打开排水阀，每年冰冻期前，按试验压力作水压试验一
次
实施、记录人：
附件名称
检查内容
回旋式带芯芯板弧度必须同罐壁一人孔及人孔致，且边缘无尖角、毛梯子平台刺，孔盖密封不漏
浮盘人孔
盖板紧闭不漏
导向量油管
导向部分转动灵活，间隙适宜
自动通气阀
开关灵活，阀盖关闭时密封不漏
浮盘支柱
完好无严重锈蚀
密封装置
密封胶、袋无皱折、无破损，密封良好
罐顶通气孔罐壁通气孔
金属网完好，防雨罩不漏水
接触良好，相对电位为零

特种设备每日安全检查记录

31
起11冀BRA683
6、主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落
32 起11冀BR9639 7、未制定起重伤害应急处置方案，未配备应急物资、器材
33 起冀FRN6111 8、未定期检验并取得合格报告
9、缺少警示标志 10、螺丝母松动
34 起11冀BR685 11、照明损坏
1、车速过快或安全距离不足，导致人员受伤； 2、机动车装卸物品时，物品不稳倾倒时容易砸伤人员； 3、从机动车上直接跳下。
43 车11冀BR08ຫໍສະໝຸດ 31、吊具选配不当，或变形破断，致吊物高处坠落 5 起11冀BRC971 2、设备带病运行、安全防护装置、限位装置、急停
6 起冀FRN2494 开关失效或者故障 3、起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊
7 冀BRA9643 物体失稳坠落 4、天车未设置声光报警器，天车滑触线未设置指示
8 起冀FRN7390 灯
9、缺少警示标志 10、螺丝母松动
13 起11冀BRC972 11、照明损坏
12、限位失灵
13、天车轱辘不转 14、灭火器失效 14 起11冀BRC973 15、天车梯子护栏开焊
15
起11冀BRC974
16、使用承载超负荷，造成吊钩、钢丝绳断裂，钢丝绳未防护，捆绑方法错误；
16 冀BRA9646
1、储罐及安全附件未定期检验
21
3立空气储罐- 5、承压元件损坏或有缺陷，自身承压能力降低导致冀BR3940 爆炸
6、违章操作、误操作引发事故 22 空气储罐1立
23 起冀FRN6110
24 起11冀BRA684
25 起11冀BRD231
1、吊具选配不当，或变形破断，致吊物高处坠落 26 起冀FRN6112 2、设备带病运行、安全防护装置、限位装置、急停

