填料箱压盖说明书
填料箱盖设计说明书
河南机电高等专科学校课程设计题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：机电115姓名：刘晓丰指导教师：司尧华完成日期：2014年03月05日一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)绘制零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。
本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.目 录1 零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 机械加工工艺规程设计 (1)2.1 毛坯的制造形式 (1)2.2 基准面的选择 (1)2.2.1 粗基准的选择 (2)2.2.2 精基准的选择 (2)2.3 制订工艺路线 (2)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5 确定切削用量 (4)2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆 (4)2.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5)2.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及mm 43Φ孔。
填料箱盖工艺课程设计说明书
填料箱盖工艺课程设计说明书一、设计目的本课程设计旨在探讨填料箱盖工艺的设计与实施，培养学生的技术能力、创新意识和团队合作精神，使他们能够独立完成填料箱盖的制作工艺，并且具备解决相关问题的能力。
二、设计原则1.安全性原则：设计的填料箱盖工艺必须符合国家相关安全标准和行业要求，确保使用过程中不会产生安全隐患。
2.可靠性原则：填料箱盖的工艺设计应具备稳定性和可靠性，能够长时间保持良好的工作状态，满足客户的需求。
3.经济性原则：设计的填料箱盖工艺应尽量降低成本，并提高生产效率，以提高整体经济效益。
4.环保性原则：填料箱盖工艺设计应注重环保要求，选择符合环保标准的材料和工艺，减少对环境的负面影响。
三、设计步骤1.需求分析：根据客户需求和使用环境，确定填料箱盖的基本要求，包括尺寸、材料、承受负荷等。
2.材料选择：根据填料箱盖要求，选择适合的材料，如钢板、铝合金等，并进行材料的性能测试和评估。
3.结构设计：根据填料箱盖的使用要求，设计合理的结构，包括顶盖、侧板、密封件等，确保填料箱盖的稳定性和密封性。
4.加工工艺：确定填料箱盖的加工工艺，包括切割、焊接、折弯、抛光等。
根据材料的属性和结构的要求，选择相应的加工设备和工艺参数。
5.装配与试验：按照设计要求，进行填料箱盖的装配，并进行相关试验，包括强度试验、密封性试验等，确保填料箱盖的质量和性能符合标准要求。
6.工艺改进：根据试验结果和用户反馈，对填料箱盖工艺进行改进和优化，提高产品的质量和性能。
四、教学方法1.理论授课：通过讲授填料箱盖工艺设计的相关理论知识，使学生了解工艺设计的基本原理和方法。
2.案例分析：通过分析实际填料箱盖工艺设计案例，引导学生理解并运用工艺设计的方法和技巧。
3.实践操作：组织学生进行实际的填料箱盖工艺设计和制作，提高他们的实际操作能力和问题解决能力。
4.团队合作：鼓励学生进行小组合作，共同解决填料箱盖工艺设计中的问题，培养团队合作意识和协作能力。
填料箱盖夹具设计
“填料箱盖”夹具设计说明书设计题目：设计填料箱盖零件钻12孔工序的专用夹具姓名：学号： 0811112034班级： 08机制2班指导教师：华侨大学2012年1月12日专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经协商，决定设计工序Ⅳ——钻12孔的钻床专用夹具。
本夹具将用于Z3025摇臂钻床。
刀具为麻花钻。
零件图如下图所示1、问题的指出本夹具主要用来钻12孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
2、 夹具设计2.1 定位基准的选择由零件图可知，12孔中，6—φ13.5在圆周上均匀分布,2—M10，4—M10也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。
其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统一，只能以φ65外圆面作为定位基准。
为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对12孔进行加工。
同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。
2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢麻花钻头，尺寸为φ13.5。
则轴向力：见《工艺师手册》表28.4F=C F d 0Fz f F y k F ……………………………………3.1式中： C F =420， Z F =1.0, y F =0.8, f=0.35 k F =(07.1)190200()1903.1==F n HB F=420)(212307.135.05.138.00.1N =⨯⨯⨯转矩T=C T d 0TZ f T y k T式中: C T =0.206, Z T =2.0, y T =0.8T=0.206)(34.1707.135.05.138.00.2M N ∙=⨯⨯⨯功率 P m =KW d T V 726.05.133095.1634.17300=⨯⨯= 在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=K 1K 2K 3K 4式中 K 1— 基本安全系数，1.5;K 2— 加工性质系数，1.1;K 3—刀具钝化系数, 1.1; K 4— 断续切削系数, 1.1则 F /=KF=1.5)(423921231.11.11.1N =⨯⨯⨯⨯气缸选用mm 100φ。
