数控系统与PC机之间数据通讯的实现
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经过两年多的实践$ 效果良好$ 杜绝了产品由于返修 变形不 得 不 报 废 的 情 况 $ 这 种 方 法 对 于 其 它 类 似 的 情 况 也 有很好的借鉴作用 %
%
T[U 对 于 焊 接 淬 硬 性 较 高 的 材 料 $
机床数据传输的具体操作步骤 ’ %* & 加工程序的传输 % 以 :97.097 传输软件为例 & 程序输出 !
P’5<X 8’H! J4K654<=( #-"" @4<4 J9<( % E<’P J9<(! .459<L(MN=7 3476;Y4R=(E’F< 0’6= <4OB=(SEI !& 选择 @&0 模式 ! E=<<97G E=76 /’6= @&0 H’6= $& 选 择 加 工 程 序 的 所 在 目 录 ! IP<9’7 0Y47G= @95 设
隔一段时 间 $ 否 则 连 续 施 焊 $ 热 量 不 间 断 地 输 入 $ 温 度 会 很高 $ 热 场 范 围 大 $ 这 样 变 形 会 大 得 多 $ 但 是 $ 每 层 焊 缝 之间 $ 温度也不应太低 $ 应在 #"WY"Z 左右 为 合 适 $ 否 则 $ 易于产生淬硬裂纹
Байду номын сангаасP:Q
# 结果
D: 往 -( 侧送出 ,($ 代码时 % -( 侧 从 ,($ 送 出 时 开
始在 6+ 个字符以内停止传送数据 & 之后向 -( 侧送出 ,(6 时则数据继续送出
! 通讯接口的功能与特性
(6 ) <=8!$!8( 接口的传送方式 串行接口的传送一般分同步式和异步式 止信号 % 且严格按先后顺序传送的形式 &
>!?
#) @ ; A 设 备 处 理 完 数 据 % -( 侧 的 (= 信 号 若 为 A- %
& /0-1( 则接着前面的数据继续送出数据
系统为异步式 & 异步式即对应于 每 个 信 息 位 都 有 启 动 和 停
)) 数据送完后 % -( 输出 ,(# 代码
(! ) <=8!$!8( 接口与 @ ; A 设备的硬件连接 数控系统与计算机等外部设备 在 串 口 通 讯 接 口 的 硬 件 连 接 图如图 6 ! ($ ) 数控系统中与 <=8!$!8( 串口通讯有关的参数 在使用 <=8!$!8( 串行接口与 @ ; A 设备进行数据输入 ; 输出时必须设定 @ ; A 通道 % 而且要确认与 各 通 道 相 连 的 @ ;
*& 选择 M@ST % 编辑 & 方式 ! & 在 数 控 系 统 0DT 界 面 上 按 几 下 .DUD/ 键 ( 显 示
程序清单画面 ’
$& 选择 S V I 菜单 ’ #& 键入程序号 I222 ’ )& 选择 .C&03 菜单 ( 开始程序输出 ( 数控系统 0DT
!"#
经 验交流
去除$ 重焊后缺陷的几率会大得多%
置文件目录
.0 机端 ! *& 主界面上按 DE!$! 0’7F9G 键设置传输参数如下 ! 0’HH .’5< ! 0I/! % DE!$! 的 串 口 线 接 在 .0 机 的 0I/! & J4K654<= ! #-"" % 波特率 & .459<L ! MN=7 % 偶校验 & @4<4 O9<; ! % % 数据位 & E<’P O9<; ! ! % 停止位 & ! & E4N= Q >8<9N4<=( J48R ( D=8=9N= @4<4 ( 给 出 所 存
传 输 加 工 程 序 和 系 统 参 数 的 波 特 率 ! &’())! 参 数 " ** ! 波 特 率 为 +,"" # *"! 波 特 率 为 #-""# "+ ! 波 特 率 为
!#""$ ./0 传 输 波 特 率 参 数 ! &’(," 参 数 八 位 二 进 制 数
%122222*2 ! 波特率 +,"" # 222222"2! 波特率 #-""&
0DT 界 面
键入程序
.0 机端 !