(完整word版)含目录整套SH3503交工表格

附录 A 交工文件格式及编号综合与通用序号名称1封面2封面3交工技术文件总目录4交工技术文件目录5交工技术文件说明6动工报告7工程中间交接证书8联动试运转合格证书9工程交工证书10交工技术文件移交证书11未完工程项目明细表12重要质量事故办理判定报告13工程联系单14设计更改一览表15工程联系单调览表16隐蔽工程记录17合格焊工登记表18防腐工程施工质量检查记录19隔热工程施工质量检查记录20防腐绝缘层电火花检测报告21安全阀调整试验记录22安全附件安装检查记录23热办理报告24射线检测报告（一）25射线检测报告（二）26超声波检测报告27超声波检测报告（续表）28超声波测厚报告29磁粉检测报告30磁粉检测报告（续表）31浸透检测报告32浸透检测报告（续表）编号J101A J101B J102 J103 J104 J105 J106 J107 J108 J109 J110 J111 J112 J113 J114 J115 J116 J117 J118 J119 J120 J121 J122 J123— 1 J123— 2 J124 J124－ F J125 J126 J126－ F J127 J127－ F建筑工程序号名称编号1 地基验槽（坑）记录J2012 工程定位丈量记录J2023 基础复测记录J2034 块体式设备基础同意偏差项目复测记录J2045 整体框架式设备基础同意偏差项目复测记录J2056 储罐基础同意偏差项目复测记录（一）J206-17 储罐基础同意偏差项目复测记录（二）J206-28 球罐基础同意偏差项目复测记录J2079 基础沉降观察记录J20810 钢筋混凝土构件吊装查收记录J20911 水池满水试验记录J21012 钢构造安装记录J21113 钢吊车梁安装记录J21214 钢桁架安装记录J21315 钢网架安装记录J21416 塔架及管筒安装记录J21517 高强螺栓连结检查记录J21618 建筑工程防腐化施工检查记录J21719 防水工程试水检查记录J21820 防火层施工检查记录J219设备安装工程序号名称编号1 设备开箱查验记录J3012 立式设备安装记录J3023 卧式设备安装记录J3034 塔盘安装记录J3045 设备填补记录J3056 现场设备组焊记录J3067 催化反响（沉降）器附件安装记录J3078 催化重生器附件安装记录J3089 衬里施工质量检查记录J30910 空冷器构架安装记录J310－ 111 空冷器风机安装记录J310－ 212 机器安装记录J31114 联轴器对中记录J31315 机器单机试车记录（一）J314—116 机器单机试车记录（二）通用类J314— 2A17 机器单机试车记录（二）来去式压缩机（2页）J314— 2B18 机器单机试车记录（二）离心式压缩机（2页）J314— 2C19 机器单机试车记录（二）汽轮机（燃气轮机）（ 2页）J314— 2D20 湿式气柜几何尺寸检查记录J31521 储罐整体试验记录J31622 设备强度和严实性试验记录J317 A－23 换热设备强度和严实性试验记录J317－ B24 工业炉管板、管架安装检查记录J31825 工业炉砖架安装检查记录J31926 工业炉筑炉施工质量检查记录J32027 工业炉安装质量检查记录J32128 烘炉记录J32229 火炬安装质量检查记录J323A.4 管道安装工程序号名称1阀门试验记录2管道赔偿器安装记录3管道构成件校验性检查记录4SHA 级管道管螺纹、密封面加工记录5高压、 SHA 级管道弯管加工记录6管道静电接地测试记录7管道系统安装检查与压力试验记录8管道系统泄露性 /真空试验记录9管道吹洗、冲洗（脱脂）记录10给排水压力管道强度及严实性试验记录11给排水无压力管道严实性试验记录编号J401 J402 J403 J404 J405 J406 J407 J408 J409 J410 J411电气工程序号名称编号1 电气设备交接试验记录首页J5012 沟通电动机试验记录J5023 直流电机试验记录J5034 电力变压器试验记录J5047 断路器试验记录J5078 电力电缆试验记录J5089 并联电容器试验记录J50910 阀式避雷器试验记录J51011 氧化锌避雷器试验记录J51112 沟通耐压试验记录J51213 绝缘油试验记录J51314 电流（压）继电器试验记录J51415 GL 型电流继电器试验记录J51516 时间继电器试验记录J51617 中间、信号继电器试验记录J51718 电丈量指示仪表查验记录J51819 零序保护系统试验记录J51920 接地电阻丈量记录J52021 试验记录J52122 沟通电动机安装检查及空载运转记录J53123 电机抽芯检查记录J53224 电机干燥记录J53325 变压器安装检查记录J53426 变压器器身检查记录J53527 变压器干燥记录J53628 断路器安装调整记录J53729 隔走开关、负荷开关安装调整记录J53830 高、低压开关柜安装检查记录J53931 保护、控制盘（屏）安装检查记录J54032 直流系统、不中断电源（ UPS）安装检查记录J54133 蓄电池充放电记录(一 ) J542－ 134 蓄电池充放电记录（二）J542— 235 电缆敷设及绝缘检测记录J54336 电气照明安装检查记录J54437 火灾报警系统安装检查记录J54538 电气安装检查记录J546仪表工程序号名称编号1 变送器、变换器调校记录J6012 调理器调校记录J6025热电偶、热电阻调校记录6物位仪表调校记录7计算器调校记录8积算器调校记录9安全栅、分派器、选择器调校记录10就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录11工艺开关调校记录12剖析仪调校记录13调校记录14DCS基本功能检测记录15报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC ）调试记录16检测、调理系统及 DCS调试记录17DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录18仪表管路强度、泄露性、真空度试验、脱脂、酸洗记录19节流装置安装检查记录20电缆（线）敷设及绝缘电阻丈量记录21接地极、接地电阻、安装丈量记录22主电缆安装检查记录23主汇线槽、主桥架安装检查记录24就地仪表安装检查记录J605 J606 J607 J608 J609 J610 J611 J612 J613 J614 J615 J616 J617 J618 J619 J620 J621 J622 J623 J624SH3503－封面第/ 卷J101A第/ 册石油化工工程建设交工技术文件工程名称：建设单位（公章）监理单位（公章）施工承包单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：项目总工：项目总工：年月日年月日年月日SH3503－封面第/ 卷J101B第/ 册石油化工工程建设交工技术文件工程名称：单元名称：工程类型：建设单位（公章）监理单位（公章）施工单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：审核人：审核人：审核人：年月日年月日年月日SH3503－J102交工技术文件总目录第页共页卷号册号资料名称页数SH3503－J103交工技术文件目录单元名称：第页共页序号编码资料名称页次SH3503－J104交工技术文件说明单元名称：编制人：审查人：日期：工程名称：SH3503－开工报告J105合同号设计单位计划动工日期年月日计划完工日期年月日工程内容开工条件审查结果建设单位监理单位施工承包单位（公章）（公章）（公章）项目经理：项目总监：项目经理：SH3503－J106工程编号工程内容验收意见工程质量判定建议：工程质量监察站站长：建设单位（公章）项目经理：工程名称：工程中间交接证书单元名称：交接日期年月日（公章）年月日监理单位施工承包单位设计单位（公章）（公章）（公章）项目总监：项目经理：总代表：工程名称：SH3503－J107联动试运转合格证书试运转时间年月日时分至年月日时分试运转状况：建设单位监理单位施工承包单位设计单位（公章）（公章）（公章）（公章）项目经理：项目总监：项目经理：总代表：年月日年月日年月日年月日SH3503－J108工程编号实质动工日期工程内容：工程接收建议：工程质量评定：工程质量监察站站长：工程名称：工程交工证书合同号年月日交工日期年月日（公章）年月日建设单位监理单位施工承包单位设计单位（公章）（公章）（公章）（公章）项目经理：项目总监：项目经理：总代表：年月日年月日年月日年月日SH3503－J109交工技术文件移交证书按《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503—2000）向办理工程建设交工技术文件资料移交锋续，合计卷册。