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告(一)
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告(一)填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告引言填料箱盖是工业生产过程中不可缺少的一种零部件，在生产加工中，需要对其进行不同流程的加工和装配。
同时，为了提高生产效率和产品质量，需要设计适用的夹具。
本文将对填料箱盖的工艺制造及夹具设计进行详细介绍。
填料箱盖工艺制造流程1.材料准备，选用符合要求的材料，对材料进行清洗、轧制、拉伸等加工处理；2.初步冲压，通过冲床对材料进行切割、冲孔等初步加工；3.折弯成型，将冲压好的材料进行折弯成型，以满足填料箱盖的形状及尺寸要求；4.焊接，利用气焊或电焊，将成型的材料进行焊接；5.研磨，通过砂轮机等设备对焊接处进行打磨处理；6.表面处理，可以对填料箱盖进行镀铬、喷涂等表面处理；7.检验，对制造好的填料箱盖进行各项检验。
夹具设计为了保证填料箱盖的定位精度和加工质量，需要设计适用的夹具。
夹具设计要考虑以下几个方面： - 夹具的材料和加工工艺：夹具需要选用高强度的材料，并经过精密加工。
此外，要注意夹具的硬度，以保证其在加工中不会变形； - 夹具的定位结构：夹具的定位方式要考虑填料箱盖的不同形状及尺寸，并进行合理设计； - 夹具的操作方便性：夹具的设计要方便操作，并且要考虑到夹具的耐用性； - 夹具的维护保养：夹具在使用中需要定期维护和保养，以延长使用寿命。
针对上述要求，可以设计出以下夹具： - 侧夹式夹具：通过夹持填料箱盖的侧部，使其定位到加工位置； - 卡盖夹具：通过伸缩的夹臂，夹住填料箱盖的边缘，并用夹臂下面的夹具抬升，使填料箱盖定位到加工位置； - 夹持自动化夹具：采用电动夹子和夹臂，通过程序控制，自动夹持填料箱盖，并将其定位到加工位置。
结论填料箱盖的工艺制造和夹具设计对于生产加工过程中的效率和产品质量有着重要的影响。
本文对于填料箱盖的工艺制造流程和夹具设计进行了详细介绍，希望能对相关领域的开发人员和制造工程师提供参考和帮助。
注意事项在填料箱盖的制造和夹具设计过程中，需要注意以下几个问题：- 材料的选择和质量要求：填料箱盖所采用的的材料必须符合相关标准，且具有高强度和优良的物理性能； - 设计时要考虑到填料箱盖的不同形状和尺寸； - 制造时要注意加工技术和工艺，尤其是焊接和打磨的过程； - 夹具的设计要考虑到操作的便利性和生产效率的提高；- 夹具的材料、硬度和精度要符合设计要求； - 制造和使用过程中，要确保安全和环保。
填料箱盖零件的工艺工装设计
填料箱盖零件的工艺工装设计任务书1．课题意义及目标本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具。
（1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力（2）提高结构设计能力（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能2．主要任务（1）绘制被加工零件的零件图毛坯图各1张（2）编制机械加工工艺规程卡片1套（3）设计并绘制夹具主要零件图1张（4）编写设计说明书1份3．主要参考资料[1] 王先奎. 机械制造工艺学 [M]. 北京：机械工业出版社[2] 肖继德. 机床夹具设计 [M]. 北京：机械工业出版社[3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京：机械工业出版社4．进度安排审核人：年月日填料箱盖零件的工艺工装设计摘要：本设计完成了填料箱盖零件的机械加工工艺规划的编制和夹具的设计。
根据对零件的结构及相关要素进行分析拟定工艺路线确定最终工艺方案；钻孔工序采用专用机床和专用夹具可以同时对零件的几个表面进行加工，采用复合公布更好的提高生产效率。
关健词：填料箱盖；工艺；夹具；Tooling Design for Filler Lid Cover PartsAbstract: This thesis is to describe the formation about Filler Lid cover parts and the design of fixture. Based on analysis for the parts structure and related parameters, it develops process routes and determines the final processing scheme. Using special tools and dedicated fixture, drilling process could work on the surface of several parts at the same time. Besides, the using of composite announced would be better to improve the production efficiency.Key words:Filler Lid, Crafts, Fixture目 录前 言 (1)1 零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)2.1 毛坯的制造形式 (1)2.2 基准面的选择 (2)2.2.1 粗基准的选择 (2)2.2.2 精基准的选择 (2)2.3 制订工艺路线 (2)2.3.1 工艺线路方案一 (2)2.3.2 工艺路线方案二 (3)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (3)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5 确定切削用量及基本工时 (5)2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆 (5)2.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (7)2.5.3工序Ⅲ 扩32Φmm 、及锪mm 43Φ孔。