主 界 面 上 按 DE!$! 0’7F9G 键 设 置 传 输 参 数 如 上 述
E4N= Q >8<9N4<=( J48R( E=76 @4<4 ( 给 出 所 传 文 件 目 录 和
文件 名 ( 打 开 ( 即 开 始 程 序 输 入 ( 数 控 系 统 界 面 出 现 S&W
!"#
经 验交流
机电工程技术 !""# 年第 $$ 卷第 % 期
界面出现 ICT.CTTS&U 提示 ’ 程序输入 ! 数控机床端 ! 首 先 取 消 加 工 程 序 保 护 选 择 M@ST 方 式 ( 上 .DUD/ 键 显 示 S V I 菜 单 ( 选择 S V I 进入( 号 I2222 ( 按 DM>@ 菜单 ( 等待
$ 数据通讯的实现
通常加工程序传输的软件 和 数 控 系 统 参 数 传 输 的 软 件 能够通用 ’ 只是具体操作步骤有 些 区 别 ’ 通 常 传 递 加 工 程 序 和 数 控 系 统 参 数 的 软 件 有 ! 345678 ( .097 ( :97.097 (
/4;<=50>/ ( 0>?> 软 件 等 ’ 实 现 @&0 加 工 比 较 稳 定 的 软
弧气刨的方法刨除$ 否则$ 过量的热量输入变形会加大$ 而且 $ 渗碳量过多时 $ 裂纹的几率加大 % 能加水加压 % 陷时磨 穿 的 现 象 $ 应 先 单 面 焊 双 面 成 形 补 焊 第 一 层 后 $ 才 #[" 焊好等冷却后才能放水 $ 这样才能真正 起到刚性固定作用 %
T#U 焊 接 每 层 焊 缝 之 间 应 间
件有 345678 ( .097 ( :97.097 等 ’ 传递 ./0 程序的软件有
.0 机端 ! *& 启动 345678 软件 ( 进入主界面 ( 设置传输参数
选择 E=<<97G 菜单 .5’<’84B 设置如下 !
AB466=5 等 ’ 现 以 A>&C0 " 系 列 数 控 系 统 为 例 ( 说 明 数 控
* 前言
随着数控机床在模具$ 航空$ 航天等行业的广泛应 用% 在产品更新周期进一步缩短% 加工质量要求越来越 高 % 零件形状越来越复杂情况下 % 零 件 加 工 程 序 越 来 越 复 杂 & 同时 % 随着数控技术的发展 % 数 控 机 床 的 功 能 日 趋 增 多 % 相应的系统参数越来越多 % 在 数 控 系 统 和 机 床 本 体 之 间 进 行 信 号 处 理 的 ’.( 程 序 也 就 越 来 越 复 杂 & 因 此 用 传 统的系统操作面板和阅读机 ; 穿孔机进行数据输入和修改 已经无法满足需要& 因此当今的数控系统大多采用标准
理 % 则 -( 送出 ,($ 代码
A 设备的规格% 包括 @ ; A 设备号$ 波特率$ 停止位及其它
参数 &
#) @ ; A 设 备 接 到 ,($ 代
码 % 则停止向 -( 送数据 % ,($
/0-1( + 系统的数据位为 % 位 % 停止位为 ! 位 % 奇偶
校验为偶校验 &
收稿日期 ! !""# " "$ " "&
机电工程技术 !""# 年第 $$ 卷第 % 期
T$U 重 焊 部 位 较 长
变形为准$ 见图中 1 位置%
# $" 去 除 缺 陷 时 $ 不 应 用 碳 ## " 对于去除缺
时 $ 先 焊 两 头 !"II 范 围 位 置 $ 再 焊 其 它 部 位 $ 这 样 $ 易 于 减 少 收 缩 时 对 两 头 薄 弱 部 位 的 影 响 $ 减 少 两 头 !"II 范 围这些薄弱部位裂 纹 的 几 率 %
@ ; A 设备必须能判断从 -( 输出的下列控制代码 !
由 -( 侧接收数据的过程为
>$?
!
6) -( 送出 ,(6 代码
字符
!) @ ; A 设 备 通 过 ,(6 代
读纸带开始 指定纸带穿孔 读纸带结束 解除纸带穿孔 码 % 开始向 -( 送数据
,(6 ,(! ,($ ,(#
$) 若 -( 来 不 及 进 行 处
<=8!$!8( 串行接口 ( 即传统的阅读机 ; 穿孔机接 口 ) 与 外
部设备连接 % 可实现数控系统与 计 算 机 进 行 串 行 通 讯 而 传 送数据
>6?
&
本 文 将 以 /0-1( 系 统 为 例 % 全 面 系 统 地 对 零 件 加 工 程 序 $ 数 控 系 统 参 数 $ ’.( 程 序 在 数 控 系 统 和 ’( 机 之 间 地 数 据 传 输 以 及 ,-( 加 工 进 行 讨 论 % 这 些 对 于 数 控 机 床 的操作 $ 数控系统应用和维修都有重要的意义 &
.CTTS&U 提示 ’
当 机 床 出 现 "-) 号 报 警 % 在 用 阅 读 机 V 穿 孔 机 接 口 读 入程序时 ( 出现溢出错误 ) 奇 偶 错 误 或 成 帧 错 误 ( 被 输 入
图 * DE[!$![0 接口与 S V I 设备的硬件连接
的 数 据 不 符 或 传 送 速 度 不 正 确 & 时 ( 应 检 查 .0 机 端 程 序 加 工 代 码 的 格 式 是 否 与 A>&C0 程 序 加 工 代 码 规 定 的 格 式 相符 ( 并检查参数设置是否正确 ’ "! & @&0 加工的实现 " 以 345678 软件为例 & 当 0>@ V 0>/ 软 件 生 成 的 加 工 程 序 容 量 大 于 数 控 系 统 存储器的容量时 ( 我们就不能 采 用 上 面 的 加 工 程 序 传 输 的 方 法 了 ’ 此 时 可 以 采 用 边 传 边 加 工 的 方 式 ( 即 @&0 加 工 方 式 ’ @&0 加 工 方 式 实 际 上 就 是 以 前 A>&C0$ ) , 系 统 中 的 纸 带 运 行 加 工 方 式 ( 加 工 程 序 存 在 .0 机 中 ( 数 控 系 统 读一段程序 ( 加工一段 ( 这样就解决了模具加工时 0&0 存 储容量不足的问题 ’
文件目录和文件名 ( 保存 ( 等待数控机床操作 ’ 数控机床端 !
