丙烯酸精制工艺流程

1 工艺过程

1.1 生产工艺原理

本岗位负责将丙烯酸前岗位送来的约48﹪(wt)的丙烯酸水溶液经脱水、醋酸和重组份后精制成99.5(wt)的高纯度丙烯酸产品。

1.2 生产工艺流程叙述

1.2.1 轻组分分馏系统

2T‐201 (粗丙烯酸罐) 中的丙烯酸水溶液由2P‐201A∕B (丙烯酸加料泵) 送至2C‐210 (轻组分分馏塔) 第15块板。在此，用FC‐2032 和FC‐2031 调节控制加料量。

2C‐210 为板式塔，内有17块塔板，上层为填料。

在2C‐210 内，通过共沸蒸馏的方法把水和醋酸从丙烯酸中分离出去。所用的共沸剂是甲苯。

水、醋酸和甲苯经减压蒸馏作为共沸物从2C‐210 塔顶蒸出，蒸出物经2E‐212 (2C‐210 塔顶冷凝器) 被CTW 部分冷凝，冷凝液流入2D‐211 (2C‐210 塔受槽)，未凝气体进入2E‐213 (2C‐210 塔排放气冷凝器)被CTW 进一步冷凝，冷凝液也流入2D‐211 ，从2E‐213 出来的不凝气体通过水环真空泵2P‐216A∕B (2C‐210 真空泵) 经2PD‐216 ( 2P‐216放空罐回收槽)经2E‐216 ( 2P‐216气体冷凝器) 不凝气体排往废气焚烧系统(U‐600)。在此，用PC‐2002 调节循环气量来控制2D‐211 气相压力。

2D‐211 内被隔板分为两个区：水相区和甲苯区。流入的冷凝液在水相区分层，上层的甲苯向甲苯区溢流。甲苯区内的甲苯由2P‐211A∕B (2C‐210 塔甲苯回流泵) 送出，一路用2FC‐2003 调节控制从2C‐210 回流入塔内；另一路用LC‐2003 调节送往2T ‐202 (甲苯罐) 的甲苯量来控制甲苯区的液位为50﹪。水相区内的水由2P‐212A∕B (2C ‐210 塔顶回流泵) 送出，一路经2E‐215 (2P‐216 工作水冷却器) 被CWA 冷却后去2P‐216A∕B ,作为工作水使用；另一路用2LC‐2002 和2FC‐2004 串级调节去2T‐601 (废水罐) 的流量来控制水相区的界面为50﹪。

塔底液是含有少量醋酸的丙烯酸液体。一部分由2P‐213A∕B (2C‐210 塔底再沸器泵) 打入再沸器2E‐211 (2C‐210 再沸器) 进行强制循环，2E‐211 采用LLP 加热，用TC‐2001 和FC‐2002 串级调节加入的LLP 量来控制塔底温度。另一部分由2P‐210A∕B (2C‐210塔底泵) 送往2C‐220 (醋酸塔) 塔顶进一步脱醋酸，在此，用LC‐2001 和FC‐2001 串级调节送出量来控制塔底液位为50﹪。

为防止聚合，采取了一下措施：

(1) 通过2FG‐203 向塔内加IA ，加入量为15m3∕h。

(2) 在第17块板中加入由2P‐215 (阻聚剂加料泵) 送来的定量阻聚剂，由FI‐2020 显示。

1.2.2 脱醋酸系统

2C‐220 为板式塔，内有34块穿流板。

醋酸、水、甲苯和丙烯酸经减压蒸馏一起从2C‐220 塔顶蒸出，蒸出物经2E‐222 (2C ‐220 塔顶冷凝器)被CTW 部分冷凝；冷凝液流入2D‐221 (2C‐220 受槽)，未凝气体进入2E‐223 (2C‐220 排气冷凝器)被CW A 进一步冷凝，冷凝液也流入2D‐221，从2E ‐223 出来的不凝气体通过二级喷射泵2J‐221 (2C‐220塔顶喷射泵) 经2JE‐221 (2J‐221 喷射泵冷凝器) 排往2P‐216A∕B 。在此，用PC‐2005 调节循环气量来控制2D‐221 气相压力。2JE‐221 中的冷凝液流入2D‐236。

2D‐221 内的液体由2P‐221A∕B (2C‐220 循环泵)送出，一路作为回流液从2C ‐220 塔顶回流入塔内，在此，用FC‐2006 和TDC‐2018 串级调节控制第11块板与第20块板之间的温差；另一路用2LC‐2005 和2FC‐2007 串级调节去2C‐210 的粗酸量来控制2D‐221 的液位为50﹪。