机制填料箱盖专业课程设计说明指导书样本
机制填料箱盖专业课程设计说明指导书武汉纺织大学机械工程与自动化学院课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级机设0821学生金聪学号指导教师周星元2012 年 4 月13 日《机械制造技术基础》课程设计任务书设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计内容：1、抄画工件零件图（零件图见附图）1张2、绘制毛坯图1张3、零件加工工艺规程卡1套4、机床夹具总装图1张5、机床夹具零件图1~2张6、课程设计说明书（不少于4000字）1份第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、课程设计的内容1、课程设计题目。
填料箱盖工艺课程设计说明书
一﹑零件的工艺分析1.1 零件的作用：题目所给定的零件是填料箱盖，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，使箱体在工作时不让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
1.2 零件的结构分析：零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用的要求的前提下，制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。
零件切削加工的结构工艺性涉及加工时的装夹、对刀、测量和切削效率等。
本零件属于套类零件主要加工表面有孔、外圆和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以0013.065-φ为中心的加工表面： 包括：尺寸为0013.065-φ的轴段，表面粗糙度为1.6, 尺寸为80φ的轴段与0013.065-φ的轴段相接肩面的垂直度为0.015，表面粗糙度为1.6；尺寸为036.0090.0100--φ的轴段与0013.065-φ的轴段的同轴度为0.025； 尺寸为78φ的轴段0013.065-φ的轴段同轴度为0.025。
2.以046.0060+φ为中心的加工表面.尺寸为78的孔底面与046.0060+φ 垂直度为0.012,表面粗糙度为0.4，须研磨；以046.0060+φ孔为中心均匀分布的12孔,136φ⨯；HM 6104-⨯深20，孔深24；及H M 6102-⨯.3.其它未注表面的粗糙度要求保持粗加工后的表面质量即可。
二、毛坯的制造方法2.1 毛坯的选择：毛坯类型:毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。
该零件尺寸不大，而且零件属于小批量生产，故采用棒料。
根据技术要求，选择零件材料为HT200，由于生产数量为1件，生产类型属于单件生产，且零件轮廓尺寸相差较大，考虑零件材料的综合性能及利用率，保证零件工作的可靠，所以采用铸造成型。
机械课程设计填料压盖
机械课程设计填料压盖一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握填料压盖的基本原理和结构，了解其在机械设备中的应用和作用。
具体目标如下：1.了解填料压盖的定义和作用。
2.掌握填料压盖的结构和组成部分。
3.知道填料压盖在机械设备中的常见应用。
4.能够分析填料压盖的结构和工作原理。
5.能够绘制填料压盖的简单图纸。
6.能够判断填料压盖的损坏和需要更换的情况。
情感态度价值观目标：1.培养学生对机械设备的兴趣和好奇心。
2.培养学生对工程技术的尊重和重视。
3.培养学生团队合作和解决问题的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.填料压盖的定义和作用：介绍填料压盖的概念，解释其在机械设备中的重要性。
2.填料压盖的结构和组成部分：讲解填料压盖的各个部分的名称和功能，包括填料、压盖、密封等。
3.填料压盖的应用和实例：介绍填料压盖在不同的机械设备中的应用，给出具体的实例进行分析。
4.填料压盖的绘制和制图：教授如何绘制填料压盖的简单图纸，包括比例和标注等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：教师通过讲解填料压盖的基本原理和结构，引导学生理解和掌握相关知识。
2.案例分析法：教师给出填料压盖的应用实例，让学生分析其工作原理和作用，提高学生的实际应用能力。
3.实验法：教师学生进行填料压盖的实验，让学生亲身体验其工作过程，增强学生的实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用符合课程标准的教材，提供填料压盖的基本知识和理论。
2.参考书：提供相关的参考书籍，供学生进一步深入学习和研究。
3.多媒体资料：制作多媒体课件和教学视频，通过图像和动画等形式，直观地展示填料压盖的结构和应用。
4.实验设备：准备填料压盖的实物模型和实验器材，让学生进行实际操作和观察。
五、教学评估为了全面、客观、公正地评估学生的学习成果，我们将采用多种评估方式相结合的方法：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等表现，评估其对填料压盖知识的理解和应用能力。
填料箱盖地实用工艺规程及夹具设计
煤炭职业技术学院计算机信息系毕业设计题目填料箱盖的工艺规程及夹具设计学生：胡国胜班级：机制330902专业：机械制造与自动化（矿山机械制造与维修）指导教师：夏静文论文报告提交日期： 2012年6月成绩评定日期：填料箱盖的工艺规程及夹具设计摘要填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
对表面的加工精度要求比较高,对配合面的表面粗糙度要求也较高。