#& 选择文件传输 ! U’ E=76 S7PK<( 文件名 Z78
数控机床端 !
*& 取消加工程序保护 !& 选择 >CTI " 自动运行 & 模式 $& 按循环启动按钮 ( 即开始 @&0 加工
"$ & 数控系统参数的传输 在进行数控系统调试和 数 控 机 床 维 修 时 ( 会 经 常 修 改 系统参数 ( 因此机床维护人员 要 先 对 数 控 机 床 出 厂 参 数 进 行备份 ( 要进行系统参数在 0&0 和 .0 机 中 输 入 输 出 ’ 数 控系统参数的传输步骤与加工 程 序 的 传 输 类 似 ( 下 面 主 要 ! 下转第 *)! 页 "
,-( 加工 $ 系统参数 $ ’.( 程序在数控机床和 ’( 机之间的通讯方法 % 并以 /0-1( 系统为例列出了实际操作步骤 &
关键词 ! 数据通讯 ’ 数控 ’ 可编程机器控制 ’ 个人计算机 ’ 串口 中图分类号 ! 2’!%#34! 文献标识码 ! 5 文章编号 ! 6++787#7! 9!++#: +%8+*#%8+!
%) 数据读完后 % -( 送出 ,($ 代码 &) @ ; A 设备停止送数据
由 -( 侧传送数据
6) -( 送出 ,(! 代码 !) 送穿孔输出信息 $) 在 @ ; A 侧来不及处理数据时 ! C: -( 侧 (= 信 号 A// 的 话 % 在 ! 个 字 符 以 内 ( 包 含
现 在 正 在 传 送 的 字 符 ) 停 止 传 送 数 据 & 当 (= 信 号 A- 时 继续传送数据
机电工程技术 !""# 年第 $$ 卷第 % 期
经验交 流
数控系统与 ’( 机之间数据通讯的实现
陈 芳
)*&+))#
! 深圳职业技术学院 " 广东深圳
摘 要 ! 本 文 阐 述 了 数 控 系 统 和 ’( 串 口 通 讯 接 口 的 硬 件 和 软 件 特 性 # 就 数 控 系 统 应 用 和 维 修 角 度 系 统 地 分 析 了 零 件 加 工 代 码 $
代 码 送 出 后 % 在 6+ 个 字 符 以 内 @ ; A 设 备 即 停 止 传 送 ( 若 超过 6+ 个字符 % 则产生 +&% 号报警 )
)) 在 -( 侧处理完后再一次送出 ,(6 代码 B) @ ; A 设备接到 ,(6 代码 % 再次向 -( 送数据 ( 以前
送出的数据接着送 )
%
T[U 对 于 焊 接 淬 硬 性 较 高 的 材 料 $
机床数据传输的具体操作步骤 ’ %* & 加工程序的传输 % 以 :97.097 传输软件为例 & 程序输出 !
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Байду номын сангаасP:Q
# 结果
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始在 6+ 个字符以内停止传送数据 & 之后向 -( 侧送出 ,(6 时则数据继续送出
! 通讯接口的功能与特性
(6 ) <=8!$!8( 接口的传送方式 串行接口的传送一般分同步式和异步式 止信号 % 且严格按先后顺序传送的形式 &
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系统为异步式 & 异步式即对应于 每 个 信 息 位 都 有 启 动 和 停
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随着数控机床在模具$ 航空$ 航天等行业的广泛应 用% 在产品更新周期进一步缩短% 加工质量要求越来越 高 % 零件形状越来越复杂情况下 % 零 件 加 工 程 序 越 来 越 复 杂 & 同时 % 随着数控技术的发展 % 数 控 机 床 的 功 能 日 趋 增 多 % 相应的系统参数越来越多 % 在 数 控 系 统 和 机 床 本 体 之 间 进 行 信 号 处 理 的 ’.( 程 序 也 就 越 来 越 复 杂 & 因 此 用 传 统的系统操作面板和阅读机 ; 穿孔机进行数据输入和修改 已经无法满足需要& 因此当今的数控系统大多采用标准
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关键词 ! 数据通讯 ’ 数控 ’ 可编程机器控制 ’ 个人计算机 ’ 串口 中图分类号 ! 2’!%#34! 文献标识码 ! 5 文章编号 ! 6++787#7! 9!++#: +%8+*#%8+!
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代 码 送 出 后 % 在 6+ 个 字 符 以 内 @ ; A 设 备 即 停 止 传 送 ( 若 超过 6+ 个字符 % 则产生 +&% 号报警 )
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