叉车安全附件台账

叉车安全附件台账
叉车安全附件台账是一种监督、管理和服务工作记录，记录的内
容是对叉车安全附件的检查、保养、维修、更换、升级的状态以及其
它有关资料。

叉车安全附件台账的建立是为了遵守国家、行业的安全
法规，使叉车的运行更加安全、稳定，从而让员工在积极的状态下工作。

叉车安全附件台账内容包括：叉车安全附件的型号、规格、厂家，叉车安全附件的安装、更换日期，叉车安全附件的检查、保养、维修、更换记录，叉车安全附件耗材的购买、使用记录，叉车安全附件的小修、大修记录，叉车安全附件的升级改造记录，叉车安全附件的准入
检查记录，叉车安全附件操作员的安全教育情况，叉车安全附件的综
合评价记录等等。

叉车安全附件台账还可以根据不同的记录需求，按照使用情况分
为随机检查记录、常规检查记录、维修记录、更换记录、配件更换记录、准入检查记录等。

叉车安全附件台账的建立是为了既安全又高效的操作叉车；既保
证叉车的运行安全性，又保证叉车的质量、可靠性；同时改善叉车运
行费用问题，有效减少叉车使用成本；有效的管理和分析叉车的运行
状况，便于行业中的管理经验的传承和叉车技术的改进。

特种设备每日安全检查记录

特种设备每日安全检查记录
检查日期：年月日
序号
检查项目
检查内容
检查结果
处理结果
备注
1
人员
按检查项目细化，如：人员配备、违章作业、安全教育等
2
设备本体
设备定期检验、自行检查、设备本体、安全附件、安全保护装置、有无事故隐患等
3
安全附件或
安全保护装置
4
环境
5
政府监督、通报、预警6投诉举报7舆情信息
8
9
10
采取的防范措施：
安全员：
注：1.以上检查结果合格直接打“√”，若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格具体情况，同时填写处理结果。
2.以上为例表，特种设备生产单位可根据本单位的《XX安全风险管控清单》调整检查项目，细化检查内容。

安全附件安装检验批质量验收记录表

1 锅炉和省煤器安全阀定压 13.4.1条
2
压力表刻度极限、表盘直径
13.4.2条
主
控项
3
水位表安装
13.4.3条
目
4
锅炉的超温、超压及高低水位报警装置
13.4.4条
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
安全阀排气和、泄水管安装
13.4.5条
1
压力表安装
一
般
2 测压仪表取源部件安装
项
3
目
4
温度计安装
压力表与温度计在管道上相对位置
13.4.6条 13.4.7条 13.4.8条 13.4.9条
专业工长（施工员）
施工班组长
施工单位检查评定结果
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责
人）：
年月日年月日
表
448
1
50242-2002 监理(建设)单位验收记录
年月日年月日
锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录表 GB50242－2002
051003
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
1
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录