本次设计旨在提高填料箱盖的加工效率，设计正确的加工工艺路线，由此我们首先对填料箱盖的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
填料箱盖的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
在设计中采用四大步骤进行，分别是[1]填料箱盖零件的分析[2]工艺规程设计[3]数控机床的选择与加工方案[4]专用夹具设计关键词：填料箱盖，零件，毛坯，夹具目录第一章填料箱盖零件的分析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2填料箱盖的技术要求分析 (5)1.3本章小结 (5)第二章工艺规程设计 (6)2.1零件机械加工工艺规程的制定 (6)2.2箱体零件的材料、毛坯和热处理 (12)2.3基准面的选择 (12)2.4制订工艺路线 (13)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)2.6本章小结 (18)第三章机床的选择与加工方案 (19)3.1选择机床 (19)3.2选择夹具 (21)3.3选择刀具 (21)3.4确定工序尺寸 (22)3.5确定切削用量 (23)3.6本章小结 (33)第四章专用夹具设计 (34)4.1问题的指出 (34)4.2夹具设计 (34)4.3定位误差的分析 (35)4.4夹具设计及操作的简要说明 (35)4.5本章小结 (36)结论 (37)致 (38)参考文献 (39)第一章填料箱盖零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖（图1-1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告填料箱盖是一种常见的工业设备，用于密封和保护填料箱内的物料。
本工艺说明书和夹具设计开题报告旨在介绍填料箱盖的制造工艺流程，并提出相应的夹具设计方案。
一、背景介绍填料箱盖广泛应用于各个行业中，例如化工、食品加工、制药等。
其主要功能是保护填料箱内的物料免受外界污染和损坏，并确保密封性能的可靠性。
由于填料箱盖的使用场景和工艺要求的不同，其制造工艺和夹具设计也存在差异。
二、工艺流程1. 材料准备：选择适合填料箱盖的材料，如不锈钢、铝合金等，并进行切割、模具制作等工序。
2. 成型加工：根据填料箱盖的形状和尺寸要求，采用冲压、拉伸等加工方法进行成型。
3. 表面处理：对填料箱盖进行表面处理，如抛光、喷涂等，以提高外观质量和耐腐蚀性。
4. 组装：将填料箱盖的各个零部件进行组装，包括铰链、密封垫等，并进行质量检测。
5. 包装：对填料箱盖进行包装，以确保在运输和储存过程中不受损坏。
三、夹具设计方案为了提高填料箱盖的制造效率和质量，夹具的设计是至关重要的。
以下是一些可能的夹具设计方案：1. 成型夹具：用于在冲压或拉伸过程中固定材料和模具，确保填料箱盖的形状和尺寸准确。
2. 表面处理夹具：用于固定填料箱盖进行表面处理，如抛光或喷涂，以确保处理均匀和质量稳定。
3. 组装夹具：用于固定填料箱盖的各个零部件进行组装，提高组装的精度和效率。
4. 质量检测夹具：用于测试填料箱盖的密封性能和耐腐蚀性等质量指标，确保产品符合要求。
5. 包装夹具：用于包装填料箱盖，确保在运输和储存过程中不受损坏。
四、结论本工艺说明书和夹具设计开题报告详细介绍了填料箱盖的制造工艺流程和夹具设计方案。
通过合理的工艺流程和夹具设计，可以提高填料箱盖的制造效率和质量，满足不同应用场景的需求。
在之后的研究中，我们将进一步探讨每个工艺环节的具体操作细节，并进行夹具的详细设计和验证。
机械工艺夹具毕业设计174设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备
工序Ⅸ：丝锥攻丝。
工序Ⅹ：终检。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
”ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，生产类型大批量，铸造毛坯。
1、铸件材料为HT200，机械加工余量按JB3835-85确定，有《机械制造工艺设计简明手册》可查得外圆表面及轴向加工余量，孔的加工余量由表2.3-10查得为单边余量。
外径方向双边余量2.0mm，轴向方向为2.5mm，孔的加工余量4mm（双边）
2、确定毛坯尺寸：上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6um,Ra≤1.6um的加工表面余量适当增大。
（五）选择加工设备与工艺装备
1、选择机床
①工序I、II、III、VI是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的C620-1型卧式车床即可。
1.φ65等一组外圆柱面及端面
这一组加工表面包括：φ65 的外圆面，φ80mm及以φ75mm的外圆面，φ100 的阶梯外轮廓面，及7.5 的密封环槽。
2.以φ50为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。考虑在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
填料箱盖的工艺规程及夹具设计
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山西煤炭职业技术学院计算机信息系毕业设计题目填料箱盖的工艺规程及夹具设计学生姓名：胡国胜班级：机制330902专业：机械制造与自动化（矿山机械制造与维修）指导教师：夏静文论文报告提交日期： 2012年6月成绩评定日期：填料箱盖的工艺规程及夹具设计摘要填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高,对配合面的表面粗糙度要求也较高。
本次设计旨在提高填料箱盖的加工效率，设计正确的加工工艺路线，由此我们首先对填料箱盖的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