塔底液是含有少量重组分的丙烯酸液体。一部分由2P‐223A∕B (2C‐220塔底重沸器泵) 打入重沸器2E‐221 (2C‐220 再沸器) 进行强制循环，2E‐221 采用LLP 加热，用2TC‐2010 和2FC‐2008 串级调节加入的量来控制塔底温度。另一部分由2P‐220A ∕B (2C‐220塔底泵) 送往2C‐230 (丙烯酸提纯塔)第8块板，进一步脱重组分，在此，用2LC‐2004 和2FC‐2005 串级调节送出量来控制塔底液位为50﹪。

为防止聚合，采用了以下措施：

(1) 通过2FG‐209 向塔内加IA ；

(2) 由2P‐225 (阻聚剂加料泵) 送来的定量的阻聚剂由回流一起进入塔顶；

(3) 通过FG‐213 向2D‐221 内加IA ；

(4) 通过FG‐210 的回流液连同由2P‐225 送来的定量的阻聚剂一起向2E‐222 内喷淋。

(5) 通过FG‐211 和FG‐210 的回流液向2E‐223 和2E‐222内喷淋。

1.2.3 丙烯酸精制系统

2C‐230 为板式塔，内有21块穿流板。

丙烯酸经减压蒸馏从2C‐230 塔顶蒸出，蒸出物经2E‐232 (2C‐230 塔顶冷凝器) 被CTW 部分冷凝，冷凝液流入2D‐231 (2C‐230 受槽)，未凝气体进入2E‐233 (2C‐230 塔冷凝器)，出来的不凝气体通过喷射泵2J‐231A∕B (2C‐230 塔喷射泵) 排往2P‐216A∕B 。在此，用PC‐2009调节空气的补入量来控制2D‐231 气相压力。2JE‐231A ∕B (2J‐231A∕B 喷射泵冷凝器)中的冷凝液进入2D‐236 由2P‐236A∕B 送往2C‐

210 。在此，用LC‐2018 和FC‐2035 串级调节送出量来控制2D‐236 液位为50﹪。

2D‐231 内的液体由2P‐231A∕B (2C‐230 塔回流泵) 送出，一路用2FC‐2016 调节控制回流量从2C‐230 塔顶回流入塔内；另一路作为产品经2E‐235 (丙烯酸成品冷却器) 被CWB 冷却后去2T‐204A∕B (丙烯酸日产罐)，在此，用2LC‐2009 和2FC‐2017 串级调节排出量来控制2D‐231的液位为50﹪。

塔底液是含有少量丙烯酸的重组分。一部分由2P‐233A∕B (2C‐230 再沸器泵) 打入再沸器2E‐231 (2C‐230 重沸器) 进行强制循环，2E‐231 采用LLP 加热，用TC‐2012和FC‐2015 串级调节加入的LLP 量来控制塔底温度。另一部分由2P‐230A∕B (2C‐230 塔底泵) 送往薄膜蒸发器2E‐234 (2C‐230 薄膜蒸发器) 进行真空蒸发，以回收重组分中的丙烯酸。在此，用LC‐2008 和FC‐2014 串级调节送出量来控制塔底液位为50﹪。

从2E‐234 顶部蒸出的主要含丙烯酸的气体返回到2C‐230 底部。2E‐234 采用HP 伴管加热，用TC‐2011 和FC‐2011 串级调节加入的HP 量来控制2E‐234 底部温度。底部液由2P‐234A∕B (2C‐230 薄膜蒸发器泵) 送进2R‐240 (重组份分解器)，用LC‐2006 和FC‐2009 调节排入量来控制底部液位。

为防止聚合，采取了以下措施：

(1) 通过FG‐219 向塔内通入空气；

(2) 通过FG‐228 向2D‐231 内加IA ；

(3) 通过FG‐226、FG‐227 调节回流，分别向2E‐232、2E‐233 内喷淋；

(4) 由2P‐235 (阻聚剂泵) 向塔顶与蒸汽出口加阻聚剂；

(5) 通过FG‐215 向E‐234 加IA 。

1.2.4 丙烯酸重组份分解系统

2R‐240 用TC‐2240 和TV‐2240 串级调节加入的HP 量来控制2R‐240 底部温度。底部液由2R‐240 自身液位压力送出，用LC‐2240 和FC‐2240 串级调节送出量来控制釜底液位，排入2T‐602 (二聚物储罐)。从2R‐240 蒸出的主要含有丙烯酸的气体到2E‐241 ，2E‐241 采用CTW 冷却。喷淋液由2P‐236A∕B 送入(FI‐2036显示)，冷凝液回2D‐236 ，由2P‐236 送入2C‐210 第17块塔板处。不凝气体入2E‐223，用PIC‐2240 和PV‐2240 串级调节2R‐240 气相压力。

为防止聚合，采取了以下措施：

(1) 通过2FG‐240、2FG‐241、2FG‐242 向釜内加IA ；