第五章 气力输送机

素：
• 气流速度 • 物料特征 • 气固比
பைடு நூலகம்
2.变化规律
气流速度越高，物料颗粒均匀分布； 气流速度逐渐减小，物料颗粒靠近管底处分布
渐密； 气流速度过小，物料颗粒一部分停滞在管底进
而堵满整个断面。
3.状态
气流速度足够大，均匀分布——悬浮流 气流速度逐渐减小： ①分布不均匀，管底较密——底密流 ②沿轴向出现疏密相间的流动，部分在管底滑
iii） 螺旋式供料器
物料
2 1
3
螺距逐渐减小使进入螺旋的物料被越压越紧， 可防止混合室内的压缩空气通过螺旋漏出。 特点：混合充分，有单独驱动装置，成本高。 适用：用于工作压力不高于2.5个大气压，粉状 物料。
iv） 容器式供料器
工作过程：
①粉状物加入密封容器， 关闭加料物料，打开供料口混合。物
物料管内旋转； ③马格努斯效应，颗粒环流，产生升力。 ④颗粒形状的不规则；颗粒之间的相互碰撞产生
升力。
5.垂直输送：空气动力大于物料重力。
曲线输送：由于离心力作用，物料颗粒与弯管 壁摩擦碰撞因而减速，需要重新加速。
二、悬浮速度
1.定义：指在垂直管中，物料颗粒处于悬浮状 态时的气流速度。
2.沉降速度：空气阻力＝物料颗粒的浮重，物 料均匀下降。
经下部卸料器（压部供料器）卸出并送至压送 部分输料管，所分离出的空气经风管送至鼓风 机压缩进入输料管。
二、气力输送的特点
优： a.结构简单，重量轻； b.管理方便，易实现自动化； c.自动取料； d.生产率高，货损少。 缺： 功率消耗大；噪音大。
第二节 悬浮气力输送的基本理论
一、气固双向流的流动状态 1.运动状态最主要的影响因
工作过程： 鼓风机将压缩空气压入 管道，与物料形成混合 物，送至卸料口，由分 离器分离空气与物料。
②压送式 特点：
输送距离长，可实 现较高生产率； 除尘要求不高； 不能自动取料； 供料器结构复杂。
③混合式 （由吸送式和压送式组成）
③混合式 （由吸送式和压送式组成）
特点：自动取料，输送距离长。 过程：物料从吸嘴进入管道，被吸送至分离器；
1.直管
无缝钢管，法兰连接
2.输料软管
垂直输送管上端与弯管连接处，软管阻力约为硬管阻力的两倍 吸嘴与输料管连接处
①套筒式：由若干段圆锥形套筒组成。 特点：结构简单，便于制造，比较笨重，压损大。
②金属式：内处镀锌薄钢带绕制，中间装密封填料。 特点：重量轻，抗拉强度差，不能承受载荷。
③耐磨橡胶软管：橡胶中间嵌有小钢丝和夹布层。 特点：强度好，不易漏气，重量大。
3.悬浮速度与沉降速度，大小相等，方向相反。 4.①管径大，悬浮速度大；
②球形悬浮速度最大。
第三节 主要部件
一、供料器 1.作用：将物料供入输料管；造成合适
的气固比。
吸送式 2.分类：压送式
①吸送式：负压系统内输送
要求吸嘴：轻便；吸料多而压力损失小； 具有补充风量调节装置。
型式
单筒吸嘴：结构最简单 ，混合比低； 双筒吸嘴：常用； 转动吸嘴：流动性差， 易结块物料，较高的混 合比和生产率
单筒吸嘴：结构最简单，混合比低
S
双筒吸嘴
双筒吸嘴：常用 转动吸嘴：适用于流动性差，易结块物料，具
有较高的混合比和生产率
②压送式：高压系统内输送
既要将物料送入到系统管道中去， 同时又要尽量不使管道中的空气不漏出
i）旋转式供料器
1 3
2
图6－14 旋转式供料器 1－防卡挡板；2－叶轮；3－均压管
ii）喷射式供料器
物料
压缩空气
20
8
混合物
a.供料口处管道喷嘴收缩→
气流速度 ，部分静压 动压 供料处静压 大气压
空气不会向供料口喷吹。
b.供料口后有一段渐扩管→气流速度↓，静压↑， 达到输送气流速度和静压力。
ii）喷射式供料器
特点：低压，压损较大，混合比小，效率较低。 适用：低压短距离压送式气力输送机。
吸嘴外的空气透过物料 间歇与物料形成混合物， 从吸嘴吸入输料管并沿 管路输送
到达卸料点时，由分离 器把物料与空气分离开 来
物料从卸料器卸出，空 气则通过风管经除尘器 除尘后再通过鼓风机、 消声器等排入大气中
①吸送式 特点：
自动取料，输送距 离有限，除尘器要 求较高（鼓风机工 作条件较差）
②压送式 （高压管）
动——疏密流（悬浮输送的极限） ③多数丧失悬浮能力，物料沉积、聚集、吹走过
程交替——停滞流—— 不稳定输送 ④表层颗粒不规则移动，堆积层做沙丘形运动—
—部分流 ——悬浮气力输送气体动能输送 ⑤堆积物料充塞管道 ——栓状流——气体压力
推动输送
4.气流速度对流动状态的影响
①紊流垂直方向分速度对物料产生升力； ②气流速度分布不均匀而产生压差和压力；引起
3.输料弯管：钢管或薄钢板焊接
曲率半径为管道直径的6～10倍。
外侧壁面易磨损，作成可拆换式结构，或采用 加厚、加耐磨衬垫等措施。
压力损失 Pb
Pb
b
bVb2
2
(1
ukb )
4.伸缩输料管
作用：改变吸嘴的工作幅度和伸入船舱的深度， 钢丝绳牵引
第五章 气力输送机
第一节 概述
工作原理： 以空气作为承载介质，借助于具有一定能
量的空气流，使物料与空气沿一定管路从一处输 送到另一处。
一、分类
密相气力输送 根据气固比 稀相气力输送
根据物理状态
悬浮气力输送 静压输送/ 栓流气力输送
1.悬浮气力输送
①吸送式（低压管）
空气流低于1个大气压
用鼓风机从整个管路系 统中抽气，使管道内气 压低于外界大气压
壳体的上部与加料 斗相连，下部与输 料管相通
当叶轮在壳体内旋 转时，物料从加料 斗进入旋转叶轮的 格腔中，然后从下 部流进输料管。
i）旋转式供料器
均压管的作用：使叶轮格腔在转到装料口之前， 就将其高压气体引出。
特点：结构简单，体积小；定量供料，对加工 要求高。
适用：用于流动性好，粉粒状，小块状物料， 压送式气力输送机。
②压缩空气
工作过程： ①粉状物加入密封容器， 关闭加料，打开供料口。
②压缩空气
压缩空气
底部的压缩空气使物料流态化
上部的压缩空气将混合物压送到输料管
iv） 容器式供料器
特点：高压，密封性好，体积大，周期性工作，远距 离，大容量，消耗小，混合比高，成本高。
适用：粉状物料
二、输料管
连接在吸嘴和分离器之间，根据形状分为直管、 软管、弯管、铰接弯管、伸缩管。