填料箱盖的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
在设计中采用四大步骤进行，分别是[1]填料箱盖零件的分析[2]工艺规程设计[3]数控机床的选择与加工方案[4]专用夹具设计关键词：填料箱盖，零件，毛坯，夹具目录第一章填料箱盖零件的分析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2填料箱盖的技术要求分析 (5)1.3本章小结 (5)第二章工艺规程设计 (6)2.1零件机械加工工艺规程的制定 (6)2.2箱体零件的材料、毛坯和热处理 (12)2.3基准面的选择 (13)2.4制订工艺路线 (13)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)2.6本章小结 (18)第三章机床的选择与加工方案 (20)3.1选择机床 (20)3.2选择夹具 (22)3.3选择刀具 (22)3.4确定工序尺寸 (23)3.5确定切削用量 (24)3.6本章小结 (33)第四章专用夹具设计 (34)4.1问题的指出 (35)4.2夹具设计 (35)4.3定位误差的分析 (36)4.4夹具设计及操作的简要说明 (36)4.5本章小结 (37)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)第一章填料箱盖零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖（图1-1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
填料密封 密封介绍
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填料径向压力的分布与介质压 力的分布恰恰相反，内端介质 压力最大，应给予较大的密封 力，而此时填料的径向压紧力 恰是最小，故压紧力没有很好 的发挥作用。
实际应用中，为了获得密封性 能，往往增加填料的压紧力， 亦即在靠近压盖端的23圈填 料处使径向压力最大，当然摩 擦力也增大，这就导致填料和 轴产生异常磨损。
预压缩的比压应高于介质压力， 其值可取介质压力的1.2倍。预压后 填料应及时装入填料腔中，以免填 料恢复弹性。如果进行预压缩时， 对填料施加的压力不同，靠近压盖 的填料压力小，离压盖越远则预压 缩压力越大，这样的填料装入填料 函压紧后其径向压力分布更接近泄 漏介质沿泄漏通道的压力分布，密 封效果与寿命有很大改善。
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2. 主要材料
有纤维质材料和非纤维质材料两大类 （1）纤维质材料 1）天然纤维 2）矿物纤维 3）合成纤维 ①聚四氟乙烯纤维 ②碳纤维 ③酚醛纤维 ④芳纶纤维 4）陶瓷和金属纤维
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（2）非纤维质材
非纤维质材料中柔性石墨应用较广。 柔性石墨做成板材后模压成密封填料使用。柔性石墨又 称膨胀石墨，它是把天然鳞片石墨中的杂质除去，再经
强氧化混合酸处理后成为氧化石墨。氧化石墨受热分
解放出CO2，体积急剧膨胀，变成了质地疏松、柔软而 又有韧性的柔性石墨。 特点 ： ①有优异的耐热性的耐寒性 ②有优异的耐化学腐蚀性 ③有良好的自润滑性 ④回弹率高
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（三）软填料密封材料的选择
首先应当指出的是，由于操作条件的复杂，特别是不存在能 适应所有工艺条件的通用的填料类型，也就是说填料材料的 选择是没有特定规律的，但材料的正确选用是保证密封装置 密封性能的最基本条件之一。 通常软填料密封主要是根据介质的性质、工作温度和工作压 力、滑动速度以及填料的性质来选择。其中尤以介质的腐蚀 性、压力、滑动速度和使用温度最为重要，此外，取材难易 与价格也应适当考虑。选择时可参考表2-6和表2-7。
填料箱盖说明书
目录序言 (1)1 零件图样分析 (1)1.1 零件的功用 (1)1.2 零件结构分析 (1)2 毛坯的选择 (2)2.1 选择毛坯应考虑的因素 (2)2.2 毛坯的制造方法及其工艺特征 (2)2.2.1毛坯的制造方法 (2)2.2.2 工艺特征 (2)2.3 毛坯尺寸、公差与加工余量 (2)2.3.1 毛坯公差 (2)2.3.2 确定机械加工余量 (3)2.3.3确定毛坯尺寸 (3)3 工艺过程设计 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.1.1 粗基准的选择原则 (4)3.1.2 精基准的选择原则 (4)3.2 零件表面加工方法的选择 (5)3.3 工艺规程的拟定 (5)3.3.1 制定工艺规程的原则 (5)3.3.2 制订工艺路线 (5)4 工序设计 (6)4.1 选用机床 (6)4.2工艺装备的选择 (7)4.2.1 选用刀具 (7)4.2.2选用夹具 (7)4.2.3选用量具 (7)5 确定切削用量及基本用时 (7)5.1 确定切削用量 (7)5.2 确定工时定额 (15)结论 (22)参考文献 (22)附图附表零件图工艺过程卡加工工序卡序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指正。
1 零件图样分析1.1 零件的功用我选定的零件是《机械制造工艺学课程设计指导书》第101页的填料箱盖。
其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液泄露。
对内表面的加工精度要求较高，对配合的表面粗糙度要求也较高。
软填料密封参数说明
软填料密封计算说明书软填料密封计算相对来说比较简单，但公式及参数较多，手工计算比较费时费力，在王工的建议下，同时也是为了锻炼和提高自己的编程能力，特意将软填料密封计算转化为电算程序，采用人机互动友好界面实现计算功能，利用VB6.0语言汇编，将计算简单化。
本软件参考机械设计手册第三卷第三章第4.3节（P10-155）软填料密封计算内容，其中所有数模均采用本章节内容。
1、程序的流程：运行程序——〉输入未知参数——〉计算——〉得出计算结果——〉数据流输出——〉保存数据(打印等)2、本软件中出现的参数说明：轴径尺寸：d 单位：mm填料外径：D 单位：mm填料边宽：S 单位：mm填料环数：n 单位：个数油环宽度：b 单位：mm填料长度：H 单位：mm填料压紧压力：y 单位：MPa介质压力：p 单位：MPa螺栓数目：Ｚ单位：个数螺栓许用应力：σ单位：MPa最小螺栓直径：d0 单位：mm摩擦系数：μ侧压力系数：K填料侧压力：q 单位：MPa轴的转速：n 单位：r/min摩擦力：Fm 单位：N摩擦功率：P 单位：kW填料与轴半径间隙：s 单位：mm流体流动粘度系数：η单位：Pa.s填料与接轴长度：L 单位：mm填料两侧的压力差：△单位：MPa泄油量值：Q 单位：mm3/s3、本程序计算功能分为三大模块：一、软填料压盖螺栓直径计算；二、填料箱摩擦功率；三、填料箱油泄露量计算4、本软件中未知量的填写背景为白色，自动生成已知量及结果数据背景为灰色，同时用户也无法在相应得数据框内填写或是修改。
5、程序菜单按钮功能: 文件——子菜单退出功能步算——实现总计算与分步计算记录——将已知数据和计算结果数据输出，打开数据窗口刷新——实现重新计算时将所有数据原始或格式化打印——只打印本软件视框图（需改善）说明书——本软件使用说明关闭——关闭此软件，退出程序数据窗口按钮功能：打开——打开已保存数据*.TXT文件保存——保存已有数据文件，保存方式*.TXT格式全选——全部选择文本内容，点击右键方便剪切、复制等删除——清除文本框内所有数据内容换行——根据需要换行显示文本打印——打印文本内容（需改善）返回——关闭此窗口，返回主窗口此外，主窗口有三个HelP按钮，点击次按钮可以显示相应功能的帮助，便于计算选择参数，点击结构示意图图标，显示软填料结构CAD图，便于理解！同时，本软件打开程序界面时，会自动加载部分参数原始值，如填料环数、油环宽度、介质压力、摩擦系数等，您在计算时可根据需要修改参数，并有相应的帮助或提示！6、下面列举一个计算实例演示本软件操作：（1）、运行软件，打开主窗口如下图（1）：图（1）（2）、点击“步算”按钮，选择轴径范围50~75，自动生成轴径d=50mm，填料外径D=76mm，填料边宽S=13mm，运动状态选择“旋转”，填料环数选n=3，油环宽度b=20mm，填料长度则自动生成H=59mm，见下图（2）图（2）（3）、接下来选择填料类型，选择“3.优质石棉填料”，自动生成压紧压力Y=4MPa ，介质压力不变，保留p=1.0MPa ，螺栓数目选择Z=6，性能等级为8.8，则螺栓许用压力生成为σ=60MPa ，点击“计①算”按钮，如下图（3）所示：计算出压紧填料所需力Q1=10286.64N ，使填料达到密封所需的力Q2=7718.256N ，选取两者之间较大值参与螺栓直径的计算，并得出螺栓直径d0=8mm ，（性能等级为8.8的M8螺栓6个）,第一步计算完成！本步计算所需数学模型：Y ∙-⨯=)(5.78122d D Q ——〉压紧填料所需力 p d D Q ∙-⨯=)(6.235222 ——〉使填料达到密封所需的力σπZ d Q 20max 25≤ ——〉选取较大值计算螺栓直径d0图（3）（4）、计算摩擦功率P ，即第二步计算，只需将摩擦系数μ值填上，本程序初始值为0.1，当然，在您无法选取的时候可以点击右侧的HelP 按钮，内部提示有选取范围；侧压力系数K 初始值为0.85，当然也可点击HelP 按钮获取帮助；轴的转速n 初始值为650r/min ，可根据实际转速填写，现在只需点击“计②算”按钮，结果如图（4）所示：本步计算所需数学模型：1000/]25)(/[10022max v F p nd v d DQ k Q q H d F bS n H m m ⋅=⋅⋅=-∙=⋅⋅⋅⋅⋅=+∙=ππμπ需要注意的是，数学模型里的单位与主程序所显示的单位是不一样的，但这个已经在程序中作了转换工作，所以用户没有必要担心，您只需输入与主程序框中后缀单位一致即可！ 第二步计算结束。
填料压盖说明书
数控加工工艺编制设计说明书项目：填料压盖数控加工工艺规程编制指导：郑红老师班级：姓名：学号：组别：温州职业技术学院机械系二零零五年五月目录一、机械加工工艺规程的制定 (4)1.1 分析被加工零件 (4)1.2 选择毛坯 (4)1.3 设计工艺过程 (4)1.4工序设计 (4)1、加工阶段的划分 (4)2、机械加工顺序的安排 (4)1.5 编制工艺文件 (5)二、半联轴器零件机械加工工艺规程的制订 (6)2．1 分析研究图1所示的半联器零件 (6)2.2 零件的结构分析 (6)2.3 毛坯的选择 (7)2.4 基准面的选择 (8)2.4.1 粗基准的选择 (9)2.4.2 精基准的选择 (9)2.5 零件表面加工方法的选择 (9)2.6 加工顺序的安排 (9)（一）加工阶段的划分 (9)（二）机械加工顺序的安排 (9)三、工艺分析及制订 (10)3.1 制订工艺路线 (10)3.2机床及工艺装备的选择 (10)（1）选用机床设备参数： (10)（2）选用机床刀具参数： (10)（3）选用机床夹具： (11)（4）选用量具： (11)3.3加工余量及工序尺寸的确定 (12)四、切削用量的确定及工序卡的编制...................................................... 1错误！未定义书签。
1．主轴转速的确定............................................................................ 1错误！未定义书签。
2．进给速度的确定............................................................................ 1错误！未定义书签。
3．背吃刀量确定 (13)4.工序卡的编制 (14)总结 (16)参考文献 (17)摘要数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。
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填料箱压盖课程设计目录设计任务书。
1序言 (2)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)2 工艺规程设计 (4)2.1 毛坯的制造形式 (4)2.2 基准面的选择 (4)2.2.1 粗基准的选择 (4)2.2.2 精基准的选择 (4)2.3 制订工艺路线 (4)2.3.1 工艺线路方案一 (4)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (5)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5 确定切削用量 (7)2.5.1 工序Ⅰ： (7)2.5.2 工序Ⅱ： (8)2.5.3 工序Ⅲ (10)2.5.4 工序Ⅳ (12)2.5.5 工序Ⅴ (13)2.5.6 工序Ⅵ： (15)2.5.7 工序Ⅶ： (15)2.5.8 工序Ⅷ： (16)2.5.9 工序Ⅸ： (16)2.5.10 工序Ⅹ： (16)3课程设计心得体会 (17)4参考文献 (19)加上那张图机械制造技术课程设计任务书序言毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。
设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。
树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力.毕业设计,通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了大量的资料,在同学的帮助和老师的指导下完成了设计任务,并编写了设计说明书。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。
由于能力和经验的有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱压盖（附图1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不至于让油液泄漏。
1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）1． 以ф65H5（0013.0-）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔.2.以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面.尺寸为78与ф60H8(046.00+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3. 以ф60H8(046.00+)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H 深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求.2 工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。
由于年产量为5000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
2.2.1 粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。
若每个工件表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的表面为粗基准）。
2.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2㎜的锥面来代替中心孔。
若孔径较大，就用小端口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。
采用锥或锥套心轴。
精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。
2.3 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。
部分采用专用刀具和专一量具。
并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
2.3.1 工艺线路方案一工序Ⅰ铣削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车ф65，ф80，ф100 ，ф75，ф155外圆及倒角。
车7.5槽 工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，扩ф47孔。
工序Ⅳ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅴ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、细镗ф60H8（)046.00+孔。
工序Ⅶ 铣ф60孔底面。
工序Ⅷ 磨ф60孔底面。
工序Ⅸ 镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅺ 去毛刺，终检。
2.3.2 工艺路线方案二工序Ⅰ 车削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车ф65，ф80，ф75，ф155外圆及倒角。
工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，扩ф47孔。
工序Ⅳ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.工序Ⅴ 粗、精、细镗ф60H8（)046.00-孔。
工序Ⅵ 铣ф60孔底面工序Ⅶ 磨ф60孔底面。
工序Ⅷ 镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅸ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅹ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅺ 去毛刺，终检。
2.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圆面和ф60H8（)046.00+孔。
；方案二是使用车削方式加工两端面，12孔的加工放在最后。
两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。
但是仔细考虑，在线路二中，工序Ⅳ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面. 然后工序Ⅹ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹。
这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。
因此，最后的加工工艺路线确定如下：工序Ⅰ 车削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车ф65，ф80，ф75，ф155外圆及倒角。
工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，扩ф47孔。
工序Ⅳ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅴ 精车65外圆及与80相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、细镗ф60H8（)046.00+孔。
工序Ⅶ 铣ф60孔底面工序Ⅷ 磨ф60孔底面。
工序Ⅸ 镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅺ 去毛刺，终检。
以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”。
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为HT200钢，硬度为HBS190~241，毛坯质量约为5kg ，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。
根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1） 外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且 相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф84、ф104、ф160的阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为R a =6.3um 只要粗车就可满足加工要求,以ф155为例,2Z=5mm 已能满足加工要求.（2） 外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。
查《机械制造工艺设计简明 手册》（以下简称《工艺手册》表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向>100～160mm,故长度方向偏差为5.2± mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.0～3.5 mm.现取3.0 mm 。
（3）4332φφ、内孔。
毛坯为实心。
两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R a 为6.3,钻——扩即可满足要求。
（4）内孔ф60H8(046.00+)。
要求以外圆面ф65H5（0013.0-）定位，铸出毛坯孔ф30。
查表2.3-9,粗镗ф59.5 2Z=4.5精镗 ф59.9 2Z=0.4细镗ф60H8(046.00+) 2Z=0.1(5) ф60H8(046.00+)孔底面加工.按照<<工艺手册>>表2.3-21及2.3-231. 研磨余量 Z=0.010～0.014 取Z=0.0102. 磨削余量 Z=0.2～0.3 取Z=0.33.铣削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69(6)底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度.Z=0.5(7) 6—5.13φ孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。
均为自由尺寸精度要求。
1．6—5.13φ孔可一次性直接钻出。
2．查〈〈工艺手册〉〉表2.3—20得攻螺纹前用麻花钻直径为ф8.5的孔。
钻孔ф8.5攻螺纹 M102.5 确定切削用量及基本工时2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料：HT200，铸造。
加工要求：粗车ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75、ф100，ф155外圆，表面粗糙度值Ra为6.3。
机床：C620—1卧式车床。
刀具：刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16mmX25mm，kr =90°,r=15°，α=12·rR=0.5mm。
计算切削用量（1）粗车ф65、ф155两端面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为325.1±mm，则毛坯长度方向的最大加工余量为4.25mm,分两次加工,ap=2mm计。
长度加工方向取IT12级，取04.0±mm。
确定进给量f:根据《切削用量简明手册》（第三版）（以下简称《切削手册》表1.4,当刀杆16mmX25mm, ap小于等于2mm时,以及工件直径为ф160时。